不飽和ポリエステル樹脂 ＤＫゲルコート ＤＫ－３０９Ｐ 大 泰 化 工 株 式 会 社 本 社 ・工 場 〒566-0072 大 阪 府 摂 津 市 鳥 飼 西 3-11-2 TEL 072-654-5121 FAX 072-654-1650 東 京 営 業 所 〒162-0801 東 京 都 新 宿 区 山 吹 町 337 都 住 創 山 吹 町 ビル TEL 03-3269-8381 Fax 03-3269-8383 2016.8.1. DTC ＤＫゲルコートＤＫ－３０９Ｐはイソ系 不 飽 和 ポリエステル樹 脂 をベースとするゲルコートで、 耐 水 性 ・耐 候 性 ・耐 衝 撃 性 に優 れ、船 舶 、サイロ、インテリア製 品 などの一 般 ＦＲＰ成 型 品 に 御 使 用 いただけます。 また、作 業 性 にも優 れ、広 範 囲 の成 形 条 件 に対 応 しています。 【特 長 】 ①イソ系 不 飽 和 ポリエステル樹 脂 をベースとした、耐 衝 撃 性 、耐 水 性 に優 れたゲルコートです。 ②塗 布 作 業 性 が良 好 で、スプレー、刷 毛 塗 りの両 方 が可 能 です。 ③硬 化 性 が良 好 で、工 程 時 間 に大 きな影 響 がありません。 ＤＫゲルコート ＤＫ－３０９P の 特 性 値 等 は 下 表 の 通 り で す 。 表 -1.特 性 値 季 節 ﾀｲﾌﾟ Ｓ (夏 用 ) Ｍ (春 秋 用 ) Ｗ (冬 用 ) 粘 度 (mPa･s) ７０００～９０００ ７０００～９０００ ７０００～９０００ 揺 変 度 ４．５～６．０ ４．５～６．０ ４．５～６．０ ポットライフ(分 ) ２５ ～ ３０ ２０ ～ ２５ １５ ～ ２０ 項目 粘 度 特 性 測定条件 粘 度 ： ２５℃、ＢＭ型 ＃３ローター ６rpm 揺 変 度 ： ２５℃、ＢＭ型 ＃３ローター ６／６０rpm ﾎﾟｯﾄﾗｲﾌ ： ２５℃、５５％MEKPO １．０％添 加 ＪＩＳ Ｋ ６９０１に準 じて測 定 表 -2.機 械 的 物 性 値 項 目 単位 ＤＫ-３０９ホワイト 注 型 板 引 張 り強 度 MＰa ４１．２ 引 張 り弾 性 率 ＧＰa ４．０２ 伸 び率 ％ １．７ 曲 げ強 度 MＰa １３１．３ 曲 げ弾 性 率 ＧＰa ４．６１ ｼｬﾙﾋﾞｰ衝 撃 値 KJ/m 2 ２．５ 熱変形温度 ℃ ９０ バーコール硬 度 ９３４－１ ３４ ＤＫ－３０９ホワイト ３㎜注 型 板 （MEKPO1.0％添 加 80℃×120 分 ）を測 定 表 -3.温 度 条 件 による粘 度 特 性 変 化 測 粘 度 特 性 定 温 度 (℃) １５ ２０ ２５ ３０ ３５ ６rpm ７４００ ７８００ ８０００ ９０００ ９４００ ６０rpm １８３０ １７１０ １４８０ １４３０ １３６０ 6/60rpm ４．０４ ４．５６ ５．４１ ６．２９ ６．９１ 表 -4.各 季 節 タイプの２５℃におけるポットライフ 硬化剤量 ０．８％ １．０％ １．５％ ２．０％ Ｓ タイプ ３６ ２７ １９ １６ Ｍ タイプ ２９ ２２ １６ １２ Ｗ タイプ ２５ １８ １３ １０ 表 -5.各 季 節 タイプの MEKPO 添 加 量 別 ポットライフ ５５％ MEKPO の添 加 量 ０．８％ １．０％ １．５％ ２．０％ １５℃ １３０ ９６ ６２ ５０ ２０℃ ５８ ４５ ３２ ２４ ２５℃ ３６ ２７ １９ １６ ３０℃ ２４ １８ １３ １１ １５℃ ８０ ６２ ４８ ４０ ２０℃ ４７ ３５ ２６ ２１ ２５℃ ２９ ２２ １６ １２ ３０℃ １９ １５ １２ ９ １５℃ ６２ ４８ ３５ ２７ ２０℃ ３７ ２８ ２０ １６ ２５℃ ２５ １８ １３ １１ ３０℃ １７ １３ １０ ８ Ｓ Ｍ Ｗ 表 -6.９５℃煮 沸 試 験 後 の物 性 値 商品名 DK-30９ ﾎﾜｲﾄ 0 時間 50 時 間 150 時 間 300 時 間 500 時 間 1000 時 間 曲 げ強 度 １３１．３ １１０．７ １１９．６ ５１．０ ５１．０ １８．６ 曲 げ弾 性 率 ４．６１ ３．８２ ４．２１ ３．８２ ３．３３ ３．０４ 重量変化 --- １．３３ １．５１ ２．２９ ２．５６ ２．８５ 外観変化 --- ◎ ◎ ◎ △ × (備 考 ) ①外 観 状 態 の評 価 ◎:異 常 なし △フクレ小 ×フクレ大 ××クラック ②単 位 ：曲 げ強 度 （MPa）､曲 げ弾 性 率 （ＧＰa）､重 量 変 化 （％） 表 -7.促 進 耐 候 性 試 験 結 果 （ｻﾝｼｬｲﾝｳｴｻﾞｰ試 験 における色 差 ・光 沢 保 持 性 ） 項目 色 差 （ΔＥ） 光 沢 保 持 率 （％） 試験時間 DK－３０９ ホワイト ３００H ２．３５ ５００H ３．２５ １０００H ５．９８ ３００H ９６．３ ５００H ３０．５ １０００H １０．３ 表 -8.屋 外 ばくろ試 験 結 果 （色 差 ・光 沢 保 持 性 ） 項目 色 差 （ΔＥ） 光 沢 保 持 率 （％） 試験時間 DK－３０９ ホワイト ６ヵ月 ２．４３ １２ヵ月 ３．８８ ６ヵ月 ８５．４ １２ヵ月 ７２．３ 【用 途 】 船 舶 、サイロ、洗 い場 床 、インテリア製 品 などの一 般 ＦＲＰ成 型 品 【保 管 方 法 及 び取 扱 い上 の注 意 】 ①直 射 日 光 を避 け、できるだけ冷 暗 所 に保 管 してください｡ ②水 気 のかからないように注 意 してください｡ ③保 証 期 間 としては冷 暗 所 保 管 にて製 造 日 より 3 ヶ月 です｡ ④皮 膚 などに付 着 した場 合 は布 などで拭 き取 り、石 鹸 で洗 ってください｡ ⑤製 品 安 全 データシート（ＳＤＳ）で危 険 有 害 性 等 を十 分 御 確 認 の上 ､安 全 衛 生 対 策 、環 境 対 策 等 に御 配 慮 下 さい。 【荷 姿 】 ２０㎏ (１８Ｌ石 油 缶 ) 以上 資 料 ゲルコートの塗 装 方 法 1.スプレー塗 装 時 のゲルコート塗 布 上 の注 意 事 項 ①ゲルコートの吹 き付 け条 件 ・重 力 式 ガン ガンの種 類 口 径 2.0～3.0 ㎜の高 粘 度 用 を使 用 します｡ 吹 き付 け距 離 30～50 ㎝ エアー厚 4.0～5.0kg/㎝ 塗布量 600～800g/m 2 2 ・外 部 混 合 式 ガン ガンの種 類 口 径 1.5～2.5 ㎜を使 用 します｡ 吐出量 400～450g/分 吹 き付 け距 離 30～50 ㎝ 4.0～5.0kg/㎝ 塗布量 600～800g/m 2 2 エアー圧 2.刷 毛 塗 り塗 装 時 のゲルコート塗 布 上 の注 意 事 項 ①ゲルコートの塗 布 条 件 ・刷 毛 の種 類 耐 溶 剤 性 の平 刷 毛 ・中 毛 等 を使 用 して下 さい。 ・ｹﾞﾙｺｰﾄの塗 布 量 標 準 300～500g/m 2 ② 塗装方法 １） 硬 化 剤 を添 加 したゲルコートを毛 たけの２／３ぐらいまで含 ませ、軽 く刷 毛 をしごいてか ら、被 塗 物 へ塗 布 して下 さい。 ２） 刷 毛 を型 に押 し付 けないよう同 一 方 向 にゲルコートを均 一 に塗 布 します。 ３） ゲルコートを塗 布 するときは十 字 （縦 横 ）塗 りして、最 後 に仕 上 げとして刷 毛 目 が均 一 になるように刷 毛 目 をそろえて同 一 方 向 に塗 布 して下 さい。 ４） 使 用 後 の刷 毛 はアセトン等 で十 分 に洗 い落 とし、日 陰 で乾 燥 させて下 さい。 ②トップコートとして使 用 する場 合 １）使 用 前 にパラフィンワックスを添 加 して下 さい。 ２）積 層 面 にトップコートとして塗 布 する場 合 は、FRP 層 はノンワックス樹 脂 で積 層 する必 要 があります。塗 装 前 にゴミほこりを取 り除 き、脱 脂 して下 さい。 ・刷 毛 ローラーにて塗 布 ・標 準 使 用 量 300～500ｇ/m 2 ３）ワックスタイプの樹 脂 による積 層 面 やゲルコート面 の補 修 用 に使 用 する場 合 は、 塗 装 面 を全 面 研 磨 して脱 脂 して下 さい。 3.ゲルコート塗 布 時 の注 意 事 項 （その他 ） 塗 布 時 の温 度 は 15～30℃が適 当 です｡下 地 温 度 は 20～30℃の間 が適 当 です｡ ①ゲルコートのポットライフは 20～50 分 程 度 になるように季 節 タイプを選 んでください｡ （缶 から出 す前 に、缶 をよく振 ってから、ゲルコートを取 り出 してください） ②ゲルコートの膜 厚 は 0.3～0.5 ㎜になるように均 一 に塗 布 することが必 要 です｡ ③拭 き付 け前 に必 ずコンプレッサー及 びトランスフォーマーの水 抜 きを行 ってください｡ ④ゲルコートの吹 き付 け時 は､途 中 で作 業 の中 断 がないように前 もって段 取 り等 を行 ってく ださい｡途 中 で長 い時 間 が空 くと､塗 装 が重 なった部 分 に層 間 剥 離 やリフティング(チヂミ) を起 こす可 能 性 があります｡ 4.ゲルコート塗 布 後 積 層 時 の注 意 事 項 ① ゲルコート塗 布 後 の硬 化 時 間 は温 度 ･硬 化 剤 量 ･膜 厚 等 によって異 なるため､指 触 判 定 に よりゲルコートの硬 化 度 合 を確 認 の上 積 層 を開 始 します｡ ② ゲルコート面 に指 紋 が付 く程 度 で積 層 可 能 です。硬 化 度 合 いが不 十 分 の場 合 、ゲルコー ト面 にリフティングなど不 具 合 が生 じます｡また､過 度 の放 置 はゲルコートと積 層 樹 脂 との 密 着 性 の低 下 をまねき､成 形 後 ゲルコートが剥 離 する可 能 性 があります｡ ③ ゲルコート硬 化 中 にスチレンガスが発 生 します。ガスが型 に滞 留 すると成 型 不 良 の原 因 に なりますので送 風 ・換 気 など行 ってください。 ④ ゲルコート直 後 の第 一 層 目 はサフェーシングマットを使 用 するとよりきれいな面 に仕 上 がり ます｡また積 層 樹 脂 の脱 泡 を十 分 に行 うことが大 切 です｡ ゲルコートにおける欠 陥 と対 策 欠 陥 製 品 の光 沢 不 良 原 因 型 の艶 引 け 型 面 の調 整 不 良 離 型 剤 の拭 き残 し ゲルコートの硬 化 不 良 ゲルコートの攪 拌 不 足 色 ムラ タレによる色 ムラ 硬 化 増 粘 時 のズレ タレ はじき 膜 厚 不 良 (厚 い時 ) ゲルコート粘 度 (低 い時 ) ガン距 離 が近 い 霧 化 エアー(高 圧 時 ) 吐 出 量 多 い(外 部 混 合 ) 膜 厚 不 良 (薄 い時 ) ゲルコート粘 度 (低 い) 型 面 のゴミ 霧 化 エアー(低 圧 時 ) 離型剤 エアー中 の水 ・油 ピンホール (砂 地 ) リフティング （チジミ） クラック 剥離 膜 厚 不 良 (厚 い時 ) ゲルコート粘 度 (高 い時 ) 霧 化 エアー(低 い時 ) 吐 出 量 多 い(外 部 混 合 ) 膜 厚 不 良 (薄 い時 ) 硬化剤量 ゲルコートの硬 化 時 間 エアー中 の水 ・油 積 層 開 始 までの時 間 膜 厚 不 良 (厚 い時 ) 硬 化 剤 量 (多 い時 ) 加 熱 炉 の温 度 (高 い時 ) 脱型時 膜 厚 不 良 (厚 い時 ) 硬 化 剤 量 (多 い時 ) 離 型 処 理 が不 適 切 ファイバーパターン 膜 厚 不 良 (薄 い時 ) 硬化不良 対 策 型 の光 沢 出 し 塵 埃 、ゴミ等 の異 物 を除 去 する。 まんべんなく丁 寧 にふき取 る 硬 化 剤 量 の適 正 化 (0.8～2.0%)・硬 化 不 足 使 用 前 には必 ず攪 拌 する 貯 蔵 期 間 の長 いときは十 分 に攪 拌 する 膜 厚 の適 正 化 (0.3～0.5 ㎜) ガン距 離 の適 正 化 (30～50 ㎝) 霧 化 圧 の適 正 化 (4.0～5.0kg/㎝ 2 ) 硬 化 剤 量 の適 正 化 (0.8～2.0%) 膜 厚 の適 正 化 (0.3～0.5 ㎜) 型 移 動 時 の衝 撃 をなくす 膜 厚 の適 正 化 (0.3～0.5 ㎜) 粘 度 の適 正 化 ガン距 離 の適 正 化 (30～50 ㎝) 霧 化 圧 の適 正 化 (4.0～5.0kg/㎝ 2 ) 吐 出 量 の適 正 化 （400～450g/分 ） 膜 厚 の適 正 化 (0.3～0.5 ㎜) 粘 度 の適 正 化 ゲルコートと塗 布 前 に十 分 に除 去 する 霧 化 圧 の適 正 化 (4.0～5.0kg/㎝ 2 ) 拭 き取 りが不 十 分 ・離 型 剤 の特 性 把 握 コンプレッサーの水 抜 き エアードライヤー・トランスフォーマー設 置 膜 厚 の適 正 化 (0.3～0.5 ㎜) 粘 度 の適 正 化 霧 化 圧 の適 正 化 (4.0～5.0kg/㎝ 2 ) 吐 出 量 の適 正 化 （400～450g/分 ） 膜 厚 の適 正 化 (0.3～0.5 ㎜) 硬 化 剤 量 の適 正 化 (0.8～2.0%) 加 熱 硬 化 ･硬 化 剤 の増 量 コンプレッサーの水 抜 き エアードライヤー・トランスフォーマーの設 置 指 触 にて判 定 膜 厚 の適 正 化 (0.3～0.5 ㎜) 硬 化 剤 量 の適 正 化 (0.8～2.0%) 加 熱 炉 の温 度 適 正 化 (30～50℃) ハンマー等 での強 打 を行 わない 膜 厚 の適 正 化 (0.3～0.5 ㎜) 硬 化 剤 量 の適 正 化 (0.8～2.0%) 十 分 拭 き取 る 塗 り放 しにしない。 離 型 剤 の特 性 把 握 膜 厚 の適 正 化 (0.3～0.5 ㎜) 硬 化 剤 量 の適 正 化 (0.8～2.0%)
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