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5007 (CONV.AK40) AK PRIMER 09.12

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AK40
Converter
5007 AK PRIMER
Fondo acrilico due componenti
09.12
I 0218
PRINCIPALI
CARATTERISTICHE:
- ottima aderenza su acciaio, acciaio galvanizzato, alluminio, leghe
leggere, PVC ed ABS rigidi
- adatto come fondo per la protezione del cemento armato
- eccellente resistenza alle condizioni atmosferiche
- riverniciabile nel tempo senza carteggiatura
- assorbimento contenuto degli smalti sovrapplicati
- a bassi tempi di sovrapplicazione
- applicabile a spruzzo e rullo
- sovrapplicabile con ogni tipo di finitura, anche ad acqua
- polimerizza anche a temperature di -5°C
COLORE E
Tinte cartella colori MCS ottenibili con nostro sistema tintometrico
utilizzando convertitore AK40
Aspetto
gloss
ASPETTO:
Opaco
DATI TECNICI:
In funzione della tinta
realizzata
Densità di massa
Contenuto solido
Spessore del film
secco (dft) consigliato
Resa teorica
per spessori di 100 µm
Essiccazione ad aria
(i dati si riferiscono al prodotto miscelato con 820/C a 20°C)
Kg/l
% in peso
% in volume
1,39 – 1,53
69 - 74
51 - 54
µm
50 – 120
2
m /l
tuori polvere
secco al tatto
carteggiabile
indurito
polimerizzato
Essiccazione in
forno
5,1 – 5,4
20 – 30 minuti
Circa 1 ora
15 – 18 ore
Circa 24 ore
Circa 7 giorni
Previo appassimento 15-20 min, essiccazione per 30
min a 60 - 80°C
Minimo 12 ore.
Massimo circa 6 mesi, passati i quali è consigliabile
una leggera carteggiatura.
Dopo 30 min a 80 °C il prodotto è carteggiabile, ma
tale operazione non è necessaria ai fini dell’adesione
mesi
°C
12
> 21
Essiccazione a forno
Sovrapplicazione
Stabilità allo stoccaggio
(luogo fresco e asciutto)
Punto d'infiammabilità
10 circa
Essiccazione
all’aria
SESTRIERE Vernici srl.
5007 (CONV.AK40) AK PRIMER 09.12 A.D.
V. Quarto n. 11
Nichelino – To – Italy
SISTEMA DI GESTIONE
QUALITA’
UNI EN ISO 9001:2008
CERTIFICATO DA CERTIQUALITY
Pagina 1 di 3
Tel.: +39 011 625563Fax: +39 011 6800835
[email protected]
PROVE DI RESISTENZA
Nebbia salina
(ISO 7253)
Prove condotte su film completamente polimerizzati (con spessore
superiore a 100 micron dopo almeno 7-10 gg dopo l'applicazione
a+20°C):
Con 100 µm secchi
Dopo 300 ore di esposizione
(ISO 4628-3) Ruggine Ri = 0
(ISO 4628-2) Blistering Densità = 0
Adesione
(ISO 2409)
Su ferro, alluminio e lamiera zincata:
Classe 0
Imbutitura dinamica
(ISO 6272)
Su ferro, alluminio e lamiera zincata
Ok 50 cm
CONDIZIONI
CONSIGLIATE DI
SUPERFICIE E
TEMPERATURA:
La superficie deve essere asciutta e libera da ogni contaminazione.
Durante l'applicazione e polimerizzazione è consigliabile una
temperatura del supporto superiore a 15°C
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra il punto
di rugiada
PREPARAZIONE DEL
SUPPORTO E
CICLO DI
VERNICIATURA:
acciaio nuovo:
- sabbiatura sino al grado Sa 2 ½ per la massima protezione, in
alternativa pulizia mediante attrezzo meccanico sino al grado St3
acciaio verniciato:
- pulizia meccanica sino al grado St3 (completa asportazione di strati
non ben ancorati)
- lavaggio per eliminare le sostanze contaminanti
- assicurarsi che la pittura preesistente sopporti la sovraverniciatura.con
prodotti bicomponenti
acciaio galvanizzato - alluminio
- lavaggio con soluzioni acquose di detergenti nonionici per
l'eliminazione di elementi contaminanti con seguito da risciacquo con
acqua pulita
- per superfici invecchiate con presenza di ossidi trattamento con
ns Decaphos seguito da un accurato risciacquo con acqua pulita
- successivamente al lavaggio è sempre consigliato un irruvidimento
della superficie con abrasivi non metallici (sweep blasting)
cemento nuovo (stabilizzato) o verniciato
- accurata spazzolatura e lavaggio per l'eliminazione di eventuali
tracce di untuosità
- accertarsi che lo strato di pittura preesistente garantisca la riverniciatura con prodotti bicomponenti.
ISTRUZIONI PER
L’USO:
Tempo di induzione:
Pot life a 20 °C
- miscelare base e catalizzatore nei rapporti sottoindicati
Indurente
Volume
Peso
Note
1900/C
6:1
10%
+ Rapido
820/C MS*
6:1
10%
Per
Maggior
flessibilità
* per applicazioni su supporti in PVC ed ABS rigidi deve essere usato
820/C
nessuno
2 ore con 1900/C
3 ore con 820/C
SESTRIERE Vernici srl.
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- la temperatura della base miscelata con l’indurente deve essere
superiore ai 15°C; al di sotto di questa T può esse re richiesta una
maggiore quantità di diluente per ottenere la viscosità di applicazione
tale da portare a difetti di applicazione.
- il diluente deve essere aggiunto solo dopo aver miscelato i componenti
SPRUZZO AD ARIA:
Diluente consigliato:
Volume del diluente:
Diam. dell'ugello:
Pressione all'ugello:
SPRUZZO AIRLESS:
Diluente consigliato:
Volume del diluente:
Diam. dell'ugello:
Pressione all'ugello:
PENNELLO/RULLO:
Diluente consigliato
Volume del diluente
SOLVENTE DI PULIZIA:
INDICAZIONI DI
SICUREZZA:
CS 154 o CS 3850
10 - 15 %
1.1 – 1,5 mm
3 – 4 atm
CS 154 o CS 3850
0 – 5%
0,18 – 0,33 mm
130 – 150 atm
CS 3850
CS 3850
0–5%
Usare il diluente CS/2 (p.i. < 21°C)
è raccomandato l'uso di guanti e maschere protettive munite di
dispositivi idonei a ricambiare continuamente l'aria
- contiene agenti polimerizzanti (indurenti) a base di isocianati
- evitare di respirare i vapori
Note : I dati riportati nella presente scheda tecnica sono stati controllati dai ns. laboratori; le informazioni
sono basate sulle ns. conoscenze attuali e rappresentano obiettivamente i risultati che si possono ottenere
mediante l'applicazione - da parte di personale qualificato e in possesso delle competenze tecniche adatte su superfici idonee ed in condizioni ambientali normali.
Decliniamo ogni responsabilità per i risultati ottenuti dalla non perfetta osservanza delle specifiche tecniche
riportate. Il centro studi SESTRIERE VERNICI è comunque a disposizione della clientela per fornire tutte le
informazioni necessarie ad un corretto impiego del prodotto.
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