ホームページ http://www. jsw. co. jp / 産業機械事業部 〒141-0032 東京都品川区大崎1-11-1 ゲートシティ大崎 ウエストタワー 23F 03-5745-2081 FAX. 03-5745-2083〜84 URL http://www.jsw.co.jp/ Division Head Quarter: ホームページ http://www.jsw.co.jp/inj_f/inj_index.htm 東北営業所 〒983-0039 仙台市宮城野区新田東3-3-5 022-284-2561 FAX. 022-284-2573 JSW Plastics Machinery Inc. Head Office: 関東営業所 〒333-0802 川口市戸塚東1-3-1(MOKOハウス2F) 048-298-0511 FAX. 048-298-0519 新潟出張所 〒950-0855 新潟市東区江南2-6-2(コーポ野沢1F) 025-287-7420 FAX. 025-287-7422 府中出張所 〒183-0053 府中市天神町1-1-1 042-354-6337 FAX. 042-365-3887 Chicago Office: Detroit Office: 名古屋市中区栄2-9-15 (三井住友海上名古屋しらかわビル7F) 052-222-1271 FAX. 052-222-1275 〒460-0008 浜松出張所 〒433-8122 浜松市中区上島4-4-22 (102号) 053-463-4955 FAX. 053-463-4925 関西営業所 〒564-0051 吹田市豊津町4-5 06-6384-3761 FAX. 06-6386-1361 中国営業所 〒736-8602 広島市安芸区船越南1-6-1 082-822-0991 FAX. 082-822-0997 九州営業所 〒816-0872 春日市桜ヶ丘1-23-2 092-582-8121 FAX. 092-582-8124 広島製作所 〒736-8602 広島市安芸区船越南1-6-1 082-822-3181 FAX. 082-285-2038 555 South Promenade Ave., Unit 104, Corona, California 92879, U.S.A. Phone: +1-951-898-0934 Fax: +1-951-898-0944 540 Capital Drive, Suite 130, Lake Zurich, Illinois 60047, U.S.A. Phone: +1-847-550-0704 Fax: +1-847-550-0725 24301 Catherine Industrial Drive, Unit 118, Novi, Michigan 48375, U.S.A. Phone: +1-248-449-5422 Fax: +1-248-449-6018 JSW Plastics Machinery (S) Pte Ltd. Head Office: 名古屋営業所 Gate City Ohsaki-West Tower, 11-1, Osaki 1-chome, Shinagawa-ku, Tokyo 141-0032, Japan Phone: +81-3-5745-2081 Fax: +81-3-5745-2083〜84 URL http://www.jsw.co.jp/inj_f/inj_index.htm Indonesia Office: 17 Gul Lane 629413 Singapore Phone: +65-68614511 Fax: +65-68623166 Gedung Gajah Unit K, Jl. Dr. Saharjo No. 111 RT. 001/01, Kel. Tebet Barat, Kec. Tebet Jakarta 12810, Indonesia Phone: +62-21-8370-2536 Fax: +62-21-829-8264 JSW Plastics Machinery (Philippines) Inc. Unit 802 Alabang Business Tower, 1216 Acacia Avenue, Madrigal Business Park Alabang Muntinlupa City Metro Manila 1771, Philippines Phone:+63-2-478-2533 Fax: +63-2-809-6221 JSW Plastics Machinery (M) SDN. BHD. D6-5-G, (Ground Floor), Block D6, Pusat Perdagangan Dana 1, Jalan Pju 1A/46,47301, Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, Malaysia Phone: +60-3-78426076 Fax: +60-3-78426078 JSW Plastics Machinery (T) Co., Ltd. 78/6 JST Building 4th Fl., Moo 7 King Kaew Road, Rachatewa, Bangplee, Samutprakarn 10540 Thailand Phone: +66-2-738-5272 Fax: +66-2-738-5277 JSW Plastics Machinery Vietnam Ltd. Room103, Techno-Center Thang Long Industrial Park Dong Anh District, Hanoi, Viet Nam Phone: +84-4-3951-6383 Fax: +84-4-3951-6384 株式会社 ホームページ http://www.npl-jsw.co.jp/index.html 本 社 〒736−0082 広島市安芸区船越南1−6−1 082-847-5510 FAX. 082-847-5520 東京営業所 〒183−0053 府中市天神町1−1−1 042-368-3511 FAX. 042-361-6028 仙台営業所 〒983−0039 仙台市宮城野区新田東3−3−5 022-238-7531 FAX. 022-235-8473 北関東営業所 〒327−0003 佐野市大橋町3229 0283-20-5520 FAX. 0283-20-5521 川口営業所 〒333−0801 川口市東川口2−5−4 048-294-1682 FAX. 048-294-1680 名古屋営業所 〒470−0136 日進市竹の山1-2008 0561-74-7400 FAX. 0561-74-7405 大阪営業所 〒564−0051 吹田市豊津町4−5 06-6384-6911 FAX. 06-6338-2355 広島営業所 〒736−0082 広島市安芸区船越南1−6−2 082-822-7456 FAX. 082-822-7499 福岡営業所 JSW Plastics Machinery (H.K.) Co., Ltd. Room 907, Corporation Park, 11 On Lai Street, Shatin N.T., Hong Kong Phone: +852-2648-0720 Fax: +852-2686-8204 JSW Injection Machine Maintenance (Shenzhen) Co., Ltd. 1F, YiBen Electronic & Business Industrial Park, No.1063 Chaguang Road, Xili Town, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518055, People's Repubulic of China Phone: +86-755-8602-0930 Fax: +86-755-8602-0934 JSW Machinery Trading (Shanghai) Co., Ltd. 28A, Strength Plaza, No.600-4, Tianshan Road,Shanghai, 200051, , People s Republic of China Phone: +86-21-5206-7031 Fax: +86-21-5206-7033 JSW Plastics Machinery (TAIWAN) Corp. Head Office: 〒816-0872 春日市桜ヶ丘1-23-2 092-582-7758 FAX. 092-582-7760 松 本 0263-86-4428 FAX.0263-86-5544 新 潟 025-287-7345 FAX.025-287-7422 郡 山 024-952-5247 FAX.024-952-6013 静 岡 054-623-6438 FAX.054-623-6438 高 崎 027-382-8012 FAX.027-382-8013 富 山 076-492-6552 FAX.0561-74-7405 浜 松 053-465-4972 FAX.053-463-4925 Tainan Office: 1F., No.21, Da Hu 1st Road, Guieshan Shiang Taoyuan Country 33373, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-3-396-2102 Fax: +886-3-396-2104 15F.,-7, No.689-78, Xiaodong Road, Yongkang City, Tainan Country 71052, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-6-311-4192 Fax: +886-6-311- 4193 仕様表 model Printed in Japan HO, AC, AA, BJ, B J550AD J650AD J850AD J850ADW J1000AD J1300AD J1800AD 550 550 大型電動射出成形機 仕様表 機械 寸 法・金型関 係 寸法 8757(1400H) ・8996(2300H) ・9171(3100H) 2370 1513 2118 2541 2783 3288 190 {1930} 158 {1610} 185 {1880} 156 {1590} 2 216 {2200} 163 {1660} 134 {1360} 171 {1740} 142 {1440} 167 {1700} 140 {1420} 726 887 887 1064 1064 1257 kg/h 237 338 418 420 470 490 540 200 180 180 165 ノズル突込量 mm 210 65 {6.6} 40 {4.1} 420(1400H) 493(2300H/3100H) kN {tf} mm 1700 型盤ストローク mm 900 金型厚さ mm 400〜800 型盤速度 m/min 960×900 mm 1380×1320 10 SR 130 φ100未満の場合はご相談下さい。 325(1400H) 330(2300H/3100H) 70 mm Min.φ80 φ4 型締力 5400 {550} デーライト 44.5 φ150+0.040 0 39.2 34.7 60 50 4 φ95(1400H) φ117(2300H/3100H) 280 kW 200 シリンダ5,ノズル1 ダブルトグル 80 ホッパ取付面 230 6-M24深51 (取出機取付用) 1400H 2300H/3100H 固定盤上面 21点 8-φ60 エジェクタロッド用穴 180 エジェクタロッドφ50 m 8.76×2.37×2.40 9.18×2.37×2.40 9.18×2.37×2.40 595(1400H) 540(2300H/3100H) エジェクタロッドφ32 (注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。 2.理論射出体積は (スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク) です。 3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。 4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。 5.PC (ポリカーボネート)、 HPVC (硬質塩ビ)、 その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、 または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、 この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。 2 6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf 7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。 ノズル突込量50 2 M24深39 75 ノズルストロ−ク 175 250 325 425 525 32 75 32 100 75 50 30 350 t 200 mm 625 525 425 325 250 175 エジェクタストローク 180 130 {13.3} kN {tf} 1320 900 エジェクタ点数 そ 機械質量 の 他 機械寸法(L×W×H) 60 50 4 シリンダ4,ノズル1 型締方式 エジェクタストローク 4-M12深21 オープンノズル シリンダ温度制御点数 置 エジェクタ力 65 {6.6} 50 インジェクションヘッド 型盤寸法(H×V) 1520 547 -1 8440(1400H) ・8940(2300H/3100H) 8683(1400H) ・9183(2300H/3100H) 243 160 cm3/s min 装 160 160 mm/s kN {tf} 締 タイバー間隔(H×V) 3613 149 {1510} ノズルタッチ力 型 3058 2792 1238 MPa {kgf/cm } ヒータ電力 2328 1663 2231(1400H) ・2364(2300H/3100H) 1361 870(1400H) 830(2300H/3100H) 1026 460 182 {1850} 装 スクリュ回転速度 置 420 300 934 最大保圧 可塑化能力(GP-PS) 100 241 {2450} MPa {kgf/cm } 射出率 B 92 2 g 最大射出圧力 射 射出速度 A 92 280 射出質量(GP-PS) B 84 15 cm A 84 200 110 理論射出体積 B 76 φ150 +0.040 0 Min.φ100 φ6 SR 3 A 66 1684(1400H) 1704(2300H/3100H) ホッパ取付面まで mm K(OP) 2168 固定盤上面まで スクリュストローク 3100H 2400 mm 4704(1400H) ・4943(2300H) ・5118(3100H) 2459(1400H) ・2739(2300H) ・2914(3100H) 2400 スクリュ径 4053 1170 1500 スクリュ記号 出 2300H 1400H 置 項目 1200 M16深27 13-φ40 エジェクタロッド用穴 50 75 100 104-M20深43 金型取付用穴 200 350 型開ストロ−ク最大900 最小金型厚さ 400 最大金型厚さ 800 960 1380 可動盤側 2321(1400H) ・2670(2300H/3100H) J550AD 機種 装 650 650 大型電動射出成形機 仕様表 機 械 寸法・金 型 関係寸 法 9581(2300H) ・9756(3100H) ・10300(3900H) 2449 4324 153 {1560} 2 142 {1440} 167 {1700} 140 {1420} 167 {1700} 138 {1400} 160 160 mm/s 887 1064 1064 1257 1257 1521 kg/h 420 470 490 540 550 620 -1 200 180 180 165 165 150 min kN {tf} 65 {6.6} オープンノズル シリンダ温度制御点数 シリンダ5,ノズル1 kW 39.2 mm 2000 型盤ストローク mm 1000 金型厚さ mm 450〜1000 型盤速度 m/min 20 φ1 mm 1060×960 mm 1500×1400 280 108 130 253 330 280 2300H/3100H 3900H 80 ホッパ取付面 6-M24深51 (取出機取付用) 230 φ100未満の場合はご相談下さい。 固定盤上面 25点 エジェクタストローク 200 エジェクタロッドφ50 t 37 37 40 m 9.77×2.45×2.43 9.77×2.45×2.43 10.75×2.45×2.43 ノズルストロ−ク エジェクタロッドφ32 (注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。 です。 2.理論射出体積は (スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク) 3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。 4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。 5.PC (ポリカーボネート)、 HPVC (硬質塩ビ)、 その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、 または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、 この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。 2 6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf 7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。 ノズル突込量50 2 M24深39 175 570 75 250 325 425 525 625 200 mm 625 525 425 325 250 12-φ60 エジェクタロッド用穴 175 190 {19.4} kN {tf} 75 そ 機械質量 の 他 機械寸法(L×W×H) 17 φ1 4 125 100 75 50 エジェクタストローク 46.3 70 エジェクタ点数 置 エジェクタ力 482 295 350 200 型盤寸法(H×V) 493 6380 {650} kN {tf} デーライト 締 タイバー間隔(H×V) 装 44.5 60 50 4-M16深27 200 ダブルトグル 型締方式 型 4-M12深21 50 mm インジェクションヘッド 型締力 1510 cm3/s ノズルタッチ力 9525(2300H/3100H) ・10509(3900H) 9768(2300H/3100H) ・10752(3900H) 243 160 830 3574 185 {1880} 2364(2300H/3100H) ・2427(3900H) 3288 156 {1590} 1704(2300H/3100H) 1714(3900H) ホッパ取付面まで 2783 185 {1880} Min.φ100 φ6 SR 15 2541 装 スクリュ回転速度 ヒータ電力 4752 158 {1610} MPa {kgf/cm } 171 {1740} ノズル突込量 3927 3613 2 最大保圧 可塑化能力(GP-PS) 3058 +0.040 0 2118 2792 500 280 2328 g MPa {kgf/cm } 190 {1930} 射出率 460 420 φ150 B 110 2208 固定盤上面まで A 100 最大射出圧力 射 射出速度 置 B 100 3 cm 射出質量(GP-PS) A 92 1400 960 理論射出体積 B 92 2400 mm A 84 2425 1500 スクリュストローク 3900H 212 mm 2769(2300H) ・2944(3100H) ・3109(3900H) 260 スクリュ径 4973(2300H) ・5148(3100H) ・5692(3900H) 1209 200 110 スクリュ記号 出 3100H 2300H 置 項目 4608 1240 2664(2300H/3100H) ・2674(3900H) J650AD 機種 装 M16深27 13-φ40 エジェクタロッド用穴 50 75 100 200 350 500 型開ストロ−ク最大 1000 最小金型厚さ 450 最大金型厚さ 1000 140-M24深51 金型取付用穴 1060 1500 可動盤側 850 850 大型電動射出成形機 仕様表 機械寸 法・金型関 係 寸法 10481(3100H) ・11025(3900H) ・11265(5200H) 2569 J850AD 4324 4757 5660 153 {1560} 175 {1780} 147 {1490} 2 167 {1700} 140 {1420} 167 {1700} 138 {1400} 158 {1610} 132 {1340} 160 射出率 cm3/s 1064 1257 1257 1521 1473 1753 kg/h 490 540 550 620 630 700 -1 180 165 165 150 150 140 65 {6.6} kN {tf} 50 mm インジェクションヘッド オープンノズル シリンダ温度制御点数 シリンダ5,ノズル1 ヒータ電力 kW 44.5 46.3 mm 2300 型盤ストローク mm 1200 締 金型厚さ mm 500〜1100 型盤速度 m/min 置 型盤寸法(H×V) エジェクタストローク そ 機械質量 の 他 機械寸法(L×W×H) 17 φ1 mm 1060×1060 mm 1590×1590 4 20 φ1 108 130 253 330 280 3100H 70 3900H/5200H ホッパ取付面 80 6-M24深51 (取出機取付用) 230 φ100未満の場合はご相談下さい。 固定盤上面 29点 エジェクタ点数 エジェクタ力 482 295 8340 {850} kN {tf} デーライト タイバー間隔(H×V) 493 53.7 60 50 4-M16深27 200 ダブルトグル 型締方式 型締力 4-M12深21 16-φ60 エジェクタロッド用穴 200 mm 725 625 525 エジェクタストローク 200 230 {23.5} kN {tf} エジェクタロッドφ50 t 48 50 50 m 10.49×2.57×2.58 11.48×2.57×2.58 11.48×2.57×2.58 エジェクタロッドφ32 (注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。 2.理論射出体積は (スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク) です。 3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。 4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。 5.PC (ポリカーボネート)、 HPVC (硬質塩ビ)、 その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、 または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、 この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。 2 6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf 7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。 425 325 ノズル突込量50 2 M24深39 ノズルストロ−ク 590 250 175 525 625 725 ノズル突込量 min 1600 175 スクリュ回転速度 10250(3100H) ・11234(3900H/5200H) 10493(3100H) ・11477(3900H/5200H) 243 155 mm/s 425 160 射出速度 2664(3100H) ・2674(3900H/5200H) 3574 185 {1880} 830 3288 156 {1590} 2364(3100H) ・2427(3900H/5200H) 2783 MPa {kgf/cm } ノズルタッチ力 装 6220 185 {1880} MPa {kgf/cm } 置 可塑化能力(GP-PS) 型 5227 250 325 4752 1704(3100H) 1714(3900H/5200H) ホッパ取付面まで 3927 Min.φ100 φ6 SR 15 3613 2 g 280 装 3058 550 +0.040 0 出 最大保圧 500 460 125 100 75 50 最大射出圧力 B 120 500 350 200 射出質量(GP-PS) A 110 φ150 cm B 110 1590 1060 理論射出体積 A 100 280 3 B 100 2303 固定盤上面まで mm A 92 2400 スクリュストローク 5200H 2580 1500 mm 2964(3100H) ・3129(3900H) ・3369(5200H) 212 スクリュ径 5168(3100H) ・5712(3900H) ・5952(5200H) 1254 200 110 スクリュ記号 射 3900H 3100H 置 項目 5313 1315 260 機種 装 M16深27 50 75 100 125 13-φ40 エジェクタロッド用穴 144-M24深51 金型取付用穴 200 型開ストロ−ク最大 1200 最小金型厚さ 500 最大金型厚さ 1100 350 500 1060 1590 可動盤側 W 850 W 850 大型電動射出成形機 仕様表 機械寸 法・金型関 係 寸法 10491(3100H) ・11035(3900H) ・11275(5200H) 2879 J850ADW 出 最大保圧 4752 2783 3288 3574 4324 4757 5660 185 {1880} 156 {1590} 185 {1880} 153 {1560} 175 {1780} 147 {1490} 2 167 {1700} 140 {1420} 167 {1700} 138 {1400} 158 {1610} 132 {1340} g MPa {kgf/cm } 160 160 mm/s 射出率 cm3/s 1064 1257 1257 1521 1473 1753 kg/h 490 540 550 620 630 700 -1 180 165 165 150 150 140 スクリュ回転速度 ノズル突込量 min オープンノズル シリンダ温度制御点数 シリンダ5,ノズル1 kW 44.5 46.3 mm 2300 型盤ストローク mm 1200 締 金型厚さ mm 500〜1100 型盤速度 m/min 置 型盤寸法(H×V) エジェクタストローク そ 機械質量 の 他 機械寸法(L×W×H) φ1 17 mm 1320×1320 mm 1900×1800 4 20 φ1 108 130 253 330 280 3100H 70 3900H/5200H ホッパ取付面 80 300 6-M24深51 (取出機取付用) φ100未満の場合はご相談下さい。 固定盤上面 29点 エジェクタ点数 エジェクタ力 482 295 8340 {850} kN {tf} デーライト タイバー間隔(H×V) 493 53.7 60 50 4-M16深27 200 ダブルトグル 型締方式 型締力 4-M12深21 50 mm インジェクションヘッド ヒータ電力 1900 65 {6.6} kN {tf} 10260(3100H) ・11244(3900H/5200H) 10503(3100H) ・11487(3900H/5200H) 243 155 射出速度 ノズルタッチ力 装 6220 2 MPa {kgf/cm } 置 可塑化能力(GP-PS) 型 5227 2764(3100H) ・2774(3900H/5200H) 3927 930 3613 550 2464(3100H) ・2527(3900/H5200H) 3058 500 375 装 460 1804(3100H) 1814(3900H/5200H) ホッパ取付面まで 最大射出圧力 B 120 Min.φ100 SR φ6 15 射出質量(GP-PS) A 110 +0.040 0 cm B 110 φ150 理論射出体積 A 100 375 3 B 100 2535 固定盤上面まで mm A 92 2450 スクリュストローク 5200H 2740 1600 mm 3024(3100H) ・3189(3900H) ・3429(5200H) 212 スクリュ径 5228(3100H) ・5772(3900H) ・6012(5200H) 1409 200 110 スクリュ記号 射 3900H 3100H 置 項目 5263 1470 260 機種 装 825 エジェクタストローク 200 230 {23.5} kN {tf} 200 mm 16-φ60 エジェクタロッド用穴 エジェクタロッドφ50 t 52 56 56 m 10.50×2.88×2.74 11.49×2.88×2.74 11.49×2.88×2.74 725 625 エジェクタロッドφ32 ノズル突込量50 525 425 ノズルストロ−ク 650 325 250 625 725 825 425 525 250 175 M16深27 200 125 100 75 50 M24深39 500 350 2 1800 1320 (注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。 2.理論射出体積は (スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク) です。 3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。 4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。 5.PC (ポリカーボネート)、 HPVC (硬質塩ビ)、 その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、 または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、 この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。 2 6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf 7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。 325 175 184-M24深51 金型取付用穴 50 75 100 125 200 13-φ40 エジェクタロッド用穴 型開ストロ−ク最大 1200 最小金型厚さ 500 最大金型厚さ 1100 350 500 1320 1900 可動盤側 1000 1000 大型電動射出成形機 仕様表 機 械 寸法・金 型 関係寸 法 10942(3100H) ・11486(3900H) ・11726(5200H) 2969 120 500 460 3058 3613 550 3927 4752 2783 3288 3574 4324 4757 5660 156 {1590} 185 {1880} 153 {1560} 175 {1780} 147 {1490} 2 167 {1700} 140 {1420} 167 {1700} 138 {1400} 158 {1610} 132 {1340} MPa {kgf/cm } 160 160 mm/s 射出率 cm3/s 1064 1257 1257 1521 1473 1753 kg/h 490 540 550 620 630 700 -1 180 165 165 150 150 140 ノズル突込量 min 65 {6.6} kN {tf} オープンノズル シリンダ温度制御点数 シリンダ5,ノズル1 kW 44.5 46.3 型締方式 ダブルトグル 型締力 9810 {1000} kN {tf} デーライト mm 2500 型盤ストローク mm 1300 締 金型厚さ mm 500〜1200 型盤速度 m/min タイバー間隔(H×V) 置 型盤寸法(H×V) エジェクタストローク そ 機械質量 の 他 機械寸法(L×W×H) 493 53.7 mm 1320×1320 mm 1900×1800 60 50 4-M16深27 482 295 130 200 17 φ1 4 20 φ1 108 130 253 330 280 3100H 70 3900H/5200H ホッパ取付面 80 300 6-M24深51 (取出機取付用) φ100未満の場合はご相談下さい。 固定盤上面 29点 エジェクタ点数 エジェクタ力 4-M12深21 50 mm インジェクションヘッド ヒータ電力 10954(3100H) ・11938(3900H/5200H) 230 {23.5} kN {tf} エジェクタストローク 200 200 mm t 61 64 64 m 10.95×2.97×2.78 11.94×2.97×2.78 11.94×2.97×2.78 825 725 625 525 425 325 250 エジェクタロッドφ50 16-φ60 エジェクタロッド用穴 エジェクタロッドφ32 ノズル突込量 50 (注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。 です。 2.理論射出体積は (スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク) 3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。 4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。 5.PC (ポリカーボネート)、 HPVC (硬質塩ビ)、 その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、 または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、 この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。 2 6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf 7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。 ノズルストローク 650 175 250 325 425 525 625 725 825 スクリュ回転速度 10710(3100H) ・11694(3900H/5200H) 244 1900 155 射出速度 ノズルタッチ力 装 6220 185 {1880} MPa {kgf/cm } 置 可塑化能力(GP-PS) 型 5227 2 g 930 2464(3100H) 2527(3900H/5200H) 2764(3100H) 2774(3900H/5200H) 110 1804(3100H) 1814(3900H/5200H) ホッパ取付面まで 110 375 装 100 1800 1320 500 350 200 125 100 75 50 M24深39 2 175 出 最大保圧 100 Min.φ100 SR φ6 15 最大射出圧力 92 +0.040 0 射出質量(GP-PS) B 375 cm A 2560 固定盤上面まで 理論射出体積 B 2460 3 A 212 mm B 260 スクリュストローク 3024(3100H) ・3189(3900H) ・3429(5200H) タイバー上面まで A 2775 mm 5200H 5228(3100H) ・5772(3900H) ・6012(5200H) 1600 スクリュ径 1499 200 110 スクリュ記号 射 3900H 3100H 置 項目 1470 φ150 J1000AD 機種 装 5714 M16深27 13-φ40 エジェクタロッド用穴 型開ストローク最大 1300 最小金型厚さ 500 最大金型厚さ 1200 50 75 100 125 200 350 500 1320 1900 184-M24深51 金型取付用穴 可動盤側 1300 1300 大型電動射出成形機 仕様表 機 械 寸法・金 型 関係寸 法 12346(3900H) ・12586(5200H) ・13059(7500H) 3927 4752 5227 7464 8760 3574 4324 4757 5660 6793 7972 185 {1880} 153 {1560} 175 {1780} 147 {1490} 180 {1830} 153 {1560} 2 167 {1700} 138 {1400} 158 {1610} 132 {1340} 158 {1610} 135 {1370} 155 160 mm/s 射出率 cm3/s 1257 1521 1473 1753 1470 1726 kg/h 550 620 630 700 700 730 -1 165 150 150 140 140 130 min kN {tf} ノズル突込量 mm 65 {6.6} シリンダ5,ノズル1 kW 46.3 mm 型盤速度 m/min mm 2000×2000 エジェクタストローク そ 機械質量 の 他 機械寸法(L×W×H) 350 80 3900H/5200H 300 7500H ホッパ取付面 300 {30.5} kN {tf} 6-M24深51 (取出機取付用) φ100未満の場合はご相談下さい。 7500H 固定盤上面 925 825 725 625 525 425 325 250 エジェクタストローク 250 t 84 84 87 m 12.80×3.05×3.02 12.80×3.05×3.02 13.33×3.05×3.02 エジェクタロッドφ50 ノズルストローク 790 エジェクタロッドφ32 16-φ60 エジェクタロッド用穴 175 ノズル突込量 50 (注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。 2.理論射出体積は (スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク) です。 3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。 4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。 5.PC (ポリカーボネート)、 HPVC (硬質塩ビ)、 その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、 または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、 この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。 2 6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf 7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。 φ100未満の場合はご相談下さい。 3900H/5200H 250 mm 15 108 29点 エジェクタ点数 エジェクタ力 SR 253 65 1400×1400 15 SR 250 325 425 525 625 725 825 925 置 型盤寸法(H×V) 50 280 650〜1300 mm 4 4 φ1 253 1500 mm 50 108 2800 mm 締 金型厚さ タイバー間隔(H×V) 12800 {1300} kN {tf} 295 130 φ120 120 60 50 2000 1400 500 350 200 125 100 75 50 M24深39 2 175 型盤ストローク 72.8 ダブルトグル 型締方式 型締力 シリンダ5,ノズル2 53.7 4-M16深27 550 482 295 130 オープンノズル シリンダ温度制御点数 デーライト 4-M16深27 50 インジェクションヘッド ヒータ電力 12554(3900H/5200H) ・13084(7500H) 12798(3900H/5200H) ・13328(7500H) 130 射出速度 ノズルタッチ力 244 1960 +0.040 MPa {kgf/cm } スクリュ回転速度 装 6220 2 g MPa {kgf/cm } 置 可塑化能力(GP-PS) 型 660 2630 550 500 2874(3900H/5200H) ・2919(7500H) 130 2770 固定盤上面まで 120 375 装 120 φ150 0 Min.φ100 φ6 出 最大保圧 110 1914(3900H/5200H) 1959(7500H) ホッパ取付面まで 最大射出圧力 110 212 射出質量(GP-PS) 射 100 +0.040 cm B 260 理論射出体積 A φ150 0 Min.φ100 φ6 3 B 375 mm A 3015 スクリュストローク B 1700 mm 5912(3900H) ・6152(5200H) ・6625(7500H) 3329(3900H) ・3569(5200H) ・3852(7500H) タイバー上面まで A 212 スクリュ径 1540 7500H 260 スクリュ記号 1510 5200H 3900H 置 項目 2627(3900/H5200H)・2697(7500H) J1300AD 機種 装 6434 1030(3900H/5200H) 960(7500H) 3050 M16深27 型開ストローク最大 1500 最小金型厚さ 650 最大金型厚さ 1300 13-φ40 エジェクタロッド用穴 50 75 100 125 200 350 500 1400 2000 228-M24深51 金型取付用穴 可動盤側 1800 1800 大型電動射出成形機 仕様表 機械寸 法・金型関 係 寸法 13491(5200H) ・13964(7500H) ・14467(9500H) 3700 J1800AD 6793 7972 8636 10016 180 {1830} 153 {1560} 180 {1830} 155 {1580} 2 158 {1610} 132 {1340} 158 {1610} 135 {1370} 162 {1650} 140 {1420} 13753(5200H) ・14233(7500H) ・14459(9500H) 130 射出率 cm3/s 1473 1753 1470 1726 1726 2001 kg/h 630 700 700 730 850 880 -1 150 140 140 130 135 130 min ノズルタッチ力 ノズル突込量 mm 65 {6.6} シリンダ5,ノズル1 kW 53.7 シリンダ5,ノズル2 72.8 kN {tf} mm 3200 型盤ストローク mm 1700 締 金型厚さ mm 型盤速度 m/min エジェクタストローク そ 機械質量 の 他 機械寸法(L×W×H) 108 253 4-M16深27 581 310 0 φ17 1850×1620 mm 2550×2320 15 SR 10-M24深51 φ100未満の場合はご相談下さい。 200 (取出機取付用) 230 ホッパ取付面 7500H/9500H 固定盤上面 371 9500H 1125 1025 925 825 725 625 525 425 325 380 {38.7} エジェクタストローク 300 300 mm φ100未満の場合はご相談下さい。 5200H 108 253 37点 kN {tf} 15 SR 200 60 mm 4 4 350 7500H 5200H 120(7500H) 150(9500H) 50 60 50 800〜1500 エジェクタ点数 エジェクタ力 90.4 4-M16深27 0 φ15 17700 {1800} デーライト 置 型盤寸法(H×V) φ120 ダブルトグル 型締方式 タイバー間隔(H×V) 550 295 130 108 253 280 オープンノズル シリンダ温度制御点数 型締力 75 {7.6} 50 インジェクションヘッド ヒータ電力 65 {6.6} 4-M16深27 482 295 130 φ6 mm/s Min.φ100(7500H) Min.φ115(9500H) 射出速度 kN {tf} 13424(5200H) ・13904(7500H) ・14130(9500H) +0.040 0 130 155 329 2560 3124(5200H) 3169(7500H) ・3204(9500H) 5660 147 {1490} 2877(5200H)・2947(7500H/9500H) 4757 1280(5200H) 1210(7500H) 960(9500H) 11007 3145 固定盤上面まで 9490 175 {1780} g MPa {kgf/cm } スクリュ回転速度 装 8760 2 MPa {kgf/cm } 置 可塑化能力(GP-PS) 型 7464 3030 6220 715 260 212 装 5227 660 φ150 出 最大保圧 550 2164(5200H) 2209(7500H) 2244(9500H) ホッパ取付面まで 最大射出圧力 B 140 +0.040 射出質量(GP-PS) A 130 φ150 0 Min.φ100 φ6 cm B 130 450 理論射出体積 A 120 200 3 B 120 200 mm A 110 450 スクリュストローク タイバー上面まで 9500H 3415 mm 6292(5200H) ・6765(7500H) ・7268(9500H) 3709(5200H) ・3992(7500H) ・4339(9500H) 1950 スクリュ径 7199 1865 260 212 スクリュ記号 射 7500H 5200H 置 項目 1835 260 212 機種 装 t 119 122 131 m 13.75×3.70×3.42 14.23×3.70×3.42 14.47×4.21×3.42 エジェクタロッドφ50 ノズルストローク 930(5200H/7500H) 1000(9500H) エジェクタロッドφ32 37-φ60 エジェクタロッド用穴 250 175 175 250 M24深39 3 2320 1620 650 500 350 200 150 125 100 75 50 (注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。 2.理論射出体積は (スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク) です。 3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。 4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。 5.PC (ポリカーボネート)、 HPVC (硬質塩ビ)、 その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、 または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、 この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。 2 6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf 7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。 325 425 525 625 725 825 925 1025 ノズル突込量 50 M16深27 型開ストローク最大 1700 最小金型厚さ 800 最大金型厚さ 1500 50 75 100 125 150 200 350 500 650 1850 2550 312-M24深51 金型取付用穴 可動盤側 大型電動射出成形機 標準装備一覧表 オプション一覧表 装 置 項 目 装 置 項 目 射 出 ・ 可 塑 化 装 置 オープンノズル N2000Fシリンダ クロームメッキスクリュ パージカバー (LS付) 射出ユニット旋回装置(LS付) スクリュ冷間起動防止 成形ー保温切換機能 自動フラッシング回路 ノズル後退動作選択 サックバック動作選択 グリース自動給脂装置 射出・回転プログラム制御 注1 注2 制 御 装 置 射出・保圧:1〜6段可変 回転・背圧:1〜3段可変 保圧切換選択 保圧制御選択 ステップモード スロープモード シリンダ温度制御(PID) ノズル温度制御(PID/SSR) 同期昇温制御 ホッパフランジ部温度制御 ソフトパックサーボ制御 HAVC制御(高精度計量制御) IWCS制御(計量安定制御) 逆転シール制御 無給油トグルブッシュ グリース自動給脂装置 高性能型盤サポート フラットプレスプラテン(固定側・可動側) 型開閉・エジェクタプログラム制御 型 締 装 置 金型保護プログラム制御 エジェクタ位置保持装置 自動型厚調整装置 自動型締力設定 実型締力表示機能 型締力フィードバック制御 トグル式射出圧縮機能 注3 監 視 装 置 型 開 閉:4段固定 エジェクタ:1〜3段可変 1〜3段可変 注4 Aモード動作 Bモード動作 圧縮段数:1〜6段可変 そ の 他 型締安全装置(電気式・機械式) 取出機取付穴加工 複合動作 安全マット 型開閉中可塑化 型開中エジェクタ 型締中射出 ステップ上面(操作側のみ) 注5 型盤間内ベッド上面 注1. 射出ユニット1400HはGP21スクリュとなります。 射出ユニット2300H以上はハイメルタM3スクリュとなります。 注2. 射出ユニット1400Hは手動式となります。 注3. 射出ユニット1400HはSSR(無接点)制御となります 射出ユニット2300H以上はMC(有接点)制御となります。 注4. J650AD以上に装備し、J550ADについてはオプションとなります。 注5. ステップ上面の安全マットはJ650AD以上に装備し、J550ADについてはオプションとなります。 型盤間内ベッド上面の安全マットはJ850ADW以上(ダイバー間隔1200mm以上の機種) に装備し、J850AD以下についてはオプションとなります。 タッチパネル式15インチTFTカラー液晶コントローラ 注6 成形条件記憶機能(内部メモリ:120型分) 成形自動立上機能 自己診断機能 ヘルプ機能 ポップアップ表示機能 時計機能 多国語切換機能(日本語・中国語・英語) USBメモリプリント機能 注7 プリンタ出力端子 一括設定画面 カレンダタイマ 取出機回路 有人・無人切換スイッチ 非常停止押ボタンスイッチ セーフティーキー 測定値表示 注8 金型温度表示 射出・計量波形モニター オシロ波形モニター 射出・計量波形記憶 シリンダ温度監視機能 射出圧力監視機能 管理グラフ・統計機能 生産監視機能 稼動時間表示機能 動作監視機能 注9 成形条件上下限監視機能 注10 保守点検機能 ヒータ系統異常警報 射出圧力オーバーシュート警報 グリース給脂異常警報 サーボ異常警報 型締放置異常警報 原点異常警報 異常警報ブザー アラーム履歴 設定値履歴 安全装備(JIMS K1001対応) ホッパ口冷却水密閉回路 金型冷却水密閉回路(ベッド設置式) 付属品(保全工具・エジェクタロッド・タッチアップペイント・基礎部品) 注6. 外部メモリは1000型分の条件記憶可能です。 市販のUSBメモリを用意願います。 注7. プリンタ本体およびプリンタケーブルはオプションとなります。 注8. 温度センサおよび配線は含みません。 注9. 次の監視項目のうち最大16項目表示および警報を選択できます。 ①サイクル時間 ②射出時間 ③計量時間 ④クッション位置 ⑤保圧完了位置 ⑥射出圧力 ⑦保圧切換圧力 ⑧背圧力 ⑨計量完了位置 ⑩射出開始位置 ⑪保圧切換位置 ⑫型開時間 ⑬型閉時間 ⑭計量トルク ⑮保圧切換速度 ⑯金型内圧(オプション) ⑰実型締力 ⑱シフト量(HAVC) ⑲完了速度(HAVC) 注10. 点検時期および項目を表示します。 装 置 項 目 射 出 関 係 型 締 関 係 装 置 項 目 ロングノズル シャットオフノズル(エアー式・油圧式) LSP-2スクリュ (耐摩耗タイプ) 高可塑化能力スクリュ・シリンダ一式 光学品成形用スクリュ・シリンダ一式 高分散スクリュ 成形用途別各種スクリュ・シリンダ 高粘度樹脂用スクリュ 長繊維用スクリュ 注1 特殊専用スクリュ シリンダ保温カバー シリンダ冷却装置 ホッパ 長時間保圧成形 電動式射出ユニット移動装置 ベント式射出装置 デーライト延長 型盤T溝加工 ロケートリング エアージェット 中子装置(エアー式、油圧式) バルブゲート装置(エアー式、油圧式) 安全ドア自動開放装置 安全ドア自動開閉装置 安全マット 安全踏板 簡易金型クランプ 金型段取装置 マグネットクランパー 金型冷却水密閉回路(盤置式) 油圧ユニット エジェクタ位置保持装置 注2 電 装 ・ 制 御 関 係 注3 注3 注4 そ の 他 多国語切替機能(韓国、 スペイン、 フランス語対応) 簡易型集中監視システムLINK10 集中管理システムNET100 ヒータ断線警報 金型温度表示(金型温度上下限警報付) 金型温調装置(金型温度上下限警報付) 予備コンセント 予備コンセント100V(トランス付) プリンタ (プリンタケーブル付き) パスワード機能(ログイン方式) ホットランナー制御回路 ネジ抜きモータ回路 エジェクタゲートカット回路 エジェクタプレート戻り確認回路 射出10段プログラム制御 射出速度折線制御 精密拡張発泡成形制御 表皮材貼合成形制御 DICシステム(成形機-取出機 複式統合制御システム) ホッパステージ 冷却水断水警報装置 据付用防振ゴム パトライト 輸出仕様 指定色塗装 注7 注8 注9 注10 注11 注12 注13 ●各オプションの詳細についてはオプション仕様書で確認をお願いします。 注5 注6 注1. 特殊専用スクリュは別途お問い合わせください。 注2. 高い保圧設定での長時間保圧成形を可能にします。 射出速度が低くなる場合があります。 注3 油圧式は別途油圧ユニットが必要となります。 注4. ステップ上面の安全マットはJ650AD以上については標準装備となります。 型盤間内ベッド上面の安全マットはJ850ADW以上(タイバー間隔1200mm以上の機種) については標準仕様となります。 注5. マグネットクランパを装備した場合はその厚みを考慮したノズル突込み量が必要となります。 注6. J650AD以上は標準装備となります。 注7. 他の言語については別途お問い合わせください。 英語、中国語は標準装備となります。 注8. LIMK10には測定値データ収集機能、成形条件管理機能、 リモートコンソール機能があります。 注9. NET100にはLINK10の機能に品質管理機能、生産管理機能が追加されます。 注10. 付帯機器用コンセントについては電源電圧、必要口数をご指示ください。 注11. 機種によっては適用できない場合があります。 注12. 輸出仕様は仕向地により別途打ち合わせが必要となる場合があります。 注13. 塗装色は色見本またはマンセル番号でご指定ください。 大型電動射出成形機 ユーティリティ一覧表 ■一次側入線サイズと主ブレーカ容量 機 入力電源 電 圧 種 J550AD J650AD J850AD J850ADW 1400H 100 2300H 100 3100H BW250JAG/EW250JAG/200AT 150 富士電機 BW250JAG/EW250JAG/225AT 2300H 100 富士電機 BW250JAG/EW250JAG/225AT 3100H 150 富士電機 BW250JAG/EW250JAG/250AT 3900H 150 富士電機 BW400SAG/EW400SAG/300AT 3100H 150 富士電機 BW250JAG/EW250JAG/250AT 富士電機 BW400SAG/EW400SAG/300AT 富士電機 BW250JAG/EW250JAG/250AT 富士電機 BW400SAG/EW400SAG/300AT 富士電機 BW400SAG/EW400SAG/300AT 150 3相AC200V系±10% 50Hz/60Hz±1Hz 5200H J1300AD 150 3100H 150 3900H 150 5200H 200 3900H 150 5200H 200 7500H 200 富士電機 BW400SAG/EW400SAG/350AT 5200H 200 富士電機 BW400SAG/EW400SAG/300AT 200 富士電機 BW400SAG/EW400SAG/350AT 200 富士電機 BW400SAG/EW400SAG/300AT 7500H J1800AD 3相AC400V系±10% 50Hz/60Hz±1Hz 9500H (注)1.入線サイズ、主ブレーカ容量は標準仕様機での数値です。 特殊オプション、予備コンセント容量によっては変更となります。 2.入力電源・電圧には予備コンセントを含んでいません。 (予備コンセントはオプション対応となります。) 3.入線サイズは600V絶縁電線(IV)3本、周囲温度40℃、金属管工事の場合を想定しています。 4.接地工事はD種接地工事の施行をお願いします。 5.漏電遮断器の選定にあたっては接地工事における接地抵抗を考慮して100mA以上の感度整定電流の施工をお願いします。 ■冷却水容量(概略) 射出ユニット型式 所要冷却水量(m3/h) (ホッパフランジ冷却用) 1400H 0.6 2300H 1.2 3100H 3900H 5200H 1.6 7500H 9500H 2.8 (注)金型温度調節機用の必要水量は含んでいません。 ■作動油タンク体積(標準装備 油圧ユニット) 機 種 作動油タンク体積(L) J550AD J650AD J850AD J850ADW J1000AD J1300AD J1800AD 主ブレーカ容量(AT) (100、200、500、1000mA切換) 富士電機 3900H J1000AD 600V(IV) 入線サイズ(mm2) 30
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