HOMAG社創立50周年記念

プレスリリース 2010/5
Press release
プレスリリース − ２０１０年５月
HOMAG社創立５０周年記念
ホマッググループは、お客様の新技術導入・品質向上・生産性増強・多品種少量生産
推進・省人化・省資源等に適した機械の開発に注力しております。今回は「省人化」に
テーマを絞りご提案させて戴きます。
住宅着工数が激減する中、今後の景気回復は非常に厳しい状況にあります。そのため
生産量を上げるためだけの設備投資は難しく、設備の買換えでさえなかなか手が出せ
ない、そのような状況が多いのではないでしょうか。
現在のドイツはどうでしょうか？ドイツは日本同様リーマンショックの影響は出たものの、
早くも回復傾向にあります。その理由は輸出大国であるドイツの効果的な生産方法に
あります。ドイツの工場には多くの機械・設備が並んでいますが、現場は最小限のスタッフ
だけで対応しています。機械化（省人化）により不況の影響で生産量が減少しても、
人件費の負担が少ないため極端なリストラなどに頼らなくても会社自体の体力が
あるように思えます。
では、日本の工場環境やテーマを分けながら省人化について考えていきたいと思い
ます。工場作業者の年収を￥400∼500万に仮定してお考え下さい。
1）リターンコンベア ZHRの導入
縁貼機で作業を行う場合、機械に部材を投入
し、縁貼後出口側に自動昇降する簡易テーブ
ルなどを設置されているところが多いのでは
ないでしょうか。加工後、作業者はまとまった
部材を台車に乗せ、縁貼機や他の加工機に
持って行くことになります。つまりその間作業者
はオペレート＋搬送を行っていることになり
ます。数mの機械を何度も往復することになり
ます。これでは、縁貼り加工の時間よりも搬送
に時間・手間がかかることになります。
縁貼機にリターンコンベア（ZHR）を接続する
と、機械オペレータは部材を投入するだけで
部材が自動搬送され戻ってきます。ZHRの導入
により2台の縁貼機を１人のオペレータで使い
分けることも可能になります。その場合、
縁貼機１人の人件費と搬送にかかっていた
時間が削減できます。2台のZHRを導入
しても、1年半で償却できる計算になります。
（償却例になります）
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２）スルーフィードボーリング
BHT500の導入
従来の部材固定式ボーリング加工機の場合、
通常は1台に１人の作業者がつき、ワークセル
を組む方式が一般的です。キッチンの側板や
洗面化粧の側板などの比較的小さな部材加工
をこのCNC加工機で行うと、部材設置と取り外
し作業に多くの時間が費やされることに
なります。固定式CNCが日産400∼500pc位で
あるのに対し、スルーフィードボーリング
BHT500の場合1200∼1500pcをこなします。
（注：能力は加工内容により異なります）。
つまり単純な能力比較上では、固定式CNC
3台＋3人の作業者＝BHT500＋１人の
作業者とういう計算式になり、（CNC１台＝
￥１５００万の場合）、標準的なスペックの
スルーフィードボーリングBHT500であれば
３年強で償却できることになります。BHT500
の最大加工巾（長さ）は2500mmまで対応
しますので、需要に応じキッチン部材だけで
なくクローゼットなどの巾広の部材も加工可能
です。（償却例になります）
３）ネスティングセル
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ではロットが少ない場合はどうでしょうか？既存の工場内の機械をご覧下さい。
ランニングソー（またはパネルソー、
スライディングソー）などの切断機、テノーナ、
縁貼機、NCボーリング、ダボ打ち機などが
設置されているでしょう。この場合、それぞれ
の機械が稼動している際、現場スタッフは
機械前で呆然と立ち尽くしていませんか？
ロットが少ないのに効果的に加工・作業が
できていない、そのような場合はネスティン
グ・セルを組んでみては如何でしょう？
つまり、切断機、テノーナ、NCの3台分仕事を
ネスティングCNC加工機1台で対応します。
ネスティング加工機は部材の切り回し、
溝付け、穴空け加工などを行います、全工程
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４） BAZ(CNC 曲面貼り）
5）自動倉庫とランニングソーの
連動
6） leserTec の導入
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が終了するまでの間にオペレータは縁貼り、
ダボ打ちなどの他の作業を行います。設置
面積は1台のNC分と同様、人件費は1/3に
削減できます。二人の人員削減の場合、
1年半で償却が可能なモデルもあります。
（償却例になります）
CNC加工機に縁貼りユニットを搭載したモデル
（＝BAZ）の導入例を紹介します。ボードの
外周加工（サイジング）、穴あけ加工、溝付け
加工、縁貼り加工、仕上げ加工、水平ルータ
加工、アンダーフロア加工の全てを1回の部材
クランプで行います。特にテノーナではサイジン
グできないような形状（例楕円など）への
縁貼り加工を行える機械は他にありません。
従来の手貼り、手仕上げ加工を行っていた
作業者2名が削減されますので、人件費だけで
4年強で償却できるモデルもございます。
生産量が減ってきているにも拘らず、ボードの
柄は増え、原板在庫管理が難しく
なってきています。この原板管理に必要以上
に人件費をかけている工場が多いのが現状の
ようです。多くの工場では、在庫の原板設置、
取り出しに苦労し、大幅な時間を要しているで
しょう。
Bargstedt社製自動倉庫とHolzma製ランニング
ソーを原板管理ソフトウェアで連動することで、
この問題は解消されます。必要人員は原板の
登録・入庫を担当するスタッフ1名、ランニング
ソー・オペレータ1名、原板最適化（木取り）
ソフトウェア（カットライト）入力1名の計3名。
この3名により、原板検索ミスや登録ミスが
大幅に削減できます。2名の人員が削減
できた場合、3年∼5年で償却できることに
なります。（償却例になります）
工場スペースが有効に活用でき、工場内は
小人数で対応頂けます。
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接着剤の代わりにレーザー照射で縁貼り加工
を行うlaserTec（レーザーテック）。
この機械を導入する最大のメリットは２つ
あります。
1つは接着が見えないため品質向上が
計れること、そしてもう１つがランニングコス
ト、
人件費の削減になります。特に水周りの
キッチン扉材としてご使用頂く場合はPURと
同様の耐水性が得られます。
PURに限らず、EVAを使用している場合でも、
従来の縁貼機では接着強度を上げるため
には糊の塗布量を増やし、糊層を厚くすること
で対応してきました。しかし、糊の塗布量が
増えたことにより、はみ出た糊を手作業で拭き
仕上げる必要があります。これでは生産量が
上がるほど人件費が嵩んでしまいます。
レーザーテックの場合、糊のヒーティング時間
が不要なので直ぐに作業が開始出来ます。
糊の環境温度や操作温度に左右されることも
ないので製品品質をより安定させることが
可能になります。
下記コストが削減できます
接着剤、仕上げ作業者（人員）、グルーユニット
オーバーホール、（刃物の使用時間改善）
＊7年で償却（エッジコスト、削減人員により
異なります）
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プレスリリース 2010/5
今後の設備投資の際は、是非ホマッグジャパンにご相談下さい。
能力改善だけでなく、省人化対策（費用対効果）を加味したプランを
提案させて頂きます。
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file:///C¦/Documents and Settings/vk89doi/デスクトップ/A22_PC_2006_10_02/C_drive/homag_web_site/Information/Press/2010_5/press1005.htm (5/5) [2012/06/04 11:46:09]

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