S-1

RCX240/RCX221/RCX222
ヤマハロボットコントローラ SR1-X/SR1-P
CEマーキング
補足説明書
JAPANESE
ヤマハ発動機株式会社
IM事業部ロボットビジネス部
〒435-0054 静岡県浜松市中区早出町882
TEL 053-460-6103
J120-Ver. 1.00
JXX111C100
J
総目次
はじめに
i
安全の手引き
1. 安全表記について
1
2. 特に重要な注意事項
2
2.1
設計上の注意事項… ………………………………………………………………………… 2
2.2
設置上の注意事項… ………………………………………………………………………… 2
2.3
配線上の注意事項… ………………………………………………………………………… 3
2.4
立ち上げ・保守上の注意事項… …………………………………………………………… 3
2.5
ロボット動作時の注意事項… ……………………………………………………………… 4
2.6
廃棄時の注意事項… ………………………………………………………………………… 4
3. ロボットに対する安全対策
5
3.1
スカラ型ロボットに対する安全対策… …………………………………………………… 5
3.2
単軸、直交型、ピック＆プレイス型ロボットに対する安全対策…………………………………… 5
4. モータの過負荷対策
5
5. 警告表示
5
5.1
警告ラベル… ………………………………………………………………………………… 5
5.2
警告マーク… ………………………………………………………………………………… 6
6. 産業用ロボットの特別教育
6
7. 日常点検・定期点検の実施
6
8. ロボットの設置･使用に関する主な法令･規格
7
第 1 章ＣＥマーキングについて
1. CE マーキング対応
1-1
2. 安全規格
1-2
2.1
EC 指令の適合に対する注意事項……………………………………………………………1-2
2.2
CE マークについて……………………………………………………………………………1-2
2.3
適用した指令とその関連規格… ……………………………………………………………1-3
2.4
CE マーキング対象ロボット… ……………………………………………………………1-3
2.5
EU 加盟国公用語対応に関する注意…………………………………………………………1-3
3. 使用条件
1-4
第 2 章ＲＣＸシリーズ
1. システムの概要
1.1
2-1
システム概要… ………………………………………………………………………………2-1
1.1.1 主なシステム構成………………………………………………………………………………………… 2-1
1.2
コントロールシステム構成… ………………………………………………………………2-3
1.2.1 基本構成…………………………………………………………………………………………………… 2-3
1.2.2 電源および非常停止系回路構成………………………………………………………………………… 2-6
1.3
プログラミングボックス（RPB-E）…………………………………………………………2-7
1.3.1 各部の名称と機能………………………………………………………………………………………… 2-7
1.3.2 RPB コネクタ……………………………………………………………………………………………… 2-8
1.4
サービスモード… ………………………………………………………………………… 2-10
1.4.1 サービスモードとは…………………………………………………………………………………… 2-10
1.4.2 サービスモードの機能を有効にするための流れ…………………………………………………… 2-11
1.4.3 サービスモードのパラメータ設定…………………………………………………………………… 2-11
2. EMC 対策例
2.1
2-13
RCX240… ………………………………………………………………………………… 2-13
2.1.1 構成……………………………………………………………………………………………………… 2-13
2.1.2 対策部品………………………………………………………………………………………………… 2-14
2.2
RCX221/RCX222… ……………………………………………………………………… 2-18
2.2.1 構成……………………………………………………………………………………………………… 2-18
2.2.2 対策部品………………………………………………………………………………………………… 2-19
3. 外部安全回路例
3.1
2-22
パフォーマンスレベル… ………………………………………………………………… 2-22
3.2
RCX240 回路例… ………………………………………………………………………… 2-23
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
カテゴリ 4………………………………………………………………………………………………
カテゴリ 3………………………………………………………………………………………………
カテゴリ 2………………………………………………………………………………………………
回路動作概略……………………………………………………………………………………………
3.3
RCX221/RCX222 回路例………………………………………………………………… 2-29
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
カテゴリ 4………………………………………………………………………………………………
カテゴリ 3………………………………………………………………………………………………
カテゴリ 2………………………………………………………………………………………………
回路動作概略……………………………………………………………………………………………
2-25
2-26
2-27
2-28
2-31
2-32
2-33
2-34
第 3 章ＳＲ１シリーズ
1. システムの概要
1.1
3-1
システム概要… ………………………………………………………………………………3-1
1.1.1 主なシステム構成………………………………………………………………………………………… 3-1
1.2
コントロールシステム構成… ………………………………………………………………3-2
1.2.1 基本構成…………………………………………………………………………………………………… 3-2
1.2.2 電源および非常停止系回路構成………………………………………………………………………… 3-3
1.3
プログラミングボックス（HPB-D）…………………………………………………………3-4
1.3.1 各部の名称と機能………………………………………………………………………………………… 3-4
1.3.2 HPB コネクタと HPB-D セイフティ用コネクタ… …………………………………………………… 3-5
1.4
サービスモード… ……………………………………………………………………………3-6
1.4.1 サービスモードとは……………………………………………………………………………………… 3-6
1.4.2 サービスモードの機能を有効にするための流れ……………………………………………………… 3-6
1.4.3 サービスモードの安全制御について…………………………………………………………………… 3-7
2. EMC 対策例
2.1
3-8
SR1… …………………………………………………………………………………………3-8
2.1.1 構成………………………………………………………………………………………………………… 3-8
2.1.2 対策部品…………………………………………………………………………………………………… 3-9
3. 外部安全回路例
3-12
3.1
パフォーマンスレベル… ………………………………………………………………… 3-12
3.2
SR1 回路例… ……………………………………………………………………………… 3-13
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
カテゴリ 4………………………………………………………………………………………………
カテゴリ 3………………………………………………………………………………………………
カテゴリ 2………………………………………………………………………………………………
回路動作概略……………………………………………………………………………………………
サービス依頼票
3-15
3-16
3-17
3-18
はじめに

このたびは、ヤマハロボットコントローラ RCX240/RCX221/RCX222/SR1-X/SR1-P をお買い上げいただき
まして誠にありがとうございます。
本書は、RCX240/RCX221/RCX222/SR1-X/SR1-P に対する CE マーキングへの対応に関する内容を記載して
おります。RCX240/RCX221/RCX222/SR1-X/SR1-P を欧州域内へ出荷もしくは欧州域内で使用する場合には、
必ず本書を熟読いただき、正しくコントローラをお使いください。
なお、本書は CE マーキングへの対応に関する内容のみを記載しております。操作方法やプログラミング方法等
に関しては各コントローラの取扱説明書をお読みください。
本書をお読みになった後も、必要事項を随時参照できるように、安全で取り出しやすい場所に置いてご使用く
ださい。
・本書はロボット本体およびコントローラ本体と対になって備え付けられるべきものです。
・ロボットおよびコントローラの移設、譲渡、売却の際は、必ず本書も添付し、新しい受け入れ先にこれを熟読するように説
明してください。
・標準以外の仕様で本書に特に説明がない場合は、標準仕様の説明を参照してください。
・コントローラの具体的な操作については、ご使用になるロボットコントローラの取扱説明書を参照してください。
ご　注　意
◆本書の内容は将来予告なしに変更することがあります。
◆本書の内容については、万全を期しておりますが、万一誤り、不明点、お気付きの
点がありましたら、ご連絡ください。
IM 事業部　ロボットビジネス部
TEL
053-460-6602 ( 営業）
TEL
053-460-6169 ( サービス）
FAX 053-460-6811
i
安全の手引き
目次
1. 安全表記について
1
2. 特に重要な注意事項
2
2.1
設計上の注意事項
2
2.2
設置上の注意事項
2
2.3
配線上の注意事項
3
2.4
立ち上げ・保守上の注意事項
3
2.5
ロボット動作時の注意事項
4
2.6
廃棄時の注意事項
4
3. ロボットに対する安全対策
5
3.1
スカラ型ロボットに対する安全対策
5
3.2
単軸、直交型、ピック＆プレイス型ロボットに対する安全対策
5
4. モータの過負荷対策
5
5. 警告表示
5
5.1
警告ラベル
5
5.2
警告マーク
6
6. 産業用ロボットの特別教育
6
7. 日常点検・定期点検の実施
6
8. ロボットの設置･使用に関する主な法令･規格
7
1. 安全表記について
本製品のご使用に際しては、本書および関連する取扱説明書をお読みいただくと共に、安全に対して充分注意
をはらって、正しく取り扱いをしていただくようにお願いいたします。
本書で示す注意事項は、本製品に関するものについて記載したものです。お客様がヤマハロボットを組み込ん
だ最終製品としての安全上のご注意に関しては、お客様にてご考慮頂きますようお願いいたします。
産業用ロボットは、高度にプログラミング可能な機械であり、動作上の大きな自由度をもっています。ヤマハ
ロボットおよびコントローラを安全に正しくご使用いただくために、この章に載せられた安全に関する指示や
注意に必ず従ってください。もし必要な安全対策を怠ったり、誤った取り扱いをした場合は、ロボットおよび
コントローラの故障や損傷を招くばかりでなく、使用者 ( 据付者、運転者、または調整･点検者など ) のケガ
や死亡も含む重大な事故につながりかねません。各章の注意事項も厳守してください。
本書では、注意事項や要点を下記のマークを付けて説明しています。
w
危険
この表示の注意事項を守らないと、極めて危険な状況が起こり、死亡または重傷を負う可能性があります。
w
警告
この表示の注意事項を守らないと、死亡または重傷を負う可能性があります。
c
注意
この表示の注意事項を守らないと、傷害を負ったり、物的損害やデータの損失などの可能性があります。
n
要点
ロボットの操作手順を、簡潔にかつ、明確に記載しています。
ヤマハロボットおよびコントローラの設置、操作および調整にあたっては以下のいずれかの方法を必ず取り、
各取扱説明書を速やかに閲覧できるようにしてください。
1. 書籍版取扱説明書（有償）を手元に置いて設置・操作・調整を行う。
2. CD-ROM 版取扱説明書の内容をパソコンで表示させながら設置・操作・調整を行う。
3. 必要と思われる箇所を事前に CD-ROM 版取扱説明書から抜粋し、プリントアウトした物を手元に置いて
設置・操作・調整を行う。
ヤマハロボットおよびコントローラを安全に正しくご使用いただくために、安全性に関する規則、指示に必ず
従ってください。
この補足説明書にすべての安全に関する項目を記述することは困難です。したがって、使用者自身の安全に対
する正しい知識と的確な判断が非常に大切な要素となりますことをご留意ください。
1
安全の手引き
安全の手引き
2. 特に重要な注意事項
ロボットおよびコントローラの全般にわたる特に重要な注意事項を以下に示します。また本書の各章にも注意
事項が記載されています。これら注意事項も必ず守ってください。
2.1
w
w
c
危険
・ロボットコントローラおよびロボットは、一般産業機器用に製造されております。以下の用途では使用できません。
・人命に関わる医療機器などの装置
・人の移動や搬送を目的とする装置
・社会的、公共的に重大な影響を及ぼす装置
・車載、船舶など振動が加わる環境でのご使用
・ロボットコントローラを非常停止状態にする非常停止入力端子が用意されています。この端子を使用し、ロボットコントローラを含めたシステムが安全側に働くように、安全回路を構築してください。
警告
・ロボットコントローラの状態については、本書および関連する取扱説明書を参照し、確認してください。また、ロボットコントローラを含めたシステムが安全側に働くようにシステムを構築してください。
・ロボットの停止状態（一時停止、非常停止、異状により停止、など）が作業者に分かるように、見やすい位置に非常灯を設置してください。
注意
・制御線や通信ケーブルは、主電源回路や動力線などと束線したり、近接したりしないでください。100mm 以上を目安として離してください。
束線したり、近接したりすると、ノイズによる誤動作の原因となります。
2.2
w
2
設計上の注意事項
設置上の注意事項
警告
・電源端子台のアース端子を必ず接地してください。接地しないと、感電の恐れがあります。
・コネクタの配線接続はメーカ指定の工具で正しく圧着、圧接またはハンダ付けし、コネクタは確実に取り付けてください。
・取り付けや配線作業などは、必ず電源を外部にて全相遮断してから行ってください。全相遮断しないと、感電・製品損傷の恐れがあります。
・ロボットおよびロボットコントローラは防爆仕様ではありません。爆発や引火の恐れのある可燃性ガスやガソリンおよび溶剤などにさらされる場所では、ロボットおよびロボットコントローラを使用しないでください。これを守らないと、けがや死亡も含む重大な事故、または火災の恐れがあります。
・ロボットコントローラは、取扱説明書記載の環境仕様で使用してください。環境仕様の範囲外で使用すると、感電・火災・誤動作・製品損傷あるいは劣化の原因になります。
・ロボットコントローラおよびプログラミングボックスの設置場所は、ロボットの動作範囲の外でかつロボットの動作が見渡せて操作しやすい場所に設置してください。
・作業（ティーチング、点検など）を安全に行えるスペースがある場所に設置してください。スペースがない場合、作業がしにくいだけでなく、けがなどの原因になります。
・ロボットコントローラは、安定した水平な場所に設置し、確実に固定してください。ロボットコントローラを上下逆に取り付けたり、斜めに取り付けることは避けてください。
・周囲に十分空間を取り、通風の良い場所に設置してください。通風が悪いと、誤動作、故障、火災の原因になります。
・ロボットコントローラの外部に露出したコネクタやロータリスイッチ、ディップスイッチ以外の導電部分や電子部品には、直接触らないでください。感電または故障の原因になります。
・ロボットコントローラの取り付け用 L 型金具のネジは、確実に固定してください。確実に固定しないと、コントローラの落下の原因になります。
・各接続ケーブルのコネクタは装着部に確実に装着してください。確実に装着しないと、接続不良による誤動作の原因になります。
w
c
警告
・取り付けや配線作業などは、必ず電源を外部にて全相遮断してから行ってください。全相遮断しないと、感電・製品損傷の恐れがあります。
注意
・ロボットコントローラ内に、切り粉や配線屑などの異物が入らないように注意してください。異物が入ると、誤動作、故障、火災などの原因になります。
・ロボットコントローラに接続するケーブルは、必ずダクトに収めるか、またはクランプによる固定処理を行ってください。ダクトに収めなかったり、クランプによる固定処理をしていなかったりすると、ケーブルのぶらつきや移動、不注意の引っ張りなどによりコネクタやケー
ブルの破損、ケーブルの接触不良による誤動作の原因となります。
・ケーブルを加工したり、重いものを載せたり、ケーブルが傷つくような扱いはしないでください。ケーブルが傷つくと、誤動作や感電の原因になります。
・ロボットコントローラに接続するケーブルが、損傷を受ける恐れがある場合は、覆い等の保護処置を行ってください。
・ケーブル接続の際にコネクタに衝撃や負荷を与えないでください。コネクタピンが変形したり、内部の基板が損傷したりする場合があります。
・ロボットコントローラに接続されたケーブルを取り外すときは、ケーブル部分を手に持って引っ張らないでください。固定されているコネクタは、固定している部分を緩めてから取り外してください。固定されたままでケーブルを引っ張ると、コネクタやケーブルの破損、ケー
ブルの接触不良による誤動作の原因になります。
2.4
w
w
配線上の注意事項
立ち上げ・保守上の注意事項
危険
・ロボットの運転中および主電源が入っているときには、ロボットの動作範囲内に絶対に入らないでください。けがや死亡を含む重大な事
故につながる恐れがあります。ロボット動作範囲に容易に近づけないよう安全防護柵やエリアセンサによるゲートインターロック等の措
置を講じてください。
・ティーチングや保守点検等のため、やむを得ずロボットの動作範囲内で運転を伴う作業を行う場合は、異常時にただちにロボットの運転
を停止することができるようにプログラミングボックスを携帯させてください。また、ロボットの動作速度は 3% 以下にしてください。
けがや死亡を含む重大な事故につながる恐れがあります。
・ロボットを運転させるときは、以下のことを確認してください。
・ロボットの動作範囲内に人がいないこと
・プログラミングボックスが所定の位置にあること
・ロボットおよび関連機器が異常状態でないこと
警告
・ロボットの操作は、安全や操作に関する講習を受けた者が行ってください。講習を受けていない者が操作することは非常に危険です。
・ロボットおよびロボットコントローラは防爆仕様ではありません。爆発や引火の恐れのある可燃性ガスやガソリンおよび溶剤などにさらされる場所では、ロボットおよびロボットコントローラを使用しないでください。これを守らないと、けがや死亡も含む重大な事故、または火災の恐れがあります。
・端子に触れないでください。感電・製品の損傷・誤動作の原因になります。
・ロボットとロボットコントローラは必ず正しい組み合わせで接続してください。不適切な組み合わせで使用すると、火災や故障の原因となります。
・清掃や端子ネジの増し締めは、必ず電源を外部にて全相遮断してから行ってください。全相遮断しないと、感電・製品の損傷・誤動作の原因になります。
・運転中のロボットコントローラやロボットに触れないでください。運転中のロボットコントローラやロボット本体は高温になっている場合があり、触れるとやけどをする恐れがあります。
・濡れた手でロボットコントローラやプログラミングボックスに触れたり、操作したりしないでください。濡れた手で触れたり操作したりすると、感電または故障の原因になります。
・使用中に異常な臭いや音がしたり、煙が出たりした場合は、直ぐに電源を切ってください。
感電や火災、または故障の恐れがあります。使用を中止して、弊社までご連絡ください。
・ロボットコントローラやプログラミングボックスの分解や改造は絶対にしないでください。また、内部を開けたりしないでください。感電・
故障・誤動作・けが・火災の原因になります。
・やむを得ず、ロボットやコントローラの部品を交換したり修理したりする場合は、弊社からの指示に従って作業を行ってください。適切な知識や指導を受けていない者がコントローラやロボットを点検・保守することは非常に危険です。
・弊社からの指示のもとロボットコントローラへの保守作業や点検を行う場合は、電源を遮断後、RCX シリーズは 30 分以上、SR1 シリーズは 5 分以上放置してから作業を行ってください。ロボットコントローラに高温状態の箇所や高い電圧が残っている箇所が存在し、やけどや感電の恐れがあります。
・立ち上げ・保守作業中は、作業者以外の者が起動スイッチや切替スイッチを不用意に操作することを防止するため、プログラミングボックスや操作盤などに、作業中である旨がわかる表示をするか、操作盤のカバーに施錠をするなどの措置を講じてください。
・立ち上げ・保守作業などのために、ロボットの動作範囲内で作業を行う場合は「作業規定」を定め、作業者に徹底を図ってください。
3
安全の手引き
2.3
安全の手引き
c
注意
・ノイズ対策用フェライトコアを使用する場合、必ずノイズ対策用フェライトコアをケーブルのなるべくコントローラに近い場所もしくはロボットに近い場所に装着してください。ノイズによる誤動作の原因になります。
・ロボットコントローラ内部のデータは、外部記憶装置に保存してください。ロボットコントローラ内部のデータ（プログラム、ポイントデー
タなど）は予期せぬ理由により消失することもあり得ます。必ずバックアップを取るようにしてください。
・プログラミングボックスの表面の汚れを拭く場合、シンナーやベンジン、アルコールなどを使用しないでください。表面のシートや印刷が剥げたり、故障の原因になります。お手入れは、柔らかい布で乾拭きしてください。
・固い物や先の尖った物でプログラミングボックスのキー操作をしないでください。キーが傷つくと誤動作や故障の原因となります。キー操作は指先で行うようにしてください。
・SD メモリカードの挿入口には指定の SD メモリカード以外の物を入れないでください。指定の SD メモリカード以外の物を入れると、誤動作や故障の原因となります。
・SD メモリカードはプログラミングボックスに装着したままにしないでください。装着したままにすると、誤動作や故障の原因となります。
データをバックアップまたは読み込むときだけ装着するようにしてください。
2.5
w
w
危険
・ロボットの運転中および主電源が入っているときには、ロボットの動作範囲内に絶対に入らないでください。けがや死亡を含む重大な事
故につながる恐れがあります。ロボット動作範囲に容易に近づけないよう安全防護柵やエリアセンサによるゲートインターロック等の措
置を講じてください。
・ティーチングや保守点検等のため、やむを得ずロボットの動作範囲内で運転を伴う作業を行う場合は、異常時にただちにロボットの運転
を停止することができるようにプログラミングボックスを携帯させてください。また、ロボットの動作速度は 3% 以下にしてください。
けがや死亡を含む重大な事故につながる恐れがあります。
4
警告
・ロボットの操作は、安全や操作に関する講習を受けた者が行ってください。講習を受けていない者が操作することは非常に危険です。
2.6
c
ロボット動作時の注意事項
廃棄時の注意事項
注意
・製品を廃棄するときは、産業廃棄物として扱ってください。法令で定められた方法、または専門の廃棄物処理会社に委託して廃棄してください。
3. ロボットに対する安全対策
3.1
安全の手引き
スカラ型ロボットに対する安全対策
111 運搬時の安全対策
安全保護のためにロボットに付属しているアイボルトを利用してください。
詳細については、必ずロボット取扱説明書を参照してください。
222 感電保護対策
安全保護のために必ず保護アース端子を利用してください。
詳細については、必ずロボット取扱説明書を参照してください。
3.2
単軸、直交型、ピック＆プレイス型ロボットに対する安全対策
111 感電保護対策
安全保護のために必ず保護アース端子を利用してください。
詳細については、必ずロボット取扱説明書を参照してください。
4. モータの過負荷対策
モータの過負荷（オーバーロード）等の異常検出はソフトウェアで行っていますので、コントローラのパラメー
タは接続されているモータの機種に正しく設定されている必要があります。
出荷時には、ロボットに合わせたパラメータがコントローラに設定されています。ロボット機種をご確認の上、
ご使用ください。
5. 警告表示
5.1
警告ラベル
作業者に注意を促すために、下記のようなラベルがコントローラに貼られています。ヤマハロボットを安全に
正しくご使用いただくために、ラベルの指示や注意には必ず従ってください。
111 取扱説明書参照ラベル
取扱説明書参照
READ INSTRUCTION
MANUAL
91001-X1-00
知っておかなければならない内容が取扱説明書に記述されていることを示します。
コントローラを使用する前に、必ず取扱説明書を熟読してください。
特に、外部安全回路の構築や電源の接続は取扱説明書を熟読し、確認の上、作業を行ってください。
また、コネクタの接続には方向があります。接続方向には注意してください。
5
安全の手引き
5.2
警告マーク
作業者に注意を促すために下記のようなマークがコントローラにあります。ヤマハロボットを安全に正しくご
使用いただくために、マークの指示や注意には、必ず従ってください。
111 感電注意マーク
91002-X1-00
高い電圧を取り扱っていることを示します。
端子台、コネクタ接続部に触れると、感電の恐れがあります。
222 注意マーク
!
91003-X1-00
知っておかなければならない内容が取扱説明書に記載されていることを示します。
コントローラを使用する前に、必ず取扱説明書を熟読してください。
特に、外部安全回路の構築や電源の接続は取扱説明書を熟読し、確認の上、作業を行ってください。
また、コネクタの接続には方向があります。接続方向には注意してください。
333 高温注意マーク
91004-X1-00
高温になる可能性があることを示します。
ヒートシンク、回生ユニットは高温になります。触れないでください。火傷の恐れがあります。
6. 産業用ロボットの特別教育
ロボットのティーチング、プログラミング、動作の確認、点検、調整、修理などを行う作業者は適切な訓練を
受けていること、およびその仕事を安全に行う能力を持っている必要があります。必ず取扱説明書を読み、理
解したうえで作業を行ってください。
また、産業用ロボットの関係業務（ティーチング、プログラミング、動作の確認、点検、調整、修理など）は
各国の法規・法令・規格に定められた有資格者が実施してください。
日本において、ヤマハロボットは、労働安全衛生規則の定める産業用ロボットに該当します。ロボットを使用
する事業者は、労働安全衛生法第 59 条および関係省令などの定めるところにより、産業用ロボットの関係業務
に従事する作業者に産業用ロボットの特別教育を実施してください。
7. 日常点検・定期点検の実施
日常点検および定期的な点検は必ず実施し、作業の前にロボットおよび関連機器に異常が無いことを確認して
ください。異常を認めた場合は、ただちに補修その他必要な措置を講じてください。
6
8. ロボットの設置･使用に関する主な法令･規格
以下に載せた法令や規格は日本国内での使用を対象とした代表的なものです。設計･製造するシステムや用途
に応じて適用すべき他の法令や規格があればそれらも守ってください。
通商産業省関連の法令類
電気事業法（昭和 39 年法律第 170 号改正 : 昭和 59 年法律第 23 号）
電気用品取締法（昭和 36 年法律第 234 号改正 : 昭和 59 年法律第 23 号）
電気用品取締法施行令（昭和 37 年政令第 324 号改正 : 昭和 62 年政令第 407 号）
厚生労働省関連の法令類
労働安全衛生法（昭和 47 年法律第 57 号改正 : 昭和 55 年法律第 78 号）
労働安全衛生法施行令（昭和 47 年政令第 318 号改正 : 昭和 55 年政令第 297 号）
労働安全衛生規則（昭和 47 年厚生労働省令第 32 号改正 : 昭和 58 年厚生労働省令第 18 号）
第 36 条の 31 号
産業用ロボットの教示業務
第 36 条の 32 号
産業用ロボットの検査･調整･確認業務
第 150 条の 3
1. 作業規定作成
2. 直ちに停止できるための措置
3. 操作盤上のスイッチに対する誤操作防止対策
第 150 条の 4
運転中の危険防止（柵･囲いの設置など）
第 150 条の 5
教示･検査時における操作盤上のスイッチの管理、直ちに停止できる対策
第 151 条
教示･検査など作業前の点検と補修
産業用ロボットの使用等の安全基準に関する技術上の指針（昭和 58 年技術上の指針公示第 13 号）
安全衛生特別教育規定（昭和 58 年厚生労働省告示第 49 号）
教示･検査などの特別教育の内容
小型ロボットの適用除外規定（昭和 58 年厚生労働省告示第 51 号）
・全ての原動機出力が 80W 以下のもの
・固定シーケンス制御で単純な動きの繰り返しのもの
通達（基発第 340 号）
可動部の長さ･ストロ−クがすべて 300mm 以下であるもの
※上記の法令、規格の例は内容を要約して記載しています。詳しくは、各々の原文を参照してください。
日本工業規格 (JIS)
JIS B8433-1 (ISO 10218-1) ｢産業用ロボット－安全要求事項－第 1 部：ロボット｣
本書によって、工業所有権その他の権利の実施に対する保証、または実施権を許諾するものではあり
ません。また、本書の掲載内容の使用により起因する工業所有権上の諸問題については、当方は一切
その責任を負うことは出来ません。
2011 YAMAHA MOTOR CO., LTD.
7
安全の手引き
第 1 章
ＣＥマーキングについて
目次
1. CE マーキング対応
1-1
2. 安全規格
1-2
2.1
EC 指令の適合に対する注意事項
1-2
2.2
CE マークについて
1-2
2.3
適用した指令とその関連規格
1-3
2.4
CE マーキング対象ロボット
1-3
2.5
EU 加盟国公用語対応に関する注意
1-3
3. 使用条件
1-4
1. CE マーキング対応
ここでは、RCX シリーズ /SR1 シリーズの CE マーキング対応について、その基本的な事項を説明します。CE マー
キング対応コントローラと標準コントローラの基本仕様の違いは以下のとおりです。
CE 対応コントローラ
サービスモード
プログラミングボックス
有り
ＣＥマーキングについて
■ ■ 主な基本仕様の違い（RCX シリーズコントローラ）
標準コントローラ
無し
RPB-E
（イネーブルスイッチ対応仕様）
RPB
（標準仕様）
■ ■ 主な基本仕様の違い（SR1 シリーズコントローラ）
CE 対応コントローラ
サービスモード
プログラミングボックス
有り
HPB-D
（イネーブルスイッチ対応仕様）
1
標準コントローラ
無し
HPB
（標準仕様）
1-1
1
2. 安全規格
2.1
EC 指令の適合に対する注意事項
ＣＥマーキングについて
ヤマハロボット（ロボットとコントローラ）はロボットシステムではありません。ヤマハのロボットシリーズ
はお客様の装置に組み込んで使用する部品（組込み用装置）であり、弊社では、この範囲で EC 指令に対する組
み込み宣言をしています。ヤマハロボットシリーズ単体の使用は EC 指令に対する適合を保証するものではあり
ません。お客様がヤマハロボットを組み込んだ装置を完成させ最終製品として欧州域内へ出荷または欧州域内
で使用する場合、必ずお客様自身で EC 指令の適合を確認してください。
●ヤマハロボット（ロボットとコントローラ）とロボットシステムの違いに関して
ヤマハロボット（ロボットおよびコントローラ）はロボットシステムの一部を構成するものであり、ロボッ
トシステムではありません。
なぜならば、ヤマハロボットは ISO10218-1：2006 規格 -3.20 項の“ロボットシステム”の定義の中に
ある“エンドエフェクタ（end effector(s)）”と“ロボットがタスクを行うために必要なあらゆる設備、
装置またはセンサ（any equipment, devices, or sensors required for the robot to perform its tasks）”
を含んでいないからです。
2.2
CE マークについて
ヤマハロボットは、お客様の装置に組み込んで使用する部品（組込み用装置）であり、EC 指令に関して「半完
成品」として適合を宣言しているため、CE マークを添付しておりません。
1-2
2.3
適用した指令とその関連規格
ヤマハロボットに適用した指令とその関連規格を示します。
1
■ ■ RCX240
EC 指令
関連規格
EN ISO12100-1
EN ISO12100-2
EN ISO10218-1
EN ISO14121-1
EN60204-1
:　Safety
:　Safety
:　Safety
:　Safety
:　Safety
EMC 指令
2004/108/EC
EN 55011
EN 61000-6-2
:　EMC Emission of ISM Equipment
:　EMC Immunity for Industrial Environments
ＣＥマーキングについて
機械指令
2006/42/EC
of machinery　－　Basic concepts Part1
of machinery　－　Basic concepts Part2
requirements　－　Part1：Robot
of machinery　－　Risk assessment
of machinery　－　Electrical equipment of machines
■ ■ RCX221/RCX222
EC 指令
関連規格
機械指令
2006/42/EC
EN ISO12100-1
EN ISO12100-2
EN ISO14121-1
EN60204-1
:　Safety
:　Safety
:　Safety
:　Safety
of
of
of
of
machinery　－　Basic concepts Part1
machinery　－　Basic concepts Part2
machinery　－　Risk assessment
machinery　－　Electrical equipment of machines
EMC 指令
2004/108/EC
EN 55011
EN 61000-6-2
:　EMC Emission of ISM Equipment
:　EMC Immunity for Industrial Environments
参照規格：EN ISO10218-1:　Safety requirements　－　Part1：Robot
■ ■ SR1
EC 指令
関連規格
機械指令
2006/42/EC
EN ISO12100-1
EN ISO12100-2
EN ISO14121-1
EN60204-1
:　Safety
:　Safety
:　Safety
:　Safety
of
of
of
of
machinery　－　Basic concepts Part1
machinery　－　Basic concepts Part2
machinery　－　Risk assessment
machinery　－　Electrical equipment of machines
EMC 指令
2004/108/EC
EN 55011
EN 61000-6-2
:　EMC Emission of ISM Equipment
:　EMC Immunity for Industrial Environments
参照規格：EN ISO10218-1:　Safety requirements　－　Part1：Robot
2.4
CE マーキング対象ロボット
対象となるロボットシリーズは以下のとおりです。
コントローラ
ロボット名称
RCX240
単軸ロボット　：FLIP-X シリーズ、PHASER シリーズ
直交型ロボット　：XY-X シリーズ
ピック＆プレイス型ロボット：YP-X シリーズ
スカラ型ロボット　：YK-X シリーズ、YK-XG シリーズ
RCX221
RCX222
単軸ロボット　：FLIP-X シリーズ、PHASER シリーズ
直交型ロボット　：XY-X シリーズ
ピック＆プレイス型ロボット：YP-X シリーズ
SR1
単軸ロボット　：FLIP-X シリーズ、PHASER シリーズ
2.5
EU 加盟国公用語対応に関する注意
ヤマハロボットを EU 加盟国に設置する場合は、警告ラベルを除き、取扱説明書群・CE 宣言書・操作画面文字
で使用される言語は英語のみを使用します。
警告ラベルは、ピクトグラムのみ、または警告文が入る場合、英語のほかに、日本語が追加される場合があり
ます。
1-3
1
3. 使用条件
ヤマハのロボットシリーズに対するいくつかの使用条件を明確にします。
● EMC（Electromagnetic compatibility）
ＣＥマーキングについて
ヤマハロボットシリーズは工業環境製品です。
（EMC 指令に関して適用される定義：EN61000-6-2 規格の第一項の Scope を参照してください。）
EMC 指令に適合させるためには、お客様の最終製品（装置全体）で評価、対策をしてください。ヤマハロボット単体にお
ける EMC 対策は以降の章の「EMC 対策例」を参考としてください。
● 設置条件
・保護構造
ヤマハロボットは機器組み込み型（built-in equipment）であり、感電に対する保護構造は Class Ⅰです。
感電保護のために必ずロボットおよびロボットコントローラを接地してください。詳細については、コントローラ取扱
説明書およびロボット取扱説明書を参照してください。
・エンクロージャー（Enclosure）
ロボットコントローラのケースは、EN60204-1 規格に従ったエンクロージャー（enclosure）として設計されていません。
接触による感電の危険および外部環境（塵、水など）に対して適切な保護をしてください。
・絶縁協調（Insulation co-ordination）
絶縁協調に関しては、次の条件で設計しています。
過電圧カテゴリー（Overvoltage category）Ⅱ
汚損度（Pollution degree）2
これ以上の厳しい環境で使用する場合は、適切な対策をしてください。
● 防爆
・ロボットおよびロボットコントローラは防爆仕様ではありません。
爆発や引火の恐れがある可燃性ガス、爆発の恐れがあるガソリンおよび溶剤などにさらされる場所ではロボットを使用
しないでください。
1-4
第 2 章
ＲＣＸシリーズ
目次
1. システムの概要
1.1
システム概要
2-1
2-1
1.1.1 主なシステム構成
2-1
1.2
2-3
コントロールシステム構成
1.2.1 基本構成
1.2.2 電源および非常停止系回路構成
2-3
2-6
1.3
2-7
プログラミングボックス（RPB-E）
1.3.1 各部の名称と機能
1.3.2 RPB コネクタ
1.4
サービスモード
1.4.1 サービスモードとは
1.4.2 サービスモードの機能を有効にするための流れ
1.4.3 サービスモードのパラメータ設定
2. EMC 対策例
2.1
RCX240
2-7
2-8
2-10
2-10
2-11
2-11
2-13
2-13
2.1.1 構成
2.1.2 対策部品
2-13
2-14
2.2
2-18
RCX221/RCX222
2.2.1 構成
2.2.2 対策部品
3. 外部安全回路例
2-18
2-19
2-22
3.1
パフォーマンスレベル
2-22
3.2
RCX240 回路例
2-23
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
カテゴリ 4
カテゴリ 3
カテゴリ 2
回路動作概略
2-25
2-26
2-27
2-28
3.3
RCX221/RCX222 回路例
2-29
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
カテゴリ 4
カテゴリ 3
カテゴリ 2
回路動作概略
2-31
2-32
2-33
2-34
1. システムの概要
1.1
システム概要
RCX シリーズは、スカラ型ロボット、直交型ロボット等と組み合わせることにより、主として組立やピックア
ンドプレイスの用途にお使い頂けます。また、種々の検査機への応用、直線・円弧補間機能を利用したシーリ
ングやスプレイ塗布装置への応用が可能です。
1.1.1 主なシステム構成
ＲＣＸシリーズ
■ ■ RCX240
例：YK500XG のみ
ロボットコントローラの軸すべてをメインロボット軸とします。
システムの概要
3
1
OP.
OP.
MO
TOR
40
RCX2
RPB-E
RPB
R
PW
SRV
ERR
B
XM
RO
I/O
YM
BATT
XY
XY
SEL
M
CO
B
RO
I/O
2
OP.
4
OP.
P
N
ZR
ACIN
O
DI
STD.
ZM
BATT
ZR
L
N
TY
SAFE
L1
N1
RM
-STOP 14
EXT.E Ｎ13−
ＰＩ
ヤマハロボット
外部制御
（シーケンサなど）
パーソナル
コンピュータ
2
外部非常停止回路
非常停止ボタン
安全リレー
安全ドアスイッチ
など
（
91201-R6-00
2-1
■ ■ RCX221/RCX222
例：XY-X シリーズ
システムの概要
2
OP.1
RPB-E
SRV
ＲＣＸシリーズ
22
RCX2
OR
MOT
ERR
RDY
OP
E-ST
RGEN
BAT
B/A
P
TEM
ROB
I/O
XM
ACIN
L
N B
RP
L1
OP.2
N1
!
TY
SAFE
P
-STO
EXT.E-12
PIN11
YM
OM
SD/C
パーソナル
コンピュータ
外部非常停止回路
非常停止ボタン
安全リレー
安全ドアスイッチ
など
（
ヤマハロボット
外部制御
（シーケンサなど）
91201-R2-00
2-2
1.2
コントロールシステム構成
1.2.1 基本構成
コントロールシステムの基本ブロック図を示します。
■ ■ RCX240　基本ブロック図
2
基本ブロック図
CN5
CN1
CN4
CN2
TH1
(FG)
CN3
CN4
CN6
RM
CN7
CN12
CN14
CN2
DRIVER 1
CN2
CN4
CN5
CN10
CN7
CN13
CN10
CN13
CN7
CN26
STD.DIO
CN5
CN16
CPU BOARD
CN8 CN1
COM
CN2
CN16
RPB SEL
DRIVER 2
CN3
RPB
CN1
CN1
CN3
CN11
SAFETY
CN2
CN1
CN15
BATT ZR
CN8
ROB I/O ZR
CN7
AC/DC
5V, ±12V
YM
ZM
BATT XY
CN10
HEATSINK
XM
ROB I/O XY
CN3
AC/DC 24V
CN1
CN6
CN8
CN9
CN11
DRIVER POWER
MOTOR
ＲＣＸシリーズ
TB1
RGEN
ACIN
L
N
L1
N1
TB2
CN4
CN5
OP.1
OP.2
OP.3
OP.4
91202-R6-00
2-3
■ ■ RCX221　基本ブロック図
基本ブロック図
CN6
CN4
ACIN
D.POWER BOARD
ASSY
ASSY
L
N
L1
N1
MOTHER BOARD
TEMP
CN3
CN2
CN5
CN3
ＲＣＸシリーズ
RGEN
CN2
CN4
ASSY
CN1
CN3 DRIVER2 BOARD
CN1
YM
2
CN2
CN1
ASSY
CN1
CN3 DRIVER2 BOARD
CN1
MOTOR
XM
CN2
TB1
ROB I/O XY
CN4
RPB
CN8
SAFETY
COM
SD MEMORY
CN5
CPU BOARD ASSY
CN5
CN12
CN1
CN2
OP.BOARD
CN1
CN3
OP.BOARD
CN1
91201-R1-00
2-4
■ ■ RCX222　基本ブロック図
基本ブロック図
ACIN
D.POWER BOARD
ASSY
ASSY
L
N
L1
N1
ＲＣＸシリーズ
CN6
CN4
2
MOTHER BOARD
TEMP
CN3
CN2
CN5
CN3
RGEN
CN2
CN4
ASSY
CN1
CN3 DRIVER2 BOARD
CN1
YM
CN2
CN1
ASSY
CN1
CN3 DRIVER2 BOARD
CN1
MOTOR
XM
CN2
TB1
BATT
A
CN14
BATT
B
CN16
ROB I/O XY
CN4
RPB
CN8
SAFETY
COM
SD MEMORY
CN5
CPU BOARD ASSY
CN5
CN12
CN1
CN2
CN1
OP.BOARD
CN3
OP.BOARD
CN1
91202-R2-00
2-5
1.2.2 電源および非常停止系回路構成
コントロールシステムの電源系および非常停止系回路ブロック図を示します。
電源系・非常停止系回路ブロック図
Emergency stop button
※4
ABS
BATTERY
2
Selector
switch
ＲＣＸシリーズ
+3.6V ※2
RPB-E
RPB
CONTROL
CIRCU IT BLOCK
Enable
switch
POSITION
BACKUP
CIRCUIT
ROBOT I/O
CPU
Position Data
SAFETY
※3
MOTOR
MOTOR
RELAY1
MOTOR
DRIVE
CIRCUIT
+24V
External
emergency stop
circuit
DC5V,12V,15V
(User equipment)
DC280V
REALY2
AC200∼230V IN
MAIN
MOTOR
POWER
CIRCUIT
L
N
FUSE
L1
CONTROL
N1
GND
FUSE
CONTROL
POWER
CIRCUIT DC5V
※1
DC12V
DC24V
POWER CIRCUIT BLOCK
※2
RCX240/RCX221/RCX222
※１）絶縁トランスにより入力電源と各制御電源は
絶縁されている。
※２）DC3.6V、DC5V、DC12V、DC24Vの0Vライ
ンは保護アースに接続されていない。
※３）RPB-Eからの配線図は、RPB-Eのコネクタ
入出力信号表を参照してください。
※４）RCX221を除く。
91201-R0-00
2-6
1.3
プログラミングボックス（RPB-E）
プログラミングボックス（RPB-E）は、コントローラと接続して各種操作を行う専用装置です。ロボットの手動
操作、プログラミングの入力や編集、ティーチング、パラメータ設定など、すべての操作をこの装置で行います。
1.3.1 各部の名称と機能
RPB-E 上には非常停止ボタンとイネーブルスイッチが装着されています。これらの接点出力は、コントローラ
の SAFETY コネクタにより設備全体の非常停止回路に接続できるようになっています。また、RPB-E にはセレ
クタスイッチが装着されています。このスイッチは、お客様の仕様・用途に応じて使用することができます。
1. ディスプレイ（画面）
4. セレクタスイッチ
ＲＣＸシリーズ
RPB-E
(背面)
3. 非常停止ボタン
2. シートキー
5. イネーブルスイッチ
6. RPBコネクタ
91202-R0-00
●主な機能
No.
名称
機能
1
ディスプレイ
（画面）
2
シートキー
ロボットを動作させたり、プログラムの入力などを行うためのキースイッチです。
ファンクションキー、コントロールキー、データキーの 3 ブロックに大別されます。
3
非常停止ボタン
ロボットの動作中にこのボタンを押すと、ロボットは非常停止します。B 接点（NC 接点）タイプの
スイッチです。
IDEC ㈱製　XA1E-BV302R 使用
セレクタスイッチ
お客様側で、RCX240 は RPB SEL コネクタ、RCX221/RCX222 は SAFETY コネクタへ配線するこ
とにより使える任意スイッチです。
スイッチを ON にすると接点はオープンし、OFF にすると接点はクローズします。配線未接続状態
では、ON/OFF による機能は持っていません。
5
イネーブルスイッチ
3 ポジションスイッチです。
安全性を考慮したスイッチで、中間押し状態でのみロボット操作が可能です。
SAFETY コネクタの LOCKIN1 ～ 4 が配線未接続状態では、本スイッチの機能は使用できません。
スイッチの状態とロボットの動作状態が以下のようになるよう外部で安全回路を構築してください。
スイッチ解放状態
：非常停止状態
スイッチ中間押状態
：動作可能状態
スイッチ押込状態
：非常停止状態
IDEC ㈱製　HE2B-M200PB 使用
6
RPB コネクタ
コントローラと接続するためのコネクタです。
4
2
40 桁 ×15 行の液晶（LCD）ディスプレイで、各種情報を表示します。輝度の調整が可能です。
2-7
1.3.2 RPB コネクタ
RPB-E 上には非常停止ボタンとイネーブルスイッチが装着されています。これらの接点出力は、コントローラ
の SAFETY コネクタにより設備全体の非常停止回路に接続できるようになっています。
ここでは、信号の接続について説明します。
c
2
注意
・ケーブルおよびコネクタの変更・改造は行わないでください。RPB コネクタにはプログラミングボックス制御用入出力信号のほかに、外
部安全回路構築のための信号が含まれており、ケーブルおよびコネクタの変更・改造を行うと大変危険です。
・必ず SAFETY コネクタを用いて外部安全回路を構築してください。プログラミングボックスには、非常停止ボタンとイネーブルスイッチ
が装着されておりますが、コントローラ外部にて安全回路構築していただくことを前提に設計しているため、単体では機能しません。
ＲＣＸシリーズ
■ ■ RCX240
RPB-E の RPB コネクタの各ピンは、SAFETY コネクタおよび RPB SEL コネクタの各ピンと接続されています。
各ピンの対応は以下のとおりです。
RPB コネクタ
ピン番号
RPB-E
非常停止接点　系統 1
非常停止接点　系統 2
イネーブル接点　系統 1
イネーブル接点　系統 2
コネクタ
ピン番号
名称
13
3
E-STOPIN1
14
4
E-STOPIN2
15
5
E-STOPIN3
16
6
E-STOPIN4
7
LCKIN1
8
LCKIN2
17
SAFETY コネクタと接続
18
19
9
LCKIN3
20
10
LCKIN4
−
KEY1
−
KEY2
21
セレクタスイッチ
接続先コネクタ
22
RPB SEL コネクタと接続
回路図
RPB-E
RCX240
非常停止
SAFETY
3
4
5
6
7
8
9
10
RPB SEL
イネーブル
セレクタ
RPB
1∼12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
91203-R6-00
2-8
■ ■ RCX221/RCX222
RPB-E の RPB コネクタの各ピンは、SAFETY コネクタの各ピンと接続されています。
各ピンの対応は以下のとおりです。
RPB コネクタ
ピン番号
RPB-E
非常停止接点　系統 1
非常停止接点　系統 2
イネーブル接点　系統 1
セレクタスイッチ
名称
13
13
E-STOPIN1
14
14
E-STOPIN2
15
15
E-STOPIN3
16
16
E-STOPIN4
17
17
LCKIN1
18
SAFETY コネクタと接続
18
LCKIN2
19
19
LCKIN3
20
20
LCKIN4
21
8
KEY1
22
9
KEY2
回路図 RPB-E
RCX221/RCX222
非常停止
イネーブル
セレクタ
RPB
SAFETY
13
14
15
16
17
18
19
20
8
9
1∼12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
91202-R1-00
2-9
2
ＲＣＸシリーズ
イネーブル接点　系統 2
コネクタ
ピン番号
接続先コネクタ
1.4
サービスモード
ここでは、サービスモードについて説明します。
1.4.1 サービスモードとは
2
サービスモードとは、ロボットシステムの安全保護柵内で、RPB-E による作業を安全に行うときに使用するこ
とができるモードです。
このモードは、セーフモード設定の場合のみ有効となります。セーフモードは、出荷時に設定がされており、
CE マーキング対応コントローラはセーフモードに設定されています。
ＲＣＸシリーズ
c
注意
CE マーキング対応コントローラは、必ずセーフモード設定となります。
基本操作モード
基本操作モード
サービスモード
自動モード
手動モード
プログラム
モード
システム
モード
DI/DO
モニタモード
ユーティリティ
モード
91203-R0-00
サービスモードは、基本モードの自動モードと手動モードを包括するような形となっており、DI02（サービスモー
ド入力）の接点が開く（OFF）ことで選択されます。DI02 の接点が閉じている（ON）と、通常モードです。
シリアル I/O がオプションボード設定されている場合は、SI02 と DI02 のいずれか一方でも接点が開いている
（OFF）とサービスモードとなります。（SI02 と DI02 の両方の接点が閉じている（ON）のときのみ通常モード
となります。）
DI02 の接点を開いている（OFF）と、サービスモードのパラメータ設定に従った操作レベルおよび動作速度制限、
操作デバイスの排他的制御のサービスモードとなり、下記のような機能を選択することができます。
1.RPB-E のみの操作が有効になる。
2.自動モードでの操作を禁止する。
3.ロボット移動時の最高スピードを 3% 以下にする。
4.ロボット動作に関係する操作は、Hold to Run とする。
（Hold to Run とは、RPB-E からの操作でキーを押し続けている間のみロボット動作（プログラム実行を含む）が実行さ
れる機能です。）
これにより、自動モードと手動モードは、セーフモード設定の場合、サービスモードのパラメータ設定により、
その操作内容が通常のモードの時と変化します。
n
2-10
要点
・サービスモード入力が変化した場合、プログラム動作中またはジョグ移動中では、一時停止します。
・DI02 の NPN/PNP 仕様は、以下のように決定します。
RCX240 STD.DIO の設定により決定
RCX221/RCX222 DI.COM や DO.COM の入力により決定
・DI02 の入力電流は、7mA 以上の容量が必要です。
・RCX240 で、セーフモード設定がされているコントローラの場合、STD.DIO に外部 24V 電源が供給されていない状態では、必ずサービ
スモード状態になります。これをソフト的に解除するには、“STD. DIO DC24V デンゲンカンシ”パラメータを無効に設定します。
1.4.2 サービスモードの機能を有効にするための流れ
・セーフモード設定である
・サービスモードのパラメータが設定されている
↓
・DI02 の接点を開く（OFF にする）
（シリアル I/O がオプションボード設定されている場合は、SI02 と DI02 のいずれか一方でも接点
を開く（OFF にする）とサービスモードとなる
↓
サービスモードのパラメータの設定内容は、次項を参照してください。
1.4.3 サービスモードのパラメータ設定
サービスモードには次の 3 つのパラメータがあります。
1.サービスモードレベル
2.サービスモード時の動作速度制限
3.サービスモード時の操作デバイス制御
これらの設定によってサービスモード時の操作レベルおよび動作速度制限、操作デバイスの排他的制御の内容
が決まります。
サービスモードのパラメータを編集し、その設定結果の保存作業を行わない場合、設定内容はコントローラの
電源遮断時まで有効となります。
サービスモードのパラメータの設定方法は、各コントローラの取扱説明書を参照してください。
w
警告
サービスモードの各パラメータの初期値からの設定変更は、ロボット動作に関わる操作を行う作業者に対する危険要因が増すことが予想さ
れます。お客様の責任で設定変更することは可能ですが、安全に対する十分な配慮のもと行ってください。
2-11
ＲＣＸシリーズ
・サービスモードのパラメータ設定に従った操作レベルおよび動作速度制限、操作デバイスの排他的
制御のサービスモードとなる
2
111 サービスモードレベル
モードレベルを選択します。レベルによって、Hold to Run 機能の有効／無効、自動モードでの操作の可能／禁止が決定さ
れます。
Hold to Run 機能とは、RPB-E からの操作でキーを押し続けている間のみロボット動作（プログラム実行を含む）が実行さ
れる機能です。
内容
設定値
2
Hold to Run 機能
自動モード操作
無効
可能
レベル 0
ＲＣＸシリーズ
※
レベル 1
有効
可能
レベル 2
無効
禁止
レベル 3
有効
禁止
※初期値
222 サービスモード時の動作速度制限
ロボット動作速度の最高速を規定します。
設定値
※
内容
<3%
ロボット動作を最高速度の 3% 以下にする。
<100%
ロボット動作に速度制限を行わない。
※初期値
333 サービスモード時の操作デバイス制御
操作可能なデバイスを指定します。
設定値
※
RPB
内容
RPB-E の操作のみを有効とする。
RPB/DI
RPB-E と専用入力を有効とする。
RPB/COM
RPB-E とオンライン命令を有効とする。
ALL
RPB-E と専用入力とオンライン命令の操作デバイスを有効とする。
※初期値
c
2-12
注意
シリアルボード接続状態では、専用入力は SI となります。
2. EMC 対策例
EMC 指令に関して、ヤマハロボットを含むお客様の最終製品（装置全体）が対象となります。
弊社としては、ヤマハロボット単体（コントローラ、ロボット、周辺機器）にてモデルを決定し、EMC 指令の
関連規格に適合させています。
EMC 指令に適合させるために、お客様の最終製品（装置全体）で適当な EMC 対策を実施してください。参考
として、ヤマハロボット単体に対する EMC 対策例を示します。
2.1
RCX240
2.1.1 構成
c
注意
下図においてコントローラに近いフェライトコアやノイズフィルタは、なるべくコントローラ側に寄せて配置してください。また、ロボッ
トに近いフェライトコアは、なるべくロボット側に寄せて配置してください。
対策部品の配置例
電源
（200∼230V)
アース
L
N
L1
N1
RCX240
ROB I/O
XY
ZR
MOTOR
XM
YM
ZM
RM
STD.DIO
OP.DIO
NETWORK
RPB
COM
ロボット
単軸
直交
スカラ
P&P
I/O回路
ネットワーク
RPB-E
RS-232C
SAFETY
外部安全回路
RGEN
回生ユニット
記号の意味
：ノイズフィルタ NF2020A-UP
：双信電機 (株) 製
：フェライトコア ZCAT3035-1330 ：TDK (株) 製
：フェライトコア ZCAT2132-1130 ：TDK (株) 製
：フェライトコア ZCAT2032-0930 ：TDK (株) 製
：フェライトコア TFT-274015S
：竹内工業 (株) 製
：フェライトコア SFT-72SNB-026K ：竹内工業 (株)
：フェライトコア１ターン
：フェライトコア２ターン
91204-R6-00
2-13
2
ＲＣＸシリーズ
c
注意
ここで示される例は、弊社の設置条件で試験された場合の対策方法です。お客様の装置に弊社製品を組み込んだ場合は、設置条件の違いに
より試験結果が変わることが予想されます。
2.1.2 対策部品
■ ■ サージアブソーバ
RCX240 は外部サージアブソーバが無くても対応できますが、さらにサージ耐性を高めたいお客様は、AC 電源ラインにサー
ジアブソーバを設置してください。
弊社推奨のサージアブソーバは以下のとおりです。
●推奨品サージアブソーバ
メーカ：双信電機株式会社
型式　：LT-C12G801WS
ＲＣＸシリーズ
外形寸法図
.3 +0
-0 .3
.1
4
25 ±1.0
緑 (green) ：正常 (normal)
赤 (red) ：故障 (abnormal)
33.5 ±1.0
動作表示
Status indicator
φ4
19 ±1.0
Wire (earth)
(Green/Yellow)
28 ±1.0
250
+25
-0
Wire (line)
(Black)
22.5 ±1.0
4 ±0.5
2
38 ±1.0
単位：mm
91205-R6-00
2-14
■ ■ ノイズフィルタ
AC 電源ラインにノイズフィルタを必ず設置してください。
弊社推奨のノイズフィルタは以下のとおりです。
●推奨ノイズフィルタ
メーカ：双信電機株式会社
型式　：NF2020A-UP
2
外形寸法図
（5）
40±1
(28.8)
70±0.5
R2.25 長さ6
ＲＣＸシリーズ
85±1
(71.6)
10
50±1
40±0.5
34±0.5
(18)
6-M4
φ4.5
（1）
（5）
（2）
（3）
（4）
No.
名称
Part name
備考
Note
（1）
入力端子
Input terminal
M4
（2）
ケース
Case
PBT
（3）
銘板
Name plate
（4）
出力端子
Output terminal
M4
（5）
接地端子
Earth terminal
M4
単位：mm
91206-R6-00
2-15
■ ■ フェライトコア
お客様の最終製品（装置全体）に合わせ、フェライトコアの設置を行ってください。
弊社推奨のフェライトコアは以下のとおりです。
●推奨フェライトコア 1
2
メーカ：TDK 株式会社
型式　：ZCAT3035-1330
外形寸法図
ＲＣＸシリーズ
39.0±1
34.0±1
30.0±1
13.0±1
単位：mm
91207-R6-00
●推奨フェライトコア 2
メーカ：TDK 株式会社
型式　：ZCAT2132-1130
外形寸法図
36.0±1
32.0±1
20.5±1
11.0±1
単位：mm
91208-R6-00
●推奨フェライトコア 3
メーカ：TDK 株式会社
型式　：ZCAT2032-0930
外形寸法図
36.0±1
32.0±1
19.5±1
9.0±1
単位：mm
91209-R6-00
2-16
●推奨フェライトコア 4
メーカ：竹内工業株式会社
型式　：TFT-274015S
外形寸法図
20.7
2
ＲＣＸシリーズ
(90.1)
43.8
40.0
φ43.8
φ27.4
フェライト
樹脂ケース
クランプ使用状態
単位：mm
91210-R6-00
●推奨フェライトコア 5
メーカ：竹内工業株式会社
型式　：SFT-72SNB-026K
40.4
28.0
35.6
外形寸法図
(61.3)
29.4
29.4
25.0
φ12.2
フェライト
樹脂ケース
クランプ使用状態
単位：mm
91211-R6-00
2-17
2.2
RCX221/RCX222
2.2.1 構成
c
2
注意
下図においてコントローラに近いフェライトコアやノイズフィルタは、なるべくコントローラ側に寄せて配置してください。また、ロボッ
トに近いフェライトコアは、なるべくロボット側に寄せて配置してください。
対策部品の配置例
ＲＣＸシリーズ
電源
（200∼230V)
アース
RCX221/RCX222
ROB I/O
XY
L
MOTOR
N
XM
L1
YM
N1
OP.DIO
NETWORK
RPB
COM
ロボット
単軸
直交
P&P
I/O回路
ネットワーク
RPB-E
RS-232C
SAFETY
外部安全回路
RGEN
回生ユニット
記号の意味
：ノイズフィルタ MBS1215-22
：TDKラムダ (株) 製
：フェライトコア ZCAT3035-1330 ：TDK (株) 製
：フェライトコア ZCAT2132-1130 ：TDK (株) 製
：フェライトコア ZCAT2032-0930 ：TDK (株) 製
：フェライトコア１ターン
：フェライトコア２ターン
91203-R1-00
2-18
2.2.2 対策部品
■ ■ サージアブソーバ
RCX221/RCX222 は外部サージアブソーバが無くても対応できますが、さらにサージ耐性を高めたいお客様は、AC 電源
ラインにサージアブソーバを設置してください。
弊社推奨のサージアブソーバは以下のとおりです。
2
●推奨サージアブソーバ
メーカ：双信電機株式会社
型式　：LT-C12G801WS
ＲＣＸシリーズ
外形寸法図
.3 +0
-0 .3
.1
4
25 ±1.0
緑 (green) ：正常 (normal)
赤 (red) ：故障 (abnormal)
33.5 ±1.0
動作表示
Status indicator
φ4
19 ±1.0
Wire (earth)
(Green/Yellow)
22.5 ±1.0
4 ±0.5
28 ±1.0
250 +25
-0
Wire (line)
(Black)
38 ±1.0
単位：mm
91204-R1-00
2-19
■ ■ ノイズフィルタ
AC 電源ラインにノイズフィルタを必ず設置してください。
弊社推奨のノイズフィルタは以下のとおりです。
●推奨ノイズフィルタ
メーカ：TDK ラムダ株式会社
型式　：MBS-1215-22
2
外形寸法図
C
L
ＲＣＸシリーズ
105±0.5
C
L
36
18±0.5
C
L
1
3
NAME PLATE
2
4
65±1
8- φ4.8
(Mounting holes)
45±0.5
5-M4
12
27
22MAX
95±1
115±1
22MAX
40±1
ケース：鉄
単位：mm
91205-R1-00
2-20
■ ■ フェライトコア
お客様の最終製品（装置全体）に合わせ、フェライトコアの設置を行ってください。
弊社推奨のフェライトコアは以下のとおりです。
● 推奨フェライトコア 1
メーカ：TDK 株式会社
型式　：ZCAT3035-1330
2
外形寸法図
34.0±1
30.0±1
ＲＣＸシリーズ
39.0±1
13.0±1
単位：mm
91206-R1-00
● 推奨フェライトコア 2
メーカ：TDK 株式会社
型式　：ZCAT2132-1130
外形寸法図
36.0±1
32.0±1
20.5±1
11.0±1
単位：mm
91207-R1-00
● 推奨フェライトコア 3
メーカ：TDK 株式会社
型式　：ZCAT2032-0930
外形寸法図
36.0±1
32.0±1
19.5±1
9.0±1
単位：mm
93208-R1-00
2-21
3. 外部安全回路例
ここでは、RPB-E を使用したカテゴリ別安全回路構成例を説明します。
ロボットをより安全にご使用いただくために、各コントローラの回路例を参考に、お客様に合った安全対策を
実施してください。
2
3.1
パフォーマンスレベル
ＲＣＸシリーズ
機械指令への適合には、安全回路に求められる性能「パフォーマンスレベル（PL）」の評価が必要となります。
パフォーマンスレベル（PL）は、以下のパラメータにより決定されます。
● パフォーマンスレベルの主な決定要素
1.カテゴリ（Category）
2.MTTFd（Mean Time To Dangerous Failure）：危険側平均故障時間
3.DCavg（Average Diagnostic Coverage ）：平均診断率
4.CCF（Common Cause Failure）
：共通原因故障への対策（チェックリストのスコアが 65 点以上か？）
（各部品のデータは、部品製造者から入手してください。）
安全回路のパフォーマンスレベル（PL）を決定するには、下記の流れとなります。
● パフォーマンスレベル決定の流れ
1.リスクアセスメントにより、「安全回路に要求されるパフォーマンスレベル（PLr）」を決定する。
2.PLr を満足するためのカテゴリ（Category）の要求事項を満足する安全回路を構築する。
3.安全回路に使用する機器の MTTFd、DCavg、CCF から安全回路の「パフォーマンスレベル（PL）」を算出し、「安全回
路に要求されるパフォーマンスレベル（PLr）」と同等あるいはそれ以上のレベルになっていることを確認する（PLr ≦
PL）。
お客様の最終装置において、リスクアセスメントにより安全回路に要求されるパフォーマンスレベル
（PLr）を決定し、それに応じたパフォーマンスレベル（PL）の安全回路を構築してください。
2-22
3.2
RCX240 回路例
RCX240 のカテゴリ別安全回路構成例を示します。
ロボットをより安全にご使用いただくために、各安全回路構成例を参考に、お客様の装置に合った安全対策を
実施してください。
ここでは、以下の入出力信号を備えた例となっております。
リセットスイッチ、メンテナンスモードスイッチ、ドアスイッチ、外部非常停止
出力
プログラミングボックス非常停止出力、イネーブル出力
2
注意
パラレル I/O とシリアル I/O の、アラーム信号などのコントローラの状態を出力する信号などは、上位機器にて監視してください。
全体接続図（イネーブルスイッチ付き）
L1
N1
安全回路
L1
AC IN N1
AC OUT
RPB-E
コントローラ
（PNP仕様）
L
N
非常停止イネーブル
RPB
SAFETY
リセット
3
4
5
6
7
8
9
10
メンテナンス
ドア
外部非常停止
OUT
1
安全出力
13
14
15
16
17
18
19
20
SERVICE(DI02)
11 P.COM
アラームで主電源を切断する場合
のコントローラ正常チェック配線
2
KA1
P.COMDI
+5V
MPRDY
MPRDY
ｽﾃｰﾀｽ
12 N.COM
13 E-STOP24V
N.COMDI
内部+24V
E-STOP
ｽﾃｰﾀｽ
14 E-STOPRDY
アラームで主電源を切断しない場合
のコントローラ正常チェック配線
+24V
KA1
GND
+24V
+24V_GND
STD.DIO
27
29
47
48
49
50
+24V
GND
GND
COMMON
CPU_OK(a接)
P.COMDI
N.COMDI
GND
To PLC
入出力信号
91212-R6-00
2-23
ＲＣＸシリーズ
c
入力
参考：イネーブルスイッチ無し（カテゴリB）
L1
N1
安全回路
RPB
コントローラ
（PNP仕様）
L
N
外部非常停止
非常停止
RPB
SAFETY
3
4
2
13
14
AUTO SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
ＲＣＸシリーズ
1
SERVICE(DI02)
P.COMDI
+5V
11 P.COM
2
MPRDY
MPRDY
ｽﾃｰﾀｽ
12 N.COM
13 E-STOP24V
N.COMDI
内部+24V
14 E-STOPRDY
E-STOP
ｽﾃｰﾀｽ
GND
+24V
+24V_GND
STD.DIO
27
29
+24V
47
48
49
50
+24V
GND
GND
COMMON
CPU_OK(a接)
P.COMDI
N.COMDI
GND
To PLC
入出力信号
91213-R6-00
2-24
3.2.1 カテゴリ 4
カテゴリ 4 の安全回路構成例を示します。
カテゴリ4の安全回路構成例
KM1
AC IN
KM2
L
AC OUT
N
L1
N1
ﾘｾｯﾄｽｲｯﾁ
S1
ＲＣＸシリーズ
AUTO SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
GND
GND
+24V
ｻｰﾋﾞｽ1
ｻｰﾋﾞｽ2
入力1
S2 入力2
SRL1
M1
M2
入力3
L2 L1
M1 M2 OUT
ON OFF B
OFF ON A
T31
T32
T33
ﾄﾞｱｽｲｯﾁ
入力1
S3
入力2
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
T11
T12
T21
T22
Y1
T61
T62
T71
T72
Y2
A
S14
S24
S44
S54
+24V
KA1
KA2
KA3
B
GND
SAFETY
GND
E-STOP24V
E-STOPRDY
MPRDY ＊1
N.COM
T41 T42
+24V
SRL2
L2 L1 A2 T31 T32 T33
T11
T12
T21
T22
Y1
外部非常停止
入力1
S4
入力2
T41 T42
SAFETY
SRL3
RPB-E 非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
入力1
入力2
SRL4
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
入力1
入力2
+24V
+24V
GND
T11
T12
T21
T22
T23
A
B
ｻｰﾋﾞｽ1
ｻｰﾋﾞｽ2
SERVICE(DI02)
P.COM
S14
S24
S34
S44
S54
OUT
+24V
KA4
KA5
RPB-E 非常停止
出力１
L1 A2 T31T32 T33
出力２
S14
S24
GND
T31 T32
13
14
23
24
33
34
43
44
GND
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
出力１
出力２
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
GND
＊1：アラームで主電源を切断する場合のコントローラ正常チェック配線
91214-R6-00
部品表
回路番号
S1
S2
S3
S4
KM1, 2
KA1 ～ 5
SRL1
SRL2
SRL3
SRL4
部品名
リセットスイッチ
キーセレクタスイッチ
セーフティ・ドアスイッチ
非常停止スイッチ
コンタクタ（ミラーコンタクト）
セーフティリレー
セーフティリレー用ソケット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
型名
A22 シリーズ
A22TK シリーズ
D4 シリーズ
A22E シリーズ
LC1-D18
G7SA-3A1B
P7SA-10F-ND
G9SX-GS226
G9SX-AD322
G9SX-BC202
G9SA-501
2
メーカ
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
シュナイダーエレクトリック㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
2-25
3.2.2 カテゴリ 3
カテゴリ 3 の安全回路構成例を示します。
カテゴリ3の安全回路構成例
KM1
KM2
L1
AC IN
N1
2
L
AC OUT
N
ﾘｾｯﾄｽｲｯﾁ
S1
ＲＣＸシリーズ
AUTO SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
GND
GND
+24V
ｻｰﾋﾞｽ1
ｻｰﾋﾞｽ2
入力1
S2 入力2
SRL1
M1
M2
入力3
L2 L1
M1 M2 OUT
ON OFF B
OFF ON A
T31
T32
T33
ﾄﾞｱｽｲｯﾁ
入力1
S3
入力2
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
T11
T12
T21
T22
Y1
T61
T62
T71
T72
Y2
A
S14
S24
S44
S54
+24V
KA1
KA2
KA3
B
GND
SAFETY
GND
E-STOP24V
E-STOPRDY
MPRDY ＊1
N.COM
T41 T42
ｻｰﾋﾞｽ1
ｻｰﾋﾞｽ2
SERVICE(DI02)
P.COM
外部非常停止
入力1
S4
入力2
OUT
+24V
SAFETY
SRL2
RPB-E 非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
入力1
入力2
SRL3
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
入力1
入力2
+24V
+24V
GND
T11
T12
T21
T22
T23
A
B
KA4
KA5
RPB-E 非常停止
出力１
L1 A2 T31T32 T33
出力２
S14
S24
GND
T31 T32
13
14
23
24
33
34
43
44
GND
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
出力１
出力２
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
GND
＊1：アラームで主電源を切断する場合のコントローラ正常チェック配線
91215-R6-00
部品表
回路番号
S1
S2
S3
S4
KM1, 2
KA1 ～ 5
SRL1
SRL2
SRL3
2-26
部品名
リセットスイッチ
キーセレクタスイッチ
セーフティ・ドアスイッチ
非常停止スイッチ
コンタクタ（ミラーコンタクト）
セーフティリレー
セーフティリレー用ソケット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
型名
A22 シリーズ
A22TK シリーズ
D4 シリーズ
A22E シリーズ
LC1-D18
G7SA-3A1B
P7SA-10F-ND
G9SX-GS226
G9SX-BC202
G9SA-501
メーカ
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
シュナイダーエレクトリック㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
3.2.3 カテゴリ 2
カテゴリ 2 の安全回路構成例を示します。
カテゴリ2の安全回路構成例
KM1
L1
AC IN
N1
L
AC OUT
N
ﾘｾｯﾄｽｲｯﾁ
S1
ＲＣＸシリーズ
AUTO SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
GND
+24V
ｻｰﾋﾞｽ1
ｻｰﾋﾞｽ2
入力1
S2 入力2
SRL1
M1
M2
入力3
L2 L1
+24V
M1 M2 OUT
ON OFF B
OFF ON A
T31
T32
T33
ﾄﾞｱｽｲｯﾁ
T11
T12
T21
T22
Y1
T61
T62
T71
T72
Y2
S3 入力1
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
A
S14
S24
S44
S54
+24V
KA1
KA2
B
SAFETY
GND
E-STOP24V
E-STOPRDY
MPRDY ＊1
N.COM
T41 T42
+24V
SRL2
外部非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
S4 入力1
SAFETY
RPB-E 非常停止
+24V
ｻｰﾋﾞｽ1
ｻｰﾋﾞｽ2
L1 A2 T31 T32 T33
SERVICE(DI02)
P.COM
S14
S24
+24V
OUT
RPB-E 非常停止
出力1
入力1
入力2
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
+24V
入力1
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
出力1
入力2
+24V
+24V
GND
GND
＊1：アラームで主電源を切断する場合のコントローラ正常チェック配線
91216-R6-00
部品表
回路番号
S1
S2
S3
S4
KM1
KA1, 2
SRL1
SRL2
部品名
リセットスイッチ
キーセレクタスイッチ
セーフティ・ドアスイッチ
非常停止スイッチ
コンタクタ（ミラーコンタクト）
セーフティリレー
セーフティリレー用ソケット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
型名
A22 シリーズ
A22TK シリーズ
D4 シリーズ
A22E シリーズ
LC1-D18
G7SA-3A1B
P7SA-10F-ND
G9SX-GS226
G9SX-BC202
2
メーカ
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
シュナイダーエレクトリック㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
2-27
3.2.4 回路動作概略
前項で示した各安全回路構成例の回路動作の概略を説明します。
111 自動運転時
イネーブルスイッチが無効となり、コントローラの内部アラーム発生がない正常状態（MPRDY が ON）で、かつ以下の条
件がすべて満たされた場合のみ、主電源を供給します。
2
条件
・メンテナンスモードスイッチが AUTO（M1：開、M2：閉）。
・ドアスイッチの NC 接点が閉じている。
ＲＣＸシリーズ
・外部非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
・RPB-E の非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
c
注意
コントローラ前面の RPB コネクタに RPB ターミネータもしくは RPB-E を接続してください。コントローラ前面の RPB コネクタがオープン
の場合、非常停止状態となります。
222 メンテナンス時
ドアスイッチが無効となり、コントローラの内部アラーム発生がない正常状態（MPRDY が ON）で、かつ以下の条件がす
べて満たされた場合のみ、主電源を供給します。
条件
・メンテナンスモードスイッチが SERVICE（M1：閉、M2：開）。
・外部非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
・RPB-E の非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
・RPB-E のイネーブルスイッチの NO 接点が閉じている。
c
2-28
注意
必ず、コントローラ前面の RPB コネクタから RPB ターミネータを外し、PRB-E を接続してください。
3.3
RCX221/RCX222 回路例
RCX221/RCX222 のカテゴリ別安全回路構成例を示します。
ロボットをより安全にご使用いただくために、各安全回路構成例を参考に、お客様の装置に合った安全対策を
実施してください。
ここでは、以下の入出力信号を備えた例となっております。
リセットスイッチ、メンテナンスモードスイッチ、ドアスイッチ、外部非常停止
出力
プログラミングボックス非常停止出力、イネーブル出力
2
注意
パラレル I/O とシリアル I/O の、アラーム信号などのコントローラの状態を出力する信号などは、上位機器にて監視してください。
全体接続図（イネーブルスイッチ付き）
L1
N1
安全回路
L1
AC IN N1
AC OUT
RPB-E
コントローラ
（PNP仕様）
L
N
非常停止イネーブル
RPB
SAFETY
リセット
メンテナンス
ドア
外部非常停止
OUT
安全出力
GND
+24V
アラームで主電源を切断する場合
のコントローラ正常チェック配線
KA1
13
14
15
16
17
18
19
20
DI.COM
INTERLOCK
SERVICE(DI02)
4
DO.COM
5
6
MPRDY
SERVO OUT
11 E-STOP24V 内部+24V
12 E-STOPRDY
GND
STD.DIO 電源コネクタ+24V_GND
1
+24V
2
+24V
+24V
GND
GND
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
アラームで主電源を切断しない場合
のコントローラ正常チェック配線
E-STOP
ｽﾃｰﾀｽ
GND
+24VG
IOコネクタ
17
CPU OK
KA1
GND
To PLC
入出力信号
91209-R1-00
2-29
ＲＣＸシリーズ
c
入力
参考：イネーブルスイッチ無し（カテゴリB）
L1
N1
安全回路
RPB
コントローラ
（PNP仕様）
L
N
外部非常停止
非常停止
RPB
SAFETY
13
14
2
AUTO SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
13
14
ＲＣＸシリーズ
1
DI.COM
2
3
INTERLOCK
SERVICE(DI02)
GND
+24V
+24V
4
DO.COM
5
6
MPRDY
SERVO OUT
11 E-STOP24V 内部 +24V
12 E-STOPRDY
+24V
STD.DIO 電源コネクタ+24V_GND
1
+24V
2
GND
+24V
GND
GND
E-STOP
ｽﾃｰﾀｽ
GND
+24VG
IOコネクタ
17
CPU OK
To PLC
入出力信号
91210-R1-00
2-30
3.3.1 カテゴリ 4
カテゴリ 4 の安全回路構成例を示します。
カテゴリ4の安全回路構成例
KM1
AC IN
KM2
L
AC OUT
N
L1
N1
ﾘｾｯﾄｽｲｯﾁ
S1
GND
ＲＣＸシリーズ
AUTO SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
GND
+24V
入力1
ｻｰﾋﾞｽ1
S2 入力2
SRL1
M1
M2
入力3
L2 L1
M1 M2 OUT
ON OFF B
OFF ON A
入力1
S3
入力2
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
T11
T12
T21
T22
Y1
T61
T62
T71
T72
Y2
+24V
T31
T32
T33
ﾄﾞｱｽｲｯﾁ
A
KA1
S14
S24
S44
S54
KA2
KA3
B
GND
+24V
GND
T41 T42
SRL2
外部非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
入力1
S4
入力2
L2 L1 A2 T31 T32 T33
SRL3
RPB-E 非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
入力1
入力2
SRL4
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
入力1
入力2
+24V
+24V
GND
T11
T12
T21
T22
T23
A
B
ｻｰﾋﾞｽ1
S14
S24
S34
S44
S54
SAFETY
E-STOP24V
E-STOPRDY
DO.COM
MPRDY ＊1
INTERLOCK
SERVICE(DI02)
DI.COM
GND
OUT
T41 T42
SAFETY
INTERLOCK信号
未使用の場合
GND
+24V
+24V
KA4
KA5
RPB-E 非常停止
出力１
L1 A2 T31 T32 T33
出力２
S14
S24
GND
T31 T32
13
14
23
24
33
34
43
44
GND
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
出力１
出力２
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
GND
＊1：アラームで主電源を切断する場合のコントローラ正常チェック配線
91211-R1-00
部品表
回路番号
S1
S2
S3
S4
KM1, 2
KA1 ～ 5
SRL1
SRL2
SRL3
SRL4
部品名
リセットスイッチ
キーセレクタスイッチ
セーフティ・ドアスイッチ
非常停止スイッチ
コンタクタ（ミラーコンタクト）
セーフティリレー
セーフティリレー用ソケット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
型名
A22 シリーズ
A22TK シリーズ
D4 シリーズ
A22E シリーズ
LC1-D18
G7SA-3A1B
P7SA-10F-ND
G9SX-GS226
G9SX-AD322
G9SX-BC202
G9SA-501
2
メーカ
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
シュナイダーエレクトリック㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
2-31
3.3.2 カテゴリ 3
カテゴリ 3 の安全回路構成例を示します。
カテゴリ3の安全回路構成例
KM1
2
AC IN
KM2
L1
N1
L
AC OUT
N
ﾘｾｯﾄｽｲｯﾁ
S1
ＲＣＸシリーズ
AUTO SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
GND
GND
+24V
入力1
ｻｰﾋﾞｽ1
S2 入力2
SRL1
M1
M2
入力3
L2 L1
M1 M2 OUT
ON OFF B
OFF ON A
入力1
S3
入力2
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
T11
T12
T21
T22
Y1
T61
T62
T71
T72
Y2
+24V
T31
T32
T33
ﾄﾞｱｽｲｯﾁ
A
KA1
S14
S24
S44
S54
KA2
KA3
B
GND
+24V
GND
T41 T42
INTERLOCK信号
未使用の場合
GND
ｻｰﾋﾞｽ1
外部非常停止
入力1
SAFETY
E-STOP24V
E-STOPRDY
DO.COM
MPRDY ＊1
INTERLOCK
SERVICE(DI02)
DI.COM
GND
S4
入力2
OUT
+24V
SAFETY
SRL2
RPB-E 非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
入力1
入力2
SRL3
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
入力1
入力2
+24V
+24V
GND
T11
T12
T21
T22
T23
A
B
KA4
KA5
RPB-E 非常停止
出力１
L1 A2 T31 T32 T33
出力２
S14
S24
GND
T31 T32
13
14
23
24
33
34
43
44
GND
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
出力１
出力２
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
GND
＊1：アラームで主電源を切断する場合のコントローラ正常チェック配線
91212-R1-00
部品表
回路番号
S1
S2
S3
S4
KM1, 2
KA1 ～ 5
SRL1
SRL2
SRL3
2-32
部品名
リセットスイッチ
キーセレクタスイッチ
セーフティ・ドアスイッチ
非常停止スイッチ
コンタクタ（ミラーコンタクト）
セーフティリレー
セーフティリレー用ソケット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
型名
A22 シリーズ
A22TK シリーズ
D4 シリーズ
A22E シリーズ
LC1-D18
G7SA-3A1B
P7SA-10F-ND
G9SX-GS226
G9SX-BC202
G9SA-501
メーカ
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
シュナイダーエレクトリック㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
3.3.3 カテゴリ 2
カテゴリ 2 の安全回路構成例を示します。
カテゴリ2の安全回路構成例
KM1
AC IN
L1
N1
L
AC OUT
N
ﾘｾｯﾄｽｲｯﾁ
S1
ＲＣＸシリーズ
AUTO SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
GND
+24V
入力1
ｻｰﾋﾞｽ1
S2 入力2
SRL1
M1
M2
入力3
L2 L1
+24V
M1 M2 OUT
ON OFF B
OFF ON A
T31
T32
T33
ﾄﾞｱｽｲｯﾁ
T11
T12
T21
T22
Y1
T61
T62
T71
T72
Y2
S3 入力1
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
A
+24V
S14
S24
S44
S54
KA1
KA2
B
+24V
GND
T41 T42
+24V
+24V
SRL2
外部非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
S4 入力1
SAFETY
GND
INTERLOCK信号
未使用の場合
L1 A2 T31 T32 T33
ｻｰﾋﾞｽ1
SAFETY
E-STOP24V
E-STOPRDY
DO.COM
MPRDY ＊1
INTERLOCK
SERVICE(DI02)
DI.COM
S14
S24
+24V
RPB-E 非常停止
OUT
入力1
RPB-E 非常停止
出力1
入力2
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
+24V
入力1
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
RPB-E ｲﾈｰﾌﾞﾙ
出力1
入力2
+24V
+24V
GND
GND
＊1：アラームで主電源を切断する場合のコントローラ正常チェック配線
91213-R1-00
部品表
回路番号
S1
S2
S3
S4
KM1
KA1, 2
SRL1
SRL2
部品名
リセットスイッチ
キーセレクタスイッチ
セーフティ・ドアスイッチ
非常停止スイッチ
コンタクタ（ミラーコンタクト）
セーフティリレー
セーフティリレー用ソケット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
型名
A22 シリーズ
A22TK シリーズ
D4 シリーズ
A22E シリーズ
LC1-D18
G7SA-3A1B
P7SA-10F-ND
G9SX-GS226
G9SX-BC202
2
メーカ
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
シュナイダーエレクトリック㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
2-33
3.3.4 回路動作概略
前項で示した各安全回路構成例の回路動作の概略を説明します。
111 自動運転時
イネーブルスイッチが無効となり、コントローラの内部アラーム発生がない正常状態（MPRDY が ON）で、かつ以下の条
件がすべて満たされた場合のみ、主電源を供給します。
2
条件
・メンテナンスモードスイッチが AUTO（M1：開、M2：閉）。
・ドアスイッチの NC 接点が閉じている。
ＲＣＸシリーズ
・外部非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
・RPB-E の非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
c
注意
コントローラ前面の RPB コネクタに RPB ターミネータもしくは RPB-E を接続してください。コントローラ前面の RPB コネクタがオープン
の場合、非常停止状態となります。
222 メンテナンス時
ドアスイッチが無効となり、コントローラの内部アラーム発生がない正常状態（MPRDY が ON）で、かつ以下の条件がす
べて満たされた場合のみ、主電源を供給します。
条件
・メンテナンスモードスイッチが SERVICE（M1：閉、M2：開）。
・外部非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
・RPB-E の非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
・RPB-E のイネーブルスイッチの NO 接点が閉じている。
c
2-34
注意
必ず、コントローラ前面の RPB コネクタから RPB ターミネータを外し、PRB-E を接続してください。
第 3 章
ＳＲ１シリーズ
目次
1. システムの概要
1.1
システム概要
3-1
3-1
1.1.1 主なシステム構成
3-1
1.2
3-2
コントロールシステム構成
1.2.1 基本構成
1.2.2 電源および非常停止系回路構成
3-2
3-3
1.3
プログラミングボックス（HPB-D）
3-4
1.3.1 各部の名称と機能
1.3.2 HPB コネクタと HPB-D セイフティ用コネクタ
3-4
3-5
1.4
3-6
サービスモード
1.4.1 サービスモードとは
1.4.2 サービスモードの機能を有効にするための流れ
1.4.3 サービスモードの安全制御について
2. EMC 対策例
2.1
SR1
2.1.1 構成
2.1.2 対策部品
3. 外部安全回路例
3-6
3-6
3-7
3-8
3-8
3-8
3-9
3-12
3.1
パフォーマンスレベル
3-12
3.2
SR1 回路例
3-13
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
カテゴリ 4
カテゴリ 3
カテゴリ 2
回路動作概略
3-15
3-16
3-17
3-18
1. システムの概要
1.1
システム概要
1.1.1 主なシステム構成
■ ■ SR1
システムの概要
3
プログラミングボックス
HPB-D
ＳＲ１シリーズ
SD メモリカード
SD
MEMORY
CARD
SR1コントローラ
サポートソフト
POPCOM
ERR
PWR
MOTOR
または
HPB
U
V
W
RS-232C
通信制御
I/O制御
I/O
BAT
AC IN
パソコン
ROB I/O
L
※ プログラミングボックス
HPB-Dおよびサポートソフ
トPOPCOMは別売りです。
N
L1
N1
RGEN
P
SAFETY
N
チャック、
リミットスイッチなど
SHORT:
AC100V
OPEN:
AC200V
単軸ロボット Xシリーズ
外部制御
（シーケンサなど）
外部非常停止回路
非常停止ボタン
安全リレー
安全ドアスイッチなど
91301-Q6-00
3-1
1.2
コントロールシステム構成
1.2.1 基本構成
コントロールシステムの基本ブロック図を示します。
■ ■ SR1
基本ブロック図
3
I/O
OPTION BOARD
MOTHER BOARD ASSY
ＳＲ１シリーズ
HPB
ROB I/O
BAT
*1
CONTROL BOARD ASSY
SAFETY
MONITOR I/O
ACIN
RGEN
DRIVER POWER BOARD ASSY
AC VOLTAGE
SELECT
FAN MOTOR ASSY *2
MOTOR
DRIVER2 BOARD ASSY
FG
*1：SR1-Xのみ実装
*2：SR1-X-20、SR1-P-20のみ実装
91302-Q6-00
3-2
1.2.2 電源および非常停止系回路構成
コントロールシステムの電源系および非常停止系回路ブロック図を示します。
電源系・非常停止系回路ブロック図
Emergency stop button
※4
ABS
BATTERY
+3.6V
HPB-D
※2
HPB
CONTROL
CIRCUIT BLOCK
3
Enable
switch
POSITION
BACKUP
CIRCUIT
CPU
Position Data
SAFETY
※3
HPB-D
SAFETY
ＳＲ１シリーズ
ROBOT I/O
MOTOR
MOTOR
RELAY1
MOTOR
DRIVE
CIRCUIT
+24V
External
emergency stop
circuit
DC5V,12V,15V
(User equipment)
DC280V
REALY2
AC200 ∼ 230V IN
MAIN
MOTOR
POWER
CIRCUIT
L
N
FUSE
L1
CONTROL
N1
OPEN
AC200V
GND
FUSE
CONTROL
POWER
CIRCUIT DC5V
※1
DC12V
DC24V
※2
POWER CIRCUIT BLOCK
※１）絶縁トランスにより入力電源と各制御電源は
絶縁されている。
※２）DC3.6V、DC5V、DC12V、DC24Vの0Vライ
ンは保護アースに接続されていない。
※３）HPB-Dからの配線図は、HPB-Dのコネクタ
入出力信号表を参照してください。
※４）SR1-Pを除く。
91303-Q6-00
3-3
1.3
プログラミングボックス（HPB-D）
プログラミングボックス（HPB-D）は、コントローラと接続して各種操作を行う専用装置です。ロボットの手
動操作、プログラミングの入力や編集、ティーチング、パラメータ設定など、すべての操作をこの装置で行い
ます。
1.3.1 各部の名称と機能
HPB-D 上には非常停止ボタンとイネーブルスイッチが装着されています。これらの接点出力は、HPB-D 下部の
セイフティ用コネクタより、設備全体の非常停止回路に接続できるようになっています。
HPB-D
3
（背面）
ＳＲ１シリーズ
3. 非常停止ボタン
1. 液晶表示部
4. イネーブルスイッチ
2. 操作キー
5. HPBコネクタ
6. HPB-D セイフティ用コネクタ
91304-Q6-00
●主な機能
No.
3-4
名称
機能
1
液晶表示部
20 桁 ×4 行の液晶（LCD）ディスプレイで、各種情報を表示します。
2
操作キー
ロボットを動作させたり、プログラムの入力などを行うためのキースイッチです。
ファンクションキー、データ入力／操作キーの 2 グループに大別されます。
3
非常停止ボタン
ロボットの動作中にこのボタンを押すと、ロボットは非常停止します。B 接点（NC 接点）タイプの
スイッチです。
オムロン㈱製　A165E-S-02 使用
4
イネーブルスイッチ
3 ポジションスイッチです。
安全性を考慮したスイッチで、中間押し状態でのみロボット操作が可能です。
HPB-D セイフティ用コネクタの LOCKIN1 ～ 4 が配線未接続状態では、本スイッチの機能は使用で
きません。
スイッチの状態とロボットの動作状態が以下のようになるよう外部で安全回路を構築してください。
スイッチ解放状態：非常停止状態
スイッチ中間押状態：動作可能状態
スイッチ押込状態：非常停止状態
オムロン㈱製　A4E-B200HS 使用
5
HPB コネクタ
コントローラと接続するためのコネクタです。
6
HPB-D セイフティ
用コネクタ
非常停止ボタンとイネーブルスイッチの接点出力が接続されています。
付属の 15 ピン D-sub コネクタ ( メス ) をそのままセイフティ用コネクタに取り付けますと、非常停
止ボタンのみ有効になります。
1.3.2 HPB コネクタと HPB-D セイフティ用コネクタ
HPB-D 上には非常停止ボタンとイネーブルスイッチが装着されています。これらの接点出力は、コントローラ
の SAFETY コネクタおよび HPB-D セイフティ用コネクタにより設備全体の非常停止回路に接続できるように
なっています。
ここでは、信号の接続について説明します。
c
注意
・ケーブルおよびコネクタの変更・改造は行わないでください。HPB コネクタおよび HPB-D セイフティ用コネクタにはプログラミングボッ
クス制御用入出力信号のほかに、外部安全回路構築のための信号が含まれており、ケーブルおよびコネクタの変更・改造を行うと大変危
険です。
・必ずコントローラの SAFETY コネクタおよび HPB-D セイフティ用コネクタを用いて外部安全回路を構築してください。
3
各ピンの対応は以下のとおりです。
SR1
SAFETY コネクタ
名称
ピン番号
EMG1
11
EMG2
－
HPB-D
HPB コネクタ
備考
ピン番号
名称
内部 +24V
－
－
12
1対1
9
セイフティ用コネクタ 14 番ピンと
内部連結
－
E-STOP ステータス回路入力
6
セイフティ用コネクタ 15 番ピンと
内部連結
セイフティ用コネクタ
備考
ピン番号
名称
1
E-STOPIN1
2
E-STOPIN2
3
E-STOPIN3
4
E-STOPIN4
5
LCKIN1
6
LCKIN2
7
LCKIN3
8
LCKIN4
14
HPB EMG2
HPB コネクタ 9 番ピンと内部連結
15
HPB EMG1
HPB コネクタ 6 番ピンと内部連結
非常停止接点系統 1
非常停止接点系統 2
イネーブル接点系統 1
イネーブル接点系統 2
回路図
HPB-D
SR1
非常停止
11
12
1∼5,7,8
6
E-STOPｽﾃｰﾀｽ
9
HPB
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
内部+24V
SAFETY
イネーブル
HPB-D SAFETY
91305-Q6-00
3-5
ＳＲ１シリーズ
コントローラ
内部接続
1.4
サービスモード
ここでは、サービスモードについて説明します。
1.4.1 サービスモードとは
サービスモードとは、ロボットシステムの安全保護策内で、HPB-D による作業を安全に行うときに使用するこ
とができるモードです。
3
ロボットのメンテナンスや調整などをするために、安全保護柵内の危険区域に入って、HPB-D でロボットを動
かさなければならないことがあります。このようなとき、特に安全を配慮する必要があります。（以下、この状
況のことを「サービスモード状態」と呼びます。）
サービスモード状態では、作業者の安全のために、コントローラの動作に制限を設けたい場合があります。サー
ビスモード状態になった場合に、コントローラに安全上の動作制限をかける機能をサービスモード機能といい
ます。
ＳＲ１シリーズ
サービスモード機能を使用するには、サービスモード機能の設定を「有効」にする必要があります。サービスモー
ド機能の有効／無効設定は、HPB-D のメニュー選択または PRM372（サービスモード有効設定パラメータ）で
行います。
サービスモード機能が「有効」に設定されると、コントローラは常にサービスモード状態かどうかを監視します。
サービスモード状態であるかないかは、サービスモード入力（SVCE）で知らせます。SVCE の接点が開いてい
る（OFF）とサービスモード状態であることを意味します。
I/O ユニットがシリアル I/O の場合は、SAFETY コネクタの SVCE とシリアル I/O の SVCE のいずれか一方で
も接点が開いている（OFF）とサービスモード状態であることを意味します。（SAFETY コネクタの SVCE とシ
リアル I/O の SVCE の接点が両方とも閉じている（ON）ときのみサービスモード状態ではないということにな
ります。）
サービスモード状態で、サービスモード機能が「有効」に設定されていると、下記の安全制御が働きます。
●サービスモード状態で働く安全制御
・ HPB-D 以外からの命令入力を制限
・ロボットの動作速度制限
・自動運転・ステップ運転の禁止
・ Hold-to-run 機能
（Hold-to-run 機能とは、HPB-D のキーを押し続けている間のみロボット動作が有効になる機能です。）
サービスモード状態での安全制御の内容は、個々に設定することができます。
n
要点
・サービスモード入力が変化した場合、プログラム動作中またはジョグ移動中では、一時停止します。
・SVCE の NPN/PNP 仕様は、DI.COM や DO.COM の入力により決定します。
・SVCE の入力電流は、8mA 以上の容量が必要です。
1.4.2 サービスモードの機能を有効にするための流れ
・サービスモード機能の設定が「有効」になっている。
↓
・ SVCE の接点を開く（OFF にする）
I/O ユニットがシリアル I/O の場合は、SAFETY コネクタの SVCE とシリアル I/O の SVCE のいず
れか一方または両方の接点を開く（OFF）
↓
・サービスモードの安全制御が働く
サービスモード状態での安全制御の内容は、個々に設定することができます。各内容は次項を参照してください。
3-6
1.4.3 サービスモードの安全制御について
サービスモード状態のときに機能させることのできる安全制御の設定には次の 4 つがあります。
1.操作デバイスの制限（HPB-D 以外からの命令入力を制限）
2.ロボットの動作速度制限
3.自動運転・ステップ運転の制限（自動運転・ステップ運転の禁止）
4.Hold-to-run 機能
各設定方法は、コントローラの取扱説明書を参照してください。
w
警告
いずれの安全制御も初期値からの設定変更は、ロボット動作に関わる操作を行う作業者に対する危険要因が増すことが予想されます。お客
様の責任で設定変更することは可能ですが、安全に対する十分な配慮のもと行ってください。
111 操作デバイスの制限
設定値
内容
0（初期値）
サービスモード状態では、HPB-D からの命令入力のみ許可します。
1
サービスモード状態では、HPB-D およびパラレル I/O からの命令入力のみ許可します。
2
サービスモード状態では、HPB-D およびオプションユニットからの命令入力のみ許可します。
3
サービスモード状態でも命令入力制限を行いません。
222 ロボットの動作速度制限
ロボット動作速度の最高速を規定します。
ロボット安全保護柵内で作業をしている場合、高速でロボットを動作させることは、作業者に対して多大な危険を生じさ
せる可能性があります。また、ロボット安全保護柵内での作業は主にロボットのメンテナンスですから、通常はロボット
動作速度を安全速度である 250mm/sec 以下とするのが適切です。そのため、サービスモード状態ではロボットの動作速
度を最高速度の 3% 以下に制限します。
ただし、サービスモード状態においても動作速度を安全速度以上に設定したい場合には、お客様の責任でこの制限を解除
することができます。
設定値
内容
0（初期値）
サービスモード状態では、ロボットの動作速度を最高速度の 3% 以下に制限します。
1
サービスモード状態でも、ロボットの動作速度制限を行いません。
333 自動運転・ステップ運転の制限
自動運転・ステップ運転の許可／禁止を決定します。
ロボット安全保護柵内で作業を行っている場合、自動運転やステップ運転を不用意に実行することは、作業者に対して多
大な危険を生じさせる可能性があります。
そのため、サービスモード状態では自動運転やステップ運転は禁止され、実行不可になります。
ただし、サービスモード状態においても自動運転やステップ運転の実行を許可したい場合には、お客様の責任でこの制限
を解除することができます。
設定値
内容
0（初期値）
サービスモード状態では、自動運転やステップ運転を禁止します。
1
サービスモード状態でも、自動運転やステップ運転を許可します。
444 Hold-to-run 機能
Hold-to-run 機能の有効／無効を決定します。
ロボット安全保護柵内で作業を行っている場合、作業者が HPB-D を携帯していなくてもロボットが動き続けることは、作
業者に対して多大な危険を生じさせる可能性があります。
そのため、サービスモード状態では Hold-to-run 機能が常に有効になります。
ただし、サービスモード状態においても Hold-to-run 機能を無効にしたい場合には、お客様の責任でこの機能を解除するこ
とができます。
設定値
内容
0（初期値）
サービスモード状態では、Hold-to-run 機能が有効です。
1
サービスモード状態でも、Hold-to-run 機能を解除します。
3-7
3
ＳＲ１シリーズ
操作可能なデバイスを指定します。
ロボット安全保護柵内で HPB-D を操作しているとき、他のデバイス（例えば I/O）の命令入力を許可することは、HPB-D
を操作している作業者に多大な危険を生じさせる可能性があります。
そのような危険を避けるため、サービスモード状態では HPB-D が唯一の操作デバイスとして機能し、その他のデバイスに
よる命令入力は無効となります。
ただし、サービスモード状態においても他のデバイスの命令入力を許可したい場合には、お客様の責任でこの制限を解除
することができます。
2. EMC 対策例
EMC 指令に関して、ヤマハロボットを含むお客様の最終製品（装置全体）が対象となります。
弊社としては、ヤマハロボット単体（コントローラ、ロボット、周辺機器）にてモデルを決定し、EMC 指令の
関連規格に適合させています。
EMC 指令に適合させるために、お客様の最終製品（装置全体）で適当な EMC 対策を実施してください。参考
として、ヤマハロボット単体に対する EMC 対策例を示します。
c
3
注意
ここで示される例は、弊社の設置条件で試験された場合の対策方法です。お客様の装置に弊社製品を組み込んだ場合は、設置条件の違いに
より試験結果が変わることが予想されます。
ＳＲ１シリーズ
2.1
SR1
2.1.1 構成
c
注意
下図においてコントローラに近いフェライトコアやノイズフィルタは、なるべくコントローラ側に寄せて配置してください。また、ロボッ
トに近いフェライトコアは、なるべくロボット側に寄せて配置してください。
対策部品の配置例
SR1-X/P
電源
（100∼115V)
（200∼230V)
アース
L
N
L1
N1
ROB I/O
MOTOR
IO
HPB
SAFETY
RGEN
ロボット
単軸
I/O回路又は
ネットワーク
HPB-D
外部安全回路
回生ユニット
記号の意味
：ノイズフィルタ MC1210L：TDKラムダ（株）製
：フェライトコア ZCAT3035-1330：TDK（株）製
：フェライトコア ZCAT2032-0930：TDK（株）製
：フェライトコア１ターン
91306-Q6-00
3-8
2.1.2 対策部品
■ ■ サージアブソーバ
SR1 は外部サージアブソーバが無くても対応できますが、さらにサージ耐性を高めたいお客様は、AC 電源ラインにサー
ジアブソーバを設置してください。
弊社推奨のサージアブソーバは以下のとおりです。
●推奨品サージアブソーバ
メーカ：双信電機株式会社
型式　：LT-C12G801WS
外形寸法図
3
動作表示
Status indicator
.3 +0
33.5 ±1.0
-0 .3
.1
4
25 ±1.0
ＳＲ１シリーズ
緑 (green) ：正常 (normal)
赤 (red) ：故障 (abnormal)
φ4
19 ±1.0
Wire (earth)
(Green/Yellow)
22.5 ±1.0
4 ±0.5
28 ±1.0
250 +25
-0
Wire (line)
(Black)
38 ±1.0
単位：mm
91307-Q6-00
3-9
■ ■ ノイズフィルタ
AC 電源ラインにノイズフィルタを必ず設置してください。
弊社推奨のノイズフィルタは以下のとおりです。
●推奨ノイズフィルタ
メーカ：TDK ラムダ株式会社
型式　：MC1210L
外形寸法図
3
ＳＲ１シリーズ
単位：mm
91308-Q6-00
3-10
■ ■ フェライトコア
お客様の最終製品（装置全体）に合わせ、フェライトコアの設置を行ってください。
弊社推奨のフェライトコアは以下のとおりです。
●推奨フェライトコア 1
メーカ：TDK 株式会社
型式　：ZCAT3035-1330
外形寸法図
39.0±1
34.0±1
30.0±1
13.0±1
3
91309-Q6-00
●推奨フェライトコア 2
メーカ：TDK 株式会社
型式　：ZCAT2032-0930
外形寸法図
36.0±1
32.0±1
19.5±1
9.0±1
単位：mm
91310-Q6-00
3-11
ＳＲ１シリーズ
単位：mm
3. 外部安全回路例
ここでは、HPB-D を使用したカテゴリ別安全回路構成例を説明します。
ロボットをより安全にご使用いただくために、回路例を参考に、お客様に合った安全対策を実施してください。
3.1
パフォーマンスレベル
機械指令への適合には、安全回路に求められる性能「パフォーマンスレベル（PL）」の評価が必要となります。
パフォーマンスレベル（PL）は、以下のパラメータにより決定されます。
● パフォーマンスレベルの主な決定要素
3
1.カテゴリ（Category）
2.MTTFd（Mean Time To Dangerous Failure）：危険側平均故障時間
ＳＲ１シリーズ
3.DCavg（Average Diagnostic Coverage ）：平均診断率
4.CCF（Common Cause Failure）
：共通原因故障への対策（チェックリストのスコアが 65 点以上か？）
（各部品のデータは、部品製造者から入手してください。）
安全回路のパフォーマンスレベル（PL）を決定するには、下記の流れとなります。
● パフォーマンスレベル決定の流れ
1.リスクアセスメントにより、「安全回路に要求されるパフォーマンスレベル（PLr）」を決定する。
2.PLr を満足するためのカテゴリ（Category）の要求事項を満足する安全回路を構築する。
3.安全回路に使用する機器の MTTFd、DCavg、CCF から安全回路の「パフォーマンスレベル（PL）」を算出し、「安全回
路に要求されるパフォーマンスレベル（PLr）」と同等あるいはそれ以上のレベルになっていることを確認する（PLr ≦
PL）。
お客様の最終装置において、リスクアセスメントにより安全回路に要求されるパフォーマンスレベル
（PLr）を決定し、それに応じたパフォーマンスレベル（PL）の安全回路を構築してください。
3-12
3.2
SR1 回路例
SR1 のカテゴリ別安全回路構成例を示します。
ロボットをより安全にご使用いただくために、各安全回路構成例を参考に、お客様の装置に合った安全対策を
実施してください。
ここでは、以下の入出力信号を備えた例となっております。
c
入力
リセットスイッチ、メンテナンスモードスイッチ、ドアスイッチ、外部非常停止
出力
プログラミングボックス非常停止出力、イネーブル出力
注意
パラレル I/O とシリアル I/O の、アラームなどのコントローラの状態を出力する信号などは、上位機器にて監視してください。
3
非常停止
イネーブル
1 2 3 4
5 6 7 8
HPB-D
14 15
9 6
HPB
HPB-D SAFETY
L1
N1
安全回路
L1
ＳＲ１シリーズ
全体接続図（イネーブルスイッチ付き）
E-STOP
ｽﾃｰﾀｽ
メンテナンス
1
2
3
GND
DI.COM
INTERLOCK
SERVICE
+24V
ドア
ｱﾗｰﾑで主電源を切断する
場合のｺﾝﾄﾛｰﾗ正常ﾁｪｯｸ配線
外部非常停止
GND
+24V_GND
SAFETY
リセット
コントローラ
（PNP仕様）
L
N
AC
OUT
AC IN N1
9 6
4
DO.COM
5
MPRDY
KA1
OUT
11 EMG1
安全出力
GND
内部+24V
12 EMG2
+24V
Ｉ/Ｏ
1
14
15
26
39
40
+24V
GND
GND
DI.+COM
DO.+COM
DO.+COM
DI.-COM
DO.-COM
DO.-COM
+24V
+24VG
To PLC
入出力信号
91311-Q6-00
3-13
参考：イネーブルスイッチ無し（カテゴリB）
HPB-D
非常停止
9 6
3
HPB
L1
N1
ＳＲ１シリーズ
安全回路
コントローラ
（PNP仕様）
9 6
E-STOP
ｽﾃｰﾀｽ
L
N
AUTO⇔SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
+24V
+24V
+24V_GND
SAFETY
1
2
3
GND
外部非常停止
GND
DI.COM
INTERLOCK
SERVICE
4
DO.COM
5
MPRDY
11 EMG1
内部+24V
12 EMG2
Ｉ/Ｏ
+24V
41
1
14
15
26
39
40
GND
+24V
GND
GND
READY
DI.+COM
+24V
DO.+COM
DO.+COM
DI.-COM
DO.-COM
DO.-COM
+24VG
To PLC
入出力信号
91312-Q6-00
3-14
3.2.1 カテゴリ 4
カテゴリ 4 の安全回路構成例を示します。
カテゴリ4の安全回路構成例
KM1
KM2
L
AC OUT
N
L1
AC IN
N1
ﾘｾｯﾄｽｲｯﾁ
S1
AUTO⇔SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
GND
3
GND
+24V
入力1
ｻｰﾋﾞｽ1
M1
M2
入力3
L2 L1
M1 M2 OUT
ON OFF B
OFF ON A
T31
T32
T33
ﾄﾞｱｽｲｯﾁ
入力1
S3
入力2
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
T11
T12
T21
T22
Y1
T61
T62
T71
T72
Y2
A
+24V
KA1
S14
S24
S44
S54
KA2
KA3
B
GND
+24V
GND
T41 T42
SRL2
T11
T12
T21
T22
Y1
入力1
S4
入力2
L2 L1 A2 T31 T32 T33
SRL3
HPB-D 非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
入力1
入力2
入力1
入力2
+24V
+24V
GND
EMG1
EMG2
DO.COM
MPRDY ＊1
INTERLOCK
SERVICE
DI.COM
GND
+24V
KA4
HPB-D 非常停止
KA5
出力１
L1 A2 T31 T32 T33
SRL4
HPB-D ｲﾈｰﾌﾞﾙ
ｻｰﾋﾞｽ1
S14
S24
S34
S44
S54
SAFETY
OUT
T41 T42
HPB-D SAFETY
INTERLOCK信号
未使用の場合
GND
+24V
外部非常停止
ＳＲ１シリーズ
S2 入力2
SRL1
T11
T12
T21
T22
T23
A
B
出力２
S14
S24
GND
T31 T32
13
14
23
24
33
34
43
44
GND
HPB-D ｲﾈｰﾌﾞﾙ
出力１
出力２
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
GND
＊1：アラームで主電源を切断する場合のコントローラ正常チェック配線
91313-Q6-00
部品表
回路番号
S1
S2
S3
S4
KM1, 2
KA1 ～ 5
SRL1
SRL2
SRL3
SRL4
部品名
リセットスイッチ
キーセレクタスイッチ
セーフティ・ドアスイッチ
非常停止スイッチ
コンタクタ（ミラーコンタクト）
セーフティリレー
セーフティリレー用ソケット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
型名
A22 シリーズ
A22TK シリーズ
D4 シリーズ
A22E シリーズ
LC1-D09
G7SA-3A1B
P7SA-10F-ND
G9SX-GS226
G9SX-AD322
G9SX-BC202
G9SA-501
メーカ
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
シュナイダーエレクトリック㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
3-15
3.2.2 カテゴリ 3
カテゴリ 3 の安全回路構成例を示します。
カテゴリ3の安全回路構成例
KM1
KM2
L
AC OUT
N
L1
AC IN
N1
ﾘｾｯﾄｽｲｯﾁ
S1
AUTO⇔SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
3
GND
GND
+24V
入力1
ＳＲ１シリーズ
ｻｰﾋﾞｽ1
S2 入力2
SRL1
M1
M2
入力3
L2 L1
M1 M2 OUT
ON OFF B
OFF ON A
T31
T32
T33
ﾄﾞｱｽｲｯﾁ
入力1
S3
入力2
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
T11
T12
T21
T22
Y1
T61
T62
T71
T72
Y2
A
+24V
KA1
S14
S24
S44
S54
KA2
KA3
B
GND
+24V
GND
T41 T42
INTERLOCK信号
未使用の場合
GND
ｻｰﾋﾞｽ1
外部非常停止
入力1
SAFETY
EMG1
EMG2
DO.COM
MPRDY ＊1
INTERLOCK
SERVICE
DI.COM
GND
S4
入力2
OUT
+24V
HPB-D SAFETY
SRL2
HPB-D 非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
入力1
入力2
SRL3
HPB-D ｲﾈｰﾌﾞﾙ
入力1
入力2
+24V
+24V
GND
T11
T12
T21
T22
T23
A
B
KA4
KA5
HPB-D 非常停止
出力１
L1 A2 T31 T32 T33
出力２
S14
S24
GND
T31 T32
13
14
23
24
33
34
43
44
GND
HPB-D ｲﾈｰﾌﾞﾙ
出力１
出力２
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
ｲﾈｰﾌﾞﾙ12
ｲﾈｰﾌﾞﾙ21
ｲﾈｰﾌﾞﾙ22
GND
＊1：アラームで主電源を切断する場合のコントローラ正常チェック配線
91314-Q6-00
部品表
回路番号
S1
S2
S3
S4
KM1, 2
KA1 ～ 5
SRL1
SRL2
SRL3
3-16
部品名
リセットスイッチ
キーセレクタスイッチ
セーフティ・ドアスイッチ
非常停止スイッチ
コンタクタ（ミラーコンタクト）
セーフティリレー
セーフティリレー用ソケット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
型名
A22 シリーズ
A22TK シリーズ
D4 シリーズ
A22E シリーズ
LC1-D09
G7SA-3A1B
P7SA-10F-ND
G9SX-GS226
G9SX-BC202
G9SA-501
メーカ
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
シュナイダーエレクトリック㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
3.2.3 カテゴリ 2
カテゴリ 2 の安全回路構成例を示します。
カテゴリ2の安全回路構成例
KM1
L
AC OUT
N
L1
AC IN
N1
ﾘｾｯﾄｽｲｯﾁ
S1
AUTO⇔SERVICE
ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽｲｯﾁ
GND
3
+24V
入力1
ｻｰﾋﾞｽ1
M1
M2
入力3
L2 L1
+24V
M1 M2 OUT
ON OFF B
OFF ON A
T31
T32
T33
ﾄﾞｱｽｲｯﾁ
T11
T12
T21
T22
Y1
T61
T62
T71
T72
Y2
S3 入力1
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
A
+24V
S14
S24
S44
S54
KA1
KA2
B
+24V
GND
T41 T42
+24V
+24V
SRL2
外部非常停止
T11
T12
T21
T22
Y1
S4 入力1
HPB-D SAFETY
HPB-D 非常停止
GND
INTERLOCK信号
未使用の場合
L1 A2 T31 T32 T33
ｻｰﾋﾞｽ1
SAFETY
EMG1
EMG2
DO.COM
MPRDY ＊1
INTERLOCK
SERVICE
DI.COM
S14
S24
+24V
OUT
HPB-D 非常停止
出力1
入力1
入力2
HPB-D ｲﾈｰﾌﾞﾙ
+24V
入力1
ｲﾈｰﾌﾞﾙ11
HPB-D ｲﾈｰﾌﾞﾙ
出力1
入力2
+24V
+24V
GND
GND
＊1：アラームで主電源を切断する場合のコントローラ正常チェック配線
91315-Q6-00
部品表
回路番号
S1
S2
S3
S4
KM1
KA1, 2
SRL1
SRL2
部品名
リセットスイッチ
キーセレクタスイッチ
セーフティ・ドアスイッチ
非常停止スイッチ
コンタクタ（ミラーコンタクト）
セーフティリレー
セーフティリレー用ソケット
セーフティリレーユニット
セーフティリレーユニット
型名
A22 シリーズ
A22TK シリーズ
D4 シリーズ
A22E シリーズ
LC1-D09
G7SA-3A1B
P7SA-10F-ND
G9SX-GS226
G9SX-BC202
メーカ
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
シュナイダーエレクトリック㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
オムロン㈱
3-17
ＳＲ１シリーズ
S2 入力2
SRL1
3.2.4 回路動作概略
前項で示した各安全回路構成例の回路動作の概略を説明します。
111 自動運転時
イネーブルスイッチが無効となり、コントローラの内部アラーム発生がない正常状態（MPRDY が ON）で、かつ以下の条
件がすべて満たされた場合のみ、主電源を供給します。
条件
・メンテナンスモードスイッチが AUTO（M1：開、M2：閉）。
・ドアスイッチの NC 接点が閉じている。
・外部非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
3
・HPB-D の非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
c
ＳＲ１シリーズ
注意
コントローラ前面の HPB コネクタに HPB ダミーコネクタもしくは HPB-D を接続してください。コントローラ前面の HPB コネクタがオープ
ンの場合、非常停止状態となります。
222 メンテナンス時
ドアスイッチが無効となり、コントローラの内部アラーム発生がない正常状態（MPRDY が ON）で、かつ以下の条件がす
べて満たされた場合のみ、主電源を供給します。
条件
・メンテナンスモードスイッチが SERVICE（M1：閉、M2：開）。
・外部非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
・HPB-D の非常停止ボタンの NC 接点が閉じている。
・HPB-D のイネーブルスイッチの NO 接点が閉じている。
c
3-18
注意
必ず、コントローラ前面の HPB コネクタから HPB ダミーコネクタを外し、HPB-D を接続してください。
発行年月日
会社名
ヤマハ発動機(株)
I M事業部
サービス依頼票
ロボットサービス
お客様
サービス依頼票
ご担当
ご住所
TEL
担当：宛
053-460-6169
FAX
053-460-6811
代理店様
TEL
FAX
会社名
ご担当
TEL
FAX
依頼内容
□ クレーム対応
□ 電話して欲しい
□ 有償修理
□ 出張して欲しい
□ 定期点検
□ 不具合品を送るので修理して欲しい
□ 修理前見積り
□ その他 ……………………………………………
製品
ロボット本体
シリアル番号 K
………………………………………
コントローラ
シリアル番号
………………………………………
ロボット型式
………………………………………
コントローラ型式
………………………………………
エラーメッセージもしくは不具合の症状：
…………………………………………………………………………………………………………………………
エラー発生のタイミング： 1. 電源投入直後
不具合内容
エラー発生の頻度：
2. 動作中ランダムに
3. 動作中ある程度決まった位置で
1. 毎回
2. 2∼4時間に一度
3. 4時間から24時間に一度
4. 1日に一度
5. それ以上
その他情報：
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
特記事項
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
S-1
改訂履歴
改訂日付
改訂内容
2011年12月初版
補足説明書
RCX240/RCX221/RCX222
SR1-X/SR1-P
ロボットコントローラ
CEマーキング
2011年12月
Version 1.00
©ヤマハ発動機株式会社
IM事業部
本書の内容の一部もしくは、全てを無断で複写・
転写することを禁じます。

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