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大型電動機仕様書 - JSW日本製鋼所

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ホームページ http://www. jsw. co. jp /
産業機械事業部
〒141-0032
東京都品川区大崎1-11-1
ゲートシティ大崎 ウエストタワー 23F
03-5745-2081 FAX. 03-5745-2083〜84
URL http://www.jsw.co.jp/
Division
Head Quarter:
ホームページ http://www.jsw.co.jp/inj_f/inj_index.htm
東北営業所
〒983-0039 仙台市宮城野区新田東3-3-5
022-284-2561 FAX. 022-284-2573
JSW Plastics Machinery Inc.
Head Office:
関東営業所
〒333-0802 川口市戸塚東1-3-1(MOKOハウス2F)
048-298-0511 FAX. 048-298-0519
新潟出張所
〒950-0855 新潟市東区江南2-6-2(コーポ野沢1F)
025-287-7420 FAX. 025-287-7422
府中出張所
〒183-0053 府中市天神町1-1-1
042-354-6337 FAX. 042-365-3887
Chicago Office:
Detroit Office:
名古屋市中区栄2-9-15
(三井住友海上名古屋しらかわビル7F)
052-222-1271 FAX. 052-222-1275
〒460-0008
浜松出張所
〒433-8122 浜松市中区上島4-4-22
(102号)
053-463-4955 FAX. 053-463-4925
関西営業所
〒564-0051 吹田市豊津町4-5
06-6384-3761 FAX. 06-6386-1361
中国営業所
〒736-8602 広島市安芸区船越南1-6-1
082-822-0991 FAX. 082-822-0997
九州営業所
〒816-0872 春日市桜ヶ丘1-23-2
092-582-8121 FAX. 092-582-8124
広島製作所
〒736-8602 広島市安芸区船越南1-6-1
082-822-3181 FAX. 082-285-2038
555 South Promenade Ave., Unit 104, Corona, California 92879, U.S.A.
Phone: +1-951-898-0934 Fax: +1-951-898-0944
540 Capital Drive, Suite 130, Lake Zurich, Illinois 60047, U.S.A.
Phone: +1-847-550-0704 Fax: +1-847-550-0725
24301 Catherine Industrial Drive, Unit 118, Novi, Michigan 48375, U.S.A.
Phone: +1-248-449-5422 Fax: +1-248-449-6018
JSW Plastics Machinery (S) Pte Ltd.
Head Office:
名古屋営業所
Gate City Ohsaki-West Tower, 11-1, Osaki 1-chome, Shinagawa-ku,
Tokyo 141-0032, Japan
Phone: +81-3-5745-2081 Fax: +81-3-5745-2083〜84
URL http://www.jsw.co.jp/inj_f/inj_index.htm
Indonesia Office:
17 Gul Lane 629413 Singapore
Phone: +65-68614511 Fax: +65-68623166
Gedung Gajah Unit K, Jl. Dr. Saharjo No. 111 RT. 001/01, Kel. Tebet Barat,
Kec. Tebet Jakarta 12810, Indonesia
Phone: +62-21-8370-2536 Fax: +62-21-829-8264
JSW Plastics Machinery (Philippines) Inc.
Unit 802 Alabang Business Tower, 1216 Acacia Avenue, Madrigal Business
Park Alabang Muntinlupa City Metro Manila 1771, Philippines
Phone:+63-2-478-2533 Fax: +63-2-809-6221
JSW Plastics Machinery (M) SDN. BHD.
D6-5-G, (Ground Floor), Block D6, Pusat Perdagangan Dana 1,
Jalan Pju 1A/46,47301, Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, Malaysia
Phone: +60-3-78426076 Fax: +60-3-78426078
JSW Plastics Machinery (T) Co., Ltd.
78/6 JST Building 4th Fl., Moo 7 King Kaew Road, Rachatewa,
Bangplee, Samutprakarn 10540 Thailand
Phone: +66-2-738-5272 Fax: +66-2-738-5277
JSW Plastics Machinery Vietnam Ltd.
Room103, Techno-Center Thang Long Industrial Park Dong Anh District,
Hanoi, Viet Nam
Phone: +84-4-3951-6383 Fax: +84-4-3951-6384
株式会社
ホームページ http://www.npl-jsw.co.jp/index.html
本
社
〒736−0082 広島市安芸区船越南1−6−1
082-847-5510 FAX. 082-847-5520
東京営業所
〒183−0053 府中市天神町1−1−1
042-368-3511 FAX. 042-361-6028
仙台営業所
〒983−0039 仙台市宮城野区新田東3−3−5
022-238-7531 FAX. 022-235-8473
北関東営業所
〒327−0003 佐野市大橋町3229
0283-20-5520 FAX. 0283-20-5521
川口営業所
〒333−0801 川口市東川口2−5−4
048-294-1682 FAX. 048-294-1680
名古屋営業所
〒470−0136 日進市竹の山1-2008
0561-74-7400 FAX. 0561-74-7405
大阪営業所
〒564−0051 吹田市豊津町4−5
06-6384-6911 FAX. 06-6338-2355
広島営業所
〒736−0082 広島市安芸区船越南1−6−2
082-822-7456 FAX. 082-822-7499
福岡営業所
JSW Plastics Machinery (H.K.) Co., Ltd.
Room 907, Corporation Park, 11 On Lai Street, Shatin N.T., Hong Kong
Phone: +852-2648-0720 Fax: +852-2686-8204
JSW Injection Machine Maintenance
(Shenzhen) Co., Ltd.
1F, YiBen Electronic & Business Industrial Park, No.1063 Chaguang Road,
Xili Town, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518055,
People's Repubulic of China
Phone: +86-755-8602-0930 Fax: +86-755-8602-0934
JSW Machinery Trading (Shanghai) Co., Ltd.
28A, Strength Plaza, No.600-4, Tianshan Road,Shanghai, 200051,
,
People s Republic of China
Phone: +86-21-5206-7031 Fax: +86-21-5206-7033
JSW Plastics Machinery (TAIWAN) Corp.
Head Office:
〒816-0872 春日市桜ヶ丘1-23-2
092-582-7758 FAX. 092-582-7760
松 本
0263-86-4428 FAX.0263-86-5544 新 潟
025-287-7345 FAX.025-287-7422
郡 山
024-952-5247 FAX.024-952-6013 静 岡
054-623-6438 FAX.054-623-6438
高 崎
027-382-8012 FAX.027-382-8013 富 山
076-492-6552 FAX.0561-74-7405
浜 松
053-465-4972 FAX.053-463-4925
Tainan Office:
1F., No.21, Da Hu 1st Road, Guieshan Shiang Taoyuan Country 33373,
Taiwan, R.O.C.
Phone: +886-3-396-2102 Fax: +886-3-396-2104
15F.,-7, No.689-78, Xiaodong Road, Yongkang City, Tainan Country 71052,
Taiwan, R.O.C.
Phone: +886-6-311-4192 Fax: +886-6-311- 4193
仕様表
model
Printed in Japan HO, AC, AA, BJ, B
J550AD
J650AD
J850AD
J850ADW
J1000AD
J1300AD
J1800AD
550
550
大型電動射出成形機
仕様表
機械 寸 法・金型関 係 寸法
8757(1400H)
・8996(2300H)
・9171(3100H)
2370
1513
2118
2541
2783
3288
190
{1930}
158
{1610}
185
{1880}
156
{1590}
2
216
{2200}
163
{1660}
134
{1360}
171
{1740}
142
{1440}
167
{1700}
140
{1420}
726
887
887
1064
1064
1257
kg/h
237
338
418
420
470
490
540
200
180
180
165
ノズル突込量
mm
210
65
{6.6}
40
{4.1}
420(1400H)
493(2300H/3100H)
kN
{tf}
mm
1700
型盤ストローク
mm
900
金型厚さ
mm
400〜800
型盤速度
m/min
960×900
mm
1380×1320
10
SR
130
φ100未満の場合はご相談下さい。
325(1400H)
330(2300H/3100H)
70
mm
Min.φ80
φ4
型締力
5400
{550}
デーライト
44.5
φ150+0.040
0
39.2
34.7
60
50
4
φ95(1400H)
φ117(2300H/3100H)
280
kW
200
シリンダ5,ノズル1
ダブルトグル
80
ホッパ取付面
230
6-M24深51
(取出機取付用)
1400H
2300H/3100H
固定盤上面
21点
8-φ60
エジェクタロッド用穴
180
エジェクタロッドφ50
m
8.76×2.37×2.40
9.18×2.37×2.40
9.18×2.37×2.40
595(1400H)
540(2300H/3100H)
エジェクタロッドφ32
(注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。
2.理論射出体積は
(スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク)
です。
3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。
4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。
5.PC
(ポリカーボネート)、
HPVC
(硬質塩ビ)、
その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、
または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、
この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。
2
6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf
7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。
ノズル突込量50
2
M24深39
75
ノズルストロ−ク
175
250
325
425
525
32
75
32
100
75
50
30
350
t
200
mm
625
525
425
325
250
175
エジェクタストローク 180
130
{13.3}
kN
{tf}
1320
900
エジェクタ点数
そ 機械質量
の
他 機械寸法(L×W×H)
60
50
4
シリンダ4,ノズル1
型締方式
エジェクタストローク
4-M12深21
オープンノズル
シリンダ温度制御点数
置 エジェクタ力
65
{6.6}
50
インジェクションヘッド
型盤寸法(H×V)
1520
547
-1
8440(1400H)
・8940(2300H/3100H)
8683(1400H)
・9183(2300H/3100H)
243
160
cm3/s
min
装
160
160
mm/s
kN
{tf}
締 タイバー間隔(H×V)
3613
149
{1510}
ノズルタッチ力
型
3058
2792
1238
MPa
{kgf/cm }
ヒータ電力
2328
1663
2231(1400H)
・2364(2300H/3100H)
1361
870(1400H)
830(2300H/3100H)
1026
460
182
{1850}
装 スクリュ回転速度
置
420
300
934
最大保圧
可塑化能力(GP-PS)
100
241
{2450}
MPa
{kgf/cm }
射出率
B
92
2
g
最大射出圧力
射 射出速度
A
92
280
射出質量(GP-PS)
B
84
15
cm
A
84
200
110
理論射出体積
B
76
φ150 +0.040
0
Min.φ100
φ6
SR
3
A
66
1684(1400H)
1704(2300H/3100H)
ホッパ取付面まで
mm
K(OP)
2168
固定盤上面まで
スクリュストローク
3100H
2400
mm
4704(1400H)
・4943(2300H)
・5118(3100H)
2459(1400H)
・2739(2300H)
・2914(3100H)
2400
スクリュ径
4053
1170
1500
スクリュ記号
出
2300H
1400H
置 項目
1200
M16深27
13-φ40
エジェクタロッド用穴
50
75
100
104-M20深43
金型取付用穴
200
350
型開ストロ−ク最大900
最小金型厚さ 400
最大金型厚さ 800
960
1380
可動盤側
2321(1400H)
・2670(2300H/3100H)
J550AD
機種
装
650
650
大型電動射出成形機
仕様表
機 械 寸法・金 型 関係寸 法
9581(2300H)
・9756(3100H)
・10300(3900H)
2449
4324
153
{1560}
2
142
{1440}
167
{1700}
140
{1420}
167
{1700}
138
{1400}
160
160
mm/s
887
1064
1064
1257
1257
1521
kg/h
420
470
490
540
550
620
-1
200
180
180
165
165
150
min
kN
{tf}
65
{6.6}
オープンノズル
シリンダ温度制御点数
シリンダ5,ノズル1
kW
39.2
mm
2000
型盤ストローク
mm
1000
金型厚さ
mm
450〜1000
型盤速度
m/min
20
φ1
mm
1060×960
mm
1500×1400
280
108
130
253
330
280
2300H/3100H
3900H
80
ホッパ取付面
6-M24深51
(取出機取付用)
230
φ100未満の場合はご相談下さい。
固定盤上面
25点
エジェクタストローク 200
エジェクタロッドφ50
t
37
37
40
m
9.77×2.45×2.43
9.77×2.45×2.43
10.75×2.45×2.43
ノズルストロ−ク
エジェクタロッドφ32
(注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。
です。
2.理論射出体積は
(スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク)
3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。
4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。
5.PC
(ポリカーボネート)、
HPVC
(硬質塩ビ)、
その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、
または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、
この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。
2
6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf
7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。
ノズル突込量50
2
M24深39
175
570
75
250
325
425
525
625
200
mm
625
525
425
325
250
12-φ60
エジェクタロッド用穴
175
190
{19.4}
kN
{tf}
75
そ 機械質量
の
他 機械寸法(L×W×H)
17
φ1
4
125
100
75
50
エジェクタストローク
46.3
70
エジェクタ点数
置 エジェクタ力
482
295
350
200
型盤寸法(H×V)
493
6380
{650}
kN
{tf}
デーライト
締 タイバー間隔(H×V)
装
44.5
60
50
4-M16深27
200
ダブルトグル
型締方式
型
4-M12深21
50
mm
インジェクションヘッド
型締力
1510
cm3/s
ノズルタッチ力
9525(2300H/3100H)
・10509(3900H)
9768(2300H/3100H)
・10752(3900H)
243
160
830
3574
185
{1880}
2364(2300H/3100H)
・2427(3900H)
3288
156
{1590}
1704(2300H/3100H)
1714(3900H)
ホッパ取付面まで
2783
185
{1880}
Min.φ100
φ6
SR
15
2541
装 スクリュ回転速度
ヒータ電力
4752
158
{1610}
MPa
{kgf/cm } 171
{1740}
ノズル突込量
3927
3613
2
最大保圧
可塑化能力(GP-PS)
3058
+0.040
0
2118
2792
500
280
2328
g
MPa
{kgf/cm } 190
{1930}
射出率
460
420
φ150
B
110
2208
固定盤上面まで
A
100
最大射出圧力
射 射出速度
置
B
100
3
cm
射出質量(GP-PS)
A
92
1400
960
理論射出体積
B
92
2400
mm
A
84
2425
1500
スクリュストローク
3900H
212
mm
2769(2300H)
・2944(3100H)
・3109(3900H)
260
スクリュ径
4973(2300H)
・5148(3100H)
・5692(3900H)
1209
200
110
スクリュ記号
出
3100H
2300H
置 項目
4608
1240
2664(2300H/3100H)
・2674(3900H)
J650AD
機種
装
M16深27
13-φ40
エジェクタロッド用穴
50
75
100
200
350
500
型開ストロ−ク最大 1000
最小金型厚さ 450
最大金型厚さ 1000
140-M24深51
金型取付用穴
1060
1500
可動盤側
850
850
大型電動射出成形機
仕様表
機械寸 法・金型関 係 寸法
10481(3100H)
・11025(3900H)
・11265(5200H)
2569
J850AD
4324
4757
5660
153
{1560}
175
{1780}
147
{1490}
2
167
{1700}
140
{1420}
167
{1700}
138
{1400}
158
{1610}
132
{1340}
160
射出率
cm3/s
1064
1257
1257
1521
1473
1753
kg/h
490
540
550
620
630
700
-1
180
165
165
150
150
140
65
{6.6}
kN
{tf}
50
mm
インジェクションヘッド
オープンノズル
シリンダ温度制御点数
シリンダ5,ノズル1
ヒータ電力
kW
44.5
46.3
mm
2300
型盤ストローク
mm
1200
締 金型厚さ
mm
500〜1100
型盤速度
m/min
置 型盤寸法(H×V)
エジェクタストローク
そ 機械質量
の
他 機械寸法(L×W×H)
17
φ1
mm
1060×1060
mm
1590×1590
4
20
φ1
108
130
253
330
280
3100H
70
3900H/5200H
ホッパ取付面
80
6-M24深51
(取出機取付用)
230
φ100未満の場合はご相談下さい。
固定盤上面
29点
エジェクタ点数
エジェクタ力
482
295
8340
{850}
kN
{tf}
デーライト
タイバー間隔(H×V)
493
53.7
60
50
4-M16深27
200
ダブルトグル
型締方式
型締力
4-M12深21
16-φ60
エジェクタロッド用穴
200
mm
725
625
525
エジェクタストローク 200
230
{23.5}
kN
{tf}
エジェクタロッドφ50
t
48
50
50
m
10.49×2.57×2.58
11.48×2.57×2.58
11.48×2.57×2.58
エジェクタロッドφ32
(注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。
2.理論射出体積は
(スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク)
です。
3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。
4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。
5.PC
(ポリカーボネート)、
HPVC
(硬質塩ビ)、
その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、
または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、
この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。
2
6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf
7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。
425
325
ノズル突込量50
2
M24深39
ノズルストロ−ク
590
250
175
525
625
725
ノズル突込量
min
1600
175
スクリュ回転速度
10250(3100H)
・11234(3900H/5200H)
10493(3100H)
・11477(3900H/5200H)
243
155
mm/s
425
160
射出速度
2664(3100H)
・2674(3900H/5200H)
3574
185
{1880}
830
3288
156
{1590}
2364(3100H)
・2427(3900H/5200H)
2783
MPa
{kgf/cm }
ノズルタッチ力
装
6220
185
{1880}
MPa
{kgf/cm }
置 可塑化能力(GP-PS)
型
5227
250
325
4752
1704(3100H)
1714(3900H/5200H)
ホッパ取付面まで
3927
Min.φ100
φ6
SR
15
3613
2
g
280
装
3058
550
+0.040
0
出 最大保圧
500
460
125
100
75
50
最大射出圧力
B
120
500
350
200
射出質量(GP-PS)
A
110
φ150
cm
B
110
1590
1060
理論射出体積
A
100
280
3
B
100
2303
固定盤上面まで
mm
A
92
2400
スクリュストローク
5200H
2580
1500
mm
2964(3100H)
・3129(3900H)
・3369(5200H)
212
スクリュ径
5168(3100H)
・5712(3900H)
・5952(5200H)
1254
200
110
スクリュ記号
射
3900H
3100H
置 項目
5313
1315
260
機種
装
M16深27
50
75
100
125
13-φ40
エジェクタロッド用穴
144-M24深51
金型取付用穴
200
型開ストロ−ク最大 1200
最小金型厚さ 500
最大金型厚さ 1100
350
500
1060
1590
可動盤側
W
850
W
850
大型電動射出成形機
仕様表
機械寸 法・金型関 係 寸法
10491(3100H)
・11035(3900H)
・11275(5200H)
2879
J850ADW
出 最大保圧
4752
2783
3288
3574
4324
4757
5660
185
{1880}
156
{1590}
185
{1880}
153
{1560}
175
{1780}
147
{1490}
2
167
{1700}
140
{1420}
167
{1700}
138
{1400}
158
{1610}
132
{1340}
g
MPa
{kgf/cm }
160
160
mm/s
射出率
cm3/s
1064
1257
1257
1521
1473
1753
kg/h
490
540
550
620
630
700
-1
180
165
165
150
150
140
スクリュ回転速度
ノズル突込量
min
オープンノズル
シリンダ温度制御点数
シリンダ5,ノズル1
kW
44.5
46.3
mm
2300
型盤ストローク
mm
1200
締 金型厚さ
mm
500〜1100
型盤速度
m/min
置 型盤寸法(H×V)
エジェクタストローク
そ 機械質量
の
他 機械寸法(L×W×H)
φ1
17
mm
1320×1320
mm
1900×1800
4
20
φ1
108
130
253
330
280
3100H
70
3900H/5200H
ホッパ取付面
80
300
6-M24深51
(取出機取付用)
φ100未満の場合はご相談下さい。
固定盤上面
29点
エジェクタ点数
エジェクタ力
482
295
8340
{850}
kN
{tf}
デーライト
タイバー間隔(H×V)
493
53.7
60
50
4-M16深27
200
ダブルトグル
型締方式
型締力
4-M12深21
50
mm
インジェクションヘッド
ヒータ電力
1900
65
{6.6}
kN
{tf}
10260(3100H)
・11244(3900H/5200H)
10503(3100H)
・11487(3900H/5200H)
243
155
射出速度
ノズルタッチ力
装
6220
2
MPa
{kgf/cm }
置 可塑化能力(GP-PS)
型
5227
2764(3100H)
・2774(3900H/5200H)
3927
930
3613
550
2464(3100H)
・2527(3900/H5200H)
3058
500
375
装
460
1804(3100H)
1814(3900H/5200H)
ホッパ取付面まで
最大射出圧力
B
120
Min.φ100
SR
φ6
15
射出質量(GP-PS)
A
110
+0.040
0
cm
B
110
φ150
理論射出体積
A
100
375
3
B
100
2535
固定盤上面まで
mm
A
92
2450
スクリュストローク
5200H
2740
1600
mm
3024(3100H)
・3189(3900H)
・3429(5200H)
212
スクリュ径
5228(3100H)
・5772(3900H)
・6012(5200H)
1409
200
110
スクリュ記号
射
3900H
3100H
置 項目
5263
1470
260
機種
装
825
エジェクタストローク 200
230
{23.5}
kN
{tf}
200
mm
16-φ60
エジェクタロッド用穴
エジェクタロッドφ50
t
52
56
56
m
10.50×2.88×2.74
11.49×2.88×2.74
11.49×2.88×2.74
725
625
エジェクタロッドφ32
ノズル突込量50
525
425
ノズルストロ−ク
650
325
250
625
725
825
425
525
250
175
M16深27
200
125
100
75
50
M24深39
500
350
2
1800
1320
(注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。
2.理論射出体積は
(スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク)
です。
3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。
4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。
5.PC
(ポリカーボネート)、
HPVC
(硬質塩ビ)、
その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、
または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、
この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。
2
6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf
7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。
325
175
184-M24深51
金型取付用穴
50
75
100
125
200
13-φ40
エジェクタロッド用穴
型開ストロ−ク最大 1200
最小金型厚さ 500
最大金型厚さ 1100
350
500
1320
1900
可動盤側
1000
1000
大型電動射出成形機
仕様表
機 械 寸法・金 型 関係寸 法
10942(3100H)
・11486(3900H)
・11726(5200H)
2969
120
500
460
3058
3613
550
3927
4752
2783
3288
3574
4324
4757
5660
156
{1590}
185
{1880}
153
{1560}
175
{1780}
147
{1490}
2
167
{1700}
140
{1420}
167
{1700}
138
{1400}
158
{1610}
132
{1340}
MPa
{kgf/cm }
160
160
mm/s
射出率
cm3/s
1064
1257
1257
1521
1473
1753
kg/h
490
540
550
620
630
700
-1
180
165
165
150
150
140
ノズル突込量
min
65
{6.6}
kN
{tf}
オープンノズル
シリンダ温度制御点数
シリンダ5,ノズル1
kW
44.5
46.3
型締方式
ダブルトグル
型締力
9810
{1000}
kN
{tf}
デーライト
mm
2500
型盤ストローク
mm
1300
締 金型厚さ
mm
500〜1200
型盤速度
m/min
タイバー間隔(H×V)
置 型盤寸法(H×V)
エジェクタストローク
そ 機械質量
の
他 機械寸法(L×W×H)
493
53.7
mm
1320×1320
mm
1900×1800
60
50
4-M16深27
482
295
130
200
17
φ1
4
20
φ1
108
130
253
330
280
3100H
70
3900H/5200H
ホッパ取付面
80
300
6-M24深51
(取出機取付用)
φ100未満の場合はご相談下さい。
固定盤上面
29点
エジェクタ点数
エジェクタ力
4-M12深21
50
mm
インジェクションヘッド
ヒータ電力
10954(3100H)
・11938(3900H/5200H)
230
{23.5}
kN
{tf}
エジェクタストローク 200
200
mm
t
61
64
64
m
10.95×2.97×2.78
11.94×2.97×2.78
11.94×2.97×2.78
825
725
625
525
425
325
250
エジェクタロッドφ50
16-φ60
エジェクタロッド用穴
エジェクタロッドφ32
ノズル突込量 50
(注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。
です。
2.理論射出体積は
(スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク)
3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。
4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。
5.PC
(ポリカーボネート)、
HPVC
(硬質塩ビ)、
その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、
または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、
この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。
2
6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf
7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。
ノズルストローク
650
175
250
325
425
525
625
725
825
スクリュ回転速度
10710(3100H)
・11694(3900H/5200H)
244
1900
155
射出速度
ノズルタッチ力
装
6220
185
{1880}
MPa
{kgf/cm }
置 可塑化能力(GP-PS)
型
5227
2
g
930
2464(3100H)
2527(3900H/5200H)
2764(3100H)
2774(3900H/5200H)
110
1804(3100H)
1814(3900H/5200H)
ホッパ取付面まで
110
375
装
100
1800
1320
500
350
200
125
100
75
50
M24深39
2
175
出 最大保圧
100
Min.φ100
SR
φ6
15
最大射出圧力
92
+0.040
0
射出質量(GP-PS)
B
375
cm
A
2560
固定盤上面まで
理論射出体積
B
2460
3
A
212
mm
B
260
スクリュストローク
3024(3100H)
・3189(3900H)
・3429(5200H)
タイバー上面まで
A
2775
mm
5200H
5228(3100H)
・5772(3900H)
・6012(5200H)
1600
スクリュ径
1499
200
110
スクリュ記号
射
3900H
3100H
置 項目
1470
φ150
J1000AD
機種
装
5714
M16深27
13-φ40
エジェクタロッド用穴
型開ストローク最大 1300
最小金型厚さ 500
最大金型厚さ 1200
50
75
100
125
200
350
500
1320
1900
184-M24深51
金型取付用穴
可動盤側
1300
1300
大型電動射出成形機
仕様表
機 械 寸法・金 型 関係寸 法
12346(3900H)
・12586(5200H)
・13059(7500H)
3927
4752
5227
7464
8760
3574
4324
4757
5660
6793
7972
185
{1880}
153
{1560}
175
{1780}
147
{1490}
180
{1830}
153
{1560}
2
167
{1700}
138
{1400}
158
{1610}
132
{1340}
158
{1610}
135
{1370}
155
160
mm/s
射出率
cm3/s
1257
1521
1473
1753
1470
1726
kg/h
550
620
630
700
700
730
-1
165
150
150
140
140
130
min
kN
{tf}
ノズル突込量
mm
65
{6.6}
シリンダ5,ノズル1
kW
46.3
mm
型盤速度
m/min
mm
2000×2000
エジェクタストローク
そ 機械質量
の
他 機械寸法(L×W×H)
350
80
3900H/5200H
300
7500H
ホッパ取付面
300
{30.5}
kN
{tf}
6-M24深51
(取出機取付用)
φ100未満の場合はご相談下さい。
7500H
固定盤上面
925
825
725
625
525
425
325
250
エジェクタストローク 250
t
84
84
87
m
12.80×3.05×3.02
12.80×3.05×3.02
13.33×3.05×3.02
エジェクタロッドφ50
ノズルストローク
790
エジェクタロッドφ32
16-φ60
エジェクタロッド用穴
175
ノズル突込量 50
(注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。
2.理論射出体積は
(スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク)
です。
3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。
4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。
5.PC
(ポリカーボネート)、
HPVC
(硬質塩ビ)、
その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、
または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、
この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。
2
6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf
7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。
φ100未満の場合はご相談下さい。
3900H/5200H
250
mm
15
108
29点
エジェクタ点数
エジェクタ力
SR
253
65
1400×1400
15
SR
250
325
425
525
625
725
825
925
置 型盤寸法(H×V)
50
280
650〜1300
mm
4
4
φ1
253
1500
mm
50
108
2800
mm
締 金型厚さ
タイバー間隔(H×V)
12800
{1300}
kN
{tf}
295
130
φ120
120
60
50
2000
1400
500
350
200
125
100
75
50
M24深39
2
175
型盤ストローク
72.8
ダブルトグル
型締方式
型締力
シリンダ5,ノズル2
53.7
4-M16深27
550
482
295
130
オープンノズル
シリンダ温度制御点数
デーライト
4-M16深27
50
インジェクションヘッド
ヒータ電力
12554(3900H/5200H)
・13084(7500H)
12798(3900H/5200H)
・13328(7500H)
130
射出速度
ノズルタッチ力
244
1960
+0.040
MPa
{kgf/cm }
スクリュ回転速度
装
6220
2
g
MPa
{kgf/cm }
置 可塑化能力(GP-PS)
型
660
2630
550
500
2874(3900H/5200H)
・2919(7500H)
130
2770
固定盤上面まで
120
375
装
120
φ150 0
Min.φ100
φ6
出 最大保圧
110
1914(3900H/5200H)
1959(7500H)
ホッパ取付面まで
最大射出圧力
110
212
射出質量(GP-PS)
射
100
+0.040
cm
B
260
理論射出体積
A
φ150 0
Min.φ100
φ6
3
B
375
mm
A
3015
スクリュストローク
B
1700
mm
5912(3900H)
・6152(5200H)
・6625(7500H)
3329(3900H)
・3569(5200H)
・3852(7500H)
タイバー上面まで
A
212
スクリュ径
1540
7500H
260
スクリュ記号
1510
5200H
3900H
置 項目
2627(3900/H5200H)・2697(7500H)
J1300AD
機種
装
6434
1030(3900H/5200H)
960(7500H)
3050
M16深27
型開ストローク最大 1500
最小金型厚さ 650
最大金型厚さ 1300
13-φ40
エジェクタロッド用穴
50
75
100
125
200
350
500
1400
2000
228-M24深51
金型取付用穴
可動盤側
1800
1800
大型電動射出成形機
仕様表
機械寸 法・金型関 係 寸法
13491(5200H)
・13964(7500H)
・14467(9500H)
3700
J1800AD
6793
7972
8636
10016
180
{1830}
153
{1560}
180
{1830}
155
{1580}
2
158
{1610}
132
{1340}
158
{1610}
135
{1370}
162
{1650}
140
{1420}
13753(5200H)
・14233(7500H)
・14459(9500H)
130
射出率
cm3/s
1473
1753
1470
1726
1726
2001
kg/h
630
700
700
730
850
880
-1
150
140
140
130
135
130
min
ノズルタッチ力
ノズル突込量
mm
65
{6.6}
シリンダ5,ノズル1
kW
53.7
シリンダ5,ノズル2
72.8
kN
{tf}
mm
3200
型盤ストローク
mm
1700
締 金型厚さ
mm
型盤速度
m/min
エジェクタストローク
そ 機械質量
の
他 機械寸法(L×W×H)
108
253
4-M16深27
581
310
0
φ17
1850×1620
mm
2550×2320
15
SR
10-M24深51
φ100未満の場合はご相談下さい。
200 (取出機取付用)
230
ホッパ取付面
7500H/9500H
固定盤上面
371
9500H
1125
1025
925
825
725
625
525
425
325
380
{38.7}
エジェクタストローク 300
300
mm
φ100未満の場合はご相談下さい。
5200H
108
253
37点
kN
{tf}
15
SR
200
60
mm
4
4
350
7500H
5200H
120(7500H)
150(9500H)
50
60
50
800〜1500
エジェクタ点数
エジェクタ力
90.4
4-M16深27
0
φ15
17700
{1800}
デーライト
置 型盤寸法(H×V)
φ120
ダブルトグル
型締方式
タイバー間隔(H×V)
550
295
130
108
253
280
オープンノズル
シリンダ温度制御点数
型締力
75
{7.6}
50
インジェクションヘッド
ヒータ電力
65
{6.6}
4-M16深27
482
295
130
φ6
mm/s
Min.φ100(7500H)
Min.φ115(9500H)
射出速度
kN
{tf}
13424(5200H)
・13904(7500H)
・14130(9500H)
+0.040
0
130
155
329
2560
3124(5200H)
3169(7500H)
・3204(9500H)
5660
147
{1490}
2877(5200H)・2947(7500H/9500H)
4757
1280(5200H)
1210(7500H)
960(9500H)
11007
3145
固定盤上面まで
9490
175
{1780}
g
MPa
{kgf/cm }
スクリュ回転速度
装
8760
2
MPa
{kgf/cm }
置 可塑化能力(GP-PS)
型
7464
3030
6220
715
260
212
装
5227
660
φ150
出 最大保圧
550
2164(5200H)
2209(7500H)
2244(9500H)
ホッパ取付面まで
最大射出圧力
B
140
+0.040
射出質量(GP-PS)
A
130
φ150 0
Min.φ100
φ6
cm
B
130
450
理論射出体積
A
120
200
3
B
120
200
mm
A
110
450
スクリュストローク
タイバー上面まで
9500H
3415
mm
6292(5200H)
・6765(7500H)
・7268(9500H)
3709(5200H)
・3992(7500H)
・4339(9500H)
1950
スクリュ径
7199
1865
260
212
スクリュ記号
射
7500H
5200H
置 項目
1835
260
212
機種
装
t
119
122
131
m
13.75×3.70×3.42
14.23×3.70×3.42
14.47×4.21×3.42
エジェクタロッドφ50
ノズルストローク
930(5200H/7500H)
1000(9500H)
エジェクタロッドφ32
37-φ60
エジェクタロッド用穴
250
175
175
250
M24深39
3
2320
1620
650
500
350
200
150
125
100
75
50
(注)1.最大射出圧力、最大保圧は成形条件によって制限される場合があります。
2.理論射出体積は
(スクリュシリンダの断面積)×(スクリュストローク)
です。
3.射出質量はポリスチレン換算で、材料グレード、成形条件、金型により異なる場合があります。
4.可塑化能力はポリスチレンの場合です。
5.PC
(ポリカーボネート)、
HPVC
(硬質塩ビ)、
その他エンジニアリングプラスチック等の材料及びグレード、
または低温設定、高速成形等の成形条件によっては非常に高トルクを必要とする場合がありますので、
この種の材料で成形の予定がある場合にはご相談ください。
2
6.1MPa=10.2kgf/cm、1kN=0.102tf
7.表中の数値は研究改良によって変更する場合があります。
325
425
525
625
725
825
925
1025
ノズル突込量 50
M16深27
型開ストローク最大 1700
最小金型厚さ 800
最大金型厚さ 1500
50
75
100
125
150
200
350
500
650
1850
2550
312-M24深51
金型取付用穴
可動盤側
大型電動射出成形機
標準装備一覧表
オプション一覧表
装 置 項 目
装 置 項 目
射
出
・
可
塑
化
装
置
オープンノズル
N2000Fシリンダ
クロームメッキスクリュ
パージカバー
(LS付)
射出ユニット旋回装置(LS付)
スクリュ冷間起動防止
成形ー保温切換機能
自動フラッシング回路
ノズル後退動作選択
サックバック動作選択
グリース自動給脂装置
射出・回転プログラム制御
注1
注2
制
御
装
置
射出・保圧:1〜6段可変
回転・背圧:1〜3段可変
保圧切換選択
保圧制御選択
ステップモード
スロープモード
シリンダ温度制御(PID)
ノズル温度制御(PID/SSR)
同期昇温制御
ホッパフランジ部温度制御
ソフトパックサーボ制御
HAVC制御(高精度計量制御)
IWCS制御(計量安定制御)
逆転シール制御
無給油トグルブッシュ
グリース自動給脂装置
高性能型盤サポート
フラットプレスプラテン(固定側・可動側)
型開閉・エジェクタプログラム制御
型
締
装
置
金型保護プログラム制御
エジェクタ位置保持装置
自動型厚調整装置
自動型締力設定
実型締力表示機能
型締力フィードバック制御
トグル式射出圧縮機能
注3
監
視
装
置
型 開 閉:4段固定
エジェクタ:1〜3段可変
1〜3段可変
注4
Aモード動作
Bモード動作
圧縮段数:1〜6段可変
そ
の
他
型締安全装置(電気式・機械式)
取出機取付穴加工
複合動作
安全マット
型開閉中可塑化
型開中エジェクタ
型締中射出
ステップ上面(操作側のみ)
注5
型盤間内ベッド上面
注1. 射出ユニット1400HはGP21スクリュとなります。
射出ユニット2300H以上はハイメルタM3スクリュとなります。
注2. 射出ユニット1400Hは手動式となります。
注3. 射出ユニット1400HはSSR(無接点)制御となります
射出ユニット2300H以上はMC(有接点)制御となります。
注4. J650AD以上に装備し、J550ADについてはオプションとなります。
注5. ステップ上面の安全マットはJ650AD以上に装備し、J550ADについてはオプションとなります。
型盤間内ベッド上面の安全マットはJ850ADW以上(ダイバー間隔1200mm以上の機種)
に装備し、J850AD以下についてはオプションとなります。
タッチパネル式15インチTFTカラー液晶コントローラ
注6
成形条件記憶機能(内部メモリ:120型分)
成形自動立上機能
自己診断機能
ヘルプ機能
ポップアップ表示機能
時計機能
多国語切換機能(日本語・中国語・英語)
USBメモリプリント機能
注7
プリンタ出力端子
一括設定画面
カレンダタイマ
取出機回路
有人・無人切換スイッチ
非常停止押ボタンスイッチ
セーフティーキー
測定値表示
注8
金型温度表示
射出・計量波形モニター
オシロ波形モニター
射出・計量波形記憶
シリンダ温度監視機能
射出圧力監視機能
管理グラフ・統計機能
生産監視機能
稼動時間表示機能
動作監視機能
注9
成形条件上下限監視機能
注10
保守点検機能
ヒータ系統異常警報
射出圧力オーバーシュート警報
グリース給脂異常警報
サーボ異常警報
型締放置異常警報
原点異常警報
異常警報ブザー
アラーム履歴
設定値履歴
安全装備(JIMS K1001対応)
ホッパ口冷却水密閉回路
金型冷却水密閉回路(ベッド設置式)
付属品(保全工具・エジェクタロッド・タッチアップペイント・基礎部品)
注6. 外部メモリは1000型分の条件記憶可能です。
市販のUSBメモリを用意願います。
注7. プリンタ本体およびプリンタケーブルはオプションとなります。
注8. 温度センサおよび配線は含みません。
注9. 次の監視項目のうち最大16項目表示および警報を選択できます。
①サイクル時間 ②射出時間 ③計量時間 ④クッション位置 ⑤保圧完了位置 ⑥射出圧力
⑦保圧切換圧力 ⑧背圧力 ⑨計量完了位置 ⑩射出開始位置 ⑪保圧切換位置
⑫型開時間 ⑬型閉時間 ⑭計量トルク ⑮保圧切換速度 ⑯金型内圧(オプション)
⑰実型締力 ⑱シフト量(HAVC) ⑲完了速度(HAVC)
注10. 点検時期および項目を表示します。
装 置 項 目
射
出
関
係
型
締
関
係
装 置 項 目
ロングノズル
シャットオフノズル(エアー式・油圧式)
LSP-2スクリュ
(耐摩耗タイプ)
高可塑化能力スクリュ・シリンダ一式
光学品成形用スクリュ・シリンダ一式
高分散スクリュ
成形用途別各種スクリュ・シリンダ
高粘度樹脂用スクリュ
長繊維用スクリュ
注1
特殊専用スクリュ
シリンダ保温カバー
シリンダ冷却装置
ホッパ
長時間保圧成形
電動式射出ユニット移動装置
ベント式射出装置
デーライト延長
型盤T溝加工
ロケートリング
エアージェット
中子装置(エアー式、油圧式)
バルブゲート装置(エアー式、油圧式)
安全ドア自動開放装置
安全ドア自動開閉装置
安全マット
安全踏板
簡易金型クランプ
金型段取装置
マグネットクランパー
金型冷却水密閉回路(盤置式)
油圧ユニット
エジェクタ位置保持装置
注2
電
装
・
制
御
関
係
注3
注3
注4
そ
の
他
多国語切替機能(韓国、
スペイン、
フランス語対応)
簡易型集中監視システムLINK10
集中管理システムNET100
ヒータ断線警報
金型温度表示(金型温度上下限警報付)
金型温調装置(金型温度上下限警報付)
予備コンセント
予備コンセント100V(トランス付)
プリンタ
(プリンタケーブル付き)
パスワード機能(ログイン方式)
ホットランナー制御回路
ネジ抜きモータ回路
エジェクタゲートカット回路
エジェクタプレート戻り確認回路
射出10段プログラム制御
射出速度折線制御
精密拡張発泡成形制御
表皮材貼合成形制御
DICシステム(成形機-取出機 複式統合制御システム)
ホッパステージ
冷却水断水警報装置
据付用防振ゴム
パトライト
輸出仕様
指定色塗装
注7
注8
注9
注10
注11
注12
注13
●各オプションの詳細についてはオプション仕様書で確認をお願いします。
注5
注6
注1. 特殊専用スクリュは別途お問い合わせください。
注2. 高い保圧設定での長時間保圧成形を可能にします。
射出速度が低くなる場合があります。
注3 油圧式は別途油圧ユニットが必要となります。
注4. ステップ上面の安全マットはJ650AD以上については標準装備となります。
型盤間内ベッド上面の安全マットはJ850ADW以上(タイバー間隔1200mm以上の機種)
については標準仕様となります。
注5. マグネットクランパを装備した場合はその厚みを考慮したノズル突込み量が必要となります。
注6. J650AD以上は標準装備となります。
注7. 他の言語については別途お問い合わせください。
英語、中国語は標準装備となります。
注8. LIMK10には測定値データ収集機能、成形条件管理機能、
リモートコンソール機能があります。
注9. NET100にはLINK10の機能に品質管理機能、生産管理機能が追加されます。
注10. 付帯機器用コンセントについては電源電圧、必要口数をご指示ください。
注11. 機種によっては適用できない場合があります。
注12. 輸出仕様は仕向地により別途打ち合わせが必要となる場合があります。
注13. 塗装色は色見本またはマンセル番号でご指定ください。
大型電動射出成形機
ユーティリティ一覧表
■一次側入線サイズと主ブレーカ容量
機
入力電源
電 圧
種
J550AD
J650AD
J850AD
J850ADW
1400H
100
2300H
100
3100H
BW250JAG/EW250JAG/200AT
150
富士電機
BW250JAG/EW250JAG/225AT
2300H
100
富士電機
BW250JAG/EW250JAG/225AT
3100H
150
富士電機
BW250JAG/EW250JAG/250AT
3900H
150
富士電機
BW400SAG/EW400SAG/300AT
3100H
150
富士電機
BW250JAG/EW250JAG/250AT
富士電機
BW400SAG/EW400SAG/300AT
富士電機
BW250JAG/EW250JAG/250AT
富士電機
BW400SAG/EW400SAG/300AT
富士電機
BW400SAG/EW400SAG/300AT
150
3相AC200V系±10%
50Hz/60Hz±1Hz
5200H
J1300AD
150
3100H
150
3900H
150
5200H
200
3900H
150
5200H
200
7500H
200
富士電機
BW400SAG/EW400SAG/350AT
5200H
200
富士電機
BW400SAG/EW400SAG/300AT
200
富士電機
BW400SAG/EW400SAG/350AT
200
富士電機
BW400SAG/EW400SAG/300AT
7500H
J1800AD
3相AC400V系±10%
50Hz/60Hz±1Hz
9500H
(注)1.入線サイズ、主ブレーカ容量は標準仕様機での数値です。
特殊オプション、予備コンセント容量によっては変更となります。
2.入力電源・電圧には予備コンセントを含んでいません。
(予備コンセントはオプション対応となります。)
3.入線サイズは600V絶縁電線(IV)3本、周囲温度40℃、金属管工事の場合を想定しています。
4.接地工事はD種接地工事の施行をお願いします。
5.漏電遮断器の選定にあたっては接地工事における接地抵抗を考慮して100mA以上の感度整定電流の施工をお願いします。
■冷却水容量(概略)
射出ユニット型式
所要冷却水量(m3/h)
(ホッパフランジ冷却用)
1400H
0.6
2300H
1.2
3100H
3900H
5200H
1.6
7500H
9500H
2.8
(注)金型温度調節機用の必要水量は含んでいません。
■作動油タンク体積(標準装備 油圧ユニット)
機
種
作動油タンク体積(L)
J550AD
J650AD
J850AD
J850ADW
J1000AD
J1300AD
J1800AD
主ブレーカ容量(AT)
(100、200、500、1000mA切換)
富士電機
3900H
J1000AD
600V(IV)
入線サイズ(mm2)
30
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