超耐熱合金用ポーキュパインカッタ

ATI Stellram: ステルラムとは・・・
難加工とルテニウム
キーワードは　ATI ステルラムは、1925 年創業の超硬工具のメー
カーです。スクリューオン式インサートや A タイ
プのインサートを世界で最初に市場に出す独創性も
持ち、常に切削の最先端を意識した開発をしてきま
した。現在は、欧米に拠点をもち、世界中のマーケッ
トに供給しています。
・欧州の航空機メーカーと共同で、アルミ用のエア
ロステルを開発。
・レアメタルのルテニウムを世界で唯一超硬イン
サートの母材に使用。
・材料メーカーをグループ会社にもち、タングステ
ンやチタンなど、インサートの母材や被削材料に対
しても様々なデータを持っている。
・超硬としては限界に近いスクイと鋭利さを持った
-701 インサートを開発
なぜステルラムなのか？
ステルラムの工具は安くはありません。もちろん
安くて良いものがあればそれに越したことはありま
せん。しかし実際には様々なテストと開発、良い母
材を使用して力を多く注いだものほど、良いものが
出来るのは事実です。
ステルラムは１/ １００レベルでインサートのラン
ド幅をコントロールしています。（カタログにｈｍ
の表記をしているのが自信の表れです）。材料のこ
とをとことん知りつくしたステルラムだからこそ、
削るために本当に必要な刃先を考え出し、得意とす
る刃先成形技術（全周研磨）で理想とするランド幅
をカタチにすることが出来ます。
耐熱合金などの難削材の加工、不安定なクランプの
ワーク、ビビリやすいワーク形状の加工など、ステ
ルラムは様々な刃先によってそれを解決していきた
いと思っています。
新　製　品
6
耐熱合金用ポーキュパインカッタ
8
小径高送りカッタ・・・・・・・ 10
カッタ一覧・・・・・・・・・・ 12
新
製
品
耐熱合金用 48 インサート・・・
インサート材種・・・・・・・・ 14
インサート ISO コード・・・・ 18
高送りカッタ・・・・・・・・・ 22
ハイレーキカッタ・・・・・・・ 32
8 角形インサート用カッタ・・・ 38
重切削カッタ・・・・・・・・・ 44
フェースミル
フェースミル
丸コマカッタ・・・・・・・・・ 46
ショルダーミル
52
54
58
64
68
70
72
プランジングカッタ・・・・・・ 74
ミディアムピッチ・・・・・・・ 78
カートリッジカッタ
カートリッジカッタ
その他のカッタ
その他のカッタ
ショルダーミル
小径エンドミル・・・・・・・・
万能カッタ　AD12 ・・・・・・
万能カッタ　AP16 ・・・・・・
アルミ用高速カッタ・・・・・・
ショルダーミル・・・・・・・・
ポーキュパインカッタ・・・・・
小径エンドミル・・・・・・・・
技術資料
適応アーバー一覧・・・・・・・ 84
86
表面粗さ・・・・・・・・・・・ 87
鋼・合金・耐熱合金・樹脂記号・ 88
硬度対照表・被削性指数・・・・ 94
比切削抵抗と所要動力・・・・・ 95
特製ロングアーバー・・・・・・ 96
索引・・・・・・・・・・・・・ 97
技術資料
削条件の計算式・・・・・・・
ルテニウム含有インサート材種
"X" を冠したインサートたち
X500
X400
X700
X44
ルテニウムとは？
ステルラム社はレアメタルであるルテニウムをイン
サートの母材に含有しています（＊１）。通常、超耐熱合金
等の切削には鋭利かつじん性が必要な刃が求められます
が、バインダー（＊２）の補助材としてルテニウムを混ぜる
ことにより、フライス加工等での断続加工ですぐれた耐
欠損性を発揮。超耐熱合金やステンレス鋼の加工で比類
なき長寿命を達成します。
（＊１）母材に X のつく材種
（＊２）バインダー＝接着剤としての役割。通常はコバルトのみ。
ルテニウムの比重　12.41（鉄は 7.87）
融点は 2,310℃（コバルトは 1,495℃）
超シャープエッジインサート 701
難加工に威力を発揮
SDEX
APEX
RPEX
ステルラム独自の刃先処理により、まるでハイスのよ
うに鋭く研磨された刃先。大きなスクイ角と切り屑をス
ムーズに排出するための抵抗の少ないスクイ面が特徴で
す。
●ステンレスやアルミの薄物のワークで、ビビるとき
●薄物で、反りが問題になるとき
●構造物でクランプが弱いとき
●ハイスインサートで、ゆっくり削っているとき
●樹脂の加工
701 インサートが解決します
□材種は超硬とコーティングの 2 種類。
□適用カッタ
90°カッタ
AP16　45°カッタ
SD09　SD12
丸コマカッタ
RP10　RP12
超耐熱合金 & ステンレス鋼用
48 形状インサート
強靭な第 1 切り刃とハイポジな第２切り刃
切り屑コントロールによりスムースな切削
低切削抵抗で、寿命を向上
難削材に広い適応領域
弱クランプなどの不安定な加工も可能に
ビビリの低減
インサート型番と適応カッタ
48 インサートは、難削材向けに開発された最新形状のインサー
トです。48 インサートはハイレーキな螺旋形状をしており、切
り屑の形状と排出をコントールするために二段の切り刃があり
ます。二段切り刃のうち、第 1 の切り刃は切削抵抗に負けない
強靭さを持ち、ハイポジの第 2 切り刃はストレスなく切り屑を
変形させます。この二段切り刃形状は連続的に安定した切削を
可能にし、ビビリを低減し、弱クランプなどの不安定な加工も
可能にします。48 インサートの形状特性は、チタン合金、ニッ
ケル基、コバルト基などの耐熱合金やステンレス鋼の加工にす
ばらしい性能を発揮します。
型番
ADET12T3PDER-48
ADET12T316ER-48
ADET12T332ER-48
APET1604PDER-48
APET160416ER-48
APET160432ER-48
材種
適用カッタ
CF90AD12 5315VA
CF90AD12
CF90AD12
SP6519
CF90AP16 5315VA
CF90AP16
CF90AP16
新材種　SP6519
新世代 TiAlN スーパーナノコ－ト（PVD）と高じん性母材の
組み合わせにより高硬度で残留応力のないインサートを実現。
比類のないパフォーマンスを発揮します。
切削速度
Force N
2500
加工時の負荷
※最大値の比較
2000
他社Ａ
1500
ISO
被削材
Ｍ
ステンレス鋼
Ｓ
耐熱合金
他社Ｂ
1000
500
0
APET1604
PDER-48
Fx
Fy
Fz
詳細は P55､ P60 をご覧下さい。
300 番台
400 番台
析出硬化系
鉄基
コバルト基
ニッケル基
チタン基
SP6519（PVD）
Vc（m/min.）
Max
Min
259
116
235
105
111
49
93
42
48
22
52
23
62
28
新
製
品
フェースミル
ショルダーミル
その他のカッタ
カートリッジカッタ
技術資料
超耐熱合金用
ポーキュパインカッタ
航空機向けチタン合金の切削用に
ステルラム社が開発しました
L
L1
90°
シェルタイプ　ポーキュパインカッタ
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
L
L1
d1
溝数
刃数
5230VS12-A063Z4R57
○
63
85
57
27
4
24
5230VS12-A080Z5R65
○
80
95
65
32
5
35
適応インサート
スクリュー
SDHT120412
EN-422
F4011T
ドライ
バー
T20
適用インサート
インサート
材種
X500
SDHT120412EN-422
SP6519
SDHT120412EN-422
適用カッタ
材種の特徴
5230VSD
X500 材種は、高いじん性を持ち、
CVD コーティング材種として高い評価
を受けています。この材種は中低速度
領域でもエッジの信頼性が高く、最大
の切り屑排出量を実現します。
5230VSD
新世代 TiAlN スーパーナノコート (PVD)
と高じん性母材の組み合わせにより高
硬度で残留応力のないインサートを実
現。422 ブレーカーとの組み合わせで、
耐熱合金やステンレス鋼に特に適して
います。
切削条件表　422 インサート
被削材
軟鋼・
炭素鋼
合金鋼
ステン
レス鋼
超耐熱
合金
<600N/mm2
<950N/mm2
700-950N/mm2
950-1200N/mm2
1200-1400N/mm2
オーステナイト･フェライト系
マルテンサイト系
析出硬化系
鉄基
コバルト基
ニッケル基
チタン合金
加工事例
PVD
CVD
SP6519
X500
Vc
（m/min）
Vc
（m/min）
131-294
128-270
116-259
113-238
102-228
Ti-6Al-4V
Inconel 738
Vc=78 m/min
Vc=22m/min
99-209
n=310 min-1
n=135min-1
77-173
75-159
49-111
48-101
fz=0.1 mm/ 刃
fz=0.20mm/ 刃
Ap=33.3 mm
Ap=2.1 - 2.8mm
Ae=80mm
Ae=6-12mm
結果　切り屑排出量
380％アップ　413cm3/min
結果　加工時間短縮
２個から３個へ
116-259
113-238
105-235
102-216
49-111
48-101
42-93
41-86
22-48
21-44
23-52
23-48
28-62
27-57
新
製
品
フェースミル
ショルダーミル
その他のカッタ
カートリッジカッタ
技術資料
小径高送りカッタ　CF78XP
送り fz = max0.8mm/ 刃
超耐熱合金も可能
独自の切刃形状により
防振シャンクとの組み合わせで
■脅威的な切り屑排出量
L/D=9D まで可能
■断続切削でも安定した切削
■プランジング ( 突き ) 加工も可能
深彫りに有効
軸方向への切削抵抗により
■深彫り加工でびびり低減
■低剛性の機械でも効果的
高性能全周研磨４コーナインサート
加工事例金型加工
ヘッド
CF78XP06-MO16Z02R（φ 16）
シャンク
高密度 M-13M8-CA16-130
オーバーハング量工具径の 7 倍
インサート
XPLT060308ER-D41（X500）
被削材
合金鋼
加工内容
溝加工　ポケット加工
他　社
ATI ステルラム
切削速度
110m/min.
110m/min.
回転数
2150 min-1
2150 min-1
送り
1 刃当たり
の送り
ap
438mm/min.
1505mm/min.
0.10mm/ 刃
0.35mm/ 刃
0.75mm
0.5mm
ae
14.5mm
14.5mm
切り屑排出量
5cm3/min
11cm3/min
工具寿命
11 溝
12 溝（1 コーナー）
※ CF78XP はカッタがカットピア製、インサートはステルラム製です。
超高送りシェルタイプ　CF78XD
詳細は P22 をご覧下さい。
10
新
製
品
フェースミル
ショルダーミル
その他のカッタ
カートリッジカッタ
技術資料
11
INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX
耐熱合金用
48 インサート
耐熱合金用
422 インサート
小径高送りカッタ
78°CF78XP06
φ16 32mm
6 ページ
10 ページ
8 ページ
高送りカッタ
78°CF78XD 09/12
7792VXD
φ25-125mm
フェースミル
8 角形インサート用カッタ
42°CF42OD 04/06
ハイレーキカッタ
45°CF45SD 09/12
7745VSE
φ16-200mm
22 ページ
32 ページ
重切削カッタ
丸コマカッタ
45°CF45SC 12
00°CF00RP 10/12
φ50-125mm
φ32-125mm
44 ページ
46 ページ
7745VOD
φ40-250mm
38 ページ
プランジングカッタ
7791VS
φ25-125mm
その他のカッタ
74 ページ
12
INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX
小径エンドミル
90°7690VA09
φ10 32mm
ショルダーミルエンドミル
52 ページ
万能カッタ
90°CF90AD12
φ20-63mm
万能カッタ
90°CF90AP16
アルミ用高速カッタ
90°5182VZ
φ32-
φ25-200mm
63mm
54 ページ
58 ページ
ショルダーミル
ポーキュパインカッタ
ポ
90°7690VAF
φ16-
90°5315VA12
φ25-40mm
φ2
64 ページ
6
小径エンドミル
90°7690VM
φ16-
32mm
20mm
68 ページ
70 ページ
カートリッジカッタ
カ
8000V
72 ページ
カートリッジ
81FS00R
φ100-250mm
カートリッジ
カッタ
78 ページ
78 ページ
13
説　明　資　料
インサート材種
CVD コーティング超硬材種
スタンダード
MP91M
P10-35　M10-30　K15-35
炭素鋼、合金鋼から鋳鉄の荒削り、中仕上げ、仕上げ用に開発されたセ
ラミックコーティング（TiN-TiCN-AI2O3）インサートです。非常に耐熱
性に優れたコーティング層及び、特別に開発された靭性の高い母材によ
り高速領域の湿式加工でも安定した切削が可能です。
PFZ
P20-40　M15-40
炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超耐熱合金の荒削り、中仕上げ、仕上
げ加工に最適の TiC-TiN コーティング材種です。耐摩耗性に優れ、ニッ
ケル基合金、チタン合金などの難削材にも有効です。また、鋳鉄の湿式
加工にも適用できます。
SC3025 K10-20
鋳鉄用に開発された CVD（TiN-TiCN-Al2O3）コーティング材種です。
すきとり摩耗に強く従来材種より 25 ～ 50％寿命向上が期待できます。
ねずみ鋳鉄、可鍛鋳鉄からダクタイル鋳鉄まで、すべての鋳鉄に適用で
きます。
X500
P25-50　M10-45　K25-40　ルテニウム含有
汎用性の高い TiN-TiC-TiN コーティング超硬材種ですが、加工条件の悪
い場合を狙って特別に開発されました。ステルラム独自の製法により、
母材にレアメタル（希少金属）のルテニウムを含有し、難加工時に刃先
が受ける機械的および熱衝撃に対して効果を発揮します。そのため、一
般鋼の厳しい断続切削から超耐熱合金の加工まで、広く活用できます。
PVD コーティング超硬材種
SP6519
SP6564 P30-40　M30-40　K30-35
TiAIN に潤滑皮膜をほどこした新しい PVD コーティング材種です。コー
ティング層の摩擦係数が非常に小さいため、特に凝着が問題となるステ
ンレス鋼及びドライ・セミドライ加工に最適です。また優れた仕上面を
得ることができます。
SFZ
P15-40　M10-30　K15-30
高い靭性をもった超微粒子超硬母材に TiN コーティングをほどこした
PVD コーティング材種です。全周研磨インサートとの組み合わせは、構
成刃先が問題となる低炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属材料の
加工に効果を発揮します。
14
SP4019
SP4036 P10-30　M10-20　K05-25
X400
新
製
品
超微粒子超硬母材に TiAlN コーティングを施しました。強靱な母材との
組み合わせにより、
高硬度鋼（HRC45 以上）切削時における厳しい熱的、
機械的応力に対応可能となりました。また、ステンレス鋼や合金鋼の加
工にも向いています。
P20-30　M20-30　ルテニウム含有
フェースミル
ルテニウムを含有した強靱母材に PVD(TiAlN) コーティングを施した高
硬度鋼 (HRC52-56) 対応材種。一般鋼から合金鋼の第一推奨。
ショルダーミル
X700
M15-30　S20-30　ルテニウム含有
新材種
ルテニウムを含有した母材に PVD(TiAlN) コーティングを施した、耐熱
合金向けの最新インサートです。X500 よりも摩擦係数が低く、耐熱性
が向上しています。また、硬度が若干高くなったため、良好な切削面に
おいて周速を上げたい場合に有効です。
その他のカッタ
ノンコーティング超硬材種
X44
P25-50　ルテニウム含有
カートリッジカッタ
ルテニウムを含有することで特殊結合相を持ち、極めて高いじん性を持
っています。高張力鋼、砂かみや中空のある鋳鉄、合金鋼に適し、特に、
断続切削や衝撃のかかる加工に有効です。
超微粒子超硬材種
M10-20　K10-20　技術資料
GH1
ねずみ鋳鉄、切り粉の短いマレーブル鋳鉄、チルド鋳鉄の中荒加工、仕
上げ用で、
標準切削速度 (100 ～ 150m/min.) またはそれ以上の速度
（180
～ 250m/min.）の領域に向いています。また、軽合金や合成材料にも有
効です。
※材種型番の頭に "X" の付くインサートは、母材にルテニウムを含有したインサートで、高温時のじん性に優れた
世界随一のインサートです。
15
説　明　資　料
インサート材種表
色はインサートの色を表しています
16
ゴールド
ブラック
グレー
タイプ
特徴
主な加工対象
ランド幅
A
適用インサート
SD
OD
難削材向けに開発。大きなす
くい角と鋭い刃先・すくい面
ポリッシュ仕上げ。
48
新開発の 2 段ブレーカー。
チタンやインコネルに最適。
ネジレが強く、切削抵抗が低
く為、ビビリの低減にもつな
がります。
422
重切削チタン加工向けポー
キュパイン用。（一部４５°
カッター向けもあり）
耐熱合金、
42
421 よりも刃先強度高い。
断続面など厳しい条件で。
一般鋼、
鋭利な刃先ながら、剛性を兼
ね備えた難削材に最適なイン
サート。
難削材等。
43
刃先強化タイプ。傾斜型の刃
先形状。
一般鋼、
0.05
AD09
鋳鉄
/0.08
AP16
45
切れ味重視タイプ。傾斜型の
刃先形状。
一般鋼、
0.05
AD12
ステンレス等
/0.06
AP16
41
重切削、荒加工用。ワイパー
エッジ付き。
一般鋼、
0.04
OD04
ステンレス等
/0.05
OD06
44
全周研磨の仕上向け。
0.05
AD12
難削材
/0.1
AP16
耐熱合金、
ステンレス鋼
ステンレス鋼
ステンレス等
樹脂や弱クラ
0.04
AD12
AP16
0.04
SD12
0.1
AD09
/0.15
AP16
0.04
ンプ物にも可。
鋭利な刃先のインサート。ノ
ンコートのみで、アルミなど
非鉄金属向け。
アルミ
701
ハイス工具のような大きなス
クイとシャープエッジを持
ち、低切削抵抗なので切り込
みを大きくかけて削ることも
可能。
一般鋼、アル
ミ、ステン、
弱クランプ物。
樹脂にも最適。
0.02
/0.03
0.02
/0.03
SC
SD09
RP10
SD12
RP12
SD12
SC
OD04
AD09
OD06
OD04
AD09
AP16
RP12
OD06
SD09
エアロ
SD12
ステル
技術資料
441
0.04
SD12
カートリッジカッタ
ステンレス等
RP10
その他のカッタ
一般鋼、
RP10
ショルダーミル
421
一般鋼、
他
フェースミル
46
新
製
品
インサートのブレーカータイプ一覧
17
説　明　資　料
インサートの呼び方（ISO コード）
1. 形状
4. チップブレーカー
/ 穴形状
3. 精度
2. 逃げ角
m
O
H
A
N
m
3゜
d
d
交差 mm
P
S
B
5゜
d
±0.025
C
s
±0.005
±0.025
A
±0.013
T
m
±0.005
F
7゜
±0.025
C
55゜
D
D
15゜
±0.013
E
35゜
V
86゜
M
E
82゜
B
80゜
W
F
±0.025
±0.025
±0.025
E
20゜
±0.025
A
G
55゜
K
X
25゜
from±0.05 2)
to ±0.13 }
from±0.05
from±0.05 2)
}
to ±0.13
N
Special
R
M
±0.025
±0.13
G
85゜
L
±0.025
H
±0.025
75゜
A
1)
±0.013
P
30゜
from±0.05
to ±0.13
0゜
±0.005
J
±0.025
1)
±0.013
±0.025
K 1)
}2) ±0.025
L
±0.025
1)
from±0.05
}2)
}2) from±0.08
to ±0.13
to ±0.18
±0.13
from±0.05
}2)
}2) from±0.08
to ±0.13
to ±0.18
±0.025
from±0.08
}2)
}2) from±0.13
to ±0.25
to ±0.38
±0.13
M
11゜
N
U
上記以外の角度
= 記号 O
18
F
±0.025
1)
±0.013
C
80゜
1)
R
1）ワイパー部研磨のインサート
2）インサートサイズにより異なります
W
β
β=40°
ー 60°
β
β=40°
ー 60°
T
β
β=40°
ー 60°
β
β=40°
ー 60°
Q
U
B
H
β
β=70°
ー 90°
β
β=70°
ー 90°
β
β=70°
ー 90°
β
β=70°
ー 90°
C
J
X
その他の特殊形状
新
製
品
6. 厚み
7. コーナ R
8. 刃先形状
9. 勝手
フェースミル
5. 切れ刃長
10. 特殊記号
ISO コードの
r
あとに ”ー ”
F
I
をつけ、メー
カー独自の型
番が入ること
ピン角
R
I
があります。
ショルダーミル
a）コーナー r
1/10mm 二桁表示
ステルラムの
場合、インサー
R
I
記号 02=2.38mm
記号 03=3.18mm
記号 T3=3.97mm
b）
丸コマインサート
の場合
インチサイズは
記号 0 0
メトリックは
記号 M0
記号 04=4.76mm
記号 M5=5.0mm
記号 05=5.56mm
T
チャンファー
少数以下省略
一桁は前に 0 を付す
L
① ②
左勝手
c）ワイパーエッジ
（さらい刃）付きの
場合
切り込み角
A=45°
D=60°
E=75°
F=85°
P=90°
Z= その他
ワイパーエッジ
の逃げ角
A=3°
B=5°
C=7°
D=15°
E=20°
F=25°
G=30°
N=0°
P=11°
Z= その他
K
ダブルチャンファー
S
チャンファーと
丸ホーニング
N
技術資料
d
などがつきま
カートリッジカッタ
I
-701, -421, -42
す。
記号 06=6.35mm
I
ループにより、
その他のカッタ
記号 T1=1.98mm
I
トの形状グ
右勝手
丸ホーニング
記号 01=1.59mm
I
E
ニュートラル
（勝手なし）
P
ダブルチャンファーと
丸ホーニング
19
20
カートリッジカッタ
カッタ別　適応アーバー　一覧　アーバーは市販品をお買い求めください。
ℓ
ℓ
d2
d2
図A
図B
カッタ型番
84
図
ℓ
d2
図C
d1
ℓ
d2
（mm）（mm）（mm）
適用アーバー
CF78XD09-M040Z03R
A
16
18
14
BT □□ -SMA16
CF78XD09-M052Z03R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF78XD09-M052Z04R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF78XD09-M063Z04R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF78XD09-M063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF78XD09-M080Z05R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7792VXD12-A080Z8R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7745VSE09-A050Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VSE09-A050Z06R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VSE09-A063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VSE09-A063Z07R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VSE09-A080Z06R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7745VSE09-A080Z09R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7745VSE09-A100Z07R
A
32
25
27
BT □□ -FMC32
CF45SD12-M050Z04R
A
22
21
18
BT □□ -FMC22
CF45SD12-M063Z05R
A
22
21
18
BT □□ -FMC22
CF45SD12-080Z06R
B
25.4
26
34
BT □□ -FMA25.4
CF45SD12-100Z07R
B
31.75
32
42
BT □□ -FMA31.75
CF45SD12-125Z08R
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA、FMB38.1
CF45SD12-160Z10R
B
50.8
38
78
BT □□ -FMA50.8
CF45SD12-200Z12R
C
47.625
38
26
BT □□ -FMA47.625
7745VOD04-A050R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VOD04-A050R06R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VOD04-A063R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VOD04-A063R07R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VOD04-A080R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7745VOD04-A080R09R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
BT □□ -FMC22
CF42OD04-M050Z04R
A
22
20
18
CF42OD04-M063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF42OD04-080Z06R
B
25.4
26
34
BT □□ -FMC25.4
新
製
品
ℓ
ℓ
d2
図A
図B
カッタ型番
図
d2
フェースミル
d2
ℓ
図C
d1
ℓ
d2
（mm）（mm）（mm）
適用アーバー
B
40
28
33
BT □□ -FMC40
BT □□ -FMC22
A
22
20
18
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF42OD06-080Z06R
B
25.4
26
34
BT □□ -FMC25.4
CF42OD06-100Z07R
B
31.75
32
46
BT □□ -FMA31.75
CF42OD06-125Z08R
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA、FMB38.1
CF42OD06-160Z08R
B
50.8
38
78
BT □□ -FMA50.8
CF42OD06-200Z10R
C
47.625
38
26.5
BT □□ -FMA47.625
CF42OD06-250Z12R
C
47.625
35
26.5
BT □□ -FMA47.625
CF45SC12-M050Z04R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF45SC12-M063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF45SC12-080Z06R
B
25.4
26
34
BT □□ -FMA25.4
CF45SC12-100Z07R
B
31.75
32
42
BT □□ -FMA31.75
CF45SC12-125Z08R
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA, FMB38.1
BT □□ -FMC22
A
22
20
18
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF00RP12-080Z06R
A
25.4
25
20
BT □□ -FMC25.4
CF00RP12-100Z07R
B
31.75
32
46
BT □□ -FMA31.75
CF00RP12-125Z08R
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA, -FMB38.1
CF90AD12-M050Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF90AD12-M063Z06R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF90AP16-M050Z04R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF90AP16-M063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF90AP16-080Z06R
A
25.4
32
20
BT □□ -FMC25.4
B
31.75
32
42
BT □□ -FMC31.75
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA, -FMB38.1
CF90AP16-160Z10R
B
50.8
38
80
BT □□ -FMA50.8
CF90AP16-200Z12R
C
47.625
38
26.5
BT □□ -FMA47.625
8000V100R
A
32
32
32
BT □□ -FMC32
8000V125R
B
40
32
62
BT □□ -FMB40
8000V160R
C
40
32
20X4 個
BT □□ -FMB40
8000V200R
C
60
32
26X4 個
BT □□ -FMB60
8000V250R
C
60
32
26X4 個
BT □□ -FMB60
技術資料
CF90AP16-100Z07R
CF90AP16-125Z08R
カートリッジカッタ
CF00RP12-M050Z04R
CF00RP12-M063Z05R
その他のカッタ
CF42OD06-M050Z04R
CF42OD06-M063Z05R
ショルダーミル
7745VOD04-A125R
85
技術資料
切削条件の計算式
◆ 回転速度
1000 × Vc
n=
π×Ｄ
ｎ＝
回転速度（min-1）
Vc＝切削速度（m/min)
π＝
3.14（円周率）
Ｄ＝
工具径 (mm)
◆ 切削速度（周速）
π×Ｄ×n
Vc =
1000
Ｖc＝切削速度（m/min）
π＝
3.14（円周率）
Ｄ＝
工具径 (mm)
ｎ＝
回転速度（min-1）
◆ 送り速度（1 分間当りのテーブル送り速度）
Vf = n × Z × fz
Vf＝
ｎ＝
Z＝
fz＝
送り速度（mm/min）
回転速度（min-1）
刃数
１刃当りの送り量 (mm)
fz＝
Vf＝
ｎ＝
Z＝
１刃当りの送り量 (mm)
送り速度（mm/min）
回転速度（min-1）
刃数
Ｑ＝
ap＝
ae＝
Vf＝
切り屑排出量 (cm3/min）
切込み（mm）
径方向の切込み (mm)
送り速度（mm/min）
◆ 1 刃当たりの送り量
fz =
Vf
n× Z
◆ 切り屑排出量
Q=
86
ap × ae × Vf
1000
表面粗さ
新
製
品
表面粗さの種類
十点平均
粗さ RzJIS
の区分値
算術平均
粗さ Ra
の区分値
0.05S)
(0.05Z)
0.1S
0.2S
0.4S
0.1Z
0.2Z
0.4Z
0.8Z
(0.012a)
0.025a
0.05a
0.8S
最大高さ
▽▽▽▽
0.10a
0.20a
1.6Z
0.40a
3.2Z
0.80a
6.3S
6.3Z
1.6a
12.5S
12.5Z
（18S）
（18Z）
25S
25Z
（35S）
（35Z）
3.2a
6.3a
60Z
12.5a
（70S）
（70Z）
25a
100S
100Z
（140S）
（140Z）
200S
200Z
（280S）
（280Z）
400S
400Z
（560S）
（560Z）
Rz は、粗さ曲線からその平均線の方向に
基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の山頂線と谷底
▽▽▽
▽▽
線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定し、この値
をマイクロメートル（μ m）で表したものをいう。
【備考】Rz を求める場合には、きずとみなされるような
並はずれて高い山や低い谷がない部分から基準長さだけ
抜き取る。
十点平均粗さ
▽
その他のカッタ
60S
Rz の求め方
ショルダーミル
1.6S
3.2S
ι
三角記号
フェースミル
最大高さ
Rz
の区分値
RzJIS の求め方 RzJIS は、粗さ曲線からその平均線の方
（50a）
（100a）
-
カートリッジカッタ
〔備考〕（）をつけた区分値はとくに必要のない限り使用しない。
向に基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の平均線から
縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの
山頂の標高（Yp）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から
５番目までの谷底の標高（Yv）の絶対値の平均値との和を
求め、この値をマイクロメートル（μ m）で表したものを
いう。
算術平均粗さ
Ra の求め方 Ra は、粗さ曲線からその平均線の方向に
基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の平均線の方向
技術資料
に X 軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線を y=f（x）
で表したときに、次の式によって求められる値をマイク
ロメートル（μ m）で表したものをいう。
※ JIS ハンドブックより
87
技術資料
鉄鋼記号
分類
規格名称
自動車構造用熱間圧延鋼板及び鋼帯
記号
分類
規格名称
記号
PC 鋼棒
SBPR
アルミニウムクロムモリブデン鋼鋼材 SACM
SBPD
クロムモリブデン鋼鋼材
SCM
SGD
クロム鋼鋼材
SCr
SUH-HS
みがき棒鋼用一般鋼材
溶接構造用圧延鋼材
溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材
SM
SMA
S..C
耐熱鋼棒
SUH-B
耐熱鋼板
SUH-HP
SUH-CP
ニッケルクロム鋼鋼材
SNC
SUH-CS
ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材
SNCM
耐食耐熱超合金棒
NCF-B
機械構造用マンガン鋼及び
SMn
耐食耐熱超合金板
NCF-P
SPA-H
SPA-C
マンガンクロム鋼鋼材
SMn C
一般構造用圧延鋼材
SS
高温用合金鋼ボトル材
SNB
熱交換器用継目無ニッケルクロム鉄合金管 NCF-TB
一般構造用軽量形鋼
SSC
特殊用途合金鋼ボルト用棒鋼
SNB
炭素鋼鍛鋼品
SF
配管用炭素鋼鋼管
SGP
炭素工具鋼鋼材
SK
炭素鋼鍛鋼品用鋼片
SFB
水道用亜鉛めっき鋼管
SGPW
中空鋼鋼材
SKC
圧力容器用炭素鋼鍛鋼品
SFVC
自動車構造用電気抵抗溶接炭素
鋼鋼管
STAM..G
STAM..H
SKS
圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品
SFVQ
ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管
シリンダチューブ用炭素鋼鋼管
STB
STC
合金工具鋼鋼材
SKD
高温圧力容器用合金鋼鍛鋼品
SFVA
SKT
高温圧力容器部品用ステンレス鋼鍛鋼品 SUS-F
ボイラ・熱交換器用合金鋼鋼管
STBA
高速度工具鋼鋼材
SKH
低温圧力容器用鍛鋼品
SFL
STBL
硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材
SUM
クロムモリブデン鋼鍛鋼品
SFCM
STF
高炭素クロム軸受鋼鋼材
SUJ
ニッケルクロムモリブデン鋼鍛鋼品 SFNCM
特種用途鋼
加熱炉用鋼管
高圧ガス容器用継目無鋼管
STH
一般構造用炭素鋼鋼管
STK
STKM
STKS
鋼
管
機械構造用炭素鋼鋼管
構造用合金鋼鋼管
SUP
ねずみ鋳鉄品
FC
SUS-TF
S..C-CSP
球状黒鉛鋳鉄品
FCD
NCF-TF
SK ○ -CSP
SUP-CSP
ステンレス鋼棒
SUS − B
冷間仕上ステンレス鋼棒
SUS-CB
熱間圧延ステンレス鋼板
ばね鋼鋼材
ばね用冷間圧延鋼帯
ダクタイル鋳鉄管
DPF，D-
ダクタイル鋳鉄異形管
DF
黒心可鍛鋳鉄品
FCMB
白心可鍛鋳鉄品
FCMW
SUS-HP
パーライト可鍛鋳鉄品
FCMP
炭素鋼鋳鋼品
SC
一般構造用角形鋼管
STKR
冷間圧延ステンレス鋼板
SUS-CP
試すい用継目無鋼管
STM-C
熱間圧延ステンレス鋼帯
SUS-HS
溶接構造用鋳鋼品
SCW
STM-R
冷間圧延ステンレス鋼帯
SUS-CS
溶接構造用遠心力鋳鋼管
SCW-CF
STO
ばね用ステンレス鋼帯
SUS-CSP
SCC
ステンレス鋼線材
SUS-WR
SCMn
溶接用ステンレス鋼線材
SUS-Y
SCSiMn
ステンレス鋼線
SUS − W
SCMnCr
ばね用ステンレス鋼線
SUS-WP
SUS-WS
構造用高張力炭素鋼及び低合金
鋼鋳鋼品
配管用継目無ニッケルクロム鉄合金管 NCF-TP
STFA
鋳
鉄
鍛
鋼
高耐候圧延鋼材
工具鋼
低温熱交換器用鋼管
油井用継目無鋼管
STPA
圧力配管用炭素鋼鋼管
STPG
低温配管用鋼管
STPL
高温配管用炭素鋼鋼管
STPT
配管用アーク溶接炭素鋼鋼管
STPY
冷間圧造用ステンレス鋼線
熱間圧延ステンレス鋼等辺山形鋼 SUS-HA
SCMnCrM
冷間成形ステンレス鋼等辺山形鋼 SUS-CA
SCNCrM
ステンレス鋼鋳鋼品
SCS
耐熱鋼鋳鋼品SCH
高圧配管用炭素鋼鋼管
STS
ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼管
SUS-TB
機械構造用ステンレス鋼鋼管
SUS-TK
ステンレス鋼鍛鋼品用鋼片
SUS-FB
鋳
鋼
配管用合金鋼鋼管
ステンレス鋼
SCMnM
SCCrM
ステンレス鋼サニタリー管
SUS-TBS
塗装ステンレス鋼板
SUS C-
配管用アーク溶接大径ステンレス鋼鋼管 SUS-TPY
SUS CD-
高マンガン鋼鋳鋼品
SCMnH
SUS-TP
高温高圧用鋳鋼品
SCPH
SUS-TPD
高温高圧用遠心力鋳鋼管
SCPH-CF
低温高圧用鋳鋼品
SCPL
88
規格名称
機械構造用炭素鋼鋼材
超合金
分類
機械構造用鋼
構造用鋼
記号
SAPH
耐熱鋼
配管用ステンレス鋼鋼管
一般配管用ステンレス鋼鋼管
機械構造用炭素鋼・合金鋼関係　記号
S22C
1023
CK 45
C 45
—
—
—
—
CK 55，C 55
CK 60
C 60
CK 10
CK 15
CK 22
—
—
—
—
—
—
—
4145
SCM445
4147
SCM822
—
SMn420
1522
機械構造用
SMn433
1536 1）
マンガン
SMn438
1541
鋼鋼材及び
SMn443
1541
マンガン
SMnC420
—
クロム鋼鋼材
SMnC433
—
アルミニウム
クロムモリブ
—
SACM645
デン鋼鋼材
—
—
—
—
—
—
—
—
41CrA1Mo 2)
●ステンレス鋼・耐熱鋼関係
規格名称
AISI DIN 17440
JIS
ASTM
DIN 17224
SUS201
AISI 201
SUS202
AISI 202
SUS301
AISI 301
SUS301 J1
DINX12CrNi 177
SUS302
AISI 302
SUS302 B AISI 302 B
ステンレス鋼棒
SUS303
AISI 303 DINX10CrNis 189
熱間圧廷
SUS303 Se AISI 303 Se
ステンレス鋼板
冷間圧廷
SUS304
AISI 304 DINX5CrNi 1810
ステンレス鋼板
熱間圧廷
SUS304 L AISI 304 L DINX2CrNi 1911
ステンレス鋼帯
冷間圧廷
SUS304 N1 AISI 304 N
ステンレス鋼帯
ステンレス
鋼線材
ステンレス鋼線
ばね用
ステンレス鋼帯
SUS304 N2 ASTMXM 21
SUS304 LN ASTM 304 LN DINX2CrNiN 1810
SUS305
AISI 305
DINX5CrNi 1812
SUS305 J1
ばね用
ステンレス鋼線
冷間圧造用
ステンレス鋼線
SUS309 S AISI 309 S
SUS310S
AISI 310 S
SUS316
AISI 316 DINX5CrNiMo17122
SUS316 L AISI 316 L DINX2CrNiMo 17132
SUS316 N AISI 316 N
SUS316 LN ASTM 316 LN DINX2CrNiMoN 17122
SUS316 J1
SUS316 J1L
SUS317
AISI 317 DINX2CrNiMo 18164
SUS317 L AISI 317 L
SUS317 J1
SUS321
AISI 321 DINX6CrNiTi 1810
SUS347
AISI 347 DINX6CrNiNb 1810
SUS384
AISI 384
SUSXM7 ASTMXM 7
SUSXM15 J1 ASTMXM 15
SUS329 J1 AISI 329
SUS329 J2L ASTM（注 1）
S31803
S32550
熱間圧延
SUS405
AISI 405 DINX6CrAl 13
ステンレス
SUS410L
AISI 429
鋼等辺山形鋼 SUS429
SUS430
AISI 430 DINX6Cr 17
SUS430 F AISI 430 F DINX12CrMoS 17
SUS430 LX ASTMXM 8 DINX6CrTi 17
SUS434
AISI 434
SUS436L
SUS444 ASTM（注 1）
SUS447 J1 S44400
SUS XM27 ASTMXM 27
SUS403
AISI 403
SUS410
AISI 410 DINX10Cr 13
SUS410 S ASTM 410 S DINX6Cr 13
SUS410 J1
SUS 416
AISI 416
SUS420 J1 AISI 420 DINX20Cr 13
DINX30Cr 13
SUS420 J2
SUS420 F AISI 420 F
SUS429 J1
DINX20CrNi 172
SUS431
AISI 431
SUS440 A AISI 440 A
SUS440 B AISI 440 B
SUS440 C AISI 440 C
SUS440 F ASTM 440 F
SUS630
ASTM 630
SUS631
ASTM 631 DINX7CrNiAl 177
規格名称
JIS
耐熱鋼棒
耐熱鋼板
AISI DIN
SAE
17210,17200
SUH31
SUH35
SUH36
SUH37
SUH38
SUH309 AISI 309
SUH310 AISI 310 DINCrNi 2520
SUH330 AISI 330 SUH660 ASTM 660
SUH661 ASTM 661
SUH21
DINCrA 11205
SUH409 AISI 409 DINX6CrTi 12
SUH446 AISI 446
SUH1
SUH3
SUH4
SUH11
SUH600
SUH616 ASTM 616
（注 1）従来のタイプ・ナンバーの規定がないため、UNS ナンバーを示した。
●工具鋼関係
規格名称
AISI DIN
JIS
ASTH
VEDh
SK1
W1-13
—
SK2
W1-11 1-/2
—
炭素工具鋼
SK3
W1-10
C105W1
鋼材
SK4
W1-9
—
SK5
W1-8
C80W1
SK6
W1-7
C80W1
SK7
—
C70W2
SKH2
T1
—
SKH3
T4
—
SKH4
T5
S18-1-2-5
SKH10
T15
—
SKH51
M2
S6-5-2
高速度工具鋼
SKH52
M3-1
—
鋼材
SKH53
M3-2
S6-5-3
SKH54
M4
—
SKH55
—
S6-5-2-5
SKH56
M36
—
SKH57
—
S10-4-3-10
SKH58
M7
—
SKH59
M42
S2-10-1-8
SKS11
F2
—
SKS2
—
105WCr 6
SKS21
—
—
SKS5
—
—
SKS51
L6
—
SKS7
—
—
SKS8
—
—
SKS4
—
—
SKS41
—
—
SKS43 W2-9 1/2
—
SKS44 W2-8 1/2
—
SKS3
—
—
SKS31
—
105WCr6
合金工具鋼
SKS93
—
—
鋼材
SKS94
—
—
SKS95
—
—
SKD1
D3
X210Cr12
SKD11
D2
—
SKD12
A2
—
SKD4
—
—
SKD5
H21
—
SKD6
H11
X38CrMoV51
SKD61
H13
X40CrMoV51
SKD62
H12
—
SKD7
H10
X32CrMoV33
SKD8
H19
—
SKT3
—
—
SKT4
—55NiCrMoV6
●特殊用途鋼関係
AISI DIN
規格名称
JIS
SAE
1075
—
SUP3
1078
—
SUP6
—
SUP7
9260
—
SUP9
—55Cr3
ばね鋼鋼材
SUP9A
—
—
SUP10615050CrV4
SUP11A
—
—
SUP12
9254
—
SUP134161
—
SUM11
1110
—
SUM12
1108
—
SUM21
1212
9S20
SUM22
1213
9SMn28
SUM22L
12 L 13
9SMnPb28
硫黄及び
SUM23
1215
—
SUM23L
—
—
硫黄複合快削
SUM24L
12 L 14
—
鋼鋼材
SUM25
—
—
SUM31
1117
—
SUM31L
—
—
SUM32
—
—
SUM41
1137
—
SUM42
1141
—
SUM43
1144
—
SUJ 151100
—
高炭素
SUJ 252100
100Cr6
ASTM A485
クロム軸受
SUJ 3
—
Grade-1
鋼鋼材
SUJ 4
—
—
SUJ 5
—
—
技術資料
SMn420H
1522H
—
SMn433H
—
—
SMn438H
1541H
—
SMn443H
1541H
—
SMnC420H
—
—
SMnC443H
—
—
SCr415H
—
—
SCr420H5120H
—
焼入性を保証
5130H
SCr430H
34Cr 4
した構造用
5132H
34Cr 4
鋼鋼材（H
鋼） SCr435H5135H
37Cr 4
37Cr 4
SCr440H5140H
41Cr 4
SCM415H
—
—
SCM418H
—
—
SCM420H
—
—
4135H
SCM435H
34CrMo4
4137H
4140H
SCM440H
42CrMo 4
4142H
4145H
SCM445H
—
4147H
注 1）AISI には規定されていない
2）DIN 17211
3）DIN 17240, DIN 1654 Part 4, NF A35-558
カートリッジカッタ
34Cr 4
34Cr 4
37Cr 4
37Cr 4
SCr4405140
41Cr 4
—
SCr445
51471）
SCM415
—
—
SCM418
—
—
SCM420
—
—
SCM421
—
—
SCM4304130
—
SCM432
—
—
クロムモリブ
1）
4135 SCM435
34CrMo 4
デン鋼鋼材
4137
4140
SCM440
42CrMo 4
4142
DIN
その他のカッタ
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
AISI SAE
17210,17200
SCM822H
—
—
SNC415H
—
—
焼入性を保証
SNC631H
—
—
SNC815H
—
—
した構造用
SNCM220H 8617H
鋼鋼材（H 鋼）
8620H
—
8622H
SNCM420H4320H
—
SNB5501
—
高温用合金鋼
SNB74140
4142
ボルト材
414542CrMo 4 3）
SNB16
40CrMo V 47 3）
特殊用途
— 40CrMo V 47 3）
SNB21-1 〜5
合金鋼
SNB22-1 〜5414242CrMo 4 3）
ボルト用棒鋼 SNB23-1 〜5 E4340
SNB24-1 〜5
—
—
ショルダーミル
1025
1029
1030
—
1035
1037
炭素鋼鋼材
S38C
1038
1039
S40C
1040
1042
S43C
1043
1045
S45C
1046
S48C
—
S50C
1049
1050
S53C
1053
S55C
1055
S58C
1060
S09CK
—
S15CK
—
S20CK
—
SNC236
—
ニッケル
SNC415
—
SNC631
—
クロム
SNC815
—
鋼鋼材
SNC836
—
8615
8617
SNCM220
8620
8622
8637
ニッケル
SNCM240
8640
クロム
SNCM415
—
モリブデン
SNCM4204320
鋼鋼材
SNCM431
—
SNCM4394340
SNCM447
—
SNCM616
—
SNCM625
—
SNCM630
—
SNCM815
—
SCr415
—
SCr4205120
5130
クロム
SCr430
5132
鋼鋼材
SCr4355135
規格名称
JIS
フェースミル
S25C
S28C
S30C
S33C
機械構造用
S35C
DIN
17210,17200
CK 10
C 10
—
CK 15
C 15
—
CK 22
C 22
CK 22
C 22
—
—
—
—
CK 35
C 35
—
—
—
新
製
品
AISI 規格名称
JIS
SAE
S10C
1010
S12C
1012
S15C
1015
S17C
1017
S20C
1020
89
技術資料
Ni 基耐熱合金　記号
材料種別
Ni 基超耐熱合金鋼
名称
JIS
DIN
AL 22
Allcor
Astroloy
Duranickel 310
GMR 235
GMR 235-D
Hastelloy B
Hastelloy B-2
Hastelloy C
Hastelloy D
Hastelloy N
Hastelloy R235
Hastelloy W
Hastelloy X
Haynes 75
HS 27
IN 100
IN 713
Incoloy 020
Incoloy 804
Incoloy 825
G4901/G4902/
G4903/G4904
G4901/G4902/
G4903/G4904
G4901/G4902
G4901/G4902/
G4903/G4904
G4901/G4902/
G4903/G4904
G4901/G4902
G4901/G4902
G4901/G4902
H4551-4
H4551/H4553-4
G4901/G4902
-
NiCr16MoAl
S-NiMo30
NiCr17Mo17FeW
NiCr22FeMo
NiCo32Cr26Mo
NiCo15Cr10MoAlTi
-
AMS.ASTM.AISI.ASME
（無記号は AMS）
ASME SB575
AISI 686
5396A
5388C
5536
5397
ASME SB463
-
NiCr21Mo
ASME SB424
NiFe35Cr14MoTi
-
5660
-
NiCr15Fe
5540
-
5715
5587/5888
-
NiCr22Mo9Nb
ASME SB443
-
-
NiCr28Cr15MoAlTi
G-NiCr13Al16MoNb
NiCr19Fe19NbMo
NiCr16FeTi
NiCr16FeTi
NiCr20Co18Ti
G-NiCr19Co
NiW13Co10Cr9AlTi
NiCo10W10Cr9AlTi
NiCr16Co10WalTi
NiCo20Cr16WATi
NiCu30Fe
NiCu30Al
G-NiCr13A16MoNb
NiFe33Cr17Mo
NiCo20Cr15MoAlTi
NiCo15Cr15MoAlTi
NiCr20Ti
NiCr20TiAl
-
5550
57-2
5391
5383/5832
5541
5542
5551
4544
4676
4674/7234
5391A
-
Incoloy
Incoloy
Incoloy
Inconel
901
903
925
600
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
601
617
622
625
Inconel 690
Inconel 700
Inconel 702
Inconel 706
Inconel 713
Inconel 718
Inconel 720
Inconel 721
Inconel 722
Inconel 725
Inconel 751
Inconel X-750
Inconel 939
Jessop G81
Jethete M-252
MAR-M 200
MAR-M 246
MAR-M 421
MAR-M 432
Monel 400
Monel K 500
Monel R 405
Nimocast 713
Nimocast PD 16
Nimocast PE 10
Nimonic 105
Nimonic 115
Nimonic75
Nimonic 80A
Nimonic 86
90
DIN
AISI 690
5712/5713
AISI 684
AISI 687
5583
5544/5704 ASTM B637
その他のカッタ
JIS
5391A
5829
5660/5661
ASME SB575
5536E
5751A
-
ショルダーミル
G-NiCr13A16MoNb
NiFe33Cr17Mo
NiCo20Cr15MoAlTi
NiCo15Cr15MoAlTi
NiCr20Ti
NiCr20TiAl
NiCr20Co18Ti
NiCr15MoTi
NiCr20CoMoTi
NiCr22Fe18Mo
NiFe33Cr17Mo
NiCr20Co16MoTi
NiCo15Cr10MoATI
NiCr19Co11MoTi
NiTa9Co8W6CrAl
NiCr18CoMoAlTi
NiCr19NbMo
NiCo15Cr15MoAlTi
NiCr19Fe19NbMo
NiCr20Co14MoTi
フェースミル
G4901/G4902
-
新
製
品
Ni 基超耐熱合金鋼
Nimocast 713
Nimocast PD 16
Nimocast PE 10
Nimonic 105
Nimonic 115
Nimonic75
Nimonic 80A
Nimonic 86
Nimonic 90
Nimonic 901
Nimonic 95
Nimonic C-22
Nimonic C-263
Nimonic C-276
Nimonic PE　13
Nimonic PE　16
Nimonic PK 25
Nimonic PK 31
Nimonic Pk 33
R-235
Refractaloy 26
Rene 100
Rene 125
Rene 41
Rene 63
Rene 77
Rene 80
Rene 95
TRW VIA
Udimet 500
Udimet 520
Udimet 630
Udimet 700
Udimet 710
Udimet 718
Waspaloy
チタン合金　記号
材料種別
αβチタン
Near- βチタン
純チタン
TiAl5Sn2
TiAl8Mo1V1
TiAl6Zr4Mo2Sn2
TiAl6V4
TiAl6V6Sn2
TiAl4Mo4Sn2Si0.5
TiAl4Mo4Sn4Si0.5
TiAl7Mo4
TiAl6Zr5Mo0.5Si0.25
TiAl6Zr5Mo4CuSi0.2
TiV13Cr11Al3
Ti99.5
Ti99.6
Ti99.7a
Ti99.8
（無記号は AMS）
ASTM B 265
4915/4933/4972
4919/4975/4976
4906/4920/4928/4965/4967
4971
ASTM B 381
ASTM B381F4
ASTM B381F3
ASTM B381F2
ASTM B381F4
技術資料
βチタン
Ti-5Al-2.5Sn
Ti-8AL-1Mo-1V
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn
Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr
Ti-6Al-4V
Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-4Al-4Mo-2Sn-0.5Si
Ti-4Al-4Mo-4Sn-0.5Si
Ti-7Al-4Mo
Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si
Ti-6Al-5Zr-4Mo-Cu-0.2Si
Ti-13V-11Cr-3Al
Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr
Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn
Ti-10V-2Fe-3Al
Ti99.5
Ti99.6
Ti99.7
Ti99.8
AMS.ASTM.AISI.ASME
カートリッジカッタ
αチタン
名称
91
技術資料
Fe 基耐熱合金　記号
材料種別
名称
JIS
DIN
Fe 基超耐熱合金
VascoMax C-250
VascoMax C-350
VascoMax C-200
VascoMax C-300
VascoMax T-200
VascoMax T-250
Greek Ascoloy
Jethete M-152
Haynes 556
N 155
S 590
Crucible A286
Discaloy 16/25/6
AL-6XN Alloy
Discaloy 24
Armco 18
Incoloy 801
Incoloy 800
Incoloy 802
N 156
20CB-3
Sanicro 30
Incoloy 803
AllVac330
AL36
Incoloy DS
AL42
Armco 20-45-5
AL4750
ALLOY 21-6-9
Vasco13-8 Mo
SUH660
NCF800
SUH330
-
X12CrCoNi2120
X40CoCrNi2020
G-X50CrNi3030
X10NiALTi3220
X2NiCrAlTi3220
X12NiCrSi3616
-
AMS.ASTM.AISI.ASME
（無記号は AMS）
6501/6512/6520
6514
6518/6519/6591
5508
5718/5719
5874/5831/5877
5768
5533
ASTM368
5725
ASTM SB688
ASTM A638
5552
ASME SB409
ASTM B463
5592/5716
ASTM F1684
ASTM F30
ASTM B753
ASTM A666
5629
Co 基耐熱合金　記号
92
材料種別
名称
JIS
DIN
Co 基超耐熱合金
鋼
MP35N
L605
NickelVac TJA-1537
Altemp S 816
HS 21
HS 25
HS 30
HS 31
HS 36
Jetalloy 209
L 251
M 203
M 204
M 205
MAR-M 302
MAR-M 322
MAR-M 509
MAR-M 905
MAR-M 918
Stellite 1
Stellite 6
Stellite 12
V-36
Wl-52
X 40
X 45
X 50
-
CoCr20W15Ni
CoCr20Ni20W
CoCr28Mo
CoCr20W15Ni
CoCr26Ni14Mo
CoCr25NiW
CoCr19W14NiB
CoCrW10TaZiB
CoCr22W9TaZrNb
CoCr24Ni10WTaZrB
CoCr20Ni20Ta
CoCr25Ni20MoWNb
CoCr21Mo11W
CoCr25NiW
-
AMS.ASTM.AISI.ASME
（無記号は AMS）
5844
5759
ASTM F1537
5534
ASTM F-75
AISI 670
ASTM A567
ASTM A567
-
樹脂の種類
名称
通称
代表的な商品名など
（ロックウエル）
ASTM D785
ポリ塩化ビニル
ポリ塩化ビニル
PVC 硬
質
PVC 軟
質
カネビニル・電化ビニルなど
70-90（ショア D）
50-100（ショア
A）
66-79
66-79
54-74
-
VICTREX　PEEK450GL30 など
R124/M103
250
PEEK
VICTREX　PEEK450GCA30 など
R124/M107
250
PS
AS
スタイロンなど
タイリル・ライタック A など
M65-80
M80-90
66-77
60-96
ABS
スタイラック・デンカ ABS など
R30-118
60-110
94-107
HDPE
MDPE
LDPE
EVA
PP
POM
POM
ハイゼックス・ユカロンハードなど
ハイゼックス・ユカロンハードなど
ペドロセンユカロンなど
エバテート・エルバックスなど
住友ノーブレンなど
デルリン
ジュラコン
PNMA
スミベックス
M80-100
60-94
70-104
PMMA
スミベックス -B・デルペットなど
M85-105
60-87
70-100
MS
ザーロン・ダイアペット
M70-85
82-93
85-99
CA
PC
PA
PA
アセチ・ミナリットセリドア
パンライトユーピロンなど
UBE ナイロン・東レナイロンなど
UBE ナイロン・東レナイロンなど
R34-125
M70-R118
R103-118
R108-118
60-105
120
79-121
82-150
44-88
130-140
67-70
66-104
PCTFE
ダイフロン・プラスコン
PTFE
ポリフロン・テフロンなど
FEP
テフロン・ネオフロン
PVDF
カイナー
PF
AV ライト・スミライトレジンなど
PF
VICTREX　PEEK450G など
R126/M99
250
43-54
40-49
32-40
52-60
124
110
121
R25
204
-
80（ショア D）
150
91
M124-128
120
115-125
AV ライト・スミライトレジンなど
M95-115
175-260
150-200
PF
AV ライト・スミライトレジンなど
M95-100
175-260
150-315
PF
AV ライト・スミライトレジンなど
M93-120
70
75-80
LF
MF
リードライト・ユーライトなど
イビパウンド・スミコン MM など
M110-120
-
77
100
125-145
150
MF
イビパウンド・スミコン MM など
M115-125
100
210
MF
イビパウンド・スミコン MM など
M110
120-204
130
MF
イビパウンド・スミコン MM など
-
150-204
200
EP
EP
エピコート・エポンなど
エピコート・エポンなど
M100-110
M80-110
150-260
120-290
120-260
50-290
UP
ポリマール・エポラックなど
M70-115
120
60-200
UP
ポリマール・エポラックなど
84-94（ショア）
120
-
FRP
ポリマール・エポラックなど
M70-120
150-175
-
Si
DAP
東レ・信越・東芝・ワッカ
ダポン・スミコン AM など
M84
M108-110
>316
150-210
>482
165-250
技術資料
126
290
カートリッジカッタ
177-199
その他のカッタ
R75-95
50-60（ショア D）
ショルダーミル
60-70（ショア D）
121
50-60（ショア D） 105-121
41-46（ショア D） 82-100
17-38（ショア D） 88-93
R85-110
107-150
M94-R120
90
M78-80
105
フェースミル
PEEK
155
（1.82Mpa）
300
（1.82Mpa）
300
（1.82Mpa）
104 最大
88-104
ポリエーテルエーテルケトン（ナチュラル） PEEK
ポリエーテルエーテルケトン
（ガラス繊維強化）
ポリエーテルエーテルケトン
（炭素繊維強化）
ポリスチレン
スチレン・アクリロニトル共重合体
スチレン・ブタジエン・アクリロニトル共
重合体
高密度ポリエチレン
中密度ポリエチレン
低密度ポリエチレン
エチレン・酢酸ビニル共重合体
熱可塑性ポリプロピレン（非変性）
ポリアセタール単重合体
ポリアセタール共重合体
アクリル系ポリメチルメタクリレート
（注型品）
アクリル系ポリメチルメタクリレート
（成形品）
アクリル系変成アクリル
（メタクリル・スチレン共重合体）
酢酸セルローズ
ポリカーバネイト
ポリアミド（ナイロン）系 6:TYPE
ポリアミド（ナイロン）系 66:TYPE
フッ素系（テフロン）三フッ化塩化エチレ
ン
フッ素系（テフロン）四フッ化エチレン
フッ素系（テフロン）四フッ化エチレン・
六フッ化プロピレン共重合
フッ素系（テフロン）フッ化ビニリデン
フェノール・ホルムアルデビド
（ベークライト）充填材無し
フェノール・ホルムアルデビド
（ベークライト）アスベスト充填
フェノール・ホルムアルデビド
（ベークライト）ガラス繊維充填
フェノール・ホルムアルデビド
（ベークライト）注型用
尿素α - セルロース充填（ユリア）
メラミン・ホルムアルデヒド（充填材無し）
メラミン・ホルムアルデヒド
（α - セルロース充填）
メラミン・ホルムアルデヒド
熱硬化性
（アスベスト充填）
メラミン・ホルムアルデヒド
（ガラス繊維充填）
エポキシ（ガラス繊維充填）
エポキシ（注型用）
不飽和ポリエステル（アルキド）注型用硬
質
不飽和ポリエステル（アルキド）注型用軟
質
不飽和ポリエステル（アルキド）ガラス繊
維強化
シリコーン（ガラス繊維充填）
ジアリルフタレート（ガラス繊維強化）
カネビニル・電化ビニルなど
熱変形温度℃
連続耐熱
（18.5kg/cm2)
温度℃
ASTM D648
新
製
品
硬質
熱に対す
る性質
ASTF D785 ロックウエル硬さ試験：試験片に硬球を接触させたのち、10kg の基準荷重をかけて試験機の指針を 0 点にあわせる。次に所定の試験荷重を 15 秒かけたのち、荷重
を再び基準荷重に戻し、15 秒後に試験片の表面に出来た永久くぼみの深さを指針の目盛から読み取って硬さとする
ASTF D648　熱変形温度：試験片を両端で支え中央に所定の曲げ応力がかかるように重錘をのせ、毎分 2 ± 0.2°の割合で油槽の温度を上昇させる。試験片が 0.254mm たわん
だときの温度を熱変形温度 (HDT)、あるいは荷重たわみ温度とする
＊一般的な物性となり保証値ではありません。わずかな組成の差により物性が変化しますので詳細は各メーカーに問合せをお願いします。
93
技術資料
硬度対照表
ロックウェル
ロックウェル
ロックウェル
A
C
ブリネルスケールスケールビッカース
ショアー
50kg
3,000kg
60kg
150kg
brale
brale
圧子
圧子
引張
強さ
A
C
ブリネルスケールスケールビッカース
ショアー
50kg
3,000kg
60kg
150kg
brale
brale
圧子
圧子
引張
強さ
A
C
ブリネルスケールスケールビッカース
ショアー
50kg
3,000kg
60kg
150kg
brale
brale
圧子
圧子
引張
強さ
（HB）（HRA）（HRC）（HV）（HS）（GPａ）（HB）（HRA）（HRC）（HV）（HS）（GPａ）（HB）（HRA）（HRC）（HV）（HS）（GPａ）
—
85.668.0
940
97
—
49576.351.052868
1.82
22960.8
20.5
241
34
—
85.367.5
920
96
—
47775.649.650666
1.73
223
—
(18.8)
234
—
—
—
85.067.0
900
95
—
46174.948.549165
1.67
217
—
(17.5)
228
33
0.73
767
84.766.4
880
93
—
44474.247.147263
1.59
212
—
(16.0)
222
—
0.71
757
84.465.9
860
92
—
42973.445.745561
1.51
207
—
(15.2)
218
32
0.69
745
84.165.3
840
91
—
41572.844.544059
1.46
201
—
(13.8)
212
31
0.68
733
83.864.7
820
90
—
40172.043.142558
1.39
197
—
(12.7)
207
30
0.66
722
83.464.0
800
88
—
38871.441.841056
1.33
192
—
(11.5)
202
29
0.64
—
—
—
37570.640.4
39654
1.26
187
—
(10.0)
196
—
0.62
712
—
—
0.76
710
83.063.3780
87
—
36370.0
39.1
38352
1.22
183
—
(9.0)
192
28
0.62
698
82.662.5760
86
—
35269.3
37.9
37251
1.18
179
—
(8.0)
188
27
0.60
684
82.261.8740
—
—
34168.7
36.8
36050
1.13
174
—
(6.4)
182
—
0.59
682
82.261.7737
84
—
33168.1
35.5
35048
1.10
170
—
(5.4)
178
26
0.57
670
81.861.0720
83
—
32167.5
34.3
33947
1.06
167
—
(4.4)
175
—
0.56
656
81.360.1700
—
—
31166.9
33.1
32846
1.03
163
—
(3.3)
171
25
0.55
653
81.260.0697
81
—
30266.3
32.1
31945
1.01
156
—
(0.9)
163
—
0.52
647
81.159.7690
—
—
29365.7
30.9
30943
0.97
149
—
—
156
23
0.50
638
80.859.2680
80
—
28565.3
29.9
301
—
0.95
143
—
—
150
22
0.49
630
80.658.8670
—
—
27764.6
28.8
29241
0.92
137
—
—
143
21
0.46
627
80.558.766776
—
26964.1
27.6
28440
0.89
131
—
—
137
—
0.45
60179.857.364077
—
26263.6
26.6
276
39
0.87
126
—
—
132
20
0.43
57879.156.061575
—
25563.0
25.4
269
38
0.84
121
—
—
127
19
0.41
55578.454.759173
2.06
24862.5
24.2
261
37
0.82
53477.853.556971
1.98
24161.8
22.8
253
36
0.80
51476.952.154770
1.89
23561.4
21.7
247
35
116
111
—
—
—
—
122
117
18
15
0.40
0.38
0.78
1）表中、（　）内の数字は、あまり用いられない。
2）ロックウェルスケール A、C はダイヤモンド圧子（brale）を用いる。
3）この表は JIS 鉄鋼ハンドブック（1980）より抜すい。
被削性指数
鋼種
Type of steel
Machinability
indices
Chrom Steels
SUM21
SUM18
SUM32
SUM5
SNCM431
SNCM625
SNCM630
SNCM439
SNCM220
SNCM815
S10C
S15C
S20C
S30C
S35C
S45C
S50C
SCr1
SCr430
SCr435
機械構造マンガン鋼
SMn433
61
Manganese Steels for
SMn438
61
SMn443
58
SCM432
SCM430
SCM440
SCM421
73
70
67
49
硫黄快削鋼
Free-cutting
sulfur Steels
ニッケルクロム
モリブデン鋼
Nickel-chromemolybdenum Steels
機械構造用炭素鋼
Carbon Steels for
machine structures
クロム鋼
machine structures
クロムモリブデン鋼
Chrome-molybdenum
Steels
94
被削性指数
JIS
100
113
82
73
58
55
50
65
67
55
73
73
73
70
70
73
70
73
58
73
鋼種
Type of steel
炭素工具鋼
Carbon Tool
Steels
合金工具鋼
Alloy Tool Steels
ねずみ鋳鉄
Gray Cast Iron
マルテンサイト系
ステンレス鋼
Martensite
Stainless steels
フェライト系
ステンレス鋼
Ferrite
Stainless Steels
オーステナイト系
ステンレス鋼
Austenite
Stainless steels
被削性指数
JIS
鋼種
Machinability
Type of steel
indices
SK1
SK5
SK6
SK7
SKD11
42
42
49
51
30
SKD61
48
FC100
FC150
FC200
FC250
FC300
FC350
SUS403
SUS410
SUS416
SUS420J1
SUS420F
SUS431
55
85
85
65
65
65
45
45
81
45
70
55
SUS405
55
SUS430
48
SUS430F
90
SUS302
SUS303
SUS304
SUS316
SUS317
SUS321
SUS347
35
60
45
45
45
45
45
チタン合金（Ti-6AI-4V）
Titanium Alloy
インコネルＸ（70 Ｎ i-7Fe-15Cr）
Inconel
ステライト 21 Stellite 21
(Co-3Ni-27Cr-5.5Mo)
ステライト 31 Stellite 31
（Co-10Ni-25Cr-5.5Mo）
被削性指数
JIS
Machinability
indices
20
15
6
6
【注意】被削性指数は被削性の目安となるもので、種々条件により
変化します。
【Note】The machinability indices are general criteria for
machinability,and will vary according to various conditions.
比切削抵抗と所要動力計算式
新
製
品
被削材材質　(kw)
引張り強さ（Mpa）
各送りに対する比切削抵抗 Kc（Mpa）
およびかたさ
520
620
720
670
770
770
630
730
600
940
352 ＨＢ
520
46 ＨＲＣ
360
200 ＨＢ
500
160
200
0.1（mm/ 刃） 0.2（mm/ 刃） 0.3（mm/ 刃） 0.4（mm/ 刃） 0.6（mm/ 刃）
ap(mm)
f(mm/rev)
vc(m/min)
Kc(MPa)
η
Pc(kw)
：
：
：
：
：
：
2200
1980
2520
1980
2030
2300
2750
2540
2180
2000
2100
2800
3000
2180
1750
1150
580
700
切り込み
1 回転当たりの送り
切削速度
比切削抵抗
機械効率係数
所要動力
引張り強さ（Mpa）
およびかたさ
520
620
720
670
770
770
630
730
600
900
352 ＨＢ
46 ＨＲＣ
360
200 ＨＢ
1950
1800
2200
1800
1800
2000
2300
2250
2000
1800
1900
2500
2700
2000
1400
950
480
600
Pc =
1820
1730
2040
1730
1750
1880
2060
2140
1860
1680
1760
2320
2500
1750
1240
800
400
490
1700
1600
1850
1700
1700
1750
1800
2000
1800
1600
1700
2200
2400
1600
1050
700
350
450
ap × f × vc × Kc
60 × 10 3 × η
1580
1570
1740
1600
1580
1660
1780
1800
1670
1500
1530
2040
2200
1470
970
630
320
390
(kw)
各送りに対する比切削抵抗 Kc（Mpa）
0.1（mm/rev） 0.2（mm/rev） 0.3（mm/rev） 0.4（mm/rev） 0.6（mm/rev）
3610
3080
4050
3040
3150
3830
4510
4500
3610
3070
3310
3190
2300
2110
3100
2700
3600
2800
2850
3250
3900
3900
3200
2650
2900
2800
1930
1800
2720
2570
3250
2630
2620
2900
3240
3400
2880
2350
2580
2600
1730
1600
2500
2450
2950
2500
2450
2650
2900
3150
2700
2200
2400
2450
1600
1400
2280
2300
2640
2400
2340
2400
2630
2850
2500
1980
2200
2270
1450
1330
技術資料
軟鋼
中鋼
硬鋼
工具鋼
工具鋼
クロムマンガン鋼
クロムマンガン鋼
クロムモリブデン鋼
クロムモリブデン鋼
ニッケルクロムモリブデン鋼
ニッケルクロムモリブデン鋼
硬質鋳鉄
ミーハナイト鋳鉄
ネズミ鋳鉄
60 × 10 6 × η
カートリッジカッタ
被削材材質　ap × ae × vf × Kc
その他のカッタ
2. ターニング
Pc =
ショルダーミル
軟鋼
中鋼
硬鋼
工具鋼
工具鋼
クロムマンガン鋼
クロムマンガン鋼
クロムモリブデン鋼
クロムモリブデン鋼
ニッケルクロムモリブデン鋼
ニッケルクロムモリブデン鋼
鋳鋼
硬質鋳鉄
ミーハナイト鋳鉄
ネズミ鋳鉄
黄銅
軽合金（Al-Mg）
軽合金（Al-Si）
切り込み
切削幅
1 分間当たりの
テーブル送り速度
比切削抵抗
機械効率係数
所要動力
フェースミル
１. ミーリング
ap(mm)
：
ae(mm)
：
vf(mm/min) ：
Kc(MPa)
：
η
：
Pc(kw)
：
95
技術資料
特製ロングアーバー
BT50-FMC　(mm 仕様 )
深堀り加工、ランピング加工などに有効な長い首下のロングアーバーを標準で用意
しました。カットピア、ステルラムカッタとの組合せで効果を発揮します。
型　番
在庫
φd
φ D1
φ D2
16
37
39
l
80
l1
l2
W
G
15
5
8
M8
適用カッタ
刃先までの
径φ D
首下長※
L/D
112
2.8
BT50-FMC16-118-40
受注生産
BT50-FMC16-158-40
受注生産
BT50-FMC22-148-50
受注生産
BT50-FMC22-198-50
受注生産
BT50-FMC22- 98-63
受注生産
BT50-FMC22-148-63
受注生産
BT50-FMC22-198-63
受注生産
BT50-FMC22-248-63
受注生産
210
250
4.0
BT50-FMC27-138-63
受注生産
100
150
2.4
BT50-FMC27-188-63
受注生産
200
3.2
BT50-FMC27-188-80
受注生産
200
2.5
BT50-FMC27-238-80
受注生産
250
3.1
BT50-FMC27-308-80
受注生産
BT50-FMC27-388-80
受注生産
※ 参考値　カッタ種類により若干異なります。
96
寸　法　（mm）
22
40
50
120
110
160
18
5
10
M10
φ 40
φ 50
60
22
27
50
55
63
63
110
160
150
18
20
5
6
10
12
M10
M12
φ 63
φ 63
150
27
65
80
200
270
350
20
6
12
M12
φ 80
152
3.8
150
3.0
200
4.0
100
1.6
150
2.4
200
3.2
320
4.0
400
5.0
索引
数字、アルファベット順です。
型番
4
421 ブレーカー
422 ブレーカー
441 ブレーカー
41 ブレーカー
42 ブレーカー
43 ブレーカー
44 ブレーカー
45 ブレーカー
46 ブレーカー
48 ブレーカー
5
5182VZ □□□□
5230VS □□□□
5315VA12 □□
7
70.601
70.951
7065
701 ブレーカー
7690VA09 □□□□
7690VAF09 □□
7690VM □□
7745VOD □□
7745VSE □□
7791VS □□
7792VXD □□
8
8000V
80VA90R
80VOD45R
80VR00R
80VS45R
80VSE45R
81FS00R
A
AD □□ 0903 □□
AD □□ 12T3 □□
AO □□ 0903
AP □□ 1604
B
BT50-FMC □□
C
CF00RP □□□□
CF42OD □□□□
CF45SC □□□□
CF45SD □□□□
CF78XD □□□□
CF78XP □□□□
CF90AD12 □□
CF90AP16 □□
CFH78XD □□□□
CFH78XP □□□□
名称
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
カッタ
カッタ
カッタ
掲載ページ
17
8・17
17
17
17
17
17
17
17
6・17
64
8
70
カートリッジ用ネジ
カートリッジ
スクリュー
インサート
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
78
78
78
5・17
52
68
72
39
33
74
23
カートリッジカッタ
カートリッジ
カートリッジ
カートリッジ
カートリッジ
カートリッジ
カートリッジ
78
78
78
78
78
78
78
インサート
インサート
インサート
インサート
アーバー
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタヘッド
カッタヘッド
53
55・71
69
60
96
46
39
44
33
23
10・23
54
59
24
24
D
D4008A
D4008T
D4010A
D4010T
D4012T
D5010A
D5013T
F
F2505T
F2505TP
F2506T
F2506TP
F2507T
F3006T
F3007T
F3508T
F3510T
F4009T
F4011T
G
GH1
GH2
M
M- □□ -M □ -C
MP □□
MP91M
O
OD □□
P
PFZ
R
RP □□
S
SCMT □□□□
SC □Ｔ 12 □□
SC3025
SD □□
SFZ
SP4036
SP6519
SP6564
SPHX 12M512EN
T
T7
T7F
T8
T9
T15
T20
X
X400
X44
X500
X700
XD □□
XP □□
Z
ZDCX
ZECX
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
65
46・59・75
65
59・75
23・46
65
44
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
72
52
24
52・68
24
72
54・70
24・33
24・33
33
33・39・75
超硬材種
超硬材種
15
66
防振シャンク
インサート
超硬材種
24
72
14
インサート
40
超硬材種
14
インサート
47
インサート
インサート
超硬材種
インサート
超硬材種
超硬材種
超硬材種
超硬材種
インサート
76
45
14
34
14
15
8・14
14
80
ドライバー
旗型ドライバー
ドライバー
ドライバー
ドライバー
ドライバー
68
23・52・72
54・70
72
23・33・他
8・33・他
超硬材種
超硬材種
超硬材種
超硬材種
インサート
インサート
4・15
4・15
4・14
4・47
25
25
インサート
インサート
66
66
97
超硬工具製品を安全に使用いただくために
弊社の超硬工具をご使用になる前に、必ず本章をご一読ください。また、御社の安全教育の一環として、以下の内容に関しまして超硬
工具を使用する作業者全員に周知徹底くださいますようお願い申し上げます。
危険性
対策
鋭い切れ刃を持っているため直接手を触れるとけがをする危
とくにケースからの取り出し時や機械への装着時には保護
険があります。
手袋などの保護具を使用してください。
使用方法を誤ったり使用条件が不適切な場合、工具の破損や
安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
飛散を招き、けがをする危険があります。
衝撃的負荷や過度の磨耗による切削抵抗の急激な増加により
安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
工具が破損、飛散し、けがをする危険があります。
工具交換は早めに行ってください。
高温の切り屑が飛散したり、長く伸びた切り屑が排出され、安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
けがや火傷の危険があります。
切り屑除去の際には、機械を停止させ保護手袋を着用し、
ニッパ、クリッパなどの工具を使用してください。
工具や被削材は切削時、高温になります。加工直後に直接手
保護手袋などの保護具を使用してください。
で触れると火傷の危険があります。
切削中に発生する火花や破損による発熱、切り屑で引火、火災
引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
の危険があります。
不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってく
ださい。
高速回転で使用する際には、工作機械保持具を含めたバランス
安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。
が悪いと、振れ振動により工具が破損しけがをする危険があり
試運転を必ず実施し、振れ、振動、異常音がないことを確認し
ます。また、推奨切削条件内でも、偏芯回転やバランスが悪い
てください。
と振れや振動が生じ、破損飛散によりけがをすることがありま
軸受けなどの磨耗により偏芯回転や触れなどが生じないように
す。
定期的に回転部の精度及びバランスの調整を行ってください。
加工物に生じたバリに直接手を触れるとけがをする危険があり
素手でさわらないでください。
ます。
インサート部品が確実にクランプされていないと切削中に脱落、取付座面や固定用部品に異物などの付着物がないように清掃し
飛散しけがをする危険があります。
てからインサートを取りつけてください。
取りつけは、付属のドライバーやレンチを用いてインサートが
確実にクランプされていることを確認してください。また、所
定のインサート、部品以外は絶対に使用しないでください。
98
工具を推奨条件以上の高速で回転させると、遠心力で部品やイ
推奨切削条件の範囲内でご使用ください。
ンサートが飛び出すことがあり非常に危険です。
カタログをご参照ください。

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