様向けガラス酸化処理ライン提案書 提案書のコンセプト 電気炉の長さ寸法はそのままで幅のみの変更で 50mm×50ｍｍのワークサイズで通炉する条件での再検証 基本条件 ① ワークサイズ：50ｍｍ×50ｍｍ×50～100ｍｍ高 ② 処理必要数：①のワークサイズにて９０分毎に150個 ③ 昇温時間 + 410度キープ時間 ＝ ４６分 （16分） (30分） ④ 治具サイズ：幅170ｍｍ×長さ375ｍｍ×高さ100ｍｍ 上記サイズで50×50の製品で21個並ぶ 少し余裕を見て3列×6行＝18個で検証します 治具イメージ 電気炉寸法 御社従来条件より (概略） 上記条件より 炉全長：4200ｍｍ 炉芯長：2500ｍｍの電気炉になります （ガスは不要なのでガス導入口はありません） 導入口 有効幅 有効高さ 170ｍｍ Ｆｒｅｅ 導入管 有効幅 有効高さ 170ｍｍ 100ｍｍ 炉芯管 有効幅 有効高さ ゾーン数５～６ゾーン 170ｍｍ 100ｍｍ 冷却管 (水冷） 有効幅 有効高さ 170ｍｍ 100ｍｍ 排出口 有効幅 有効高さ 170ｍｍ Ｆｒｅｅ 電気炉総長さ 長さ 250ｍｍ 長さ 200ｍｍ 長さ 2500ｍｍ 長さ 1000ｍｍ 長さ 250ｍｍ 4200ｍｍ 電気炉イメージ寸法 （有効寸法です、実際の外形はもう少し大きくなります） 2500 電気炉寸法決定の根拠 ① 50ｍｍ×50ｍｍの製品を９０分で150個通炉する必要があるため 処理必要数÷トレー入り数＝150個÷18個＝8.4枚(9枚） ９０分での通炉必要枚数 処理必要枚数×トレー長さ＝9枚×375ｍｍ＝3375ｍｍ 製品トレーの総長さ（1回通炉時） 処理総長さ÷最大処理時間＝3375ｍｍ÷90分＝37.5ｍｍ 最小必要なベルトスピード ＊ 上記の計算を元にベルトスピードを50ｍｍ/分に仮定 炉芯必要長さ＝ベルトスピード×加熱必要時間＝50ｍｍ×46分＝2300ｍｍ ② 以上の条件をまとめ再度計算すると 炉全長 導入管入口⇔冷却管出口 炉芯長さ ベルトスピード 導入管入口⇔冷却管出口必要時間 トレー9枚、製品150個投入必要時間 製品1個当たりの炉芯管通過時間 4200ｍｍ 3700ｍｍ 2500ｍｍ (6ゾーン：消費電力10～12ｋｗｈ） 50ｍｍ/分 74分 67.5分 次の投入まで22.5分の猶予が有る 50分 炉芯長さを若干の余裕を見て2500にしていますので 長い目になっています ③ 必要治具個数 現状お使いのトレーに通炉用治具を2枚乗せて作業を行うと考えると合計36枚の治具が必要になります 前工程 9枚×2 炉内 9枚 乗せ変え等作業用 9枚 合計 36枚 ⑧ その他 導入口コンベア 前工程より投入時製品はさめていると考えるとゴムベルト製でＯＫ 出口コンベア 冷却効果の確認は必要だがゴムベルト製でＯＫ ＊ 参考：市販のベルトコンベアで15万～20万（架台別）程度です ＊ トレーへの入り数を18個で計算しましたが トレー枚数は65ｍｍ×70ｍｍの時と同様9枚で通炉出来ますので 処理にかかる時間は同じになります。
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