ITT産業株式会社 2013/12/17 ITT産業株式会社 ITT産業株式会社 会社案内 1 1 ITT産業株式会社 2013/12/17 ITT産業会社概要 産業会社概要 2 TSS グループの会社の組織 自動組立機 設計・部品加工・組立 コネクタ検査 千葉県八街市 設立 （本社 東京） ： 200 資本金 ： 従業員 ： 名 富山朝日第一工場 東京蒲田事業所 創業 資本金 社員数 コネクタ生産 富山 朝日第二工場 朝日第三工場 朝日第四工場 青島精研機械 上海力奔斯機械 (青島工場） (上海工場） 自動組立機機向け部品加工 コネクタ生産 半自動組立機製造 中国山東省 青島 ： 1960年12月 ： 2000万円 ： 180名 ITT産業株式会社 設立 ： 2001年6月 資本金 ： 2億5400万円 従業員 ： 180名 コネクタ生産、検査 中国 上海 ITT産業株式会社 ㈱ＴＳＳ ITT産業(株） 2013/12/17 TSS グループ 設立 ： 2005年10月 資本金 ： 2500万円 従業員 ： 380名 3 3 ITT産業株式会社 2013/12/17 会社概要と業務内容 4 ITT産業株式会社 4 成田空港 ITT産業(株) 拡 大 空港まで24Km 30分 成田 ITT産業株式会社 2013/12/17 地理的位置 東京 川崎 八街 ITT産業 5 ITT産業株式会社 5 業務内容 業務内容： （設立2004年） 年） （設立 •エンボステーピィングマシーンによるエンボス貼 エンボステーピィングマシーンによるエンボス貼 付業務 敷地面積：737m2 従業員：47名 敷地面積： 従業員： 名 ITT産業株式会社 主な検査設備 2013/12/17 •コネクター外観、コプラナリティ検査、電気検査 コネクター外観、コプラナリティ検査、電気検査 実体顕微鏡：54台 実体顕微鏡： 台 拡大鏡：50台 拡大鏡： 台 CCDモニター（自社製） モニター（自社製） 9台 台 梱包ｼｰﾗ 2台 台 エンボステーピィングマシーン（TSS 製） 3台 台 エンボステーピィングマシーン（ その他 6 6 ITT産業株式会社 2013/12/17 作業現場及び検査設備（一例） 作業現場及び検査設備（一例） 検査室全貌 7 顕微鏡作業（LED照明付き） 照明付き） 顕微鏡作業（ 7 ITT産業株式会社 2013/12/17 検査設備（一例） 8 CCDモニター（コプラナリ モニター（コプラナリ ティ測定） 自社製 エンボステーピィングマシーン （TSS社製） 社製） 8 ITT産業株式会社 2013/12/17 ITT産業の役割と強み 産業の役割と強み 9 ITT産業の役割と責任 産業の役割と責任 1. 徹底した顧客サービス >>> • 品質の確保と顧客納期確保のための対応 ビジネスの拡張 2. 徹底したCost削減 削減 徹底した >>> ビジネスの拡張 • IE手法を利用した検査プロセスの変更及び検査環境の改善 手法を利用した検査プロセスの変更及び検査環境の改善 3. 新規技術の導入 >>> ITT産業株式会社 2013/12/17 • お客様の良きパートナーとして、お客様と一緒に不具合の原因追求を行い、真の原 因を深堀し製造源流へのＦｅｅｄBackを支援していく。 を支援していく。 因を深堀し製造源流へのＦｅｅｄ • お客様のご要求に対してSpeedyに対応できる検査体制を構築し、コネクター品質の お客様のご要求に対して に対応できる検査体制を構築し、コネクター品質の 確保と納期短縮をお客様に提供していく。 • 成田空港からの引取りを行い、弊社での検査後顧客指定場所への直送 • 上記内容を実践することで、お客様の市場での優位性を保てるよう支援していく。 従業員満足度の向上 • CCDおよび多関節ロボットを使用した自動検査装置の開発 および多関節ロボットを使用した自動検査装置の開発 4. 従業員の育成（タレントの開発） >>> 従業員満足度の向上 10 ITT産業の強み 産業の強み 高い検査技術力 不良発見時での原因究明のための深堀と依頼元への不良解決の支援 不良ZEROへの への取り組みのための 技術とロボット技術の展開 不良 への取り組みのためのCCD技術とロボット技術の展開 取り組みのための コネクター製造技術、コネクター機能の理解度向上のための従業員への 教育の実践 2. TSS Group会社の活用 会社の活用 TSSの機械設計、製作技術の活用 の機械設計、製作技術の活用 コネクター検査機器の自動化＞＞＞品質の向上とコスト低減 コネクター試作のManual組立工程の実践＞＞顧客の 組立工程の実践＞＞顧客のTTMの満足度向上 の満足度向上 コネクター試作の 組立工程の実践＞＞顧客の ITT産業株式会社 2013/12/17 1. 3. 少数精鋭方針での業務の実践 少数精鋭方針での業務の実践 4. 地理的条件の活用 成田空港から２４ｋｍ（自動車で30分）に位置し貨物の引き取りを弊社で実 成田空港から２４ｋｍ（自動車で 分）に位置し貨物の引き取りを弊社で実 施することで、納期短縮と顧客での運送費用の低減に貢献可能 11 ITT産業株式会社 2013/12/17 自動検査装置の開発 12 コネクターの種類による画像仕様案 コネクタ画像検査項目概要 イメー ジ画像 Work Size (WxHxD) 使用CCD画素数 テレセンレンズ使用 CCD台数 ワーク搬送方法 Full-auto or Semi-auto A 観る項目 （Contact) コンタクトの有無 コンタクトの座屈 金属バリ、クズ、異物 コンタクト位置度 コンタクトの変色 コンタクトGap（寸法） コプラナリティ Peg、アクセサリーの有無 Peg、アクセサリーの変形 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● （HSG） Short Shot 打痕 周囲バリ（0.08mm程度） 開口部バリ 開口部壁の変形、つぶれ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ２列以下 マトリックス 2 .嵌合側- タイン側１８０° コンタクト配列 ２列以下 SAS 1735690-1 DDR 2-A12482 146x16x8 推奨 500万 0.3 1 台座＆サーボ Semi-auto 推奨 500万 0.3 1 台座＆サーボ Semi-auto 推奨 500万 0.3 1 FANUC M-1iA/05A Semi-auto 43x7x20 推奨 500万 0.3 1 台座＆サーボ Semi-auto ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ 500万 1 ○ 0.3 3 28.3x23.7 500万 1 ○ 0.3 3 28.3x23.7 500万 1 ○ 0.3 6 28.7x23.7 赤リング 赤バー＆赤リング 白同軸、バックライト 白同軸、バックライト ロボット４軸 500万 1 ○ 0.3 3 28.3x23.7 赤バー＆赤リング 台座 500万 1 ○ 0.3 2 28.7x23.7 ロボット６軸 500万 1 ○ 0.3 3 28.3x23.7 赤リング 台座 台座 台座 B CCD 必要画素数 カメラ数 テレセン使用 テレセン倍率 撮像回数 検査視野 照明 位置合わせ方法 ◎ ○ △ X 絶対必要 必要 オプション 不要 13 代表PN 画素 1.嵌合側- タイン側90 ° コンタクト配列 マトリックス Z-Pack Tin Man (BL) (White)1746992-1 2201945-1 50x12x21 15x24x32 推奨 推奨 500万 500万 0.3 0.3 1 1 FANUC M-1iA/05A FANUC M-1iA/05A Semi-auto Semi-auto ITT産業株式会社 Co nn の種類 2013 /12/1 7 コネクタ検査システム ワーク１ ゲンコツ・ロボット1号が、コンベアで供給されるコネクタを取出し、検査用カメラで検査を行いま ゲンコツ・ロボット 号が、コンベアで供給されるコネクタを取出し、検査用カメラで検査を行いま す。 対象ワーク ゲンコツ・ロボット1号 M-1+A/0.5S 位置補正用カメラ ・レンズ焦点距離 :16mm 視野 : □80mm サイズ: 32×23×15mm ハンド 検査用カメラは無し ワーク搬送コンベア ・検査時間 : 0.2秒×6回 （ピッチ送り） ・コンベア幅 : 140mm ・供給ピッチ : 60mm ・ピッチ送り時間 : 0.5秒 ・ワークばらつき : XY ±15mm R ±180° コンベア停止用センサ ITT産業株式会社 14 照明 処理能力 3.0秒/個 2013 /12/1 吸着ハンド • 質量（ﾊﾝﾄﾞ+ﾜｰｸ） : 105g 7 • 吸着時間 : 0.1sec • 破壊時間 : 0.1sec コネクタ検査システム ワーク２ ゲンコツ・ロボット1号が、コンベアで供給されるコネクタを取出し、検査用カメラで検査を行いま ゲンコツ・ロボット 号が、コンベアで供給されるコネクタを取出し、検査用カメラで検査を行いま す。 対象ワーク ゲンコツ・ロボット1号 M-1+A/0.5S サイズ: 20×11×50mm ハンド 検査用カメラは無し ワーク搬送コンベア ・検査時間 : 0.2秒×6回 （ピッチ送り） ・コンベア幅 : 140mm ・供給ピッチ : 60mm ・ピッチ送り時間 : 0.5秒 ・ワークばらつき : XY ±15mm R ±180° コンベア停止用センサ ITT産業株式会社 ・レンズ焦点距離 :16mm 視野 : □80mm 15 照明 位置補正用カメラ 処理能力 4.5秒/個 2013 /12/1 吸着ハンド • 質量（ﾊﾝﾄﾞ+ﾜｰｸ） : 45g 7 • 吸着時間 • 破壊時間 : 0.1sec : 0.1sec ITT産業株式会社 2013/12/17 品質管理の仕組み 16 品質管理業務フロー 品質管理業務フロー(仕事の流れ) 年 月日 品質管理課 見積依頼 見積書依頼書 検査指示書 図面・仕様書、等 注文書 ITT産業株式会社 受理確認 部署 ・生産管理課から各部署へ 書類関係 ・生産管理課から各部署へ 見積書作成 ・検査業務GP ・見積書 受理・登録 承認 発注 入庫 作業指示書承認 作業指示書作成 確認・指示 異常不具合モード発生時 受入 受入 生産管理課 検査業務課 品質管理課 検査前指導・教育 品質管理課 検査業務課 全数検査 検査業務課 品質管理課 梱包 検査業務課 抜き取り検査 品質管理課 出荷 検査業務課 生産管理課 ・作業指示書 ・工程進行表 ・作業指示書 ・作業指示書 ・工程進行表 ・判定基準書 ・作業指示書 ・工程進行表 ・納品書 ・出荷ラベル等の貼り付け 不良品処理 品質管理課 集計 品質管理課 不良品の分類・解析 品質管理課 ・検査結果表 品質管理課 生産管理課 ・検査結果表 ・納品書 不良品返却 ITT産業株式会社 顧客 殿 2013/12/17 2013 12 2 ITT産業㈱ ・工程進行表 ・検査結果表 17 異常不具合モードに対する処理手順 ( ITT産業株式会社 ) 2013年03月01日 ITT産業㈱ 品質管理課 1.異常とは！！ ※ 軽不良を含む全体の不良率が15%以上という高不良率の場合 ※ 又は重不良5%以上か致命不良3%以上の場合 (不良率=不良数÷検査済み数) ※ 特別指示がある場合、その指示に従って各顧客の品質保証担当者へ報告 ※ 指示書に記載されていない致命不良が発見された時 ※ 梱包の不備(箱潰れ/トレー、チューブ破損・変形などが発見された時) 顧客 工場長 生産管理課 品質管理課 品質管理グループ 管理者 検査業務グループ 検査員 検査品異常検出 致命不良は 件発生で報告する / 不具合内容を確認 ) 報告 NG 担当 判定 QA 異常不具合報告 (E-Mail及びTEL) 報告 説明 報告 説明 異常不具合品について注意報を 発令 / 異常不具合品の内容を検査員 へ説明。検査員へ注意報を発令 し、検査を中止 指示を受け検査を中止する 再度指示があるまで 検査員へ再度検査中止保留 の 指示をする 検査を中止する 保留 緊急品の場合 異常不具合品について注意報を 発令 異常不具合品の内容を検査員 へ説明。検査員へ注意報を発令 しすでに検査済の良品を再度見 直しをさせる 異常不具合モードに特に注意し て検査を続行 検査済品に対しても再度見直し を行う 回答及び指示を連絡し検査業務 へ指示・指導 回答内容及び指示内容を検査 員に指示、指導 良品 検査を継続 異常不具合発生に伴い納期の確認及び調整の依頼 購買課担当者 納期確認 検査員全員に致命不良発生を連 絡する / ( ) 納期確認及び調整 QAの指示があるまでの暫定処置 非緊急品の場合 検査中断製品保留の指示を出す ) ( ) QAの指示があるまでの暫定処置 回答/指示（ロットアウト、特採、選 別作業、検査続行等） GP 報告 説明 / 購買 計画 異常不具合の為納期確認 調整 / / 異常不具合により納期遅 延になる場合 納期確認及び調整 ITT産業株式会社 不具合内容を確認 解析 1 2013/12/17 ( ロットアウト 検査を中断 顧客様へ返却 ( ) 特採 当該異常個所以外の未検査部 分の検査を続行 選別作業 ①異常不具合モードに特に注意 して検査を続行 ②当該異常個所以外の未検査 部分の検査を続行 ③検査済品に対しても再度見直 しを行う 18 RW： ①作業開始前に個数を確認すること 注 ②製品箱のBox No.を確認すること 入荷日 Box No. 発注数量 ( 箱) 全数検査 通常検査 P/N D/C 名称 2201945-1 pcs 1： 開梱・チューブ取り出し 難易度:C ロット数(BOX数) pcs 作業指示書No. 検査日： 月 不足数 pcs IRP-1-320-2 検査員： 良品数 不良数 pcs 不良モード 不良数 2： 嵌合力測定 特性 難易度:B Q コンタクト欠品 pcs 作業指示書No. 検査日： 月 Q コンタクト曲り pcs IRP-1-320-3 検査員： Q コンタクト座屈 pcs 良： 不： Q コンタクト挿入不良 pcs 3： 顕微鏡検査1(嵌合側) 難易度:B コンタクト異物付着 pcs 作業指示書No. 検査日： 月 Q コンタクトメッキ未着 pcs IRP-1-320-5 検査員： Q コンタクトメッキ剥離 pcs 良： 不： Q コンタクト地肌露出 pcs 4： 顕微鏡検査2(嵌合側) 難易度:B Q コンタクト金属バリ付着 pcs 作業指示書No. 検査日： 月 Q コンタクトねじれ pcs 検査員： Q アクションピン曲り pcs IRP-1-320-6 良： 不： Q アクションピン座屈 pcs 5： 顕微鏡検査3(アクションピン側) 難易度:B Q アクションピンカット不良 pcs 作業指示書No. 検査日： 月 アクションピン異物付着 pcs IRP-1-320-7 検査員： Q アクションピン金属カス付着 pcs 良： 不： Q アクションピンメッキ削れ pcs 6： アクションピン側ゲージ検査 難易度:B pcs 作業指示書No. 検査日： 月 不 QQ アクションピンメッキ仕様違い pcs 検査員： 良 Q ハウジングショートショット ハウジング破損 pcs IRP-1-320-9 良： 不： モー ハウジング打痕 pcs 7： 外観検査1 難易度:B ド ハウジング傷 pcs 作業指示書No. 検査日： 月 別 ハウジングバリ付着(モールドバリ) pcs 検査員： 不 Q ハウジング回路孔打痕 pcs IRP-1-320-10 良： 不： 良 Q ハウジング回路孔潰れ pcs 8： 外観検査2 難易度:B 数 Q ハウジング回路孔バリ(モールドバリ) pcs 作業指示書No. 検査日： 月 Q ハウジング回路孔金属バリ付着 pcs 検査員： Q ハウジング回路孔異物付着 pcs IRP-1-320-11 良： 不： Q ハウジング回路孔異物混入 pcs 9： チューブ入れ 難易度:C Q 印字無し pcs 作業指示書No. 検査日： 月 印字不鮮明 pcs IRP-1-320-12 検査員： Q チクレット挿入不良 pcs Q チクレット金属片噛み込み pcs 10： 補充 pcs・員数不足チェック 難易度:C Q ゲージ不良 pcs 作業指示書No. 検査日： 月 pcs IRP-1-320-13 検査員： pcs pcs 11： 梱包・端数梱包チェック 難易度:C pcs 作業指示書No. 検査日： 月 pcs IRP-1-320-13 検査員： pcs pcs pcs 取り扱い不良(落下及び作業ミスによるもの) pcs ロット検査(抜取) 年 月 日 担当者 抜取数 pcs ☐合格 ☐不合格 判定 ロットアウトした場合は、 ロットアウト表示を行う。 最終梱包者は、全てのトレーの 注 入り数を確認すること データ入力者 工程進行票 RECEPTACLE ASSEMBLY, 5 PAIR, 8 COLUMN 作成日 2013年 10月 29日 作成者 椙山 ITT産業㈱ 日 日 日 日 日 日 日 日 2013/12/17 日 ITT産業株式会社 工程進行票 IRB-002 REV.F(2005.07.29) 日 日 19 検査設備一覧 ﾒｰｶｰ名 数量 1 実体顕微 鏡(ズーム 鏡 ズーム ) 0 .8 ～ 3 .5 × 1 0 NI KON 3 2 実体顕 微鏡 1 .0 － 2 .0 × 1 0 C I NV 51 3 拡大 鏡「2 鏡「 倍 ] OOT SUKA 34 4 拡大 鏡「2 鏡「 倍 ] 山田照明 3 5 拡大 鏡「3 鏡「 倍 ] H OSLE N 9 6 拡大 鏡「4 鏡「 倍 ] OOT SUKA 4 7 計量器 テラオカ 1 8 梱包シーラ 富士 イン パ ル ス 2 9 エン ボステーピ ン グマシン TS S 3 10 剥離試験器 I M ADA 1 10 耐圧器( TOS 5030) K IK US UI 2 11 C C Dカメ ラ 設備 TS S 9 12 エアーコ ン プレ ッ サー 日立 1 13 測定器 AROS 1 14 投影機 M I TUTOYO P J 250 1 15 工具顕微鏡 M ITUTOYO 176-842 1 備 考 2013/12/17 検査機器名 秤量 500g～ 10kg( 秤量500g～10kg(目盛0.1g) 出力 3kV ／ 10mA のAC 専用耐電 ( 簡易型 ) 圧試験器 AC ITT産業株式会社 No . 20 20
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