CTX beta 800 TC - DMG MORI 製品情報サイト

www.dmgmori.com
新開発工具主軸 compactMASTER 搭載の複合加工機
CTX beta 800 TC
CTX beta 800 TC
機械と技術
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
02
CTX beta 800 TC
高い柔軟性 – あらゆる NC 旋盤を超える
付加価値
高性能旋削加工
+ トラベリングコラムの大きな軸移動量により、
最大加工径 500 mm を実現
+ 第 1 主軸の最大トルク 770 N・m (標準仕様: 380 N・m)
+ 6 面全加工を実現する最高回転速度 6,000 min-1 および
最大トルク 170 N・m の第 2 主軸 (オプション)
03
高性能ミーリング加工
+ 最高の安定性を誇るトラベリングコラムコンセプトによる
Y 軸移動量 200 mm での偏心加工が可能
+ 最大トルク 120 N・m および最高回転速度 20,000 min-1
(標準仕様: 12,000 min-1) の工具主軸による最高のミーリング性能
+ 自由曲面の 6 面全加工および同時 5 軸加工
(オプションのテクノロジーサイクル使用)
工具を最大限に活用
+ 加工の際に最高の柔軟性を発揮する 80 本収納可能な工具マガジンと
最短の工具段取り時間 (標準仕様: 24 本収納可能なディスクマガジン)
++ ±110°の旋回範囲と高精度な B 軸 (位置決め精度: 1 μm) により
あらゆる加工に低コストの汎用工具で対応可能
機械と技術
ê 加工エリア
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
CTX beta 800 TC
04
150 mm
チャック径 250 mm
(最大チャック径 400 mm)
最大
加工
径5
00 m
m
最大の加工エリアを実現した新開発の
超小型工具主軸
180 mm
ハイライト
+ 全長 350 mm の超小型工具主軸 compactMASTER を搭載した、新設計の B 軸により
加工スペースが 170 mm 拡大
+ 長さ 150 mm のワークに対して Z 軸方向の中ぐり加工および内径切削が可能
+ B 軸垂直 (0°
) 時の最大加工径 450 mm (工具長 70 mm)
+ 最大加工径 500 mm
05
350 mm
機械と技術
ê ハイライト
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
CTX beta 800 TC
新開発の超小型工具主軸による複合全加工
06
4
1
2
3
5
7
6
ハイライト
+ 加工エリア内の所要スペースを抑え、20 % のトルク
向上を実現した超小型工具主軸
+ 8.5 m2 の据付面積で最大加工径 500 mm 、最大加工
長さ 800 mm に対応
+ 新設計の B 軸により加工スペースが 170 mm 拡大:
長さ 150 mm のワークに対し Z 軸方向の中ぐり加工
および内径切削が可能
+ 最大トルク 770 N・m* の第 1 主軸および最高回転速度
6,000 min-1 の第 2 主軸* を使用した 6 面全加工
+ 優れた接近性と主軸中心までの距離 350 mm を実現した
広く見やすい加工エリア
+ 最高回転速度 12,000 min-1 、最大出力 22 kW および
最大トルク 120 N・m の工具主軸
(オプション: 高速仕様 20,000 min-1)
+ 200 mm の Y 軸移動量を活かした偏心加工
* オプション
07
1
革新的な機能
耐衝撃窓を機械の外側から取付け / 取外すことができ、
優れたメンテナンス性を確保しています。
2
最高の視認性
最高の加工を実現するための作業空間への視認性が
確保されています。
3
長寿命な表面素材
微細構造のプレミアム素材を使用することにより、
耐久性を高め、長期にわたり美しい外観を保ちます。
4
ブラック仕様とホワイト仕様
新しい DMG MORI デザインは、
ブラックおよび
ホワイト仕様を追加費用無しで選択頂けます。
5
優れた操作性
SIEMENS 製 NC 装置に CELOS を搭載:
21.5 インチマルチタッチ式モニタを備えた
ERGOline 操作パネル
6
DMG MORI SMARTkey
カスタマイズ可能なユーザー認証機能
7
人間工学に基づいた設計
画面やキーボードなどの使いやすさを追求
機械と技術
ê 構成要素
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
CTX beta 800 TC
最高の生産性を実現する
カスタマイズ可能な機械構成
08
シャフトなど長尺ワーク加工に対する振動
抑制のための結合移動式振れ止め*
安定性に優れた機械構造および高トルク主軸
により最大径 400 mm のチャック* を使用可能
+ 最大クランプ径 200 mm まで対応
+ ISM 102 で最高 ø 400 mm, ISM 76 で最高
ø 315 mm のチャック径に対応する第 1 主軸
+ 繰り返し精度 3 μm のダブルセンタリング
コーン搭載のクイックチェンジシステム*
により段取り時間が 50 % 短縮
+ 最高 ø 210 mm のチャック径に対応する
第 2 主軸
* オプション
* オプション
1: チェーンマガジン
オプションで最大 80 本の工具を収納可能 2: ISM 102 まで対応の第 1 主軸
最高 5,000 min-1 または最大 38 kW および 770 N・m 3: ISM 52 PLUS 搭載の第 2 主軸
最高 6,000 min-1、最大 27 kW および 170 N・m
2
1
3
第 1 主軸と第 2 主軸の冷却およびダイレクトスケールフィードバック
システムによる最高の精度と熱安定性を実現
真円度
(目盛 0.5 μm)
VDI / DGQ 3441 準拠のレーザー測定
(X 軸)
90°
偏差(µm)
2
1
0.0
180°
0°
–1
–2
0.0
33
66
99
132
165
198
231
264
297
270°
0.6 μm 未満の真円度 (旋削加工)
ワーク径、被削材
クランプ条件
切削速度
μm 単位の精度
ø 42 mm、アルミニウム
突き出し長さ 80 mm、
主軸に直接クランプ
送り速度
工具
1
ダイレクトドライブ搭載の B 軸
最高の精度:
位置決め精度 1 μm を実現
2
高い安定性
幅 45 mm の直動ガイドおよび
ø 40 mm のボールねじにより
安定した剛性を保持
3
最高の精度
すべての直線軸と第 1 / 第 2 主軸の
C 軸にダイレクトスケールフィード
バックシステムを採用
4
X軸
< 6 μm
< 2 μm
< 6 μm
< 2 μm
ap = 0.2 mm
Z軸
< 10 μm
< 3 μm
f = 0.1 mm/rev
C軸
< 18"
< 5"
ダイヤモンド工具
最高の安定性と長期に渡る
最高の精度による複合全加工
熱安定性
第 1 主軸および第 2 主軸に
水冷機構を採用
繰り返し精度
(Psmax)
Y軸
Vc = 280 m/min
切込み深さ
位置決め精度
(Pmax)
330
機械位置(mm)
CTX beta 800 TC:
オプションのテクノロジーサイクル
による 6 面全加工および同時 5 軸
加工時に有用な ±110°
のB軸
旋回範囲
11
機械と技術
ê 主軸
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
CTX beta 800 TC
最高の加工性能を発揮する最大トルク
770 N・m のビルトインモータ主軸
+ 最高回転速度 6,000 min-1 または最大トルク 770 N・m のビルトインモータ主軸と
C 軸 (0.001°
) による最高の動特性
+ 第 1 主軸および第 2 主軸の水冷機構による最高の精度と熱安定性
+ 第 1 主軸とオプションの 第 2 主軸による 6 面全加工
+ カートリッジ方式による保守性に優れた主軸ユニット
ISM 102
第 1 主軸 (オプション)
ISM 52 PLUS
第 2 主軸 (オプション)
5,000 min-1 / 34 kW / 380 N・m
4,000 min-1 / 38 kW / 770 N・m
6,000 min-1 / 27 kW / 170 N・m
出力
(kW)
トルク
(N・m)
出力
(kW)
トルク
(N・m)
770
600
34
25
38
34
380
280
出力
(kW)
トルク
(N・m)
27
20
13
170
127
90
80
52
48
0.8
0.6
21
0.4
主軸タイプ // 最高回転速度
出力 // トルク (40 / 100 %ED)
棒材作業能力 // 主軸端形状 (平フランジ)
ISM 76 // 5,000 min-1
34 / 25 kW // 380 / 280 N・m
65 (76*) mm // 170h5
ISM 102 // 4,000 min-1
38 / 34 kW // 770 / 600 N・m
93 (102*) mm // 220h5
6,000
4,200
2,500
1,500
回転速度
(min-1)
4,000
475
540
回転速度
(min-1)
5,000
850
0.25
回転速度
(min-1)
12
ISM 76
第 1 主軸 (標準仕様)
ISM 52 PLUS // 6,000 min-1
27 / 20 kW // 170 / 127 N・m
51 (65*) mm // 140h5
荒加工 (S45C)
ワーク径
mm
150
200
75
切削除去量
mL /min
504
630
336
切込み深さ
mm
6
7.5
4
切削速度
m/min
240
240
240
送り速度
mm/rev
0.35
0.35
0.35
穴あけ (S45C)
ドリル径
mm
55
72
40
主軸回転速度
min-1
462
353
636
切削速度
m/min
送り速度
mm/rev
80
80
80
0.15
0.15
0.15
* オプション
CTX beta 800 TC
小型かつ高性能な工具主軸
compactMASTER を採用
+ 加工エリアを最大限活用するための超小型工具主軸
+ 最大トルク 120 N・m のパワフルな一体型モータ主軸
+ 超小型工具主軸を実現した一体型シリンダ装備
+ オプションで 20,000 min-1 の高速主軸を選択可能
12,000 min-1
工具主軸 (標準仕様)
20,000 min-1
工具主軸 (オプション)
22 kW / 120 N・m
22 kW / 120 N・m
出力
(kW)
トルク
(N・m)
22
19
出力
(kW)
トルク
(N・m)
22
19
120
120
87
87
標準主軸
12,000 min-1 // 22 / 19 kW
120 / 87 N・m // HSK-A63
主軸タイプ
最高回転速度 // 出力 (40 / 100 %ED)
トルク (40 / 100%ED) // ツールシャンク
ミーリング
切削除去量
mL/min
主軸回転速度
min-1
20,000
1,750
2,130
回転速度
(min-1)
10
10
9
12,000
1,750
2,130
回転速度
(min-1)
10
17
15
高速主軸
20,000 min-1 // 22 / 19 kW
120 / 87 N・m // HSK-A63
スチール (S45C)
アルミニウム (A6000 系)
スチール (S45C)
530
829
530
アルミニウム (A6000 系)
2,510
1,768
12,000
1,768
20,000
19.0
出力
kW
18.8
6.5
18.8
トルク
N・m
101
5.2
101
9.1
送り速度 mm / tooth
0.200
0.192
0.200
0.232
20
切込み深さ
mm
10
20
10
切込み幅
mm
30
9
30
9
切削速度
m/min
350
603
350
1,131
刃数
工具径 // 工具タイプ
mm
切削力 (理論値)
N/mm²
タッピング
タップサイズ
主軸回転速度
min-1
5
2
5
3
63 // フェースミル
16 // エンドミル
63 // フェースミル
18 // エンドミル
275
1,910
1,910
275
スチール (S45C)
スチール (S45C)
M20 × 2.5
M20 × 2.5
606
606
13
機械と技術
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
CTX beta 800 TC
加工事例:
機械製造業: スプロケット
被削材
S45C
ワークサイズ
ø 180 × 80 mm
加工時間
11 分 30 秒
ハイライト
ダイレクトドライブ搭載の B 軸による最適な切削条件
B 軸を活かして工具数削減 (あらゆる角度の穴を 1 つの工具で加工可能)
マルチツールの使用による最短のカット・ツー・カット時間
高性能旋削加工: 加工径 180 mm // ap = 5 mm // f = 0.45 mm/rev
高性能ミーリング加工: ø 20 mm エンドミル // vc = 180 m/min // f = 0.4 mm/rev (fz = 0.1 mm/t)
高性能穴あけ加工: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0.18 mm/rev
ブローチング加工: 幅 12 mm
バリ取り加工: 幅 6 mm (加工径 180 mm // vc = 180 m/min // f = 0.2 mm/rev)
タップ加工: M16
ShopTurn を使用したプログラミング
14
流体/油圧系: 接続用フランジ
被削材
S45C
ワークサイズ
ø 120 × 120 mm
加工時間
11 分 24 秒
ハイライト
バリ取りなどを含めた全加工
省スペース化された B 軸による長尺内径加工用工具の使用
傾斜のある深穴加工
マルチツールの使用による最短のカット・ツー・カット時間
高性能旋削加工: 加工径 120 mm // ap = 6 mm // f = 0.45 mm/rev
高性能ミーリング加工: ø 20 mm エンドミル // vc = 180 m/min // f = 0.4 mm/rev (fz = 0.1 mm/t)
高性能穴あけ加工: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0.18 mm/rev
ブローチング加工: 幅 12 mm
バリ取り加工: 幅 6 mm (加工径: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0.2 mm/rev)
DIN / ISO プログラミング
機械製造業: ロータシャフト
被削材
S45C
ワークサイズ
ø 120 × 300 mm
加工時間
19 分 12 秒
ハイライト
ヘリカル加工と高送り加工によるポケット加工
テクノロジーサイクルの使用: 偏心加工 // ホブ加工
マルチツールの使用による最短のカット・ツー・カット時間
高性能旋削加工: 加工径 120 mm // ap = 6 mm // f = 0.45 mm/rev
高性能ミーリング加工: ø 20 mm エンドミル // vc = 180 m/min // f = 0.4 mm/rev (fz = 0.1 mm/t)
高性能穴あけ加工: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0.18 mm/rev
深穴加工: ø 7 x 200 mm
バリ取り加工: 幅 6 mm (加工径: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0.2 mm/rev)
キー溝加工
ShopTurn を使用したプログラミング
CTX beta 800 TC
複合加工機を体感してください。
当社の優れた最先端の複合加工機について、
ソリューションセンタで実際に体感していただけます。
ビーレフェルト
レーオンベルク
パリ
トルトナ
上海
15
ビーレフェルトの
ソリューションセンタ
機械と技術
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
16
21.5" のマルチ
タッチ式モニタと
SIEMENS 製 NC
装置を搭載した
ERGOline
操作パネル
CTX beta 800 TC
−アイデアを製品へ
DMG MORI の新オペレーティングシステム CELOS® が、
ジョブ、加工工程、機械データの
一貫した管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOS® の仕様はオープンになっており、
アプリケーションによる機能拡張も可能です。既存の情報インフラやソフトウェアとの高い
親和性も確保されています。
17
アプリケーションセレクタ:
すべてのアプリケーションにアクセスできるホーム画面
操作性を統一
DMG MORI のすべての
最新機種で統一された
ユーザーインタフェース
CELOS® アプリケーション
+ ジョブマネージャ: ジョブのスケジューリング、管理、段取り
+ ジョブアシスタント: ジョブの定義、実行
+ CAD / CAM ビュー: ワークの可視化とプログラムデータの最適化
一貫性
+ 切削条件計算: 切削条件、寸法、数値の計算
ジョブ、加工工程、機械データの
一貫した管理 / 文書化 / 見える化
+ ドキュメント: 全文検索機能付きデジタルライブラリ
親和性
PPS (生産計画) システムや
ERP (企業資源計画) システムと
親和性が高く、CAD / CAM 製品
との連携も可能。
さらに、将来的な
CELOS® アプリケーションの機能
拡張にも対応
+ ノート & カレンダ: カレンダおよびメモ機能
+ ネットサービス: インターネット経由の専門家による
遠隔診断サポート
+ 定期保守: 機械の保守点検・修理の管理
+ 省エネ: 自動化された省エネ管理
+ セッティング: カスタマイズおよびパーソナライズ
+ ステータスモニタ: リアルタイムで機械の状況を表示
+ コントロール: タッチ操作システムによる機械制御
機械と技術
アプリケーションとワーク
制御装置
ê テクノロジーサイクル
省エネルギー
機械仕様
CTX beta 800 TC
DMG MORI 独自のテクノロジーサイクル –
複雑な加工を簡単にプログラミング
ハイライト
+ DMG MORI 独自のテクノロジーサイクルにより
プログラミング時間を 60 % 削減
+ パラメータ入力方式の専用コンテキストメニュー
+ あらかじめ設定された入力画面からパラメータを簡単に入力できるので、
プログラミング知識が高くなくても容易に操作可能
+ 簡単な DIN プログラミング
18
テクノロジーの統合
同時 5 軸加工
ホブ加工による歯切り
+ 自由曲面加工
+ ヘリカルギヤを含む、歯車の自動生成
+ B 軸補間による旋削および
ミーリング加工
+ ホブカッタの摩耗を均一化するための
加工位置の変更
+ 従来は、ホブ加工用プログラムを
時間のかかる DIN プログラミング
によって対応
偏心加工 (旋削 / ミーリング)
+ 中心軸が旋削主軸中心と一致しない
ワークの円筒形状加工
テクノロジーの統合
マルチねじ切りサイクル
+ このサイクルはねじのピッチ、条数と
ねじ山の形状を入力することによって
実行されます。
加工の安全性
イージー・ツールモニタリング
+ 加工中の工具負荷監視により、
機械本体と工具の損傷を予防
ワークの品質
可変速度
+ 加工中に速度設定ポイントを設け、
第 1 / 第 2 主軸、工具主軸の回転
速度を変化させることで振動を抑制
19
時間の節減
工具選択サイクル
+ 加工プログラム内の工具呼び出し順に
応じて、チェーンマガジン内の工具を
並び替え
+ 主軸の代わりに工具搬送ユニットを
使用することで、チェーンマガジン
内の工具選択時間を節減
快適な運転
プログラム状態管理
+ ワークの詳細な状態を表示するように
拡張されたプログラム状態表示
+ ワークの状態や、関連する加工状態の
表示 (素材、仕上げ前のワーク、加工
手順など)
機械と技術
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
CTX beta 800 TC
標準装備の省エネルギー設計により
最大 29 % の省エネルギーを達成
9
8
10
1
2
3
20
6
7
11
5
4
1
水冷式クーラント装置
7
2
周波数制御の油圧装置
8
–16.4 % / –2,520 kWh (年間)
3
高効率な制御盤クーラー
IE 2/3 クラスの三相モータ
9
オイル漏れの少ないクランプシリンダ
–9.4 % / –1,440 kWh (年間)
6
非同期型モータによるダイレクトドライブ
標準装備
加工エリア内の LED 照明
–1.6 % / –240 kWh (年間)
10
同期式チップコンベヤ
標準装備
–0.2 % / –26 kWh (年間)
5
必要に応じたシーリングエア
–8.3 % / –1,277 kWh (年間)
–2.7 % / –420 kWh (年間)
4
ブレーキエネルギーの回生システム
標準装備
–59.2 % / –9,120 kWh (年間)
11
AUTOshutdown
プログラム終了時に停止 (30 分 / 日)
させた場合:
–2.3 % / –354 kWh (年間)
構造
直動ガイド
サーボ技術 / 吐出頻度制御*
高静止質量と低移動質量の、FEM 解析
により最適化された設計
最先端の転がり軸受の使用により
摩擦を最小限に低減
クーラントおよび油圧ポンプの吐出
頻度制御 (レギュレータによる固定
容量ポンプからの変更)
* オプション
高効率
IE4
スーパープレミアム
クラスの効率
IE3
プレミアム
クラスの効率
EFF 1
IE2
高効率
EFF 2
IE1
平均的水準の
効率
IEC モータ
21
駆動系
モータ
冷却*
主軸と送り軸の制動時のエネルギー回生
効率が最高 93 % に達する最新の
駆動モータの採用
必要に応じて出力を制御する
水冷クーラント装置
* オプション
省エネルギー
CTX beta 800 TC:
消費電力 60 kVA
主軸最大出力 34 kW、
主軸平均出力 8.9 kW
CTX beta 800 TC
38,004 kWh/年
29 % 節減*
40 %
60 %
80 %
100 %
2009 年以前の従来機
(53,401 kWh/年)
電力消費量
CTX beta 800 TC
従来機 (2009)
年間あたりの節減量
節減率
* 算出基準
生産条件
基本情報
1 日あたりの機械の稼働時間
時間
年間稼働日
日
250
16
生産
%
50
段取り
%
40
待機
%
10
38,004 kWh/年
生産時間比率
53,401 kWh / 年
荒加工
%
25
平均出力
%
25
仕上げ加工
%
50
15,397 kWh (年間)
–29 %
機械と技術
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
ê 移動量図 / 姿図
ê 機械仕様
CTX beta 800 TC
移動量図 / 姿図
単位 [mm]
CTX beta 800 TC 加工エリア
1,020*
最大 Z1: 845 (ATC 位置)
Y1: 200
Y +100
180
Y –100
Z1: 750
245
175
最大 300
Y1: ±100
X1: 490
X1: 490
480
ø 210
0
ø 50
ø
HSK-A63
350
150
10
480
70
175
±110°
0
45
171.5
220
180
175
152.5**
Z3: 800
* 心押台装備の機械で 1,077.5 mm
** 心押台装備の機械で取り付けセンターピン長 102.5 mm
22
単位 [mm]
CTX beta 800 TC 姿図
正面図
平面図
1,269
1,645
2,890
2,065
4,100
2,247
2,607
5,193
3,665
CTX beta 800 TC
機械仕様
CTX beta 800 TC
加工エリア
最大振回し径 / 最大加工径
mm
最大加工長さ (心押台 / 第 2 主軸)
mm
800
第 1 主軸と第 2 主軸との距離 (チャック含まない)
mm
1,020
第 1 主軸 (標準仕様) (C 軸最小割出し角度: 0.001°
)
500
ISM 76
主軸最高回転速度
min-1
出力 / トルク (40 % ED)
kW / N・m
主軸軸受径
mm
130
棒材作業能力
mm
65 (76*)
主軸端形状 (平フランジ) / 最大チャック径*
mm
170h5 / 315
第 2 主軸* (C 軸最小割出し角度: 0.001°
)
5,000
34 / 380
ISM 52
主軸最高回転速度
min-1
出力 / トルク (40 % ED)
kW / N・m
主軸軸受径
mm
100
棒材作業能力
mm
51 (65*)
主軸端形状 (平フランジ) / 最大チャック径*
mm
140h5 / 210
工具主軸 (標準仕様)
6,000
27 / 170
HSK-A63
主軸最高回転速度
min-1
出力 / トルク (40 % ED)
kW / N・m
12,000
22 / 120
B軸
B 軸旋回範囲
度
B 軸早送り速度
min-1
工具:ディスクマガジン (標準仕様)
±110
70
24 本
最大工具径 (隣接工具なし / あり)
mm
ø 125 / ø 80
最大工具サイズ
mm
ø 40 × 300 / ø 80 × 230 / ø 125 × 135
最大工具質量 / カット・ツー・カット
kg / 秒
工具:チェーンマガジン*
7 / 8.5
48 / 80 本
最大工具径 (隣接工具なし / あり)
mm
ø 125 / ø 80
最大工具サイズ
mm
ø 125 × 300
最大工具質量 / カット・ツー・カット
kg / 秒
10 / 8.5
工具主軸
移動量 (X / Y / Z 軸)
mm
早送り速度 (X / Y / Z 軸)
m/min
送り力 (X / Y / Z 軸) (40 % ED)
kN
490 (+480 / –10) / 100 / 845
36 / 40 / 40
10 / 7 / 10
第 2 主軸*
Z 軸移動量
mm
Z 軸送り速度
m/min
40
Z 軸送り力
kN
4.5
移動量 (油圧式)
mm
750
推力
kN
心押軸のテーパ穴の形式
-
800
心押台
14
MT5
機械
据付面積 (チップコンベヤ除く)
m²
チップコンベヤの排出口の高さ
mm
1,270
機械高さ
mm
2,250
機械質量
kg
7,800
* オプション
8.5
23
機械と技術
アプリケーションとワーク
制御装置
省エネルギー
機械仕様
ê オプション
CTX beta 800 TC
オプション
CTX beta 800 TC
機械オプション
第 1 主軸 / 第 2 主軸用差圧装置 (チャック用)
24 本ディスクマガジン (HSK-A63)
48 本チェーンマガジン (HSK-A63)
80 本チェーンマガジン (HSK-A63)
Capto C6
第 1 主軸
ISM 76 // 5,000 min-1 // 34 / 25 kW // 380 / 280 N・m (40 / 100 % ED)
ISM 102 // 4,000 min-1 // 38 / 34 kW // 770 / 600 N・m (40 / 100 % ED)
第 2 主軸
ISM 52 PLUS // 6,000 min-1 // 27 / 20 kW // 170 / 127 N・m (40 / 100 % ED)
工具主軸
compactMASTER // 12,000 min-1 // 22 / 19 kW // 120 / 87 N・m (40 / 100 % ED)
compactMASTER // 20,000 min-1 // 22 / 19 kW // 120 / 87 N・m (40 / 100 % ED)
計測 / 監視
24
機内工具計測装置
機械式ドリル折損検知
機内計測装置
棒材加工 / 自動化
棒材加工パッケージ: パーツキャッチャ、油圧中空クランプデバイス、
4 色シグナルライト、バーフィーダ用インタフェース
棒材最大長さ 1.2 ∼ 3.2 m のバーフィーダ (機械により長さが異なります)
シャフト加工
第 2 主軸用心押機能
振れ止め: 結合移動式、
クランプ範囲 ø 8 – 101 mm
振れ止め: 結合移動式、
クランプ範囲 ø 20 – 165 mm
振れ止め: 結合移動式、
クランプ範囲 ø 50 – 200 mm
振れ止め用クイックチェンジシステム
第 1 主軸用クランプ装置
最大チャック径 ø 250 mm: 付属品、チャッキング用爪を含む
最大チャック径 ø 315 mm: 付属品、チャッキング用爪を含む
最大チャック径 ø 400 mm: 付属品、チャッキング用爪を含む
第 2 主軸用クランプ装置
最大チャック径 ø 210 mm: 付属品、チャッキング用爪を含む
クーラントおよび切りくず除去
チップコンベヤ
スルースピンドルクーラント 0.8 MPa、
クーラントタンク 600 L、ペーパーバンドフィルタ 40 μm
スルースピンドルクーラント 0.8 / 2 MPa、
クーラントタンク 600 L、ペーパーバンドフィルタ 40 μm
スルースピンドルクーラント 0.8 / 2 MPa、
クーラントタンク 980 L、ペーパーバンドフィルタ 40 μm
スルースピンドルクーラント 0.8 / 2 MPa、
クーラントタンク 980 L、ペーパーバンドフィルタ 40 μm、
クーラント冷却装置
スルースピンドルクーラント 0.8 / 2 / 8 MPa、
クーラントタンク 980 L、
ペーパーバンドフィルタ 40 μm、
クーラント冷却装置
アルミニウム加工パッケージ (ペーパーバンドフィルタ付き)
ミストコレクタ
標準仕様, オプション
CTX beta 800 TC
制御システム / ソフトウェア
ShopTurn 3G テクノロジーサイクル: 同時 5 軸加工
ShopTurn 3G テクノロジーサイクル: ホブ加工による歯切り
ShopTurn 3G テクノロジーサイクル: 偏心加工 (旋削 / ミーリング)
ShopTurn 3G テクノロジーサイクル: マルチねじ切りサイクル
ShopTurn 3G テクノロジーサイクル: イージー・ツールモニタリング
ShopTurn 3G テクノロジーサイクル: 可変速度
ShopTurn 3G テクノロジーサイクル: 工具選択サイクル
ShopTurn 3G テクノロジーサイクル: プログラム状態管理
DMG MORI Messenger / DMG Service Agent
その他
高周囲温度用機械オプション (トロピカルパッケージ)
本体カラー
ブラック仕様
ホワイト仕様
(追加費用なし)
25
制御装置
19 インチモニタと 3D 制御装置を搭載した ERGOline 操作パネル:
SIEMENS 840D solutionline に Operate 4.5 と ShopTurn 3G を搭載
21.5 インチのマルチタッチ式モニタと 3D 制御装置を搭載した ERGOline 操作パネル:
SIEMENS 840D solutionline に CELOS® と ShopTurn 3G を搭載
標準仕様, オプション
CTX beta 800 TC
ブラック仕様
CTX beta 800 TC
ホワイト仕様
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奈良第二工場
□ 奈良県大和郡山市北郡山町 106 (〒639-1160) Tel.: (0743) 53-1125
伊賀事業所
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千葉事業所
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