赤外線加熱システムによる加飾成形での接着剤活性化の速度向上 JSK Ultrasonic社はイギリス、ミルトン・キーンズにあるプレス機メーカーで、高温下で正確かつ永久的に接着するために、製造装置にヘレウスの短波長赤外線ヒーターを導入しています。同社の真空プレス機は、表皮や生地、PCV製などのさまざまな素材でカバーされた部品を加飾成形するために使われています。このような部品は主に、車のドアーやアームレストなどの内装品に使われています。同社の最新式のプレス機は高強度な膜システムを使用し、高品質の一貫した仕上がりを得るために、内装品などの部品に均一な圧をかけることができます。これは、曲線、定形、角度のある表面などの形状をした部品の成形、ラミネート、化粧張りに最適です。工程ではまず、事前にカットされた内装品に接着剤を塗布し、エッジ部分にまでシート状のカバー材を覆います。その後、真空プレスの金型に置き、シート材を被せます。真空吸着され、内装品の形状に正確に合ったものになります。その後加熱され、接着が促進します。使用する接着剤は高性能の反応系で、厳しい環境条件においても後工程で架橋を維持します。同社では、接着を活性化させるための熱源に温風炉を利用していましたが、この工程に16分かかっていました。プロセス時間の短縮のために、ヘレウスの短波長赤外線ヒーターを導入しました。その結果、60秒という早さで接着剤の硬化が可能になりました。同社の生産ラインでは、さまざまな製品に対応するため、赤外線システムに2つの加熱ゾーンを設け、個々に制御できるようにしています。同社のテクニカルディレクターであるスティーブヒンズ氏は、「赤外線加熱は、接着剤を非常に速くそして効率よく活性化させるプロセスです。短波長赤外線システムは、加熱時のみONすればよいので、エネルギー削減に非常に役立っています。システムは以前使っていた温風炉よりはるかにコンパクトで省スペース化になっています。」とコメントしています。特徴 ■ 表皮、布、ポリ塩化ビニルなどの素材の接着剤活性化テクニカルデータ ■ 短波長赤外線ヒーターを使用（金反射膜、防幻コーティング付き） ■ 2ゾーンへの赤外線ヒーターユニットの導入：ゾーン1：5kWの赤外線ヒーター（加熱長1,020mm) ゾーン2：7.35kWの赤外線ヒーター（加熱長1,500mm) ■ PID制御 ■ 応答性：数秒ヘレウス株式会社東京本社ノーブルライト事業部 IP ソリューション名古屋営業所大阪オフイス〒465-0095 〒562-0045 東京都文京区大塚2-9-3 愛知県名古屋市名東区住友不動産音羽ビル2F Tel: (03) 6902-6601 Fax: (03) 6902-6613 [email protected] www.heraeus.co.jp 高社一丁目89 大阪府箕面市瀬川4-14-2 Tel: (072)721-4400 Fax: (072)721-4491 〒112-0012 第二東昭ビル3階B Tel: (052)725-9120 Fax: (052)725-9121 Data sheet – April 2015 Any changes reserved by Heraeus Noblelight GmbH IP-001 08/2016