　サンプルのご紹介自社フレームワークは仕上工程で求められる生産管理をトータルにサポートいたします。画面サンプルがございますので、お気軽にお問い合わせください。製紙工場の現場をサポートする「仕上工程生産管理ソリューション」のご提案周知の通り現在の市場は、業界再編の波に加えて原料・燃料価格の乱高下、生産調整と需給の逼迫など、生産現場にとって大変厳しいものとなっております。この様な日々変化する市場に対抗するためには、企業競争力を高めることが急務であると考えます。私共、株式会社 IST ソフトウェアは確かな技術と品質をもって、その課題に取り組み数々の生産現場の業務改善をサポートして参りました。長年の実績を基に当社が提案する『仕上工程生産管理ソリューション』どうぞ本資料にてご確認ください。株式会社ＩＳＴソフトウェア（http://www.ist-software.co.jp/）設立：昭和５１年７月２４日本社所在地：東京都大田区蒲田５－３７－１ニッセイ・アロマ・スクエア１３ F 資本金：６億円　事業概要：官公庁、公共事業、流通、通信等の分野における、コンサルティングから構築、運用、保守までのシステムインテグレーションサービス事業を展開しています。また一方、組み込み系ソフトウェア、並びに自社パッケージソフトの開発等、幅広い分野において、いずれも高い品質のシステムサービスを提供しています。会社概要 All rights reserved. Copyright©2009-2010 IST-Software Co.,Ltd.　All rights reserved. Copyright©2009-2010 IST-Software Co.,Ltd.　仕上工程生産管理ソリューションは、現状の運用を分析し“お客様のニーズ”に合わせたシステム作りを目的としています。当社では自社フレームワークを使用し“低コスト”で確かなシステムをご提供いたします。ソリューションを導入することにより、作業効率やトレーサビリティを把握でき、各工程の業務データを一元管理することで作業ロスが軽減され“更なる企業力 ”を生み出します。お客様のさまざまなご要望にお答えします。当社は約２０年間製紙工場のＦＡシステムに携わっており、全国３０工場以上の開発実績があります。 ●品質管理システム開発（１０システム以上：紙質管理、欠点管理、紙圧制御 etc.） ●搬送システム開発（２０システム以上：実績管理、搬送管理、印字管理、倉庫管理 etc.） ●他業界のＦＡシステムも多数開発しております。（自動車、原子力、鉄、ガラス、化学　etc.）必要なところだけシステム化したい【仕上工程生産管理ソリューションの導入例】工場全体ではなく、部分的なシステム化が可能です。必要なところから段階的に改善していくこともできます。 ■自動収集した欠点データをＷ／Ｄに渡すことにより、欠点箇所での徐動・停止を自動的に行います。それにより欠点の確かな補修作業が可能となります。計画 ■自動収集した紙質データ（坪量・水分量等）から製品の品質を判定し、不良品が紛れ込むことを防止します。 ■過去の紙質データを分析することで、製品状態を上流工程へフィードバックし、品質改善に役立てることができます。実績Ｗ／Ｄ ■倉庫への入出庫を自動化することにより、　最適在庫の維持とリードタイム短縮が可能　となります。 ■運転状態を実績として記録することができ、稼動効率を計測することができます。 ■製品種別に基づいた実績データを印字機へ送ることにより、製品データの自動印字が可能となります。これにより手刷・手書きの手間やミスがなくなります。中間倉庫部門間の運用を見直したいＩＪＰ／ラベラーＳ／Ｄ計設備と接続しなくてもシステム化が可能です。パソコン一台でデータを一元管理するだけでも作業ロスが軽減され大きなメリットがあります。Ｂ／Ｍ計Ｍ／Ｃ営業上位現場管理サーバＷ／ＤＣ／Ｖ ■搬送を自動化することにより、人手を介さず目的地へ製品を送ることができ、手運びで掛かっていた手間とミスがなくなります。 ■トラッキングすることにより、搬送路上を流れている製品の把握が可能となります。部門クライアント ■管理サーバ内で一元管理されたデータを参照することで、工場の稼動情況をリアルタイムに把握できます。 ■各部門の端末と接続することにより、部門担当者が直接システムを利用することができます。 ■スケジュールを各設備（ドライブ装置、スリッタ、紙管供給装置、テープ貼り装置）に送信することにより、関連設備を協調動作させることができ、作業を飛躍的に効率化します。 ■製品種別に基づいたドライブ動作条件を設定することで、不良品の発生を減らします。 ■生産実績を収集します。 ■収集した実績データは、各種設備の自動化に利用することができます。 ■実績データを自動集計することで、手計算によるミスを防止します。 ■工程毎に発生する実績データを紐付けて記録することで、製品のトレーサビリティが把握できます。 ■蓄積された実績は、生産性向上への分析資料として役立てることができます。 ■生産実績を上位へ送信し、他システム、他工場と連携することも可能です。できる限りコストを抑えたい自社フレームワークを準備しておりますので、お客様の企業力を損なわずに低コストで信頼性の高いシステムを実現します。フルオーダーでの開発に比べ大幅なコストダウンとスムーズな導入を可能にします。企業戦略企業文化ｼｽﾃﾑ連係ニーズフレームワーク All rights reserved. Copyright©2009-2010 IST-Software Co.,Ltd.　