2015年5月 ステンレス鋳造品のご紹介 P1 本社・工場 津山第二工場 P2 ステンレス鋳造品を一貫生産しています 会社名 住所 オーエヌ工業株式会社 本社・工場 ：岡山県津山市神戸466 津山第二工場：岡山県津山市上田邑3235-2 資本金 ９，６００万円 従業員数 １６５名 許認可 ＩＳＯ９００１(ナイスジョイント・ＪＦジョイント本社・工場) ＩＳＯ１４００１（全事業所) 主要生産品目 自社製品及びステンレス鋳造品 P3 自社製品のご紹介(ステンレス製) ナイスジョイント ナイスジョイント（軽わざ君） ナイスジョイントバルブ ＪＦジョイント ねじ込み継手 バルブ P4 生産体制 １）ステンレス素材 本社鋳造工場と海外協力工場 ｛ベトナム・中国(５工場)｝計６工場の拠点で分散 生産しております。 ２）製品の加工 本社加工工場・協力工場及び海外協力工場で 加工しております。 P5 ステンレス鋳造品 生産内容 鋳造方法 鋳造範囲 ＣＯ2型鋳造 １Ｋｇ～２００Ｋｇ程度 シェルモールド鋳造 ０．２Ｋｇ～５Ｋｇ程度 ロストワックス鋳造 海外協力工場にて生産 ＊鋳造方法、鋳造範囲は図面などで打ち合わせを致します P6 当社のメリット １）当社は設計・鋳物・加工・検査など 一貫生産しているメーカーです。 ２）ＣＯ2鋳造は国内工場(本社工場) 納期管理・品質管理がメリットです。 ３）ロストワックス鋳造は海外協力工場 お客様が海外工場に出かける必要はありま せん。当社製造マンが定期的に協力工場で 品質確認・技術指導を行なっています。 詳細はP11・12 P7 ステンレス鋳鋼品の性質・用途・生産種類 (海外協力工場では主にSCS13・SCS14を生産。特材についてはご相談下さい。） 材 質 ＳＣＳ１３ 概略組成 18Cr－8Ni 性 質 及 び 用 途 *ステンレス鋼・耐熱鋼として最も広く使用。食品設備、 備 考 ＳＵＳ３０４相当品 一般化学設備、原子力用。 ＳＣＳ１４ ＳＣＳ１６ 18Cr－12Ni－ *海水を始め、各種媒質に３０４より優れた耐食性が 2.5Mo ある。耐孔食材料。 18Cr－12Ni－ *ＳＣＳ１４の極低炭素鋼、耐粒界腐食性、耐孔食性を 2.5Mo－低C もたせたもの。 ＳＵＳ３１６相当品 ＳＵＳ３１６Ｌ相当品 *溶接後熱処理できない部品類。 ＳＣＳ１９ ＳＣＳ１１ ＳＣＳ１０ 18Cr－9Ni－ *ＳＣＳ１３の極低炭素鋼、耐粒界腐食性に優れる。 低C *溶接後熱処理できない部品類。 25Cr－4.5Ni－ *二相組織を持ち、耐酸性、耐孔食性に優れ、かつ、 2Mo 高強度を持つ。排煙脱硫装置など。 22Cr－5Ni－ *硫化水素、炭酸ガス、塩化物などを含む環境に抵抗 3Mo－低C 性がある。油井管、ケミカル・タンカー用材、各種化学 ＳＵＳ３０４Ｌ相当品 ＳＵＳ３２９Ｊ１相当品 ＳＵＳ３２９Ｊ３Ｌ相当品 装置など。 ＳＵＳ３１７ 18Cr－12Ni－ *耐孔食性がＳＣＳ１４より優れている。染色設備材料 相当品 3.5Mo など。 耐熱鋼鋳鋼品 耐熱鋼 *SCH13、SCH21、SCH22等の耐熱鋼。 ＳＵＳ３１７相当品 P8 本社ステンレス鋳造品関係試験設備 製 造 所 名 品 名 数 発光分析機 ＰＤＡ- 7 0 0 0 1台 ブリネル硬度計 1台 万能試験機 1台 衝撃試験器 1台 He lmu t Fisc h e r フェライトメーター 1台 ユニオン工学 研磨機 1台 デジタルマ イクロス コープ ＶＨ Ｘ－１００ 1台 輪郭測定機 ＣＶ－５００ 1台 表面粗さ測定器 ＳＶ－４０２ 1台 三次元測定器 ＱＭ－Ｍ３５３ 1台 高千穂精機 抗圧試験機 1台 エー・ アンド・ デイ 加熱乾燥式水分計 1台 島津製作所 キーエンス ミツトヨ ＊ＪＩＳの試験範囲は社内設備で 試験で きます。放射線試験は社外試験とな ります。 P9 本社鋳造工場主設備 製 造 所 名 日本鋳造、日本磁力選鉱 品 名 数 ＶＲＨ（ＣＯ2）造型砂処理再生設備 １式 シェルダンプ機 ２台 自硬性連続混練機、付帯設備 1式 塗型乾燥炉 １式 インダクトサーム社 高周波電気炉 ５００Ｋｇ １基 自社製 固溶化熱処理炉 １．５Ｔｏｎ、０．５Ｔｏｎ 三龍社 クレーンショットブラスト ２．０Ｔｏｎ ２基 三龍社 タンブラスト ２台 東急、新東、大洋 エプロンショットブラスト ４基 パーカーコーポレーション 酸洗い装置 １式 ダイヘン ガウジング 、アルゴン溶接機、アーク溶接機 １式 吉田鉄工 グラインダー １式 自社製 新東工業 金澤技研 各１基 P10 ロストワックス鋳造のメリット（１） ロストワックス鋳造法は高温に焼成された鋳型に ステンレス鋼を鋳込むため、湯流れが良く、薄肉 に製造でき、製品重量の軽量化をはかることが できます。 他の鋳造法と比べ寸法精度に優れており、鋳肌 の表面も均一でサイズ表示等も明確であり、鋳 放の状態で使用する場合が多いです。 P11 ロストワックス鋳造のメリット（２） １．数量 多品種少量生産も可能。ロットは月１００個～ １０，０００個が可能です。ご相談ください。 ２．金型 ワックスが低圧の為、金型が長持ち。海外に て金型を製作する為コストが安いです。 ３．形状 複雑で加工・溶接箇所があるほどロストワックス 鋳造にするメリットが有ります。寸法精度が高く 鋳肌がきれいです。 P12 ロストワックス鋳造の代表フロー 設計 金型製作 鋳型焼成 脱ロー 鋳込 湯口切断 ワックス成型（ｲﾝｼﾞｪｸｼｮﾝ) ツリー組立 鋳型つくり（ｺｰﾃｨﾝｸﾞ） サンディング 鋳型つくり（ｺｰﾃｨﾝｸﾞ） ディッピング 熱処理 完成 ショット・酸洗 検査 P13 ロストワックス鋳造の代表フロー 設計 金型製作 ワックス成型（ｲﾝｼﾞｪｸｼｮﾝ） 鋳型焼成 脱ロー 鋳型つくり（ｺｰﾃｨﾝｸﾞ） サンディング 鋳込 湯口切断 熱処理 ツリー組立 鋳型つくり（ｺｰﾃｨﾝｸﾞ） ディッピング 完成 ショット・酸洗 検査 P14 ロストワックス普通許容差（公差） 単位㎜ 基準寸法の区分 を超え 以 下 10 25 50 75 100 150 200 10 25 50 75 100 150 200 角 度 公差 ±0.25 ±0.30 ±0.60 ±0.80 ±1.00 ±1.30 ±1.80 ±1.5％ ±1.5° P15 お問い合わせ先 本社営業所 〒７０８－００１１ 岡山県津山市上田邑３２３５－２ TEL（０８６８）２８－０１７５ FAX（０８６８）２８－４２５４ ホームページアドレス http://www.onk-net.co.jp/
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