下水道防食被覆工法 ＰＳライニング工法 １ ＰＳライニング工法とは ＰＳライニング工法は、新設時はもちろんのこと、補修時に おいても施工可能な防食被覆工法として開発した工法で す。特殊吹付けシステムを採用することによって、省力化な らびに急速施工が図られ、材料が速硬化材料であるため、 施設を短期間で供用できます。耐酸性能は抜群で、その性 能はＥＰＭＡ（電子線マイクロアナライザー）で検証されてい ます。 ２ 主な特長 ＰＳライニング工法は以下の特長を有しています。 １．日本下水道事業団「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術指針・同マニュアル」で定めら れたＣ種、Ｄ１種の品質規格に適合します。 ２．卓越した耐酸性を有しています。 ３．特殊吹付けシステムを採用し、短期間施工と省力化が可能です。 ４．防食性能の発現が早く、施設を短期間で供用できます。 ５．湿潤状態のコンクリートとの接着性に優れており、高湿度の環境でも硬化物性能が変化しません。 ６．低臭化が図られており、密閉空間でも安全施工ができます。 ３ 施工方法 施工は以下の手順を基本とします。 ①施工前 ②下地処理工 ③断面修復工（天井面） ④断面修復完了 ⑤表面処理 （ＮＳ-０１の塗布） ⑥プライマー塗布状況 （ＮＳＵプライマー） ⑦ＮＳ-４００の吹付 ⑧完成 ４ 試験結果など ＰＳライニング工法に使用する材料（アクリル樹脂：ＮＳ-４００）の耐酸性をＥＰＭＡを用いて確認しています。４０℃、 １０%硫酸に６ヶ月間浸漬した後の硫酸の侵入深さを、耐酸エポキシ樹脂と比較分析しています。左図がエポキシ 樹脂の結果であり、６６０μm まで侵入しているのに対して、右図のＮＳ-４００は３０μm と、極めて耐酸性が高いこ とが確認されています。 耐酸エポキシ樹脂の酸浸入状況 ＮＳ-４００の酸浸入状況 ５ 使用材料 ＰＳライニング工法の基本仕様を以下に示します。 工 程 用 途 大断面 断面修復 材料名 製品名 目標 膜厚 繊維入り特殊 セメントモルタル - - 表面処理材 下地処理工* 小断面 プライマー工 防食被覆工 素地調整 プライマー Ｃ種 Ｄ１種 エポキシ樹脂系 ポリマーセメント モルタル １液型ポリウレ タン樹脂 アクリロイル変 性アクリル樹脂 標準使 用量 （kg/㎡) 下地に よる 塗装方法 塗装間隔 （20℃） 機械吹付 ・コテ 1～7 日間 0.1 機械噴霧 1～3 日間 機械吹付 ・コテ 1～7 日間 ハケ・ ローラー 1～24 時間 機械吹付 ・コテ - ＮＳ-０１ - ＮＳ モルタル - 下地に よる ＮＳＵ プライマー - 0.15 1.0mm 1.7 1.5mm 2.5 ＮＳ-４００ * 劣化断面の厚みによって、断面修復と素地調整を使い分けます。 素地調整は、新設時または劣化断面の小さい場合にのみ施工し、断面修復施工時には行いません。 ６ 写真など ＰＳライニング工法の施工例とその後の追跡調査の写真を紹介します。左が施工前の状況写真で７年前にター ルエポキシ樹脂ライニングが施工されていましたが、著しい変状が出たため、ＰＳライニングで再塗装を実施しま した。中央が当時の施工完了写真です。その後６年経過時に、追跡調査を行いました（右の写真）。タールエポキ シ樹脂では、対応できなかった腐食環境でしたが、ＰＳライニングによって長期耐久性が確保されていることが確 認されています。 ７ お問い合わせ 日本下水道事業団との共同研究の成果の１つとして生まれた防食被覆工法です。 ＰＳライニング工法に関するお問い合わせは、最寄の各営業所までお願いします。
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