工 事 案 内 ������������ � � � � � c Testing an ap JTCCM EMCA RE0393 J 登録範囲は登録証を参照 s QSCA RQ1442 n Materia l JTCCM r for Cons tr ISO 14001 tio uc te en ISO9001 豊かな国土作りをサポートする。 ごあいさつ 豊かさと魅力のある国土づくり、地球環 境にやさしい、土木、建設施設の建設はま すます重要になります。我社は創業以来 一貫して建設基礎工事に必要な重仮設機 材を扱うと共にお得意様からの要望の強 い、工事施工技術の提供も併せて行い、 建設産業のベストパートナーとしての責 任を果たし、建設業界に揺るぎない実績 と信頼を築いてまいりました。 今後一層高度化、多様化する建設需要に 的確に応えるため、新工法の研究・開発、 施工技術の向上につとめてまいりますの で、かわらぬご愛顧とご指導を賜りますよ うお願い申し上げます。 ソイルセメント地中連続壁工法 TRD工法 TRD工法 （Trench cutting & Re-mixing Deep wall method） は地中に建て込んだカッターを横方向に移動させて 掘削、鉛直方向に固化液と原位置土とを混合・撹拌し、壁状の固化体を地中に造成する工法です。 ■TRD工法の特長 ■TRD-Ⅲ 抜群の安定性 低重心設計により、従来工法と比較して機械高が大幅に低く、安全施工 が可能である。 高精度施工が可能 直進性、 鉛直性に優れた高精度施工が可能である。 工期短縮による省コストの実現 優れた掘削能力による工期の短縮を実現できることにより、 コストの削減が 可能である。 深度方向に均質な壁品質 鉛直方向全層を同時に混合撹拌するため、原地盤の土質や強度が異な る互層地盤に対しても、深度方向に強度のばらつきが極めて少ない均質 な壁が造成できる。 目違いのない連続性 全体に目違いのない連続した壁の造成が可能。止水性の高い壁品質が 実現できる。 芯材間隔の任意設定が可能 等厚に施工できるため、発生応力に対応する必要挿入芯材の任意設定 が可能である。 大深度施工が可能 壁深度50m以上の施工実績も多く、最大60mまでの大深度施工が可能 である。 傾斜地での施工が可能 施工地盤が面内角度5° 以内の傾斜地でも施工が可能である。 低空頭での施工が可能 上部リーダーを切り離す事により機械高が6.5mとなり、低空頭での施工が 可能である。 ■TRD工法・施工配置図 特許No.1954875 特許No.2017966 特許No.2079868 特許No.2096164 特許No.2554451 (他関連特許多数) 5 1 4 6 4 2 11 6 7 1 10 8 9 3 9 〔TRD-Ⅲ〕 掘削幅：550、600、650、700、750、800、850mm ■TRD工法の標準機械編成 名 称 規 格 ① セメントサイロ 30t 1 8 7 № 5 2 数量 摘 要 1∼2台 ② 全自動プラント 24㎥/h 1台 ③ 発動発電機 100kVA 1台 ④ 芯材 H鋼材等 ─ ⑤ クローラクレーン 60t吊りまたは80t吊り 1台 ⑥ 空気圧縮機 5㎥/min、7kgf/㎠ 1台 ⑦ TRD機 TRD-Ⅱ型またはⅢ型 1台 ⑧ 敷鉄板 1,524㎜×6,096㎜×22㎜ 30枚 ⑨ バックホウ 0.4㎥ 1台 ⑩ 高圧洗浄機 ノズル径 1/2インチ 2台 ⑪ 水槽 20㎥または30㎥ 1∼2台 プラント、 セメントサイロ、 雑動力に使用 壁深度25m以下は60t 吊、26m以上は80t吊 残 土 処 理 用 、固 化 処 理用 3 ソイルセメント地中連続壁工法 シャトル工法 PAT.第1562039 他2件 シャトル工法は、工法専用に開発された多軸混練掘削機(低重心設計)により土中を掘削する際に、先端より固化液を 吐出させ原位置土と混合、撹拌しソイルセメント連続壁を造成する工法です。 ■シャトル工法の特長 壁ぎわいっぱいまでの施工が可能 KP型モーターにシャトル減速機を組み合 わせ壁ぎわいっぱいの施工を可能にしま した。 3000 DHP-80にFSW2S型装着時 900 任意の位置に固定し施工 回転装置を使用することにより、多軸機 構を360度回転させることができ、制動 ブレーキを使用することにより任意の位 置に固定し施工ができます。 545 6000∼14500 垂直精度の向上 オーガーモーターの回転を伝達するロッ ドの外側にケーシングを取付け、 ネジレ の発生を防止することにより垂直精度 が高くなりました。 低重心設計で安全 従来工法に比べ低重心設計となってい るため機体の安定度が高まり安全性が 増し、 垂直な削孔ができます。 均一なソイル壁 減速機の頭尾上下に撹拌用ヘッドがあ ることにより往復撹拌が行われ撹拌混 合効果が高まり、均一なソイル壁が造成 できます。 20° 400 760 4010 （拡張時） 4980 3230 R3860 3465 3075±75 3300 （縮小時） 4864 3000 全ての現場に対応 従来工法では対応できなかった小規模 な現場に対応すべく小型杭打機から 従来の大型三点杭打機まで各機種を 取り揃え多様化する現場に対応いたし ます。 3293 2500 1000 3000 隣接建物に接近してソイル連続壁を施工する場合、 図に示す通り養生空間を考慮すると、壁芯より最低475mm∼610mmの離れを必要とする。但し、建物の養生方法によっては、 より接近作業が可能となります。 ●小型3点杭打機 ●中型3点杭打機 リーダー ソイル連続壁 150 550 300 φ5 50 275 550 養生空間 （単管シート養生分） ●大型3点杭打機 ソイル連続壁 275 150 475 275 50 325 φ5 50 養生空間 （単管シート養生分） リーダー オーガーD-120KP 610 360 100 460 φ6 00 610 310 300 ソイル連続壁 150 275 オーガーD-80KP 200 475 オーガーD-50KP 100 400 リーダー 養生空間 （単管シート養生分） 2 基礎杭（回転圧入鋼管杭）NSエコパイル NSエコパイルは、杭先端部に螺旋状の羽根を設けた開端鋼管杭(先端羽根付杭)に、回転力を付与することにより地 盤に貫入させる回転圧入鋼管杭工法です。 ■NSエコパイルの構造 ■NSエコパイル工法の特長 無振動、無騒音 杭を回転圧入させることで、貫入する際に衝撃を発生させることがなく、地 域環境にやさしく施工します。 無排土 杭の先端に螺旋状の羽根を取り付け、回転圧入による貫入を行うため、無 排土施工が実現し環境負荷を低減できます。 大支持力 回転圧入工法による先端地盤の締め固め効果および、羽根の拡底効果 (鋼管径の1.5倍∼2.5倍)により、大きな鉛直支持力、 引抜き力を得ること ができます。 鋼管 羽根 高品質 回転トルクを計測しながら施工を行うので、支持層への根入を確認すること ができ、 高品質で信頼性の高い基礎杭の構築が可能です。 高耐震性 鋼管杭基礎であるため、 変形性能を有しており、 耐震性に優れています。 ■回転圧入のしくみ リサイクル 施工貫入時と逆に回転させることにより、容易に杭体を引抜くことができる ので、 リサイクルが可能です。 短工期 コンクリートやセメントミルクなどの養生期間を必要としないため先端根固め 工法、 場所打杭工法に比べ短工期で施工できます。 近接施工 狭隘敷地 高さ制限 約50cm 約50cm ���������� ���������� 既存建築物からNSエコパイルの杭芯 まで約50cmの狭間隔で施工可能。 ※詳しくはお問い合わせください。 既存建築物の中など、作業スペースの 高さに制約がある場合でも施工可能。 3 鋼製ケーシング立坑 ケコム工法 KCMM工法は、下水道管渠布設工事における立坑構築と、小口径管推進を組み合わせた工法です。MS-HBMにより ケーシングを圧入してφ1500の発進立抗を構築し、KCMM-1500MarkⅡで任意の方向に推進します。双方を組み合わ せる事により工事がシステム化され、 また様々な利点が生まれました。 それぞれの機種も優れた特徴を有しており、独立 して施工する事もできます。 ■KCMM工法の特長 MS-HBMは油圧式無振動・低騒音型機械で作業中の上空制限 ■施工を多機能にしたφ2090、φ1890、φ1590立坑構築用標準機 は7.5m、KCMM-1580MarkⅡの地上部設備は機械幅を1.5m 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 以下としています。現場条件に制約の多い市街地に最適です。 9 00 20 専用機の組み合わせにより、従来工法に比べて多くの作業が標 準化、又は省略され、大幅な工期の短縮・工事費の低減が可能で す。 8 7 6 7200 9450 円形立抗を構築する事により、開口面積の縮小が図れます。 また 同一立抗から任意の方向へ複数の推進ができるので、発進立坑 の構築が最小限ですみます。 掘削土は、MS-HBMではハイドログラフにより直接タンプトラック に積込み、KCMM-1500MarkⅡでは真空吸引排土機によりバ ケットを交換して処分します。現場内は常に清潔で安全な工事が できます。 掘削と土止めを同時に行い、坑内に注入して底部からのボイリン グ・ヒービングを抑えています。 またケーシングをマンホール構築用 型枠として利用するので、土止め材の撤去がなく、地盤沈下等に よる周辺への影響がありません。 オールケーシング土止めにより立抗構築時には薬液注入等の 補助工法を一切必要とせず、工期短縮及び工事費の低減とな ります。 4 3 2 1 3900 8610 0 4070 2760 90 0 φ2 2800 1950 人力による掘削・土留め材の建込みを必要としないので安全な工 事ができます。 バケットの掘削反力をケーシングにとる為掘削力が大きく、礫・玉 石層での施工も可能です。 5 ■主要諸元MS・HBM・2000チュービング装置 機械総重量 掘削口径 パケット容量 パケット間口径 吊方式 エンジン出力 振動トルク 振動角度 引抜力 圧入力 旋回角度 最大掘削深度 t 25t ㎜ φ1590 φ1890 φ2090 ㎡ 0.2 0.35 0.55 ㎜ φ1380 φ1680 φ1880 油圧ウインチ式 PS/rpm 120/1900 t-m 49 ° 11 t 70 t 40 ° 360 m 16 施工順序図 1 2 揺動圧入機・掘削機設置 揺動圧入機 4 揺動圧入・掘削 立坑位置まで自走させて設 置する。アウトリガーで水平 にし、カウンターウエイトを 取り付ける。 底スラブコンクリート打設 トレミー 管を使 用してコンク リートを打設する。 ケーシングを先行させ て揺動圧入する。地下 水がある地盤では、注水 しながら水中掘削を行 う。(地下水圧とバラン スをとるため。) 3 ケーシング接続 埋設ケーシングは全周溶 接を行う。仮設ケーシング はボルトで接続する。 掘削機 5 ケーシング引抜き・ 機械撤去 コンクリート打設後、所定の位 置までケーシングを引き上げ る。仮設ケーシンク及び揺動圧 入機・掘削機を撤去する。 6 立坑完成 水替え・スライム除去を行い立 坑を完成する。 4 アボロン工法 アボロンとは、油圧式ホイールクレーン・テレスコクレーン等のアタッチメントとしてクレーンのブームにボックスリーダー を回転吊り下げ式にし、 アースオーガーとドロップハンマー 作業が1台でできる低振動杭打機です。 ■アボロン工法の特長 ■隣接建物と削孔穴との距離 AS-3700N 油圧式クレーンをベースマシーンにすることにより機動性・経済性 に抜群の威力を発揮します。 重錘式リーダー方式である為、 作業半径を広くとる事が出来ます。 リーダーの接続は2本のピンによって固定する方式をとっており、 組み立て解体が容易に行えます。 CV-330 （ベースマシーンTR-250M6） CV-270 （ベースマシーンTR-160M3） 17.5m 16.2m 作 業 削 半 孔 最大作業半径5.0m 掘進機構 型 径 最大作業半径8.0m 長 13.0m 12.0m 式 AS-3700N （油圧モーター） AS-1700N （油圧モーター） 掘 削ト ル ク 低 回 転 数 速 ハンマ 掘 削 35.6KN・m 26.7KN・m 中 速 13.4rpm 26.8rpm 低 速 17.6KN・m 中 速 21.2rpm 42.4rpm 径 φ300mm∼φ600mm φ300mm∼φ600mm 式 ドロップハンマー ドロップハンマー 重 量 2,000kg 1,200kg CV-330 （ベースマシーンTR-500M3） CVR-205 （ベースマシーンCCH500T） 26.5m 23.0m 径 最大作業半径9.0m 最大作業半径9.0m 長 22.0m 17.0m 式 AS-4700N （油圧モーター） D-50KP （電動モーター） 業 削 半 孔 掘進機構 型 掘 削ト ル ク ハンマ 回 転 数 掘 削 低 速 44.2KN・m 33.2KN・m 中 速 13.4rpm 高 速 17.8rpm 22.1KN・m 26.8rpm 低 速 22.2KN・m 中 速 15.9rpm 径 φ300mm∼φ600mm φ300mm∼φ600mm 型 式 ドロップハンマー ドロップハンマー 重 量 2,000kg 2,000kg ■作業半径−削孔長による機種選定 22 CV-330 50t 20 削孔長 （m） 18 CV-330 35t CV-330 25t 16 14 CV-270 16t 12 10 8 6 4 CV-250 10t 2 1 2 3 4 5 6 7 8 作業半径 （m） 5 8.8KN・m 型 リ ー ダ ー 長 作 17.8KN・m 高 速 17.8rpm 9 10 11 12 13 14 15 ※旋回中心からの距離 ※削孔径φ450の場合 14.8KN・m 23.9rpm 450 225 養生空間 （単管シート養生分） ■仕様 リ ー ダ ー 長 225 φ4 50 250 50 150 リーダーはジョイント式になっており杭長に応じてリーダー長さを調 整できます。 450 リーダーはモンケン・減速機を装着したバランスのとれた機構を採 用しています。 300 リーダー本体が回転式の為位置決めが容易です。 CV-330（ベースマシーンTR-250M6） CV-270（ベースマシーンTR-160M3） 365 R2 2200 5100 13000 75 φ3 13600 17149 16376 2620 6300 18557 48 5 R3 56 0 É” 450 1746 773 960 1458 100 583 583 1928 1150 2304 1259 1038 200 6381 5340 600 3290 3410 φ450 540 795 5590 11200 3500 710 1800 2950 1890 8246 2110 CV-330（ベースマシーンTR-500M3） CVR-205（ベースマシーンCCH500T） 3250 1150 2304 1121 2082 4350 760 作業半径 200 1038 2066 583 1150 1804 1121 1038 200 R4 φ550 18700 23038 2960 7300 R4 04 27557 0 10 0 4926 4850 11906 2130 795 4060 600 5565 1057 3208 3710 7750 6 サイレントパイラ一 無振動・無騒音・無削孔工法 サイレントパイラーは地中にすでに打込まれた杭を数本つかみ （反力抗） その引抜き抵抗力を反力として新しい杭を油 圧で押し込んでいく圧入原理にもとづく圧入・引抜施工機です。 ■サイレントパイラーの特長 無振動、 無騒音、 無削孔でパイルの圧入、 引抜施工ができます。 自走しながら1台で圧入・引抜施工ができ、 コーナー圧入及びカーブ 圧入等は容易です。 ラジコン式操作のため、安全で、且つ、少人数の経済的な施工ができ ます。 軽量コンパクトな単体機のため、組立、解体はなく、運搬も容易で、 即、 作業に移れます。 パイル長さと打止め高さは任意に設定でき、水上、上空障害の現場 等、 施工範囲は無限です。 垂直及び方向の調整は容易で、 極めて精度の高い施工ができます。 併用工法として、 ウォータージェット等も容易にセットできます。 軽量鋼矢板専用機スーパートレンチ30型による施工もできます。 鋼矢板5・6型用による施工もできます。 ■ＳＭＰ工法施工順序（自走図） ①反力架台を法線上に水平にセットし、 オートパイラー、 反力ウエイトの順に設置する。 ②オートパイラーチャックにNo.1鋼矢板を建込み、 法線及び垂直度確認後、圧入開始。 ③No.1鋼矢板を所定の高さまで圧入。次にNo.2鋼矢板を途中まで圧入(安全に自走で きる位置まで)後、 オートパイラー自走。 ④No.2鋼矢板を所定の高さまで圧入完了。 ⑤前記要領でAT-90は3枚、 AT-150は4枚圧入完了。 ① オート パイラー ② ③ ④ ⑤ 反カウエイト （鋼矢板） 圧力架台 1 12 12 1234 B A/2 A/2 C ■接近作業寸法図 矢板天端 B G.L. 寸法 機種 A 7 A B C （Case1） C （Case2） AT-90 1,200 500 600 1,000 SA-75 1,100 500 600 1,000 SA-100 1,200 500 1,000 1,400 SW-100 1,350 500 800 1,400 SW-150 1,350 500 800 1,400 ECO100 1,200 500 600 ※1 ※1.C:4本クランプの場合は＋400mm。 ※2.Case1はクレーン吊り移動、 Case2は自走移動の布掘寸法を示す。 ※1 1,000 A ■スーパーオート仕様 スーパーオート75型 2800 930 機 種 圧 入 引 抜 ス ト ロ 圧 入 ス ピ ー ド 油圧ユニット 440 850 2140 本体 1670 オートパイラーAT-90型 980 クローラ 反力架台 1800 1800 ー 力 力 ク 980 引 抜 ス ピ ー ド 適 応 鋼 矢 板 操 作 方 法 移 動 方 法 全 長 全 幅 全 高 重 量 動 力 源 定 格 出 力 最 大 出 力 燃 料 タンク 容 量 作動油タンク定格容量 全 長 全 幅 全 高 ※ ㋑ 重 量 ※ ㋑ 総 重 量 操 作 方 法 駆 動 方 式 走 行 速 度 重 量 型 式 全 長 全 幅 全 高 重 量 スーパーオート75型 スーパーオート100型 75ton 100ton 80ton 110ton 700mm 750mm （1800rpm） 4.5∼16.7M/min （1800rpm） 1.5∼35.2M/min （2000rpm） 5.0∼16.7M/min （1800rpm） 4.8∼14.1M/min （1800rpm） 3.2∼27.5M/min （2000rpm） 5.3∼14.1M/min U型400ピッチ ⅠA∼ⅣA U型400ピッチ ⅠA∼ⅣA ラジオ・コントロール ラジオ・コントロール 自走式 自走式 1.670mm 2,070mm 930mm 1,000mm 2,140mm 2,285mm 3,900kg 5,900kg ディーゼルエンジン （ターボ付） ディーゼルエンジン （ターボ付） 120PS／1800rpm （超低騒音） 200PS／1800rpm （超低騒音） 130PS／2000rpm 200ℓ 350ℓ 400ℓ 550ℓ ※㋺3,540mm ※㋺4,150mm ※㋺1,660mm ※㋺1,705mm ※㋺2,270mm ※㋺2,350mm 2,900kg 3,900kg ※㋺4,500kg ※㋺5,500kg リモートコントロール 2ポンプ×2モーター （ユニット油圧源より分岐して使用） 1.4km/h 1,000kg アーム式 アーム式 2.680mm 2,680mm 1,710mm 1,770mm 462mm 462mm 1,140kg 1,270kg 3080 ※㋑20m油圧ホース、 燃料満タン、 作動油定格量を含む ※㋺クローラ、 マルチボックス取付時 900 2280 950 本体 455 ■オートパイラー仕様 機 種 圧 入 引 抜 ス ト ロ ー 圧 入 ス ピ ー 引 抜 ス ピ ー 動 適 応 鋼 矢 移 動 方 操 作 方 重 1925 3345 エンジンユニット クローラ 2510 ー 力 力 ク 圧 入 ス ピ ー ド 本 体 1000 サイレントパイラーエコ100-3C型 反力架台 555 AT-90型 90ton 100ton 800mm 1.7∼16.7M/min 1.1∼13.5M/min 100PS （エンジン） ⅠA∼ⅣA 自走式 ラジオ・コントロール 5,100 ■サイレントパイラーエコ100仕様 機 種 圧 入 引 抜 ス ト ロ 465 力 力 ク ド ド 力 板 法 法 量 引 抜 ス ピ ー ド 適 操 移 全 全 全 質 動 定 応 鋼 矢 作 方 動 方 力 格 出 騒 音 規 排 出 ガ ス 規 移 動 方 燃 料 タンク 容 全 全 全 ※ 質 操 作 方 走 行 速 型 全 全 全 重 板 法 法 長 幅 高 量 源 力 制 制 式 量 長 幅 高 量 法 度 式 長 幅 高 量 100-3C型（3本クランプ） 100-4C型（4本クランプ） 1000kN （102ton) 1100kN （112ton) 850mm パワーモード 1.9∼41.3M/min エコモード 1.6∼37.0M/min パワーモード 5.0∼50.4M/min エコモード 4.1∼45.1M/min U型400ピッチ ⅠA∼ⅣA ラジオ・コントロール 自走式 1,925mm 2,065mm 1,000mm 2,510mm 6,500kg 6,900kg ディーゼルエンジン （インタークーラ・ターボ） パワーモード 221ｋＷ （300PS） /1800min−1 エコモード 177ｋＷ （240PS） /1500min−1 国土交通省 超低騒音基準クリア 国土交通省 排出ガス第2次基準クリア 自走式 500Ｌ 4,315mm 1,905mm 2,350mm 7,400kg リモートコントロール 1.4km/h アーム式 2.680mm 1,750mm 482mm 1,120kg 1,250kg ※クローラ、 20m油圧ホース、 燃料満タン、 作動油定格量、 ガスボンベ （満充てん） を含む 8 サイレントジャッキ圧入工法 サイレントジャッキ圧入工法とは、 ラフタークレーンベースのオーガー併用機とサイレントジャッキの組み合わせにより、H 形鋼・レールを無振動・無騒音で圧入する工法です。N値10以内ならば、隣家などにギリギリいっぱいのところでもピス トル加工なしで圧入可能、手間と費用を抑え工期を短縮します。 ■サイレントジャッキ圧入工法の特長 サイレントジャッキを、 リーダーの外側 （隣地側） に取り付けチャックで杭材の内側 （現場側） のフランジ部分 をつかむため、 作業範囲が杭材より外側に張り出すことがなく境界いっぱいに圧入できます。 残土の発生がないので現場がきれいに施工できます。 動力はベースマシンの油圧を使用するため油圧ユニット発電機が不要です。 軽量コンパクトな単体機のため、 組立、 解体はなく、 運搬も容易で、即、作業に移れます。 N値の高い地盤あるいは障害等があって圧入できない場合は、 オーガーも装備できるので先行削孔ができ 多様な工法が可能です。 ■サイレントジャッキ仕様 項 目 圧 ス 入 ト ロ ー 仕 様 力 60t ク 1200mm 圧 入 ス ピ ー ド 項 目 仕 様 40kレール∼ 施工可能杭タイプ H形鋼100H∼300H 3m／min以上 本 体 高 さ 取付リーダー共3.7m 本 体 重 量 2t 施工可能杭長さ 1m∼8m ■外観図 ベースマシンは搬入路や敷地が狭い現場でも入れる ラフタークレーンを使用 1009 作業半径 370 720 270 4500 スクリュー取り付長さ 4500 ベースマシン／タダノTR-250M 55 3,410 9 3,500 1,740 11,130 5,520 1140 550 50 450 745 最大30,500 最小9,500 2,110 479 330 2080 3700 3700 φ350 ∼600 140 199 オーガー併用圧入工法 オーガー併用圧入工法とは、 オーガー機を用いオーガーの削孔機構と鋼矢板の貫入機構を併せ持ち、削孔と同時ある いは削孔後に油圧機構を用いて鋼矢板を押し込む工法です。 又オーガー機構を併用せず単独で鋼矢板・Ｈ形鋼を圧入する事もできます。 ■オーガー併用圧入工法の特長 低騒音・低振動で施工ができます。 土質の適合範囲が広い。 鋼矢板ならびにＨ形鋼も施工することができます。 施工における垂直性がよいので、 鋼矢板の座屈を起こしません。 スクリュー先端よりセメントミルクなどを注入でき根固めも可能です。 オーガーの先行掘、 鋼矢板の先行途中での引き抜きなど自由自在な施工ができます。 ■ミニオーガーM50B 3300 600 ■FPオーガー 650 1400 550 600 395 310 3420 860 2990 4250 1050 3975 2850 2418 1070 8600 2800 600 2950 15000 15600 4250 800 8255 2201 2184 4200 ■パイルマン1820 1770 1750 4400 760 760 3750 4600 10 バイブロハンマー工法 バイブロハンマーとは、振動式杭打機で強制振動を杭や鋼矢板に伝達することにより、先端の抵抗及び摩擦抵抗を急 速かつ一時的に低減させ、打ち込みや引き抜きを行う工法です。 ■バイブロハンマー工法の特長 クレーン作業が可能。 小型から大型まで幅広い機種があり、 施工条件により使い分けが可能。 一つの機械で打ち込みと引き抜きがおこなえる。 振動力を利用した打ち込み原理のため、杭や鋼矢板先端の変形や座屈をおこし にくい。 ウォータージェットとの併用により振動対策の他、玉石混じり礫層や固結土、岩盤 などの硬質地盤への対応が可能。 機械の大型化、高能力化により鋼管杭や鋼管矢板など大型杭の支持層への根 入れも可能である。 バイブロハンマは、 振動源と振動数により分類される。 普通型 FM・CMシリーズ 高周波型 LSVシリーズ 可変高周波型 VRシリーズ 可変超高周波型 SRシリーズ パルソニック 電 動 式 油 圧 式 ■普通型バイブロ仕様 型 式 単位 モーター出力 kW 22 30 40 45 60 90 120 全体重量 kg 1,870 2,350 3,300 3,750 4,750 6,600 8,400 起振力 t 13.5 23.1 28.4 37 48.7 電源容量 kVA 75 100 125 150 200 300 350 15t以上 20t以上 25t以上 25t以上 30t以上 35t以上 40t以上 クレーン吊容量 杭の目安 最大N値 FM2-30 FM2-40 FM2-55 FM2-60 FM2-80 CM2-120 CM2-160 67.7 54.2 40.6 76.3 64.4 53.7 H形鋼 10mまで 15mまで 20mまで 20mまで 22mまで 25mまで 30mまで 鋼矢板 Ⅱ形10mまで Ⅲ形12mまで Ⅳ形15mまで Ⅳ形18mまで Ⅳ形20mまで Ⅴ形25mまで Ⅴ形30mまで 砂質土 15 20 30 35 40 50 50 粘性土 8 10 15 20 25 30 35 2,325 2,830 3,780 4,240 5,290 7,170 9,080 型 式 FM2-30 FM2-40 FM2-55 FM2-60 FM2-80 CM2-120 CM2-160 A 1144 1142 1275 1384 1466 1578 1753 B 636 661 725 749 791 876 1087 C 690 820 947 947 1060 1180 1204 D 1031 1187 1179 1284 1370 1523 1840 E 495 520 605 605 645 775 765 50 搬送重量 kg ■普通型バイブロ寸法 F 50 50 50 50 50 50 G 51 60 60 60 100 68 85 H 267 301 335 335 385 363 381 J 2470 2623 2947 3080 3317 3634 4044 K 712 770 969 968 1035 1071 1134 L 653 × 460 540φ 540φ 600φ 600φ 700φ 800φ M 360 pcd 420 pcd 420 pcd 420 pcd 420 pcd 600 pcd 600 pcd N 172 170 200 200 250 250 250 P 430 421 537 563 575 622 657 Q 282 349 432 405 460 449 477 R 950 1114 1296 1236 1310 1455 1740 S 170 240 180 250 260 300 370 単位mm 11 ■電動式・普通型 R A S ■電動式・高周波型 A B I J B L C C P F N G F L M E D M H Q K G H E K J D ■高周波型バイブロ仕様 型 式 単位 LSV-20 LSV-40 LSV-60 LSV-80 モーター出力 kW 15 30 45 60 90 全体重量 kg 1,700 3,000 4,230 6,390 7,900 起振力 電源容量 t 12,6 75m以内 kVA 50 150m以内 kVA 最大N値 25.2 100 30.0 37.7 150 45.3 55.4 200 62.9 75.5 250 70 125 200 250 300 15t以上 20t以上 25t以上 35t以上 40t以上 H形鋼 8mまで 12mまで 15mまで 18mまで 20mまで 鋼矢板 Ⅲ形8mまで Ⅳ形12mまで Ⅳ形15mまで Ⅴ形15mまで Ⅴ形18mまで 砂質土 15 25 30 35 40 粘性土 8 10 15 20 25 2,010 3,540 5,640 7,890 9,700 型 式 LSV-20 LSV-40 LSV-60 LSV-80 LSV-120 A 980 1292 1366 1461 1855 クレーン吊容量 杭の目安 17.6 LSV-120 搬送重量 kg ■高周波型バイブロ寸法 B 498 608 855 839 987 C 715 820 980 1220 1220 D 1016 1178 1290 1442 1636 E 460 540 561 781 781 F 50 50 35 38 38 G 50 60 60 67 67 H 255 350 340 362 362 I 2184 2720 3201 3520 4062 J 700 922 981 1175 1330 K 172 180 200 250 250 L 450 540 540 700 800 M 305 401 414 521 680 単位mm 12 ■VRシリーズ ■可変高周波型バイブロ仕様 F H E A J 型 式 単位 60VR 80VR 120VR モーター出力 kW 45 60 90 120 偏心モーメント N・m 0∼206.0 0∼353.2 0∼421.8 0∼637.7 周波数 Hz 20.0 18.3 18.3 16.3 起振力 kN 0∼331.3 0∼475.5 0∼567.9 0∼681.1 空運転時の振幅 mm 0∼6.6 C 空運転時の振動加速度 m/sec2 0∼103.5 160VR 0∼7.6 0∼7.2 0∼8.2 0∼100.3 0∼94.7 0∼85.7 本体質量 kg 4000 5670 7140 9800 振動質量 kg 3200 4740 6000 7950 操作盤質量 kg 765 785 800 850 搬送質量※ kg 4995 6785 8310 11130 必要電源容量 KVA 150 200 300 400 B ※標準的なキャプタイヤ・ホースと作動油量を加えた実測値 ■可変高周波型バイブロ寸法 G D I ■SRシリーズ 型 式 60VR 80VR 120VR 160VR A 2064 2220 2419 2734 B 947 1086 1200 1250 C 3011 3306 3619 3984 D 200 250 250 250 E 392 623 653 683 F 966 1273 1310 1411 G 50 60 60 60 H 1268 1404 1520 1718 I 1320 1464 1588 1756 J 250 250 250 250 ■油圧式可変高周波型（振り子式）仕様 型 式 本 体 本体 A 油圧ユニット C D 単位 SR-45 SR-30e 周波数 （振動数） Hz （cpm） 0∼60 （0∼3,600） 0∼60 （0∼3,600） 起振力 kN （tonf） 0∼473.7 （0∼48.3）0∼347.3 （0∼35.4） 本体質量 kg 5,100 ウェイト装着時質量 kg 6,500 4,000 kW （PS） 235 （320） 190 （259） エンジン出力 定格 最大 3,100 kW （PS） 242 （330） 197 （268） 規定圧力 MPa（kgf/cm2） 30.4 （Max310） 30.4 （Max310） 質 量 kg 6,200 5,500 燃料タンク容量 ℓ 350 230 作動油タンク容量 ℓ 500 430 型 式 SR-45 SR-30e A 2547 2286 B 932 803 C 3479 3089 D 3097 2982 E 277 277 F 105 80 G 60 50 H 305 280 F E B ■油圧式可変高周波型（振り子式）寸法 G H I K L J N 油圧ユニット M O I 325 300 J 1102 948 K 200 170 L 722 626 M 4500 4250 N 2000 1850 O 1650 1650 ※建設機械等の損料算定表のうち、分類コード05基礎工事用機械47 ［油圧式可変超 高周波型］ 048−2最大起振力473kN （振り子式） 機関出力224kW、 として記載され る機種はSR-45型の一次排出ガス対策型を示す。 13 ■油圧式可変超高周波型（ピストン式）仕様 型 式 本 体 単位 PALSONIC-10 PALSONIC-20 PALSONIC-25 周波数 Hz 20∼60 20∼60 20∼60 PALSONIC-30 20∼60 加振力 ｋN （t） Max157 （16） Max245 （25） Max314 （32） Max373 （38） 0∼9.6 油 圧 ユニット 垂直ストローク mm 0∼7.0 0∼9.6 0∼9.6 標準時本体質量 kg 3,100 5,800 5,800 8,000 エンジン出力 kw （PS） 88 （120） 162 （220） 232 （315） 236 （320） 質量 kg 3,500 5,500 5,500 6,500 型 式 PALSONIC-10 PALSONIC-20 PALSONIC-25 PALSONIC-30 A 2353 2873 3210 3670 B 810 1320 1240 1300 C 530 580 580 705 D 40 50 50 50 E 272 340 380 385 ■油圧式可変超高周波型（ピストン式）寸法 F 655 815 785 800 G 126 200 200 250 H 310 380 360 400 I 665 845 825 895 J 3200 4000 4200 4500 K 1750 2250 2150 2250 L 1600 1600 1600 1600 単位mm ■PALSONIC 10,20,25,30 本体 A E D G C B H H F I 油圧ユニット A C 油圧式可変超高周波型 ピストン式 B 14 油圧ショベル装着式 LHV 油圧ショベルのアームにアタッチメントとして取り付け、ベースマシンの油圧を利用する、機動性と経済性を追求した低 振動・高能力の油圧バイブロです。 O 場程 （m）9 M 8 N 7 6 L 5 K 3 2 C 1,000 A J D 7,000 5,000 4 1 0 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 7,800 E B H I 8,800 作業半径 （m） G F ■仕様 ■寸法 項 目 単位 LHV-025 LHV-04 LHV-07 LHV-09 振 動 数 cpm 1,800∼2,000 1,800∼2,200 1,600∼1,800 1,600∼2,200 本 体 重 量 kg 490 890 960 1,310 作 動 圧 力 kg/cm2 200 200 280 280 起 振 力 ton 4.1∼6,1 6.3∼9.4 10.7∼13.6 8.6∼16.3 杭 長 の 目 安 約3.5mまで 約5mまで 約7mまで 約7.5mまで 取付油圧ショベル規格 0.25∼0.35m3級 0.4∼0.5m3級 0.7m3級 0.7∼0.9m3級 A B C D E F G H I J K L M N O LHV-025 1,406 950 640 766 124 568 230 338 35 1,148 940 800 1,084 825 119 LHV-04 1,607 1,120 731 876 160 716 298 418 40 1,282 1,170 1,000 1,215 936 129 LHV-07 1,705 1,156 757 948 160 745 305 440 40 1,380 1,575 1,400 1,293 936 202 LHV-09 1,850 1,210 804 1,046 160 805 330 475 40 1,525 1,575 1,400 1,293 936 202 油圧式リーダレス型基礎機械 RX2300 ■高周波杭打機械 1,750 わせ、 フロント軌跡の垂直昇降により、バイブロ 420 260 すむ4関節アームと垂直軌跡制御とを組み合 ■油圧アースオーガー 作業やオーガー作業を精度良く、 しかも容易に 315 1,756 260 フロントの作業半径、作業スペースが小さくて 8,000 10,560 8,550 10,560 したリーダレス型杭打機です。 R1,990 544 （R1,990） 15 4,460(4,170) 油圧ショベル装着式H形鋼挿入補助機 インストーラ 油圧ショベルに装着し、 ソイルセメント改良体へのH形鋼の挿入補助を目的に開発されたアタッチメントである。可動回 転体を油圧変換機器により制御する事で瞬間的に抽出された挿入力、 「パルス」の発生機構を採用している。 ■Installer GP-15（イメージ図） 揚 程 ︵ m ︶ 10 9 8 7 6 5 6800 4 3 2 3700 2470 1490 500 1000 500 1 0 8 7 6 5 4 3 2 1 0 3500 2 490 6000 1550 作業半径（m） バックホウ （0.4m3） に装着時の施工姿勢図 ※バックホウオペレーターには、車輌系 （基礎工事用） 建設機械運転技能講習修了証資格 が必要となります。 ※ベースマシンとなるバックホウには、 ブレーカー配管が施されている事が必要となります。 作業姿勢：側面把持 A A−A矢視図 A ❶横向き油圧チャックを装着。 ▼ ❷油圧チャックにて芯材のフランジ部を側面より把持。 ▼ ❸ベースマシンブーム、 エクステンションを固定。 ▼ ❹インストーラを作動させ、芯材挿入を補助。 作業姿勢：ヤットコ使用 D D D−D矢視図 ❶油圧チャックの向きは 作業姿勢を維持。 ▼ ❷油圧チャックにてヤットコを把持。 ▼ ❸ヤットコを芯材に差し込む。 ▼ ❸ベースマシンブーム、 エクステンションを固定。 ▼ ❹インストーラを作動させ、芯材挿入を補助。 16 ウォータージェット併用工法 ウォータージェット併用工法とは、鋼矢板・H鋼をウォータージェットカッターから噴出される高圧力水を補助として、岩盤 や玉石混じり礫地盤を含む硬質土層に、杭の打ち込みを可能にする補助工法です。 バイブロとの併用及び無振動杭打工法である油圧圧入機 （サイレントパイラー） との併用も可能です。 ■ウォータージェット併用工法の特長 地盤と杭の形状に応じて自由に機械を組替えられる為、 あらゆる現場に使用で きます。 通常地盤に限らず硬質地盤においても、 低振動・低騒音施工を可能にします。 構成機材のほとんどは既存の機械を使用できると共に、 レンタルでの調達性に も優れ経済性の高い施工方法です。 N値の高い地盤に対しても強い噴射力で杭先端抵抗を排除するため、鋼矢 板・H鋼のほか鋼管打設など広範囲の用途に利用できます。 打ち込み中に引き抜き作業も行えるので、杭の鉛直精度確保のため修正が容 易です。 様々な種類のベースマシンを利用できるため、鋼矢板・H鋼のほか鋼管打設な ど施工場所を選ばずに、 施工が可能です。 ■杭打作業に於ける高圧ポンプの流量・圧力と地盤の関係 土 質 ジェット水量 ジェット圧力 粘 土 少 高 シルト∼砂 中 中 礫 大 低 ■ジェットカッター仕様 型 式 出力 （HP） 吐出圧力(㎏/㎝2) 吐出水量 （ℓ/min） ノズル径 （㎜） 寸法 A×B×C （㎜） 重量 （㎏） メーカー AT-120ES・V エンジン 135 25∼150 110∼ 325 6.5 3,000×1,130×1,700 3,230 ㈱アイキ SJ-125EⅢ 〃 135 50∼150 100∼ 325 6.5 3,500×1,500×1,750 3,900 トーメン建機㈱ FJ-135 〃 135 70∼ 75 140∼ 330 6.5 3,250×1,275×1,675 2,800 日本車輌製造㈱ ㈱アイキ AT-170ES 〃 168 25∼ 75 170∼ 700 13.0 3,750×1,500×1,700 5,150 AT-200ES・M 〃 200 30∼ 40 800∼1,200 16∼20 4,500×1,700×1,700 6,650 〃 SJ-300E 〃 300 50∼150 400∼ 895 10.0 5,000×1,500×2,000 9,000 トーメン建機㈱ JS-135E 〃 135 50∼150 100∼ 325 6.5 3,500×1,400×1,500 3,400 〃 JS-330E 〃 330 50∼150 280∼ 895 10.0 5,000×1,500×2,000 9,000 〃 RJ-310 〃 310 25∼150 369∼ 920 8∼12.5 5,850×1,500×2,000 9,000 JS-420E 〃 424 50∼150 500∼1,200 12.0 6,450×1,750×2,200 12,500 ■水 槽 C ■ジェットカッター寸法図 B 17 ㈱建調神戸 トーメン建機㈱ A 寸 法 重量 （㎏） 4m3 1,850×1,650×1,600 1,100 8m3 3,850×1,524×1,595 1,900 10m3 4,100×1,829×1,595 2,300 13m3 4,350×2,100×1,595 2,600 3 19m 6,400×1,829×1,900 3,320 23m3 6,650×2,100×1,900 3,570 27m3 6,900×2,330×1,900 3,800 BH工法 BH工法とは、Boring Hole工法の略称で強力な動力を持つボーリングマシンを使用し、 ボーリングロッドの先端に取り 付けたビットを回転させ、 ノーケーシングで掘削する工法です。掘削終了後はスライム処理を行い、場所打ちコンクリー ト杭の造成あるいは既製杭の建て込みを行うことができます。 ■BH工法の特長 施工機械が小型のため、 狭小な敷地での施工が可能。 高架下や家屋など、 作業高さが低い場合でも施工が可能。 進入路が狭い場合でも、 軽量で小型であるため、 搬入が容易に行える。 マシンの組立・解体に重機を必要としない。 施工時の騒音・振動がきわめて低レベルである。 山間部での施工も可能である。 ウォータースイベル ボーリングマシン サイクロンスクリーン 安定液＋土砂 2次スクリーン 1次スクリーン 安定液 土砂 ボーリングロッド グラウトポンプ サンドポンプ 安定液タンク 残土タンク サイクロン用サンドポンプ ビット （地層に応じて選定を行う） ❶口元パイプ建込み ❷掘削 ❸スライム処理 ❹鉄筋籠建込み ❺生コン打設 安定液 口元パイプ スライム＋安定液 エアーリフト パイプ ボーリング ロッド エアーパイプ 鉄筋籠 トレミー パイプ ビット 18 ロックオーガー工法 ロックオーガー工法とは、従来の工法では能率良く経済的に掘削できなかったN値の高い砂層、礫層及び岩盤等を経 済速度で削孔する事ができ、大口径基礎杭や既存地下躯体及び地中障害物を削孔する事ができます。 ■ロックオーガー工法の特長 ケーシングとその中のスクリューが互いに逆回転して同時に削孔するタイプ と、 ケーシングとスクリューがそれぞれのオーガーで独立削孔を可能としたセ パレートタイプがあります。 内外逆転する二重スクリュー方式で削孔すると、鉛直精度の高い施工が できます。 外側ケーシングにより孔壁を防護しながら削孔し、 引き上げ時には安定液 を充填するため、 周囲地盤への影響はほとんどありません。 従来工法の地下障害撤去に伴う面倒な仮山留や、解体作業の工程を省 けます。 高出力により、 大口径杭の施工が可能です。 ■工法の範囲 転石・玉石層における鋼矢板・H形鋼の建込先行掘。 転石・玉石層におけるソイルセメント壁の造成。 ビル地下室の壁・スラブ・梁・耐圧板の削孔撤去。 PC・RC杭の削孔撤去。 岩盤層の削孔。 ■ケーシングヘッド φ580×128 330 ■オーガーヘッド 19 ダウンザホール工法 ダウンザホール工法は、 コンプレッサーから供給される圧搾空気により作動 （ピストン上昇→ピストン降下→打撃） され、 ピット先端のホールから排出されるエアーによってスライムの排除を行います。 ハンマーはピストンの打撃をビットに与えるとともに、ケーシング上部のモーターにて回転を与えられ、掘削を行います。 ■ダウンザホール工法の特長 ベースマシンも三点式杭打機、 ラフタークレーン、 クローラークレーンに搭載でき幅広く対応させることができます。 打撃掘削であるので、 岩盤・転石層の掘削が迅速に行えます。 安定液を使用しないため、 給水設備が不要で汚泥を発生いたしません。 シンプルな構造であるため消耗品がきわめて少なく、 また分解組立が容易に行えます。 ■アボロンCV-205DDダウンザホールドリル併用杭打機 使用機器類の配置図 ド リ ル 本 体 CV-205 ドリル掘削先端部 コンプレッサ ミストドリリングポンプ レシーバータンクユニット ベースマシン ■作業姿勢図（現場内走行姿勢図） 1009 AS-2700 ダウンザホールドリル 2085 3450 10960 2000 5425 17221 掘進機構 【注記】 ①本仕様はベースマシンTR-250M-4に装着した場合であり、装着するベースマシンにより、一 部仕様が変更されます。 ②本機はアタッチメントであり公道上を走行する場合は、 別途輸送してください。 ③本仕様は改良のため、 予告なく変更する場合があります。 ④本機を運転する為には、 下記の資格が必要です。 公道を走行する場合……………………… 大型特殊自動車運転免許 杭打作業をする場合……………………… 車輌系建設機械 （基礎工事用） 運転技能講習修了証 杭建込 （玉掛） 作業をする場合…………… 玉掛技能講習修了証 クレーン作業をする場合 5t未満の場合……………………… 小型移動式クレーン運転 技能講習修了証 5t以上の場合……………………… 移動式クレーン運転士免許 2500 （最小作業半径） 8500 （最大作業半径） 3700 作業範囲 リーダ （14.2m） 最大作業半径8.5m リーダ （16.2m） 最大作業半径8.5m リーダ （14.2m） 最小作業半径2.5m リーダ （16.2m） 最小作業半径2.5m 適用杭 各 種 杭 材 型 式 アボロンオーガーAS-2700型 掘削トルク 2711kg・m 1356kg・m 低速 高速 回転数 18.6rpm 37.2rpm オーガ引抜力 15,000kg 機 種 DD−10D DD−14C 掘削 ビット外径 φ310 φ350 φ375 φ445 φ445 φ510 φ530 φ558 径 ドリル外径 φ265 φ318 φ340 φ406 φ406 φ460 φ480 φ508 掘削 リーダ16.2m時 12.5m 12.7m 長 リーダ14.2m時 10.5m 10.7m 空気圧力 7.0∼10.5kg/cm2 空気消費率 21∼36m3/min 36∼62m3/min 打撃数 1080∼1320blow/min 970∼1170blow/min 13300 16212 （リーダ長4.5＋4.5＋4.0＋2.0＋1.212） ■仕様表 ●TR-205M-4型にCV-205DDダウンザホールドリルを装着した場合。 600 745 20 既存杭引抜 再開発整備工事が増加する中、地中障害物となる既存杭の引抜工事が注目されており、既に行われている施工方法 の他、狭隘地での大口径杭撤去、特殊杭の撤去等、 さまざまな条件に対応できます。 ●アボロン工法 ●オーガーケーシング工法 （バックホークローラ式） ●リーダーレス工法 ●バイブロジェットケーシング工法 （ラフター・クローラ式） ●バイブロNSチャック工法 （ラフター・クローラ式） ●バイブロ松杭チャック工法 ●NS油圧ジャッキ工法 ●リーダーレス3軸オーガー工法 ●キャッチホーク工法 ●ロータリー多滑車工法 ●低空頭リーダー工法 ●クラッシュパケット工法 21 ■アボロン工法 ■オーガーケーシング工法 (バックホークローラ式) ■リーダーレス工法 ■バイブロジェットケーシング工法 (ラフター・クローラ式) ■バイブロNSチャック工法 (ラフター・クローラ式) ■バイブロ松杭チャック工法 ■NS油圧ジャッキ工法 ■リーダーレス3軸オーガー工法 ■キャッチホーク工法 ■ロータリー多滑車工法 ■低空頭リーダー工法 無振動・無騒音杭抜工法 ■アボロンNV-08Aの特長 無振動無騒音 クレーンのウインチワイヤーロープを多滑車で能力を増大させ、打 込まれた鋼矢板、 H鋼等の杭を引抜くことができます。 壁ぎわ250mmまで可能 リーダー本体が回転式なので、平行移動及び位置ぎめが容易で あり、壁ぎわ250mmまで作業可能です。 広い作業範囲 重錘式リーダーであり、且つそのリーダーが伸縮可能ですから、段 差のある場所、 高架線下などでも作業可能です。 チャックの開放は自動方式であるため安全です。 杭をチャッキングするときのみ操作をするだけで開放は自動的にで きるチャッキング機構ですから作業性、安全性は抜群です。 ■アボロンNV-08Aの仕様 名 称 型 式 寸 法 無振動無騒音杭抜機 アボロン NV-08A 全 高 （m） 格納時 （m） 5.945 伸長時 （m） 9.710 全 幅 （m） 1.15 奥 行 （m） 0.86 本体重量 （t） 2.90 引抜重量 （t） 0∼144 性 能 腰切長さ （m） 0∼7.0 リーダ長さ （m） 5.945∼9.710 引抜速度 （m/min） 作業半径 （m） リーダ回転範囲 （° ） 最大引抜時/1.83 最高速度/6.86 4.0∼13.0 360 （実作業使用範囲90° ） リ ー ダ 箱形2段伸縮回転式 チャック クサビ形カミ合自動開放レバー式 使用ワイヤ ロ ー プ 6×29 （IWRC） C種 φ16mm×175m （ベースマシンにより異なる） 動 力 ベースマシンウインチドラムのワイヤロープを使用 適用引抜杭材 鋼矢板 （Ⅰ∼Ⅵ型） 、 H型鋼 （250H以上） ■TADANO TR-250Mに装着した場合の仕様（㎜） 最大作業半径＝13,000 奥行860 最小作業半径 ストローク7000 1255×3＝3765 500 全高3480 全高MAX:9710 MIN:5945 1040 2085 軸距3450 1815 1150 5585 全幅 全長11120 22 その他各種工事 ●山留架設・解体工事 ●構台(ステージ)架設・解体工事 23 24 東京本店 札幌支店 東北支店 名古屋支店 大阪支店 広島支店 福岡支店 郡山営業支店 千葉営業支店 静岡営業支店 旭川営業所 釧路営業所 帯広営業所 函館営業所 青森営業所 秋田営業所 盛岡営業所 新潟営業所 水戸営業所 北関東営業所 横浜営業所 甲府営業所 神戸営業所 四国営業所 米子営業所 長崎営業所 大分営業所 熊本営業所 南九州営業所 旭川工場 江別工場 釧路工場 帯広工場 函館工場 青森工場 仙台工場 郡山工場 いわき工場 市川工場 市川第二工場 静岡工場 木曽岬工場 大阪工場 多度津工場 広島工場 福岡工場 熊本工場 東京都中央区八丁堀2丁目9番1号 （秀和東八重洲ビル） TEL03 （5543） 2520 FAX03 （5543） 2483 〒104-0032 札幌市中央区北1条西2丁目1番地 （札幌時計台ビル） TEL011 （241） 6811 FAX011 （231） 1885 〒060-0001 仙台市青葉区本町1丁目11番2号 （SK小田急ビル） TEL022 （261） 3711 FAX022 （263） 7559 〒980-0014 名古屋市中区錦2丁目15番15号 （豊島ビル） TEL052 （211） 2571 FAX052 （211） 2549 〒460-0003 大阪市西区立売堀4丁目6番9号 （サンロックビル） TEL06 （6533） 6951 FAX06 （6533） 6950 〒550-0012 広島市中区大手町2丁目8番4号 （パークサイドビル） TEL082 （246） 2700 FAX082 （246） 2806 〒730-0051 福岡市早良区百道浜1丁目7番5号 （Ｍタワービル） TEL092 （847） 8821 FAX092 （847） 8905 〒814-0001 郡山市中町1番22号 （大同生命郡山ビル） TEL024 （922） 6841 FAX024 （922） 6865 〒963-8004 千葉市中央区富士見2丁目3番1号 （塚本大千葉ビル） TEL043 （225） 5612 FAX043 （225） 1039 〒260-0015 静岡市葵区黒金町11番7号 （三井生命静岡駅前ビル） TEL054 （251） 7361 FAX054 （272） 5603 〒420-0851 北海道上川郡当麻町宇園別 TEL0166 （84） 5005 FAX0166 （84） 5156 〒078-1332 釧路市大楽毛184番地5 TEL0154 （57） 5114 FAX0154 （57） 5217 〒084-0917 北海道中川郡幕別町千住307番地1 TEL0155 （56） 5908 FAX0155 （56） 5909 〒089-0563 北海道茅部郡森町字駒ヶ岳488番地 TEL01374 （5） 2675 FAX01374 （5） 2677 〒049-2141 青森市長島2丁目10番4号 （ヤマウビル） 〔㈱メタルワン東北内〕 TEL017 （773） 2160 FAX017 （773） 7254 〒030-0861 秋田市山王3丁目1番7号 （東カン秋田ビル） 〔㈱メタルワン東北内〕 TEL018 （864） 5848 FAX018 （864） 1774 〒010-0951 盛岡市大通り3丁目2番7号 （鈴木ビル） TEL019 （625） 1131 FAX019 （625） 1135 〒020-0022 新潟市東大通2丁目5番8号 （東大通野村不動産ビル） TEL025 （240） 0881 FAX025 （248） 1833 〒950-0087 水戸市城南1丁目3番32号 （ことぶきビル） TEL029 （224） 5751 FAX029 （231） 7613 〒310-0803 さいたま市南区根岸1丁目2番1号 （モア南浦和） TEL048 （837） 5715 FAX048 （837） 5717 〒336-0024 横浜市中区南仲通3丁目30番地 （スギヤマビル） TEL045 （201） 6152 FAX045 （212） 3069 〒231-0006 甲府市朝日2丁目13番11号 （相和ビル） TEL055 （220） 3392 FAX055 （220） 3395 〒400-0025 神戸市中央区御幸通5丁目2番15号 （大同ビル） TEL078 （242） 8949 FAX078 （242） 9250 〒651-0087 香川県仲多度郡多度津町東港町7番9 TEL0877 （33） 2230 FAX0877 （33） 2362 〒764-0018 米子市米原6丁目18番34号 TEL0859 （38） 5225 FAX0859 （22） 0810 〒683-0804 長崎市大黒町9番22号 （大久保大黒町ビル） TEL095 （833） 2991 FAX095 （833） 2997 〒850-0057 大分市松原町3丁目1番11号 （大分鉄鋼ビル） 〔双日九州㈱内〕 TEL097 （553） 0350 FAX097 （558） 9235 〒870-0913 宇城市松橋町南豊崎480番地1 TEL0964 （33） 3434 FAX0964 （33） 3974 〒869-0543 鹿児島市上之園町24番2 （第12川北ビルBOIS鹿児島） TEL099 （254） 5811 FAX099 （254） 5982 〒890-0052 北海道上川郡当麻町宇園別 TEL0166 （84） 2365 FAX0166 （84） 2427 〒078-1332 江別市工栄町6番地4号 TEL011 （383） 9083 FAX011 （383） 9094 〒067-0051 釧路市大楽毛185番地1 TEL0154 （57） 2661 FAX0154 （57） 2700 〒084-0917 北海道中川郡幕別町千住307番地1 TEL0155 （55） 6631 FAX0155 （55） 6657 〒089-0563 北海道茅部郡森町字駒ヶ岳488番地 TEL01374 （5） 2736 FAX01374 （5） 2756 〒049-2141 青森県上北郡下田町字中平下長根山1番地 TEL0178 （56） 2522 FAX0178 （56） 3650 〒039-2129 岩沼市下野郷字新相野谷地7番地 TEL0223 （22） 1231 FAX0223 （22） 1232 〒989-2421 福島県安達郡大玉村大字大山字広松70番 TEL0243 （48） 4621 FAX0243 （48） 4623 〒969-1301 いわき市常磐水野谷町錦沢165番地〔大三製鋼いわき工場内〕 TEL0246 （43） 7631 FAX0246 （43） 7638 〒972-8311 市川市塩浜3丁目16番4 TEL047 （397） 3131 FAX047 （399） 2505 〒272-0127 市川市高浜町6番1 TEL047 （397） 2611 FAX047 （397） 2613 〒272-0125 焼津市高崎字宝録ヶ谷73番地3 TEL054 （620） 1671 FAX054 （620） 1673 〒425-0003 三重県桑名郡木曽岬町大字中和泉329番地 TEL0567 （68） 3211 FAX0567 （68） 3442 〒498-0812 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