www.dmgmori.com 5軸制御高精度立形マシニングセンタ NMV5000 DCG NMV8000 DCG NMV5000 DCG / NMV8000 DCG 3つの最先端技術が実現した、 圧倒的高性能。 バックラッシゼロを実現し、内製化することで信頼性を極限まで高めたDDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ） 、 振動を抑制し加速度を高めるDCG（重心駆動） 、 そして高速・高精度な送りを実現するORC（オクタゴナルラム）という DMG MORI 独自技術を搭載した5軸制御立形マシニングセンタNMVシリーズは、 ワンクランプで把握部以外の全加工が可能となり、複雑形状ワークの高効率・高品位加工を実現します。 最先端技術を余すところなく搭載した最新鋭の5軸制御マシンが、 ますます高まる複雑形状ワークへのニーズにお応えします。 NMV5000 DCG テーブル作業面の大きさ テーブル作業面の大きさ φ φ 500 mm 800 mm ワーク最大振回し径 ワーク最大振回し径 φ φ 700 mm ワーク最大高さ 450 mm 2 NMV8000 DCG/40 NMV8000 DCG/50 1,000 mm ワーク最大高さ 500 mm 3 抜群の作業性 NMVシリーズは、従来の5軸機が諦めていた接近性・作業性・操作性を使う立場で見直しました。 主軸やテーブルへの接近性に優れ、治具の調整やツールの交換などの段取り作業をスムーズに行うことができ、 機械のダウンタイムを削減します。また、機内のメンテナンス作業も容易に行えます。 従来機のような両持ちタイプのチルトテーブルでは、テーブルが前方に回転した 場合、 ワークがテーブルの裏側にあるため、 ワークに接近することが困難になり、 加工状態も目視することができません。NMVシリーズは、テーブルが回転しても 常にワークへの接近性が良好なため段取り性に優れ、加工状態も目視すること ができます。 ● 自動開閉式プロテクタは標準装備 -180˚ +160˚ 従来機 ワーク NMV SERIES ワーク ● 写真・図はNMV5000 DCG Top Box in Box 構造 機械上部にBox in Box構造を採用することで、移動体の重心をバランスよく案内・駆動でき、 同時にサーボモータの追従性が向上し、かつてない高速・高加速を可能にしています。 また、ガイド部は全てカバーより上部に配置されているため、切りくず、切削油による温度変化の影響はほとんどありません。 さらに、他の5軸制御加工機のようなオーバハングがなく、 高速でも安定した送り、熱対称設計による優れた熱安定性を実現しています。 熱対称構造による 安定した精度 主軸重心 オーバハングなしの 支持構造 従来機 NMV SERIES ガイド位置 機械側面 ● ガイド位置 機械側面 写真・図はNMV5000 DCG 5 ダイレクト・ドライブ方式モータ B軸 C軸 バックラッシゼロを実現する世界最速の旋回軸駆動方式 ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに回転軸へ伝達することでバックラッシゼロを実現するとともに、 従来のウォームギヤ方式に比べ伝達効率が大幅に向上し、高速送りを可能にしています。 また、DMG MORIで内製しているため、万一の事故の場合でも全ての修理をDMG MORI内で行うことができ、 作業復旧時間を大幅に短縮します。 従来のウォームギヤ方式に比べ 伝達効率が大幅に向上し、高速 送りを可能にしています。 B軸 C軸 B軸 C軸 Table in Table 構造 B軸テーブルの中にC軸テーブルを 配 置したTable in Table 構 造を 採用しています。高剛性を有した 構造により安定した加工精度を 実現します。 B NMV5000 DCG NMV5000 DCG NMV8000 DCG B B軸ベアリング径 φ740×φ 560 mm φ 980×φ760 mm C C軸ベアリング径 φ 435×φ 265 mm φ740×φ 560 mm DDM： Direct Drive Motor 写真・図はNMV5000 DCG 6 動的解析を用いて、より剛性の高いテーブル構造を 設計しています。 変位量 C軸テーブル ● NMV SERIES ダイレクト・ドライブ方式モータ テーブル剛性 B軸テーブル C 従来機 ウォームギヤ方式 2.0 µm （F=1,200 N） NMV8000 DCG 4.0 µm （F=4,000 N） B軸 NMV5000 DCG NMV8000 DCG 0.001̊ 最小割出し角度 +160̊～-180̊ 割出し角度 0.72秒 0.94 秒 （35 min -1） 割出し時間（90̊） 0.60 秒 （25 min -1） NMV5000 DCG NMV8000 DCG （50 min -1） C軸 0.001̊ 最小割出し角度 360̊ 割出し角度 0.61秒 標準仕様 0.98 秒 （120 min -1） （50 min -1） 0.58 秒 割出し時間（90̊） - （500 min -1） 旋削仕様 0.69 秒 （300 min -1） （1,200 min -1） 割出し時間：クランプ、アンクランプ時間含まず。 ● 旋削仕様の場合は、付属される旋削用制御盤、旋削用クーラの別置きスペースが必要です。 ● C軸を旋回させる場合、 重量バランスがとれていないワーク・治具では振動が発生し、予定の回転数で旋回できない場合が あります。治具等に重量バランスを調整できる機構が必要になります。 ● ■ C軸割出し時間（90̊） ■ 従来機：1.45秒 NMV5000 DCG：0.61秒 ■ 従来機比 約 58%短縮 C軸最高回転速度 ■ 従来機： 12.5 min -1 NMV5000 DCG：120 min -1 旋削仕様 従来機比 ：500 min , 1,200 min -1 9.6倍 ● 11秒 B軸 C軸 4秒 繰り返し精度 NMV5000 DCG B軸 7秒 C軸 2秒 B, C軸にダイレクトスケールフィードバックを標準装備 -1 ● ● 割出し精度 従来機：B軸60秒 C軸20秒 NMV5000 DCG ISO規格230-2 1997にて測定。 上記のデータは実績例です。切削条件や測定時の環境条件などの違いにより、カタログ記載のデータが得られない場合もあります。 写真・図はNMV5000 DCG 7 重心駆動 X軸 Y軸 Z軸 加工の天敵である振動を最小限に抑え、 実質加速度を最大限に高める 構造物の重心を駆動することにより、高速、高精度を阻む最大の要因である振動を抑制します。 Z軸 振動を抑制 X軸 位置決めにおいて、重心駆動の機械は振動が発生していないのに対し、非重 心駆動機械は長い間、振動を続けています。加速の始点すべてに現れる、駆動 点と重心の距離に比例した回転振動を抑制し、加工面品位の劣化を防ぎます。 Y軸 振幅量（μm） ■ 残留振動比較 10 8 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 早送り100% Z軸方向に停止 重心駆動 0.4 0.45 0.5 0.55 非重心駆動 時間（秒） 卓越した加速性能 面品位を向上 真円度を改善 重心駆動の機械は、加速の始まりにお いて振動を生ずることが少なく、最初 から最大の力で加速を始めることがで きます。 曲面加工は、細かな折れ線で構成されています が、個々の角で少しずつ方向転換が必要です。 これを速度を落とさずに行うには大きな加速度 が必要です。 従来機における移動方向の変更 に伴う振動を、重心駆動は最小化 し、円切削における真円度も大き く改善します。 重心駆動 非重心駆動 重心駆動 非重心駆動 Y 速度 重心駆動 時間 重心駆動の効果 X 速度 非重心駆動 時間 DCG： Driven at the Center of Gravity ● 写真・図はNMV5000 DCG 8 2 μm/div 9 オクタゴナルラム Z軸 熱変位を抑え、優れた直進性を実現する革新的構造 高速移動による発熱時においても、対角線上の4箇所の摺動面が対称に変位し、中心を一定に保持します。 高速・高精度な送りを実現します。 従来の角ガイドの長所は制振性、すなわち、きさげによってでき 角ガイドの優れた制振性 たオイルポケットの中の潤滑油を振動による面圧変化で隙間か ら出入りさせて熱に変換する性質にあります。しかし可動部が高 速移動を行うと、オイルポケット内の油がくさびの役割を果たし、 角ガイドの高速移動による熱変位 移動 潤滑油 振動 摺動面の発熱 摺動抵抗となります。それに逆らって可動部が移動するため速度 に比例した熱が発生し、平らな摺動面の上を可動部が走る角ガイ ドでは、摺動面が次第に反り返るということになります。 オクタゴナルラムは、この短所を根本的 熱変位 発熱 に改善しています。対角線にある摺動面 が発熱に対して対称に変位するため、互 ＝ 振動エネルギーを熱エネルギーに変換 することにより、 振動を減衰させている。 びびり振動抑制の役割を果たします。 動物の中心を一定に保つことができ、高 速移動での高精度加工を可能にします。 中心は常に一定 10 摩擦により発熱 移動の場合は、ディンプル内の潤滑油 が摺動抵抗となり、速度に比例した熱 が発生します。 きさげによってできた窪みの中の潤滑 油が振動による面圧変化で隙間から高 圧で流出し、熱が発生します。 いの変位量を相殺します。これにより可 ORC： Octagonal Ram Construction ● 写真・図はNMV5000 DCG 潤滑油の流出 表面 （摺動面） のみが熱くなるためガイド・ ウエイが反り返り、加工精度劣化します。 11 ワーク例 DMG MORI 独自技術を搭載することで高速、高精度加工を実現するNMVシリーズは、 多種多様な業界のあらゆるワークに、最高のパフォーマンスを発揮します。 NMV5000 DCG 自動車産業 ワーク名： インペラ 被削材 ： アルミニウム 50 mm ワーク名：トランスミッションケーシング 被削材 ： アルミニウム 100 mm 航空機産業 ワーク名： カウリング・ラッチ 被削材 ： ステンレス ワーク名 ： タービンブレード 被削材 <JIS>： SUS630 （ステンレス） 30 mm 40 mm 金型産業 ワーク名 ： エンジン用金型 被削材 <JIS>： SKD61 （合金工具鋼） 200 mm ＊ 5052（ANSI） 、NS4（BS）、AlMg2.5（DIN）、5A02（GB） 12 ワーク名 ： タイヤ用金型 サンプル 被削材 <JIS>： Ａ5052＊ （アルミニウム） 100 mm NMV8000 DCG 自動車産業 ワーク名 ： ナックル 被削材 <JIS>： S43C （機械構造用炭素鋼） ワーク名： エンジンブロック 被削材 ： アルミニウム合金 100 mm 200 mm 航空機産業 ワーク名： ランディングギヤ 被削材 ： アルミニウム ワーク名： ブリスク 被削材 ： ステンレス合金 200 mm 200 mm 産業機器 ワーク名： 流量計ポンプ本体 被削材 ： アルミニウム合金 200 mm ワーク名： ロックビット 被削材 ： 機械構造用高炭素鋼管 150 mm 13 自動化支援 さまざまな形状の素材に最適なシステム構築を実現するオプションを多数ご用意しています。 APC、パレットプール装備時も、旋削仕様（オプション）が選択可能です。 素材 IN 形状 システム 角材 5面旋回横入れ式 APC 5面APC 形状 システム 搬送 丸物 2面旋回横入れ式APC ＋パレットプール CPP（キャリアパレットプール） 形状 システム 搬送 異形ワーク 2面旋回横入れ式APC +ロボット仕様 ワーク搬送ロボット 搬送コンベヤ ● 14 写真・図はNMV5000 DCG ロボット 加工完了品 OUT 搬送 5面APC 加工完了品 ワーク： ハウジング 被削材： アルミニウム ワーク： カム LPP（リニアパレットプール） 搬出 被削材： 鋳鉄 ワーク： ナックル 搬送コンベヤ 被削材： 鋳鉄 ワーク搬送コンベヤ シュータ ● 写真・図はNMV5000 DCG 15 Ｚ軸 基本構造 X軸 Y軸 加工エリア NMV5000 DCG NMV8000 DCG X軸移動量 730 mm 1,200 mm Y軸移動量 510 mm 920 mm Z軸移動量 510 mm 610 mm B軸移動量 +160°～-180° C軸移動量 360° B軸 C軸 ● 写真・図はNMV5000 DCG 最大ワークサイズ NMV5000 DCG NMV8000 DCG φ1,000 mm 450 mm 500 mm φ700 mm C4 0 B軸 +60̊～+70̊ B軸 +120̊～+160̊ 0º B軸 -120̊～-180̊ 0º 0º +60º +70º C40 C50 -120º +120º C100 +160º ● B軸 +60̊～＋70̊の旋回時は、C50の制限が必要です。 C100 -180º B軸 0̊～±120̊以外の旋回時は、C100の制限が必要です。 テーブル最大積載質量 300 kg テーブル最大積載質量 1,000 kg テーブル作業面の大きさ φ500 mm テーブル作業面の大きさ φ800 mm F31iA B軸 テーブル 最高回転速度 50 min-1 テーブルモード 120 min-1 旋削モード ● ● 35 min-1, 50 min-1 F31iA5 C軸 22 ● 500 min-1 OP テーブル 最高回転速度 OP , 1,200 min-1 F31iA 25 min-1 F31iA5 25 min-1 テーブルモード 50 min-1 旋削モード 300 min-1 B軸 C軸 OP OP C軸を旋回させる場合、重量バランスがとれていないワーク・治具では振動が発生し、予定の回転数で旋回できない場合があります。治具等に重量バランスを調整できる機構が必要になります。 APC、パレットプール装備時の最大ワークサイズはP27を参照ください。 主軸 高速加工から重切削まで広範囲にわたってフルパワーを 引き出すDDSモータを採用しています。 DDS：Direct Drive Spindle ミーリング仕様 NMV5000 DCG NMV8000 DCG/40 主軸バリエーション 標準 ● 高出力仕様 12,000 min 主軸最高回転速度 NMV8000 DCG/50 標準 高速仕様 20,000 min -1 旋削仕様 -1 高出力仕様 高速仕様 10,000 min -1 15,000 min -1 主軸40番テーパにおいて15,000 min -1以上、主軸50番テーパにおいて10,000 min -1以上で使用する場合は、2面拘束ツールをご使用ください。 主軸潤滑 【オイルエア潤滑】 ベアリングの潤滑には、必要最小限の潤滑油量を供給し、潤滑油の撹拌 抵抗による発熱を低減するオイルエア潤滑を採用しています。またエアに より冷却効果があり、さらにベアリング部の圧力を高めるエアパージ効果で オイルエア 異物の侵入を防止します。 潤滑 オイルエア 潤滑 オイル冷却 【主軸冷却】 主軸モータの固定子コイル：ステータの外周にオイルジャケットを配し、 油冷却装置から供給される冷却油を強制循環して、発生する熱が拡散 しないように設計されています。 ミーリング仕様 オイル ジャケット冷却 インバータ式油冷却装置 拘束面 拘束面 2面拘束 2面拘束を採用することで剛性を向上させ高精度加工を可能にします。また工具寿命の延長が図れます。 BT仕様 旋削仕様のツールホルダは弊社でご用意しています製品を使用してください。 旋削仕様 ミーリング仕様 拘束面 拘束面 HSK仕様 BT仕様 HSK仕様 拘束面 拘束面 拘束面 拘束面 BT仕様 HSK仕様 旋削仕様 旋削仕様を選択された場合、スルースピンドルクーラントはセンタスルー仕様の選択のみとなります。 尚、旋削を行う工具の取り付けには、機械仕様にあわせた弊社で用意していますBT仕様またはHSK仕様の旋削工具専用ツールホルダ（2面拘束）が必要です。 ● 2面拘束仕様を選択する場合は、 必ず2面拘束工具を使用してください。 ● 拘束面 拘束面 23 基本構造 ATC 信頼性の高いダブルアームのATCを採用すること で非切削時間を短縮し、高効率に加工を行います。 また、ツールクランプ機構を簡略化し、信頼性と保 守性を向上しています。 ATC ■ チェーン式 ● NMV5000 DCG 工具収納本数 （本） 工具最大径 隣接工具あり （mm） 隣接工具なし （mm） 工具最大長さ （mm） 工具最大質量 （kg） 工具最大モーメント （N･m） ツール・ツー・ツール （秒） NMV8000 DCG/40 31［61］ ［91］ ［121］ ［181］ φ90 φ125 φ145 300 8 11 18.5 1.8 2.2 チェーン式 NMV8000 DCG/50 31［61］ ［91］ ［121］ φ120 φ240 450 20 46.5 3.1 3,253 mm 奥行き 946 mm ■ ラック式 ● ラック式（240本、320本仕様） NMV5000 DCG 工具収納本数 合計 （本） φ70×300 mm （本） φ90×150 mm （本） φ90×300 mm （本） φ125×150 mm （本） φ125×300 mm （本） 工具最大質量 ［240］ － 135 81 15 9 （kg） 奥行き （mm） ツール・ツー・ツール 5,019 （秒） ＊ ［300］ 284 － － － 15 8 2,929 1.8 ［320］ － 185 111 15 9 3,015 mm 6,069 奥行き [ ] オプション ＊マガジンはポット搬送タイプで、主軸側1本を含めた本数です。 ● ラック式（300本仕様） ダブルアンカサポート ローラガイド ボールねじのサポートには送り剛性の高いダブルアンカ サポートを採用し、従来機に比べ送り剛性を4倍向上さ せています。 ローラはボールに比べ、荷重に対する弾性変形量が小さいという優 ローラ れた特性を持っています。スライドユニットの中に数多くのローラを組 み込むことで、高い剛性を実現しています。 サーボモータ ローラ ボール ボールねじ ボールねじサポートベアリング ● 24 1,880 mm 写真・図はNMV5000 DCG ボール 作業性・保守性 主軸への接近性 テーブルへの接近性 主軸への接近性に優れ、ツールの交換やメンテナンスを容易に 行うことができます。 テーブルへの接近性が良好で、作業性・段取性に優れています。 旋回式操作盤 機械上面 135̊ 0～135̊まで旋回でき、オペレーティング時の視認性が 向上します。 ● 写真・図はNMV5000 DCG 25 作業性・保守性 自動開閉式プロテクタ Y軸は加工エリアよりさらに移動が可能です。 クレーンによる搬入にも容易に対応します。 A B NMV8000 DCG A 自動開閉式プロテクタ移動量 860 mm 1,170 mm B ドア開口幅 926 mm 1,106 mm DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）の内製化 機器の集中配置 DMG MORIで内製しているため、万一の故障時にも柔軟に 対応し、MTTR（平均修復時間）を大幅に短縮します。 メン テ ナンス性を考 慮し、NMV5000 DCGは側 面 に、 NMV8000 DCGは背面に機器類をまとめて配置しています。 ● ● 26 NMV5000 DCG 写真・図はNMV5000 DCG 写真の製品は手動パルスハンドル別置きをオプション装備しています。 搬送システム APC 抜群の作業性を誇るNMVシリーズは、APC仕様でも主軸やテーブルの接近性に優れ、 標準仕様の作業性を損ねることなく段取り作業をスムーズに行うことができます。 2面旋回横入れ式APC APC、パレットプール装備時も、旋削仕様（オプション）が選択可能です。 5面旋回横入れ式APC NMV5000 DCG ● ● NMV8000 DCGは2面旋回横入れ式APC、4面旋回横入れ式APCがオプションです。 写真の製品は手動パルスハンドル別置きをオプション装備しています。 【最大ワークサイズ】 85 mm 交換時間 55 mm 85 mm 85 mm 0 500 mm 250 mm 01 350 mm ■ APC/CPP/LPP仕様 450 mm 38秒 C15 パレット作業面の大きさ 400 mm×400 mm パレット最大積載質量 250 kg 段取りステーションのワークの向きは 図のようになります。 ● 交換時間 65秒 01 500 mm B軸 +120̊～+160̊ B軸 -120̊～-180̊ 0º 0º パレット作業面の大きさ 630 mm×630 mm パレット最大積載質量 -120º +120º 700 kg C200 +160º ● ● m φ 630 m ＜NMV8000 DCG＞ 850 mm φ1,000 mm 機械上面 55 mm 400 mm C50 R3 5 ■ CPP/LPP仕様 ＜NMV5000 DCG＞ ＜NMV5000 DCG＞ 85 mm 400 mm ■ APC仕様 C200 -180º B軸 0̊～±120̊以外の旋回時は、C200の制限が必要です。 ワーク形状の詳細については、弊社担当窓口までご相談ください。エッジロケータの詳細につきましてはパレット寸法図を参照ください。 27 周辺機器 機内計測装置（主軸） タッチセンサ（光学信号伝達方式） センサ 自動 受信部 手動 ■ ■ 心出し 計測 ワークセッタ機能 が付加できます ワーク原点出しや心出しが可能です レニショー 機内計測装置（テーブル） タッチセンサ Z 自動 Z: 工具長 手動 ■ ■ 工具長計測 工具折損検出 タッチセンサ Z Z: 工具長 ツールセッタ機能 が付加できます 手動 工具長の計測補正が可能です メトロール 自動 ■ ■ 工具長計測 工具折損検出 ツールセッタ機能 が付加できます 工具長や工具径の計測補正が可能です レニショー 機内計測装置（テーブル）<旋削仕様> タッチセンサ Z Z: 工具長 自動 ■ ■ 工具長計測 工具折損検出 タッチセンサ 手動 工具形状補正値の測定が可能です ● ツールセッタ機能を付加した場合。 手動 工具長や工具径の計測補正が可能です レニショー レニショー スル－スピンドルクーラント装置 設備推奨品 クーラント冷却装置（別置き） 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。 切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的です。 高圧クーラント装置はクーラントを高圧にするため多くの熱を発生させます。 クーラント冷 却 装 置はクーラントの 温 度 制 御を行い、ワーク・ツール及び テーブルの温度上昇を抑制し、加工精度が安定しますので、高圧クーラントを 使 用 す る 場 合 は、必 ず ク ー ラ ント 冷 却 装 置 を 選 定 し てく だ さ い。 またヒーター付きは受注対応となります。 クーラント冷却装置（別置き） ＋ サイドスルー センタスルー 高圧クーラント装置 高圧クーラント装置 （別置き） （クーラントタンク上設置型） クーラントタンク 28 周辺機器 ヒンジ式 機外チップコンベヤ スクレーパ式 ワーク材質及び切りくずの大きさ ◎： 最適 ○： 可 ×： 不適 選択仕様 スチール 鋳物 アルミ、非鉄金属 長 短 粉 短 長 短 ヒンジ式+ドラムフィルタ付き ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ スクレーパ式+ドラムフィルタ付き × ○ ○ × ○ ○ マグネットスクレーパ式+ ドラムフィルタ付き × ◎ ◎ × × × ○ フィルタは スチール製 ◎ 粉 チップバケット （オプション） 切りくずの大きさの目安 短： 切りくず長さ50 mm以下、固まり切りくずφ 40 mm以下 長： 上記以外 選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。 切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度HRC45以上）に使用される場合は、弊社担当窓口までご相談ください。 ● 切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。 ● ● 切りくず処理 【テーブル】 【シャワークーラント】 テーブルを回転させることで切 りくずを落下させ、直下のコンベ ヤで受け止めます。 切削時に出る切りくずの散飛を 防ぐとともに、切りくずをスムー ズに切りくず流しクーラントへ落 下させます。 ● APC仕様に推奨します。 環境対応 潤滑油消費量の低減 【無給油タイプのローラガイド】 【オイルバス方式のATC機構】 無給油タイプのローラガイドを採用し、潤滑油消費量を低減しています。 従来機 潤滑油消費量 11.87 mL/h NMV5000 DCG 6.08 mL/h 1時間あたりの潤滑油消費量 従来機比 約 1/2 ATCユニットにはオイルバ ス方 式を採 用し、従 来の 垂油方式に比べ、潤滑油 消費量を低減しています。 電力消費量の低減 【機内照明オフ機能】 一定時間、機械操作パネルのタッチが無い場 合、機内照明を消灯します。省電力と機内照明 の長寿命化をはかります。 【動力遮断機能】 一定時間、キーボードへのタッチが無く、NC運 転がなされていない場合、サーボモータ、主軸、 クーラントポンプ、チップコンベヤなどの動力を 遮断し、省電力をはかります。 省電力設定画面 29 MAPPS Ⅳ 高性能オペレーティングシステム for Machining Centers 使いやすさを追求し、業界最高のハードウェアと先進のアプリケーション・ネットワーク システムが融合した、高性能オペレーティングシステム。 ▶ レベルアップしたハードウェアにより抜群の操作性を実現 ▶ 新機能により段取り性、保守性を強化 ▶ 機内、その他のモニタが画面上で可能 (オプション) ▶ インターネットを使った高度なカスタマーサポートサービスが可能 MORI-NET Global Edition Advance［5年間無償＊］ 抜群の操作性 縦ソフトキー 左右に縦ソフトキーを付けています。オプションボタンやショート カットしたい画面を振り分け、画面を簡単に表示させることが できます。 キーボード パソコンキーボードを標準採用することによって、キー入力を 簡単に行うことができます。従来機のボタン配列もオプションで 選択可能です。 19インチ操作盤 ● 複合加工機用機能 段取り性の強化 3次元干渉チェック機能 # ファイル表示・メモ機能 主軸、テーブル、工具、ワーク、治具などの干渉を3次元でチェックします。 自動だけでなく、手動の運転モードでも干渉を検出した際機械を停止させる ことで、干渉に対する世界最高レベルの安全性を実現します。 作業指示書、図面データ、テキストデータなどの段取りデータをMAPPS上で 閲覧することができます。テキストデータは編集可能です。 干渉を検知 閲覧可能ファイル ・ PDF 機械を自動停止 ・ TXT（編集可能） ・ その他 InternetExplorerで プログラム運転中はもちろん、 段取り時の衝突も未然に防ぎます。 表示可能なファイル 3 次元干渉チェック機能は、3次元モデルと実際の主軸、テーブル、工具、 ワーク、治具などの 形状が完全に一致した場合に、干渉チェックが正常に行われます。 ● 形状に特別変更がある場合は、別途受注設計が必要です。詳しくは数値制御装置仕様の 「３次元干渉チェック機能」の項目を参照ください。 ● 3次元干渉チェックでは、素材が削り取られていく切削シミュレーションを行うことはできません。 ● 保守性の向上 作業の高効率化 アラームヘルプ機能 定点式機内カメラ機能 発生したアラームに対し、MAPPSが対策方法を指示します。 機械に設置したカメラから、機内、その他のモニタ情報をプログラム画面で 閲覧することができるので、 メンテナンスに役立ちます。 OP 打合せ必要 カメラ設置例 ・機内（ワーク加工の状態） （切削工具の状態） ・工具マガジン （切りくず堆積の状態） ・チップバケッ ト ＊納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 MAPPS: Mori Advanced Programming Production System 30 OP オプション 対話形自動プログラミング機能 画面のガイダンスに沿って入力していくだけで、簡単にプログラムの作成が可能です。 複雑な形状の加工においても入力作業が最小限で済むため、プログラミング作業が大きく簡略化できます。 ■ 加工メニュー ■ 島残し、オープンポケット ■ リスト表示機能 ■ MORI-POSTアドバンストモード OP ■ 輪郭形状入力 OP ■ DXFインポート機能 OP アプリケーションシステム マシニングセンタ用対話形自動プログラミングシステム OP MORI-APMは、パソコン上で加工プログラムを簡単作成できるアプリケーションシステムです。 1. 簡単プログラミング 【対話形自動プログラミング】 画面のガイダンスに沿って製品形状を 入力するだけの簡単操作です。 2. プログラミング時間の削減 3. コスト削減 【複雑なプログラムの形状をサポート】 対話形自動プログラミングで加工形状を 入力するだけで、 必要な工具や切削条件が 自動決定されます。 【MAPPS 対話機能との互換性】 作成した対話プログラムをMAPPSで NCプログラムに変換可能です。また切削 条件も変更できます。 ● ● 製品写真は実機と異なる場合があります。 画面は2014年7月現在の情報です。 31 MAPPS Ⅳ ネットワークアプリケーション MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR すべてはお客様のトータル生産時間削減のために DMG MORIのソフトウェア 【インターネット】 情報をスピーディに共有し生産効率を高めるネットワーク系システム・アプリケーションです。 遠隔保守・機械稼働監視サービス 【LAN】 【DMG MORI サービスセンタ】 【外出先】 サーバ ■ 特長 ● DMG MORIサービスセンタによる遠隔保守サービス ● インターネッ ト回線を利用した最大1 高速・大容量ネットワークを採用 稼働情報閲覧 ［5年間無償＊］ メール通知受信 稼働状況蓄積 遠隔診断 Gbpsの ● お客様でのサーバ設置が不要で導入コス ト削減を実現 ● DMG MORI内のサーバから各種データの ダウンロード機能 ルータ 【生産現場】 アラーム送信 稼働情報閲覧 遠隔受診 メール通知受信 ハブ 各種データの ダウンロード 遠隔保守・機械稼働監視サービス ● DMG 各種データの ダウンロード 【DMG MORI サービスセンタ】 【外出先】 サーバ ■ 特長 【オフィス】 稼働情報閲覧 ［5年間無償＊］ メール通知受信 MORIサービスセンタによる遠隔保守サービス 稼働状況蓄積 遠隔診断 ● 携帯電話回線を使うため、 ネットワーク配線不要 ● お客様でのサーバ設置が不要で導入コス ト削減を実現 【生産現場】 携帯電話回線 【オフィス】 アラーム送信 稼働情報閲覧 遠隔受診 メール通知受信 機械稼働監視システム 【外出先】 【自社サーバ】 OP メール通知受信 稼働状況蓄積 ■ 特長 ● 社外へ回線接続を行わない 自社完結型のネットワークシステム ● 自社サーバ1台で最大30台の機械を接続可能 ● リアルタイムで工場全体の稼働を管理 ハブ 【生産現場】 アラーム送信 【オフィス】 ＜リアルタイム＞ 稼働情報閲覧 メール通知受信 データ入出力用アプリケーション ＭＡＰＰＳ画面遠隔操作・閲覧アプリケーション ［標準装備］ オフィスのパソコンと機械間でプログラミングデータの高速入出力を可能とし、 加工までのリードタイム短縮を実現します。 OP MAPPSの画面をオフィスのパソコン上で遠隔操作・閲覧できる アプリケーションシステムです。 ＊ 納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 32 OP オプション Advanced Communication Technology 機械と周辺機器をつなぐ、先進の通信技術 “ A C T ” ACT（Advanced Communication Technology）は、システム全体の通信規格やソフトの標準化により、 工作機械と周辺機器間の連携を強化するDMG MORIの新たな提案です。ACTを導入することで、周辺機器 インタフェースの標準化や省配線化、省人化を実現することが可能です。 【インターネット】 【LAN】 周辺機器制御用産業ネットワーク MAPPS EtherNet/IP I/F OP 標準的なEthernet（TCP/IP） を利用した、高速かつ信頼性の高い産業ネットワークで、 MAPPSを介してハブと接続するだけでプラグ&プレイが行え、 システム構築が容易にできます。 接続も一般的なケーブルを使用するためコストが抑えられます。 ■ 特長 ● 標準的なLANケーブルを使用することにより、周辺機器との接続が容易 ● 汎用性が高まり、将来への資産継承の設計が容易 ● I/Oのケーブル数を削減することにより、信頼性が大幅に向上 ■ 容易なシステム構築 ■ 既製品を使用した接続 ■ 低コストな接続機器 ロボット 測定機 ツールプリセッタ ハブ 機械 その他のデバイス 機械稼働監視用通信インタフェース MAPPS MTConnect I/F MTConnectとは、2008年にAMT（米国製造技術協会）により発表された、 XML( 拡張マークアップ言語 )をベースとする新たな通信プロトコルで、オープンなインタフェースを実装しております。 このインタフェースを利用することで、自社の機械の稼働状況を監視するシステム構築が可能となります。 ■ 特長 ■ アプリケーション例 ● オープンな通信インタフェースで、 自社システムへの接続が可能 ● インターネッ トで自社の機械の稼働状況を監視できるシステム構築が可能 ■ システム例 アダプタ1 その他のデバイス エージェント 1 機械を一覧表示。確認したい 選 択した機 械 の 稼 働 状 況を 機械をすぐ呼び出せます。 リアルタイムで確認可能です。 アプリケーション アダプタ2 アダプタ3 サーバ エージェント 2 ルータ 外出先 稼働履歴が一目で確認可能な ガントチャート画面です。 オフィス ● ● サーバ構築やアプリケーションは、お客様にて準備していただく必要がございます。 導入に関しては、別途打ち合せ必要となります。 33 機械移設のご注意 輸出： 本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。 従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、 本製品の運転を行なうことができません。 DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、 または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を拒否することができます。 その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、 またはサービス保証下における責務も一切負いません。 + DCG、DDM、ORC、speedMASTER、powerMASTER、5X-torqueMASTER、ZEROCHIP、ゼロチップ、CELOS、 ERGOline 、SLIMline 、COMPACTline 、DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILL、3D quickSET は DMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。 + 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 + 本カタログの内容は2016年9月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 + 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、 実際に貼付していない機種があります。 DMG森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代201番地 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151 東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見2-3-23 (〒135-0052) TEL. (03) 6758-5900 奈良事業所 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362番地 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121 DMG森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862 修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは… サービスセンタ 24時間365日通話無料 0120-124-280 0077-78-0222 NMV-JC06V V.1609.CDT.0000
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