シャフト

SHAFT
シャフト
F-1
SHAFT
シャフト
形　式
SN形／SNS形／SNT形（NBシャフト）
NBシャフトはスライドブッシュはもちろん他の分野に
も十分使用できる高精度なシャフトです。図面等、ご要
望に合わせあらゆる加工に対応いたします。
NBシャフトはスライドシャフトからスピンドルに至るまで機械要素として使用
されるあらゆるシャフトに対応します。ブッシュの内輪としてのスライドシャフト
加工で培った高度の加工技術、焼入れ技術を回転運動に発展させ、スピンドル
シャフト、ロールシャフト、一般機械用シャフトに至るまであらゆるシャフト加工
に対応します。
形式
材質
外径許容差
硬さ
SNB形／SNSB形（母線上タップシャフト）
高度の加工技術
表面粗さ
長年の加工技術の蓄積によって、段付、ネジ、タップ等
の単純な加工から、スピンドル、高速回転軸等の高度な
加工技術を要するものまで、幅広い範囲で高精度な加工
ができます。また長尺の研削や、穴ぐり加工にも対応して
います。
精密研削加工により表面粗さ0.4Ra以下に仕上げて
います。
形式
材質
外径許容差
硬さ
表面粗さ
掲載ページ
特殊仕様
顧客図面による各種加工シャフト。
SCM材、SKS材などの材質から熱処理、特殊表面処
理まで顧客要望に沿って対応します。
シャフトサポータ＆支持台
P.F-8
表F-2　仕様
SN形、SNS形、SNT形
母線上タップシャフト（SNB、SNSB形）
フリーダムS
図面によるスピンドル、ロールシャフト加工
耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）とマ
ルテンサイト系ステンレス鋼（SUS440C相当）を使用
し、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行なっています。NBの
優れた熱処理技術により、円周方向、軸方向いずれに置
いても均一でむらのない硬化層を実現しています。
（写真参照）
0.4Ra以下
P.F-7
P.F-6
母線上タップ加工付シャフトを容易に選択できるよう
に標準規格化したシャフトです。支持台SA形（P.F-14参
照）との併用が可能です。
豊富なバリエーション
耐摩耗性に優れている
SNT形
SN形
SNS形
SUJ2
SUS440C相当 SUJ2（パイプ）
指定（指定なき場合はg6）
指定
指定
指定
（指定なき場合は60HRC）（指定なき場合は56HRC）（指定なき場合は60HRC）
表面粗さ
掲載ページ
特　長
硬化層断面
表F-1　仕様
SNB形
SUJ2
SNSB形
SUS440C相当
g6
60HRC
56HRC
0.4Ra以下
P.F-9
シャフトサポータ＆支持台
SH-A形
SH形
SHF形
SHF-FC形
SA形
シャフト
シャフトサポータと支持台はシャフトの取付を簡単に
し、設計や組立時間の短縮を可能にしました。
（P.F-10参照）
FITシリーズ
NBスライドブッシュとスライドシャフトを精密研削加
工でラジアルすきま調整することにより、ガタツキが少な
く且つスムースな動きの直線運動を実現できます。
（P.F-16参照）
P.F-11
P.F-12
特殊仕様
P.F-13
P.F-14
スピンドルシャフト、ロールシャフトなど回転用に使用
されているシャフトで顧客仕様による図面から製作しま
す。鋼種から焼入れ、焼戻し、表面処理に至るまで顧客
要求に合わせて対応します。詳細はNB担当まで連絡願
います。
P.F-16
フリーダムS
フリーダムSは、材質や形状を標準化および記号化したシャフトです。手配時の図面が不要と
なり、短納期にて対応しております。
（P.F-22参照）
※詳細は別冊『短納期カタログ』をご参照ください。
F-2
F-3
SHAFT
たわみ・たわみ角計算
シャフトのたわみ・たわみ角はそれぞれの条件にあった計算式を選定する必要があります。代表的な例を下表に示し
ます。
表F-3　たわみ・たわみ角計算式
支持
方法
δmax
δmax
δmax
δmax＝
i1
P
固定
10 ┃
固定
P
a
i2
P
b
P
a
ℓ
P
ℓ
δmax
a
i1
i1
等分布荷重p
ℓ
δmax
支持
┃
支持
b
ℓ
固定
┃
自由
Pℓ3
1
＝ Pℓ3 C
192EI 4
5pℓ4
5
＝ pℓ4 C
384EI 8
i1＝0
i 2＝
Pℓ2
＝3Pℓ2C
16EI
ℓ/2
i1
ℓ/2
i1
I＝
πD
64
4
I＝
π
（D4−d4）
64
i 2＝0
i 2＝
pℓ3
＝2pℓ3 C
24EI
2
Pa 3 ⎛ 3ℓ2
⎞
3⎛ 3ℓ
δmax＝
−4⎞
⎠＝2Pa ⎝ a 2 −4⎠C
24EI⎝ a 2
i 2＝
3a ⎞
Pa 3 ⎛ 3a ⎞
2− ⎠＝8Pa 3⎛
δ1＝
⎝2− ℓ ⎠C
6EI⎝
ℓ
Pa 2b 24Pa 2bC
i1＝
＝
2EIℓ
ℓ
3b ⎞
3b ⎞
Pa 3 ⎛
2＋
＝2Pa 3⎛
⎝2＋ a ⎠C
24EI⎝
a ⎠
δmax＝
Pℓ
＝16Pℓ3 C
3EI
δmax＝
δmax＝
Mo
ℓ
3
pℓ4
8EI
＝6pℓ4 C
i1
i2
i 2＝0
Pab
i1＝
＝24PabC
2EI
δmax＝
δmax＝
√3Moℓ2 2√3
＝
Moℓ2C
216EI
9
Moℓ2
2
＝ Moℓ2C
216EI
9
Pa（a＋b）
＝24Pa（a＋b）C
2EI
i 2＝0
i1＝
計算例
①支持方法が支持−支持の場合
条件より P=980（N）,ℓ=500（mm）
表F-4より外径30mmのCの値は
C=2.54×10−12（N・mm2）
これらの値を表F-3の1式に代入して
δmax=Pℓ3C=0.31（mm）
②支持方法が固定−固定の場合
同様に表F-3の2式に代入して
1
δmax=─Pℓ3C=0.08（mm）
4
3b ⎞
Pa 3 ⎛ 3b ⎞
δ1＝
2＋ ⎠＝8Pa 3⎛
⎝2＋ a ⎠C
6EI⎝
a
Mo
ℓ
pℓ
1
＝ pℓ4 C
384EI 8
4
NBシャフトの断面二次モーメント及びC（=1/48EI）
の値を表F-4、表F-5に示します。
1.外径30mmでスパン500mmのNBシャフトの中央に
980Nの集中荷重が加わったときの最大たわみは…
（ただし、シャフトの自重は無視する）
i1＝0
等分布荷重p
ℓ
δmax
9
δmax＝
ℓ
固定
7 ┃
自由
8
i2
δmax
固定
┃
固定
P
等分布荷重p
a
外径
断面二次モーメント
D（mm）
（
I mm4）
●中空シャフト
Pℓ2
＝24Pℓ2 C
2EI
2.外径60mm、内径32mm NBパイプシャフトで、スパン
2000mm、支持方法を支持−支持とした場合の自重に
よる最大たわみは…
表F-5より外径60mmのCの値は
C=1.73×10−13（N・mm2）
外径60mm、内径32mm NBパイプシャフトの単位長
さ当たりの質量は15.9㎏/mであるから、等分布荷重p
は0.156N/mmとなり、これらの値を表F-3の3式に代
入して
5
δmax=─ pℓ4C=0.27（mm）
8
i1＝
6EI
＝8pℓ3 C
Moℓ
i1＝
＝4MoℓC
12EI
i1＝
Moℓ
＝2MoℓC
24EI
Moℓ
＝3MoℓC
16EI
i 2＝0
δ1:荷重作用点におけるたわみ（㎜）　δmax:最大たわみ（㎜）　i1:荷重作用点におけるたわみ角（rad）　i 2:支持点におけるたわみ角（rad）
Mo:モーメント（N・㎜）　P:集中荷重（N）　p :等分布荷重（N/㎜）　a,b:荷重作用点距離（㎜）　ℓ :スパン（㎜）　（SUS）2.0×10 5（N/㎜ 2）　C:1/48EI（1/N・㎜ 2）
I:断面二次モーメント（㎜ 4）　E:縦弾性係数（SUJ2）2.06×10 5（N/㎜ 2）
F-4
3.98
2.54×10−8
4
1.26×10
8.03×10−9
5
3.07×10
3.29×10−9
6
6.36×10
1.59×10−9
8
2.01×102
5.03×10−10
10
4.91×10
2.06×10−10
12
1.02×10
9.91×10−11
13
3
1.40×10
7.22×10−11
15
2.49×103
4.06×10−11
16
3.22×103
3.14×10−11
20
7.85×103
1.29×10−11
25
1.92×104
5.27×10−12
30
3.98×10
2.54×10−12
35
4
7.37×10
1.37×10−12
40
1.26×105
8.03×10−13
50
3.07×105
3.29×10−13
60
6.36×105
1.59×10−13
80
2.01×106
5.03×10−14
100
4.91×10
2.06×10−14
120
7
1.02×10
9.91×10−15
150
2.49×107
4.06×10−15
2
3
4
6
内径断面二次モーメント
C=1/48EI
外径
（
I mm4）
（1/N・mm2）
D（mm）d（mm）
i 2＝0
i 2＝
3
表F-5　NB中空シャフト
i 2＝0
pℓ3
C=1/48EI
（1/N・mm2）
F-5
6
2
6.28×10
1.61×10−9
8
3
1.97×10
5.13×10−10
10
4
2
4.78×10
2.11×10−10
12
5
9.87×102
1.02×10−10
13
6
1.34×103
7.55×10−11
16
8
3.02×103
3.36×10−11
20
10
7.36×10
1.37×10−11
25
15
1.67×10
6.06×10−12
30
16
4
3.65×10
2.77×10−12
35
19
6.73×104
1.50×10−12
40
20
1.18×105
8.57×10−13
50
26
2.84×105
3.56×10−13
60
32
5.85×10
1.73×10−13
80
48
1.75×10
5.78×10−14
100
60
4.27×10
2.37×10−14
2
3
4
5
6
6
シャフト
6
Pℓ3
δmax＝
＝Pℓ3 C
48EI
δmax
支持
5 ┃
支持
i2
δmax
固定
4 ┃
固定
P
δmax＝
δmax
支持
3 ┃
支持
ℓ/2
たわみ角計算式
表F-4　中実シャフト
●中実シャフト
I:断面二次モーメント（mm4） D:外径（mm） d:内径（mm）
ℓ
δmax
δ1
固定
2 ┃
固定
ℓ/2
たわみ計算式
ℓ
δmax
δ1
支持
1 ┃
支持
仕様条件
断面二次モーメント（ I ）は次式により求めます。
SHAFT
SN形
SNS形
呼び番号の構成
呼び番号の構成
−NBシャフト−
−NBステンレスシャフト−
例）SN 25 h5 × 576
例）SNS 25 h5 × 576
全長（L）
全長（L）
SNS形
外径（D）
外径（D）
無記入の場合はg6
ストレート
加工付き
（例）
L
G
G
呼び番号
0.4
材質：高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）　硬さ：60HRC（697HV）以上
*g6以外も承ります。
F-6
質量
Kg/m
0.06
0.10
0.16
0.23
0.40
0.62
0.89
1.04
1.39
1.58
2.47
3.85
5.55
7.55
9.87
15.4
22.2
39.5
61.7
88.8
139
G
L
0.4
G
呼び番号
SNS
3
SNS
4
SNS
5
SNS
6
SNS
8
SNS 10
SNS 12
SNS 13
SNS 16
SNS 20
SNS 25
SNS 30
SNS 35
SNS 40
SNS 50
SNS 60
SNS 80
SNS100
外径
全長
許容差
L
g6*
μm
mm
mm
300
3 −2/−8 50
100 400
4
− 4
100 500
5
−12
100 600
6
8 − 5 200 1000
10 −14 200 1500
200 2500
12
− 6
200 3000
13
−17
300
4000
16
300
5000
20
− 7
300
6000
25
−20
300
6000
30
400
6000
35
− 9
400
6000
40
−25
500
6000
50
6000
60 −10 600
6000
80 −29 800
6000
100 −12/−34 1000
D
材質：マルテンサイト系ステンレス鋼（SUS440C相当）
硬さ：56HRC（613HV）以上
※外径φ80を超える場合、焼入れ範囲は4,500㎜以下となります。
*g6以外も承ります。
F-7
質量
Kg/m
0.06
0.10
0.16
0.22
0.39
0.61
0.88
1.03
1.56
2.43
3.80
5.48
7.46
9.75
15.2
21.9
39.0
60.9
シャフト
SN
3
SN
4
SN
5
SN
6
SN
8
SN 10
SN 12
SN 13
SN 15
SN 16
SN 20
SN 25
SN 30
SN 35
SN 40
SN 50
SN 60
SN 80
SN100
SN120
SN150
外径
全長
許容差
L
g6*
μm
mm
mm
400
3 −2/−8 50
100 500
4
− 4
100 700
5
−12
100 1000
6
8 − 5 200 1500
10 −14 200 2000
200
3000
12
3000
13 − 6 200
4000
15 −17 300
300
4000
16
300 5000
20
− 7
300
6000
25
−20
300
6000
30
400
6000
35
− 9
400
6000
40
−25
500
6000
50
6000
60 −10 600
6000
80 −29 800
6000
100 −12 1000
120 −34 1500 4500
150 −14/−39 1500 4500
D
加工付き
（例）
L
D
0.4
無記入の場合はg6
ストレート
L
D
0.4
外径許容差
D
外径許容差
D
SN形
SHAFT
SNT形
NB母線上タップシャフト
呼び番号の構成
高負荷あるいは偏荷重により、たわみ等精度的支障が生じ機能保持が困難な場合、大径寸法を選択するなどの方法
も考えられますが、母線上タップ加工付きシャフトと支持台SA形（P.F-14,15参照）との併用が最も理想的とされてい
ます。NB母線上タップシャフトはさらに容易に選択できるように標準規格化したものです。
−NBパイプシャフト−
例）SNT 25 h5 × 576
呼び番号の構成
例）SNSB 25 × 576
全長（L）
SNT形
外径許容差
外径（D）
無記入の場合はg6
全長（L）
材質
SNB：SUJ2
SNSB：SUS440C相当
G
0.4
G
L
M
0.4
G
f
d
D
0.4
L
Dg6
加工付き
（例）
L
d
D
ストレート
外径（D）
呼び番号
材質：高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）　硬さ：60HRC（697HV）以上
*g6以外も承ります。
F-8
P±0.1
質量
Kg/m
0.20
0.34
0.52
0.73
0.82
1.18
1.85
2.46
3.97
5.32
7.39
11.3
15.9
25.3
39.5
N
K×P
（N）
NB母線上タップシャフト
呼び番号
SNB10
SNB12
SNB13
SNB16
SNB20
SNB25
SNB30
SNB35
SNB40
SNB50
外径
ピッチネジのネジ
D 許容差
呼び深さ
g6*
P
M
f
mm μm mm
mm
10 −5/−14 100 M4 4.5
100 M4 5.5
12
− 6
100 M4 6
13
−17
150 M5 7
16
150 M6 9
20
− 7
200 M6 12
25
−20
200 M8 15
30
200 M8 15
35
− 9
300 M8 18
40
−25
300 M10 22
50
L-K×P
N：────
2
K：ピッチ数
NB母線上タップステンレスシャフト
最大
長さ
Lmax
mm
1,500
1,800
2,000
2,000
3,000
4,000
4,500
5,000
6,000
6,000
呼び番号
SNSB16
SNSB20
SNSB25
SNSB30
SNSB35
SNSB40
SNSB50
外径
ピッチネジのネジ最大
許容差
呼び深さ長さ
P
g6*
M
f
Lmax
mm μm mm
mm mm
7 2,000
16 −6/−17 150 M5
9 3,000
150 M6
20
− 7
12 4,000
200 M6
25
−20
15 4,500
200 M8
30
15 5,000
200 M8
35
− 9
18 6,000
300 M8
40
−25
300 M10 22 6,000
50
D
材質：マルテンサイト系ステンレス鋼（SUS440C相当）
硬さ：56HRC（613HV）以上
※外径許容差はg6を標準とします。
材質：高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）硬さ：60HRC（697HV）以上
※外径許容差はg6を標準とします。
F-9
シャフト
SNT 6
SNT 8
SNT 10
SNT 12
SNT 13
SNT 16
SNT 20
SNT 25
SNT 30
SNT 35
SNT 40
SNT 50
SNT 60
SNT 80
SNT100
外径
内径
全長
D 許容差
d
L
g6*
μm
mm
mm
mm
400
6 −4/−12
2 100
8 − 5
3 200 600
10 −14
4 200 1000
12
5 200 1500
− 6
13
6 200 1500
−17
2500
16
8 300
4000
20
10 300
− 7
4000
25
15 300
−20
30
16 300 4500
35
19 400 4500
− 9
40
20 400 4500
−25
50
26 500 4500
60 −10
32 600 4500
80 −29
48 800 4500
100 −12/−34 60 1000 4500
SHAFT
SH-A形
シャフトサポータ＆支持台
−シャフトサポータ−
シャフトサポータと支持台はシャフトの取付を簡単にし、設計や組立時間の短縮を可能にしました。
SH・SH-A形
SA形（支持台）
最も一般的に使用されるコンパクトなシャフトサポー
タです。SH形は剛性のある鋳物製、SH-A形は軽量のア
ルミ製です。
シャフトを下部から支え、ロングストロークや高負荷時
のシャフトのたわみを押さえます。材質には軽量のアルミ
を使用しています。
SHF形・SHF-FC形
呼び番号の構成
例）SH 25 A
フランジ形状のシャフトサポータでコンパクトな設計
を可能にします。スタンダードのSHF形（アルミ鋳物製）
と、加えて軸径φ35以上に剛性の高いSHF-FC形（鋳
物製）も選択できます。
SH-A形
SH形
SHF形
SHF-FC形
SA形
SH-A形
軸径
P.F-11
P.F-12
P.F-13
P.F-14
E±0.05
精　度
P
SA形支持台の精度は図のように測定されます。
h±0.02
F
G
C
2-S
図F-2　SA形支持台の精度
μm
20
B
W
A
15
L
NBマーク
10
B
5
100
200
300 400
支持台長さ
500
600㎜
呼び番号
SH 8A
SH10A
SH12A
SH13A
SH16A
SH20A
SH25A
SH30A
SH35A
SH40A
SH50A
SH60A
F-10
軸径
mm
8
10
12
13
16
20
25
30
35
40
50
60
h
mm
20
20
23
23
27
31
35
42
50
60
70
80
E
mm
21
21
21
21
24
30
35
42
49
57
63
74
W
mm
42
42
42
42
48
60
70
84
98
114
126
148
L
mm
14
14
14
14
16
20
24
28
32
36
40
45
主要寸法
F
G
mm mm
6
32.8
6
32.8
6
37.5
6
37.5
8
44
10
51
12
60
12
70
15
82
15
96
18
120
18
136
F-11
P
mm
18
18
20
20
25
30
38
44
50
60
74
90
B
mm
32
32
32
32
38
45
56
64
74
90
100
120
締付ボルト質量
S
推奨トルク
呼び
g
N・m
mm
24
5.5
（M5用） M4 2
24
5.5
（M5用） M4 2
30
5.5
（M5用） M4 2
30
5.5
（M5用） M4 2
40
5.5
（M5用） M4 2
70
6.6
（M6用） M5 3
130
6.6
（M6用） M6 5.5
180
9 （M8用） M6 5.5
270
11 （M10用） M8 13.5
420
11 （M10用） M8 13.5
750
14 （M12用） M12 29
1,100
14 （M12用） M12 29
シャフト
B面に対するC面の平行度
図F-1　測定方法
SHAFT
SH形
SHF形
呼び番号の構成
呼び番号の構成
−シャフトサポータ−
−シャフトサポータ−
例）SH 25
例）SHF 35 FC
SHF形
SH形
軸径
W
B
P
L
G
F
h±0.02
G
2-S
B
W
SH10
SH13
SH16
SH20
SH25
SH30
SH35
SH40
SH50
SH60
軸径
mm
10
13
16
20
25
30
35
40
50
60
h
mm
20
23
27
31
35
42
50
60
70
80
E
mm
22
25
27.5
32.5
38
42.5
50
60
70
82.5
NBマーク
L
W
mm
44
50
55
65
76
85
100
120
140
165
L
mm
15
17
17
20
24
28
32
36
40
45
主要寸法
F
G
mm mm
7
35
8
40
10
45
12
53
12
61
15
73
15
87
18
104
20
122
23
140
F-12
P
mm
19
17
16
22
24
28
34
38
48
58
B
mm
32
32
38
45
56
64
74
90
100
120
締付ボルト
S
推奨トルク
呼び
N・m
mm
4.5
（M4用） M4 2
7 （M5用） M4 2
7 （M5用） M4 2
8 （M6用） M5 3
8 （M6用） M6 5.5
10 （M8用） M6 5.5
12 （M10用） M8 13.5
12 （M10用） M10 29
14 （M12用） M12 29
14 （M12用） M12 29
質量
g
80
120
120
190
300
490
690
1,200
1,700
2,500
呼び番号
アルミ鋳物
SHF10
SHF12
SHF13
SHF16
SHF20
SHF25
SHF30
SHF35
SHF40
SHF50
SHF60
鋳物
−
−
−
−
−
−
−
SHF35FC
SHF40FC
SHF50FC
SHF60FC
軸径
mm
10
12
13
16
20
25
30
35
40
50
60
W
mm
43
47
47
50
60
70
80
92
102
122
140
L
mm
10
13
13
16
20
25
30
35
40
50
60
T
mm
5
7
7
8
8
10
12
14
16
19
23
主要寸法
F
G
mm mm
20
24
25
28
25
28
28
31
34
37
40
42
46
50
50
58
56
67
70
83
82
95
F-13
B
mm
32
36
36
40
48
56
64
72
80
96
112
締付ボルト
S
推奨トルク
呼び
N・m
mm
5.5
（M5用） M4 2
5.5
（M5用） M4 2
5.5
（M5用） M4 2
5.5
（M5用） M4 2
7 （M6用） M5 3
7 （M6用） M5 3
9 （M8用） M6 5.5
12 （M10用） M8 13.5
12 （M10用） M10 29
14 （M12用） M12 29
14 （M12用） M12 29
質量
g
アルミ鋳物鋳物
13 −
20 −
20 −
27 −
40 −
60 −
110 −
380
140
510
205
890
360
530 1,500
シャフト
呼び番号
T
2-S
F
E±0.1
無記号：アルミ鋳物
FC：鋳物
軸径
SHAFT
SA形
−支持台−
呼び番号の構成
h1
S1
NB
マーク
T
K
F
θ
J
B
W
H±0.02
E±0.02
例）SA 25 - 500
S2
P
（N）
M×P
L
N
全長
SA形
呼び番号
軸径
H
E
W
L
mm mm mm mm mm
200
300
10 18 16
32 400
500
600
200
300
13 21 17
34 400
500
600
200
300
16 25 20
40 400
500
600
200
300
20 27 22.5 45 400
500
600
200
300
25 33 27.5 55 400
500
600
主要寸法
F
T
K
J
h1
mm mm mm mm mm
13.5 4
8.9 12.4 4.7
15
9.8 15
4.5
6
17.8 5
11.7 18.5 8
17.7 5
10
19
21
12
21.5 8
6
F-14
8
θ
B
N
mm mm
50
50
80° 22
50
50
50
50
50
80° 25
50
50
50
25
75
80° 30
50
25
75
25
75
50
50° 30
25
75
25
50
50° 35 100
50
100
M×P
mm
1×100
2×100
3×100
4×100
5×100
1×100
2×100
3×100
4×100
5×100
1×150
1×150
2×150
3×150
3×150
1×150
1×150
2×150
3×150
3×150
1×150
1×200
1×200
2×200
2×200
S1
mm
S2
4.5 M4用
4.5 M4用
5.5 M5用
5.5 M6用
6.5 M6用
質量
g
110
160
220
270
330
140
210
280
350
420
200
300
400
500
600
200
300
400
510
610
290
430
580
730
880
呼び番号
SA30-200
SA30-300
SA30-400
SA30-500
SA30-600
SA35-200
SA35-300
SA35-400
SA35-500
SA35-600
SA40-200
SA40-300
SA40-400
SA40-500
SA40-600
SA50-200
SA50-300
SA50-400
SA50-500
SA50-600
軸径
H
E
W
L
mm mm mm mm mm
200
300
30 37 30
60 400
500
600
200
300
35 43 32.5 65 400
500
600
200
300
40 48 37.5 75 400
500
600
200
300
50 62 47.5 95 400
500
600
主要寸法
F
T
K
J
h1
mm mm mm mm mm
22.8
26.5
29.4
38.8
θ
B
N
mm mm
25
50
7 13 26.5 10.3 50° 40 100
50
100
25
50
8 15.5 28 13
50° 45 100
50
100
25
75
9 17 38 16
50° 55
50
100
150
25
75
11 21 45 20
50
50° 70
100
150
F-15
M×P S1
mm mm
1×150
1×200
1×200 6.5
2×200
2×200
1×150
1×200
1×200 9
2×200
2×200
1×150
1×150
1×300 9
1×300
1×300
1×150
1×150
1×300 11
1×300
1×300
S2
M8用
M8用
M8用
M10用
質量
g
360
550
730
920
1,100
460
700
950
1,190
1,420
630
960
1,290
1,610
1,950
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
シャフト
SA10-200
SA10-300
SA10-400
SA10-500
SA10-600
SA13-200
SA13-300
SA13-400
SA13-500
SA13-600
SA16-200
SA16-300
SA16-400
SA16-500
SA16-600
SA20-200
SA20-300
SA20-400
SA20-500
SA20-600
SA25-200
SA25-300
SA25-400
SA25-500
SA25-600
※NB母線上タップシャフトSNB形用の取付ボルトが添付されます。
軸径
SHAFT
FITシリーズ
溶射セラミックコーティング仕様
スライドブッシュの内接円径とシャフト外径のそれぞれの寸法許容差範囲内においてラジアルすきまが大きすぎると
ガタツキによる精度低下、予圧過剰の場合は動摩擦抵抗の増加などが発生してしまいます。
NB FITシリーズでは、スライドブッシュ・シャフト共に精密研削加工によってご指定のラジアルすきまに調整し、低
コストでガタツキが少なく、且つスムースな動きの直線運動を実現します。
特　長
呼び番号の構成
使用例
例）
NBシャフトシリーズ　セラミックコーティング仕様は、耐摩耗性、耐食性が要求される部分にセラミック材料を溶射
し皮膜を形成します。また、溶射を施す母材に制限がないため様々な用途に使用できます。溶射皮膜には気孔があり
保油性、潤滑性が良く、封孔処理を施せば材料を長期に渡って保護する耐食性が得られます。
F－　SMS25GUU　×1　／　SNS25×550
FIT記号
スライドシャフトの呼び番号
スライドブッシュの呼び番号
1軸に付くスライドブッシュの個数
0.3∼0.5
・製品の寸法詳細は各種寸法表をご覧ください。
・シャフト加工形状、ラジアルすきま量や合いマーク表示方法などを図面でご指定ください。
推奨ラジアルすきま
装置の用途により、
スライドブッシュへの要求内容は異なります。ラジアルすきまの設定は下表を目安にしてください。
すきま（＋）
←　0　→　すきま（－）
軽い動きを求める場合
精密な動きを要求する場合
オイルシール部、巻き取りローラー、ロール、その他各種軸など、潤滑部分、耐摩耗、耐食用途に効果を発揮します。
注：セラミックコーティング部には、スライドブッシュを組合わせないでください。
ガタツキを抑えたい場合
参考資料
スライドブッシュ、サイズ別推奨ラジアルすきま（－）マイナス限界
ガタツキを押さえる場合にラジアルすきまをマイナスにしますが、スライドブッシュはサイズによりNBが推奨するラ
ジアルすきまのマイナス限界が違います。下表をご参照の上、ラジアルすきまを設定してください。
呼び番号
3〜8
ラジアルすきまマイナス限界
－3μm
10〜13
－4μm
16〜25
－6μm
30〜35
－8μm
40
－10μm
高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）
マルテンサイト系ステンレス鋼（SUS440C相当）
50〜60
クロムモリブデン鋼（SCM415、435）
オーステナイト系ステンレス鋼（SUS303、304）
－13μm
機械構造用炭素鋼（S45C）
合金工具鋼（SKS3、SK4）
大↑
適正はめあい
↓小
すきま
標準セラミック溶射材
主成分
TiO2
二酸化チタン
比重
4.7
硬さ
特性
58HRC以上
耐用温度540℃　色：ブラック　耐摩耗
緻密コーティング　研削により優れた仕上げ面
セラミックコーティング加工例
シャフト外径寸法許容差
予圧過剰
ご指示により、適切な熱処理を施します。その他の材料にも溶射可能です。
溶射皮膜厚さ0.3〜0.5mm
その他の溶射材も製作いたします。NBまでご相談ください。
拡大図
スライドブッシュ
スライドシャフト
F-16
シャフト
・ラジアルすきまマイナスの場合は、組付けるハウジング等の芯ずれがスライドブッシュへの過剰な負荷を引き起こし
ますので、ご注意ください。
・上記推奨に該当しないラジアルすきまをご希望の場合やSRE・SRなどの形式、表面処理品の場合はNBにお問合
せください。
図F-3　スライドブッシュ＋シャフトのラジアルすきまイメージ図
標準加工材質
F-17
SHAFT
特殊仕様
加工例
NBではお客様の仕様に合わせてさまざまなシャフトを製作いたします。
切削・研削加工
軸最大外径軸最長全長標準研削面粗さ真直度同軸度直角度円筒度ネジ研削加工
650mm
6,000mm
0.4Ra
顧客指定精度
顧客指定精度
顧客指定精度
顧客指定精度
三角、台形ネジに対応できます。
現合品
特殊ナットの製作および軸との合わせ加工。
内面および外径研削によるテーパ等の現合。
材質および熱処理
内面加工
スピンドル内径等のストレート部およびテーパ部の研
削が可能です。
深穴加工
NBシャフトと異なる材質・形状および熱処理にも対応
いたします。その際は、焼入れ方法、焼入れ硬さ、範囲等
のご指示をお願いします。
ガンドリル加工例
ガンドリルマシン、BT加工機により規格外の穴加工
等にも対応できます。
（表F-6参照）
表F-6　深穴加工範囲
穴径
穴加工最大長さ（mm）
片側
通し穴
φ2 〜 2.5mm
200
φ3 〜 3.5mm
300
600
φ4 〜 8mm
500
1,000
φ9 〜 10mm
750
1,500
φ10 〜 32mm
850
1,700
φ30 〜 80mm
2,000
4,000
400
シャフト
加工例
主軸（スピンドル）
F-18
F-19
SHAFT
加工例
加工例
ロールシャフト
軸（クイル）
シャフト
※その他加工例をNBホームページに掲載しています。
F-20
F-21
SHAFT
スライドシャフト
材質と表面処理
フリーダムS
形式
NBスライドシャフト『フリーダムS』は、NBスライドシャフトの豊富なバリエーションの
中で、最もポピュラーな仕様品を標準化したものです。
●短納期対応！
納期は加工形状に応じて明確に、しかもきわめて短納期に設定しています。
また、緊急対応もいたします。ご遠慮なくお申し付けください。
材質
シャフト
●記号、数値化で図面不要！
表面処理
SUJ2
NBS
SUS440C相当
56HRC以上
NBH
SUJ2
60HRC以上
工業用クロムメッキ（フラッシュメッキ）
SUS440C相当
56HRC以上
工業用クロムメッキ（フラッシュメッキ）
NPJ
SUJ2
60HRC以上
NPH
SUJ2
60HRC以上
NBSH
パイプシャフト
表面硬さ
NBJ
60HRC以上
工業用クロムメッキ（フラッシュメッキ）
加工形状とオプション
●設計時間大幅短縮
材質、表面処理及び加工形状が記号、数値を選択することで表すことができ、製作図面を作る必要がありま
せん。
シャフト
多種多様な加工形状とオプションであらゆるニーズに対応します。
（P.F-23 参照）
形状
ストレート
01
ストレート
01
片側センタータップ
02
片側センタータップ
02
両側センタータップ
03
両側センタータップ
03
片側段付
04
片側外径ねじ
04
両側段付
05
両側外径ねじ
05
片側段付センタータップA
06
軸端焼なまし加工付
06
片側段付センタータップB
07
片側段付
07
両側段付センタータップ
08
両側段付
08
V溝付
09
片側段付センタータップB
09
片側リング溝付
10
両側リング溝付
11
片側段溝付
12
NA／NB
片側段付ねじ
13
MA／MB
両側段付ねじ
14
RA
片側段付ねじセンタータップ
15
片側外径ねじ
16
YA／YB
両側外径ねじ
17
PA／QA
プレート溝付
18
母線上タップ付
19
軸端焼なまし加工付
20
片側段付外径ねじ
21
焼きなまし範囲
オプション
g5・h5
LA／LB
TA
VA
焼きなまし範囲
外径公差をg5・h5に変更します。
フライス加工を外径上に追加します。
軸端面に六角レンチ用の穴を追加
します。
長さLまたはYの公差を変更します。
ねじ逃げ加工を追加します。
センタータップを追加します。
片端V溝加工付を両端V溝加工付に
変更します。
焼きなまし範囲
短納期
※詳細に付きましては
別冊『短納期カタログ』をご参照ください。
尚、お問い合せは
までお願いいたします。
F-22
焼きなまし範囲
シャフト
●豊富なバリエーション
パイプシャフト
形状
記入例（SUJ2使用、下図寸法のとき）
F-23
●スライドガイド
●スライドブッシュ
●スライドユニット
●スライドウェイ／スライドテーブル
●ボールスプライン〔スプラインS〕
●スライドシャフト〔フリーダムS〕
ISO9001／ISO14001
No.9051

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