VOTORANTİM ÇİMENTO. SAN. ve TİC. A.Ş. ÇİMENTO FABRİKASI VE MALZEME OCAKLARI KAPASİTE ARTIŞI PROJESİ SİVAS İLİ, MERKEZ İLÇESİ, YAPI MAHALLESİ ÇED RAPORU SİVAS, 2014 Serdar Mühendislik Çevre ve Atık Yönetimi İnşaat Taahhüt Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti. Adres: Oğuzlar Mahallesi 1370. Sokak No:16/12 Balgat, 06520 Ankara Telefon: +90 312 287 35 11 (pbx) Faks: +90 312 287 35 12 İnternet: www.serdar.com.tr e-mail: [email protected] VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU BAŞLIK SAYFASI PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI PROJENİN ADI PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ: (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Hasanoğlan Sanayi Bölgesi Bahçelievler Mah. Atatürk Cad. No : 8 LMN (ABC Blok) Hasanoğlan / Elmadağ / ANKARA Telefon: 0 (312) 860 63 00 Faks : 0 (312) 860 63 20 ÇİMENTO FABRİKASI VE MALZEME OCAKLARI KAPASİTE ARTIŞI PROJESİ 325.000.000 TL Sivas İli, Merkez İlçesi, Yapı Mahallesi Fabrika Alanı 60 UTM Koordinatları PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLARI, ZONE NOKTA Y NO 323775 1 323670 2 323570 3 323500 4 323430 5 323375 6 323325 7 323300 8 322700 9 322520 10 322600 11 322770 12 Toplam Alan : 996,212 m2 X 4398725 4398885 4399300 4399430 4399525 4399685 4399800 4399900 4400150 4400000 4399070 4399070 Fabrika Alanı Coğrafik Koordinatları Nokta No. 1 2 3 4 Y 36,9437595 36,9424924 36,9412152 36,9403641 X 39,7186272 39,7200462 39,7237623 39,7249184 II VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 5 6 7 8 9 10 11 12 36,9395224 36,9388381 36,9382242 36,9379058 36,9308416 36,9287829 36,9299664 36,9319486 39,7257593 39,7271886 39,7282137 39,7291090 39,7312355 39,7298474 39,7214901 39,7215254 Malzeme Ocakları 60 UTM Koordinatları 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Koordinatları (UTM) Nokta No Y 323215 1 323260 2 323675 3 323810 4 323875 5 Toplam Alan: 34,2 ha X 4401800 4402350 4402475 4402100 4401800 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı Yeni ÇED İzin Alanı Coğrafik Koordinatları Nokta No Y 36,9364042 1 36,9367813 2 36,9415889 3 36,9432642 4 36,9441028 5 Toplam Alan: 34,2 ha X 39,7461995 39,7511612 39,7523728 39,7490241 39,7463362 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Koordinatları UTM Nokta No Y 322000 1 324000 2 322000 3 Toplam Alan : 100 ha. X 4404000 4404000 4403000 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Coğrafik Koordinatları Nokta No Y X 36,9216365 39,7657559 1 36,9449719 39,7661715 2 36,9219073 39,7567517 3 Toplam Alan : 100 ha. 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Koordinatları Nokta No Y 325908 1 326940 2 325874 3 325922 4 325654 5 Toplam Alan: 75,7 ha X 4405474 4405028 4404151 4404805 4405114 III Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş 57767 Ruhsat Numaralı Alçı OcağıYeni ÇED İzin Alan Coğrafik Koordinatları Nokta No Y 36,9668437 1 36,9790050 2 36,9667976 3 36,9671844 4 36,9639750 5 Toplam Alan: 75,7 ha 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Yeni Alan Koordinatları UTM Nokta No 1 2 3 4 Y 326000 327552 327900 326000 X 39,7798363 39,7760307 39,7679165 39,7738152 39,7765427 ÇED İzin X 4406500 4406500 4406000 4406000 Toplam Alan: 86,3 ha 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Coğrafik Koordinatları Nokta No 1 2 3 4 Y 36,9676455 36,9857603 36,9899533 36,9677780 X 39,7890936 39,7894096 39,7849778 39,7845914 Toplam Alan: 86,3ha PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) PTD/ÇED RAPORU/NİHAİ ÇED RAPORUNU HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ ÇALIŞMA GRUBUNUN ADI PTD/ÇED RAPORU/NİHAİ ÇED RAPORUNU HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADRESİ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı ÇED Yönetmeliği GEÇİCİ MADDE 1 gereği 17.07.2008 tarih ve 26939 sayılı ÇED Yönetmeliği EK– I Listesi Madde 31- Çimento Fabrikaları veya Klinker Üretim Tesisleri 28- Madencilik projeleri; Ruhsat Hukuku ve aşamasına bakılmaksızın, a) 25 hektar ve üzeri çalışma alanında (kazı ve döküm alanı toplamı olarak) açık işletme ve cevher hazırlama tesisleri Serdar Mühendislik Çevre ve Atık Yönetimi İnşaat Taah. San. Ve Tic. Ltd. Şti. Oğuzlar Mah. 1370. Sok. No : 16 /12 Balgat / Çankaya /ANKARA Tel: (312) 287 35 11 Faks : (312) 287 35 12 IV VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş YETERLİK BELGESİ NO.SU, TARİHİ PTD/ÇED RAPORU/NİHAİ ÇED RAPORU SUNUM TARİHİ (GÜN, AY, YIL) Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 03-15.03.2010 21.02.2014 V VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU İÇİNDEKİLER İÇİNDEKİLER ........................................................................................................ VI TABLOLAR DİZİNİ............................................................................................... XI ŞEKİLLER DİZİNİ .............................................................................................. XIII EKLER DİZİNİ .................................................................................................... XIV BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE AMACI ....................................................... 17 I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet amaçları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu, Çevresel Fayda Maliyet Analizi (yatırımın mevcut çevre üzerine etkilerinin fayda-maliyet analizi yapılarak doğacak kayıpların ve kazançların bir analizini oluşturmalı ve projenin gerekliliği ortaya konulmalıdır) ........................................................................................... 17 I.2. Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, hangi faaliyetlerin hangi ünitelerde gerçekleştirileceği, kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler, ............................................................................................................ 31 I.3. Proje ünitelerinde kullanılacak proses yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, ................................................................................................................................. 36 I.4. Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği, ...................................................................................................... 43 I.5. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları, nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması, ............................................................................... 46 I.6. Proje kapsamında kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, ............................................................................................................................ 46 I.7. Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi, ............................................................................................................................................. 47 BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU ...................................... 49 II.1. Bölgeye ilişkin 1/50.000, 1/100.000 ve 1/25.000 ölçekli yürürlükte bulunan planlar (bu planların proje özeti ekine plan hükümleri ve lejant paftası ile birlikte verilmesi ve aslının aynıdır damgasının vurulması) ve proje sahasının plan üzerinde işaretlenmesi, Çevre Düzeni Planı’nda planda hangi kullanımda kaldığının açıklanması, ........................ 49 II.2. 1/25.000 ve 1/5.000’lik hâlihazır harita üzerinde faaliyet alanı merkezli 1 km’lik yarıçap üzerinde yeraltı sularını, yerüstü sularını ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları, diğer stratejik bölgeler ve bu stratejik bölgelerin etkilenen alanlarının gösterimi, ........................................................................................................... 49 II.3. Proje kapsamındaki ünitelerin konumu (bütün idari ve sosyal ünitelerin, teknik altyapı ünitelerinin varsa diğer ünitelerin proje alanı içindeki konumlarının vaziyet planı üzerinde gösterimi, bunlar için belirlenen kapalı ve açık alan büyüklükleri, binaların kat adetleri ve yükseklikleri, sızdırmasız fosseptik, depolama alanları, yollar, şantiye binalarının gösterilmesi), ..................................................................................................... 50 II.4. Arazinin mülkiyet durumu, koordinatları, faaliyet alanına ait panoramik fotoğrafların eklenmesi, ....................................................................................................... 51 VI VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU BÖLÜM III: PROJE YERİ ve ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ (Fiziksel ve Biyolojik Çevrenin Özellikleri ve Doğal Kaynakların Kullanımı)............................................................................................................................ 60 III.1. Jeolojik Özellikler (Bölge ve inceleme alanı jeolojisi, büyük ölçekli jeolojik harita ve stratigrafik kesit, ................................................................................................... 60 III.2. Doğal Afet ve Deprem Durumu ..................................................................... 67 III.2.a. Doğal Afet Durumu (Heyelan, kaya düşmesi, çığ ve su baskını gibi 7269 sayılı yasa kapsamındaki afet durumuna yönelik açıklamalar) ........................................... 67 III.2.b. Deprem Durumu (Faaliyet alanını içine alan büyük ölçekli diri fay haritasının eklenmesi, raporda fayların proje alanına uzaklıkları ve etkileri, Türkiye Deprem Bölgesi Haritasının eklenmesi) .............................................................................. 68 III.3. Hidrojeolojik özellikler ve yeraltı su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri (sahanın genel karakteri, yeraltı su seviyesi, yeraltı suyundan faydalanma durumu, mevcut her türlü keson, derin, artezyen vb. kuyu) .................................................................................................................................... 69 III.4. Alana ve yakın çevresine ilişkin hidrolojik özelliklerin verilmesi, yüzeysel su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri,...... 72 III.4.a. Projenin göl, baraj, gölet, akarsu ve diğer sulak alanlara göre mesafesi ..... 72 III.4.b. İçme, kullanma ve sulama amaçlı kullanım durumları,............................... 72 III.5. Flora ve Fauna [Proje alanı ve bölgesinde olabilecek her bir türün (florafauna); hangi yöntemle (literatür, gözlem vs.) tespit edildiği, bölgedeki dağılımları ve bolluk miktarları, IUCN kriterlerine göre tehdit kategorileri, uluslararası anlaşmalara göre (Bern Sözleşmesi Ek-1 ve Ek-2 ile) koruma statülerinin listelenmesi, literatür çalışmalarında güncel kaynakların kullanılması, flora için literatür çalışmalarında Türkiye Bitkileri Veri Servisinin (TUBİVES) kullanılması] ............................................................ 73 III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler (Bölgenin genel iklim koşulları, basınç dağılımı, sıcaklık, yağış, nem dağılımı, buharlaşma durumu, sayılı günler dağılımı, maksimum kar kalınlığı, rüzgar dağılımı, standart zamanlarda gözlenen en büyük yağış değerleri, meteorolojik verilerin güncelleştirilmiş ve uzun yıllar değerleri kapsaması,olağanüstü Meteorolojik olaylar bilgiler ile standart zamanlarda gözlenen en büyük yağış değerleri bilgileri ve yağış şiddet-süre-tekerrür eğrileri,modellemede yer alan meteorolojik verilerin en uygun meteoroloji istasyonu seçilerek verilmesi,bölgede başka emisyon oluşturan kuruluş olması halinde mevcut kirlilik yükü dikkate alınarak kümülatif etkinin değerlendirilmesi) .................................................................................................... 73 III.7. Proje yerini yansıtan, ilgili kurum tarafından istenen ve modellemede yer alan meteorolojik verilerin en uygun meteoroloji istasyonu seçilerek verilmesi, ....................... 86 III.8. Toprak Özellikleri (Toprak yapısı ve arazi kullanım kabiliyet sınıfı, yamaç stabilitesi, sahanın erozyon açısından durumu, doğal bitki örtüsü olarak kullanılan mera, çayır vb.), toprak sınıfını belirten arazi varlığı haritası ve raporunun verilmesi, ................ 87 III.9. Tarım ve Hayvancılık, (Tarımsal gelişim proje alanları, sulu ve kuru tarım arazilerin büyüklüğü, ürün desenleri ve bunların yıllık üretim miktarları, hayvancılık türleri, adetleri ve beslenme alanları) .................................................................................. 91 VII VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU III.10. Koruma Alanları (Proje sahası ve etki alanında bulunan duyarlı yöreler ve özellikleri, milli parklar, tabiat parkları, sulak alanlar, tabiat anıtları, tabiatı koruma alanları, yaban hayatı koruma alanları, yaban hayvanı yetiştirme alanları, kültür varlıkları, tabiat varlıkları, sit ve koruma alanları, biyogenetik rezerv alanları, biyosfer rezervleri, özel çevre koruma bölgeleri, özel koruma alanları, içme ve kullanma su kaynakları ile ilgili koruma alanları, turizm alan ve merkezleri ve koruma altına alınmış diğer alanlar), bunların faaliyet alanına mesafeleri ve olası etkileri, .......................................................... 94 III.11. Orman Alanları ve Alınacak Tedbirler (Ağaç türleri, miktarları, kapladığı alan büyüklükleri ve kapalılığı; bunların mevcut ve planlanan koruma ve/veya kullanım amaçları, orman alanlarına olumsuz etkilerin irdelenmesi ve alınacak önlemler, proje yerinin ormanlık sahaya mesafesinin belirtilmesi, meşcere haritasının hazırlanarak ekte verilmesi) ............................................................................................................................. 96 III.12. Proje yeri ve etki alanının mevcut kirlilik yükünün belirlenmesi, (toprak, hava, su ve radyoaktif vb. kirlilik açısından değerlendirmenin yapılaması varsa analiz sonuçlarının eklenmesi) ..................................................................................................... 100 BÖLÜM IV.A. PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER ..................................................................................................................... 102 IV.A.1. Arazinin hazırlanması ve inşaat alanı için gerekli arazinin temini amacıyla elden çıkarılmış tarım alanlarının büyüklüğü, bunların arazi kullanım kabiliyetleri ve tarım ürün türleri, civardaki tarım alanlarına olabilecek etkileri ve alınan önlemler, ................ 102 IV.A.2. Arazinin hazırlanması ve yapılacak işler kapsamında nerelerde, ne miktarda ve ne kadar alanda hafriyat yapılacağı, hafriyat artığı malzemelerin nerelere taşınacakları, nerelerde depolanacakları veya hangi amaçlar için kullanılacakları ........... 104 IV.A.3. Taşkın önleme ve drenaj ile ilgili işlemler, .............................................. 107 IV.A.4. Yerleşimler (İnşaat ve işletme sırasında yerleşimlere olabilecek etkiler, alınacak önlemler ve mesafeleri) ve yerleşim birimlerinin proje alanına uzaklığının 1/25.000’lik harita üzerinde gösterilmesi .......................................................................... 107 IV.A.5. Nüfus Hareketleri (İşletme döneminde sağlanacak istihdam, ekonomik değişiklikler, göç hareketi) ................................................................................................ 108 IV.A.6. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı, .............................................. 109 IV.A.7. Proje kapsamında, inşaat ve işletme döneminde su temini sistemi planı, suyun nereden temin edileceği, suyun temin edileceği kaynaklardan alınacak su miktarı ve bu suların kullanım amaçlarına göre miktarları, oluşacak atıksuların cins ve miktarları, bertaraf yöntemleri ve deşarj edileceği ortamlar, (Burada gerekli izinler alınmalı) ......... 109 IV.A.8. Faaliyet ünitelerinde ve diğer ünitelerde kullanılacak yakıt türleri, miktarları ve kimyasal analizleri, yakıtların hangi ünitelerde ne miktarlarda yakılacağı ve kullanılacak yakma sistemleri, oluşacak emisyonlar ve alınacak önlemler, emisyon dağılım modellemesi yapılması, ..................................................................................................... 113 IV.A.9. Proses akım şemasında emisyon noktalarının, torbalı jet-plus ve elektro filtrelerin kapasiteleri ve yerlerinin gösterilmesi, .............................................................. 114 IV.A.10. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde üretim nedeni ile meydana gelecek vibrasyon, gürültünün kaynakları ve seviyesi, gürültüyü azaltmak için alınacak önlemler, ............................................................................................................................ 117 VIII VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU IV.A.11. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde meydana gelebilecek katı, tehlikeli (atık yağ vs.) ve tıbbi atıkların cinsi, miktarı ve özellikleri, ne şekilde bertaraf edileceği (atıklarla ilgili gerekli izinler alınmalı ve izin belgeleri rapor eklenmelidir)..... 118 IV.A.12. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde kullanılacak maddelerden, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik olanların, taşınmaları, depolanmaları ve kullanımları ........................................................................................................................................... 122 IV.A.13. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler, .................................................... 123 IV.A.14. Proje kapsamındaki ulaştırma altyapısı planı (Ulaştırma güzergahı, şekli, güzergah yollarının mevcut durumu ve kapasitesi, hangi amaçlar için kullanıldığı, mevcut trafik yoğunluğu, yerleşim yerlerine göre konumu, faaliyet için kullanılacak araçları kaldırıp kaldıramayacağı, yapılması düşünülen tamir, bakım ve iyileştirme çalışmaları vb.,) ........................................................................................................................................... 124 IV.A.15. Çevresel etkilerin özellikle toz emisyonu ve gürültünün yerleşim yerlerine ve çevrede çalışanlara olabilecek sağlık riskleri dikkate alınarak proje için önerilen sağlık koruma bandı mesafesi, (Tesis izni ve açılma ruhsatı ile ilgili bilgilerin ve taahhüdün yer alması) ............................................................................................................................... 127 IV.A.16. Acil Eylem Planı (Ünitelerde meydana gelebilecek muhtemel kaza, toz tutma ünitelerinin devre dışı kalması, yangın, deprem, sel ve sabotaja karşı alınması gerekli önlemler)............................................................................................................................ 128 IV.A.17. Sosyal ve ekonomik değerlendirmesi, .................................................... 135 IV.A.18. Sağlık etki değerlendirmesi, ................................................................... 136 IV.A.19. İşletme faaliyete kapandıktan sonra olabilecek ve süren etkiler ve bu etkilere karşı alınacak önlemler (Arazi ıslahı, işletme sonu ve uzun süreli saha bakım programı, rehabilitasyon ve rekreasyon çalışmaları, mevcut yeraltı ve yüzeysel su kaynaklarına etkileri ve izlenmesi) .................................................................................... 136 BÖLÜM IV.B. MALZEME OCAKLARININ ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER ......................................................................................... 137 IV.B.1 Üretim sırasında nerelerde ve ne kadar alanda hafriyat yapılacağı, hafriyat sırasında kullanılacak malzemeler, patlayıcı maddeler, .................................................... 137 IV.B.2. Hafriyat artığı toprak, taş, kum vb. maddelerin miktarı, nerelere taşınacakları veya hangi amaçlar için kullanılacakları, ..................................................... 138 IV.B.3. Suyun temin edileceği kaynaklardan getirilecek su miktarları, içme ve kullanma suyu ve diğer kullanım amaçlarına göre miktarları, patlatma yönteminin yerleşim merkezine, kaynak sularına, yeraltısuyuna ve yeraltısuyu kuyularına etkisi, ................... 139 IV.B.4. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı, bu planın uygulanması için yapılacak işlemler ve kullanılacak malzemeler, enerji nakil hatlarının geçirileceği yerler ve trafoların yerleri, ................................................................................................................ 140 IV.B.5. Proje kapsamındaki ulaştırma altyapısı planı (ulaştırma güzergahı, şekli, güzergah yollarının mevcut durumu ve kapasitesi, hangi amaçlar için kullanıldığı, mevcut trafik yoğunluğu, yerleşim yerlerine göre konumu, faaliyet için kullanılacak araçları kaldırıp kaldıramayacağı, yapılması düşünülen tamir, bakım ve iyileştirme çalışmaları vb.) ........................................................................................................................................... 140 IX VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU IV.B.6. Elden çıkarılacak tarım alanlarının büyüklüğü, arazi kullanım kabiliyeti, ........................................................................................................................................... 140 IV.B.7. Üretimde kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, .......................................................................................................................... 141 IV.B.8. Üretim sırasında tehlikeli, toksik, parlayıcı ve patlayıcı maddelerin kullanım durumları, taşınmaları ve depolanmaları ve etkileri,......................................... 141 IV.B.9. Kullanılacak üretim yöntemleri, üretim miktarları, imalat haritası ve kesitleri, patlatma paterni .................................................................................................. 142 IV.B.10. İçme ve kullanma amaçlı suların kullanımı sonrası oluşacak atık sular ve bertarafı.............................................................................................................................. 165 IV.B.11. Üretim sırasında toz kaynakları ve çıkacak toz miktarı,......................... 165 IV.B.12. Üretim sırasında meydana gelecek vibrasyon, gürültü kaynakları ve seviyeleri, akustik rapor..................................................................................................... 174 IV.B.13. Çalışacak personelin ve bu personele bağlı nüfusun konut ve diğer teknik/sosyal altyapı ihtiyaçlarının nerelerde ve nasıl temin edileceği, ............................ 182 IV.B.14. Üretim sırasında oluşacak katı atıklar ve atık yağların miktarı ve bertarafı, ........................................................................................................................................... 182 IV.B.15. İnsan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli faaliyetler, ............... 183 IV.B.16. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler, .................................................... 184 IV.B.17. Diğer faaliyetler, ..................................................................................... 184 IV.B.18. Malzeme ocakları faaliyete kapandıktan sonra olabilecek ve süren etkiler ve bu etkilere karşı alınacak önlemler: .............................................................................. 184 IV.B.18.1. Rekreasyon Çalışmaları ....................................................................... 184 IV.B.18.2. Arazi ıslahı ........................................................................................... 185 IV.B.18.3. Mevcut su kaynaklarına etkiler............................................................ 185 BÖLÜM V. HALKIN KATILIMI ........................................................................ 185 BÖLÜM VI. YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ ........................................................... 189 EKLER .................................................................................................................. 195 NOTLAR ve KAYNAKLAR ................................................................................ 197 X VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU TABLOLAR DİZİNİ Tablo 1 Kişi Başına Çimento Tüketimi ............................................................................... 23 Tablo 2. Türk çimento sektörü üretim ve tüketim miktarları .............................................. 24 Tablo 3. Çimento sektörü kapasite miktarları ..................................................................... 26 Tablo 4. Çimento sektörü kapasite kullanım oranları, 2011 yılı ......................................... 26 Tablo 5. Sektörün 2013-2023 Projeksiyonu ........................................................................ 27 Tablo 6. Mevcut Üniteler .................................................................................................... 31 Tablo 7. Yapılması Planlanan Üniteler................................................................................ 32 Tablo 8. Hammadde ve Yardımcı Madde Kullanım miktarları........................................... 43 Tablo 9. Mevcut Üniteler .................................................................................................... 50 Tablo 10. Proje ünitelerine ait alan büyüklükleri ................................................................ 50 Tablo 11. Fabrika Alanı koordinatları ................................................................................. 52 Tablo 12 Etüt sahası ve yakınında bulunan sondaj kuyuları (Çimento Fabrikasına ait kuyular) ........................................................................................................ 70 Tablo 13 Etüt sahası ve yakınında bulunan sondaj kuyuları (Şahıslara ait kuyular)........... 70 Tablo 14 Yeraltısuyu Kullanım Durumu ............................................................................. 71 Tablo 15 Su Kullanım Durumu ........................................................................................... 73 Tablo 16. Uzun Yıllar Basınç Değerleri (hPa) .................................................................... 74 Tablo 17. Sivas Meteoroloji İstasyonu Sıcaklık Değerleri .................................................. 75 Tablo 18 Uzun Yıllar Yağış Değerleri (mm) ...................................................................... 76 Tablo 19 Uzun Yıllar Nispi Nem Değerleri (%) ................................................................. 77 Tablo 20 Uzun Yıllar Buharlaşma Değerleri (mm) ............................................................. 78 Tablo 21 Uzun Yıllar Sayılı Günler Dağılımı ..................................................................... 78 Tablo 22 Maksimum Kar Kalınlığı Değerleri ..................................................................... 79 Tablo 23 Yönlere Göre Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı Değerleri .................................. 80 Tablo 24 Mevsimlere Ait Yönlere Göre Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı ........................ 81 Tablo 25 Yönlere Göre Rüzgârın Ortalama Hız Değerleri.................................................. 83 Tablo 26 Uzun Yıllar Ortalama Rüzgâr Hızı ...................................................................... 84 Tablo 27 Uzun Yıllar Maksimum Rüzgarın Yönü ve Hızı Değerleri ................................. 85 Tablo 28 Uzun Yıllar Ortalaması Fırtınalı ve Kuvvetli Rüzgârlı Gün Sayısı Değerleri ..... 85 Tablo 29. Hayvansal Üretim Miktarları .............................................................................. 92 Tablo 30. Sivas İli Küçükbaş Hayvancılık .......................................................................... 93 Tablo 31. Sivas İli Hayvan Varlığı ...................................................................................... 93 Tablo 32. Sivas İli Hayvan Varlığı ...................................................................................... 94 Tablo 33. Sivas İli Hayvan Varlığı ...................................................................................... 94 Tablo 34. Sivas İl sınırları içerisinde bulunan ormanların ilçelere göre dağılımı ve çeşitli özellikleri ........................................................................................... 97 Tablo 35. Proje alanına yakın yerleşim birimlerinin mesafe ve yönleri ............................ 107 Tablo 36. Sivas İl Nüfus Bilgileri...................................................................................... 108 Tablo 37. İnşaat aşamasında oluşacak sıvı atık miktarı..................................................... 110 Tablo 38. İşletme aşamasında oluşacak sıvı atık miktarı .................................................. 111 Tablo 39. Evsel Nitelikli Atıksu Deşarj Kriterleri Su Kirliliği ve Kontrol Yönetmeliği Tablo 21.1. ................................................................................................. 111 Tablo 40. Evsel Nitelikli Atık Sularda Kirleticiler Ve Ortalama Konsantrasyonları ........ 111 Tablo 41. Evsel Nitelikli Atık Su İçerisindeki Kirletici Yükleri ....................................... 112 Tablo 42. Yakıtlara Ait Analiz Değerleri .......................................................................... 114 Tablo 43. Mevcut Fabrikada Kullanılan Yakıt Miktarları ................................................. 114 Tablo 44. Yapılması Planlanan Hatta Kullanılması Planlanan Yakıt Miktarları .............. 114 Tablo 45 Mevcut Emisyon Kaynakları.............................................................................. 115 XI VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Tablo 46 Yeni Emisyon Kaynakları .................................................................................. 115 Tablo 47 Tesiste Oluşan Tehlikesiz Atıklar ...................................................................... 121 Tablo 48 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar ........................................................................ 122 Tablo 49 Araçların Motor Güçleri ve Miktarları ............................................................... 141 Tablo 50 Delme – Patlatma Paterni ................................................................................... 147 Tablo 51 Delme – Patlatma Paterni ................................................................................... 154 Tablo 52 Rezerv ve Tenör Değerleri ................................................................................. 156 Tablo 53 Delme - Patlatma Paterni ................................................................................... 162 Tablo 54 İzleme Tablosu ................................................................................................... 191 XII VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Çimento Üretim Aşamaları .................................................................................... 19 Şekil 2. Klinker-çimento üretim tesisi ünite görüntüleri ..................................................... 19 Şekil 3.Türkiye çimento üretimi 2011 yılı .......................................................................... 23 Şekil 4. Türkiye çimento tüketimi 2011 yıllı....................................................................... 24 Şekil 5 Klinker ..................................................................................................................... 36 Şekil 6 Yeni Üretim Hattı Klinker Üretimi ......................................................................... 37 Şekil 7 Yeni Üretim Hattı Çimento Üretimi........................................................................ 40 Şekil 8 Mevcut ve Yeni Üretim Hattı Genel Yerleşim Planı .............................................. 41 Şekil 9. Mevcut ve Yeni Üretim Hattına ait genel iş akım şeması ...................................... 42 Şekil 10 Kalker ve Alçı Üretimi Proses Akım Şeması ........................................................ 43 Şekil 11 Kil Üretimi Proses Akım Şeması .......................................................................... 43 Şekil 12 Uydu Görüntüsü .................................................................................................... 52 Şekil 13. 3.Üretim Hattının Kurulacağı Alan Fotoğrafları .................................................. 56 Şekil 14. 3.Üretim Hattının Kurulacağı Alan Fotoğrafları .................................................. 57 Şekil 15. 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağını Gösterir Fotoğraf ............................. 58 Şekil 16. 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağını Gösterir Fotoğraf ................................. 58 Şekil 17. 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağını Gösterir Fotoğraf ..................................... 59 Şekil 18. 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağını Gösterir Fotoğraf ................................. 59 Şekil 19 Sivas İl Merkezi Dolayının Genelleştirilmiş Dikme kesiti ................................... 66 Şekil 20 Türkiye Deprem Haritası (www.deprem.gov.tr) ................................................... 68 Şekil 21 Sivas İl Deprem Haritası (www.deprem.gov.tr).................................................... 69 Şekil 22 Uzun Yıllar Basınç Değerleri Grafiği (hPa) .......................................................... 74 Şekil 23. Sıcaklık Dağılımları Grafiği ................................................................................. 76 Şekil 24 Uzun Yıllar Yağış Değerleri Grafiği (mm) ........................................................... 77 Şekil 25 Uzun Yıllar Nispi Nem Değerleri Grafiği (%) ...................................................... 77 Şekil 26 Uzun Yıllar Açık Yüzey Buharlaşması Değerleri Grafiği (mm) .......................... 78 Şekil 27. Yağışlı, Sisli, Dolulu, Kırağılı, Orajlı Günler Dağılımı Grafiği........................... 79 Şekil 28 Maksimum Kar Kalınlığı Grafiği .......................................................................... 79 Şekil 29 Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı (Yıllık)................................. 80 Şekil 30 Esme Sayılarına Göre Mevsimlik Rüzgar Diyagramları ....................................... 82 Şekil 31 Esme Sayılarına Göre Aylık Rüzgâr Diyagramları ............................................... 83 Şekil 32 Ortalama Rüzgâr Hızına Göre Yıllık Rüzgâr Diyagramı ...................................... 84 Şekil 33 Aylık Ortalama Rüzgâr Hızı Grafiği ..................................................................... 84 Şekil 34 Maksimum Rüzgâr Hızı Grafiği ............................................................................ 85 Şekil 35 Uzun Yıllar Ortalaması Fırtınalı ve Kuvvetli Rüzgârlı Gün Sayısı Değerleri ...... 86 Şekil 36 Proje alanı ve yakın çevresinin orman durumunu gösterir veri haritası ............... 99 Şekil 37. Nakliye güzergahını gösterir uydu görüntü fotoğrafı ......................................... 125 Şekil 38. Trafik hacim haritası, 2012 ................................................................................ 126 Şekil 39 İş Akım Şeması ................................................................................................... 143 Şekil 40 İş Akım Şeması ................................................................................................... 150 Şekil 41. Gazete ilanları..................................................................................................... 187 Şekil 42 Halkın katılımı toplantısına ait fotoğraflar .......................................................... 188 XIII VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU EKLER DİZİNİ Ek 1 Kapasite Raporu Ek 2 Mülkiyet Belgesi Ek 3 Malzeme Ocakların Ait İşletme Ruhsatları Ek 4 Yerbulduru Haritası Ek 5 Malzeme Ocaklarına Ait Daha Önce Alınmış ÇED Gerekli Değildir Belgeleri Ek 6 Su Analiz Raporu ve Numune Alınan Noktaların Koordinatları Ek 7 Genel Yerleşim Planı Ek 8 Çevre Düzeni Planı, Plan Notları ve Plan Lejantı Ek 9 Malzeme Ocaklarına Ait DYKP Planları Ek 10 Faaliyet Merkezli Harita Ek 11 Hidrojeolojik Etüt Raporu ve Zemin Etüt Raporu Ek 12 1/25.000 Ölçekli Topoğrafik Harita Ek 13 1/25.000 Ölçekli Jeoloji Harita Ek 14 Diri Fay Haritası Ek 15 Meteorolojik Bülten ve Standart Zamanlarda Gözlenen En Yüksek Yağış Değerleri Tablo ve Grafiği Ek 16 Arazi Varlığı Haritası Ek 17 Memleket ve Amenajman Haritası Ek 18 Hava Kalitesi Modelleme Raporu Ek 19 Yer altı Suyu Kullanma Belgesi Ek 20 Hava Emisyon, Tehlikesiz Atık Geri Kazanım ve Atıksu Deşarjı Çevre İzin ve Lisansı Belgesi Ek 21 Toprak Kirlilik Analizi ve Numune Alınan Noktaların Koordinatları Ek 22 Akustik Rapor Ek 23 Mevcut Fabrika İçin Alınan Yol Geçiş İzni Ek 24 Karayolları 16. Bölge Müdürlüğü Görüş Yazısı Ek 25 Ekosistem Değerlendirme Raporu Ek 26 Ocaklara Ait Termin Planı, Restorasyon Planı ve 1/5.000 Ölçekli Topoğrafik Harita XIV VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU KISALTMALAR Bkz. $ € A.Ş. ÇED DSİ diğ. İSG KVS Ltd. Şti. Max. Min. No. sp. T.C. TÇMB TSE UVS var. vb. vs. yy : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : Bakınız Amerikan Doları Avro Anonim Şirket Çevresel Etki Değerlendirmesi Devlet Su İşleri Genel Müdürlüğü Diğerleri İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Kısa Vadeli Sınır Değer Limited Şirketi Maksimum Minimum Numara Alt Tür Türkiye Cumhuriyeti Türkiye Çimento Müstahsilleri Birliği Türk Standartları Enstitüsü Uzun Vadeli Sınır Değer Varyete Ve benzeri Vesaire Yüzyıl XV VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU SİMGELER VE AÇIKLAMALARI m % °C Al2O3 CaCO3 CaO Cd cm cm3 CO CO2 Cr Cu dk Fe Fe2O3 gr ha hm3 K kcal kg km km2 kW kws lt m2 m3 mg MgO mm Mn Ni Nm3 NO2 NOx NTU pH PM ppm SiO2 sn SO2 SO2 Zn μ : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : Metre Yüzde santigrat derece Alüminyumoksit Kalsiyumkarbonat Kalsiyumoksit Kadmiyum Santimetre Santimetreküp Karbonmonooksit Karbondioksit Krom Bakır Dakika Demir Demiroksit Gram Hektar Hektometreküp Kelvin kilo kalori Kilogram Kilometre Kilometrekare Kilowatt Kilowattsaat Litre Metrekare Metreküp Miligram Magnezyumoksit Milimetre Manganez Nikel normal metreküp Azotdioksit Azotoksit bulanıklık birimi sıvı içerisindeki asit ve alkaline yoğunluğunun göstergesi partiküler madde milyonda bir hacimdeki miktar Silisyumoksit Saniye Kükürtdioksit Kükürtoksit Çinko Mikron XVI VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE AMACI I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet amaçları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu, Çevresel Fayda Maliyet Analizi (yatırımın mevcut çevre üzerine etkilerinin faydamaliyet analizi yapılarak doğacak kayıpların ve kazançların bir analizini oluşturmalı ve projenin gerekliliği ortaya konulmalıdır) Proje, Sivas İli, Merkez İlçesi, Yapı Mahallesi sınırlarında VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ ve TİC. A.Ş tarafından yapılması ve işletilmesi planlanan “Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı” faaliyetine ilişkindir. İşbu raporun Bakanlığa sunum tarihi sebebiyle 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği “GEÇİCİ MADDE 1 – (1) Bu Yönetmeliğin yürürlük tarihinden önce, ÇED Başvuru Dosyası/Proje Tanıtım Dosyası Valiliğe ya da Bakanlığa sunulmuş projelere başvuru tarihinde yürürlükte olan Yönetmelik hükümleri uygulanır.” Hükmü gereği 17.07.2008 tarih ve 26939 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği doğrultusunda hazırlanmıştır. Söz konusu faaliyet; 17.07.2008 tarih ve 26939 sayılı Resmi Gazete ’de yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği (değişiklik:30.06.2011 tarih ve 27980 sayılı ÇED Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik), EK-I Listesi Madde 31. Çimento Fabrikaları veya Klinker Üretim Tesisleri, 28- Madencilik projeleri; Ruhsat hukuku ve aşamasına bakılmaksızın, a) 25 hektar ve üzeri çalışma alanında (kazı ve döküm alanı toplamı olarak) açık işletmeler ve cevher hazırlama tesisleri maddesine tabi olduğundan iş bu ÇED Raporu hazırlanmıştır. Büyük önder Atatürk tarafından, Cumhuriyetin 1. Kuşak sanayiileşme projelerinden biri olarak kurulma talimatı verilmiş olan Sivas Çimento fabrikası için Sümerbank Genel Müdürlüğünce 1935-1936 yıllarında bölgede jeolojik etüdler yaptırılmıştır. Bu etüdler neticesinde inşa yeri olarak Sivas ilinin Huykesen mevkii tespit edilmiştir. Daha sonraki süreçte , Alman Humbold Firması tarfından fabrikayı kurma çalışmalarına fiilen 1936 yılında başlanılmıştır. Ancak 2. Dünya Savaşı'nın patlak vermesi Fabrikanın kuruluş çalışmalarını aksatmıştır. Bu nedenle kaba inşaat halınde 1943 yılında makina aksamı temin edilerek aynı yıl 90.000 ton/yıl kapasiteli yaş sistem bir döner fırınlı olarak işletmeye alınmıştır. Bölgenin kalkınmasının bir sonucu olarak artan çimento taleplerini karşılayabilmek için 1950 kapasite artırma çalışmalarına başlanmış ve 1952'de ek üniteler devreye alınarak üretim kapasitesi 190.000 tona çıkarılmıştır. 1965 yılında yaş sistemden kuru sisteme geçilmiştir. 1968 yılı sonunda kuru sistem iki döner fırınlı fabrika devreye alınmıştır. Fabrika 31.12.1980 tarihine kadar Sümerbank'a bağlı bir işletme iken 1981'den itibaren ise Çitosan'a devrolmuştur Ülkemizdeki sürdürülen özelleştirme kapsamında 25.12.1992 tarihinde özelleştirilerek Yibitaş tarafından satın alınmıştır. 1994'de Yibitaş'ın yapı malzemeleri üreticisi uluslararası bir şirket olan Lafarge ile ortaklığa gitmesi üzerine Yibitaş - Lafarge ortaklığının bir şubesi olarak faaliyetine devam etmiştir. 17 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Yibitaş-Lafarge ortaklığı, Mart 2007’de Cimpor Grubu tarafından satın alınması ile, Sivas Çimento Fabrikası bu Grubun işletmesi altına girmiştir. 28 Haziran 2013 tarihli Ticaret Sicil Gazetesi’nde tescillendiği üzere, Cimpor Yibitaş Çimento San ve Tic A.Ş. Sivas Şubesi ünvanlı Sivas Çimento Fabrikası, Votorantim Çimento San ve Tic A.Ş. Sivas Şubesi ünvanı ile yapı malzemeleri üretimi faaliyetlerine devam etmektedir. Mevcut çimento fabrikasında iki üretim hattı mevcut olup; Kapasite Raporuna göre yıllık klinker üretimi 454.053,600 kg, çimento üretimi ise 614.592,680 kg dır (Bknz Ek 1). Söz konusu kapasite artışı ile üçüncü üretim hattı ilave edilecek olup, yıllık klinker üretim miktarı 455.000 ton/yıl’a ilave 1.850.000 ton/yıl olarak toplamda 2.305.000 ton/yıl, çimento üretim miktarı ise 615.000 ton/yıl’a ilave 2.000.000 ton/yıl olarak toplamda 2.615.000 ton/yıl kapasiteye çıkması planlanmaktadır. Yeni klinker üretim hattı devreye girdiğinde, mevcut klinker üretim hatları ya portland klinker üretiminde ya da modernize edilerek beyaz klinker üretiminde kullanılabileceklerdir. Söz konusu projeye ilişkin mevcutta bulunan malzeme ocakları da çimento fabrikası için gerekli hammaddeyi sağlamak amacı ile faaliyet sahibi tarafından kapasite artışına gidilmesi planlanmaktadır. Yatırım, 87.740 m2 kapalı alan 880.085 m2 açık alan olmak üzere toplamda 967.825 m ’lik 375 ada 1 parsel üzerinde gerçekleştirilecektir. İş bu rapora konu kapasite artışı sanayi imarlı fabrika alanı içerisinde yapılacak olup bu alanın mülkiyeti faaliyet sahibine ait olup fabrika yerleşim sahasını kapsayan araziye ilişkin Mülkiyet Belgesi Ek 2’de verilmiştir. 2 Fabrikaya hammadde teminleri ise tesis alanının yakın çevresinde yine proje dahilinde irdelenecek olan 2 adet kalker, 1 adet kil ve 1 adet alçı ocağı sahasından temin edilecektir. Proses için gerekecek katkı maddeleri ise piyasadan temin edilecektir. Projeye konu kalker sahaları, kil sahası ve alçı sahasına ait işletme ruhsatları mevcut olup Ek 3’te sunulmuştur. Fabrika, Sivas-Yozgat karayolu üzerinde Sivas şehir merkezine 6 km uzaklıkta yer almaktadır. Fabrika alanına en yakın yerleşim yeri kuş uçuşu kuzey doğu yönünde 600m mesafedeki Danişment Gazi Mahallesidir. Proje kapsamında mevcut yollar kullanılacak olup, gerektiği zaman demiryolununda kullanılması planlanmaktadır. Proje alanına ulaşımı gösterir yerbulduru haritası ekte verilmektedir (Bkz.Ek 4). Mevcut fabrikadaki klinker ve çimento üretim hatlarında pazar ve müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde, standartlara uygun, sülfata dayanıklı çimento ve beyaz çimento üretimi de dahil olmak üzere klinker ve çimento üretimi yapılması planlanmakta olup, ilave edilecek klinker ve çimento üretim hattında da, sülfata dayanıklı çimento üretimi de dahil olmak üzere klinker ve çimento üretimi yapılacaktır. Ürünler, iç piyasaya yönelik olarak satışa sunulacak olup, şartlar uygun olur ise ihracat yapılması da planlanmaktadır. 18 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 1. Çimento Üretim Aşamaları Kaynak: TÇMB Resmi Web Sitesi, www.tcma.org.tr Şekil 2. Klinker-çimento üretim tesisi ünite görüntüleri Kaynak: TÇMB Resmi Web Sitesi, www.tcma.org.tr Modern çimento fabrikalarında farin enerji tasarrufu amacı ile fırına girmeden önce bir ön ısıtmaya tabi tutulur. Yükseklikleri 60 metreyi geçen ön ısıtma kulelerinde seri halindeki siklonlarda farin taneleri fırından gelen sıcak egzos gazları içinde savrularak ısınırlar ve kısmen kalsine olurlar. 1 Bazı ön ısıtıcılarda kulenin altında ve döner fırından hemen önce bir ön kalsinasyon ünitesi bulunur. Son siklon aşamasından buraya sıcak hava ve yakıtla birlikte giren farin tanelerinde kalsinasyon, ham maddelerden CO2’in ayrıştırılması, % 95’e varan ölçüde tamamlanabilir. 2 3 Döner fırın dünyada endüstri tesislerinde bulunan en büyük proses elemanı olarak kabul edilir. Çapı 3-7 m, uzunluğu 50-75 m kadar olup 50 mm kalınlığında çelik saçtan yapılmış, refrakter tuğla astarlı dev bir borudur. Yaklaşık %3-4 eğimli olarak monte edilen fırın dakikada 1.5-4 devir yaparak döner. Ön ısıtıcıdan gelen malzeme fırına yukarı uçtan girer ve fırınla beraber dönerek, yuvarlanarak, kayarak daha sıcak bölgelere, alt uçtaki aleve doğru ilerler. Bu arada geri kalan CO2’de malzemeden ayrılır ve bir dizi kimyasal reaksiyon meydana gelir. 19 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Döner fırının alt ucunda toz kömür, doğal gaz, fuel oil gibi yakıtların yakılması ile oluşturulan alevin çıktığı boru bulunur. Alev borusundan çıkan beyaz kor halindeki alevin sıcaklığı 1870°C değerine yani güneş yüzeyindeki sıcaklığın üçte birine ulaşır. Bu en sıcak bölgede sıcaklığı 1480°C’ye varan kalsine malzeme kısmen ergiyip sıvılaşmaya başlar, ince taneler birbirlerine yapışıp daha büyük boydaki klinker tanelerini oluştururlar. Fırının alt ucundan çıkan klinker üzerinde soğutma işlemi uygulanır. 4 Soğutucudan çıkan klinker çimento üretiminde bir ara ürün sayılır. Çimento, klinkerin bir miktar kalsiyum sülfat ile öğütülmesi sonucu elde edilir. Yaklaşık 2 cm çapındaki klinker tanelerinin çimento tanesi inceliğine kadar öğütülmesi gerekir. Çimento tane boyutları genellikle 40 mikronun altında, ortalama 15-20 mikron (0.0015-0.0020 cm) olduğuna göre, bu aşama sonunda klinker tanesinin 1000 kere kadar küçültülmüş olması gerekmektedir.1 Planlanan fabrikada üretim ön ısıtıcılı/ön kalsinasyonlu kuru proses yöntemiyle gerçekleştirilecektir. Böylelikle daha düşük ısı enerjisi tüketimi ile dünyada ve ülkemizde yaygın olarak tercih edilen kuru prosesin avantajlarından yararlanılacaktır. Prekalsinasyon (ön pişirme) teknolojisinin gelişimi ile düşük NOx emisyonunu ve maksimum yakıt farin temas süresi sağlanmaktadır. Prekalsinasyon kamarasında yakıt ve farinin temas süresinin 4 saniye üzerine çıkarılması NOx ve CO emisyonunu düşürmektedir. Klinker Üretimi : Kurulması plananan yeni tesiste Ön Isıtıcılı/ön kalsinasyonlu Kuru Proses ile klinker üretimi gerçekleştirilecektir. İlave edilecek yeni Klinker üretim kapasitesi 5.500 ton/gün olup yıllık üretim kapasitesi 1.850.000 ton/yıl olması planlanmaktadır. Mevcut fabrikadaki klinker üretim hatlarında pazar ve müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde, standartlara uygun, gerçekleştirilen klinker üretiminin yanı sıra, sülfata dayanıklı çimento klinkeri ve beyaz çimento klinkeri üretimi de yapılması planlanmakta olup, ilave edilecek klinker üretim hattında da, sülfata dayanıklı çimento klinkeri üretimi de dahil olmak üzere klinker üretimi yapılacaktır. Üretimi düşünülen beyaz çimento klinkeri ve Sülfata dayanıklı çimento (SDÇ) dönemsel olarak yapılacağından kapasitede herhangi bir değişiklik olmayacaktır. Çimento Üretimi : İlave edilecek yeni Çimento üretim kapasitesi 7.000 ton/gün olup yıllık üretim kapasitesi 2.000.000 ton/yıl olması planlanmaktadır. Mevcut fabrikadaki çimento üretim hatlarında pazar ve müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde, standartlara uygun, sülfata dayanıklı çimento ve beyaz çimento üretimi de dahil olmak üzere çimento üretimi yapılması planlanmakta olup, ilave edilecek çimento üretim hattında da, sülfata dayanıklı çimento üretimi de dahil olmak üzere çimento üretimi yapılacaktır. Üretimi düşünülen beyaz çimento ve SDÇ çimento dönemsel olarak yapılacağından kapasitede herhangi bir değişiklik olmayacaktır. 1 TÇMB, Çimento Yeni Bir Çağın Malzemesi 20 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Sülfata dayanıklı çimento (SDÇ) üretiminde; normal çimento üretimi için kullanılan hammadde ve yardımcı maddeler kullanılacak olup başka bir yardımcı madde kullanılmayacaktır. Sülfata dayanıklı çimento (SDÇ); in kendi içlerinde optimizasyonu ile ve uygun oranlarda karıştırılarak elde edilecektir. Beyaz çimento üretiminde ise, normal çimento üretimi için kullanılan hammadde ve yardımcı maddelerin dışında kaolen kullanılacak olup, piyasadan temin edilecektir. Kalker Üretimi: Proje kapsamında 33087 ve 40946 Ruhsat Numaralı kalker ocaklarından kalker temin edilecektir. Kapasite artışı ile 2 ocaktan yılda toplam 5.000.000 ton üretim gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Kalker sahalarına ait daha önce alınmış olan ÇED Gerekli Değildir belgeleri mevcut olup, Ek 5’ te sunulmuştur. Kil Üretimi: Proje kapsamında 78732 Ruhsat Numaralı kil/marn ocağından kil temin edilecektir. Kapasite artışı ile yılda toplam 750.000 ton kil üretimi gerçekleştirilecek olup, daha önce alınmış olan ÇED Gerekli Değildir belgesi mevcuttur (Bknz Ek 5). Alçı Üretimi: Proje kapsamında 57767 Ruhsat Numaralı alçı ocağından alıcı temin edilecektir. Kapasite artışı ile yılda toplam 300.000 ton alçı üretimi gerçekleştirilecek olup, daha önce alınmış olan ÇED Gerekli Değildir Belgesi mevcuttur (Bknz Ek 5). Çalışma Süresi Yeni kurulması planlanan tesiste klinker hattı yılda 12 ay, yılda 336 gün, günde 24 saat, çimento hattı yılda 350 gün/yıl olarak çalışması hedeflenmektedir. Yılda 1 aylık bir bakım ve diğer duruşlar yapılacaktır. Kalker, kil ve alçı ocaklarında ise ayda 25 gün olmak üzere yılda 300 gün çalışılacaktır. Çalışacak Personel Sayısı Projenin inşaat aşamasında 700 kişi, işletme aşamasında ise mevcut fabrika da dahil olmak üzere fabrikada 200 kişi, ocaklarda 54 personel olmak üzere toplam 954 kişi proje ve işletme aşamalarına göre istihdam edilecektir. İşletme Süresi Fabrikanın ekonomik ömrü 50 yıl olarak öngörülmektedir. Her yıl periyodik bakım çalışmaları düzenli olarak gerçekleştirilecek olup, gerekli revize ve modernizasyonlar yapılacaktır. Ekonomik ömrünü tamamlayan veya teknolojik sebeplerle revize edilmesi gereken araç ve ekipmanlar yenilenerek veya bakımları yapılarak fabrikanın uzun yıllar yöreye ve ülkeye hizmet etmesi planlanmaktadır. Kalker, kil ve alçı ocaklarındaki rezerv miktarı fabrikanın 50 yıllık hammadde ihtiyacını karşılayabilecek kapasitedir. Hizmet Amaçları Votorantim Çimento Sanayi A.Ş.’nin, gerçekleştirmeyi planladığı yatırım ile standartlara uygun ve pazarın talep ettiği ürünlerin üertilmesi, yurt içi ve yurdışına satışlaın gerçekleştirilmesi hedeflenmektedir. 21 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Projenin Sosyal ve Ekonomik Yönden Gerekliliği Dünyada yapı malzemelerinin en önemlisi olarak kabul edilen çimento, ilk kez İngilizler tarafından yapılmış ve kullanılmaya başlanmıştır. Joseph ASPDIN adlı bir İngiliz, günümüzde kullanılan çimentoyu, kil ve kalker karışımını basit bir fırında pişirerek elde etmiş ve İngiltere yakınlarındaki Portland Adası’nda çıkarılan ünlü yapı taşlarına benzemesi nedeniyle de bu ürüne Portland Çimentosu adını vermiştir. 1824 yılında, İngiltere’ deki bu ilk üretimden sonra 1869 yılında, Amerikan Keystone Firması’nca ilk ticari üretim gerçekleştirilmiştir. Klinker, silisyum, kalsiyum, alüminyum, demir oksitlerini içeren kalker, kil, marn gibi hammaddelerin tek başına ya da belirli oranlarda karıştırılarak sinterleşme sıcaklığına dek pişirilmesi ve ani soğutma ile elde edilen mamule verilen addır. Çimento da klinkerin alçı taşı ya da katkı maddesi eklenerek öğütülmesi sonucu yapılan hidrolik bağlayıcılarıdır. Dünyada yapı malzemelerinin en önemlisi olarak kabul edilen çimentoya ihtiyacın artması ve bu ihtiyacın karşılanamaması nedeniyle çimento fabrikaları önemli bir faktör haline gelmiştir. Bu kapsamda Türkiye, 1950’lerde özel sektör ve kamu olmak üzere ayrı ayrı yeni fabrikalar oluşturmaya başlamış ve bu çerçevede Devlet, 1953 yılında Türkiye Çimento Sanayi A.Ş. (ÇİSAN)’ı kurmuştur. Yıllık 36,4 milyon ton klinker üretim kapasitesi ve 66,4 milyon ton çimento kapasitesi ile Türkiye, Avrupa’nın en büyük ikinci ve dünyanın en büyük yedinci üreticisi konumundadır. 2001 yılında ekonomik krizle birlikte % 17’lik düşüş göstererek 30 milyon ton’a inen üretim 2002 yılında % 9 oranında ve 2003’te ise % 7 oranında artarak 35 milyon ton’a ulaşmıştır. Türkiye’de çimento talebi ülkedeki ekonomik krizlere ve büyümeye karşı oldukça duyarlı olup 1990-2000 döneminde ortalama % 4 büyümüştür. 2001 yılından sonra makro ekonomik iyileşmenin ardından sektörde yaşanan temkinli büyüme ülkedeki 2-2,5 milyonluk konut açığı da göz önüne alınırsa çimento üreticileri bakımından ciddi bir talep potansiyeli içermektedir. Sektör, Marmara Depremi ve ekonomik krizlerden büyük darbe yemiş, 2001 yılında % 20 daralmış, tüketim neredeyse 1992 yılındaki seviyeye yakın olan 25,7 milyon tona inmiştir. 2002 yılında ise ekonomide yaşanan % 7,5 oranındaki büyüme sektöre % 7,1’lik büyüme olarak yansımıştır. Türkiye’deki çimento talebinin, uzun vadede hızlı nüfus artışı, yüksek şehirleşme oranı (% 4,7) ve ekonomik büyümeden olumlu etkilenmesi beklenmektedir. Birikmiş konut ve sanayileşme açığının hızla kapatılacağı öngörülmektedir. Özetle çimento talebi ülkemizin büyüme oranı ile paralel olarak artmaktadır. Son iki yıllık büyüme hızı sonucunda çimento ihraç eden ülkemizi, klinker ithal hale getirmiştir. AB Müzakere sürecine girilmesi ile birlikte artan yabancı ve iç kaynaklı sanayi yatırımları, ekonomik gelişme ve enflasyondan dolayı ülkemiz tasarruflarının faizden çıkıp yatırıma dönüşmesi, Devletin büyük altyapı yatırımları ve en önemlisi TOKİ tarafından başlatılan konut yapım seferberliği çimento satışlarının TÇMB tahminlerinin çok üzerinde gerçekleştiğini göstermektedir. Geçmiş 10 yıllık dönemdeki krizler ve dalgalanmalar sonucunda ertelenen konut ve sanayi yatırımların yeniden başlaması inşaatın temel taşı olan çimentoda büyük bir talep patlamasına yol açmıştır. Bu durumun AB müzakere sürecinde devam edeceği ön görülmektedir. 22 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 2011 yılında dünya çapında çimento talebi 3,56 milyar tona ulaşmıştır. 2011’de Kuzey Amerika’da çimento tüketiminde % 2’lik artış yaşanırken, Batı Avrupa’da tüketim hemen hemen sabit kalmıştır. Endonezya, Nijerya gibi ülkelerin çimento piyasaları gelişirken, Mısır, Güney Kore ve Filipinler’de çimento talebi düşmüştür. İspanya’da 2007’de 55 milyon ton tüketim seviyelerinde olan çimento tüketim değeri 2011’de 20 milyon ton seviyelerine düşmüştür. İtalya 47 milyon tonluk tüketim seviyelerinden 30 milyon ton seviyelerine düşmüştür. Tablo 1 Kişi Başına Çimento Tüketimi Ülke Tüketim (kg/kişi) Türkiye 540 Yunanistan 800 Portekiz 900 İspanya 1.000 Kaynak: Türkiye Çimento Müstahsilleri Birliği Sektörün Türkiye’deki Genel Durumu Türkiye çimento üretimi 2010 yılındaki 62,7 milyon tona karşılık % 1,06 artarak 2011 yılında 63,4 milyon ton olarak gerçekleşmiştir. Klinker üretimindeki artış da devam etmiş ve 2010 yılında 52,8 milyon ton olan üretim % 2,73 artarak 54,3 milyon tona ulaşmıştır. 2006 yılında artan iç tüketimi karşılayabilmek için başlanan klinker ithalatı, 2007 ve 2008 senesinde klinker üretiminin yeterli olması sebebiyle azalmış ve 2009, 2010 ve 2011 yıllarında hiç ithalat yapılmamıştır. Şekil 3.Türkiye çimento üretimi 2011 yılı Kaynak: TÇMB Verileri 23 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Sektör, AB normlarına uygun olarak üretim yapmaktadır. Türk çimento sektöründe sınai maliyet açısından en önemli sorun, girdi maliyetlerindeki sürekli artış olup, enerji konusunda dünya çimento sektörlerine kıyasla maliyet dezavantajı yaşamaktadır. Maliyet düşürücü modernizasyon yatırımları ile Avrupa’nın en büyük üreticisi konumuna gelen sektör, yurt içi tüketim itibariyle, 4. duruma gerilemiş, ihracatta yaşanan artış ile Avrupa’nın en büyük ihracatçısı konumuna gelmiştir. Şekil 4. Türkiye çimento tüketimi 2011 yıllı Kaynak: TÇMB Verileri 2010 yılında çimento tüketimi 62,53 milyon tondur. 2011 yılı toplam tüketim 62,9 milyon tondur. Tablo 2. Türk çimento sektörü üretim ve tüketim miktarları 24 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Kaynak: TÇMB Sektör Raporu Sektördeki Üretim Eğilimleri ve Üretilen Başlıca Ürünler Çimento sektörünün SITC (Standard International Trade Classification) kodu “661.2”, ISIC (International Standards for Industrial Classification Rev.3) kod numarası ise “2694”’ tür. Türkiye’de standardı olan çimento tipleri aşağıda verilmiştir. Portland Çimentolar Portland Kompoze Çimento Yüksek Fırın Cüruflu Çimento Puzolanik Çimento Kompoze Çimento Bunların haricinde gerek klinker üretimi sırasında gerekse sonradan ilave edilen mineral katkılar sayesinde özel kullanım amaçlı olarak üretilmiş, TS EN 197-1 standardının kapsadığı 5 çeşit daha çimento bulunmaktadır. Bunlar: - Sülfatlara Dayanıklı Çimentolar - Beyaz Portland Çimentosu - Harç Çimentosu - Yüksek Fırın Cürufu Katkılı, Düşük Erken Dayanımlı Çimentolar - Çok Düşük Hidratasyon Isılı Özel Çimentolardır Sektörün Alt Sektörleri ve Etkileşim Halinde Olduğu Diğer Sektörler Çimento sektörü, inşaat sanayinin kayıt dışı olmayan en önemli kollarından biridir. Çimento sanayisinde talep, ülkenin ekonomik koşullarına ve yatırım ortamlarına bağlı olarak değişmekte ve harcama yapılmayan dönemlerde durgun bir seyir izlemektedir. 25 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Sektörün Bölgesel Yapısı ve Kümelenmeler Çimento satışlarına bölgesel olarak bakıldığında dökme çimento satışlarının batı, kuzey ve orta bölgelerimizde yaklaşık %70-80 oranında daha fazla tercih edildiği görülmektedir. Doğu bölgelerinde ise dökme satışlarının payı artmaya başlamıştır. Marmara Bölgesinde satılan çimentonun yaklaşık % 70’i, Ege ve İç Anadolu bölgelerindeki satışların yaklaşık % 60’ı hazır beton tesislerinde kullanılmıştır. Doğu bölgelerimizde ise torbalı çimento satışlarının düşmesine rağmen, bu bölgelerde % 50 oranında bayi kanalıyla satış tercih edilmektedir. Sektörün Kapasite Kullanımı Tablo 3. Çimento sektörü kapasite miktarları 2012-6 Mton 2013-6 Mton % Çimento Üretim (*) 30,7 35,0 13,9 Çimento İç Satış (*) 25,7 29,0 13,0 Çimento İhracat (*) 5,0 5,8 17,1 LİBYA 1.523.046 IRAK 1.034.244 RUSYA 672.221 İSRAİL 306.773 SURİYE 261.848 Kaynak: TÇMB Verileri Tablo 4. Çimento sektörü kapasite kullanım oranları, 2011 yılı Kaynak: TÇMB Verileri Sektörün Üretim Değeri 26 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Türk çimento sektörünün 2011 sonu itibariyle üretim kapasitesi 106,5 milyon ton/yıl, üretimi ise 63 milyon ton düzeyinde gerçekleşmiştir. Sektörün Cirosu 2011 yılında Türk çimento sektörü yaklaşık 4 milyar ABD Doları cirosu ve doğrudan 15 bin kişiye yarattığı istihdam ile Türkiye ekonomisi için oldukça önemli bir yere sahiptir. Önümüzdeki 10 yıl içinde, sektörün iç pazar ve ihracatta daha da büyümesi beklenirken 100 milyon ton üretim hacmine ulaşacağı öngörülmektedir. Yüksek kaliteli üretimiyle 100’ün üzerinde ülkeye ihracat gerçekleştiren Türk çimento sektörü yeni pazar arayışlarına devam etmekte olup, özellikle 2008 krizinden sonra Batı Afrika Ülkeleri önemli pazarlarımız haline gelmiştir. Sektörün 2013-2023 Projeksiyonu Çimento sektörünün 2013-2023 projeksiyonuna göre üretim değerinin 2023 yılında 99,8 milyon tona, tüketimin ise 78,9 milyon tona ulaşacağı tahmin edilmektedir. Tablo 5. Sektörün 2013-2023 Projeksiyonu Kaynak: TÇMB Zamanlama Tablosu Yatırıma ilişkin zamanlama tablosu aşağıdaki tabloda verilmektedir. Projeye konu olan faaliyetin inşaat işlemlerine 2014 yılı Eylül ayında başlanacak olup, ÇED sürecinin tamamlanmasından sonraki yıllarda yapılacak iş ve işlemler neticesine göre 2016 yılı nisan-haziran ayında başlanacak deneme üretimlerinin ardından işletmeye geçilmesi planlanmaktadır. 27 Deneme Üretimi Ve İşletmeye Geçiş İnşaat Ve Tesis Montaj Süreci Altyapı Ve Hafriyat İşleri Süreci Etüd, Proje, Ruhsat Ve İzin Süreci ÇED Olumlu Kararı Alınması Süreci 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Aylar 2016 2015 2014 2013 Yıllar VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 28 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Söz konusu yatırım projesi ile, iç piyasaya yönelik olarak satışa sunulacak olup, şartlar uygun olur ise ihracat yapılması da planlanmaktadır. Söz konusu kapasite artışı ile üçüncü üretim hattı ilave edilecek olup, yıllık klinker üretim miktarı 455.000 ton/yıl’a ilave 1.850.000 ton/yıl olarak toplamda 2.305.000 ton/yıl, çimento üretim miktarı ise 615.000 ton/yıl’a ilave 2.000.000 ton/yıl olarak toplamda 2.615.000 ton/yıl kapasiteye çıkması planlanmaktadır. Ayrıca mevcut fabrikadaki klinker ve çimento üretim hatlarında pazar ve müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde, standartlara uygun, sülfata dayanıklı çimento ve beyaz çimento üretimi de dahil olmak üzere klinker ve çimento üretimi yapılması planlanmakta olup, ilave edilecek klinker ve çimento üretim hattında da, sülfata dayanıklı çimento üretimi de dahil olmak üzere klinker ve çimento üretimi yapılacaktır. Ürünler, iç piyasaya yönelik olarak satışa sunulacak olup, şartlar uygun olur ise ihracat yapılması da planlanmaktadır. Projenin tam kapasite yatırım maliyetinin yaklaşık 325 Milyon TL civarında olacağı tahmin edilmektedir. Projenin yatırım maliyetinin tamamı özsermayeden karşılanacaktır. Projenin Çevresel Fayda Maliyet Analizi Çimento fabrikalarının en önemli çevresel etkileri baca çıkışı gaz ve toz emisyonları, malzeme depolanması, malzeme ocakları, fabrika içi yollar ve nakliyeden kaynaklanan partikül madde ve toz emisyonları sonucu hava kalitesinin düşmesi ve özellikle malzeme çıkarma, kırma-eleme ve kırıcılardan kaynaklanan gürültü oluşumudur. 2 Çimento fabrikaları atık yönetimi konularında çevreye olumlu etkiler de sağlayabilir. Teknoloji ve proses, bazı tehlikeli maddeler de dahil olmak üzere, çeşitli atık maddelerin (atık yağ, çelikhane cürufu, tufal, santrallerin curuf atıkları ve külleri, mermer ocakları dekapaj atıkları, vs.) döner fırınlarda tekrar kullanımı için uygundur.3 Etki Azaltıcı Önlemler 4 Çimento üretimi esnasında azaltıcı önlemler ve potansiyel olumsuz etkiler aşağıdaki gibi eşleştirilebilir (azaltıcı önlemler italik yazılmıştır): – Tüm fabrika işlemlerinden, kırma-eleme, öğütme, fırınlar ve klinker soğutucuları, malzeme depolama ve paketlemeden kaynaklı atmosfere partikül yayılımı: partiküllerin torbalı filtreler ve elektrostatik çöktürücüler ile kontrolü, kuru proses operasyonları için nemlendirilerek, fırın partikülü yayılımının kontrolü; – Elektrostatik ve torbalı filtrelerin çalışmaması durumunda oluşabilecek hava kirliliği: elektrostatik filtrenin bağlı olduğu ünitenin çalıştırılmaması, otomasyonun sağlanması, paralel bölmeli toplayıcı tasarlayarak, toplayıcının bir parçası bozukken diğer parçasının kullanılabilmesinin sağlanması; – Toz yayan ekipmanlardan kaynaklanan toz emisyonları: konveyörlerin, kırıcıların, malzemenin, transfer noktalarının, depolama alanlarının kaplanması veya kapatılması; 2 ÇOB, ÇED Rehberi, Çimento Fabrikaları, Haziran 2009 ÇOB, ÇED Rehberi, Çimento Fabrikaları, Haziran 2009 4 ÇOB, ÇED Rehberi, Çimento Fabrikaları, Haziran 2009 3 29 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU gerekli yerlerde mekanik toz toplayıcılarının veya torba filtrelerin kurulması; yolların asfaltlanması; fabrika yollarının vakumla süpürülmesi; fabrika yolları ve depolama yığınlarında için spreyleme yapılması; – Yakıt yakılmasından kaynaklı atmosfere SOx ve NOx fırın gazı yayılımı: kömür kullanımı ve ön ısıtıcı/ ön kasinatörlü kısa döner fırınların kullanılmasıyla bu emisyonların azaltılması yakma sisteminin modifikasyonu; – Tehlikeli atıkların yakılmasından veya atık yağların yakıt yerine kullanılmasından kaynaklanan toksik hava kirleticilerinin (eksik yanma ürünün ya da kurşun gibi metallerin) atmosfere yayılımı: tehlikeli atık ve atık yağların yakılmadan önce analiz edilmesi, fırın işletim etkinliğinin sağlanması.(atığın fırının “sıcak” ucuna atılması); – Tehlikeli atıkların bulundurulması ve depolanmasının çevreye oluşturacağı risk: Tehlikeli atık depolama prosedürlerine uyulması ve olası durum planlarının geliştirilmesi; – Yollardan, yığınlardan partikül/toz yayılımı: yol iyileştirme, yığınların üzerine su püskürtülmesi,taşıtlara hız sınırlaması getirilmesi; – Fırın tozundan, ham madde, klinker, kömür ve yığın halinde depolanan diğer maddelerin üzerine düşen yağışla kontamine su oluşması ve bunların yeraltına sızarak yeraltı ve yüzey sularını kirletmesi: yığınların örtülerek ve/veya çevreleyerek yeraltı ve yerüstü sularına sızması ve kaçağın önlenmesi (ör: kuşaklama kanalları ortalama 24 saatlik bir yağmur suyunu içerebilecek yeterli büyüklükte olmalıdır); – Yığın malzemeler için sabitleştirici spreyler. _ Sıvı atıklardan ve proses soğutma suyunun salınmasından kaynaklanan su kirliliği veya atık yığınlarından sızıntılar: yığınlara sızabilecek yağmur miktarının ve kontrolsüz kaçakların en aza indirilmesi; – Toz ve depolanan/taşınan malzemelerin işçiler üzerinde sağlık etkileri; tesiste bir Güvenlik ve Sağlık Programı’nın yürütülmesi; – Yetersiz depolama alanı nedeniyle oluşan bölgesel katı atık problemi; atık miktarına yetecek atık depolama alanlarının planlanması, fırın tozu ya da diğer yan ürünlerin uygun olan yerlerde dolgu maddesi olarak kullanılması (ör: fırın tozunun toprak kireçlemede, asit nötralizasyonunda, ve tehlikeli atık dengelemede kullanılması); – Malzeme ocaklarından hammadde çıkarılması ve fabrikaya hammadde, yakıt ya da çimento taşıyan ağır kamyonların oluşturduğu tehlikeler ve gürültü oluşumu; yer ve nakliye güzergahının uygun seçilmesi, rüzgar kesici ağaçlandırma yapılması, üniteler için kapalı alan oluşturulması. Tüm Çevresel Tedbirler Alınarak Risk En Aza İndirgenecektir. Tüm sistem kontrolü otomasyon sistemi ile kontrol edilecektir, dolayısıyla tehlike riski en aza indirilecektir. Otomasyon sistemi, üretim birimlerinin ve ana yardımcı birimlerin güvenli bir şekilde, yerinden veya uzaktan, manuel veya otomatik olarak işletimi için gerekli tüm ekipmanı içerecektir. Üniteler çevresine çalışanlar için herhangi bir tehlike ve risk oluşturmaması için gerekli yerlere tehlike ve ikaz panoları konulacak ve böylece olası tehlike ve riskler ortadan asgari düzeye indirilecektir. 30 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Çimento fabrikasında işletme döneminde oluşacak çevresel etkiler 2872 sayılı Çevre Kanunu’na istinaden çıkartılan başta hava kirliliği, su kirliliği, gürültü kirliliği, atıklar ve diğer ilgili yönetmelikler gereğince değerlendirilmiş olup, yapılan hesaplamalar sonucu yönetmeliklerde belirtilen sınır değerlerin altında kalındığı görülmüştür. Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği kapsamında Tablo 1 e göre; Faaliyet Alanı yakınında arıtılmış atık suyun deşarj edilmesi muhtemel olan ve 3 noktadan alınan su analiz raporu ve numune alınan 3 noktanın koordinatları Ek 6’da sunulmuştur. Sonuç olarak projenin gerçekleşmesi; çevresel etkilerinin kabul edilebilir sınırlar içinde kaldığının anlaşılması ve bölgeye sağlayacağı katma değer nedeniyle olumlu bulunmaktadır. I.2. Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, hangi faaliyetlerin hangi ünitelerde gerçekleştirileceği, kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler, Söz konusu kapasite artışı ile üçüncü üretim hattı ilave edilecek olup, yıllık klinker üretim miktarı 455.000 ton/yıl’a ilave 1.850.000 ton/yıl olarak toplamda 2.305.000 ton/yıl, çimento üretim miktarı ise 615.000 ton/yıl’a ilave 2.000.000 ton/yıl olarak toplamda 2.615.000 ton/yıl kapasiteye çıkması planlanmaktadır. Mevcut fabrikadaki klinker ve çimento üretim hatlarında pazar ve müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde, standartlara uygun, sülfata dayanıklı çimento ve beyaz çimento üretimi de dahil olmak üzere klinker ve çimento üretimi yapılması planlanmakta olup, ilave edilecek klinker ve çimento üretim hattında da, sülfata dayanıklı çimento üretimi de dahil olmak üzere klinker ve çimento üretimi yapılacaktır. Ürünler, iç piyasaya yönelik olarak satışa sunulacak olup, şartlar uygun olur ise ihracat yapılması da planlanmaktadır. Mevcut ve yapılması planlanan üniteleri ve yerlerini gösterir Genel Yerleşim Planı Ek 7’de verilmektedir. Yatırım kapsamında bulunan ve yapılması planlanan üniteler aşağıdaki tabloda verilmektedir. Tablo 6. Mevcut Üniteler Ekipman-Proses Konkasör 1 Nolu Döner Fırın 2 Nolu Döner Fırın Farin Değirmeni I Farin Değirmeni II 1 Nolu Çimento Değirmeni 2 Nolu Çimento Değirmeni 3 Nolu Çimento Değirmeni 4 Nolu Çimento Değirmeni Kömür Değirmeni Kapasite 250 ton/saat 22.23 ton/saat 35.10 ton/saat 50 ton/saat 50 ton/saat 65 ton/saat Alan 370 m² 835 m² 540 m² 485 m² 10 ton/saat 485 m² 11 ton/saat 11 ton/saat 485 m² 15 ton/saat 270 m² 31 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Tablo 7. Yapılması Planlanan Üniteler EKİPMAN-PROSES Kalker-Kil kırıcı Tras kırıcı Ön homojenizasyon sistemi Katkı stokholü Dik farin değirmeni +Farin Homojene silosu Döner fırın Dik kömür değirmeni Kapalı kömür stokholü Kapalı klinker stokholü Dik veya bilyalı çimento değirmeni Çimento silosu Paketleme ünitesi Diğer alanlar (Bozuk klinker silosu , transfer ekipmanları , atölyeler, vs) TOPLAM KAPASİTE 1.300 t/h 130 t/h 32.800 ton 20.000 ton ALAN (m2) 1,400 600 9,000 10,000 450 t/h 229 t/h 45 tph 9.000 ton 32.700 ton 2*160 t/h 2*15.600 ton 2*120 t/h 4,000 8,000 1300 8,000 4,940 5,000 3000 2,500 - 30,000 87.740 Yapılması planlanan ünitelerin toplam kapalı alanı 87.740 m² dir. Listede yer almayan kısımlar transfer üniteleri, geçici bakım binaları vb. yapılardır. Fabrika bünyesinde yer alacak üniteler şunlardır; Tesis bünyesinde yer alacak üniteler ise şunlardır: KALKER KIRICI: 1.300 t/h kapasiteli TRAS VE KATKI KIRICI: 130 ton/h ÖN HOMOJENE: 32.800 ton kapasiteli DİK FARİN DEĞİRMENİ: 450t/h kapasiteli KALSİNATÖRLÜ 5 KADEME SİKLONLU DÖNER FIRIN: 5.500 t/gün kapasiteli DİK KÖMÜR DEĞİRMENİ: 45 ton/h kapasiteli KAPALI KÖMÜR STOKHOLÜ: 15.000 ton KAPALI KLİNKER STOKHOLÜ: 32.700 ton kapasiteli DİK VEYA BİLYALI ÇİMENTO DEĞİRMENİ: 2x160 ton/h kapasiteli ÇİMENTO SİLOSU: 2 adet, 2 x 15.600 ton PAKETLEME ÜNİTESİ: 2 x 120 ton/h Kalker ve Kil Kırıcı Kalker ve kil kamyonlar aracılığı ile kırıcıların yakınındaki bunkerlere boşaltılacak ve apron besleyiciden geçerek kırıcıya beslenecektir. Kırıcıların toplam kapasitesi 1430 ton/saat olup ürün boyutu ise ≤80 mm’ dir. Kırıcı çıkışından analizler yapılarak kalker ve kil besleme oranları belirlenecektir. 32 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Katkı Maddeleri Kırıcısı Kırılması gereken katkı maddeleri ve alternatif hammaddeler gibi malzemeler ile alçıtaşı damperli kamyonlarla kırıcıya boşaltılacak ve kırılacaktır. Kalker ve Kil Ön Karıştırma Stokholü Kalker ile kil karışımı yığın olarak stoklanacaktır. Bir yığın stok edilirken diğeri farin bunkerlerine beslenecektir. Katkı Maddeleri Stokholü Bütün katkı maddeleri müstakil yığınlar halinde stoklanacaktır. Besleme bandı ile farin ve çimento değirmenleri dozlama ve besleme bunkerlerine beslenecektir. Hammadde Dozlama ve Besleme Hammadde dozlama sisteminde bunker bulunacaktır. Hammaddeler ilgili bunkerlerine boşaltılacak, tartılacak ve öğütme sistemine beslenecektir. Bunun için bunkerlerin altına, dozajlı besleyiciler monte edilecektir. Tartım işlemi sonrasında hammadde karışımı bantlı konveyör ile öğütülmek için değirmen sistemine gönderilecektir. Hammadde Öğütme Hammaddelerin kurutma ve öğütülmesi işlemlerinde dik veya bilyalı değirmen kullanılacaktır. Siklonlu ön ısıtıcıdan/ön kalsinatörden çıkan sıcak gaz kurutma işleminde ısı kaynağı olarak kullanılacaktır. Değirmen, yüksek verimli dinamik seperatörle donatılacaktır. Öğütülmüş farin, havalı bantlar ve kovalı elevatör yardımıyla homojenizasyon silosunun üst kısmına taşınacaktır. Hammadde değirmeni sisteminin gazları, torbalı filtreden geçirilecek ve filtre çıkışında atık gazın toz içeriği 50 mg/Nm3’ ten daha az olacaktır. Tutulan tozlar ise farin silosuna ya da ön ısıtıcı/ön kalsinasyona direkt beslenmek üzere geri gönderilecektir. Siklonlu ön ısıtıcıdan/ön kalsinatörden gelen gaz, baca gazı fanına girecek ve fan çıkışında iki farklı yola yönlendirilecektir. 1. yolda kurutucu gaz olarak değirmene girecek, 2. yoldan da torbalı filtreye varacaktır. Değirmen durduğu zamanlarda fırın gazları hat üzeri sıcaklık indirgeme sistemi ile (downcomer) soğutulduktan sonra torbalı filtreye direkt olarak girecektir. Filtrasyon sisteminde tozu giderilen gaz, bacadan atmosfere verilecektir. Homojenizasyon Silosu ve Farinin Fırına Beslenmesi Farinin depolanması ve homojenizasyonu için homojenizasyon silosu bulunacaktır. Farin, buradan fırın besleme bunkerine beslenecektir. Fırın besleme bunkerinden gelen farin dozajlama ekipmanlarından tartılmış olarak fırın elevatörünü besleyen havalı banda gönderilecektir. Farinin, ön ısıtıcının/ön kalsinatörün üst kısmına taşınması için kovalı elevatör kullanılacaktır. Ön Isıtıcı/Ön kalsinatör, Fırın, Klinker Soğutucu Sistemi Önısıtıcı/önkalsinatörde ısıtılan ve dekarbonize edilen (~ % 90) farin fırına gönderilecektir ve ısı transferi ile klinkere dönüşecektir. Dekarbonizasyon fırında da devam edecektir. Fırından çıkan klinker depolanmak üzere klinker silosuna taşınacaktır. Tesiste döner fırın sistemi kullanılacaktır. Fırın ve kalsinatör için pulverize kömür yakıcılardan yararlanılacaktır. 33 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Klinker soğutucu emiş hattındaki sıcak gazların bir kısmı fırına sekonder hava olarak girecektir. Bir kısmı da tersiyer hava borusu ile prekalsinasyona yanma havası olarak gidecektir. Soğutucudan alınan gazlar torbalı filtrede filitre edilecek ve 50 mg/Nm3 altında emisyon ile atmosfere atılacaktır. Klinker Stokholü Soğutucudan çıkan klinkerin taşınması için apron çelik bantlar kullanılacaktır. Çelik bant döküm çıkışındaki iki yönlü klape standart dışı malzeme ile normal klinkeri ayırt etmek için kullanılacaktır. Klinkeri stoklamak için silo öngörülmüştür. Kömür Depolama ve Ön Karıştırma İhtiyaç görülen kömür tesise kamyonlarla taşınacaktır. Kömür stokholde yükleme bandı ile stoklanacak ve 2x4.500 ton kapasiteli yığın yapılacaktır. Ön stoklamadaki kömür, 45 ton/saat kapasiteli besleyici ile kömür değirmeni besleme bunkerlerine sırasıyla beslenecektir. Pulverize Kömür Hazırlanması ve Tartım Sistemi Kömür öğütme sistemi girişinde bunker bulunacaktır. Bunkerlerin altında dozajlı besleyiciler konumlandırılacaktır. Tartımdan sonra kömür, öğütülmek üzere değirmene gönderilecektir. Ön ısıtıcının/ön kalsinatörün atık gazları kömür değirmeninde, kurutmada kullanılacak ısı kaynağı olarak değerlendirilecektir. Öğütmeden sonra, toz haline getirilmiş kömür torbalı filtre tarafından toplanacak ve konveyör ile toz kömürü bunkerine depolama için taşınacaktır. Egzoz gazı torbalı filtrede temizlendikten sonra atmosfere atılacaktır. Toz kömürü bunkerinin altında toz kömürü tartma sistemi bulunacaktır. Tartma sistemi ile tartıldıktan sonra pulverize kömür fırına ve kalsinatöre sevk edilecektir. Çimento Öğütme Malzemenin elde edilmesini sağlamak için tartı sistemi ile donatılmış dozajlama bunkeri kullanılacaktır. 3.600 Blaine’ de 2x160 ton/saat üretim kapasiteli, dik veya bilyalı çimento değirmeni mevcut olacaktır. Klinker ve yardımcı hammaddeler, yüksek performanslı seperatorden gelen artık malzeme ile karışarak, değirmene girecektir. Öğütme işleminden sonra değirmen çıkışından seperatöre geçecektir. Seperator ince malzemeyi alırken iri malzeme öğütülmek üzere tekrar değirmene geri dönecektir. Çimento seperatorden geçerek torbalı fitrelere gidecek ve daha sonra çimento silolarına iletilecektir. Çimento Stoku ve Paketlemesi Üretim için 2 adet 15.600 ton kapasiteli çimento silosu öngörülmüştür. Bu silolardan dökme olarak da yüklenebilecektir. Öğütülen çimento, cinsine göre kendi silosuna sevk edilir ve müşterinin isteğine göre torbalı veya dökme olarak sevk edilir. Faaliyet sahibi tarafından planlanan faaliyeti özetle aşağıda açıklanmaktadır : Hammaddelerin kapalı alanda stoklandığı ve ön homojenasyonun yapıldığı ön homojene ünitesi 34 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Enerji tüketiminin minimize edildiği farin değirmeni (hammadde öğütme ünitesi) Düşük NOx emisyonlu ve düşük spesifik ısıl tüketimli, %90 kalsinasyon derecesine ulaşacak ve düşük basınç kaybı yüksek verim sağlanacak şekilde tasarlanmış döner fırın ön ısıtıcı/ön kalsinasyon kulesi Yüksek yanma verimliliğinde, yüksek momentumlu, düşük NOx ve düşük primer hava kullanımlı yakma brülörlerinin kullanılması. Yeni nesil yüksek verimli Döner Fırın ve soğutma kullanımı, bu sayede ısıl tüketim ve güç tüketiminin minimize edilmesi Yeni nesil yüksek verimli Farin homojenasyon sistemlerinin kullanılması Tüm hammadde, farin ve kömür tartım sistemlerinin yeni nesil yüksek doğrulukta çalışan kantar sistemlerinin kullanımı Tüm malzeme taşıma hatlarının kapalı galeri olarak tasarlanması, Kapalı klinker stokholü yapılması. Döner Fırın – Soğutma ve Farin Değirmenlerinde Torbalı Filtre Uygulaması; 50 mg/Nm3 toz emisyonu salınımı. Enerji tüketiminin minimize edildiği dik çimento değirmeni veya bilyalı değirmen Kalker, Kil ve Alçı Ocakları Proje kapsamında 33087 ve 40946 Ruhsat Numaralı kalker ocaklarından kalker temin edilecektir. 2 ocaktan yılda toplam 5.000.000 ton üretim gerçekleştirilecektir Proje kapsamında 78732 Ruhsat Numaralı kil/marn ocağından kil temin edilecektir. Sahadan yılda toplam 750.000 ton kil üretimi gerçekleştirilecektir. Proje kapsamında 57767 Ruhsat Numaralı alçı ocağından alıcı temin edilecektir. Sahadan yılda toplam 300.000 ton alçı üretimi gerçekleştirilecektir. Kalker ve alçı, ocak sahasından delme–patlatma yöntemi ile istihraç edilecek olup, bu kapsamda basamağın üst kotundan delici makineyle, daha önceden yapılan hesaplamalarla yerleri tespit edilmiş delik yerlerinden delikler delinecektir. Bu delikler patlayıcı maddelerle şarjlandıktan sonra, gecikmeli kapsüller kullanılarak birbirlerine bağlanacak ve delikler kendi aralarında ard arda gecikmeli olarak patlarken, sıralar da kendi aralarında ard arda gecikmeli olarak patlatılacaktır. Ocakların bünyesinde kalıcı herhangi bir bina veya tesis inşaa edilmeyecek olup, yalnızca açık ocak işletmeciliği yapılacaktır. Kil sahasında ise, açık ocak işletmeciliği yöntemi kullanılarak, ocaktan kazıyükleme işlemi ile kil çıkarıtılacak ve kamyonlarla fabrika sahasına taşınacaktır. Faaliyet kapsamında yapılacak olan ünitelerin gösterildiği Genel Yerleşim Planı ekte verilmektedir (Bkz.Ek 7). 35 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU I.3. Proje ünitelerinde kullanılacak proses yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, Kuru Proses Teknolojisi Çimento üretiminde önce kalker ve kilin (yada marn) yüksek sıcaklıklardaki kalsinasyonu sonucu elde edilen ve klinker denilen, yarı mamül madde üretilmektedir. İkinci aşamada ise alçı taşı, cüruf, puzolan gibi katkılar klinkere ilave edilerek öğütülmekte ve mamül madde olan çimento üretilmektedir. Genel anlamda çimento havada ve suda sertleşen bağlayıcı özellikte bir maddedir. Sertleştikten sonra suya karşı dayanıklı olan çimentonun esas kısmı silisyum, kalsiyum, alüminyum ve demir oksitlerin bileşiklerinden meydana gelerek dayanım ve hacim sabitliği bakımından belirtilmiş normlara uygun değerlerdedir. Çimento üretim prosesleri klinkerin elde ediliş biçimine göre farklılık göstermektedir. Klinker ürteminde başlıca dört ana teknoloji mevcuttur. Bunlar; 1. 2. 3. 4. Yaş Proses Yarı Yaş Proses Yarı Kuru Proses Kuru Proses Şekil 5 Klinker Proje kapsamında kuru proses teknolojisi tercih edilmiştir. Kuru proseste hammadde öğütülmekte ve fırından gelen yanma gazlarıyla kurutularak içinde % 1 nem olan farin haline getirilmektedir. Farin çok kademeli siklonlardan oluşan bir ön ısıtıcıda/ön kalsinatörde ısıtılmaktadır. Burada kısmi bir ön kalsinasyon sağlanmaktadır. Eğer bir ön kalsinatör kullanılırsa kalsinasyon işlemi % 80–90 oranında tamamlanmaktadır. Malzeme daha sonra kısa boylu bir döner fırında klinkerleştirilmekte ve soğutucuya gönderilmektedir. Ön kalsinatör kullanımı hem üretim kapasitesini artırmakta hem de fırın boyunun kısa olmasına imkan vermektedir. Kuru prosesin ısı enerjisi kullanımı, diğer proseslere göre daha düşük gerçekleşmekte olup, 750–950 kcal/kg-klinker dolayındadır. Türkiye’de çoğunlukla klinker üretim tesislerinde kuru sistem kullanılmaktadır. Halen Avrupa’daki klinker üretiminin de % 75’i kuru prosesle gerçekleştirilmektedir. 36 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Proses İş Akım Şeması Klinker Üretimi Klinker, kalker, kil ve gerekiyorsa demir cevheri, boksit, kum gibi diğer malzemelerin belli oranlarda karıştırılıp, öğütülüp döner fırında pişirilmesinden meydana gelmektedir. Üretimde hammadde olarak kullanılacak olan kalker, kil ve alçı yatırımcı firmaya ait bu proje kapsamında irdelenecek olan ruhsatlı sahalardan, gerekmesi halinde marn, tras, demir cevheri, boksit, kum ve termik santral külü gibi diğer malzemeler ise satın alma yolu ile temin edilecektir. Şekil 6 Yeni Üretim Hattı Klinker Üretimi 37 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Laboratuarın verdiği üretim reçetesine göre kırıcılardan çıkan malzeme için hazırlanan ham karışım farin değirmeninde öğütülür. Farin değirmeninde öğütme şekli, un değirmenine benzemektedir. Bu değirmende 90 µ’da % 10-12 bakiye ile öğütülen karışıma farin adı verilmektedir. Hammadde rutubeti yaklaşık % 11 düzeyindedir. Ancak farinde istenen rutubet % 1 kadardır. Bu nedenle öğütme işleminde farin rutubetinin % 1’e düşürülmesi için değirmen içine yaklaşık 350 o C’de sıcak gaz verilmektedir. Sıcak gaz, fırın atık gazlarından veya sıcak hava ocağından sağlanmaktadır. Bu gazların sevkinde çok yüksek emiş kapasitesi olan fanlar kullanılmaktadır. Değirmende öğütülen toz haldeki farin, gazlarla birlikte büyük fanlarla emilmekte ve tozlar filtrasyon sisteminde tutulmaktadır. Tutulan tozlar konveor ve elevatörlerle farin silosuna gönderilmektedir. Değirmenden çıkan toz farin, 90 µ’dan küçük ve 90-120 oC sıcaklığında olmaktadır. Farin silosunun tabanı hava yastıkları ile donatılmış olup bu yastıkların üzeri bez ile kaplanmıştır. Silo altından da 0,5-0,8 bar basınçla hava verilmektedir. Böylece silo içinde depolanan farin, akıcı hale getirilip silodan kolay alınabilmektedir. Daha sonra farin silodan alınmakta ve tartılarak fırın gazları ile farinin ısı alışverişinin meydana geldiği önısıtıcıya/ön kalsinatöre gönderilmektedir. Farin siklonlardan aşağıya doğru inerken sıcaklığı 90 oC’den 1.000 oC’ye kadar çıkmaktadır. Fırına girdiği anda sıcaklığı 1.100 oC’yi aşmaktadır. Bu işlemde farinin kalsine olması sağlanmaktadır. Kimyasal olarak da aşağıdaki reaksiyon oluşmaktadır. CaCO3 → CaO + CO2 Siklonlar ters akım ilkesine göre çalıştığı için fırın gazları yukarı çıkarken farin tozlarına çarparak ısı transferi gerçekleşmekte ve gazlar baca vantilatörü ile emilmektedir. Farin, daha sonra fırına girmektedir. Fırın tahrik sistemi ile döndürülmektedir. Fırın içi refrakter malzeme ile kaplanmıştır. Bu tuğlalar fırın saçını korumaktadır. Fırına giren farin gravite nedeniyle aşağıya doğru hareket edebilsin diye çıkış noktasına doğru bir eğime sahip olarak dizayn edilmiştir. Fırının çıkış ağzında bir alev borusu bulunmaktadır. Kömür değirmende öğütülen kömür, bu alev borusuna toz halde pompalanmakta ve alev borusu ucunda yanmaktadır. Fırına giren farin sıcaklığı yükselerek çıkış ağzına doğru ilerlemektedir. Farinin sıcaklığı 1.350 oC’ye ulaştığında klinker meydana gelmektedir. Klinker oluşumunda, farin içinde bulunan kireç (CaO), silisyum ve alüminyum kimyasal reaksiyona girerek kalsiyum silikat ve kalsiyum aluminatları oluşturmaktadır. CaO.SiO2 (CS) Kalsiyummetasilikat (Vollastonit) 3CaO.2SiO2 (C3S2) Trikalsiyumdisilikat (Rankinit) 2CaO.SiO2 (C2S) Dikalsiyumsilikat 3CaO.SiO2 (C3S) Trikalsiyumsilikat CaO.Al2O3 (CA) Monokalsiyumalüminat 3CaO.5Al2O3 (C3A5) Trikalsiyumpentaalüminat 5CaO.3Al2O3 (C5A3) Pentakalsiyumtrialüminat 3CaO.Al2O3 (C3A) Trikalsiyumalüminat Bunlardan vollastonit ve rankinit priz yapmaz. C2S’in 4 veya 5 polimorfu vardır. Sıcaklığın azalmasıyla C2S α silikatı sırasıyla α, β, γ silikatına dönüşür. Bunlardan 38 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU sonuncusunun priz yapma yeteneği yoktur. C3S silikatlarının da 6 polimorfu vardır. Su ile muamelesinde priz yapma yetenekleri diğerlerine göre hem fazla hem de hızlıdır. CA, özellikle alüminli çimentonun bileşenidir. Suyla güçlü ve çabuk reaksiyon yaparak katılaşmakta ve kısa sürede büyük mukavemete erişmektedir. C3A5 1.500 oC’de oluşmaktadır. Priz yapma özelliği vardır. Yavaş fakat devamlı bir mukavemet artışı sağlamaktadır. C5A3 de priz yapma özelliğine sahiptir. C3A su ile reaksiyon yaptığında fazla miktarda ısı oluşturmaktadır. Bu nedenle, henüz reaksiyona katılmamış suyun buharlaşmasına neden olmaktadır. Bu yüzden reaksiyon durabilmektedir. Bunu önlemek için karışım nemli tutulmaktadır. Farin içinde bulunan demir ise tetrakalsiyumalüminoferrit (4CaO.Al2O3.Fe2O3) oluşturmaktadır. Bu da su ile reaksiyonda yavaş prizlenme yapmaktadır. Klinker içinde başka bileşenler de bulunmaktadır. Örneğin, çimentoda bulunabilecek alkali maddeler (K2O, N2O), kireç, alüminyum ve silis ile birleşen MgO pişirme esnasında başka maddeler ile birleşmez. Ancak klinker yavaş soğutulduğu takdirde kristal haline geçerek hacim deformasyonlarına neden olabilmektedir. Bunu engellemek veya MgO’i amorf halde tutabilmek için klinker hızla soğutulmaktadır. Klinker soğutucu, hareketli ızgara ile kaplı bir odadan oluşmaktadır. Odanın duvarları refrakter malzeme ile kaplıdır. Bu odanın altında kamaralar olup, bu kamaralara fanlarla sıkıştırılmış atmosfer havası üflenmektedir. Hava ızgara deliklerinden geçerek ızgara üzerindeki klinkeri soğutmaktadır. Klinker bir yandan hareket ederken, bir yandan da soğumaktadır. Başlangıçta 1.350 oC olan klinker, soğutucudan 150 oC’de çıkmakta ve bu şekilde elde edilmiş olan klinker elevatörlerle klinker silosuna taşınmaktadır. Çimento Üretimi Çimento yarı mamul klinkerin alçı veya üretilecek ürün tipinin gereği ve müşteri talebi doğrultusunda curuf, kalker, uçucu kül, tras, alternatif hammaddeler belirli oranlarda karıştırılıp değirmende öğütülmesi ile elde edilmektedir. Çimento değirmenlerinin iç yüzeyi aşınmaya dayanıklı zırh plakları ile kaplanmıştır. Değirmen içine farklı çaplarda (90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20 mm) bilya doldurulmuştur. Bilya dolgu yüksekliği değirmen çapının yarısından azdır. Değirmen bir pinyon, fener dişli ve dönüş sayısı 16-17 devir/dk olan bir elektrik motoruyla döndürülmektedir. Trasın rutubetini almak için değirmen ağzına, klinker soğutucudan ve ayrı olarak çalışan sıcak hava ocağından elde edilen sıcak gaz üflenmektedir. Değirmenden çıkan çimento, seperatör içinde iri tanelerinden ayrılmaktadır. 200 µ’dan küçük ince tanecikler çimento silosuna, % 3-4 dolayındaki iri tanecikler ise değirmene geri beslenmektedir. Çimento çıkış sıcaklığı 125 oC’yi geçmeyecek şekilde ayarlanmaktadır. Aksi takdirde çimento içindeki alçı, kristal suyunu kaybetmekte ve fospriz denilen olay gerçekleşmektedir. Bu nedenle çimento sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilmekte ve 125 oC’yi geçtiği takdirde havalandırma işlemi ile sıcaklık düşürülmektedir. Elde edilen çimento ilgili ürün silosuna taşınmaktadır. Siloya giren çimento sevkiyata hazır hale gelmiştir. Paketleme Ve Sevkiyat Çimento silodan müşteri talebi doğrultusunda dökme olarak silobuslara veya paketli olarak nakliye araçlarına yüklenerek sevk edilir. 39 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 7 Yeni Üretim Hattı Çimento Üretimi 40 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 8 Mevcut ve Yeni Üretim Hattı Genel Yerleşim Planı 41 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 9. Mevcut ve Yeni Üretim Hattına ait genel iş akım şeması 42 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Kalker, Kil ve Alçı Ocakları Kalker ve Alçı Ocakları Kalker ve alçı ocaklarında delme–patlatma yöntemi ile malzeme alınacak olup, bu kapsamda basamağın üst kotundan delici makineyle, daha önceden yapılan hesaplamalarla yerleri tespit edilmiş delik yerlerinden delikler delinecektir. Bu delikler patlayıcı maddelerle şarjlandıktan sonra, gecikmeli kapsüller kullanılarak birbirlerine bağlanacak ve delikler kendi aralarında ard arda gecikmeli olarak patlarken, sıralar da kendi aralarında ard arda gecikmeli olarak patlatılacaktır. Aşağıdaki şekilde proses akım şeması verilmektedir. Cevherin Ocak Sahasında Delme–Patlatma Yöntemiyle Serbestleştirilmesi Serbestleşen Cevherin, Ekskavatör-Kamyon Yöntemiyle Kazı ve Yükleme İşlemlerinin Gerçekleştirilmesi Taşıma Araçlarına Yüklenen Cevherin Fabrikaya Naklinin Yapılması Şekil 10 Kalker ve Alçı Üretimi Proses Akım Şeması Kil Ocağı Ocak sahasında üretim aşamasında açık ocak işletmeciliği yapılacaktır. Ocak sahasında herhangi bir patlatma işlemi yapılmayacaktır. Çıkarılan kil malzemesi yükleyici ile kamyonlara yüklenerek çimento fabrikasına nakledilecektir. Ocak Üzerindeki Örtü Tabakasının Temizlenmesi Kil Kazısı Taşıma Araçlarına Yüklenen Malzemenin Fabrikaya Sevk Edilmesi Şekil 11 Kil Üretimi Proses Akım Şeması I.4. Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği, Proje İçin Gerekli Hammadde Miktarları Yapılması planlanan fabrikada ana hammadde olarak kalker ve kil, gerekmesi halinde demir cevheri, boksit, kum kullanılacaktır. Bu hammaddelerden oluşan ve klinker adı verilen yarı mamule ise alçı ve gerekmesi halinde tras, termik santral külü alternatif hammaddeler gibi malzemeler ilave edilerek çimento elde edilecektir. Mevcut fabrika da dahil olmak üzere söz konusu hammadde ve yardımcı maddelerin yıllık tüketim miktarları aşağıdaki tabloda verilmektedir. Tablo 8. Hammadde ve Yardımcı Madde Kullanım miktarları Hammadde Kalker (2) Kil/Marn Demir Cevheri Ocaklardan toplam (ton/yıl) 5.000.000 750.000 50.000 Temin edileceği yer Firmaya ait ruhsatlı kalker sahalarından Firmaya ait kil sahasından Malatya Hekimhandan 43 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Alçı Tras Termik Santral Külü Kaolen Boksit Kum Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 300.000 Firmaya ait ruhsatlı alçı sahasından 400.000 Kayseri Himmetdeden 75.000 750.000 İhtiyaca Göre İhtiyaca Göre 100 km mesafedeki Kangal termik santralden Piyasadan Piyasadan Piyasadan Kalker Hammadde olarak kullanılacak olan kalker, faaliyet sahibine ait sahalardan temin edilecektir. Bununla birlikte söz konusu sahaların hammadde temini konusunda yetersiz kalması durumunda kalker ihtiyacı başka ruhsatlı sahalardan satın alma yolu ile temin edilebilecektir. Projeye konu 33087 Ruhsat Numaralı kalker sahası ile ilgili olarak Maden İşleri Genel Müdürlüğü’nden 18.11.2012 tarihinde işletme ruhsatı ve 11/06/2013 tarihinde ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır (Bknz Ek 5). Projeye konu 40946 Ruhsat Numaralı kalker sahası ile ilgili olarak Maden İşleri Genel Müdürlüğü’nden 02.03.2005 tarihinde işletme ruhsatı ve 30/12/2005 tarihinde ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır (Bknz Ek 5). Kil/Marn Hammadde olarak kullanılacak olan kil faaliyet sahibine ait sahalardan temin edilecektir. Bununla birlikte söz konusu sahaların hammadde temini konusunda yetersiz kalması durumunda kil ihtiyacı ruhsatlı sahalardan satın alma yolu ile temin edilebilecektir. Projeye konu 78732 Ruhsat Numaralı kil/marn sahası ile ilgili olarak Maden İşleri Genel Müdürlüğü’nden 11.10.2010 tarihinde işletme ruhsatı ve 16.03.2011 tarihinde ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır (Bknz Ek 5). Proje İçin Gerekli Yardımcı Madde Miktarları Çimento üretiminde ihtiyaç duyulacak diğer yardımcı maddeler ise alçı, tras, demir cevheri, curuf, boksit, kum, termik santral külü ve alternatif hammaddelerdir. Demir Cevheri Doğal demir cevheri kullanılacaktır. Ham karışımın kimyasal bileşimini düzenleyici etkiye sahiptir. Malzeme ihtiyacı, Malatya Hekimhandan karşılanacaktır. Alçı Alçı taşı (jips) doğal olarak oluşan ve iki mol su içeren bir Kalsiyum Sülfat mineralidir. Bileşiminde iki molekül kristal su bulunan jipsin (CaSO4 2H2O), yarım molekül su kalacak şekilde, ısı verilerek uçurulması ve öğütülmesi ile elde edilen, suyla karıştırılınca tekrar katılaşarak bağlayıcılık özelliği taşıyan bir yapı malzemesidir. Projeye konu 57767 Ruhsat Numaralı alçı sahası ile ilgili olarak Maden İşleri Genel Müdürlüğü’nden 02.03.2006 tarihinde işletme ruhsatı ve 04/01/2006 tarihinde ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır (Bknz Ek 5). Üretilen alçı taşı firmaya ait diğer çimento fabrikalarında da değerlendirilmesi planlanmaktadır. 44 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Tras Kendi kendine bağlayıcılık özelliği çok az olan veya hiç olmayan ancak uygun rutubet şartlarında ve normal ortam sıcaklığında kireç ile reaksiyona girip bağlayıcı özelliği olan ürünler açığa çıkaran, ince toz halindeki silisli veya silisli ve alüminli maddelere puzolan denir. Puzolanlar esasen reaktif silisyum dioksit (SiO2) ve alüminyum oksit (Al2O3)’den oluşmuştur. Geri kalan kısım demir oksit (Fe2O3) ve diğer oksitleri ihtiva eder. Tras ihtiyacı, Himmetdededen karşılanacaktır. Kaolen Mevcut fabrikada beyaz çimento üretiminde kullanılacak olup, piyasadan temin edilecektir. Boksit, Curuf, Kum İhtiyaç olması halinde üretilecek ürünlerde kullanılacak olup piyasadan temin edilecektir. Kül Kül ihtiyacı yaklaşık 100 Km mesafede bulunan Kangal Termik santralden karşılanacaktır. Alternatif Hammaddeler Alternatif hammaddeler, başka sanayi tesislerinden kaynaklanabilen çimento üretiminde doğrudan kullanılabilecek çimento veya çimento hammaddesi özelliği gösterebilen (çimentomsu) malzemelerdir. Bu tip malzemelere ihtiyaç duyulması durumunda piyasadan temin edilecektir. Kömür İlave edilecek tesiste, mevcut tesiste kullanılmakta olan yakıtlardan farklı farklı bir yakıt kullanılmayacak olup, yerli linyit, ithal linyit (steamcoal), petrokok gibi kömür tipleri ana yakıt tipleri olarak tekil veya proses/fiyat optimizasyonu ve işletme şartlerı kapsamında birliktede de kullanılabilecektir. Yapılaması planlanan üretim hattında; Klinker pişirme kalorisi 850 kcal/kg, petrokok kalorisi 7.550 kcal/kg, yerli linyit kalorisi 5.400 kcal/kg, steamcaol kalorisi 6600 kcal/kg’’dır. Üretim için; % 100 petrokok kömürü kullanılması durumunda: 1.850.000 ton/yıl x 850 kcal/kg / 7.550 kcal/kg = 208.278 ton/yıl % 100 yerli linyit kömürü kullanılması durumunda: 1.850.000 ton/yıl x 850 kcal/kg / 5.400 kcal/kg = 291.203 ton/yıl % 100 steamcoal’ün kullanılması durumunda: 1.850.000 ton/yıl x 850 kcal/kg / 6.600 kcal/kg = 238.257 ton/yıl kömür kullanılması planlanmaktadır. Mevcut Üretim Hatlarında İse; klinker üretim kapasitesi 455000 ton/yıl, klinker pişirme kalorisi 1060 kcal/kg dır. Yukardaki yakıt kalorileri göz önüne alındığında; % 100 petrokok kömürü kullanılması durumunda: 455.000 ton/yıl x 1060 kcal/kg / 7.550 kcal/kg = 63.900 ton/yıl 45 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU % 100 yerli linyit kömürü kullanılması durumunda: 455.000 ton/yıl x 1060 kcal/kg / 5.400 kcal/kg = 89.315 ton/yıl % 100 steamcoal’ün kullanılması durumunda: 455.000 ton/yıl x 1060 kcal/kg / 6.600 kcal/kg = 73.075 ton/yıl kullaınlmaya devam edilecektir. Toplamda proje tamamlandığında fabrikada; % 100 petrokok kullanılması durumunda: 208.278+63.900=272178 ton/yıl % 100 yerli linyit kullanılması durumunda : 291.203+89.315=380.518 ton/yıl % 100 steamcoal kullanılması durumunda : 238.257 + 73.075 = 311.332 ton/yıl kömür tüketilmesi planlanmaktadır. I.5. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları, nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması, Klinker Üretimi : Mevcut fabrikadaki klinker üretim hatlarında pazar ve müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde, standartlara uygun, çimento, sülfata dayanıklı çimento ve beyaz çimento üretimi için gerekli klinker üretimi yapılması planlanmaktadır. Mevcut fabrikanın klinker üretim hatlarının kapasitesinde herhangibir değişiklik olmayacaktır. İlave edilecek klinker üretim hattında da, sülfata dayanıklı çimento klinkeri üretimi de dahil olmak üzere klinker üretimi yapılacaktır. Ürünler Votorantim Çimentoya ait diğer fabrikalrında kullanılacak geriye kalanlar ise, iç piyasaya yönelik olarak satışa sunulacak olup, şartlar uygun olur ise ihracat yapılması da planlanmaktadır. Yapılacak yeni üretim hattında Ön Isıtıcılı/ön kalsinatörlü Kuru Proses ile klinker üretimi gerçekleştirilecektir. Bu üretim hattının kapasitesi 5.500 ton/gün olup yıllık üretim kapasitesi 1.850.000 ton/yıl olması planlanmaktadır. Çimento Üretimi : Mevcut fabrikadaki çimento üretim hatlarında pazar ve müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde, standartlara uygun, sülfata dayanıklı çimento ve beyaz çimento üretimi de dahil olmak üzere çimento üretimi yapılması planlanmaktadır. Mevcut fabrikanın çimento üretim hattının kapasitesinde herhangibir değişiklik olmayacaktır. Yeni yapılacak üretim hattında da, sülfata dayanıklı çimento üretimi de dahil olmak üzere çimento üretimi yapılacaktır. Yeni yapılacak çimento üretim kapasitesi 7.000 ton/gün olup yıllık üretim kapasitesinin 2.000.000 ton/yıl olması planlanmaktadır. Ara ürün olarak üretilecek klinker kapalı klinker silosunda, nihai ürün olarak üretilecek çimento ise kapalı çimento silolarında depolanacaktır.Fabrikada üretilecek nihai ve yan ürünler piyasa koşullarına göre Sivas ve çevre illerde satışa sunulacak olup, şartların uygun olması halinde yurtdışına ihraç edilecektir. I.6. Proje kapsamında kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, 46 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Projenin inşaat ve montaj aşamasında taşeron firmaları tarafından temin edilecek olan iş makinaları kullanılacaktır. Bu aşamada 5 adet kule vinç, 4 adet yükleyici-kazıcı, 6 adet mobil vinç, 2 adet loder, 6 adet forklift, 8 adet kamyon, 2 adet fore kazık makinası, 8 adet hazır beton mikseri, 2 adet beton pompası kullanılması planlanmaktadır. İşletme aşamasında ise yine taşeron firma tarafından temin edilecek olan 1 adet kepçe, 1 adet mobil vinç ve 2 adet forklift kullanılması planlanmaktadır. I.7. Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi, Proje Yerinin Seçiliş Nedenleri Proje yeri aşağıda verilen nedenlerden ötürü seçilmiştir. Fabrika alanının hammadde ihtiyacını karşılayacak ruhsatlı sahalara yakın olması, Nakliye mesafelerinin kısa olmasından dolayı maliyetlerin düşük olması, Altyapının mevcut olması ( elektrik, su, atıksu vb.) Çalışacak personelin çalışma yerlerinin (ofislerin) mevcut olması Maden işletmelerinin doğası gereği bulunduğu arazi üzerinde çıkarılması gerekmektedir. Dolayısıyla alternatif bir yer seçimi söz konusu değildir. Projeye konu malzeme ocaklarında üretim devam etmekte olup, kapasite artışı yapılması planlanmaktadır. Teknoloji Alternatifleri Kalker Ocakları ve Alçı Ocağı Açık işletmelerde işlemler; zemin hazırlama (delme–patlatma, ateşleme, riperleme vb.), kazı-yükleme, taşıma, dökme ve arazinin tekrar düzenlenmesi vb. gibi sınıflara ayrılır. Bunun yanında yardımcı işler olarak da yol yapımı, ray ötelenmesi, çalışılan zeminin düzenlenmesi gibi işler vardır. Zemin hazırlama işlemi gevşetilecek zeminin sertliği ile direkt olarak bağlantılıdır. Zeminler sertliklerine göre genelde üç gruba ayrılırlar. Yumuşak zeminler Orta sert zeminler Sert zeminler Zeminlerin bu özellikleri belirlendikten sonra, zeminin gevşetilmesinde farklı yöntemler kullanılmaktadır. Yumuşak ve kolayca kazılabilen zeminlerde zemin hazırlama faaliyetlerine gerek yoktur. Orta sertlikteki zeminlerde riperleme yöntemi ile zemin gevşetilir. Sert zeminlerde ise delme-patlatma yöntemi ile zeminin gevşetilmesi gerekmektedir. Bunun yanında sert zeminlerde makine ile kazı, uygun şartların mevcut olabilmesi halinde mümkün olabilmektedir. 47 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Zemin hazırlamada delme-patlatma yöntemi tercih edildiyse; patlayıcı maddeler ile yapılan işler deliklerin delinmesi, patlayıcı madde ile doldurularak ateşlenmesi yoluyla yapılmaktadır. Delikler yapılan hesaplamalarla belirli bir dizaynda delinmekte ve patlatılmaktadır. Buna delme-patlatma dizaynı denilmektedir. Sonuç itibariyle; kalker ve alçı taşı genelde basınç mukavemetinin (8.000-18.000 N/cm2) arasında olduğunda sert kayaç sınıfına girmekte ve delme-patlatma yöntemi ile zeminin gevşetilmesi gerekmektedir. Kil/Marn Ocağı Ocak sahasında üretim aşamasında açık ocak işletmeciliği yapılacaktır. Ocak sahasında herhangi bir patlatma işlemi yapılmayacaktır. Alınan kil malzemesi, yükleyici ile kamyonlara yüklenerek çimento fabrikasına nakledilecektir. Kuru Proses Teknolojisi Çimento üretim prosesleri, klinkerin elde ediliş biçimine göre farklılık göstermektedir. Klinker üretiminde başlıca dört ana teknoloji mevcut olup bunlar yaş proses, yarı yaş proses, yarı kuru proses ve kuru prosestir. T.C. Başbakanlık Devlet Planlama Teşkilatı Müsteşarlığı tarafından 2000 yılında yayınlanan Taş ve Toprağa Dayalı Ürünler Sanayi Özel İhtisas Komisyonu Raporu’ nda; [...] Klinker üretim metod ve teknolojisinde en önemli farklılıklar fırın ünitelerinde kendini göstermektedir. Elektrik enerjisi tüketiminde yaş metodun 20 kws/ton çimento mertebelerinde bir avantaj göstermesine karşın, kuru metot ısı enerjisi tüketiminde yaş metodun 1.450-1.650 kcal/kg klinker tüketimine 700-900 kcal/kg klinker ısı enerjisi tüketimi ile üstünlük göstermektedir. Yaş sistemde, gerekli tahsisler yapıldıktan ve homojenize edildikten sonra zincirli uzun fırınlara sevkedilen çamur giriş tarafındaki zincir bölgesinde rutubetini kaybeder, orta bölgede kalsine olur çıkış tarafındaki sinter bölgesinde klinkerize olur ve soğutucuya dökülür. Bu sistem ancak hammaddenin çok rutubetli ve sedimanter marn ve kilden oluşması halinde ekonomik olabilir. Ülkemizde fırınların çoğunluğu yakıt tasarrufu sağlamak amacı ile kuru sisteme çevrilmişlerdir. Yarı kuru metot, Lepol sisteminde farin eğik bir döner tabak üzerinde % 14-16 rutubetli granül hale getirilmekte, sevkedildiği hareketli ızgarada rutubetini kaybederek kısmen kalsine olmakta ve takiben kısa döner fırında önce kalsinasyon tamamlanmakta, sonra da klinkerizasyon gerçekleşmektedir. Kuru sistemli klinker üretiminde ise konkasörde kırılmış hammadde, farin değirmeninde öğütülerek homojene edilir. Öğütme işlemi sırasında farin, fırından alınan yanma gazları ile kurutulur. Kurutma ve ısıtma işlemleri yaş ve yarı yaş sistemden farklı olarak döner fırında yapılmamaktadır. Bu nedenle fırın boyu diğerlerine göre kısadır. Kuru sistem fırınlarda yalnızca kalsinasyon ve sinterleme işlemleri yapılmaktadır. Ön ısıtıcı ünitesinde döner fırın çıkışındaki gaz siklon kademelerinden geçerken enerjisini vererek soğur, homojene edilmiş farin ise ters istikamette geçerken enerji ile ısınır ve kısmen kalsine olur. Kademe sayısı 4 veya daha fazla olabilmektedir. Kademe sayısı arttıkça ısı tasarrufu artar. Kuru sistem fırınların ön kalsinasyon sistemini de içermesi halinde yakıt döner fırından başka kalsinatörde de yakılmaktadır. Kalsinatöre sekonder hava olarak soğutmadan sıcak gaz alınmaktadır. Ön ısıtıcılı kuru sistem döner fırında fırına girişteki kalsinasyon derecesi en fazla % 40-50 iken, ön kalsinasyonlu sistemlerde bu değer % 9248 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 98 oranına kadar ulaşmaktadır. Ön kalsinasyonlu döner fırınlarda kalsinatörde düşük kalorili kömür kullanımı sağlanabildiği gibi ısı tüketimi düşer (% 5-10 m) ve fırın kapasitesi artar. Yaş sistem fırınları, kuru sisteme tahvillerinde çok defa 1 veya 2 siklon kademeli ön ısıtıcılar tercih edilmektedir [...] denilmektedir. Sonuç olarak hammadde vasfı, yüksek kükürt içeriğine sahip yakıtların kullanılabilecek olması, yaş sisteme göre daha düşük ısı enerjisi tüketimi dolayısı ile proje için Avrupa’da ve Türkiye’de yaygın bir şekilde kullanılmakta olan kuru proses teknolojisi kullanılmaktadır. BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU II.1. Bölgeye ilişkin 1/50.000, 1/100.000 ve 1/25.000 ölçekli yürürlükte bulunan planlar (bu planların proje özeti ekine plan hükümleri ve lejant paftası ile birlikte verilmesi ve aslının aynıdır damgasının vurulması) ve proje sahasının plan üzerinde işaretlenmesi, Çevre Düzeni Planı’nda planda hangi kullanımda kaldığının açıklanması, Proje alanının içerisinde kaldığı bölgeye ait 1/100.000 ölçekli Sivas İli Çevre Düzeni Planı 02/04/2012 tarihinde (27/07/2013 tarihli değişiklik) Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Mekansal Planlama Genel Müdürlüğü tarafından onanmıştır. Mekansal Planlama Genel Müdürlüğünden alınan “Aslının Aynıdır” onaylı çevre düzeni planı, plan notları, plan lejantı ekte verilmektedir. (Bkz. Ek 8). Proje kapsamındaki malzeme ocaklarında geçici veya kalıcı tesisler yer almayacaktır. Ancak geçici tesislerin gerekmesi durumunda, 6727 sayılı Maden Kanunu’nun 7. Maddesi Değişik dördüncü fıkra: 10/6/2010- 5995/3 md’sine göre; “İmarsız alanlarda yürütülen madencilik faaliyetleri için gerekli olan geçici tesisler ve bunların müştemilatı, inşaat ve yapı kullanım iznine tabi değildir. Ancak, yapıların fen ve sağlık kurallarına uygun olması ve ilgili il özel idaresine bildirilmesi zorunludur.” Hükmü doğrultusunda hareket edilecektir. Madencilik faaliyetlerinde çevreye zarar verilmemesi için hertürlü önlem yatırımcı tarafından alınacaktır. Ocak sahasında arazinin yapısı, malzemenin cinsi ve niteliğine göre basamaklar tesis edilerek, şevin heyelan yapmadan durması sağlanacak ve ocak terk edilirken, ocak sahasının çevre düzenlenmesine önem verilecektir. Söz konusu malzeme ocakları için DYKP Planı Ek 9’da sunulmuştur. II.2. 1/25.000 ve 1/5.000’lik hâlihazır harita üzerinde faaliyet alanı merkezli 1 km’lik yarıçap üzerinde yeraltı sularını, yerüstü sularını ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları, diğer stratejik bölgeler ve bu stratejik bölgelerin etkilenen alanlarının gösterimi, Faaliyet alanı merkezli 1 km’lik yarıçap üzerinde yeraltı suları, yerüstü suları ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları ve stratejik bölgelerin gösterildiği Faaliyet Merkezli Harita ekte verilmektedir. (Bkz.Ek 10). Projeye konu malzeme ocakları ile ilgili olarak; hidrojeolojik etüt raporu ve zemin etüt raporu hazırlatılmış olup Ek 11’te, sunulmuştur. 49 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU II.3. Proje kapsamındaki ünitelerin konumu (bütün idari ve sosyal ünitelerin, teknik altyapı ünitelerinin varsa diğer ünitelerin proje alanı içindeki konumlarının vaziyet planı üzerinde gösterimi, bunlar için belirlenen kapalı ve açık alan büyüklükleri, binaların kat adetleri ve yükseklikleri, sızdırmasız fosseptik, depolama alanları, yollar, şantiye binalarının gösterilmesi), Yatırım, 87.740 m2 kapalı alan 880.085 m2 açık alan olmak üzere toplamda 967.825 m ’lik 375 ada 1 parsel üzerinde gerçekleştirilecektir. Proje kapsamında kurulacak olan ünitelerin yükseklikleri farklılık ve değişiklik arz edeceğinden iş bu raporda belirtilememiştir. 2 Söz konusu kapasite artışı fabrika alanı içerisinde yapılacak olup bu alanın mülkiyeti faaliyet sahibine ait olup fabrika yerleşim sahasını kapsayan araziye ilişkin Mülkiyet Belgesi Ek 2’de verilmiştir. Tablo 9. Mevcut Üniteler Ekipman-Proses Konkasör 1 Nolu Döner Fırın 2 Nolu Döner Fırın Farin Değirmeni I Farin Değirmeni II 1 Nolu Çimento Değirmeni 2 Nolu Çimento Değirmeni 3 Nolu Çimento Değirmeni 4 Nolu Çimento Değirmeni Kömür Değirmeni Kapasite 250 ton/saat 22.23 ton/saat 35.10 ton/saat 50 ton/saat 50 ton/saat 65 ton/saat 10 ton/saat 11 ton/saat 11 ton/saat 15 ton/saat Alan 370 835 540 485 485 485 270 Tablo 10. Proje ünitelerine ait alan büyüklükleri EKİPMAN-PROSES Kalker-Kil kırıcı Tras kırıcı Ön homojenizasyon sistemi Katkı stokholü Dik farin değirmeni +Farin Homojene silosu Döner fırın Dik kömür değirmeni Kapalı kömür stokholü Kapalı klinker stokholü Dik veya bilyalı çimento değirmeni Çimento silosu Paketleme ünitesi Diğer alanlar (Bozuk klinker silosu , transfer ekipmanları , atölyeler, vs) TOPLAM KAPASİTE 1.300 t/h 130 t/h 32.800 ton 20.000 ton ALAN (m2) 1,400 600 9,000 10,000 450 t/h 229 t/h 45 tph 9.000 ton 32.700 ton 2*160 t/h 2*15.600 ton 2*120 t/h 4,000 8,000 1300 8,000 4,940 5,000 3000 2,500 - 30,000 87.740 50 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Yapılması planlanan ünitelerin toplam kapalı alanı 87.740 m² dir. Listede yer almayan kısımlar transfer üniteleri, geçici bakım binaları vb. yapılardır. Proje kapsamında yapılacak tüm ünite ve yerlerinin gösterildiği Genel Yerleşim Planı ekte verilmektedir (Bkz.Ek 7). II.4. Arazinin mülkiyet durumu, koordinatları, faaliyet alanına ait panoramik fotoğrafların eklenmesi, Yatırım, 87.740 m2 kapalı alan 880.085 m2 açık alan olmak üzere toplamda 967.825 m2’lik 375 ada 1 parsel üzerinde gerçekleştirilecektir. Söz konusu kapasite artışı fabrika alanı içerisinde yapılacak olup bu alanın mülkiyeti faaliyet sahibine aittir. Fabrika yerleşim sahasını kapsayan araziye ilişkin Mülkiyet Belgesi Ek 2’de verilmiştir. Fabrikaya hammadde teminleri ise tesis alanının yakın çevresinde yine proje kapsamında olan 2 adet kalker, 1 adet kil ve 1 adet alçı ocağı sahasından temin edilecektir. Projeye konu kalker, kil ve alçı sahaları faaliyet sahibine ait olup, işletme ruhsatları mevcut olup Ek 3’te sunulmuştur. Projeye konu ocaklar için; 33087 ruhsat numaralı kalker ocağı 100 ha olup, 21,53 ha alanı için Sivas Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğünden 11.06.2013 tarihinde ÇED Gerekli Değildir Kararı Belgesi alınmıştır. 40946 ruhsat numaralı kalker ocağı 100 ha olup, 10 ha’lık alanı için Sivas Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğünden ( Çevre ve Orman İl Müdürlüğü Mülga) 30.12.2005 tarihinde ÇED Gerekli Değildir Kararı Belgesi alınmıştır. 57767 ruhsat numaralı alçı ocağı 294,8 ha olup, 10 ha’lık alanı için Sivas Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğünden ( Çevre ve Orman İl Müdürlüğü Mülga) 04.01.2006 tarihinde ÇED Gerekli Değildir Kararı Belgesi alınmıştır. 78732 ruhsat numaralı kil/marn ocağı 49 ha olup, 21,54 ha’lık alanı için Sivas Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğünden ( Çevre ve Orman İl Müdürlüğü Mülga) 16.03.2011 tarihinde ÇED Gerekli Değildir Kararı Belgesi alınmıştır. Proje yerini gösterir uydu görüntü fotoğrafı Şekil 12.’de verilmektedir. 51 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Şekil 12 Uydu Görüntüsü Proje alanının ED-50 UTM 6° ve WGS 84 coğrafi koordinatları aşağıdaki tabloda verilmektedir. Tablo 11. Fabrika Alanı koordinatları Fabrika Alanı 60 UTM Koordinatları NOKTA NO 1 Y 323775 X 4398725 2 3 4 323670 323570 323500 4398885 4399300 4399430 5 323430 4399525 6 323375 4399685 7 8 9 323325 323300 322700 4399800 4399900 4400150 10 322520 4400000 11 322600 4399070 12 322770 4399070 Toplam Alan : 996,212 m2 52 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Fabrika Alanı Coğrafik Koordinatları Nokta No. Y 1 36,9437595 39,7186272 X 2 36,9424924 39,7200462 3 36,9412152 39,7237623 4 36,9403641 39,7249184 5 36,9395224 39,7257593 6 36,9388381 39,7271886 7 36,9382242 39,7282137 8 36,9379058 39,7291090 9 36,9308416 39,7312355 10 36,9287829 39,7298474 11 36,9299664 39,7214901 12 36,9319486 39,7215254 Malzeme Ocakları 60 UTM ve Coğrafik Koordinatları 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı Ruhsat Alan Koordinatları (UTM) Nokta No 1 2 3 4 Toplam Alan : 49 ha. Y 323900 323900 323200 323200 X 4402500 4401800 4401800 4402500 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı Ruhsat Alanı Coğrafik Koordinatları Nokta No 1 2 3 4 Toplam Alan : 49 ha. Y 36,9442069 36,9443944 36,9362293 36,9360411 X 39,7526444 39,7463414 39,7461964 39,7524994 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Koordinatları (UTM) Nokta No 1 2 3 4 5 Toplam Alan: 34,2 ha Y 323215 323260 323675 323810 323875 X 4401800 4402350 4402475 4402100 4401800 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı Yeni ÇED İzin Alanı Coğrafik Koordinatları Nokta No 1 2 3 4 5 Toplam Alan: 34,2 ha Y 36,9364042 36,9367813 36,9415889 36,9432642 36,9441028 X 39,7461995 39,7511612 39,7523728 39,7490241 39,7463362 53 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Ruhsat Alan Koordinatları UTM Nokta No 1 2 3 Toplam Alan : 100 ha. Y 322000 324000 322000 X 4404000 4404000 4403000 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Ruhsat Alan Coğrafik Koordinatları Nokta No 1 2 3 Y 36,9216365 36,9449719 36,9219073 X 39,7657559 39,7661715 39,7567517 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Koordinatları UTM Nokta No 1 2 3 Toplam Alan : 100 ha. Y 322000 324000 322000 X 4404000 4404000 4403000 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Coğrafik Koordinatları Nokta No 1 2 3 Toplam Alan : 100 ha. Y 36,9216365 36,9449719 36,9219073 X 39,7657559 39,7661715 39,7567517 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağı Ruhsat Alan Koordinatları Nokta No 1 2 3 4 Toplam Alan: 294,8 ha Y 325917 326977 325204 324455 X 4406005 4405047 4403573 4404714 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağı Ruhsat Alan Coğrafik Koordinatları Nokta No 1 2 3 4 Toplam Alan: 294,8 ha Y 36,9668080 36,9794318 36,9591336 36,9500900 X 39,7846194 39,7762093 39,7625747 39,7726946 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Koordinatları Nokta No 1 2 3 4 5 Toplam Alan: 75,7 ha Y 325908 326940 325874 325922 325654 X 4405474 4405028 4404151 4404805 4405114 57767 Ruhsat Numaralı Alçı OcağıYeni ÇED İzin Alan Coğrafik Koordinatları Nokta No 1 2 Y 36,9668437 36,9790050 X 39,7798363 39,7760307 54 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş 36,9667976 36,9671844 36,9639750 3 4 5 Toplam Alan: 75,7 ha 39,7679165 39,7738152 39,7765427 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Ruhsat Alan Koordinatları UTM Nokta No 1 2 3 4 Y 326000 328000 328000 326000 X 4406500 4406500 4406000 4406000 Toplam Alan: 100 ha 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Ruhsat Alan Coğrafik Koordinatları Nokta No 1 2 Y 36,9676455 36,9909894 X 39,7890936 39,7895002 3 4 36,9911204 36,9677780 39,7849980 39,7845914 Toplam Alan: 100 ha 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Yeni ÇED İzin Alan Koordinatları UTM Nokta No 1 2 3 4 Y 326000 327552 327900 326000 X 4406500 4406500 4406000 4406000 Toplam Alan: 86,3ha 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı ÇED İzin Alan Coğrafik Koordinatları Nokta No Y X 1 2 3 4 36,9676455 36,9857603 36,9899533 36,9677780 39,7890936 39,7894096 39,7849778 39,7845914 Toplam Alan: 86,3ha Projeye konu olan 3.üretim hattının kurulacağı alan fotoğrafları aşağıda verilmektedir. 55 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 13. 3.Üretim Hattının Kurulacağı Alan Fotoğrafları 56 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 14. 3.Üretim Hattının Kurulacağı Alan Fotoğrafları Projeye Konu Malzeme Ocaklarını Gösterir Fotoğraflar aşağıdaki gibidir. 57 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 15. 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağını Gösterir Fotoğraf Şekil 16. 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağını Gösterir Fotoğraf 58 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 17. 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağını Gösterir Fotoğraf Şekil 18. 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağını Gösterir Fotoğraf Proje alanının işlendiği 1/25.000 ölçekli topografik harita ekte verilmektedir (Bkz.Ek 12). 59 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU BÖLÜM III: PROJE YERİ ve ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ (Fiziksel ve Biyolojik Çevrenin Özellikleri ve Doğal Kaynakların Kullanımı) III.1. Jeolojik Özellikler (Bölge ve inceleme alanı jeolojisi, büyük ölçekli jeolojik harita ve stratigrafik kesit, Bölgesel Jeolojik Özellikler Sivas havzasının ofıyolitli karışık ve metamorfitlerden oluşan bir temel üzerinde geliştiği kabul edilmektedir. Bu temel üzerinde genel olarak Orta-Üst Eosen yaşlı denizel kırıntılı kayalar, Üst Eosen- Oligosen yaşlı masif jipsler, Oligo-Miyosen yaşlı karasal kırıntılı kayalar ve bu kayaları uyumlu olarak izleyen yer yer katmanlı jips yaygılarından oluşmaktadır. Bu düzeyin üzerine ise sığ denizel karbonatlar ve sığ denizel -karasal kırıntılı kayalarla jips ara katkılarının yer aldığı Alt-Orta Miyosen yaşlı istif, açılı uyumsuzlukla gelmektedir. Üst Miyosen-Pliyosen yaşlı karasal kırıntılı kayalar ve gölsel karbonatlar ile Kuvaterner yaşlı alüvyon ve topraktan oluşan örtü, sıra ile daha eski tüm birimlerin üzerinde açılı uyumsuzlukla yer almaktadır. Mesozoyik Toros Tektonik Kuşağı'nda geniş bir yayılım sunan Munzur Dağları'nın batı uzanımını oluşturmakta ve İl sınırları içinde Divriği yöresinde yüzeylemektedir. Daha çok platform türü karbonatlardan oluşan birimin üst düzeyleri derin denizel ortam koşullarını yansıtmaktadır. Özde allokton bir birim olmakla beraber, yöredeki ofiyolitik kayalara göre, göreliotokton konumludur. Üst Triyas - Üst Kretase yaş aralığında oluşmuş bir tektono-stratigrafik olan birim, Özgül ve diğerleri (1981) tarafından Munzur Kireçtaşı olarak tanımlanmıştır. Jura-Kretase Tüm tektonik kuşaklarda izlenen bu düzey, Kangal İlçesi Höyüklü Dağı dolayında, Gürün İlçesi batı bölümlerinde, Hafik kuzeyi, Doğanşar'ın batısı ve Gölova'nın kuzeydoğusunda olmak üzere tüm tektonik kuşaklar boyunca yüzeylenir. Örneğin, Gölova yöresinde bu düzey, piroklastik kayalar, kireçtaşı, epiklastik kayalar, çakıltaşı-kumtaşı ve kireçtaşı düzeylerinden oluşur (Yılmaz, 1985). Kangal ve Gürün dolaylarında neritik kireçtaşı, killi kireçtaşı, çörtlü kireçtaşı, kalkarenit, breşik kireçtaşı gibi genellikle kireçtaşı düzeylerinden oluşmaktadir. Bu yörenin kireçtaşları, bazı araştirmacilar tarafından Munzur Dağları'nı oluşturan kireçtaşlarının batıdaki devamı olarak düşünülmüştür (Özgül ve diğerleri, 1991; Yılmaz, 1998).5 Hafik kuzeyi ve Doğanşar'ın batısında görülen kireçtaşları ise, pelajik ve neritik fasiyeslerde oluşmuş tortul kayatürü blokları şeklinde görülür. Bu blokların, Tokat yöresi metamorfitleri üzerine uyumsuzlukla gelen kayalardan kaynaklandığı kabul edilmektedir. Toros Tektonik Kuşağında, yer yer dolomitik olan kireçtaşları da İl sınırları içinde Jura-Kretase Yaşlı olup göreli otokton konumlu olarak kabul edilmekte ve diğer birimlerle beraber temeli oluşturmaktadir. Kuzey Anadolu Ofiyolit Kuşağı'nda yer alan ofiyolitlerin 5Kaynak: (Özgül ve diğerleri, 1991; Yılmaz, 1998). 60 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU ise Paleozoik' te oluştuğu (Tator, 1987) ya da Jura-Kretase sırasında okyanus ortası sırtlar boyunca oluştuğu kabul edilmektedir (Yılmaz, 1980, 1985). Üst Kretase Üst Kretase sırasında, kuzeyde yer alan Pontid Tektonik Birliği bir yay topluluğu, güneyde yer alan Toros Tektonik Birliği ise pasif kıta kenarı karbonatları ile temsil edilmektedir. Arada yer alan Kuzey Anadolu Ofiyolit Kuşaği boyunca, çeşitli yaşlarda oluşmuş ofiyolitler ile yitim zonu boyunca oluşmuş ofiyolitli karışık yüzeylenir. (Zakariadze, 1983; Yılmaz, 1984, 1985, 1989). Daha çok ofiyolitik karışıktan oluşan birim, Yıldızeli–Sivas-Hafik yerleşim yerlerinin kuzeyinde, Gürün – Kangal - Divriği yörelerinde, İmranlı – Suşehri - Koyulhisar Ölçeleri ve Ulaş'in doğu kesiminde yaygın bir şekilde yüzeylenmektedir. Peridotit, serpantinleşmiş peridotit, gabro, diyabaz, aglomera, radyolarit, kireçtaşı, mermer ve fillit gibi kayaları temsil eder. Genellikle serpantinit, yer yer tüf, aglomera, spilitleşmiş volkanitler ve volkano - tortul kayalardan oluşur. Bu kaya topluluğunun oluşturdugu hamur içinde yüzer konumda değişik yaş ve kayatürü özellikli bloklar bulunur. Bu bloklar, Paleozoyik yaşlı metamorfitler ve daha çok Üst Jura - Alt Kretase yaşlı kireçtaşlarından oluşmaktadır. Ayrıca Senomaniyen yaşlı pelajik kireçtaşları, ofiyolitli kaya türü topluluğu içerisinde hem ara düzey hem de bloklar şeklinde yer alır.Tüm tektonik birliklerin Maastrihtiyen öncesinde yerleştiği kabul edilmektedir. Üst Kretase (Maestrihtiyen)-Eosen Yukarıda sunulan tektonik birliklerin üzerinde ise Maestrihtiyen'den itibaren oluşan bir örtü, açılı uyumsuzlukla gelir. Bu örtü genel olarak transgresif ve regresif istiflerin birbirini izlediği, kimi yerlerde yerel uyumsuzluklarla birbirinden ayrılabilen karasal, sığ denizel ve hemipelajik ortam koşullarını yansıtan ve yanal ya da dikey yönde fasiyes özellikleri sıkça değişen bir topluluktan oluşur. Örneğin, Doğu Karadeniz Bölgesi'nde yaygın bir şekilde görülen sığ denizel karbonatlar ve tortul arakatkılı kırıntılı kayalara Koyulhisar-Suşehri dolayında da rastlanır. Diğer taraftan, İl sınırları içinde Divriği ve Suşehri yörelerindeki granitoyidik kayalar da Üst Kretase - Eosen aralığında oluşmuştur. Paleosen-Eosen Bu düzey, özellikle Ulaş, ilçesi Tecer Dağları ve Şarkışla - Altınyayla yörelerinde yüzeylenir. Tecer Dağları yöresinde gri, siyahımsı renkli, orta-kalın tabakalı kireçtaşı ile temsil edilir. Kalınlığı değişken olup, yanal devamlılığı olmayan bir düzey görünümündedir. Ofiyolitli karışık üzerine diskordan olarak çökelen bu kireçtaşı, ofiyolitlerin Eosen'de ikinci kez aktarılması sonucu, bugünkü konumunu kazanmıştır. Yaşi, Üst Maestrihtiyen-Paleosen olarak belirtilmiştir (İnan, 1993). Şarkışla-Altınyayla yörelerinde ise Paleosen yaşli andezit - bazalt ve piroklastik kayalar; Paleosen - Eosen yaşli türbiditik kireçtaşları, volkano - tortul dizi, türbiditik kireçtaşı, denizel kumtaşi – kiltaşi - Şeyl ardışımı ve tekrar türbiditik kireçtaşı gibi volkano – tortullardan oluşmaktadir (Yılmaz, 1989). Bu birimlerin, temel konumundaki birimlerle ilişkisi sahada görülmemektedir. 61 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Eosen Bu düzey, Hafik, Zara ve İmranlı ilçelerinin kuzeyinde, Suşehri - Koyulhisar arasında, Yıldız Dağı'nın güneyinde, Yıldızeli ilçesinin batısında, Gürlevik Dağı Gedikbaşi arasındaki koridor boyunca ve Gürün İlçesi civarında yüzeylenmektedir. Denizel kırıntılı kayalar; yer yer volkanit, serpantinit olistolitleri ve aktarılmış serpantinit breşleri, çeşitli olistolitli düzeyler ve kireçtaşı blokları içermektedir. Özellikle Orta Eosen yaşlı düzey, daha yaşlı temel birimler üzerine açısal uyumsu dereceli bir geçiş sunar bazı yerlerde uyumsuz olup, üstte yeralan Alt Miyosen yaşlı düzeylere ise, dereceli bir geçiş sunar. Oligosen Birim, ağırlıklı olarak Ulaş, Hafik, Zara ve İmranlı dolaylarında yüzeylenir. Altta jips arakatkılı kireçtaşı, kiltaşı, çamurtaşı ardalanması ve üstte ise çakıltaşı, kumtaşı, çamurtaşı düzeylerinden oluşur. Birim ayrıca iri boyutlu ofiyolitik kaya ve kristalleşmiş kireçtaşı blokları da içerir. Sığ deniz, lagün ve karasal ortamlarda çökelmiş olan birim, 6ince-orta kalın tabakalı, eklemli ve yer yer devrik kıvrımlıdır. Kırıntılı üst düzeylerde çapraz katmanlanma gelişmiştir. Oligosen yaşlı birim, daha yaşlı birimler üzerinde bazı yerlerde uyumsuz olup, üstte yeralan Alt Miyosen yaşli düzeylere ise, dereceli bir geçiş sunar . Oligo-Miyosen Ayırtlanamamış Oligo-Miyosen yaşlı birimler, Sivas İl merkezinin güneybatısından Şarkışla ve Gemerek'e kadar uzanan bir alanda yüzeylenir. Üstte sunulan Oligosen yaşlı birimle olasılıkla yanal ve dikey geçişlidir. Çakıltaşı, kumtaşı ve silttaşı arakatkılı masif jips düzeyleri ve jips üzerine uyumlu olarak gelen çakıltaşı, kumtaşı, silttaşı ve çamurtaşı ardalanmalı birimlerden oluşmaktadir. Kalın, orta ve orta – ince katmanlanma gösterir. Yanal olarak kısa aralıklarda merceklenen katmanlarda, derecelenme ve çapraz katmanlanma olağandır. Birim, denizle ilişkili delta ve taşkın ovası çökelleriyle temsil edilmekte olup, Oligosen - Alt Miyosen yaş aralığında çökelmiştir. Miyosen Bu düzey, ilin Merkez İlçesi ile Hafik – Zara - İmranlı ilçeleri güney kesimlerinde ve Kangal - Divriği arasındaki bölgede yaygın bir şekilde yüzeylenir. Alttaki çakıltaşı, kumtaşı, kiltaşı ve çamurtaşından oluşan düzeyleri jips mercekleri ve bazaltik volkanit arakatkıları içerir. Üstte uyumlu olarak gelen masif, yer yer yumrulu ve ortaince katmanlı jipsler, daha üstte çakıltaşı, kumtaşı, kiltaşı, silttaşı ve çamurtaşı ardışımına uyumlu olarak geçer. Bütün bu birimlerin üzerinde de masif jips, çamurtaşı, silttaşı, kireçtaşının yanısıra çakıltaşı, kumtaşı, kiltaşı, silttaşı ardalanması uyumlu olarak yer alır. 6 Kaynak: (İnan, 1993 , Bingöl ve diğerleri 1989) 62 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Miyosen'in alt düzeyleri sığ denizel, delta ve akarsu ortamı ürünü olup, üste doğru gölsel ortam gelişmeye başlamiş ve en üstteki birimleri göl-akarsu ortamında çökelmiştir. Yukarıda sunulan kaya türlerinin yaşi Alt - Orta Miyosen olarak belirtilmiştir. Neojen Neojen yaşlı karasal düzeyler, Sivas İl Merkezinden Şarkışla ve Gemerek'e doğru uzanan Kızılırmak Vadisinde, Kangal ve Gürün dolayında yüzeylenir. Altta kırmızı-bordo renkli çakıltaşı, kumtaşi, silttaşı ve çamurtaşı ardalanmasından oluşan düzeylerde derecelenme ve çapraz katmanlanma izlenir. Bu düzey, daha yaşlı oluşukların üzerine açılı uyumsuzlukla gelmekte olup, göl-akarsu ortamında çökelmiştir. Alt- Orta Miyosen yaşli jipslerin üzerinde uyumlu olması nedeniyle aynı yaşta kabul edilmiştir. Bu birimin üzerinde yer alan polijenik çakıltaşı, kumtaşi, silttaşı ve çamurtaşı ardalanmalı seviyeler, akarsu ortamında çökelmiş ve Üst Miyosen-Pliyosen yaşlı olarak kabul edilmiştir. Üstte ise orta-kalın katmanlı, bitki kırıntılı, Gastropod ve Ostracod fosilli kireçtaşı düzeyleri ise olasılı Pliyosen yaştadır. En üstte ise karasal volkanitler yer alır (Yılmaz ve diğerleri,1989). Yukarıda tanımlanan birimler, Bingöl ve diğerleri (1989)'nin haritasında Neojen yaşlı bir düzey olarak sunulmuştur. Pliyosen Sivas İl Merkezinin kuzeyinde ve İmranlı dolayında Pliyosen yaşlı karasal birimler yüzeylenir. Bunlar, ağırlıklı olarak akarsu ve gölsel oluşuklardir. Birimin alt düzeylerini, genel olarak turuncumsu çakıltaşı ve kumtaşindan oluşan akarsu çökelleri temsil eder. Üstte ise geçişli olarak gölsel ortamda oluşmuş kireçtaşı düzeyleri yer alır. Başlangiçta akarsu, daha sonra gölsel ortamda oluşumunu sürdüren birimin alt kesimlerinin Üst Miyosen, üst kesimlerinin ise Pliyosen yaşta olduğu belirlenmiştir (Yılmaz ve diğerleri,1997). Pliyo-Kuvaterner Birim, Kangal - Divriği arasında Yamadağ bölgesinde yüzeylenir. Bazaltın yanısıra yer yer piroklastik düzeyler de kapsayan topluluk geniş bir yayılım sunar. Volkanitler, Üst Miyosen - Pliyosen yaşli birimleri keserek çıkmış ve üzerine akmıştır. Buna göre volkanitler, Pliyosen ya da daha genç yaşta olmalıdır. Kuvaterner Bu birim, akarsu vadilerinde ve yamaçlarda yer alan çakıl, kum ve çamur depoları ile sıcak su kaynakları boyunca gelişen traverten oluşuklarından oluşur. Prekambriyen Sivas İli sınırları içinde Prekambriyen yaşlı bir düzey saptanmamış olmakla beraber, Toros Tektonik Birliği'nin yüzeylendiği başka alanlarda bu yaşta çeşitli düzeylerin var olduğu bilinmektedir. 63 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU İnceleme Alanı Jeolojisi7 Selimiye formasyonu Sivas Tersiyer havzasmda Oligosen yaşlı kırıntılı karasal oluşuklar, Selimiye formasyonu olarak adlandırılmıştır Genel olarak morumsu, kırmızı yer yer alacalı gri renkte olan çakıltaşı, kumtaşı, silttaşı ve çamur taşı ardalanmasından oluşan birim, kaim, orta-kalın ve orta-ince katmanlıdır. Kırıntılı düzeylerde derecelenme ve çapraz katmanlarıma gibi sedimenter yapılar izlenmektedir. Faaliyet yerine ait Jeoloji Haritası Ek 13’te verilmiştir. Hafik formasyonu Sivas havzasında oldukça geniş yayılım sunan ve ağırlıklı olarak masif jipslerden oluşan Oligo-Miyosen yaşlı birim Hafik formasyonu olarak adlandırılmıştır. Masif jipslere yer yer kırıntılı katmanlı jips ardalanmasından oluşan düzeyler de eşlik etmektedir. Sivas havzasında oldukça geniş bir yayılım sunan ve masif jipslerden oluşan Oligo-Miyosen yaşlı Hafik formasyonu da bölgedeki en önemli akifer durumundadır. Dolin, ovala ve polye türü karstik yapıların yaygın olarak geliştiği bu birim, KB-GD ve KD-GB doğrultulu fayların ve kırık zonlarının denetiminde deformasyona uğramıştır. Karstik yapıların da kırık zonlarına bağlı olarak geliştiği kabul edilmektedir. Karstik su kaynaklarının yöredeki egemen kırık zonlannın kesişim yerlerinde yer aldığı ve jipsli formasyonların yeraltı yada yerüstü suları ile temasa geçtiğinde bu formasyonların içerdiği anyon ve katyonların çözünerek su kalitesi yönüyle sorunlara neden oldukları sonucuna varılmıştır. Hafik formasyonu'nun bileşiminde evaporit grubu minerallerden jipsin (CaS042H20) yanı sıra anhidrit (CaS04) ve kayatuzu (NaCI) da bulunur. Bu mineraller, iyonik bir kafes yapısına sahip olup su ile temas etmeleri sırasında kolaylıkla çözünürler. Su, ortamı terk ettiğinde, evaporit grubu mineraller tekrar kristalleşebilir, yada iyonlar yer değiştirerek yeni mineraller oluşur veya mineraller birbirine dönüşebilirler. Dolayısıyla bu minerallerin oluşturduğu kayatürlerinin egemen olduğu ortamdaki havzalarda su kalitesi kolaylıkla bozulmaktadır. Evaporit grubu minerallerin çözündüğü yüzey ve yeraltısulan doğal olarak kirlenmektedir. Sivas dolayındaki yüzey ve yeraltısulannın büyük bir bölümü, bölgede çok geniş bir yayılım gösteren Hafik formasyonu jipslerinin etkisi sonucunda toplam çözünmüş iyon miktarı çok yüksek, tuzlu ve acı sulardır. Karacaören formasyonu- Yoğurthıdağı üyesi Miyosen yaşlı denizel kırıntılı ve karbonatlar bir bütün olarak Karacaören formasyonu biçiminde adlandırılmıştır. Bu formasyonun içinde yer alan sığ denizel karbonatlar ise Yoğurtlu dağı üyesi olarak ayırtlanmıştır. Apa formasyonu İnceleme alanının ve Sivas'ın batısında sığ denizel ve karasal kırıntılı kayalarla temsil edilen bu topluluk Apa formasyonu olarak adlandırılmıştır . Bu birimin, yukarıda sunulan Karacaören formasyonundan farkı, denizel karbonatları içermesi ve yer yer karasal kırıntılı düzeylerin de denizel kırıntılı düzeylere eşlik etmesidir. Sivas'ın yakın dolayında 7 Votorantim Çimento Sanayi ve Tic. A.Ş. Sivas 2013, Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Hidrojeolojik Etüt Raporu Sivas İli, Merkez İlçesi, Yapı Mahallesi Mevkii Yasin Doğan Müh. Mad. İnş. Tur. San. ve tic. Ltd. Şti. Sivas- 2013 64 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU da yüzeylenen bu birim, yeraltı suları açısından iyi sayılabilecek bir akiferini temsil etmektedir. İncesu formasyonu Sivas havzasının kuzeyinde Üst Miyosen - Pliyosen yaşlı akarsu ve gölsel çökeller İncesu formasyonu olarak adlandırılmıştır. Ayrıca, altta yer alan ve akarsu çökellerinden oluşan kırıntılı düzey Derindere üyesi, gölsel karbonatlardan oluşan üstteki düzey ise Porsuk üyesi olarak adlandırılmıştır . Sivas'ın kuzeyinde yer alan Üst Miyosen- Pliyosen yaşlı akarsu ortamının ürünü iri taneli kırıntılı kaya türlerinin üzerinde yer alan gölsel ortamın ürünü karbonatlar yeraltısulan yönüyle zengin birer akifer niteliğindedirler. Formasyonu oluşturan kaya türlerinin özellikle alt kotları zengin birer kaynak potansiyeline sahiptirler. Kuvaterner yaşlı oluşuklar İnceleme alanında ve yakın dolayında Kuvaterner yaşlı topraklar ve alüvyonlar ova konumunda olan düzlüklerde ve akarsu vadilerinde geniş bir alanda görülmektedir. Alüvyonlar genel olarak tutturulmamış ya da gevşek tutturulmuş ve taşınma evresi geçirmiş çakıl, kum ve çamur depolanyla temsil edilmektedir. Topraklar ise ince taneli ve yerli yerinde oluşmuş ince taneli zeminleri temsil etmektedir. Ayrıca traverten ve yamaç molozu ya da alüvyon konileri yer yer izlenmektedir. Özellikle alüvyon ve Selimiye formasyonu üzerinde yerli yerinde oluşmuş toprak durumundadır. Kızılırmak vadisi boyunca ve Kızılırmak'a ulaşan vadilerde yada yamaçlarda yer alan alüvyon ve toprak, yüzey sularının üzerinden aktığı düzeyleri oluşturmaktadırlar. Bu oluşukların, özellikle dolaylarındaki jipsli akiferlerden süzülen sulara yatak işlevini gören kesimleri, doğal olarak kirlenmiş, dolayısıyla içme ya da tarım amaçlı kullanımı sınırlı olan yeraltısulannın sınırlı olarak bulunduğu akiferlerdir. 65 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 19 Sivas İl Merkezi Dolayının Genelleştirilmiş Dikme kesiti8 Jeomorfoloji İklim: İç Anadolu’nun kara iklimi hüküm sürer. Yazlar sıcak ve kurak, kışlar soğuk ve yağışlı geçer. Senelik yağış ortalaması 411 mm’dir. +30°C’nin üzerinde gün sayısı 30 8 Votorantim Çimento Sanayi ve Tic. A.Ş. Sivas 2013, Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Hidrojeolojik Etüt Raporu Sivas İli, Merkez İlçesi, Yapı Mahallesi Mevkii Yasin Doğan Müh. Mad. İnş. Tur. San. ve tic. Ltd. Şti. Sivas- 2013 66 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU günden az ve 0°C’nin altında gün sayısı 120’dir. 30 gün kar yağar, 70 gün toprak karla örtülüdür. Sıcaklık -30,4°C ile +38°C arasında seyreder. Bitki örtüsü: Sivas’ın yayla ve platoları ilkbahar ve sonbaharda yemyeşil yazın ise bozkır görünümündedir. İl topraklarının % 11’i ormanlık ve fundalık, % 43’ü çayır vemer’a, % 42’si ekili ve dikili alanlardır. Topoğrafik durum: Sivas yüzölçümü bakımından Konya'dan sonra ikinci sırada yer alan bir ildir. Sivas ili topraklarının büyük kısmı İç Anadolu Bölgesi'nin yukarı Kızılırmak bölümünde diğer kısımları ise Karadeniz Bölgesi ve Doğu Anadolu bölgesinde olup, 35° 50' ve 38° 14' doğu boylamları ile 38° 32' ve 40° 16° kuzey enlemleri arasında yer alır. İç Anadolu'nun yüksek platoları üzerinde başlayan ve doğuya doğru yükselen il alanı; kuzey, doğu ve güneydoğuda daglik ve sarp bir kesimle son bulmaktadır. Ortalama yükselti 1000 metrenin üzerindedir. İl alanının %47,6 si dağlarla, %6,2 si ovalarla kaplıdır. İldeki dağlar, III. Zamanda başlayan Alp Kıvrımlaşması sırasında Kuzey ve Güney Anadolu dağ sistemleri de belirgenleşmiştir. Kuzey Anadolu Dağlarının güneye, Güney Anadolu Dağları’ nın kuzeye açılan uzantıları il alanının büyük bölümünü kaplamaktadır. Kuzey Anadolu sistemine bağlı dağlar; Kelkit Vadisi ile Kızılırmak Vadisi arasını doldurarak batı-doğu doğrultusunda uzanır. Tüm Güney Anadolu’yu batıdan doğuya doğru geçen Toroslara bağlı dağlar ise Şarkışla’dan başlayıp ilin ortalarına doğru sokulur. Bu iki sıranın dışında kalan ve genellikle tek tek yükselen dağlar, ilin ikinci derecede kabartıları durumundadır. III.2. Doğal Afet ve Deprem Durumu İnceleme alanının yapısal unsurları, başlıca faylar, kıvrımlar ve kırıklarla temsil edilmektedir. Faylar: Genel olarak inceleme alanının kuzeyinde kuzeydoğu-güney batı gidişli bindirme bileşenin de yer aldığı sol yönlü doğrultu atımlı faylar izlenmektedir. Bu faylar, Yukarı Kızılırmak Fay zonu'nun bileşenleri olup, sınırlı olarak aktif olabilirler. Ancak bu fayların proje alanını etkilemesi beklenmemektedir. Kıvrımlar: İnceleme alanında yer alan kırıntılı birimlerin katmanlanmasına bakıldığında yaklaşık kuzeybatı-güneydoğu gidişli bir kıvrım dikkati çeker. Bu kıvrımın ekseninde katmanların eğimi 10-15 derece, kanatlara doğru 35 -45 derece dolayındadır. Kırıklar: İnceleme alanının tüm birimlerinde bir bölümü çökelme sırasında ve sonrasında olmak üzere, çeşitli boyutlarda kırıklar ve eklemler gelişmiştir. İnceleme alanında yer alan Selimiye formasyonunun özellikle kalın katmanlı olan çakıllı kumtaşlarındaki eklemler görülmüştür. III.2.a. Doğal Afet Durumu (Heyelan, kaya düşmesi, çığ ve su baskını gibi 7269 sayılı yasa kapsamındaki afet durumuna yönelik açıklamalar) İnceleme alanı içerisinde yapılan arazi çalışmaları, yapılan incelemeler ve araştırmalar sonucunda, etüt alanı içerisinde yapılaşmaya engel heyelan, kaya düşmesi, çığ düşmesi ve tabii-suni mağaralar, gibi doğal afet riski bulunmamaktadır. Taşkın Önleme ve Drenaj İle İlgili İşlemler Faaliyet alanı DSİ tarafından taşkına maruz ilan edilmemiştir. Ancak alanının batı sının boyunca ve sahanın kuzeyinde güneyine doğru kuru dereler geçmektedir. Bu nedenle proje alanından geçen kuru derenin yatak ekseninden sağlı-sollu 25 m olmak üzere toplam 50 m'lik bir koruma bandı alanın taşkına maruz kalmaması için bırakılacaktır. Yine alanın 67 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU doğudan batıya doğru geçen drenaj kanalları için ise sağlı sollu 5'er metre olmak üzere toplam 10 m'lik koruma mesafesi bırakılarak bu alanlara herhangi bir müdahale yapılmayacaktır. Bununla birlikte fabrika içerisindeki tüm yollar betonarme inşa edilmiş, yeni inşa edilecek yollarda betonarme inşa edilerek, alana düşen yağış sulannın güvenli bir şekilde uzaklaştırılması için yağmur suyu toplama kanallan yapılarak yağış sulan toplanacaktır. Toplanan yağış sulan uygun bir noktadan deşarj edilmektedir. Proje kapsamında 2872 sayılı "Çevre Kanunu", 167 sayılı "Yeraltı Sulan Hakkında Kanun", Su Kirliliği ve Kontrolü Yönetmeliği, Katı Atıklann Kontrolü Yönetmeliği, 09.09.2006 tarrih ve26284 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Dere Yataklan ve Taşkınlar" adı ile yayınlanan 2006/27 nolu Başbakanlık Genelgesi ve İlgili diğer mevzuatlann ilgili hükümlerine riayet edilecektir. III.2.b. Deprem Durumu (Faaliyet alanını içine alan büyük ölçekli diri fay haritasının eklenmesi, raporda fayların proje alanına uzaklıkları ve etkileri, Türkiye Deprem Bölgesi Haritasının eklenmesi) Deprem Durumu Şekil 20 Türkiye Deprem Haritası (www.deprem.gov.tr) T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından hazırlanmış ve Bakanlar Kurulu’nun 18.04.1996 tarih ve 96/8109 sayılı kararı ile yürürlüğe girmiş olan Türkiye Deprem Bölgeleri Haritası’na göre fabrika alanının da içinde bulunduğu Sivas ili, merkezi ilçesi ve civarı 3.derece deprem kuşağına girmektedir. Sivas ili deprem haritası aşağıdaki şekilde sunulmaktadır. 68 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 21 Sivas İl Deprem Haritası (www.deprem.gov.tr) 02/09/1997 tarih ve 23098 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren, Afet Bölgelerinde Yapılacak Yapılar Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. 06/03/2007 gün ve 26454 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren, Deprem Bölgelerinde Yapılacak Binalar Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Faaliyet alanını içine alan büyük ölçekli diri fay haritası Ek 14’te sunulmuştur. III.3. Hidrojeolojik özellikler ve yeraltı su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri (sahanın genel karakteri, yeraltı su seviyesi, yeraltı suyundan faydalanma durumu, mevcut her türlü keson, derin, artezyen vb. kuyu) Hidrojeolojik Özellikler9 Sivas il sınırları içerisindeki yeraltı su potansiyeli toplam 44 hm3/yıl dır. Sivas kent olarak su miktarı açısından sorunu olmayan iller arasında yer almaktadır. Miktar açısından yüzey ve yeraltı suyu olarak sorun yoktur. Ancak mevcut suların sertliğinin biraz yüksek olması sorunu mevcuttur. Bu ise doğal koşulların, yani jeolojik yapının bir sonucudur. Sivas kentinin de içerisinde yer aldığı çok geniş bir alanda, Miyosen yaşlı jipsli jeolojik 9 Votorantim Çimento Sanayi ve Tic. A.Ş. Sivas 2013, Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Hidrojeolojik Etüt Raporu Sivas İli, Merkez İlçesi, Yapı Mahallesi Mevkii Yasin Doğan Müh. Mad. İnş. Tur. San. ve tic. Ltd. Şti. Sivas- 2013 69 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU formasyonlar mevcuttur. Bu kayaç birimleri ile temasta olan sular, söz konusu kayaçları çok kolay çözebildiği için suyun tuzluluğu ve buna bağlı olarak da sertliği fazla olmaktadır. Bölgede geniş bir yayılıma sahip olan bu jipsli birimler, yaygın karstlaşmalı olup, yüzeylemelerinde karst morfolojisinin tipik şekillerinden olan çöküntü alanları, dolin, düden ve mağaralar gözlenmektedir. Havzadaki yer altı sularının beslenimi genel olarak yağıştan ve yüzey akıştan süzülme ile olur. Alüvyon kolonileri beslenimini güzergah çevresindeki mevsimsel akarsulardan temin etmektedir. Etüt sahasının bulunduğu: İl İlçe Köy : Sivas :Merkez Havzanın adı ve no: Kızılırmak Ovanın adı ve no: Sivas Alanı (km2) : Amaç İnceleme alanı ve yakın çevresinde yer alan sondaj kuyuların ve kaynakların malzeme ocakları faaliyetleri esnasında etkilenip etkilenmediğinin belirlenmesi Tablo 12 Etüt sahası ve yakınında bulunan sondaj kuyuları (Çimento Fabrikasına ait kuyular) Adı Faaliyet alanına uzaklığı (m) Sondaj 1 (dsi no: 235468) 4100m Sondaj 2 (dsi no: 227394) 4100 m Derinliği (m) Statik seviyesi(m) Dinamik Seviyesi (m) 60 m 9 m 18m 5 İt/sn verimi 60 m 4 m lOm 7 İt/sn verimi Sondaj'da geçilen formasyonlar 3 m Nebati Toprak 57 m Alüvyon 3 m Nebati Toprak 57 m Alüvyon Yeraltı suyu akifer birimleri Alüvyon Alüvyon Bölgenin temelini oluşturan Orta-Üst Eosen yaşlı denizel kırıntılı kayalar, Üst Eosen-Oligosen yaşlı masif jipsler, Oligo-Miyosen yaşlı karasal kırıntılı kayalar ve bu kayaları uyumlu olarak izleyen yer yer katmanlı jips yaygılarından oluşmaktadır. Bu düzeyin üzerine ise sığ denizel karbonatlar ve sığ denizel -karasal kırıntılı kayalarla jips ara katkılarının yer aldığı Alt-Orta Miyosen yaşlı istif, açılı uyumsuzlukla gelmektedir. Üst Miyosen-Pliyosen yaşlı karasal kırıntılı kayalar ve gölsel karbonatlar ile Kuvaterner yaşlı alüvyon ve topraktan oluşan örtü, sıra ile daha eski tüm birimlerin üzerinde açılı uyumsuzlukla yer almaktadır. Yeraltısuyunu oluşturan akifer özelliğindeki alüvyondur. Tablo 13 Etüt sahası ve yakınında bulunan sondaj kuyuları (Şahıslara ait kuyular) Adı Faaliyet alanına uzaklığı (m) Sondaj 3 Tarım İl Müd. (dsino: 1267) 4550m Sondaj 4 İsmail EVCİ (dsino: 1605) 1850m Derinliği (m) Statik seviyesi(m) Dinamik Seviyesi (m) 50m 3m 6m lOlt/sn verimi 60m 15m 30m 2 İt/sn verimi Sondaj'da geçilen formasyonlar Yeraltısuyuakifer birimleri İm Nebati Toprak 49m alüvyon Alüvyon İm Nebati Toprak 59m çakıltaşı, kumtaşı, çamurtaşı Çakıltaşı, kumtaşı, çamurtaşı 70 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Yeraltı Su Kaynaklarının Mevcut ve Planlanan Kullanımı Faaliyet alanında kullanılacak su, fabrikaya ait 2 adet su kuyusu su deposu (1000 ton) ve şehir şebeke suyundan temin edilecektir. Personelin Kullanacağı Su Miktarı Projenin inşaat aşamasında çalışacak personel sayısı 700 kişi olup, proje esnasında mevcut üretim hatlarında üretime devam edileceği için, bugün itibariyle toplamda 200 kişi olan personel çalışmaya devam edecektir. Toplamda inşaat döneminde fabrika ve proje sahasında 900 kişi bulunacaktır. Kişi başına düşen su ihtiyacı 150 lt/kişi-gün kabul edilmiştir. İnşaat aşamasında su tüketimi; Personel sayısı = 900 kişi Kişi başı kullanılacak su miktarı = 150 lt/kişi-gün = 0,15 m3/kişi-gün Toplam su ihtiyacı = 0,15 m /kişi-gün x 900 kişi = 135 m3 /gün Kullanılacak suyun 1/1 oranında geri döneceği kabul edilirse oluşacak atık su miktarı yine 135 m3/gün olacaktır. İşletme aşamasında Su Tüketimi; Fabrikada işletme aşamasında 200 kişinin çalıştırılması planlanmakta olup, su tüketimi; Personel sayısı = 200 kişi Kişi başı kullanılacak su miktarı =150 lt/kişi-gün = 0,15 m3/kişi-gün Toplam su ihtiyacı = 0,15 m /kişi-gün x 200 kişi = 30 m3/gün Kullanılacak suyun 1/1 oranında geri döneceği kabul edilirse oluşacak atık su miktarı yine 30 m3/gün olacaktır. Ocaklarda işletme aşamasında 54 kişinin çalıştırılması planlanmakta olup, su tüketimi; Personel sayısı =54 kişi Kişi başı kullanılacak su miktarı =150 lt/kişi-gün = 0,15 m3/kişi-gün Toplam su ihtiyacı =0,15 m3/kişi-gün x 54 kişi = 8,1 m3/gün Kullanılacak suyun 1/1 oranında geri döneceği kabul edilirse oluşacak atık su miktarı yine 8,1 m3/gün olacaktır. Fabrikanın ve ocakların işletme aşamasında yüketilecek toplam su miktarı: 30 m /gün + 8,1 m3/gün = 38,1 m3/gün olacaktır. 3 Tablo 14 Yeraltısuyu Kullanım Durumu Sondaj Kuyusu (235468) Çekilecek Sondaj Kuyusu (227394) Çekilecek Su Miktarı (Günlük) Su Miktarı (Günlük) 384 m3/gün 411 m3/gün TOPLAM Çekilecek Su Miktarı (Günlük) 795 m3/gün 71 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU III.4. Alana ve yakın çevresine ilişkin hidrolojik özelliklerin verilmesi, yüzeysel su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri, Faaliyet alanının 900 m güneyinden Kızılırmak nehri geçmektedir. Faaliyet alanında başkaca yerüstü su kaynağı bulunmamaktadır. Faaliyet alanı içerisinde 2 adet kuru dere yatağı olmakla birlikte 2 adet drenaj kanalı ile yağış sulan faaliyet alanı dışına drene edilmiştir. Bunun sonucu olarak herhangi bir sel ve taşkın riski bulunmamaktadır. III.4.a. Projenin göl, baraj, gölet, akarsu ve diğer sulak alanlara göre mesafesi Sivas hidrolojik olarak Yukarı Kızılırmak havzasında yer almaktadır. Karasal iklim özelliğine sahip olan bölgede yağışlar kış, ilkbahar ve sonbahar mevsimlerinde görülür. Yazlan genellikle kuraktır. Yılık ortalama yağış miktarı 420 mm'dir. Yağışların % 22'si sonbahar, % 36'sı ilkbahar, % 32'si kış ve % 10’luk bölümü yaz aylarında düşer. Kış aylarında sıcaklığın düşük olması nedeniyle yağışlar genellikle kar şeklinde diğer mevsimlerde yağmur şeklindedir. Yağışlı gün sayısı (kar yağışları dahil) 105'dir. İlkbahar sonu yaz başlarında dolu yağışları da görülür. Dolu yağışlı gün sayısı ortalama 4 gündür. Kar yağışlı gün sayısı ortalama 30 gün olup, kar kalınlığı 20 cm civarındadır. Sivas il sınırlan içerisinde, yerüstü su potansiyeli toplam 6307,74 hm3/yıl"dır. Yeraltı su potansiyeli ise toplam 342 hm/yıldır. İlin toplam sulanabilir alanı 310.000 hektardır. Bu sulanabilir arazilerden 26 813 hektarında halen DSİ tesisleri ile sulama yapılmaktadır. KHGM Sulamaları ve halk sulamalan da dikkate alındığında, Sivas"da sulamaya açılan toplam alan ise 148 064 hektardır. Sivas İl sınırları içerisinde bulunan akarsular; Kızılırmak, Yıldız Irmağı, Kalın Irmağı, Mısmıl Irmak, Fadlım Irmağı, Tecer Irmağı, Acı Irmak, Acısu Irmağı, Kelkit Çayı, Tozardı Irmağı, Çaltı Çayı, Yılanlı Çayı, Balıklıtohma Çayı, Tohma Çayı ve Hurman Çayı"dır. Sivas il sınırları içerisindeki bazı akarsuların Yıllık Ortalama Akımları; Kızılırmak 39.42 m3/sn, Yıldız Irmağı 11.30 m3/sn, Kaim Irmağı 1.77 m3/sn, Tecer Irmağı 2.90 m3/sn, Kelkit Çayı 50.335 m3/sn, Tohma Çayı 3.780 m3/sn, Mısmıl ırmak 1.21 m3/sn ve Fadlım ırmağı 3.0 m3/sn'dir. III.4.b. İçme, kullanma ve sulama amaçlı kullanım durumları, İnceleme alanı Sivas ili Merkez ilçesi sınırları dahilinde kalmaktadır. Sivas ilinde çeşitli yerlerden doğan pek çok akarsu vardır. Bunlar; Kızılırmak, Kelkit Çayı, Tozanlı Çayı, Çaltı Çayı, Tohma Çayı ve Karabel Çayı’dır. Sivas ilinde çok sayıda göl vardır. Ancak bunların büyük bir bölümü alan, derinlik ve süreklilik açısından pek önemli göller sayılmaz. Kuzey Anadolu dağları ile Güney Anadolu dağlarının birbirine yaklaştığı bir yöre olan Sivas il alanında kıvrılma ve yükselmeler sırasında bazı kesimler çöküntüye uğramıştır. Ayrıca il alanında egemen durumda olan suya direnci az oluşumların erimesiyle çöküntü alanları ortaya çıkmıştır. Bu çöküntü alanlarından bazen sürekli bazen geçici nitelikte göller oluşmuştur. Bunlar; Tödürge Gölü, Hafik Gölü, Lota Gölü, Gürün Gökpınar Gölü, Sülük Gölü’dür. Ayrıca; Kelkit üzerinde kurulan Kılıçkaya baraj gölü ile yeni kurulmakta olan Çamlıgöze baraj gölü, Divriği-Mursal baraj gölü, Sivas 4 Eylül baraj gölü bulunmaktadır. 72 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Faaliyet alanında kullanılacak su, fabrikaya ait 2 adet su kuyusu, su deposu (1000 ton) ve şehir şebeke suyundan temin edilecektir. Kuyuların özellikleri Hidrojeoloji kısmında bahsedilmiştir. Tablo 15 Su Kullanım Durumu İnşaat aşamasında (Kullanma) su tüketimi Günlük İşletme aşamasında (Yolların sulanması + yeşil alan) Su Tüketimi Günlük 135 m3/gün 67+51= 118 m3/gün Proseste Kullanılacak Su Miktarı Günlük 300 m3/gün Personelin içme suyu Fabrika Günlük Su İhtiyacı (işletme aşaması) 38,1 m3/gün 456 m3/gün III.5. Flora ve Fauna [Proje alanı ve bölgesinde olabilecek her bir türün (florafauna); hangi yöntemle (literatür, gözlem vs.) tespit edildiği, bölgedeki dağılımları ve bolluk miktarları, IUCN kriterlerine göre tehdit kategorileri, uluslararası anlaşmalara göre (Bern Sözleşmesi Ek-1 ve Ek-2 ile) koruma statülerinin listelenmesi, literatür çalışmalarında güncel kaynakların kullanılması, flora için literatür çalışmalarında Türkiye Bitkileri Veri Servisinin (TUBİVES) kullanılması] Flora ve Fauna Sivas İli, Merkez İlçesi, Yapı Mahallesi sınırlarında Votorantim Çimento Sanayi ve Tic. A.Ş tarafından yapılması ve işletilmesi planlanan “Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı” faaliyeti ile ilgili olarak Ekosistem Değerlendirme Raporu hazırlanmıştır. Ekosistem Değerlendirme çalışmaları kapsamında Prof.Dr. Latif Kurt tarafından Fitoekolojik Değerlendirme, Prof. Dr. Nuri Yiğit tarafından faunistik değerlendirme ve Dr. Mehmet Ali Kurt tarafından ise Jeolojik, Jeomorfolojik ve Hidrojeolojik değerlendirme çalışmaları gerçekleştirilmiştir. Söz konusu Ekosistem Değerlendirme Raporu Ek 25’te sunulmaktadır. III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler (Bölgenin genel iklim koşulları, basınç dağılımı, sıcaklık, yağış, nem dağılımı, buharlaşma durumu, sayılı günler dağılımı, maksimum kar kalınlığı, rüzgar dağılımı, standart zamanlarda gözlenen en büyük yağış değerleri, meteorolojik verilerin güncelleştirilmiş ve uzun yıllar değerleri kapsaması,olağanüstü Meteorolojik olaylar bilgiler ile standart zamanlarda gözlenen en büyük yağış değerleri bilgileri ve yağış şiddet-süre-tekerrür eğrileri,modellemede yer alan meteorolojik verilerin en uygun meteoroloji istasyonu seçilerek verilmesi,bölgede başka emisyon oluşturan kuruluş olması halinde mevcut kirlilik yükü dikkate alınarak kümülatif etkinin değerlendirilmesi) Bölgenin Genel İklim Koşulları Sivas İlinin büyük bir kesimi karasal İç Anadolu ikliminin etkisinde kalmakta olup, kuzeyde Karadeniz, doğuda Doğu Anadolu yüksek bölge ikliminin de etkileri gözlenmektedir. Kışları soğuk ve sert geçer, genelde kış aylarında bol kar yağışı görülür ve kimi zaman 3-4 ay karla örtülüdür. Yazları sıcak, ilkbahar ve sonbahar ayları genelde yağmurlu geçer. 73 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş İl topraklarının büyük bir bölümü Kızılırmak, bir bölümü de Yeşilırmak havzalarına girer. Kızılırmak havzasına giren yörelerde genellikle bozkır bitkiler yer alır. Ayrıca orman ağaçlarından oluşan küçük kümelere rastlanır. Bu topluluklar, yüz yıl kadar önce tüm bölgeyi kaplayan zengin orman örtüsünün son kalıntıları görünümündedir. Sivas İlinin Yeşilırmak havzasına giren ve Karadeniz iklimini yansıtan Gölova, Akıncılar, Suşehri ve Koyulhisar yörelerinde bitki örtüsü açısından tümüyle değişik bir görünüm vardır. Bu yörelerde genellikle karaçam, kızılçam ve ardıç gibi iğne yapraklı ağaçlardan oluşan zengin ormanlar vardır. Karasal iklimin hüküm sürdüğü ilde, doğal bitki örtüsü genelde step görünümü taşır. Kuzeydeki dağların yüksek kesimlerinde, soğuğa dayanıklı sarıçam ormanları mevcuttur. Meteorolojik verilerin derlenmesinde kullanılan Sivas Meteoroloji İstasyonu’na ait 1960-2012 yıllarına ait meteorolojik bülten ve standart zamanlarda gözlenen en yüksek yağış değerleri tablo ve grafiği ekte verilmektedir (Bkz.Ek 15). Basınç Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre yıllık ortalama basınç 871.308 hPa dır. Maksimum basınç 888,2 hPa, Minimum basınç 848,1 hPa olarak ölçülmüştür. Tablo 16. Uzun Yıllar Basınç Değerleri (hPa) 1 Ortalama Basınç (hPa) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Yıllık 871.9 870.4 869.7 869.2 870.5 870.3 869.3 870.2 872.5 874.4 874.3 873 871.308 Maksimum 887.5 885.3 884.6 880.6 879.5 878.4 877.1 876.3 880.3 882.2 885.5 888.2 Basınç (hPa) Minimum Basınç (hPa) 848.1 849.4 851.9 855.2 857.1 860.5 860.9 862.8 862 863.7 858.1 849.2 Kaynak: [Meteoroloji Genel Müdürlüğü] Şekil 22 Uzun Yıllar Basınç Değerleri Grafiği (hPa) 74 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Sıcaklık 1960-2012 yılları arası Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre yıllık ortalama sıcaklık 9,09 C’dir. En yüksek sıcaklık 40 C ile temmuz ayında, en düşük sıcaklık -34,6 C ile ocak ayında ölçülmüştür. Aşağıda tabloda 52 yıl verilerinden elde edilmiş sıcaklık değerleri verilmiştir. Tablo 17. Sivas Meteoroloji İstasyonu Sıcaklık Değerleri Aylar Ortalama Sıcaklık (°C) Maksimum Sıcaklık (°C) Maksimum Sıcaklıkların Ortalaması (°C) Minimum Sıcaklıkların Ortalaması (°C) Minimum Sıcaklık (°C) Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs Haziran Temmuz Ağustos Eylül Ekim Kasım Aralık -3.3 -2.1 3.0 9.1 13.6 17.2 20.2 20.1 16.2 10.9 4.6 -0.4 14.6 17.5 25.0 29.0 32.0 35.2 40.0 39.4 34.6 30.3 22.8 19.4 0.8 2.4 8.2 15.2 20.0 24.0 27.9 28.4 24.6 18.4 10.5 3.8 -7.1 -6.3 -1.6 3.5 7.3 10.1 12.3 12.0 8.4 4.6 -0.1 -3.9 -34.6 -29.6 -27.6 -10.9 -2.0 -0.3 3.6 3.2 -0.8 -8.0 -21.0 -27.0 Yıllık Ort. 9,09 40 15,35 - 12,9 -34,6 Kaynak: [Meteoroloji Genel Müdürlüğü] 75 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Şekil 23. Sıcaklık Dağılımları Grafiği Yağış 1960-2012 yılları arası Sivas Meteoroloji gözlem kayıtlarına göre yıllık ortalama toplam yağış miktarı 36,8 mm’dir. Bugüne kadar gözlenen günlük Maximum yağış miktarı 47,5 mm. ile ekim ayında gözlenmiştir. (Bkz. Tablo 18). Tablo 18 Uzun Yıllar Yağış Değerleri (mm) 1 Toplam Yağış Ortalaması (mm) 42.0 Maksimum Yağış (mm) 44.2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Yıllık 39.8 46.6 61.6 59.7 35.4 8.9 6.0 17.8 35.0 42.3 46.7 36.8 25.7 23.3 30.4 55.0 34.4 27.7 30.9 32.0 47.5 34.4 38.8 47.5 Kaynak: [Meteoroloji Genel Müdürlüğü] 76 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Şekil 24 Uzun Yıllar Yağış Değerleri Grafiği (mm) Nem Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre yıllık ortalama nispi nem % 64,9 en yüksek aylık ortalama nispi nem % 76,1 ile aralık ayında, en düşük aylık ortalama nispi nem % 54,3 ile ağustos ayındadır. Tablo 19 Uzun Yıllar Nispi Nem Değerleri (%) 1 Ortalama Nem (%) 76.0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 74.1 68.9 62.9 61.2 58.3 54.9 54.3 57.2 64.2 71.8 76.1 Yıllık 64,9 Kaynak: [Meteoroloji Genel Müdürlüğü Şekil 25 Uzun Yıllar Nispi Nem Değerleri Grafiği (%) Buharlaşma 77 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre en yüksek aylık ortalama açık yüzey buharlaşması 90.1 mm ile temmuz ayındadır. Yıllık toplam buharlaşma miktarı 948.8 mm'dir. Bu güne kadar gözlenen günlük maksimum açık yüzey buharlaşması 17.2 mm'dir. Tablo 20 Uzun Yıllar Buharlaşma Değerleri (mm) 1 2 Ortalama Açık Yüzey Buharlaşması(mm) Maksimum Açık Yüzey Buharlaşması (mm) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 42.6 125.0 161.7 208.9 198.3 138.2 71.7 2.3 12 yıllık 948.8 90.1 9.0 10.0 17.2 15.0 13.0 12.0 9.9 4.0 Kaynak: [Meteoroloji Genel Müdürlüğü] Şekil 26 Uzun Yıllar Açık Yüzey Buharlaşması Değerleri Grafiği (mm) Sayılı Günler Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre yıllık ortalama sisli günler sayısı 1,19, en yüksek ortalama sisli gün sayısı 3 ile ocak ayında, yıllık ortalama dolulu günler sayısı 0,38, en yüksek ortalama dolulu gün sayısı 1,2 ile nisan ayında, yıllık ortalama kırağılı günler sayısı 4,21, en yüksek ortalama kırağılı gün sayısı 11,2 ile kasım ayında, yıllık ortalama orajlı günler sayısı 2,29 en yüksek ortalama orajlı gün sayısı 6,9 ile mayıs ayındadır. Tablo 21 Uzun Yıllar Sayılı Günler Dağılımı 1 2 3 4 Sisli Günler Sayısı Ortalaması 3.0 1.8 0.8 0.3 Dolulu Günler Sayısı Ortalaması 0.1 0.3 1.2 Kırağılı Günler Sayısı Ortalaması 4.3 3.1 6.2 3.7 Orajlı Günler Sayısı Ortalaması 0.0 0.5 3.2 Kaynak: [Meteoroloji Genel Müdürlüğü] 5 6 7 0.2 1.0 0.1 0.4 0.8 6.9 0.1 5.2 8 0.1 9 0.1 0.0 0.1 10 0.4 0.2 11 2.4 0.1 12 2.8 0.0 4.7 1.5 11.2 0.3 7.5 1.6 0.5 2.2 1.5 Yıllık 1.19 0.38 4.21 2.29 78 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Şekil 27. Yağışlı, Sisli, Dolulu, Kırağılı, Orajlı Günler Dağılımı Grafiği Maksimum Kar Kalınlığı Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre bugüne kadar ölçülmüş maksimum kar kalınlığı 67 cm’ dir. Tablo 22 Maksimum Kar Kalınlığı Değerleri 1 2 3 4 Maksimum Kar Kalınlığı (cm) 58 67 62 8 Kaynak: [Meteoroloji Genel Müdürlüğü] 5 10 6 7 8 9 10 11 12 10 48 44 Şekil 28 Maksimum Kar Kalınlığı Grafiği Rüzgâr Yıllık, Mevsimlik, Aylık Rüzgar Yönü 79 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre yönlere göre rüzgârın esme sayıları toplamı aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo 23 Yönlere Göre Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı Değerleri Yön N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 1 2641 2737 2463 4480 3869 3458 2408 2690 1506 1266 953 1623 1683 1718 906 1514 2 2447 2652 2281 4194 3359 2902 2167 2302 1510 1329 843 1483 1530 1786 1131 1623 3 3117 3192 2358 3688 2925 2645 1634 2160 1530 1276 985 1810 2110 2745 1502 2563 4 2858 2825 1716 2306 2196 2135 1421 2251 1446 1863 1277 2450 2515 3577 1818 2975 5 3175 3434 1852 2597 2096 2061 1323 1867 1231 1429 1097 2455 2565 3865 1983 3593 6 4529 4452 2258 2096 1656 1553 1089 1357 1072 1129 830 1824 2154 2875 2065 4896 7 6041 5526 2451 2484 1654 1436 1108 1307 1070 849 753 1273 1501 2146 2112 5388 8 5366 5336 2796 2308 1711 1633 1234 1385 1183 957 793 1269 1436 2005 1983 5259 9 4724 3772 2247 2106 1636 1687 1146 1228 1055 1016 860 1729 1930 2781 2034 4307 10 3742 3281 2185 2514 2095 1849 1202 1540 1310 1171 1085 2010 2422 3150 1980 3204 11 3033 2917 2328 2968 2914 2562 1603 2023 1518 1425 1188 1895 2069 2020 1494 2264 12 3073 2841 2266 4068 3556 2954 2272 2549 1792 1544 1239 1665 1719 1929 1049 1716 Yıllık 44746 42965 27201 35809 29667 26875 18607 22659 16223 15254 11903 21486 23634 30597 20057 39302 Kaynak: [Meteoroloji Genel Müdürlüğü] 1960-2012 yılları arası Sivas Meteoroloji İstasyonu(17090 istasyon nolu) gözlem kayıtlarına göre 1. Derece hakim rüzgar yönü (N) Kuzey, 2. Derece hakim rüzgar yönü (NNE) kuzey kuzey-doğu, 3. Derece hakim rüzgar yönü (NNW) Kuzey-kuzeybatı yönüdür. Aşağıda esme sayılarına göre yıllık rüzgar diyagramı verilmiştir. Şekil 29 Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı (Yıllık) 1970-2012 yılları arası Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre esme sayıları mevsimlik olarak hesaplanmış olup, aşağıdaki tabloda verilmektedir. 80 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Tablo 24 Mevsimlere Ait Yönlere Göre Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı Yön Kış N 8161 NNE 8230 NE 7010 ENE 12742 E 10784 ESE 9314 SE 6847 SSE 7541 S 4808 SSW 4139 SW 3035 WSW 4771 W 4932 WNW 5433 NW 3086 NNW 4853 Kaynak: [MGM] İlkbahar 9150 9451 5926 8591 7217 6841 4378 6278 4207 4568 3359 6715 7190 10187 5303 9131 Yaz 15936 15314 7505 6888 5021 4622 3431 4049 3325 2935 2376 4366 5091 7026 6160 15543 Sonbahar 11499 9970 6760 7588 6645 6098 3951 4791 3883 3612 3133 5634 6421 7951 5508 9775 Kış Mevsimi Rüzgarın Esme Sayıları Toplamına Göre Rüzgar Diyagramı İlkbahar Mevsimi Rüzgarın Esme Sayıları Toplamına Göre Rüzgar Diyagramı Yaz Mevsimi Rüzgarın Esme Sayıları Toplamına Göre Rüzgar Diyagramı Sonbahar Mevsimi Rüzgarın Esme Sayıları Toplamına Göre Rüzgar Diyagramı 81 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 30 Esme Sayılarına Göre Mevsimlik Rüzgar Diyagramları Ocak Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Şubat Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Mart Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Nisan Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Mayıs Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Haziran Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Temmuz Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Ağustos Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Eylül Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı 82 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Ekim Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Kasım Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Aralık Ayı Rüzgârın Esme Sayılarına Göre Rüzgâr Diyagramı Şekil 31 Esme Sayılarına Göre Aylık Rüzgâr Diyagramları Yönlere Göre Rüzgar Hızı Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre 1960–2012 yılları arası yönlere göre rüzgârın ortalama hızları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo 25 Yönlere Göre Rüzgârın Ortalama Hız Değerleri Yön 1 N 1.0 NNE 1.0 NE 1.0 ENE 1.1 E 1.1 ESE 1.1 SE 1.0 SSE 1.2 S 1.3 SSW 1.4 SW 1.2 WSW 1.2 W 1.2 WNW 1.3 NW 1.3 NNW 1.2 Kaynak: [MGM] 2 1.1 1.1 1.0 1.3 1.2 1.3 1.2 1.4 1.5 1.8 1.6 1.4 1.4 1.5 1.5 1.5 3 1.3 1.2 1.1 1.3 1.3 1.4 1.3 1.6 1.9 1.8 1.7 1.6 1.6 1.7 1.6 1.6 4 1.4 1.3 1.1 1.2 1.2 1.4 1.3 1.7 1.8 2.0 1.6 1.9 1.8 1.9 1.7 1.8 5 1.4 1.3 1.0 1.2 1.1 1.2 1.0 1.3 1.4 1.6 1.5 1.7 1.7 1.9 1.8 1.8 6 1.6 1.6 1.1 1.2 0.9 1.0 0.9 1.1 1.0 1.3 1.3 1.5 1.5 1.8 1.8 2.0 7 1.8 1.8 1.4 1.2 1.0 1.1 0.9 1.0 0.9 1.1 1.0 1.2 1.1 1.5 1.6 2.0 8 1.7 1.6 1.2 1.2 1.0 1.1 0.8 1.0 0.8 1.1 1.1 1.3 1.2 1.6 1.5 2.1 9 1.4 1.3 0.9 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 1.0 1.1 1.1 1.3 1.3 1.5 1.5 1.7 10 1.0 1.0 0.8 0.9 0.8 0.9 0.8 1.1 1.2 1.1 1.1 1.3 1.2 1.3 1.1 1.3 11 0.9 0.9 0.8 1.0 0.9 1.0 1.0 1.2 1.2 1.3 1.1 1.1 1.1 1.2 1.1 1.2 12 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.2 1.0 1.3 1.4 1.3 1.1 1.2 1.1 1.3 1.2 1.3 Yıllık 1.2 1.2 1 1.1 1 1.1 1 1.2 1.2 1.4 1.2 1.3 1.3 1.5 1.4 1.6 83 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Şekil 32 Ortalama Rüzgâr Hızına Göre Yıllık Rüzgâr Diyagramı Ortalama Rüzgar Hızı Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre 1960–2012 yılları arası yıllık ortalama rüzgâr hızı 1,3 m/sn’dir. Tablo 26 Uzun Yıllar Ortalama Rüzgâr Hızı Ortalama Rüzgâr Hızı (m-sec) Kaynak: [MGM] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.2 1.5 1.6 1.7 1.6 1.6 1.6 1.4 1.1 1.0 1.1 1.2 Yıllık 1,3 Şekil 33 Aylık Ortalama Rüzgâr Hızı Grafiği Maksimum Rüzgar Hızı ve Yönü Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre 1960–2012 yılları arası maksimum rüzgârın yönü SSW (güneygüneybatı), maksimum rüzgârın hızı ise 25,8 m/sn’dir. 84 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Tablo 27 Uzun Yıllar Maksimum Rüzgarın Yönü ve Hızı Değerleri Maksimum Rüzgar Yönü Maksimum Rüzgâr Hızı (m_sec) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Yıllık SSW SSW S NE WNW NNW NNW N WNW S N S SSW 31.5 28.8 24.1 26.2 22.9 22.4 22.3 20.7 21.7 28.0 25.8 34.1 27.3 Kaynak: [MGM] Şekil 34 Maksimum Rüzgâr Hızı Grafiği Fırtınalı Günler Sayısı ve Kuvvetli Rüzgârlı Günler Sayısı Sivas Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre 1960–2012 yılları arası yıllık ortalama fırtınalı günler sayısı 0,3’dir. Yıllık ortalama kuvvetli rüzgârlı günler sayısı 42,8’dır. Tablo 28 Uzun Yıllar Ortalaması Fırtınalı ve Kuvvetli Rüzgârlı Gün Sayısı Değerleri Fırtınalı Günler Sayısı Ortalaması Kuvvetli Rüzgârlı Günler Sayısı Ortalaması Kaynak: [MGM] 1 0.5 2 0.4 3 0.6 4 0.7 5 0.6 6 0.2 7 0.2 8 0.1 9 0.2 10 0.2 11 0.1 12 0.5 Yıllık 0.3 2.4 2.9 4.2 6.7 5.3 4.4 4.1 3.5 2.6 2.0 2.0 2.7 42,8 85 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 35 Uzun Yıllar Ortalaması Fırtınalı ve Kuvvetli Rüzgârlı Gün Sayısı Değerleri Proje ile İlgili Modelleme Özeti 1960-2012 yılları arası Sivas Meteoroloji İstasyonu(17090 istasyon nolu) gözlem kayıtlarına göre 1. Derece hakim rüzgar yönü (N) Kuzey, 2. Derece hakim rüzgar yönü (NNE) kuzey kuzey-doğu, 3. Derece hakim rüzgar yönü (NNW) Kuzey-kuzeybatı yönüdür. Aşağıda esme sayılarına göre yıllık rüzgar diyagramı verilmiştir. III.7. Proje yerini yansıtan, ilgili kurum tarafından istenen ve modellemede yer alan meteorolojik verilerin en uygun meteoroloji istasyonu seçilerek verilmesi, Proje kapsamında meteorolojik verilerin derlenmesinde ve modelleme çalışmalarında rasat süresi ve yeri açısından en uygun istasyon olan Sivas Meteoroloji İstasyonu’na ait veriler kullanılmıştır. 86 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Sivas Meteoroloji İstasyonu 1960-2012 yıllarına ait meteorolojik bülten ile standart zamanlarda gözlenen en yüksek yağış değerleri tablo ve grafiği ekte verilmektedir. (Bkz.Ek 15). III.8. Toprak Özellikleri (Toprak yapısı ve arazi kullanım kabiliyet sınıfı, yamaç stabilitesi, sahanın erozyon açısından durumu, doğal bitki örtüsü olarak kullanılan mera, çayır vb.), toprak sınıfını belirten arazi varlığı haritası ve raporunun verilmesi, Genel Toprak Yapısı İl topraklarının yarısına yakını, 1.387.681 hektarı, VII. sınıf arazidir. VII. sınıf sarp eğim, çok şiddetli aşınım ve sığlık gibi nedenlerle otlak ve orman olarak kullanılmaları da sınırlanmış arazilerdir. Çoğu kere örtünün değiştirilmesi teknik bakımdan olanaksız yahut ekonomik değildir. En iyisi doğal örtü altında ve sınırlı otlatmayla korunabilirler. VIII. sınıf araziler toprak ve bitki örtüsünden yoksun çok sarp eğimler kaya yüzeyleri, bataklık gibi tarımsal kullanıma elverişsiz arazilerdir. Bu araziler, olduğu gibi kullanılabilir ya da av veya eğlence alanı olarak değerlendirilebilirler. Irmak taşkın yatakları ve çıplak kaya yüzeyleri dikkate alındığında ildeki VIII. sınıf arazi miktarı 83.137 hektardır. Yerleşim alanları ve su satıhları ile birlikte 90.196 hektara ulaşırlar. Sivas İli Genel Toprak Yapısı10 Kayaların ve minerallerin, yeryüzünde veya yeryüzüne yakın derinliklerde, atmosfer, su ve canlılar tarafından ayrışmaya uğratılmaları sonucu fiziki olarak parçalanma-ufalanma veya kimyasal olarak çözülme, erime şeklinde meydana gelen olaylar sonucu, sağlam kayalardan gevşek yapılı-taneli bir zemin veya toprak oluşur. Toprağın oluşumu ve türleri ile ilgili iklim ve organizmanın varlığı ile beraber ana kayanın cinsi ve arazinin şekli de önemli rol oynar. Örneğin; granit gibi kayalar, ılıman iklim bölgelerinde gri renkli bir toprak, steplerde siyah renkli bir toprak ve tropik bölgelerde ise kırmızı renkli topraklar meydana getirir. Granit gibi kayalar bir çok iklimlerde yavaş yavaş ayrışır ve bitki köklerinin tutunmasına elverişli bir ortam sağlar. Bazalt gibi kayalar ise çabuk kırılır ve parçalanırlar, taşlı bir zemin meydana getirirler. Saf kireçtaşı kendi başına bir toprak meydana getirmez. Ancak yabancı maddeler içeriyorsa bunlar kireçtaşı üzerinde ince bir toprak örtüsü meydana getirir. Volkanik maddeler, özellikle tüfler, çok verimli topraklar meydana getirir. Kum, birçok bitkiler için hafif bir topraktır. Boşluklari çok olduğundan suyu muhafaza edemez. Kil ise suya karşı çok hassas bir toprak türüdür. Suyu içerisinde muhafaza eder. Daha aşağılara geçirmez. Kil ile kum karışımı olan TIN ise çok iyi bir toprak meydana getirir. Toprağın rengi, en çok demirli bileşenlerden ve humus gibi organik maddelerden ileri gelir. Limonitli topraklar sarı, hematitli topraklar kırmızı renklidir. Koyu gri ve soluk yeşil renkli topraklar, bitkiler vasıtasıyla redüksiyona maruz kalmış demirli bileşenlerden ileri gelir. Humusça zengin topraklar siyah renklidir. Eski ve tabii bir toprak derinlere doğru, birbirinden farklı dört horizona ayrılır. Bunlar A, B, C, D horizonları olup bu horizonlar "toprak profilini" meydana getirirler. Toprak gruplarının her birinin belirli özellikleri vardır. Bunlar; organik madde, serbest oksitler, baz durumu, renk, kil oluşumu ve kil gruplarının kimyasal ve fiziksel bileşimleri 10 Sivas İl Çevre Durum Raporu, 2010 87 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU gibi özelliklerdir. Ülkemizdeki çeşitli toprak gruplarını meydana getiren en önemli olaylar; kalsifikasyon ve salinizasyon (tuzlulaşma)'dur. Kalsifikasyon: Toprak profilinde kalsiyum ve magnezyum karbonat oluşumunu içeren bir olaydır. Türkiye için büyük önem taşıyan kalsifikasyon olayı yıllık yağışları 600 mm'den az olan yerlerde büyük rol oynar. Kalsifikasyonla meydana gelen topraklarda reaksiyon alkali (PH=7.5 veya daha yüksek) olup, kil gruplarının baz yüzdeleri de yüksektir. Ülkemizdeki toprak gruplarının bir çoğu bu şekilde oluşmuştur. Kahverengi ve kestane renkli topraklar en önemli toprak türleridir. Salinizasyon (Tuzlulaşma): Kurak ve yarı kurak iklimlerde sık görülen bir toprak teşekkülü olayıdır. Bu olayda toprakta çeşitli tuzlar birikir. Bunlar klörür, sülfat, karbonat ve bikarbonat tuzları olup çeşitli tuzlu topraklarda bunlardan bir veya birkaçı hakim durumdadır. Tuzların birikmesi daha ziyade kurak iklim, yeraltı su seviyesinin yüksek olması ve düz bir topoğrafyadan ileri gelir. Araziler, özellikle tarımsal kullanmaya uygunluk derecelerine göre I.den VIII.e kadar değişen sınıflara ayrılmıştır. I. sınıf en iyi, hiçbir sınırlayıcı sorunu olmayan kullanışa elverişli toprağı, VIII. sınıf ise hiçbir tarımsal kullanıma uygun olmayan ve bitkisel üretim yapılamayan araziyi ifade eder. Diğer sınıflar nitelik ve kullanmaya uygunluk yönünden bu ikisi arasında derecelenir. Yukarıdaki sınıflamaya göre İl topraklarının 158.906 hektarı I. Sınıf tarım arazisidir. Bu topraklar derin, orta bünyeli ve iyi drenajlıdır. Eğim düz veya düze yakındır. Bu nedenlerle tarımı sınırlayıcı sorun bulunmamaktadır. Proje alanının işaretlendiği arazi varlığı haritası ekte verilmektedir (Bkz.Ek 16). Alüvyal Topraklar (A) Bütün iklimlerde mevcut olan bu topraklar tarım bakımından çok önemlidir. Genellikle genç topraklar olarak tanımlanırlar. Ayrıca bu topraklarda genelde ABC horizonları bulunmaz. Buna karşılık değişik mineral katmanları bulunur. Bu topraklar üzerinde bütün kültür bitkileri yetişir. Verim çok yüksekten çok düşüğe kadar değişir. Alüvyal topraklar, İlin akarsu düzlüklerinde ve akarsuların yelpaze yaptığı alanlarda bulunur. İl toprakları içinde toplam 130.951 hektar alanı kapsayan Alüvyal toprakların 33.329 hektarı kuru tarım, 23.284 hektarı yetersiz sulu ve 2542 hektarı sulu bahçedir. İlin Toprak dağılımının % 4.6.sını Alüvyal topraklar kapsamaktadır. Kolüvyal Topraklar Dik eğimlerin eteklerinde yer çekimi, toprak kayması, yüzey akışı veya yan derelerden kısa mesafelerden taşınarak oluşmuş topraklardır. Kolüvyal topraklar % 2.den fazla olma koşuluyla mutlak bir eğime sahiptir. Eğim nedeniyle akaçlamaları (drenejları) iyidir. Bunun sonucu olarak ta tuzluluk göstermezler. İl toprakları içinde % 1.4 oran ile toplam 41.116 hektar alanı kapsarlar. Kahverengi Topraklar (M) Üzerinde doğal bitki örtüsü kısa ot ve çalılardan ibarettir. Oluşumlarında kalsifikasyon rol oynar. ABC profili topraklardır. Erozyona uğrayanlarda yalnızca A ve C horizonları görülür. Doğal akaçlamaları iyidir. 88 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Kahverengi topraklarda profil baştan aşağı kireçlidir. İl topraklarının % 38.lik oranlarıyla 1.088.280 hektarlık bir alanı kapsarlar. Sivas’ın tüm ilçelerinde yaygın olarak bulunurlar. Kırmızı Kahverengi Topraklar Doğal bitki örtüsü uzunca otlar ve çalılardır. Ana madde değişiktir. Oluşumlarında kalsifikasyon rol oynar. Doğal akaçlamaları iyidir. Doğal verimlilikleri yüksektir. İldeki 12.387 hektarlık alanları ile % 5,7 lik orana sahiptirler. Kireçsiz Kahverengi Orman Toprakları Bu gruptaki topraklar değişik ana kayalardan oluşmuştur. Bulundukları yerlerdeki topografyanın daha çok dik, sarp veya dalgalı olması nedeniyle bu topraklar genelde sığdır. Gelişmiş bir profilleri yoktur. İl topraklarının 115.349 hektarlık alanını (% 4.1) kapsamakta olup, 21.263 hektarında kuru tarım yapılmaktadır. Kahverengi Orman Toprakları Fazla eğimli sahalarda oluşmuş sığ ve genç topraklarda oluşmuş sığ ve genç topraklardır. 1.107.140 hektarlık alanlarıyla il topraklarının % 39’u gibi en büyük paya sahiptirler. Ancak bu toprakların nitelikleri iyi değildir. 293.967 hektarında kuru tarım yapılmakta olup, geri kalan kısmını ise mera, orman ve funda kaplamaktadır. Arazi Sınıfları ve Kullanma Durumu Arazi sınıflarının tesbit ve değerlendirilmesi için gerek etütlerde, gerekse alınan numunelerin analizleri sonucu tesbit edilen toprak özelliklerinin çeşitli yönlerden değerlendirilip derecelendirilmeleri yapılmaktadır. Yorumlama olarak adlandırılan bu derecelendirmeler, toprak raporu ve haritalarından çeşitli kurum, kuruluş ve meslek mensuplarının yararlanmalarını sağlar. Değişik topraklar ve kullanma amaçları olduğundan, yorumlamalar da değişik amaçlarla yapılmaktadır. Bu yorumlamadan biri olan arazi kullanma kabiliyeti sınıflaması, daha çok tarımsal amaçla yapılan bir yorumlama şeklidir. Arazi kullanma kabiliyeti sınıflamasında toprak gruplandırılması (1) kabiliyet birimi, (2) kabiliyet alt sınıfı ve (3) kabiliyet sınıfı olmak üzere üç kategoride yaplmaktadır. Kabiliyet birimi kültür bitkileri için uygulanan toprak idare sistemlerine hemen hemen aynı derecede karşılık veren toprakların bir arada gruplandırılmalarıdır. Bu değerlendirilmeye esas olan etütlerin ayrıntısı yeterli olmadığından, kabiliyet birimlerine göre gruplandırma yapılmamıştır. Kabiliyet alt sınıfı, aynı tür ve aynı şiddet derecesindeki sınıflandırma ve zararları ihtiva eden kabiliyet birimlerinin gruplandırılmasıdır. Yorum için yapılan değerlendirmelerde etkin olan sınıflandırma ve zararlar (1) erozyon zararları, (2) yaşlık, (3) bitki kök bölgesindeki toprak sınıflandırmaları, (4) iklim’dir. Bu sınırlandırmalardan iklim faktörü dikkate alınmamıştır. Kullanma kabiliyeti sınıfları sekiz adet olup toprak zarar ve sınıflandırmaları I. sınıftan VII. sınıfa doğru giderek artmaktadır. İlk dört sınıf arazi, iyi bir toprak idaresi altında yöreye adepte olmuş kültür bitkileri ile orman, mer’a ve çayır bitkilerini iyi bir 89 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU şekilde yetiştirme yeteneğine sahiptir. V. VI. ve VII. sınıflar adapte olmuş yerli bitkilerin yetişmesine elverişlidir. Bunlardan V. ve VI. sınıflarda, toprak ve su koruma önlemleri alındığı takdirde bazı özel bitkiler de yetiştirilebilir. VII. sınıf arazilerde çok etkin ve pahalı ıslah çalışmaları ile ürün alınabilirse de mevcut piyasa koşullarında elde edilecek ürün yatırım harcamalarını karşılayamaz. Sınıf II 187.303 hektar olan II. sınıf araziler orta derin ve hafif eğimlidir. Orta derecede erozyon ve yetersiz drenaj gibi etkenlerle kullanımları hafif sınırlanmış topraklardır. Sınırlayıcı etkiler, ıslah ve koruma önlemleriyle giderilerek her türlü kullanışa uygun duruma getirilebilir. Sınıf III Orta eğimli ve sığ topraklı 337.498 hektar III. sınıf arazilerde orta derecede erozyon, taşlılık, sıkça taşkına uğrama gibi önemli sorunlar görülür. iyi ürün almak ve toprağı erozyondan korumak için yoğun önlemler gereklidir. Bu koşulla çeşitli kullanımlar elverişli duruma gelirler. Sınıf IV IV. sınıf araziler 302.811 hektar alanı kaplar. Bu araziler çok sığ topraklı ve dik eğimli olup, şiddetli erozyon, taşlılık çok sık taşkın alma gibi ciddi sorunlar vardır. Çok yoğun özel önlemlerle çeşitli kullanımlar uygun olurlar. Sınıf V V. sınıf arazi 5.645 hektardır. V. sınıf çok bozuk drenaj yada kaba taşlılık, kayalık, sığlık nedeniyle işlemeli tarımda kullanılmayan düz arazilerdir. Taşlık ve yaşlık giderilmez niteliktedir. Çayır, otlak ve orman olarak kullanılabilirler. Koruyucu önlemlere gerek yoktur. Sınıf VI 378.727 hektar alanı kaplayan VI. sınıf araziler çok dik eğim, şiddetli aşınım, sığlık gibi kısıtlayıcı etkenler nedeniyle işlemeli tarımda güvenlikli olarak kullanılmayan; ancak otlak ve orman olabilen arazilerdir. Mera ve orman örtüsünün geliştirilmesi olanaklıdır. Bazı iklimlerde ve özel koşullarda değerli bitkiler için VI. sınıf arazi Gekillenerek işlemeli tarıma alınabilir. Sınıf VII İl topraklarının yarısına yakını, 1.387.681 hektarı, VII. sınıf arazidir. VII. sınıf sarp eğim, çok şiddetli aşınım ve sığlık gibi nedenlerle otlak ve orman olarak kullanılmaları da sınırlanmış arazilerdir. Çoğu kere örtünün değiştirilmesi teknik bakımdan olanaksız yahut ekonomik değildir. En iyisi doğal örtü altında ve sınırlı otlatmayla korunabilirler. Sınıf VIII VIII. sınıf araziler toprak ve bitki örtüsünden yoksun çok sarp eğimler kaya yüzeyleri, bataklık gibi tarımsal kullanıma elverişsiz arazilerdir. Bu araziler, olduğu gibi kullanılabilir ya da av veya eğlence alanı olarak değerlendirilebilirler. Irmak taşkın yatakları ve çıplak kaya yüzeyleri dikkate alındığında ildeki VIII. sınıf arazi miktarı 83.137 hektardır. Yerleşim alanları ve su satıhları ile birlikte 90.196 hektara ulaşırlar. 90 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU III.9. Tarım ve Hayvancılık, (Tarımsal gelişim proje alanları, sulu ve kuru tarım arazilerin büyüklüğü, ürün desenleri ve bunların yıllık üretim miktarları, hayvancılık türleri, adetleri ve beslenme alanları) Genel Tarımsal Yapı Mülga Topraksu Genel Müdürlüğü tarafından uygulanan Türkiye geliştirilmiş toprak haritası ve Köy Hizmetleri çalışanları tarafından yapılan yenileme etütleri sonucu yayınlanan Sivas ili arazi varlığı kitabı 1994 sonuçlarına göre Sivas ili arazilerinin kullanma durumları şöyledir: 1.072 224 hektar kuru tarım arazisi, 136.755 hektar sulu tarım arazisi ve 7728 hektar bağ-bahçe arazisi olmak üzere toplam 1.216.707 hektar alanda işlemeli tarım yapılmaktadır. Aynı kuruluş tarafından 1982-1983 yıllarında yapılan yenileme çalıGmalarında bu değerlerde küçük değişiklikler olduğu görülmüştür. Devlet sulamalarından dolayı sulu tarım arazilerinde, meradan tarla açmalar devam ettiğinden kuru tarım arazilerinde artışlar olmuştur. Sulu tarım alanları, 31.12.2009 tarihi itibariyle 148.262 hektara ulaşmış ve bunun 65.773 hektarı devlet sulamaları, 82.489 hektarı yeterli ve yetersiz çiftçi sulamalarıdır. İl topraklarının 18.675 hektarı çayır, 1189.241 hektarı mera, 232.618 hektarı orman, 97.906 hektarı funda arazisi olarak kullanılmaktadır. 5.036 hektar alan yerleşim yerine ayrılmıştır. Irmak yatakları 6.727 hektar, çıplak kayalık yerler (diğer arazi) 86.561 hektar, su yüzeyleri de 2.023 hektar alanı kaplamaktadır. Sivas ili arazilerinin sahip oldukları kalite sınıflarına uygun olarak kullanılmaları bugün alınan ürün miktarının ve çeşidinin artması yanında toprakların da zaman içinde daha doğru bir biçimde yaralanmasını da sağlayacaktır. Tarım yapılan toplam 1216.707 hektar arazinin I. sınıf olan 158.906 hektarı ile 187.303 hektar olan II. sınıf arazilerin çoğu toprak ve topoğrafya nitelikleri yönüyle sulanmaya elverişlidir. Sivas DSİ Bölge Müdürlüğü’nün bugüne kadar yaptığı incelemelere göre yer üstü su kaynakları ile ekonomik olarak sulanabilecek alan 108.742 hektardır. Bu rakama küçük sulama sahaları dahil değildir. Haritalama çalışmalarında ise toplam 310.000 hektar alanın sulanabilir nitelikte olduğu tespit edilmiştir. Bu alanlara sulama hizmetleri öncelikle götürülmelidir. Sivas DSİ Bölge Müdürlüğü’nün bugüne kadar yaptığı incelemelere göre yer üstü su kaynakları ile ekonomik olarak sulanabilecek alan 109.924 hektar olup, 2007 sonu itibariyle DSİ tarafından 26.356 hektarında halen sulama yapılmaktadır. Diğer arazilerle ilgili inşaat, proje, planlama ve etüt çalışmalarına kısım kısım devam edilmektedir. DSİ tarafından sulanabilir alan olarak saptanan 109.924 hektara küçük sulamalar dahil değildir. Küçük sulamalar da dikkate alındığında İlimizde toplam 310.000 hektar alanın sulanabilir nitelikte olduğu tespit edilmiştir. Mülga Köy Hizmetleri Müdürlüğü ve İl Özel İdaresi’nce 2010 yılı sonu itibariyle sulamaya açılan 40.068 hektar araziden ayrı olarak sulama suyu sağlanması konusundaki çalışmalar sonucunda olumlu görülerek planlama çalışmalarına geçilen sulama tesisleriyle toplam 13.688 daha sulamaya açılacaktır. Bu tesisler sırasıyla yıllık yatırım programına teklif edilmektedir. Diğer sulanabilir araziler ise gelecek yıllarda ayrıntılı olarak incelenerek çalışmalar yapılacaktır. Kuru tarım yapılmakta olan araziler içerisinde 346.647 hektarlık oldukça büyük bir saha V., VI. Ve VII. sınıftır. Bu arazilerin toprak ve topoğrafik koşulları işletilmelerine uygun değildir. Bu toprakları işlemek mevcut olan erozyon zararını daha da artıracağından 91 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VI. Sınıf olan 222.659 hektarlık kısmı meraya, VII. sınıf olan 109.468 hektarlık kısmı ormana dönüştürülmesi gerekmektedir. Yine kuru tarım olarak kullanılan I., II., III. ve IV. Sınıf arazilerden yeter miktarda saha ekonomik ve iklim şartları göz önünde bulundurularak meyve çeşitlerinin yetiştirilmesine ayrılabilir. Mera arazileri içerisinde 32.125 hektarlık sahayı kaplayan I., II., ve III. sınıf arazilerin kuru tarım veya çayır; 49.972 hektarlık IV. sınıf arazilerin de çayır veya meyvelik şekline çevrilmesi mümkündür. 97.984 hektar olan fundalık arazinin 4394 hektarının çayır olarak kullanılması hayvan yemi kaynağının arttırılmasını sağlayacaktır. Fundalık arazinin VI. ve VII. sınıf olan 93.590 hektarının da ormana çevrilmesi ildeki toprak ve su varlığının kontrolü açısından yararlı olacaktır. Kaynak: Sivas İl Çevre Durum Raporu, 2010 Hayvansal Üretim Büyükbaş Hayvancılık 1999 yılı verilerine göre İl sığır varlığı açısından 2., koyun varlığı açısından ise 7. sırada yer almaktadır. 1986-1995 yılları arasında uygulanan Kaynak Kullanımını Destekleme Fonu çalışmalarıyla 172 besi ahırı, 125 koyun ağılı, 146 arıcılık işletmesi, 17 inek ahırı, 4 alabalık tesisi yapılmıştır. Dış kaynaklı hayvancılık projesi kapsamında 1987 yılından beri toplam 3153 baş yurtiçi ve yurt dışı kaynaklı gebe düve Bakanlık ve özel sektör kanalıyla getirilerek 854 işletme kurulmuştur. 2000 yılına kadar 5011 baş buzağı elde edilmiştir. 2350 adedine saf ırk sertifikası verilmiştir. Halen faal olarak devam eden 302 işletmede 2255 baş süt ineği ve 1802 baş buzağı bulunmaktadır. Ulusal soy kütüğü ile ilgili çalışmalar devam etmekte olup, bugüne kadar istekli çiftçilerimize ait kondisyon ve kontitüsyon olarak saf ırka benzeyen her yaştaki hayvan kayıt altına alınmıştır. Bu kapsamda 250 adet süt sığırcılığı işletmesi oluşturulmuştur. Özellikle İl kırsalında yaşanan göç olayı ile küçük ölçekli işletmelerin yeterli seviyede gelir getirmemesidir. Sivas’ta son yıllarda büyük ve küçük baş hayvan varlığında bir azalma görülmektedir. Bunun en önemli sebebi kurulamamaktadır. İlde 8 adet yetiştirici belgeli alabalık tesisi bulunmaktadır. 3 adedi Gürün, 2 adedi Ulaş diğerleri de Divriği, Zara, Gemerek ilçelerinde faaliyet göstermektedir. Gurun’de 30 aile, Doğanşar’da 4 aile, Gemerek ve Merkez’de ise birer aile küçük aile yetiştiriciliği şeklinde alabalık işletmeciliği yapmaktadır. Kaynak: Sivas İl Çevre Durum Raporu, 2010 Tablo 29. Hayvansal Üretim Miktarları 92 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Kaynak: Sivas İl Çevre Durum Raporu, 2010 Küçükbaş Hayvancılık İldeki küçükbaş hayvancılık ile ilgili bilgiler aşağıdaki tablolarda verilmektedir. Tablo 30. Sivas İli Küçükbaş Hayvancılık Kaynak: Sivas İl Çevre Durum Raporu, 2010 Kümes Hayvancılığı Tablo 31. Sivas İli Hayvan Varlığı 93 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Su Ürünleri Tablo 32. Sivas İli Hayvan Varlığı Kaynak: Sivas İl Çevre Durum Raporu, 2010 Arıcılık ve İpekböcekçiliği Tablo 33. Sivas İli Hayvan Varlığı Kaynak: Sivas İl Çevre Durum Raporu, 2010 III.10. Koruma Alanları (Proje sahası ve etki alanında bulunan duyarlı yöreler ve özellikleri, milli parklar, tabiat parkları, sulak alanlar, tabiat anıtları, tabiatı koruma alanları, yaban hayatı koruma alanları, yaban hayvanı yetiştirme alanları, kültür varlıkları, tabiat varlıkları, sit ve koruma alanları, biyogenetik rezerv alanları, biyosfer rezervleri, özel çevre koruma bölgeleri, özel koruma alanları, içme ve kullanma su kaynakları ile ilgili koruma alanları, turizm alan ve merkezleri ve koruma altına alınmış diğer alanlar), bunların faaliyet alanına mesafeleri ve olası etkileri, ÇED Yönetmeliği’nin EK-V’deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alındığında, proje ve etki alanı içerisinde, 1) Ülkemiz Mevzuatı Uyarınca Korunması Gerekli Alanlar 2873 Sayılı Milli Parklar Kanununun 2. Maddesinde Tanımlanan Ve Bu Kanunun 3. Maddesi Uğarınca Belirlenen “Milli Parklar”, “Tabiat Parkları”, “Tabiat Anıtları” ve “Tabiat Koruma Alanları” Sivas ili Gürün ilçesi sınırları içindeki “guğul Vadisi”dir Coğrafi Konumu: 38° 45. 00”-38° 46. 35” kuzey enlemleri, 37o 08. 38”-37o 15. 00” doğu boylamları. Kuzeyi: Kale Tepe, Kar kuyusu Tepe, Çaltepe, Güneyi: Karakuz Tepesi, Kabüz Tepesi, Doğusu: Bozyokuş Tepesi, Batısı: “Memiç Deresi” nin Tohoma Çayı ile kesiGtigi noktadan, Malatya-Kayseri karayolunu kestiği yere kadar olan bölümü. 23/3/1971 tarihli ve 1380 Sayılı Su Ürünleri Kanunu Kapsamında Olan Su Ürünleri İstihsal ve Üreme Sahaları Tödürge Gölü, Hafik Gölü ve Lota Gölleri Su ürünleri istihsal ve üreme sahalarıdır. Proje alanının Tödürge Gölüne mesafesi 66,2 km, Hafik Gölüne mesafesi 35 km dir. 94 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 2872 Sayılı Çevre Kanunu’nun 9. Maddesi Uyarınca Bakanlar Kurulu Tarafından “Özel Çevre Koruma Bölgeleri” Olarak Tespit ve İlan Edilen Alanlar Sivas İli sınırları içerisinbde bu nitelikte bir alan henüz koruma altına alınmamıştır. 17.05.2005 tarih ve 25818 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Sulak Alanların Korunması Yönetmeliği’ ne Belirtilen Alanlar Sivas ilinde Tödürge Gölü, Hafik Gölü, Lota Gölleri, Göydün (Balıkkaya) Gölü, Tecer Gölü, Ulaş Gölü, Karayün Gölü, Çemen – Yenice – Akgöl - Karagöl, Kurugöl, Kemis Gölü, Çetme (Sülüklü), Bingöl Gölü sulak alan kapsamında bulunan alanlardandır. 2. Ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleşmeler uyarınca korunması gerekli alanlar - 17/5/1994 tarihli ve 21937 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren "Özellikle Su Kuşları Yaşama Ortamı Olarak Uluslararası Öneme Sahip Sulak Alanların Korunması Sözleşmesi" (RAMSAR Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınmış alanlar. RAMSAR Sözleşmesi gereklerine göre düzenlenen Uluslararsı Öneme Sahip Sulak Alanlar Listesinde ilimiz Tödürge Gölü, Ulaş Gölleri,ve Hafik Gölü yer almaktadır. İlimizdeki bu göllerin Sulak Alanların Korunması Yönetmeliğinde belirtilen zonlarının tespit edilerek yönetim planlarının hazırlanması gerekmektedir. Kaynak: Sivas İl Çevre durum Raporu 3. Korunması gereken alanlar a) Onaylı Çevre Düzeni Planlarında, mevcut özellikleri korunacak alan olarak tesbit edilen ve yapılaşma yasağı getirilen alanlar (Tabii karakteri korunacak alan, biogenetik rezerv alanları, jeotermal alanlar v.b.), 1/100.000 ölçekli Sivas İli Çevre Düzeni Planı, 24.07.2013 tarihinde Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Mekansal Planlama Genel Müdürlüğü tarafından onanmıştır. Söz konusu 1/100.000 ölçekli Çevre Düzeni Planı Ek 8’ de sunulmuştur. b) Tarım Alanları: Tarımsal kalkınma alanları, sulanan, sulanması mümkün ve arazi kullanma kabiliyet sınıfları I, II, III ve IV olan alanlar, yağışa bağlı tarımda kullanılan I. ve II. sınıf ile, özel mahsul plantasyon alanlarının tamamı, Söz konusu proje sahalarının arazi kullanım durumu incelendiğinde sanayi alanında kaldığı görülmektedir (Bkz.Ek 16 Arazi Varlığı Haritası). Proje alanı, tarımsal kalkınma alanları, yağışa bağlı tarımda kullanılan I. ve II. sınıf ile, özel mahsul plantasyon alanlarında kalmamaktadır. c) Sulak Alanlar: Doğal veya yapay, devamlı veya geçici, suların durgun veya akıntılı, tatlı, acı veya tuzlu, denizlerin gel-git hareketinin çekilme devresinde 6 metreyi geçmeyen derinlikleri kapsayan, başta su kuşları olmak üzere canlıların yaşama ortamı olarak önem taşıyan bütün sular, bataklık sazlık ve turbiyeler ile bu alanların kıyı kenar çizgisinden itibaren kara tarafına doğru ekolojik açıdan sulak alan kalan yerler, İlde sulak alan bulunmamaktadır. 95 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Proje alanına en yakın sulak alan Kızılırmak olup, proje yerinin kuşuçuşu yaklaşık 600m. güneyindedir. Mesire Yerleri; 6831 Sayılı Orman Kanununa Tabi Alanlarda Halkın Rekrasyonel Kullanımını Düzenleyip, Kullanımının Doğal Yapının Tahribine Neden Olmadan Yönlendirilmesini Sağlamak Üzere Ayrılan Alanlar Fidanlık Mesire Yeri Sivas merkez Akdeğirmen mevkiinde halkımızın yoğun rekreasyon gereksinimi karşılayan saha Mülga İl Çevre ve Orman Müdürlüğü’ne bağlı olarak ve işletmeciligi ihale edilerek hizmet vermektedir. 3,8 ha kullanım alanı ve 450 kişi/gün kapasitesi olan sahada 1 adet giriş kulübesi binası, 1 adet kırevi binası, 2 adet WC (3+3), 1 adet çocuk oyun alanı, 1 adet voleybol sahası vardır. Sarıçam, karaçam, akçaağaç, kavak, akasya ve söğüt ağaç türleri ile çalı formasyonlarının mevcut olduğu saha Orman Fidanlık Müdürlüğü sınırları içinde olup, belediye otobüsüyle ulaşımı mümkündür. Kızılkavraz Mesire Yeri Sivas merkez Kızılkavraz Köyü Ortadüz mevkiindeki saha Mülga İl Çevre ve Orman Müdürlüğü’ne bağlı olarak ve işletmeciliği ihale edilerek hizmet vermektedir. Vejetasyon örtüsü; sarıçam, karaçam ve akasyadır. Kızılkavraz köyü elektrik hattından elektrik enerjisi temini mümkündür. Saha içerisinde kaynak içme suyu bulunmaktadır. Ayrıca saha içinde küçük bir derecik de mevcuttur. Merkez ilçeye 10 km ve Kızılkavraz Köyü’ne 6 km mesafedeki saha 5 ha olup, potansiyeli 1.000 kişi/gündür. Suşehri Karşıyaka Mesire Yeri SuGehri ilçesi Karşıyaka mahallesinde 23,22 ha.büyüklüğünde olan sahada 1980 yılında tesis edilen Sarıçam-Karaçam ormanı, çevresinde ise 2005 yılında Müdürlüğümüz ve Suşehri Kaymakamlığınca tesis edilen Ağaçlandırma sahası mevcuttur. İlçe merkezinde halkın açıkhava rekreasyon ihtiyaçlarına cevap verecek çok fazla alan bulunmamaktadır. Karşıyaka Mesire Yeri, Kılıçkaya Barajı ve ilçe manzarasına hâkim bir tepe üzerinde yer almasından, orman dokusunun bulunmasından, ulaşılabilirliğinin rahat olmasından ve temiz havasından dolayı Suşehri halkı için önemli bir rekreasyonel potansiyele sahiptir. Mülga İl Çevre ve Orman Müdürlüğünce hazırlanan gelişme planı Mülga Çevre ve Orman Bakanlığınca onaylandıktan sonra faaliyete geçecek saha doğal potansiyelini koruyarak, halkın açık hava rekreasyon ihtiyaçlarına cevap vermek üzere hizmete sunulacaktır. Zara ilçesi gerefiye Beldesi’ne 1200 m. mesafede yer alan saha 17 ha. Büyüklüğündedir. Mesire yeri olarak planlanan sahanın bir kısmında etrafında sazlıklar olan yaklaşık 1 ha. büyüklüğünde Sülüklügöl, diğer kısımlarında ise Çam ormanı bulunmaktadır. Sülüklügöl mevkii temiz çam havası, Kösedağı ve Belde manzarasına hakim bir tepe üzerinde bulunması, belde merkezine yakınlığı ve ulaşım kolaylığı nedeniyle yöre halkının günübirlik piknik ihtiyacını karşılayacaktır. Kuruluş raporu onaylanan saha Mülga İl Çevre ve Orman Müdürlüğünce gelişme planı hazırlandıktan sonra halkın hizmetine sunulacaktır. III.11. Orman Alanları ve Alınacak Tedbirler (Ağaç türleri, miktarları, kapladığı alan büyüklükleri ve kapalılığı; bunların mevcut ve planlanan koruma ve/veya kullanım amaçları, orman alanlarına olumsuz etkilerin irdelenmesi ve alınacak önlemler, proje yerinin ormanlık sahaya mesafesinin belirtilmesi, meşcere haritasının hazırlanarak ekte verilmesi) Sivas, Karadeniz ikliminden İç Anadolu step iklimine geçiş zonu üzerinde yer almaktadır. Yağışın yetersiz, vejetasyon mevsiminin kısa, sıcaklık ve hava rutubetinin az 96 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU olması sebebiyle, mevcut ormanlar süratli ve sağlıklı olarak yetişememekte, kendini yenileyebilmesi de zorlaşmaktadır. Sivas İlinde orman alanları açısından durum daha da vahimdir. Sivas İlinde 261.399 ha. ormanlık alan vardır. Bunun Sivas İli topraklarına oranı % 9.18.dir. Sadece verimli ormanlar açısından hesaplandığında bu oran % 2.5.a düşmektedir. Bugün itibariyle Sivas topraklarının % 80.i erozyona maruzdur. Topraklar aşınmış ve sığlaşmıştır. Besin ve organik madde bakımından fakirdir. Engebeli-dağlık topoğrafik yapı, bu olumsuzlukları daha da artırmaktadır. İlde, ormanların oluşmasında birinci derecede etkili olan faktör iklimdir. İlimizin, orman varlığına baktığımızda kuzey bölgelerde (Koyulhisar-SuGehri) Karadeniz sahil ikliminden İç Anadolu step iklimi geçiş zonu üzerinde bulunan ormanlar genelde Karadeniz Bölgesinde yayılım gösteren ibrelilerden göknar, yapraklılardaysa kayın ağacı göze çarpmaktadır. Bu her iki ağaç türü ilimizin başka bir bölgesinde bulunmamaktadır. İklim ve toprak faktörlerinin yanı sıra jeolojik ve jeomorfolojik yapının da ormanların oluşması üzerinde etkili olduğu görülmektedir. İlin orman varlığı 1200 ile 2600 metre rakımlarında bulunmaktadır. En üst rakımlarda (2600 m) ağaç türü olarak ardıç gelmektedir. Ardıçtan sonra başka bir ağaç türü bulunmamaktadır. Yapraklılarda ise ilin doğal ağaç türü meşedir. Meşe ağaçları karasal iklim içerisinde orman oluşturan nadir ağaç türlerinden birisidir. İlin Orman Envanteri Tablo 34. Sivas İl sınırları içerisinde bulunan ormanların ilçelere göre dağılımı ve çeşitli özellikleri 97 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Kaynak: Sivas İl Çevre Durum Raporu, 2010 Söz konusu proje için Sivas Orman İşletme Müdürlüğü’ne ÇED İnceleme ve Değerlendirme Formu için müracaat edilmiştir. Alınan inceleme ve değerlendirme formunda “ 78732 nolu 1-b Grubu işletme ruhsatı koordinatları kapsamında 49 ha’lık alanın tamamı orman alanı dışındadır. 33087 numaralı II-a Grubu işletme ruhsatının 100 ha2lık kısmının 63,21 ha’lık kısmı ormanlık alan içerisindedir. 57767 numaralı IV. Grup işletme ruhsatının 294,8 ha’lık ruhsat alanını 88,11 ha’lık kısmı orman alanda kalmaktadır. 40946 numaralı II-a grubu işletme ruhsatının tamamı orman alanının dışında kalmaktadır. Kısıtlı alanlarda kalmaması, gen koruma alanında bulunmaması, endemik ve korunması gereken nadir ekosistem alanında kalmaması nedenleriyle, ÇED Yönetmeliği ve 6831 Sayılı Orman Kanunu Kapsamında yapılan ineleme ve değerlendirme sonucunda Kalker, Kil ve Alçı taşı ocağı açılmasında ormanlar ve ormancılık çalışmaları üzerinde olumsuz etkisi bulunmamaktadır.” İfadesi yeralmaktadır. Proje alanına ilişkin 1/25.000 ölçekli Memleket Haritası, 1/25.000 ölçekli Amenajman Haritası ile birlikte ekte verilmektedir. (Bkz.Ek 17) 98 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 36 Proje alanı ve yakın çevresinin orman durumunu gösterir veri haritası Kaynak: Orman ve Su İşleri Bakanlığı CBS (Coğrafi Bilgi Sistemi) Proje alanı, Orman ve Su İşleri Bakanlığı’nın CBS’ne (Coğrafi Bilgi Sistemi) işlendiğinde Fabrika alanının ve Malzeme ocaklarının ormanlık alanda kalmadığı görülmektedir. Orman Yangınlarına Karşı Alınacak Önlemler Faaliyet alanı ve çevresinde gerek inşaat gerekse işletme aşamasında çıkması muhtemel yangınlara karşı, 6831 Sayılı Orman Kanunu’nun orman yangınlarının önlenmesi ve söndürülmesi ile ilgili hükümlerine riayet edilecek olup, çalışacak personele orman yangınlarını önleyici bilgi ve tedbirler konusunda bilgiler verilecektir. Çevreye gerekli uyarı levhaları konulacaktır. Ayrıca, herhangi bir orman yangını söz konusu olduğunda Orman İşletme Şefliği’nin talebi halinde iş yerinde bulunan iş makinesi, ekipman ve personel, Şefliğin direktifleri doğrultusunda hareket edecektir. Proje kapsamında proje alanı veya ünite yerleşim alanında muhtemel bir yangına karşı bir yangın söndürme tertibatı oluşturulacaktır. Bu tertibat yangın suyu deposu, pompa ve hidrantlarından oluşacaktır. 99 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Acil müdahale ile; Yangını gören ilk şahıs en yakın alarm düğmesine basarak sistemi alarma geçirecektir. İtfaiyeye haber verilecektir. Yangının çıktığı noktaya köpük yapıcı cihazlar hızlı ve emniyetli olarak getirilecektir. Yangın motopompları çalıştırılacaktır. Tesisat emniyeti ve kapı güvenliği sağlanacaktır. Yangın toplanacaktır. ekiplerinde görevli olmayan personel, toplanma Yangın ofisteki görevli temas birimine rapor edilecektir. Yaralılara ilk yardım sağlanacaktır. noktalarında Fabrikada meydana gelen her türlü yangına derhal müdahale edilecektir. Bu amaçla seyyar yangın söndürme cihazları da kullanılacaktır. Bu cihazlar, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü’nün işyerlerinde iş kazalarını önlemek üzere alınacak güvenlik tedbirleri ve bulundurulması gereken araçlar ile ilgili 5. Kısım’ının iş yerlerinde yangına karşı alınacak güvenlik tedbirleri adlı 1. Bölüm’ünde yer alan hükümler doğrultusunda temin edilecek, yerleştirilecek, muhafaza ve kontrol edilecek ve kullanılacaktır. III.12. Proje yeri ve etki alanının mevcut kirlilik yükünün belirlenmesi, (toprak, hava, su ve radyoaktif vb. kirlilik açısından değerlendirmenin yapılaması varsa analiz sonuçlarının eklenmesi) Hava Kirliliği Proje kapsamında yapılan hava kalitesi modelleme çalışmalarından elde edilen sonuçlar 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği” Ek-2 Tablo 2.2’de belirtilen değerler ile karşılaştırılmıştır. Gerçekleştirilen ölçümler neticesinde mevcut hava kalitesi değerlerinin mevzuatta belirtilen sınır değerlerin çok altında olduğu tespit edilmiştir. Çimento tesislerinde tarım arazilerine olabilecek en önemli olumsuz etki toz emisyonudur. Kontrolsüz bir şekilde önlem alınmadan salınan tozlar, bitkinin yüzeyini kaplayarak fotosentez, terleme, stomanın açılıp kapanması ve yaprak sıcaklığı gibi özellikleri olumsuz etkilemekte ve tarımsal verimi düşürücü bir tesirde bulunmaktadır. Bu sebeple çimento üretim tesislerinde filtre kullanımı ile gaz ve toz emisyonlarında mevzuat sınır değerlerin sağlanması esastır. Söz konusu proje için hazırlanan hava kalitesi modellemesinde emisyon değerlerinin 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’ de yayımlanarak yürürlüğe giren “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği”’nde belirtilen sınır değerlerin altında kaldığı görülmüştür. (Bkz.Ek 18) Bununla birlikte tesiste partikülleri yüksek verimde (% 99.9) tutan ve sınır değerlerinin altında emisyonların gerçekleşmesini sağlayan filtrasyon sistemleri kullanılacak olup, alınacak önlemler sayesinde tarım arazileri üzerinde olumsuz bir etki beklenmemektedir. Faaliyetin muhtemel olumsuz etkileri önlemek amacıyla toz yayan üniteler torbalı filtre ile donatılacaktır. Üretilen maddeler kapalı hacimlerde depolanacak veya aynı etkiyi 100 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU sağlayan tedbirlerle depolama ve yüklemede toz emisyonu önlenecektir. Kaçak toz oluşumunu engellemeye yönelik, sahada uygun uygulamalar gerçekleştirilecek, ortam hava kalitesi sınır değerine uyumun sürekliliği sağlayacaktır. Konveyör ve diğer taşıyıcıların ve bunların birbiri üzerine malzeme boşalttığı bağlantı kısımlarının üstü kapatılacaktır. Savurma yapılmadan boşaltma ve doldurma yapılacaktır. Yığma malzemelerden tozuşma olmaması için sahada uygun önlemler alınacaktır. Fabrika içerisindeki yollar bitümlü kaplama malzemeleri, beton veya benzeri malzemelerle kaplanacak ve düzenli olarak temizlenecektir. Toz emisyonunu önlemek için toz biçimindeki emisyonu tutan filtreler kapalı sistemlerde boşaltılacak veya boşaltma sırasında nemlendirilecektir. Sonuç olarak projenin gerçekleşmesi; çevresel etkilerinin kabul edilebilir sınırlar içinde kaldığının anlaşılması ve bölgeye sağlayacağı katma değer nedeniyle olumlu bulunmaktadır. Su Kirliliği Proje kapsamında arazi hazırlık, inşaat ve işletme aşamalarında çalışacak personelin içme ve kullanma suyu ile proses soğutma suyu ihtiyacı ve çalışma alanlarında tozlanmayı önlemek amacıyla su gereksinimi olacaktır. Proje kapsamında personelin içme suyu tüketimi damacanalarla, kullanma ve proses suyu ise yer altı suyundan veya belediyeden temin edilmesi planlanmaktadır. Yer altı suyu kullanılması durumunda 167 sayılı “Yeraltı Suları Hakkında Kanun” hükümlerine uyulacaktır. Fabrika alanı içerisinde mevcutta bulunan yer altı su kuyusu ile ilgili olarak DSİ 19. Bölge Müdürlüğü’nden yer altı suyu kullanma belgesi alınmıştır (Bknz Ek 19). Su Kirliliği ve Kontrolü yönetmeliği, 09.09.2006 tarih ve 26284 sayılı “Dere yatakları ve Taşkınlar” adı ile yayınlanan 2006/27 no’lu Başbakanlık Genelgesi ve ilgili diğer mevzuatlara ve hükümlerine uyulacaktır. Projenin inşaat ve işletme döneminde personelden kaynaklanacak evsel nitelikli atık sular için mevcut fabrikada bulunan arıtma tesisi kullanılacaktır. Arıtma tesisinde, 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği” Tablo 21.1’de belirtilen standartlara uygun olarak arıtılarak alıcı ortama deşarj edilecektir. Mevcut fabrikanın halihazırda 140 m3/gün kapasiteli artıma tesisi bulunmaktadır. Bu tesiste arıtılan atık suların deşarjı için TC Çevre ve Şehircilik Bakanlığının hava Emisyon, Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı ve Atıksu deşarjınıda kapsayan 1038 belge nolu Çevre İzin ve Lisansı bulunmaktadır (Bknz Ek 20). Arıtma tesisinin 140 m3/gün’lük kapasitesi, mevcut çalışanların ihtiyaçlarının yanı sıra yeni kurulacak olan üretim hattının inşaat ve işletme dönemleri içinde çalışacak personelden kaynaklanacak atık suların arıtılması içinde yeterli olacaktır. Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği kapsamında Tablo 1 e göre; Faaliyet Alanı yakınında arıtılmış atık suyun halihazırda deşarj edildiği ve deşarj edilmesi muhtemel olan ve 2 diğer noktadan (toplamda 3 nokta) alınan su analiz raporu ve numune alınan 3 noktanın koordinatları Ek 6’da sunulmuştur. Faaliyet kapsamında yüzey ve yer altı sularına olumsuz etkide bulunabilecek tüm kirletici unsurlar ile ilgili gerekli tüm önlemler faaliyet sahibi tarafından alınacaktır. 101 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Sonuç olarak projenin gerçekleşmesi; çevresel etkilerinin kabul edilebilir sınırlar içinde kaldığının anlaşılması ve bölgeye sağlayacağı katma değer nedeniyle olumlu bulunmaktadır. Toprak Kirliliği Tesisin inşaatı aşamasında temel kazıları ve arazi düzenlemeleri kapsamında hafriyat işlemleri gerçekleştirilecektir. Hafriyat toprağı kimyasal/pişebilirlik özellikleri dikkate alınarak üretim prosesinde katkı maddesi olarak kullanılacak, kullanılamayacak özellikte olan malzeme ise dolgu, rekreasyon ve benzeri amaçla kullanılacaktır. Faaliyetin inşaat, montaj ve işletme aşamalarında 08.06.2010 tarih ve 27605 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik” hükümlerine uyulacaktır. Tesisin çevreye etkisini belirleyebilmek amacıyla hakim rüzgar yönü dikkate alınarak 3 noktadan alınan toprak numuneleri üzerinde toprak verimlilik analizi yaptırılmıştır. Söz konusu verimlilik analizi kapsamında % kireç analizi, su ile doygunluk, tuz, pH, kireç, fosfor, potasyum, organik madde ve mikro elementler ( Fe, Zn, Cu, Mg, Mn, Ca) yaptırılmıştır. Numune alınan noktaların analiz sonuçları ve numune alınan noktaların koordinatları rapor ekinde sunulmaktadır. (Bkz.Ek 21) BÖLÜM IV.A. PROJENİN ALINACAK ÖNLEMLER ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE (Bu bölümde faaliyetin fiziksel ve biyolojik çevre üzerine etkileri tanımlanır; bu etkileri önlemek, en aza indirmek ve iyileştirmek için alınacak yasal, idari ve teknik önlemler ayrı ayrı ve ayrıntılı bir şekilde açıklanır.) IV.A.1. Arazinin hazırlanması ve inşaat alanı için gerekli arazinin temini amacıyla elden çıkarılmış tarım alanlarının büyüklüğü, bunların arazi kullanım kabiliyetleri ve tarım ürün türleri, civardaki tarım alanlarına olabilecek etkileri ve alınan önlemler, Yatırım, 87.740 m2 kapalı alan 880.085 m2 açık alan olmak üzere toplamda 967.825 m ’lik 375 ada 1 parsel üzerinde gerçekleştirilecektir. Söz konusu kapasite artışı fabrika alanı içerisinde yapılacak olup bu alanın mülkiyeti faaliyet sahibine aittir. 2 Fabrika yerleşim sahasını kapsayan araziye ilişkin Mülkiyet Belgesi Ek 2’de verilmiştir. 1/100.000 ölçekli Çevre Düzeni Planına göre; fabrika alanı sanayi alanı olarak geçmektedir (Bknz Ek 8). Faaliyet alanı ve çevresindeki akarsuların ve mevsimsel akış gösteren kuru dere yatakları faaliyet sırasında zarar görmeyecek, dere yataklarına ve dere yataklarına ulaşması söz konusu olabilecek yerlere pasa malzeme, hafriyat atıkları, katı ve sıvı atıklar atılmayacak, dere yatakları değiştirilmeyecek ve oluşabilecek çevre kirliliğinin engellenmesi hususları yerine getirilecektir. Proje alanı ve çevresinin tarım ürün türleri hakkında detaylı bilgi Bölüm III.9.’da verilmektedir. Tarım Alanlarına Olabilecek Etkileri Ve Alınacak Önlemler Havanın bileşimi tarımsal verimliliği etkileyen önemli bir faktördür. Havada asılı halde bulunan kirleticiler, yağışlarla birlikte bitki ve toprak yüzeyine temas ederler ve 102 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU bitkilerin gelişimini, fizyolojik ve biyokimyasal yapısını değiştirir ve verimi düşürürler (Toros, 2000; Harvey,1989). Hava kirliliğinin tarım üzerindeki etkisini ortaya çıkarmayı amaçlayan birçok çalışma yapılmıştır (WMO,1993; Heck, 1982; Heck,1987; Heck ve diğerleri,1986). Bu çalışmalar, tarımsal verimliliği düşüren en önemli kirleticilerin kükürt dioksit, ozon, hidrojen florür, azot dioksit, duman ve toz olduğunu göstermektedir (Dursun ve diğerleri, 1998). Çimento tesislerinde tarım arazilerine olabilecek en önemli olumsuz etki toz emisyonudur. Kontrolsüz bir şekilde önlem alınmadan salınan tozlar, bitkinin yüzeyini kaplayarak fotosentez, terleme, stomanın açılıp kapanması ve yaprak sıcaklığı gibi özellikleri olumsuz etkilemekte ve tarımsal verimi düşürücü bir tesirde bulunmaktadır. Bu sebeple çimento üretim tesislerinde filtre kullanımı ile gaz ve toz emisyonlarında mevzuat sınır değerlerin sağlanması esastır. Söz konusu proje için hazırlanan hava kalitesi modellemesinde emisyon değerlerinin 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’ de yayımlanarak yürürlüğe giren “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği”nde belirtilen sınır değerlerin altında kaldığı görülmüştür. (Bkz.Ek 18) Bununla birlikte tesiste partikülleri yüksek verimde (% 99.9) tutan ve sınır değerlerinin altında emisyonların gerçekleşmesini sağlayan filtrasyon sistemleri kullanılacak olup, alınacak önlemler sayesinde tarım arazileri üzerinde olumsuz bir etki beklenmemektedir. Ayrıca mülga Çevre ve Orman Bakanlığı ile Türkiye Çimento Müstahsilleri Birliği arasında 24.06.2004 tarihinde “ II. Çimento Sanayi Çevre Deklarasyonu” imzalanmıştır. Bu anlaşmadan sonra yapılacak yeni tesisler ve/veya kapasite artırımına giden tesisler için atık gazlardaki toz emisyon değeri 50 mg/Nm3 değerini, kükürtdioksit emisyonu da kuru bazda 300 mg/Nm3 değerini, azotoksit (azotdioksit cinsinden) emisyonu için sınır değeri %10 O2 düzeltmeli, saatlik ortalama ve kuru bazda ızgaralı ön ısıtıcılı fırınlarda 1500 mg/Nm3, siklon ön ısıtıcılı fırınlarda 1300 mg/Nm3 ( baca gazı değerlendirmeli) ve siklon ön ısıtıcılı fırınlarda 1800 mg/Nm3 (baca gazı değerlendirmesiz) değerini aşmayacaktır. Bunun yanı sıra imzalanan deklarasyon gereği aşağıda belirtilen önlemler uygulanacaktır: - Çimento sanayi adına belirtilen kapasitede ithal edilecek kuru bazda azami %5’e kadar kükürt içeren petrol koku ve 6 no’lu fuel oil kısmen veya tamamen başkasına satılmaksızın, sadece çimento fırınlarında kullanılacaktır. Diğer yandan petrokok içerisindeki kükürt oranları ve petrokok ebatları hususu Bakanlık ve TÇMB tarafından bilimsel araştırma sonuçları ve yurt dışı uygulamalar doğrultusunda yeniden değerlendirilebilecektir. Ayrıca, ithal edilen petrokok ile ilgili bilgiler Bakanlığın belirleyeceği formatta hazırlanacak ve Bakanlığın belirleyeceği periyotlarda iletilecektir. -Enerji kesilmesi ve ani karbon monoksit yükselmeleri ile ilk ateşleme gibi zorunlu haller dışında, tesisler filtreler devre dışı iken çalıştırılmayacaktır. Değerlendirmelerde elde olmayan ve önceden tedbiri mümkün olmayan sebeplerden dolayı oluşan duruşlardan sonra fırınların ve değirmenlerin tekrar devreye alınma süreleri hariç tutulacak, bu durumlar aylık raporlar halinde belgelendirilecektir. -Emisyon izni alan çimento fabrikaları ilgili mevzuatta belirtilen süreler içerisinde istenen emisyon değerlerini ve Bakanlık tarafından gerekli görüldüğünde hava kalitesi raporlarını Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK) tarafından akredite olmuş veya yurtdışında akredite olup TÜRKAK’dan onay almış laboratuvarlara yaptıracak ve Bakanlığı bilgilendirecektir. 103 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU -Çimento fabrikalarının döner fırın bacalarıyla ilgili emisyon değerlerinin (kükürtdioksit, azotoksit ve toz) istatistiki olarak takibinin sağlanması ve çevre performanslarının değerlendirilmesi amacıyla çimento fabrikaları aylık olarak emisyon değerlerini Bakanlığın belirleyeceği formatta Bakanlığa ve TÇMB’ne gönderecektir. -İlgili mevzuatta yer alan çimento fabrikaları ile ilgili tüm diğer hususlara uyulacaktır. -Tesisler, filtreler devre dışı iken kesinlikle çalıştırılmayacaktır. Baca gazı toz çıktılarından elde edilen raporla bu tasdik edilecektir. -Elektrofiltrelerin devre dışı kalmasına ve randıman kaybına sebep olan karbonmonoksit miktarındaki artış ve voltaj düşmelerine karşı her türlü tedbir önceden alınacaktır. Ancak değerlendirmelerde, elde olmayan ve önceden tedbiri mümkün olmayan sebepler dolayısıyla vaki sistem inkıtalarını müteakip fırınların ve değirmenlerin tekrar devreye alınma süreleri hariç tutulacak, bu durumlar aylık raporlar halinde tevsik edilecektir. -Tozumayı engellemek için tesis içi yollar beton, asfalt, vb. malzemelerle kaplanacak ve tesis sahası çevresinde ağaçlandırma çalışmalarının sürdürülmesine devam edilecek ve 2 yıl içerisinde tamamlanacaktır. Tesisin çevreye etkisini belirleyebilmek amacıyla hakim rüzgar yönü dikkate alınarak 3 noktadan alınan toprak numuneleri üzerinde toprak verimlilik analizi yaptırılmıştır. Söz konusu verimlilik analizi kapsamında % kireç analizi, su ile doygunluk, tuz, pH, kireç, fosfor, potasyum, organik madde ve mikro elementler ( Fe, Zn, Cu, Mg, Mn, Ca) yaptırılmıştır. Numune alınan noktaların analiz sonuçları ve numune alınan noktaların koordinatları rapor ekinde sunulmaktadır. (Bkz.Ek 21) Faaliyetin inşaat, montaj ve işletme aşamalarında 08.06.2010 tarih ve 27605 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik” hükümlerine uyulacaktır. IV.A.2. Arazinin hazırlanması ve yapılacak işler kapsamında nerelerde, ne miktarda ve ne kadar alanda hafriyat yapılacağı, hafriyat artığı malzemelerin nerelere taşınacakları, nerelerde depolanacakları veya hangi amaçlar için kullanılacakları Fabrika Alanı Hafriyat İşlemleri: Söz konusu fabrika alanının inşaat aşamasında 20.000 m2’lik bir alanda hafriyat gerçekleştirilecek olup, yaklaşık olarak 100.000 m3 kazı işlemi gerçekleştirilecektir. Fabrika alanında yapılacak kazı işlemi zeminin tesviye edilmesine yönelik gerçekleştirilecektir. Çalışmaların ayda 28 gün, günde 10 saat tek vardiya üzerinden 2 ay sürmesi planlanmaktadır. Kazı işleminden oluşacak toz emisyon değerleri aşağıda hesaplanmıştır. Toz emisyonları oluşumlarının hesaplanmasında kullanılacak toz emisyon faktörleri: (Emisyon faktörleri SKHKKY EK-12’den alınmıştır.) Sökme Yükleme Taşıma (yollardan kalkan tozlar) = 0.025 kg/ton = 0,01 kg/ton = 0,7 kg/km-araç 104 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Boşaltma = 0,01 kg/ton Fabrika Alanında Oluşacak Hafriyat Miktarı: Her cins zemin kazısı = 100.000 m3 Yoğunluk = 2,0 ton/m3 Oluşacak hafriyat miktarı = 100.000 m3x2,0 ton/m3= 200.000 ton Hafriyatın Alınması Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 200.000 ton x 0,025 kg/ton 56 gün/Ay x 10 saat/gün Toz Emisyonu= 8,9 kg/saat Hafriyatın Yüklenmesi Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 200.000 ton x 0,01 kg/ton 56 gün/Yıl x 10 saat/gün Toz Emisyonu= 3,5 kg/saat Hafriyatın Taşınması Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Kazı çalışmalarında açığa çıkacak hafriyat toprağı kimyasal/pişebilirlik özellikleri dikkate alınarak üretim prosesinde katkı maddesi olarak kullanılacak, kullanılamayacak özellikte olan malzeme ise dolgu, rekreasyon ve benzeri amaçla kullanılacaktır. Bu sebepten saha içinde hafriyatın ortalama taşıma mesafesi 100 m kadar olacaktır. 200.000 ton Yıllık Üretim Kapasitesi 56 gün/Ay Yıllık Çalışma Süresi Sefer Sayısı = Kamyon Taşıma Kapasitesi 25 ton/araç 142 sefer/gün Toz Emisyonu = Araç Sayısı x Emisyon Faktörü x Mesafe Günlük Çalışma Kapasitesi Toz Emisyonu = 142 sefer/gün x 0,7 kg toz/araç-km x 0.1 km x 2 1.98 kg/saat 10 saat/gün Hafriyatın Boşaltılması Sırasında Oluşacak Toz Miktarı 105 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 200.000 ton x 0,01 kg/ton 56 gün/Ay x 10 saat/gün Toz Emisyonu= 3,5 kg/saat Toplam Toz Miktarı Sökme Yükleme Taşıma Boşaltma Toplam 8,9 kg/saat 3,5 kg/saat 1,9 kg/saat 3,5 kg/saat 17,8 kg/saat Proje kapsamında fabrika alanı için yapılacak kazı işlemlerinde oluşacak toz emisyon debisi, 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği” hükümlerinde verilen 1 kg/saat sınır değerin üzerindedir. Bu nedenle modelleme çalışmalarında kazı faaliyeti de değerlendirilmiştir (Bkz.Ek 18). Proje kapsamında, oluşacak toz emisyonları ile ilgili olarak, 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği” ve 06.06.2008 tarih ve 26898 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Hava Kalitesi Değerlendirme ve Yönetimi Yönetmeliği” hükümlerine uyulacaktır. Proje alanında hafriyat atıkları oluşması durumunda, 18.03.2004 tarih ve 25406 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Hafriyat Toprağı ile İnşaat ve Yıkıntı Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği” hükümlerine uyulacaktır. Ayrıca planlanan projenin inşaat ve montaj aşamasında aşağıda belirtilen önlemler alınacaktır. Faaliyet sahibi hafriyat toprağı, inşaat ve yıkıntı atıklarının çevre ve insan sağlığına yönelik olumsuz etkilerini, 18.03.2004 tarih ve 25406 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Hafriyat Toprağı, İnşaat ve Yıkıntı Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği” hükümlerine uygun olarak en aza düşürecek şekilde atık yönetimini sağlayacaktır. Hafriyat toprağı, inşaat ve yıkıntı atıklarının oluşumu, taşınması ve depolanması aşamalarında gerekli izinler ve onaylar alınacaktır. Faaliyetler sırasında hafriyat toprağı, inşaat ve yıkıntı atıkları bileşenlerine göre ayrı toplanacak, geri kazanılacak, biriktirilecek ve atığın içinde zararlı, tehlikeli ve yabancı madde bulundurulmayacaktır. Atıklar geri kazanım veya depolama tesisi dışındaki yerlere dökülmeyecektir. Atıkların yönetimi amacıyla yapılacak harcamalar karşılanacaktır. Atıkların oluşumu, taşınması ve depolanması aşamalarında meydana gelebilecek kazalarda oluşacak zarar tazmin edilecek ve kaza sonucu oluşacak kirlilik giderilecektir. 106 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Hafriyat toprağının çıkartılması sırasında gürültü ve görüntü kirliliği ile toz emisyonlarını azaltacak tedbirler alınacak ve faaliyet alanının çevresi kapatılacaktır. Hafriyat toprağının çıkartılması sırasında doğal drenaj sistemleri korunacak ve olabilecek erozyona karşı önlem alınacaktır. Hafriyat alanı yanında bina, doğal drenaj, enerji ve telekomünikasyon tesisleri/sistemleri, kaldırım ve yol kaplaması gibi yapılar mevcut olursa bunlar korunacak, olabilecek hasar ve erozyona karşı önlem alınacaktır. IV.A.3. Taşkın önleme ve drenaj ile ilgili işlemler, Mevcut fabrikanın ilgili yasal düzenlemelere uyan yol ve altyapısının yanı sıra gerekmesi durumunda, proje kapsamında ilgili tüm yollar betonarme veya bitümle kaplı şekilde inşaa edilecek olup proje sahasına düşen yağış sularının güvenli bir şekilde uzaklaştırılması amacıyla gerekli tüm yağmur suyu ve kanalizasyon şebekeleri mevcut altyapıya ilave edilecektir. Fabrika yerleşim sahası, herhangi bir taşkın sahası içerisinde bulunmamaktadır. IV.A.4. Yerleşimler (İnşaat ve işletme sırasında yerleşimlere olabilecek etkiler, alınacak önlemler ve mesafeleri) ve yerleşim birimlerinin proje alanına uzaklığının 1/25.000’lik harita üzerinde gösterilmesi Proje alanına yakın yerleşim birimlerinin kuşuçuşu mesafe ve konumları aşağıdaki tabloda verilmektedir. Tablo 35. Proje alanına yakın yerleşim birimlerinin mesafe ve yönleri Yerleşim birimi Fabrika alanı mesafesi (km.) Fabrika alanına göre konumu Maden sahalarına mesafesi (km.) Maden sahalarına göre konumu Danişment Gazi Mahallesi 600 m Kuzey 1,4 Kuzey- Kuzey Doğu 6 Doğu 4,8 Kuzey Batı Sivas İli Projeye konu faaliyetin yerleşim yerlerine olabilecek olumsuz etkileri gürültü, PM, CO, SOx, NOx emisyonları ile nakliye amacıyla kullanılacak araçların hareketinden kaynaklanacak trafik yüküdür. Rapor ekinde (Bkz.Ek 22) yer alan akustik raporda belirtildiği üzere tesisin inşaat ve işletme aşamasında projeden kaynaklanacak gürültü değerleri, en yakın yerleşim yerlerinde “Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği” sınır değerlerinin altında kalmaktadır. Bununla birlikte tesis bünyesinde gürültü önleme programları oluşturulacak olup, gerekli izolasyonlar yapılacak, yüksek düzeyde gürültüye sebep olan üniteler kapalı mekânlar içerisine alınacak, araç ve ekipmanların bakımları düzenli olarak gerçekleştirilecektir. Fabrikanın işletme döneminde PM, SOx ve NOx emisyonlarının önlenmesine yönelik olarak gerekli tüm önlemler alınacak ve “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği”nde belirtilen sınır değerlere uyulacaktır. 107 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Ayrıca fabrikanın toz emisyonu ve gürültü gibi olumsuz etkilerinin önlenmesi ve/veya en aza indirilmesi amacıyla savurma yapılmadan yükleme ve boşaltma yapılacak, malzemenin sevk edileceği yollar özellikle sıcak hava koşullarında arazözler ile sulanacak, hız ve tonaj tahditlerine riayet edilecek, araçların bakım ve onarımları düzenli olarak yaptırılacak, tesisteki toz emisyonu kaynakları filtreler ile donatılacaktır. Proje alanına en yakın yerleşim yeri olan Danişment Gazi Mah. 600 m mesafededir. Yapılan hesaplamalarda atımların etki mesafesi 155 m olacağından patlatmadan dolayı olumsuz etkilenmeyecektir. Proje alanı ve yakın yerleşim yerlerinin gösterildiği 1/25.000 ölçekli topografik harita ekte verilmektedir (Bkz. Ek 12). IV.A.5. Nüfus Hareketleri (İşletme döneminde sağlanacak istihdam, ekonomik değişiklikler, göç hareketi) Sivas İl nüfusu 2012 yılı itibari ile 428.426’dır. Tablo 36. Sivas İl Nüfus Bilgileri Kaynak: http://www.webcitation.org/6EZxwIf88 Projenin inşaat aşamasında 700 kişi, işletme aşamasında ise mevcut fabrika da dahil olmak üzere fabrikada 200 kişi, ocaklarda 54 personel olmak üzere toplam 954 kişi proje ve işletme aşamalarına göre istihdam edilecektir. Projenin çeşitli aşamalarında gerek duyulacak personel istihdamının yöreden temin edilecek olması bölgenin istihdam olanaklarının arttırılması açısından büyük önem taşımaktadır. Ayrıca, fabrika halihazırda işlediğinden dolayı bölgede istihdam sağlamıştır. Söz konusu fabrikaya 3. Üretim hattı ilavesi yapılması ve işletmeye geçmesi ile birlikte güncelleşecek olan hammadde ve ürün nakliyesi, personel ulaşımı, kantin işletmesi, yemek, bahçe düzenleme ve temizlik gibi hizmet sektöründe doğacak gereksinimlerin de bu bölgeden sağlanacak olması, bölgedeki ticari ve ekonomik yaşantıya katkı sağlayacaktır. 108 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU IV.A.6. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı, Çimento fabrikalarına elektrik enerjisi 31,5-154 kV hatlardan sağlanır. Bu amaçla 31,5-154 kV elektrik enerjisi, EİH (elektrik iletim hattı) vasıtasıyla fabrika girişine kadar getirilecektir. Fabrika girişindeki açık şalt sahasında yer alan güç trafosu marifetiyle elektrik enerjisinin gerilimi 31,5-154 kV’dan 6,3 kV’a düşürülecektir. 6,3 kV enerjinin bir kısmı bu gerilimde kullanılırken bir kısmının gerilimi dağıtım trafoları vasıtasıyla 0,4 kV’a düşürülerek kullanılacaktır. Çimento fabrikasında elektrik ihtiyacı yakınında bulunan enerji nakil hattından sağlanacaktır. Enerji nakil hattının çekilmesi ile ilgili olarak Elektrik Dağıtım A.Ş. (EDAŞ)’den ve diğer ilgili resmi kurum ve kurulaşlardan gerekli izinler alınacaktır. Yakında bulunan trafo merkezinin gücünün yetmemesi durumunda veya kaliteli kesintisiz enerji alınamaması durumunda, fabrikanın mevcutta kurulu enerji kapasitesinin üstüne çıkacağı durumu göz önünde bulundurularak yeni bir trafo merkezi kurulmasıda kurulabilcektir. IV.A.7. Proje kapsamında, inşaat ve işletme döneminde su temini sistemi planı, suyun nereden temin edileceği, suyun temin edileceği kaynaklardan alınacak su miktarı ve bu suların kullanım amaçlarına göre miktarları, oluşacak atıksuların cins ve miktarları, bertaraf yöntemleri ve deşarj edileceği ortamlar, (Burada gerekli izinler alınmalı) Proje kapsamında arazi hazırlık, inşaat ve işletme aşamalarında çalışacak personelin içme ve kullanma suyu ile proses soğutma suyu ihtiyacı ve çalışma alanlarında tozlanmayı önlemek amacıyla su gereksinimi olacaktır. Proje kapsamında personelin içme suyu tüketimi damacanalarla, kullanma ve proses suyu ise yer altı suyundan veya belediyeden temin edilmesi planlanmaktadır. Yer altı suyu kullanılması durumunda 167 sayılı “Yeraltı Suları Hakkında Kanun” hükümlerine uyulacaktır. Fabrika alanı içerisinde mevcutta bulunan yer altı su kuyusu ile ilgili olarak DSİ 19. Bölge Müdürlüğü’nden yer altı suyu kullanma belgesi alınmıştır (Bknz Ek 19). Su Kirliliği ve Kontrolü yönetmeliği, 09.09.2006 tarih ve 26284 sayılı “Dere yatakları ve Taşkınlar” adı ile yayınlanan 2006/27 no’lu Başbakanlık Genelgesi ve ilgili diğer mevzuatlara ve hükümlerine uyulacaktır. Projenin faaliyet aşamasında çalışacak olan personelin içme ve kullanma suyunun İnsani Tüketim Amaçlı Sular hakkındaki Yönetmelik hükümlerine göre mikrobiyolojik ve kimyasal analizlerinin yetkili laboratuvarlarda periyodik olarak yapılacak ve sonuçlar arşivlenecektir. İçme ve kullanma suyunun belli periyotlarla analizi yapılacaktır. İnşaat Aşaması: Projenin inşaat aşamasında çalışacak personel sayısı 700 kişi olup, proje esnasında mevcut üretim hatlarında üretime devam edileceği için, bugün itibariyle toplamda 200 kişi 109 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş olan personel çalışmaya devam edecektir. Toplamda inşaat döneminde fabrika ve proje sahasında 900 kişi bulunacaktır. Kişi başına gerekli olan su miktarı 150 lt/gün11 alınırsa; Tablo 37. İnşaat aşamasında oluşacak sıvı atık miktarı Personel sayısı = 900 kişi Kişi başı kullanılacak su miktarı = 150 lt/kişi-gün = 0,15 m3/kişi-gün Toplam su ihtiyacı = 0,15 m3/kişi-gün x 900 kişi = 135 m3/gün Toz oluşumunun önlenmesi esnasında atık su oluşumu beklenmemektedir. Sahada sadece personelin kullanımı sonucunda evsel nitelikli atıksu oluşacaktır. Kullanılacak suyun 1/1 oranında atık su olarak döneceği kabul edilirse personel kaynaklı evsel nitelikli atık su miktarı toplam 135 m3/gün olacak olup, mevcut fabrikanın 140 m3/gün’lük arıtma tesisi kapasitesi yeterli olacaktır. Projenin inşaat aşamasında, personel kaynaklı evsel nitelikli atıksuyun dışında başka herhangi bir atıksu oluşumu söz konusu değildir. İşletme Aşaması: Proseste Su Kullanımı Yeni yapılacak üretim hattı kuru sistemle çalışacağından yalnızca makine soğutma suyu olarak su kullanılacaktır. Soğutma suyunun kapalı devre kullanılacak olması sebebiyle herhangi bir proses atık suyu oluşmayacak ve alıcı ortama proses soğutma suyu ile ilgili herhangi bir deşarj kesinlikle yapılmayacaktır. Soğutma işlemleri esnasında ısınan su toplanacak ve reküperasyon havuzunda soğutularak tekrar kullanılacaktır. Buharlaşmadan dolayı eksilen su ise sisteme tekrar ilave edilecektir. Ayrıca, farin değirmeni durduğu zamanlarda fırın gazları hat üzeri sıcaklık indirgeme sisteminde (downcorner) gazları soğutma amacıyla su kullanılacaktır. Burada gazları soğutma amacıyla tüketilen su buharlaşacağından, atık su oluşumu söz konusu olmayacaktır. Proseste toplamda 300 m3/gün ilave su kullanılması planlanmaktadır. Söz konusu kullanım sonucunda buharlaşma sebebi ile atık su oluşmayacaktır. Proseste soğutma amaçlı kullanılacak suya kullanım öncesi herhangi bir işlem yapılmayacaktır. Diğer Amaçlı Su Kullanımı Çalışma sahaları içerisinde yolların değişmeyeceğinden ötürü yolların sulanması için halihazırdaki tüketim miktarı olan ortalama 67 m3/gün su kullanılmasına devam 11 Su Temini ve Atıksu Uzaklaştırılması Uygulamaları İTÜ-1998, Prof.Dr.Dinçer TOPACIK, Prof. Dr. Veysel EROĞLU 110 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş edileceği öngörülmektedir. Benzer şekilde fabrika içerisindeki yeşil alan miktarıda değişmeyeceğinden ötürü yeşil alanlar için kullanılması planlanan su miktarı halihazırdaki tüketim miktarı olan 51 m3/gün olarak öngörülmektedir. Toz oluşumunu önlemek için kullanılacak su, buharlaşacağı için atıksu oluşmayacaktır. Proje kapsamında kullanılacak su miktarı, temin edileceği kaynaklar ve kullanım amaçları ile ilgili bilgiler aşağıda verilmiştir. Projenin işletme aşamasında ocaklarda çalışacak personelle birlikte toplam personel sayısı 254 kişi olup, kişi başına gerekli olan su miktarı 150 lt/gün alınırsa; Tablo 38. İşletme aşamasında oluşacak sıvı atık miktarı Personel sayısı = 254 kişi Kişi başı kullanılacak su miktarı = 150 lt/kişi-gün = 0,15 m3/kişi-gün Toplam su ihtiyacı = 0,15 m3/kişi-gün x 254 kişi = 38,1 m3/gün Yukarıda bahsedildiği üzere söz konusu projenin ocaklarla beraber işletme aşamasında 254 kişi çalıştırılacaktır. Projenin inşaat ve işletme döneminde personelden kaynaklanacak evsel nitelikli atık sular için mevcut fabrikanın halihazırda 140 m3/gün kapasiteli artıma tesisi kullanılacaktır. Arıtma tesisinin 140 m3/gün’lük kapasitesi, mevcut çalışanların ihtiyaçlarının yanı sıra yeni kurulacak olan üretim hattının inşaat ve işletme dönemleri içinde çalışacak personelden kaynaklanacak atık suların arıtılması içinde yeterli olacaktır. Arıtma tesisinde, 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği Tablo 21.1 de belirtilen standartlara uygun olarak arıtılacak ve alıcı ortama deşarj edilecektir. Tablo 39. Evsel Nitelikli Atıksu Deşarj Kriterleri Su Kirliliği ve Kontrol Yönetmeliği Tablo 21.1. Parametre Birim Kompozit Numune 2 saatlik Biyokimyasal Oksijen İhtiyacı (BOİ5) Kimyasal Oksijen İhtiyacı (KOİ) Askıda Katı Madde (AKM) pH (mg/L) (mg/L) (mg/L) - 50 180 70 6-9 Kompozit Numune 24 saatlik 45 120 45 6-9 Evsel nitelikli atık sularda kirleticiler ve ortalama konsantrasyonları tablosuna göre inşaat ve işletme aşamasında oluşacak evsel nitelikli atık su içerisindeki kirletici yükleri aşağıdaki tabloda verilmektedir. Tablo 40. Evsel Nitelikli Atık Sularda Kirleticiler Ve Ortalama Konsantrasyonları Parametre pH Konsantrasyon 6-9 111 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU AKM 200 mg/L BOİ5 200 mg/L KOİ 500 mg/L Toplam Azot 40 mg/L Toplam Fosfor 10 mg/L Kaynak: Benefield, L. And Randall, C., 1980 Yukarıdaki tabloya göre personelden kaynaklanacak evsel nitelikli atık su içerisindeki kirletici yükleri; Tablo 41. Evsel Nitelikli Atık Su İçerisindeki Kirletici Yükleri AKM İşletme Dönemi 6,99 kg/gün= (34,95 m3/gün x 200 mg/lt /1000) BOİ5 6,99 kg/gün= (34,95 m3/gün x 200 mg/lt /1000) KOİ Toplam Azot 17,48 kg/gün= (34,95 m3/gün x 500 mg/lt /1000) 1,40 kg/gün=(34,95 m3/gün x 40 mg/lt /1000) İnşaat Dönemi 26,79 kg/gün= (133,95 m3/gün x 200 mg/lt /1000) 26,79 kg/gün= (133,95 m3/gün x 200 mg/lt /1000) 66,975 kg/gün= (133,95 m3/gün x 500 mg/lt /1000) 5,36 kg/gün=(133,95 m3/gün x 40 mg/lt /1000) Toplam Fosfor 0,35 kg/gün=(34,95 m3/gün x 10 mg/lt /1000) 1.34 kg/gün=(133,95 m3/gün x 10 mg/lt /1000) Proje kapsamında 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği” (13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı ile 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazetelerde yayımlanarak yürürlüğe giren “Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik) hükümlerine riayet edilecektir. Atıksu Arıtma Tesisinin Çalışma Şekli Tesiste toplanan atıksu, dengeleme havuzunda bulunan dalgıç pompalar yardımıyla dengeleme havuzuna verilecektir. Sonra atık suyun havalandırma havuzuna alınması suretiyle biyolojik arıtma işlemi başlayacaktır. Biyolojik arıtma ünitesi olan havalandırma havuzu, atıksuyun havuz içerisinde havalandırılması sonucu, organik maddelerin askıda büyüyen mikroorganizmalar tarafından parçalanması prensibiyle çalışmaktadır. Askıda büyüyen mikroorganizmalar suyun içerisinde bulunan organik maddeleri parçalayarak H2O ve CO2’ye çevirmektedirler. Bu sistemdeki havalandırma havuzu tam karışımlı rejime göre çalışacak ve havalandırma işlemi tıkanmaz difizörlerle sağlanacaktır. Havalandırma havuzundan su çökeltme havuzuna alınacaktır. Havalandırma havuzunda oluşan biyolojik yumaklar bu havuzda çökeltilerek sudan ayrılması temin edilecektir. Havalandırma havuzunda gereken arıtma veriminin sağlanması amacı ile havuz içerisinde faaliyet gösteren mikroorganizma sayısının (MLSS) sabit bir değerde kalması sağlanacaktır. Bunu sağlamak amacı ile çökeltme havuzu tabanında çökelen çamurun belirli bir kısmı geri devredilecektir. Kalan çamur oluşması durumunda ilgili yasal mevzuata göre bertarafı sağlanacaktır. Çökeltme havuzunda arıtılmış su dezenfekte edilmek üzere klorlama (dezenfeksiyon) ünitesini oluşturan havuza verilerek dezenfeksiyon işlemine tabi tutulduktan sonra alıcı ortama deşarj edilecektir. Yatırım kapsamında inşaat ve işletme aşamasında faaliyet alanı ve çevresindeki akar ve kuru dere yataklarına zarar verilmeyecek, dere yataklarına pasa malzeme 112 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU atılmayacak, dere yataklarından malzeme temin edilmeyecek ve dere yatakları değiştirilmeyecektir. IV.A.8. Faaliyet ünitelerinde ve diğer ünitelerde kullanılacak yakıt türleri, miktarları ve kimyasal analizleri, yakıtların hangi ünitelerde ne miktarlarda yakılacağı ve kullanılacak yakma sistemleri, oluşacak emisyonlar ve alınacak önlemler, emisyon dağılım modellemesi yapılması, Tesisin işletme döneminde yakıt olarak yerli linyit kömürü, ithal linyit kömürü ve/veya ithal linyit petrokok kullanımı söz konusu olacaktır. Hangisinin yada ikisinin birden kullanımı durumunda karışım oranları, proses ve fiyat optimizasyonuna göre işletme şartlarında belirlenecektir. Yapılması planlanan üretim hattında; Klinker pişirme kalorisi 850 kcal/kg, petrokok kalorisi 7.550 kcal/kg, yerli linyit kalorisi 5.400 kcal/kg, steamcaol kalorisi 6600 kcal/kg’’dır. Üretim için; % 100 petrokok kömürü kullanılması durumunda: 1.850.000 ton/yıl x 850 kcal/kg / 7.550 kcal/kg = 208.278 ton/yıl % 100 yerli linyit kömürü kullanılması durumunda: 1.850.000 ton/yıl x 850 kcal/kg / 5.400 kcal/kg = 291.203 ton/yıl % 100 steamcoal’ün kullanılması durumunda: 1.850.000 ton/yıl x 850 kcal/kg / 6.600 kcal/kg = 238.257 ton/yıl kömür kullanılması planlanmaktadır. Mevcut Üertim Hatlarında İse; klinker üretim kapasitesi 455000 ton/yıl, klinker pişirme kalorisi 1060 kcal/kg dır. Yukardaki yakıt kalorileri göz önüne alındığında; % 100 petrokok kömürü kullanılması durumunda: 455.000 ton/yıl x 1060 kcal/kg / 7.550 kcal/kg = 63.900 ton/yıl % 100 yerli linyit kömürü kullanılması durumunda: 455.000 ton/yıl x 1060 kcal/kg / 5.400 kcal/kg = 89.315 ton/yıl % 100 steamcoal’ün kullanılması durumunda: 455.000 ton/yıl x 1060 kcal/kg / 6.600 kcal/kg = 73.075 ton/yıl kullaınlmaya devam edilecektir. Toplamda proje tamamlandığında fabrikada; % 100 petrokok kullanılması durumunda: 208.278+63.900=272178 ton/yıl % 100 yerli linyit kullanılması durumunda : 291.203+89.315=380.518 ton/yıl % 100 steamcoal kullanılması durumunda : 238.257 + 73.075 = 311.332 ton/yıl kömür tüketilmesi planlanmaktadır. Üretimde yakıt olarak prosesin güvenliği ve klinker kalitesinin sağlanması amacıyla yüksek kalorili kömür kullanılacaktır. Mevcut fabrikada fiili olarak kullanılmış örnek kömür analiz sonuçları aşağıdaki tabloda verilmektedir. 113 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Tablo 42. Yakıtlara Ait Analiz Değerleri Yakıt Özellikleri (Orijinal bazda) Yerli Petrokok Kül % 15,50 0,75 Steamcaol 8.00 Uçucu Madde % 37,00 13,00 24.00 Yanıcı Kükürt % 2,00 4,50 0.60 Toplam Rutubet % 17,00 8.00 9.00 Alt Kalori (kcal/kg) 5.400 7.550 6.600 Yanma işlemi sonrası oluşan kül, klinkere bağlanmaktadır. Böylece çimento üretiminde kül, katı atık olarak değil üretimde katkı malzemesi olarak değerlendirilmiş olmaktadır. Yakıtın bünyesinde bulunan küküre ise kimyasal olarak klinkere bağlandığından klinker üretiminde yüksek kükürt içerikli yakıtlar kullanılabilmekte bu kapsamda işletmede gerekli izinlerin alınması ile yüksek kükürtlü petrokok (kükürt içeriği >%5) kullanılması da planlanmaktadır. Fuel-oil ihtiyacı; Fuel-oil, fabrikada fırının ilk ateşleme/devreye alma esnasında kullanılacaktır. Fırının ateşlenmesinden sonra ana yakıt olan petrokok ve/veya linyit kömürü kullanılacaktır. Fabrikada yaklaşık 10.000 ton/yıl fuel-oil kullanılacağı öngörülmektedir. Faaliyet ünitelerinde kullanılacak yakma sistemleri, oluşacak emisyonlar ve alınacak önlemlere ilişkin detaylı değerlendirmeler, yanma sonucu ortaya çıkacak emisyonların dağılımına ilişkin modelleme sonuçları ile birlikte rapor ekinde verilen Hava Kalitesi Modelleme Raporu’nda belirtilmiştir (Bkz.Ek 18). Tablo 43. Mevcut Fabrikada Kullanılan Yakıt Miktarları Yakıtlar Yıllık (ton/yıl)1 Günlük (ton/gün)2 34.681,34 105,1 Petrokok 25.489,36 77,24 Steamcoal 78,98 0,23 Linyit 75 0,227 Fuel oil Toplam Isıl Güç: 63,23 MW Anma Isıl Gücü 1 2013 yılı fiili değerleridir. Yaş bazda verilmiştir. 2 Yılda 330 gün çalışma süresi üzerinden hesaplanmıştır. 3 Günde 24 saat çalışma süresi üzerinden hesaplanmıştır. 4 Mevcut fabrikanın kapasite raporuna göre; Fabrikanın toplam ısıl gücü 70 MW tır. Saatlik (kg/saat)3 4379,3 3218,3 9,97 9,5 Tablo 44. Yapılması Planlanan Hatta Kullanılması Planlanan Yakıt Miktarları Yakıtlar(1) Yıllık (ton/yıl)1 Günlük (ton/gün)2 Saatlik (kg/saat)3 208.278 620 25,8 Petrokok 238.257 709 29,55 Steamcoal 291.203 867 36,11 Linyit 10.000 29,8 1,24 Fuel oil Toplam Planlanan Isıl Güç: 241 MW Anma Isıl Gücü Yakıtların tekil olarak %100 kullanılması durumundaki tüketim miktarlarıdır. Fuel oil sadece ateşlemede fırını devreye almada kullanılacaktır. IV.A.9. Proses akım şemasında emisyon noktalarının, torbalı jet-plus ve elektro filtrelerin kapasiteleri ve yerlerinin gösterilmesi, Fabrika bünyesinde filtrelerin montaj yerlerinin gösterildiği Genel Yerleşim Planı Ek 7’de verilmektedir. Mevcut fabrikanın emisyon kaynakları listesi Tablo 45 te 114 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU verilmektedir. Yeni kurulacak üretim hattının tozsuzlaştırma sisteminin dökümü ise Tablo 46 da verilmekte olup, kurulacak bütün filtrasyon sistemi torbalı filtre olacaktır. Tablo 45 Mevcut Emisyon Kaynakları No 1. 2. 3. 4. Ünite adı 1 Nolu Döner Fırın 2 Nolu Döner Fırın 1 Nolu Çimento Değirmeni Kömür Değirmeni 1 ve 2 Nolu Klinker 5. Soğutma 6. Döner Fırın 1 ve 2 7. 1 Nolu Çimento Değirmeni 8. Paketleme 9. Paketleme 10. 1 ve 2 Nolu Döner Fırınlar 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. Farin Değirmenleri Kırıcı Paketleme Paketleme Farin Değirmenleri 1 ve 2 Nolu Döner Fırınlar 2 Nolu Çimento Değirmeni 3 Nolu Çimento Değirmeni 4 Nolu Çimento Değirmeni 20. 1 ve 2 Nolu Döner Fırınlar 21. 2 ve 3 Nolu Çimento Değ. 22. 1 ve 2 Nolu Döner Fırınlar 23. Paketleme 24. Çimento Değirmenleri Emisyon Kaynağının Adı ESP – 1 ESP – 2 Çimento Değirmeni 1 Kömür Değirmeni Toz Tutucu Sistem Elektrostatikfiltre Elektrostatikfiltre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Soğutma Torbalı Filtre Döner Fırın Besleme Silosu Çimento Değirmeni Bant Yolları 1-2-3 Nolu Çimento Siloları 4-5-6 Nolu Çimento Siloları Döner Fırın Besleme Sistemi-1 Farin Homojene Siloları Kırıcı 1 Nolu Paketleme Makinası 2 Nolu Paketleme Makinası Farin Stok Silosu Kovalı Bant Çimento Değirmeni 2 Çimento Değirmeni 3 Çimento Değirmeni 4 Döner Fırın Besleme Sistemi-2 Çimento Değirmenleri 2-3 Kantar Kovalı Bant Dökülüş 7 Nolu Çimento Silo Uçucu Kül Silosu Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Torbalı Filtre Tablo 46 Yeni Emisyon Kaynakları ÜNİTELER FİLTRE KAPASİTESİ (Nm3/h) Fırın bacası 570.000 Kömür değirmeni bacası 50.000 Klinker soğutma filtre bacası 275.000 Çimento değirmeni bacası 200.000 Hammadde nakil ünitesi_1 35.000 Hammadde nakil ünitesi_2 10.000 Hammadde nakil ünitesi_3 10.000 Hammadde stokholü boşaltma ünitesi_1 10.000 Hammadde stokholü boşaltma ünitesi_2 6.000 115 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Farin değirmeni besleme ünitesi_1 13.000 Farin değirmeni besleme ünitesi _2 10.000 Farin değirmeni besleme ünitesi _3 10.000 Farin değirmeni besleme ünitesi _4 6.000 Farin değirmeni besleme ünitesi _5 10.000 Farin değirmeni besleme ünitesi _6 10.000 Farin değirmeni besleme ünitesi _7 10.000 Farin değirmeni ünitesi 13.000 Homojene silosu besleme ünitesi_1 9.000 Homojene silosu besleme ünitesi _2 3.000 Homojene silosu besleme ünitesi _3 6.000 Ön ısıtıcı besleme ünitesi_1 6.000 Ön ısıtıcı besleme ünitesi_2 9.000 Ön ısıtıcı besleme ünitesi_3 6.000 Soğutucu çıkış ünitesi_1 13.000 Soğutucu çıkış ünitesi_2 10.000 Soğutucu çıkış ünitesi_3 13.000 Klinker silosu ünitesi 40.000 Klinker silosu çıkış ünitesi_1 13.000 Klinker silosu çıkış ünitesi_2 13.000 Klinker silosu çıkış ünitesi_3 13.000 Klinker silosu çıkış ünitesi_4 10.000 Klinker silosu çıkış ünitesi_5 10.000 Klinker silosu çıkış ünitesi_6 10.000 Sekonder kırıcı ünitesi 20.000 Çimento katkı nakil ünitesi_1 10.000 Çimento katkı nakil ünitesi_2 10.000 Çimento katkı stokholü boşaltma ünitesi_1 10.000 Çimento katkı stokholü boşaltma ünitesi_2 10.000 Çimento katkı stokholü boşaltma ünitesi_3 10.000 Çimento değ. besleme bunkerleri ünitesi_1 20.000 Çimento değ. besleme bunkerleri ünitesi_2 13.000 Çimento değ. besleme bunkerleri ünitesi_3 20.000 Kömür stokholü ünitesi_1 10.000 Kömür stokholü ünitesi_2 10.000 Kömür stokholü ünitesi_3 13.000 Kömür stokholü boşaltma ünitesi_1 10.000 Kömür stokholü boşaltma ünitesi _2 6.000 Kömür stokholü boşaltma ünitesi _3 10.000 Kömür stokholü boşaltma ünitesi _4 6.000 Kömür değirmeni ünitesi_1 10.000 Kömür değirmeni ünitesi_2 6.000 116 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Çimento değirmeni ünitesi_1 6.000 Çimento değirmeni ünitesi_2 6.000 Çimento değirmeni ünitesi_3 6.000 Çimento değirmeni ünitesi_4 10.000 Çimento değirmeni ünitesi_5 6.000 Çimento değirmeni ünitesi_6 6.000 Çimento değirmeni ünitesi_7 13.000 Çimento değirmeni ünitesi_8 10.000 Çimento değirmeni ünitesi_9 6.000 Çimento değirmeni ünitesi_10 6.000 Çimento değirmeni ünitesi_11 6.000 Çimento değirmeni ünitesi_12 20.000 Çimento değirmeni ünitesi_13 6.000 Çimento değirmeni ünitesi_14 10.000 Çimento değirmeni ünitesi_15 3.000 Çimento değirmeni ünitesi_16 3.000 Çimento değirmeni ünitesi_17 3.000 Çimento değirmeni ünitesi_18 3.000 Çimento değirmeni ünitesi_19 10.000 Çimento değirmeni ünitesi_20 10.000 Çimento değirmeni ünitesi_21 10.000 Çimento değirmeni ünitesi_22 10.000 Çimento değirmeni ünitesi_23 Paketleme ünitesi_1 10.000 10.000 Paketleme ünitesi_2 10.000 Paketleme ünitesi_3 10.000 Paketleme ünitesi_4 10.000 Paketleme ünitesi_5 3.000 Paketleme ünitesi_6 3.000 IV.A.10. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde üretim nedeni ile meydana gelecek vibrasyon, gürültünün kaynakları ve seviyesi, gürültüyü azaltmak için alınacak önlemler, Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde üretim nedeni ile meydana gelecek vibrasyon, gürültünün kaynakları ve seviyesi, gürültüyü azaltmak için alınacak önlemler, hazırlanan Akustik Rapor’da verilmektedir (Bkz.Ek 22). 117 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU IV.A.11. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde meydana gelebilecek katı, tehlikeli (atık yağ vs.) ve tıbbi atıkların cinsi, miktarı ve özellikleri, ne şekilde bertaraf edileceği (atıklarla ilgili gerekli izinler alınmalı ve izin belgeleri rapor eklenmelidir) İnşaat aşaması: Söz konusu projenin inşaat aşamasında oluşacak atıklar; yapılacak kazı işlemlerinden kaynaklanacak hafriyattan inşaat demiri, ambalaj malzemeleri ve evsel nitelikli katı atıklardır. Bu atıklardan geri kazanımı mümkün olan demir, çelik, metal ve benzeri malzemeler diğer atıklardan ayrı biriktirilecek ve lisanlı bir firmaya verilecektir. Katı Atıklar Arazinin hazırlanması ve inşaat aşamasında toplam 700 personel görev alacaktır. Proje esnasında mevcut üretim hatlarında üretime devam edileceği için, bugün itibariyle 200 kişi olan personel çalışmaya devam edecektir. Toplamda inşaat döneminde fabrika ve proje sahasında 900 kişi bulunacaktır. Proje kapsamında çalışacak personelden meydana gelecek evsel nitelikli katı atık miktarı, günlük kişi başına üretilen evsel nitelikli katı atık miktarı 1.14 kg12 değeri kullanılarak şu şekilde hesaplanmaktadır: Çalışacak işçi sayısı Kullanılacak katı atık miktarı Oluşacak katı atık miktarı = 900 kişi = 1.14 kg/gün = 1.14 kg/günx900 kişi=1026 kg/gün-kişi Proje kapsamında; inşaat aşamasında oluşacak evsel nitelikli katı atık miktarı 1026 kg/gün-kişi’dir. Oluşacak atıklarla ilgili olarak 14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan “Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”nin 8.Maddesine uygun olarak çevreye zarar vermeden bertarafını ve değerlendirilmesini kolaylaştırmak, çevre kirliliğini önlemek ve ekonomiye katkıda bulunmak amacıyla ayrı ayrı toplanarak biriktirilecek ve gerekli tedbirler alınacaktır. “Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”nin katı atıkların toplanması ve taşınması ile ilgili dördüncü bölümü 18. Maddesi’nde belirtilen esaslara uyularak katı atıklar çevrenin olumsuz yönde etkilenmesine sebep olacak yerlere dökülmeyecek, ağzı kapalı standart çöp kaplarında muhafaza edilerek toplanacaktır. “Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği” nin 20. Maddesine uygun olarak, görünüş, koku, toz, sızdırma ve benzeri faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek şekilde kapalı araçlarla Sivas Belediyesi’nin katı atık sahasına verilerek bertaraf edilecektir. Bitkisel Atık Yağlar İnşaat aşamasında çalışanların yemek ihtiyacı mevcut fabrika sahasında bulunan yemekhaneden karşılanacaktır. Yemekhane kaynaklı oluşması muhtemel bitkisel atık yağlar T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazete, Bitkisel Atık 12 www.tuik.gov.tr, Belediye Katı Atık İstatistikleri, 2010 118 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete, Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik kapsamında lisanslı firmalara teslim edilecektir. Hafriyat Atığı Kazı çalışmalarından açığa çıkacak hafriyat, temel ve çukur kısımların dolgusunda, tesis içi yolların yapımı işlemleri ile yarma ve dolgu çalışmalarında kullanılacaktır. Proje sahasında hafriyat atığı malzemeler olması durumunda 18.03.2004 tarih ve 25406 sayılı “Hafriyat Toprağı, İnşaat ve Yıkıntı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği” hükümlerine uyulacaktır. Ambalaj Atıkları Evsel nitelikli atıklar içerisinde cam, plastik şişe ve naylon gibi değerlendirilebilir katı atıklar bulunması durumunda 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği” gereğince seçilmesi ve değerlendirilmesi sağlanacaktır. Bu kapsamda ayrı ve ağzı kapalı kaplarda biriktirilerek lisanslı geri dönüşüm firmalarına verilecektir. Ömrünü Tamamlamış Lastikler Projenin inşaat aşamasında kullanılacak iş makinelerinin her türlü yağ değişimi, bakım ve onarımı ruhsatlı akaryakıt istasyonlarından karşılanacaktır. Bununla birlikte iş makinelerinden çıkabilecek kullanılamaz durumdaki lastikler, 25.11.2006 tarih ve 26357 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği” (değişiklik: 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik) hükümlerine göre lisanslı geri kazanım tesislerine verilip bertarafı sağlanacaktır. Tıbbi Atıklar Proje kapsamında çalışacak personelin herhangi bir sağlık sorunu söz konusu olduğunda en yakın aile sağlığı merkezine ve/veya devlet hastanesine sevki sağlanacaktır. İlk yardım müdahalesi gerektiren durumlardan kaynaklanabilecek tıbbi atıklar ise 22.07.2005 tarih 25883 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tıbbî Atıkların Kontrolü Yönetmeliği” (değişiklik:30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Tıbbî Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik) ilgili hükümlerine uygun olarak diğer tüm atıklardan ayrı olarak toplanacak ve lisanlı geri kazanım/bertaraf tesislerine verilerek bertarafı sağlanacaktır. Tehlikeli Atıklar Hafriyat için kullanılacak iş makinelerinin bakım ve onarımından kaynaklanabilecek atık yağ, gres yağı ve yakıtlarının insan sağlığı ve çevreye yönelik zararlı etkisini 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı “Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği” (değişiklik:30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik) ve 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı “Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği” hükümlerine uygun olarak en aza düşürülecek şekilde atık yönetimi sağlanacaktır. Proje sahasında çalışacak iş makinelerinden kaynaklı herhangi bir yağ sızıntı olması halinde ise 08.06.2010 tarih ve 27605 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik”deki ilgili hükümlere uyulacak ve bu maddelerle kirlenmiş her türlü 119 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU malzemenin insan sağlığı ve çevreye yönelik zararlı etkisini en aza indirebilmek amacı ile 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği” ile 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği” hükümlerine riayet edilecektir. Oluşacak tehlikeli atıklar ise kırmızı renkli ve üzerinde "Atık Yağ" ibaresi yer alan tank/konteynerlerde depolanarak lisanlı araçlarla lisanslı bertaraf tesislerine nakledilecektir. İşletme aşaması: Kurulacak olan yeni üretim hattının işletmesinde, mevcut fabrikanın işletmesi esnasında çıkan atıklardan farklı bir atık oluşumu söz konusu olmayacaktır. Mevcut fabrikanın işletmesi sonucunda çıkan ve beyanı yapılan atıklara ait liste Tablo 47 ve 48 de verilmiştir. Katı Atıklar Projenin işletme aşamasında fabrikada 200 kişi, ocaklarda 54 kişi olmak üzere toplam 254 personel görev alacaktır. Çalışacak personelden meydana gelecek evsel nitelikli katı atık miktarı, günlük kişi başına üretilen evsel nitelikli katı atık miktarı 1.14 kg13 değeri kullanılarak şu şekilde hesaplanmaktadır: Çalışacak personel sayısı Kullanılacak katı atık miktarı Oluşacak katı atık miktarı =254 kişi = 1.14 kg/gün = 1.14 kg/günx254 kişi=289,56 kg/gün-kişi Yatırımın işletme aşamasında sadece evsel nitelikli katı atık oluşumu söz konusu olacaktır. Bu atıklar içerisinde değerlendirilebilir olanlar (cam, kâğıt, plastik vb.) ayrı konteynırlarda biriktirilerek lisanslı geri kazanım firmalarına verilecektir. Geri kazanımı mümkün olmayan evsel nitelikli atıklar ise ayrı konteynırlarda biriktirilerek 14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği” (05.04.2005 tarih ve 25777 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik) hükümleri doğrultusunda bertaraf edilmek üzere Sivas Belediyesi’nin katı atık sahasına verilecektir. İşletme aşamasında faaliyetlerden oluşacak toz, torbalı filtrelerde tutulup biriktirilerek sistemde tekrar kullanılacaktır. Dolayısıyla çevreye herhangi bir atık salınımı söz konusu değildir. Bitkisel Atık Yağlar İşletme aşamasında çalışanların yemek ihtiyacı mevcut fabrika sahasında bulunan yemekhaneden karşılanacaktır. Yemekhane kaynaklı oluşması muhtemel bitkisel atık yağlar T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazete, Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete, Bitkisel 13 www.tuik.gov.tr, Belediye Katı Atık İstatistikleri, 2010 120 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik kapsamında lisanslı firmalara teslim edilecektir. Tehlikeli Atıklar Faaliyet kapsamında, makine-ekipman ve araçların bakım-onarımı sırasında yağyakıt bulaşmış bez, paçavra, yağ-yakıt bulaşıklı atık makine parçası, boşalan antifriz kapları vb. atıklar, 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”, 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” gereği diğer atıklardan ayrı olarak, sızdırmasız kaplarda biriktirilecektir. Biriktirilecek tehlikeli atıklar, yönetmelik gereği Çevre ve Şehircilik Bakanlığı’ndan lisans almış atık taşıma kuruluşları vasıtasıyla, yine Çevre ve Şehircilik Bakanlığı’ndan lisans almış tehlikeli atık bertaraf tesislerine gönderilerek bertaraf edilecektir. Ambalaj Atıkları Fabrikada oluşacak ambalaj atıkları (cam, kağıt, plastik, çimento torbası vb.) diğer atıklardan ayrı olarak konteynırlarda biriktirilerek 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği” hükümleri doğrultusunda Bakanlıktan lisanslı toplama ayrıştırma veya lisanslı geri kazanım firmalarına verilecektir. Tıbbi Atık Umumi Hıfzısıhha Kanunu’nun 180. maddesi uyarınca “Devamlı olarak en az elli işçi çalıştıran bütün iş sahipleri, işçilerin sıhhi ahvaline bakmak üzere bir veya müteaddit tabibin sıhhî murakabesini temine ve hastalarını tedaviye mecburdur. Büyük müessesatta veya kaza ihtimali çok olan işlerde tabip daimi olarak iş mahallerinde yahut civarında bulunur. Hastanesi olmayan mahallerde veya şehirler ve kasabalar haricinde bulunan yerlerdeki iş müesseseleri bir hasta odası ve ilk yardım vasıtalarını ihzar ederler. Yüzden beş yüze kadar daimi amelesi olan müesseseler bir revir mahalli ve beş yüzden yukarı amelesi olanlar yüz kişiye bir yatak hesabı ile hastane açmaya mecburdurlar.” Umumi Hıfzısıhha Kanunu’nun yukarıda belirtilen hükmü doğrultusunda fabrikanın işletme aşamasında mevcutta bulunan revir kullanılacaktır. Revirden kaynaklanacak tıbbi atıklar, 22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği” ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” kapsamında evsel nitelikli katı atıklardan ayrı olarak toplanacak ve bertaraf edilmek üzere Çevre ve Şehircilik Bakanlığı’ndan lisans almış firmalara verilecektir. Tablo 47 Tesiste Oluşan Tehlikesiz Atıklar Atık Kodu 17 04 07 20 01 39 16 01 03 Oluşan Atık Hurda metal Lastik bant, diğer lastikler, atık kayış, plastik atık Araç lastiği Bertaraf/Geri Kazanım Yöntemi Geri Kazanım Geri Kazanım Geri Kazanım 121 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş 17 04 11 20 01 01 20 01 02 20 01 08 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Hurda elektrik malzemesi, kablo Kağıt ve karton Cam Evsel atıklar Geri Kazanım Geri Kazanım Geri Kazanım Belediye’ye verilmektedir. Tablo 48 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar Atık Kodu 13 02 05 15 02 02 15 01 10 16 02 13 16 06 02 20 01 21 20 01 33 08 03 17 20 01 26 Atık Tanımlaması Atık madeni yağ Atık filtre torbası,üstübü ve koruyucu İSG malzemeleri (toz maskesi, eldiven vs), atık kontamine absorban IBC tankları, atık kimyevi madde ambalajı , silikon tüp, atık boya kutusu, aeresol kutusu (tehlikeli maddeler ile kirlenmiş ambalajlar) Kondansatör Atık pil ve batarya (Kalem Pil, Batarya vb.) Atık flüoresan lamba Atık akümülatör Atık kartuş toner Bitkisel atık yağ Tıbbi atık Bertaraf/Geri Kazanım Yöntemi Geri Kazanım veya Bertaraf (kategorisine göre) Bertaraf Bertaraf Bertaraf Bertaraf Bertaraf Geri Kazanım Geri Kazanım Geri Kazanım Belediye’ye verilmektedir. Proje kapsamında atıklarla ilgili tüm yönetmeliklere uyulacaktır. IV.A.12. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde kullanılacak maddelerden, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik olanların, taşınmaları, depolanmaları ve kullanımları Yatırım kapsamında kurulacak olan çimento fabrikasının inşaat ve işletme aşamasında parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik madde kullanılmayacaktır. Ancak kalker ve alçı ocaklarında açık ocak işletmeciliği yöntemi ile üretim gerçekleştirilecek olup, bu kapsamda delme-patlatma ve gecikmeli usul yöntemi ile bir miktar patlayıcı madde kullanımı söz konusudur. Galeri usulü patlatma kesinlikle yapılmayacaktır. Bu amaçla patlayıcı madde olarak dinamit ve anfo kullanılması planlanmıştır. Anfo amonyum nitrat ile fuel oilin belirli oranlarda karıştırılması sonucu üretilebilen patlayabilir bir karışımdır. Amonyum nitrat kimyasal formülü NH4NO3 olan oksijen taşıyıcı bir kimyasal maddedir. Teknik amonyum nitratlar, nitrogliserin bazlı dinamitler ve emülsiyon patlayıcıların üretiminde kullanılmaktadır. Pril poroz amonyum nitratlar anfo üretiminde kullanılmaktadır. Patlayıcı maddeler, 29.09.1987 tarih ve 19589 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tekel Dışı Bırakılan Patlayıcı Maddelerle Av Malzemesi ve Benzerlerinin Üretimi, İthali, Taşınması, Saklanması, Depolanması, Satışı, Kullanılması, Yok Edilmesi, Denetlenmesi Usul ve Esaslarına İlişkin Tüzük” hükümleri kapsamında satın alınacak, kullanılacaktır. 122 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Patlayıcı madde üreten kuruluşlar patlayıcı madde temini ve patlatma hizmetlerini yürütmektedir. Ocak sahalarında sözleşmelere bağlı olarak bu kuruluşlarca patlayıcı madde temini ve patlatma yapılacaktır. Faaliyet sahibi tarafından patlayıcı madde deposu yapılmamakta, patlayıcı madde nakli yapılmamakta, ehliyetli kişilerce patlatmanın yapılması sağlanmakta, patlatma sırasında ve sonrasında ölçümlerin yapılması sağlanarak çevreye uyumlu bir patlatma yapılması sağlanmaktadır. Bu proje sırasında da bu anlaşmalar doğrultunda üretim gerçekleştirilecektir. Patlayıcının kullanımı sırasında 11.07.1993 tarih ve 21634 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tehlikeli Kimyasallar Yönetmeliği” hükümlerine uyulacaktır. Patlayıcı maddelerin kullanımı konusunda 24.12.1973 tarih ve 14752 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Parlayıcı, Patlayıcı, Tehlikeli ve Zararlı Maddelerle Çalışan İşyerlerinde ve İşlerde Alınacak Tedbirler Hakkında Tüzük” hükümlerine uyulacaktır. IV.A.13. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler, İş sağlığı ve güvenliği şirket politikasının önemli bir parçasıdır ve en az verimlilik, etkinlik, kalite ve çevre kadar önemlidir. Fabrikada meydana gelen her türlü yangına derhal müdahale edilecektir. Bu amaçla seyyar yangın söndürme cihazları da kullanılacaktır. Bu cihazlar, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü’ nün işyerlerinde iş kazalarını önlemek üzere alınacak güvenlik tedbirleri ve bulundurulması gereken araçlar ile ilgili 5. Kısım’ının iş yerlerinde yangına karşı alınacak güvenlik tedbirleri adlı 1. Bölüm’ ünde yer alan hükümler doğrultusunda temin edilmiş ve yerleştirilmiştir. Muhafaza ve kontrol edilerek kullanılacaktır. Fabrika içerisine yetkisiz kişilerin girmesi kesinlikle engellenmekte olup bu konuda gerekli güvenlik tedbirleri alınmıştır. Ancak sabotaj gibi herhangi bir durum ile karşı karşıya kalınması durumunda en yakın güvenlik birimine haber verilecektir. İşletme aşamasında atıkların oluşumu, taşınması ve depolanması aşamalarında meydana gelebilecek kazalarda oluşacak zarar tazmin edilecek ve kaza sonucu oluşacak kirlilik giderilecektir. Yürürlükte olan çimento standartlarına uygunluk ve müşteri memnuniyeti dikkate alınarak, hammadde ocaklarından müşteriye kadar tüm aşamalarda kaliteli üretim ve hizmet anlayışı tüm çalışanlar tarafından benimsenmiştir. Yatırımın inşaat aşamasında gerçekleştirilecek olan hafriyat, saha düzenleme, elektrifikasyon, inşaat ve montaj gibi işlemler özellikle işçi sağlığı ve iş güvenliği açısından risk taşımakta olup işletme aşamasında ise özellikle hareketli büyük parçaların hareketi, yüksek sıcaklık ihtiva eden üniteler, gürültü ve emisyonlar diğer risk taşıyan faktörlerdir. Her türlü iş kazasının önlenmesi amacıyla çalışma alanlarına uyarıcı levhalar konulacak ve çalışanların ilgili her konuda eğitilmesi sağlanacaktır. Yatırımın inşaat ve 123 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU işletme aşamasında da işçi sağlığı ve iş güvenliğini sağlamak amacıyla İş Kanunu14 hükümlerine uyulacak olup İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü15 kapsamında çalışanlara baret, koruyucu gözlük, toz maskesi, başlık vb. her türlü kişisel korunma amacı verilecek ve kullanmaları sağlanacaktır. Ayrıca inşaat aşamasında Yapı İşlerinde İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü hükümlerine uyulacaktır. Fabrikada meydana gelen her türlü yangına derhal müdahale edilecektir. Bu amaçla seyyar yangın söndürme cihazları da kullanılacaktır. Bu cihazlar, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü’nün işyerlerinde iş kazalarını önlemek üzere alınacak güvenlik tedbirleri ve bulundurulması gereken araçlar ile ilgili 5. Kısım’nın iş yerlerinde yangına karşı alınacak güvenlik tedbirleri adlı 1. Bölüm’ ünde yer alan hükümler doğrultusunda temin edilmiş ve yerleştirilmiştir. Muhafaza ve kontrol edilerek kullanılacaktır. Fabrika içerisine yetkisiz kişilerin girmesi kesinlikle engellenmekte olup bu konuda gerekli güvenlik tedbirleri alınmıştır. Ancak sabotaj gibi herhangi bir durum ile karşı karşıya kalınması durumunda en yakın güvenlik birimine haber verilecektir. İşletme aşamasında atıkların oluşumu, taşınması ve depolanması aşamalarında meydana gelebilecek kazalarda oluşacak zarar tazmin edilecek ve kaza sonucu oluşacak kirlilik giderilecektir. Yürürlükte olan çimento standartlarına uygunluk ve müşteri memnuniyeti dikkate alınarak, hammadde ocaklarından müşteriye kadar tüm aşamalarda kaliteli üretim ve hizmet anlayışı tüm çalışanlar tarafından benimsenmiştir. IV.A.14. Proje kapsamındaki ulaştırma altyapısı planı (Ulaştırma güzergahı, şekli, güzergah yollarının mevcut durumu ve kapasitesi, hangi amaçlar için kullanıldığı, mevcut trafik yoğunluğu, yerleşim yerlerine göre konumu, faaliyet için kullanılacak araçları kaldırıp kaldıramayacağı, yapılması düşünülen tamir, bakım ve iyileştirme çalışmaları vb.,) Fabrika, Sivas-Yozgat karayolu üzerinde Sivas şehir merkezine 6 km uzaklıkta yer almaktadır. Fabrika alanına en yakın yerleşim yeri kuş uçuşu kuzey yönünde 600m mesafedeki Danişment Gazi Mahallesidir. Proje kapsamında yeni yol yapımı söz konusu olmayıp, mevcut kullanımdaki yolların gerekli bakımları yapılacak, stabilize yollarda ise tozumanın önüne geçilmesi için düzenli olarak sulama yapılacaktır. Kullanılacak mevcut yollarında gösterildiği Topoğrafik Harita Ek 12’de sunulmuştur. Proje yerine ulaşım güzergahını gösterir uydu görüntü fotoğrafı aşağıdaki şekilde verilmektedir. 14 15 ]İŞK] [İSİG] 124 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 37. Nakliye güzergahını gösterir uydu görüntü fotoğrafı Karayolları Genel Müdürlüğü Program ve İzleme Dairesi Başkanlığı Ulaşım ve Maliyet Etütleri Şubesi Müdürlüğü tarafından gerçekleştirilen Otoyollar ve Devlet Yolları Trafik Hacim Haritası adlı çalışma kapsamında D 200 Sivas-Yozgat Karayolu’ndaki trafik hacmi; • Otomobil : 4.235 taşıt/gün • Orta Yüklü Ticari Taşıt :431 taşıt/gün • Otobüs :177 taşıt/gün • Kamyon :777 taşıt/gün • Kamyon+Römork, Çekici+Yan Römork :331 taşıt/gün • Toplam : 5.951 taşıt/gün olarak verilmiştir. 125 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Proje alanı Şekil 38. Trafik hacim haritası, 2012 Kaynak:www.kgm.gov.tr Fabrikada üretilecek çimentonun nakliyesini yapacak kamyonlar Sivas Yozgat karayollarını kullanacaklardır. Halihazırda fabrika yerine ulaşım mümkün olup, yeni yol yapımı söz konusu değildir. Fabrikaya giriş çıkışlar mevcut kavşaklardan sağlanacak olup, karayoluna herhangi bir bağlantı yolu yapılmayacaktır. Mevcut fabrika için alınan yol geçiş izni Ek 23’te verilmektedir. İnşaat aşamasında kazı ve montaj işlerinde çalışacak iş makineleri sahada tutulacak olup, trafiğe çıkmayacaklardır. Sadece personelin özel araçları ile servis araçları trafiğe çıkacağından bu aşamada trafik yükünde kayda değer bir artış olmayacaktır. Bu kapsamda hesaplar yapılmış olup aşağıda verilmiştir. Fabrikanın işletme döneminde malzemenin nakliyesini gerçekleştirecek araçlardan kaynaklanacak trafik yükü aşağıda hesaplanmıştır; Bu malzemelerin taşınması için 33 ton yüklü ve 10 ton yüksüz ağırlığa sahip kamyonların kullanılacağı kabul edilmiştir. Sefer Sayısı = Nakliye Edilecek Miktar (ton/yıl) Araç Taşıma Kapasitesi (ton/sefer) 126 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Çimento Üretiminde; Sefer Sayısı = 2.615.000 ton/yıl 344 sefer/gün olacaktır. 23 ton/sefer x 330 gün/yıl Sivas-Yozgat Karayolu’ndaki toplam taşıt hacmi 5951 taşıt/gün olup, fabrikanın işletmeye geçmesinden sonra getireceği maksimum 344 taşıt/gün’lük ilave yük ile taşıt hacmi 6.295 taşıt/gün olacaktır. Sonuç olarak faaliyet sırasında mevcut toplam taşıt hacmini % 3,2 oranında artıracaktır. Bu oran çok yüksek miktarda olmayıp, faaliyet ile oluşacak olan trafik yükü mevcut yolun kapasitesini etkilemeyecektir. Bu rakam bütün çimentonun karayolu ile sevki söz konusu olduğunda gerçekleşebilecek değerdir. Ayrıca fabrikanın içerisinde mevcut olan TCDD bağlantısı sayesinde halihazırda da kullanıldığı üzere, demiryolu ile sevk imkanıda bulunmakta olup, bütün çimentonun karayolu ile sevki durumunda söz konusu olan % 3,2’lik artıştan daha az bir artış gerçekleşecektir. Çimento fabrikası ve malzeme ocakları kapsamında kurulacak tüm tesislere ve yapılara ilişkin yer planlamasında “ Karayolu kenarında Yapılacak ve açılacak Tesisler Hakkında Yönetmelik” hükümlerine ve Karayolu Kamulaştırma Sınırı Çekme Paylarına uyulacaktır. Yolun tarfik güvenliğini etkileyecek hertürlü çalışmadan proje sahibi sorumlu olacaktır. Projenin inşaat ve işletme aşamasında taşınacak malzemeler öncelikle karayolu dışında alternatif bir güzergahtan taşınması, bu mümkün olmadığı taktirde ise 2918 sayılı Karayolları Trafik Kanunu ve bu kanuna istinaden Karayolları ile ilgili olarak çıkarılan tüm kanun ve yönetmeliklere uyulacaktır. Projenin inşaat ve işletme çalışmaları sırasında yollara olası etkileri sonucu zarar verilmesi durumunda zarar karşılanacak ve bu çalışmalar yapılırken Trafik Mevzuatlarına uyulacaktır. Mevcut fabrika için alınan yol geçiş izni Ek 23’te verilmektedir. Malzeme ocakları mevcutta çalışan ocaklar olduğundan ve nakil güzergahları belli olduğundan dolayı Karayolları 16. Bölge Müdürlüğünden görüş alınmıştır (Bknz Ek 24). Belirtilen hususlar doğrultusunda hareket edilecektir. İnşaat ve işletme aşamasında malzemelerin taşınması sırasında karayollarına zarar verilmeyecek, verilmesi durumunda zararın Karayolları 16.Bölge Müdürlüğü ile yapılacak protokol çerçevesinde ilgili firma tarafından karşılanacaktır. İnşaat ve işletme aşamalarında yola giriş ve çıkışlarda trafik güvenliği açısından hertürlü önlemin Karayolları 16.Bölge Müdürlüğünün görüşleri doğrulrusunda ilgili firma tarafından alınacaktır. IV.A.15. Çevresel etkilerin özellikle toz emisyonu ve gürültünün yerleşim yerlerine ve çevrede çalışanlara olabilecek sağlık riskleri dikkate alınarak proje için önerilen sağlık koruma bandı mesafesi, (Tesis izni ve açılma ruhsatı ile ilgili bilgilerin ve taahhüdün yer alması) Projenin ÇED sürecinin tamamlanmasından sonra, “İşyeri Açma ve Çalışma Ruhsatlarına İlişkin Yönetmelik” hükümleri gereği “Yer Seçimi Tesis Kurma İzni” ve tesis kurulduktan sonra “İş Yeri Açma ve Çalışma Ruhsatı” alınacaktır. İnceleme kurullarınca işletmelerin çevre ve toplum sağlığına yapacağı etkiler ve kirletici unsurlar dikkate alınarak Sağlık Bakanlığı’ndan uygun görüş alınması ve Sağlık Bakanlığı’nca belirlenecek 127 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU esas, usul ve referans mesafelere uygun olarak sağlık koruma bandı mesafesi tespit edilecektir. Tespit edilecek olan sağlık koruma bandı mesafesine uyulacak ve oluşturulacak sağlık koruma bandının ihlal edilmemesi için gerekli önlemler alınacaktır. IV.A.16. Acil Eylem Planı (Ünitelerde meydana gelebilecek muhtemel kaza, toz tutma ünitelerinin devre dışı kalması, yangın, deprem, sel ve sabotaja karşı alınması gerekli önlemler) Acil eylem planları genel olarak fabrika ve tesislerinde acil durumlar sırasında yapılması gerekli işleri ve alınması gereken önlemleri önceden belirlemeyi ve acil durumların insan ve çevre sağlığına verebileceği zararları en aza indirmeyi, kontrol altına almak için gerekli önlemlerin ve aksiyonların alınmasını , acil durum olmadan önce ve acil durumlar esnasında alınacak önlemleri ve görevlendirilecek ekipleri oluşturmak, bu ekiplerin görev yetki ve sorumluluklarını belirlemek, kısa sürede etkin müdahaleyi sağlayacak hareket tarzlarını oluşturmak ve bu tarzın tatbikatlarla sürekli geliştirilmesini kapsar. Gerek inşaat, gerek işletme aşamalarında çalışanların sağlık ve güvenliklerini korumak için 6331 sayılı iş sağlığı ve güvenliği kanunu ve yönetmeliklerine uygun önlemler alınacaktır. İşyeri ve iş sınırları dahilinde meydana gelen her türlü kaza sonrasında kazazedeye, işyerinde profesyonel destek gelinceye kadar veya kazazede hastaneye transfer edilinceye kadar geçen sürede kazazedenin durumunun daha kötüye gitmesini engellemesi için iş yeri sağlık biriminde gerekli teçhizat bulundurulacaktır. İş kazaları genel hareket şekli aşağıdaki gibidir. 128 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Olayı İlk Gören Kişi Durum Değerlendirmesi CİDDİ Yaralının Hareket Etmesi Durumunun Ciddiyetinin Artırırmı ? HAYIR EVET HAFİF Yaralıyı Yerinden Kaldırma. İlk yardım ekibi / revir sağlık personeli. Yaralıyı Vakit Geçirmeden Fabrika Revirine Taşı Revir Görevlisi ile Yaralıyı Fabrika Revirine Taşı Fabrika Revirinde Tedavi Edilebilir mi? EVET Fabrika Revirinde Tedavi. HAYIR Sağlık Merkezine / Hastaneye Sevk Tesis içerisinde kurulacak olan ve mevcut sosyal donatıların ve barınakların fazla rüzgar (fırtına) almayan, çığ, heyelanlı ve sel baskınları gibi doğal afetlerden etkilenmeyecek yerlerde ve yapı denetime uygun şekilde kurulacaktır. Fabrikada en düşük maruziyet değeri olan 80 dBA gürültü düzeyinin aşıldığı ünitelerde uyarı levhaları konulacak ve bu alanlarda çalışan personel kulak tıkaçları ve kulaklık kullanacaklardır. Ayrıca, tehlike kontrol hiyerarşisi çerçevesinde gürültünün kaynağında yok edilmesi anlayışı ile; yapı elemanları yoluyla iletilen gürültünün; yalıtım, sönümleme ve benzeri yöntemlerle azaltılması ve hava yoluyla yayılan gürültünün; perdeleme, kapatma, gürültü emici örtüler ve benzeri yöntemlerle azaltılması gibi gürültünün teknik yöntemlerle azaltılması amaçlanır. Fabrikada, senede bir kere döner fırın durdurulacak, bakıma alınacak ve değişmesi gereken unsurlar, örneğin, içerisindeki ısıya dayanıklı malzemeden zarar görenler değiştirilecektir. Fabrikada önleyici ve planlı bakımlar yapılacak olup, bu plan dahilinde filtrasyon sistemleri de düzenli olarak kontrol ve bakıma tabi tutlacaktır. 129 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Yeni kurulacak üretim hattında yer alacak, ana emisyon kaynağı olan fırın bacası, torbalı filtre, filtrasyon sistemi çalışırken bakıma alınabilir tip (on-line maintenance type) olacak olup arıza halinde sisteme durmadan müdahale edilebilecektir. Mevcut üretim hatlarında bulunan filtrasyon sistemlerinden ana emisyon kaynakları olan elektrofiltrelerde ise, halihazırda uygulanmakta olan koruyucu ve planlı bakım faaliyetlerinin yanı sıra, arıza durumlarının önüne geçmek için, basınç, sıcaklık, karbonmonoksit gibi elektrofiltre performansını olumsuz etkileyebilecek ve hepsinin aşırı artışında arızaya sevkedecek parametrelerin sürekli izlenmesi ile acil durumların oluşmasının önüne geçilmektedir. İşletmede çalışacak işçiler için 4857 Sayılı İş Kanunu ve 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunun ilgili hükümleri yerine getirilecektir. Çevre ve toplum sağlığını etkileyecek hususlar ile yangın ve patlamalara karşı gerekli tedbirler alınacaktır. Bu tedbirler alınırken Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik, İşyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik ve Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik hükümleri dikkate alınacaktır. Faaliyetin inşaat ve işletme aşamasında ÇED Raporu’nda verilen tüm taahhütlere uyulacaktır. Ayrıca faaliyet kapsamında genel olarak dikkat edilecek hususlarda aşağıda verilmektedir. Acil Eylem Planı Personel Sorumluluğu Mevcut personelin örgütlenmesi ve hareket planının hazırlanmasından kilit konumdaki idareciler sorumludur. Karmaşayı en aza indirecek planın başarıyla uygulanabilmesi için, her bir personelin acil durumda üstleneceği sorumluluğu bilmesi gerekmektedir. Proje yöneticisi acil eylem planının tümünden sorumludur. Güvenlik görevlileri planın uygulamasından sorumlu olup sonuçları doğrudan proje yöneticisine rapor eder. Aşağıda verilen acil eylem kontrol listesi tesiste çalışanların sorumluluğunu tanımlayan rehber liste olarak kullanılabilir. Proje Yöneticisi Aldığı acil durum mesajı karşısında, ilk alarma dayanarak eylem planının meydana gelen olaya göre uygun olan bölümünü başlatır. Amirler, kilit noktadaki personel ve yardım organizasyonlarını temsilciler önceden belirlenen acil eylem merkezinde acil durumun şiddeti değerlendirilmek üzere bir araya getirir ve bu toplantıda eylem planının ana hatları çıkarılır. Destek personelini harekete geçirerek amirleri destekler. Gerekirse uzman yerlerden yardım ister. Normal işletme koşulları sağlanana kadar acil eylem hareketini izler ve destekler. Gerektiğinde eylem zamanı, eylem metodunun uygunluğu, donanımlar, haberleşme, personel egitimi, esneklik, yardımcı eleman verimliligi ve karşılıklı yardımlaşma açısından acil eylem planını degerlendirir, eleştirir ve geliştirir. 130 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Güvenlik Görevlisi Destek personeli de dahil olmak üzere tüm işletme personelini harekete geçirir, proses ayarlamalarını yapar gerekirse proses kontrol ve analizi için örnekleme yapar. Proje yöneticisine acil durumdaki proses şartlarını ve örnekleme sonuçlarını aktarır. Acil durumlarda personelin çalışmasını izler ve onlara destek verir. Operatörlerin acil eylem müdahalelerini değerlendirir ve eleştirir. Bakım Amirliği Bakım ekibini ve yardımcı personeli harekete geçirir. Operasyonu personel, ekipman, vb ile destekler. Karşılıklı yardımlaşmayı koordine eder, uzmanlık bilgilerini uygular. Normal çalışma şartları sağlanana kadar katılan ekibin çalışmalarını izler ve destek verir. Bakım ekibinin acil eylem çalışmalarını değerlendirir ve eleştirir. Acil Eylem Merkezi Acil eylem merkezi olarak kullanılacak ünite ve elemanlar önceden belirlenmiş ve kolaylıkla ulaşılabilen yerde bulunmalıdır. Acil durum bildirildiğinde, görevdeki operatörün acil durum ile ilgili yapacağı eylemler bir metot olarak elinde bulunmalıdır. Tesisin kilit personeli ve irtibata geçilmesi gereken diğer şahısların telefon numaraları da dahil diğer güncelleştirilmiş bilgiler yönetim binasında bulunmalı ve acil durumda operatörün kullanımına açık olmalıdır. Herhangi bir acil durum ortaya çıktığında durumu ilk gören nizamiye ve/veya Vardiye ustabaşısına haber verir. Acil durumun ortaya çıktığını öğrenen personel aşağıdaki şekilde hazırlanmalıdır. •Çalışan üniteler emniyetli şekilde duruşa alınarak iş yerinin en kısa zamanda, •İdari bina ve fabrikada bakım yapan ekipler acil durumu duyar duymaz tehlikenin türüne göre derhal boşaltılarak İdari bina arka kapısı önünde bulunan fabrika giriş meydanında yer alan ACİL DURUM TOPLANMA NOKTASI’nda toplanmalıdır. Tüm Çalışanların Hareket Tarzı Acil durumda tüm çalışanlar toplanma noktalarına giderler, Panik yapılmadan kendilerine verilen bilgi ve talimatlar doğrultusunda hareket ederler, •Durumla ilgili işletme dışarısında vb. kimseye bilgi verilmez, •Durumla ilgili ayrıntılı bilgisi olanlar derhal ilgili sorumlulara bilgileri aktarır, •Telefon/Telsiz gereksiz yere meşgul edilmez, •Acil durumda fabrikada bulunan hizmet aracı kullanılır, Bölüm yetkilileri elektrik şalterlerinin kapatılmasını sağlayacak ve kontrol edeceklerdir, Tahliyelerde özürlü kişilere öncelik tanınacaktır. Tahliye sonrası her bölüm amiri ekibini kontrol edecek ve eksik olup 131 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU olmadığını kriz masasına bildireceklerdir.Dışarıdan basın vb. dahil ilgisiz – yetkisiz kişilerin girmesine engel olurlar. Acil Ekipman Envanteri Acil ekipman envanteri dosyada tutulmalı ve kullanılan tüm ekipman, malzeme ve kimyasalları içermelidir. Mevcut bulunması gereken acil ekipman listesi aşağıda verilmektedir: Her bina ve tehlikeli bölgelere yakın yerler için en azından bir adet karbon dioksit veya kuru kimyasal içerikli yangın söndürücü, Tehlikeli bölgelerdeki çalışmalar için emniyetli ve patlamaya dayanıklı ekipman, Tehlikeli bölgelerde yapılan çalışmalar için kıvılcımsız çalışan alet ve ekipmanlar, Tehlikeli bölgelerdeki atmosferi ölçmek için parlayıcı gaz indikatörü veya düşük patlama limitlerini ölçer cihazlar, Çevrede, tehlikeli bölgeler için taşınabilir hava kalitesi izleme cihazı, Hortumlu taşınabilir pompa, Kürek, kepçe ve süpürge, Kuka, çapa ve benzer ekipman ve aletler, Tüm elektrik panellerinin önüne plastik (kauçuk) paspas, Plastik eldiven, Uçları lastikli çizme ve donanımlı giysi, Pille çalışan el feneri ve cep feneri. Meydana gelecek herhangi bir olayda uygulanacak işlemler aşağıda genel hatlarıyla verilmiştir. 132 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 1. Yangına Karşı Acil Müdahale 2. İş Kazaları Tesis kapsamında çalışacak personele yapacağı iş konusunda öncelikle eğitim verilecek konusunda uzman kişiler çalıştırılacaktır. Çalışanlar için İş Kanunu ve İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu’ nun ilgili hükümleri yerine getirilecektir. Her türlü iş kazasının önlenmesi için çalışma alanlarına uyarıcı levhaları konulacak, çalışanlara kişisel koruyucular verilecektir. Tesis içerisinde yeterli aydınlanma sağlanacak, çalışma süresi içerisinde kısa molalar verilerek ortaya çıkabilecek konsantrasyon azalmasına bağlı iş kazalarının oluşma riskleri azaltılacaktır. Kullanılacak araç ve gereçler insan anatomi ve fizyolojisine uygun, ergonomik özelliklerde olacak, vibrasyon kaynağı olabilecek araç ve gereçlerde vibrasyon etkilerini azaltıcı düzenlemeler yapılacaktır. 133 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Elektrik tesisatında kablolar ve bunlara ilişkin bağlantı yerleri izole edilerek gereken yerlere uyarı levhaları konulacaktır. Her türlü önleme rağmen meydana gelecek iş kazalarına karşı, çalışanların sağlığı ve iş güvenliği konusunda hizmet içi eğitim sağlanacaktır. Bu konu ile ilgili kanun, yönetmeliklere uyulacaktır. Ayrıca tesiste meydana gelecek iş kazalarına karşı da revirde gerekli teçhizat bulundurulacaktır. 3. Deprem Sırasında Alınacak Önlemler Oluşabilecek bir deprem anında öncelikle panik olmamak gerekecektir. Tesis alanının giriş ve çıkış kapıları güvenlik görevlileri tarafından kontrol altına alınacaktır. Kapalı bölümlerde çalışan personel kendilerine yakın olan emniyetli gördükleri bir yerde toplanacaklardır. Toplanma yeri var ise bu kısımda yoksa açık bir alanda toplanacaklardır. Personel toplandıkları yerde Acil Durum Amirinin vereceği talimatları bekleyecek ve buna göre davranacaktır. Depremin şiddeti ve yeri hakkında bilgi alınacaktır. Oluşabilecek artçı depremler ile ilgili olarak Resmi Kurumlardan bilgi alınacaktır. Herhangi bir tehlikenin kalmadığı gözlenirse tesiste çalışmalar kısım kısım başlayacaktır. Tesis kontrolüne çıkılacaktır. Bu aşamada öncelikler listesi izlenecektir. Binaya girmeden önce, yapısal hasarları denetlenecektir. Eğer bina emniyetli görünmüyor ise veya yetersiz ışık varsa girilmeyecektir. Bütün dogalgaz hatlarını sızıntıya karşı denetlenecektir. Gaz kaçağı olmadığından emin olana kadar yakıcı madde (çakmak, mum, vb.) kullanılmayacaktır. Gaz kaçağından şüphelenilirse elektrikli cihazlar çalıştırılmayacaktır. Faaliyetin inşaat ve işletme aşamasında ÇED Raporu’nda verilen tüm taahhütlere uyulacaktır. 134 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş DEPREM Güvenlik Personeli Kriz Yönetim Ekibi Talimatı ile Tahliye Alarmını çalıştır. HAYIR Acil Durum Ekibi Acil Durum odasında toplan Sarsıntı Devam Etmekt e mi? Gerekli techizatları alarak acil durum alanına git. EVET Sarsıntı durana kadar güvenli bir bölgede bekle. Binalara kimsenin girmesine izin verme Ekip Şefi talimatı ile hasar durumunu araştır. Farklı bir acil durum meydana gelmiş ise müdahale et. Acil durum amirinin talimatı ile arama / kurtarma çalışmalarına başla. Kesinlikle tek başına hareket etme. Dışarıdan gelecek arama /kurtarma ekiplerine destek ol. IV.A.17. Sosyal ve ekonomik değerlendirmesi, Projenin inşaat aşamasında çalışacak personel sayısı 700 kişi olup, projenin işletme döneminde fabrikada 200, ocaklarda 54 personel olmak üzere toplam 954 kişinin çalıştırılması planlanmaktadır. Projenin çeşitli aşamalarında gerek duyulacak personel istihdamının yöreden temin edilecek olması bölgenin istihdam olanaklarının arttırılması açısından büyük önem taşımaktadır. Ayrıca, fabrikanın kapasite artışı ile güncelleşecek olan hammadde ve ürün nakliyesi, personel ulaşımı, kantin işletmesi, yemek, bahçe düzenleme ve temizlik gibi hizmet sektöründe doğacak gereksinimlerin de bu bölgeden sağlanacak olması, bölgedeki ticari ve ekonomik yaşantıya katkı sağlayacaktır. Nihai ürün olan çimento, iç piyasaya yönelik olarak satışa sunulacak olup, şartlar uygun olur ise ihracat yapılması da planlanmaktadır. Yapılması planlanan ihracat ile ülkemize sürekli bir döviz kazancı sağlanacaktır. 135 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU IV.A.18. Sağlık etki değerlendirmesi, Projeye konu faaliyetin insan sağlığına etkileri ile ilgili detaylı bilgi Bölüm IV.A.13.’de verilmektedir. Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı projesinde insan sağlığı açısından en önemli etki toz oluşumudur. ÇED aşamasında hazırlanan hava kalitesi modelleme raporunda toz kaynağı faaliyetler ayrıntılı olarak değerlendirilmiş ve mevzuatta belirtilen sınır değerlerin sağlandığı görülmüştür. İnceleme kurullarınca işletmelerin çevre ve toplum sağlığına yapacağı etkiler ve kirletici unsurlar dikkate alınarak Sağlık Bakanlığı’ndan uygun görüş alınması ve Sağlık Bakanlığı’nca belirlenecek esas, usul ve referans mesafelere uygun olarak sağlık koruma bandı mesafesi tespit edilecektir. Tespit edilecek olan sağlık koruma bandı mesafesine uyulacak ve oluşturulacak sağlık koruma bandının ihlal edilmemesi için gerekli önlemler alınacaktır. IV.A.19. İşletme faaliyete kapandıktan sonra olabilecek ve süren etkiler ve bu etkilere karşı alınacak önlemler (Arazi ıslahı, işletme sonu ve uzun süreli saha bakım programı, rehabilitasyon ve rekreasyon çalışmaları, mevcut yeraltı ve yüzeysel su kaynaklarına etkileri ve izlenmesi) Rekreasyon Çalışmaları Ülkemizdeki çimento üretim tesisleri çok uzun süre faaliyet gösterebilmektedirler. Çimento teknolojisindeki gelişmeler, daha çok fabrikaların çevre üzerindeki etkilerini azaltmaya yönelik teçhizatların geliştirilmesi (filtreler vb.) ve maliyetleri azaltıcı (enerji tüketimi vb.) teknolojik gelişmelerden oluşmaktadır. Tesislerdeki makine ve ekipmanlar eskidikçe, gelişen teknoloji ile birlikte makine ve ekipmanlar yenilenebilmekte ve tesisin ömrü uzatılabilmektedir. Böylelikle zamana göre daha ekonomik ve modern tesisler halini alabilmektedir. Faaliyetin sona ermesi ile tesisten atmosfere emisyon salınımı gerçekleşmeyecektir. İşletme dönemi sonrasında, tesisin sökülüp kaldırılması öngörüldüğü taktirde, tesis sahası günün koşullarına göre yeniden düzenlenip başka bir kullanıma (konut, sanayi vb.) sunulabilir. Arazi Islahı Proje sahasındaki arazi ıslahı çalışmaları, faaliyetin durdurulup tesis ünite binalarının yıkılmasından hemen sonra başlayacaktır. Ayrıca, tesise ait kullanılabilir parçalarının satımından bir gelir elde edilebileceği tahmin edilmektedir. Arazi ıslahı çalışmaları, alan tesviyesi, şekillendirilmesi ve teraslama işlemlerini kapsamaktadır. Ayrıca bu çalışmalar sırasında yüzey drenajı kontrol edilecektir. Bu amaçla yağışlarla oluşabilecek yüzey akışının proje sahasında problem oluşturmasını engellemek için gerekli yerlere drenaj kanalları açılarak hendekler oluşturulması planlamaktadır. Arazi ıslah çalışmaları sonucu kademeli hale gelen arazi, diğer uygulamalara uygun hale geçecektir. Proje alanında planlanan alanda çalışmaların sona ermesinden sonra gerekli olan çevre düzenlemesi yapılarak buraların mümkün olduğu ölçüde ağaçlandırılması ve çevreye uyumlu hale getirilmesi planlanmaktadır. 136 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Ayrıca çevre kirlenmesini önlemek için gerekli olan her türlü önlem alınarak uygulanmaya çalışılacaktır. Doğal yapısı tahrip edilmiş bir arazi parçasının rekültivasyonunda en önemli noktalardan biri, rekültivasyon dendiğinde sadece ağaçlandırma anlaşılmaması gereğidir. İnsan eliyle yapılan müdahalelerle doğal ekosistemlerin dengelerinde değişmeler (bozulmalar) meydana gelmektedir. Doğadaki bu sistemlerde dengeyi yeniden kuracak düzenekler (mekanizmalar) vardır ve sonuçta bu denge yeniden oluşur. Bu bağlamda, sahanın doğaya yeniden uyumu demek topografik uyumun yanı sıra başta ekolojik uyumu kapsamasıdır. Yeniden düzenleme çalışmalarının amacı sahayı eski haline döndürmek değildir, bu çoğu zaman hem imkansız hem de gereksizdir. Ulaşılması gereken hedef, söz konusu arazi parçasındaki ekolojik dengenin tekrar kurulmasıdır. BÖLÜM IV.B. MALZEME OCAKLARININ ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER (Bu bölümde faaliyetin fiziksel ve biyolojik çevre üzerine etkileri tanımlanır; bu etkileri önlemek, en aza indirmek ve iyileştirmek için alınacak yasal, idari ve teknik önlemler ayrı ayrı ve ayrıntılı bir şekilde açıklanır.) IV.B.1 Üretim sırasında nerelerde ve ne kadar alanda hafriyat yapılacağı, hafriyat sırasında kullanılacak malzemeler, patlayıcı maddeler, Kalker, kil ve alçı ocaklarında açık işletme yöntemi ile üretim yapılacaktır. Ocaklardan elde edilecek malzemeler, çimento fabrikasında hammadde olarak kullanılacaktır. Bütün ocaklarda yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat faaliyet yapılacaktır. Üretim sırasında hafriyat oluşmayacaktır. 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Kapasite Artışı; Projeye konu kalker sahası ile ilgili olarak; T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı Maden İşleri Genel Müdürlüğü tarafından 100 hektarlık saha için 18.11.2012 Tarihinde 33087 Ruhsat ve 2240146 Erişim Numaralı II-a Grubu İşletme Ruhsatı alınmıştır. 100 hektarlık ruhsat sahanın 21,53 hektarlık kısmı için 10.06.2013 tarih ve 462 sayı ile Sivas Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğünden ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır. Mevcutta kalker ocağından yıllık 550.000 ton kapasite ile kalker üretilmektedir. Kapasite artışı ile birlikte ÇED izin alanı 86,3 ha’a, kalker üretimi ise yıllık 2.500.000 ton’a çıkarılması planlanmaktadır. Yüzeyde bulunan bitkisel toprak, önce dozerle sıyrılacak ve ekskavatör – kamyon yöntemi ile kazı ve nakliyatı yapılarak, ocak alanında geçici olarak belirlenen bitkisel toprak döküm alanında depo edilecektir. Bitkisel toprak sıyırma ve nakil işlemlerinde herhangi bir patlayıcı madde kullanılmayacaktır. Kazı faaliyetlerinde; 1 dozer, 1 yükleyici ve 3 kamyon kullanılacaktır. 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Kapasite Artışı; Projeye konu kalker sahası ile ilgili olarak; T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı Maden İşleri Genel Müdürlüğü tarafından 100 hektarlık saha için 02.03.2005 137 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Tarihinde 40946 Ruhsat ve 2311003 Erişim Numaralı II-a Grubu İşletme Ruhsatı alınmıştır. 100 hektarlık ruhsat sahanın 10 hektarlık kısmı için 30.12.2005 tarih ile Sivas (Mülga Çevre ve Orman) İl Müdürlüğünden ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır. Mevcutta kalker ocağından yıllık 20.000 ton kapasite ile kalker üretilmektedir. Kapasite artışı ile birlikte ÇED izin alanı 100 ha’a, kalker üretimi ise yıllık 2.500.000 ton’a çıkarılması planlanmaktadır. Ocaktan alınan malzeme direk olarak fabrikaya götürüldüğünden ocak sahasında bitkisel toprak ve pasa oluşumu söz konusu olmayacaktır. 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağı Kapasite Artışı; Projeye konu alçı sahası ile ilgili olarak; T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı Maden İşleri Genel Müdürlüğü tarafından 294,8 hektarlık saha için 02.03.2006 Tarihinde 57767 Ruhsat ve 2455416 Erişim Numaralı IV. Grup İşletme Ruhsatı alınmıştır. 294,8 hektarlık ruhsat sahanın 10 hektarlık kısmı için 04.01.2006 tarih ile Sivas (Mülga Çevre ve Orman) İl Müdürlüğünden ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır. Mevcutta alçı ocağından yıllık 30.000 ton kapasite ile alçı üretilmektedir. Kapasite artışı ile birlikte ÇED izin alanı 75,7 ha’a, alçı üretimi ise yıllık 300.000 ton’a çıkarılması planlanmaktadır. Ocaktan alınan malzeme direk olarak fabrikaya götürüldüğünden ocak sahasında bitkisel toprak ve pasa oluşumu söz konusu olmayacaktır. 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı Kapasite Artışı; Projeye konu kil/marn sahası ile ilgili olarak; T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı Maden İşleri Genel Müdürlüğü tarafından 49 hektarlık saha için 11.10.2010 Tarihinde 78732 ruhsat ve 3234546 erişim numaralı I-b Grup İşletme Ruhsatı verilmiştir. 49 hektarlık ruhsat sahanın 21,54 hektarlık kısmı için 16.03.2011 tarih ile Sivas (Mülga Çevre ve Orman) İl Müdürlüğünden ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır. Mevcutta kil/marn ocağından 150.000 ton/yıl kapasite ile alçı üretilmektedir. Kapasite artışı ile birlikte ÇED izin alanı 34,2 ha’a, kil üretimi ise 750.000 ton/yıl’a çıkarılması planlanmaktadır. Ocaktan alınan malzeme direk olarak fabrikaya götürüldüğünden ocak sahasında bitkisel toprak ve pasa oluşumu söz konusu olmayacaktır. IV.B.2. Hafriyat artığı toprak, taş, kum vb. maddelerin miktarı, nerelere taşınacakları veya hangi amaçlar için kullanılacakları, Üretim sırasında hafriyat açığa çıkmayacağından hafriyat artığıda oluşmayacaktır. Ancak sadece 33087 Ruhsat Numaralı Kalker ocağında açığa çıkan bitkisel toprak olacaktır. Kil, alçı ve kalker sahalarından üretilecek malzeme hiçbir işleme tabi tutulmadan ve depolanmadan direkt fabrika alanına sevk edilecektir. 138 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı; İşletmede üretim boyunca sırası ile, bitkisel toprağın ve kalker malzemesinin alınması, yüklenmesi, taşınması, boşaltılması ve depolanması esnasında toz oluşumu gerçekleşecektir. Bu üretimde oluşan toz emisyonu 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı (10.10.2011 tarih ve 28080 sayı ile değişiklik) Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği esas alınarak ocakta oluşması muhtemel toz emisyon değerleri hesaplanmıştır. ÇED izin alanının, 100.000 m2’ lik alanda çalışma yapılacaktır. Proje kapsamında örtü tabakasının alınması mazleme alımı ile eş zamanlı olarak yapılacağından dolayı 10 yılda tamamlanacaktır ve oluşan örtü tabakası çevre düzenlemesinde kullanılacaktır. Bu durumda 1 yılda oluşacak örtü tabakasının miktarı; 100.000 m2/ 10 yıl x 0,15 cm.= 1.500 m3 /yıl olacaktır. Toprağın yoğunluğu : 1,6 ton/m3 1.500 m3 /yıl x 1,6 ton/m3 = 2.400 ton/yıl toprak çıkarılacaktır. Yüzeyde bulunan bitkisel toprak, önce dozerle sıyrılacak ve ekskavatör – kamyon yöntemi ile kazı ve nakliyatı yapılarak, ocak alanında geçici olarak belirlenen bitkisel toprak döküm alanında depo edilecektir. Daha sonra arazi ıslahında, rekreasyonda vb durumlarda kullanılacaktır. 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı; Ocaktan alınan malzeme direk olarak fabrikaya götürüldüğünden ocak sahasında bitkisel toprak ve pasa oluşumu söz konusu olmayacaktır. 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağı; Ocaktan alınan malzeme direk olarak fabrikaya götürüldüğünden ocak sahasında bitkisel toprak ve pasa oluşumu söz konusu olmayacaktır. 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı; Kil; yüzeyde mostra verdiğinden ve homojen bir yapıya sahip olduğundan herhangi bir dekapaj faaliyeti gerçekleştirilmeyecektir. Faaliyet alanından bitkisel toprak alımı ve hiçbir depolama işlemi gerçekleştirilmeyecektir. IV.B.3. Suyun temin edileceği kaynaklardan getirilecek su miktarları, içme ve kullanma suyu ve diğer kullanım amaçlarına göre miktarları, patlatma yönteminin yerleşim merkezine, kaynak sularına, yeraltısuyuna ve yeraltısuyu kuyularına etkisi, Üretim faaliyeti süresince kil, kalker ve alçı ocaklarında herhangi bir su kullanımı söz konusu olmayacaktır. Ancak, ocak alanlarında vardiya boyunca faaliyette olan çalışma alanları ve nakliye faaliyeti süresince kamyonların geçtiği stabilize yollar arazözle sulanacaktır. Halihazırda kullanılan ocak yolları söz konusu kapasite artışı projesinde de kullanılacağı ve değişmeyeceğinden ötürü yolların sulanması için mevcut tüketim miktarı olan 67 m3 /gün olacağı öngörülmektedir. Gerekli sulama suyu fabrikadan getirilecektir. 139 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Personelin kişi başına düşen içme ve kullanma suyu ihtiyacı 150 lt/kişi – gün alınmıştır. Ocaklar için gerekli içme – kullanma suyu ihtiyacı; 54 kişi x 150 lt/kişi – gün = 8,1 m3/gün olarak hesap edilir. Ocaklarda kalıcı herhangi bir bina veya altyapı inşası öngörülmemekte olup, personel tüm ihtiyacını çimento fabrikasından temin edecektir. Ancak geçici tesislerin gerekmesi durumunda, 6727 sayılı Maden Kanunu’nun 7. Maddesi Değişik dördüncü fıkra: 10/6/2010- 5995/3 md’sine göre; “İmarsız alanlarda yürütülen madencilik faaliyetleri için gerekli olan geçici tesisler ve bunların müştemilatı, inşaat ve yapı kullanım iznine tabi değildir. Ancak, yapıların fen ve sağlık kurallarına uygun olması ve ilgili il özel idaresine bildirilmesi zorunludur.” Hükmü doğrultusunda hareket edilecektir. Ocaklarda yapılacak olan patlatma faaliyetinin yerleşim yerlerine, kaynak sulara, yeraltı suyu ve yeraltı su kuyularına etkileri Bölüm IV.B.12’de ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Alçı ve kalker ocaklarında yapılacak olan patlatmalardan dolayı faaliyet alanının yakın çevresinde bulunan sondaj kuyularına ilişkin hidrojeolojik etüt raporu hazırlatılmıştır (Bknz Ek 11) Ocak sahalarına en yakın sondaj kuyusu 1850 m. mesafede olup, bu kapsamda patlatmalardan dolayı sondaj kuyusunun etkilenmesi söz konusu değildir. IV.B.4. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı, bu planın uygulanması için yapılacak işlemler ve kullanılacak malzemeler, enerji nakil hatlarının geçirileceği yerler ve trafoların yerleri, Kil, alçı ve kalker ocaklarında üretim faaliyetleri gündüz saatlerinde gerçekleşeceğinden elektrik enerjisine ihtiyaç duyulmayacaktır. Üretim sırasında elektrik ihtiyacı gerekmesi durumunda ise ihtiyaç jeneratörlerden karşılanacaktır. IV.B.5. Proje kapsamındaki ulaştırma altyapısı planı (ulaştırma güzergahı, şekli, güzergah yollarının mevcut durumu ve kapasitesi, hangi amaçlar için kullanıldığı, mevcut trafik yoğunluğu, yerleşim yerlerine göre konumu, faaliyet için kullanılacak araçları kaldırıp kaldıramayacağı, yapılması düşünülen tamir, bakım ve iyileştirme çalışmaları vb.) Proje kapsamında ÇED alanı; fabrika sahası, iki adet kalker, bir adet kil ve bir adet alçı sahasını kapsamaktadır. Projenin ulaşım güzergahı ile ilgili ayrıntılı bilgi Bölüm IV.A.14.’de verilmektedir. Ocaklarla ilgili ayrıca yeni yol yapımı söz konusu olmayıp mevcut yol güzergahları kullanılacaktır. Malzeme ocakları için karayolu kullanımı ve/veya karayolu bağlantısı söz konusu değildir. IV.B.6. Elden çıkarılacak tarım alanlarının büyüklüğü, arazi kullanım kabiliyeti, Fabrikaya hammadde; 2 adet kalker, 1 adet kil ve 1 adet alçı ocağı sahasından temin edilecektir. Söz konusu malzeme ocakları ruhsatlı saha olup, ruhsatlar faaliyet sahibine aittir. 140 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Söz konusu malzeme ocaklarından; 33087 RN kalker ocağı VII Sınıf tarım arazisi sınıfına, 40946 RN kalker ocağı III. Sınıf taraım arazisi sınıfına, 78732 RN kil/marn ocağı VII Sınıf tarım arazisi sınıfına ve 57767 RN alçı ocağı VII Sınıf tarım arazisi sınıfına girmektedir. IV.B.7. Üretimde kullanılacak makinaların, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, Kil, alçı ve kalker ocaklarında kullanılacak makine-ekipmana ait aşağıdaki tabloda araçların motor güçleri ve miktarları verilmektedir. Tablo 49 Araçların Motor Güçleri ve Miktarları ARAÇ CİNSİ ADET Delici Makine 2 Kompresör 1 Dozer 4 Yükleyici 4 Ekskavatör 2 Kamyon 40 Not : 1 HP = 0,746 Kw MOTOR GÜCÜ (HP) 144 100 250 100 250 150 MOTOR GÜCÜ (KW) 107,4 74,6 186,5 74,6 186,5 111,9 IV.B.8. Üretim sırasında tehlikeli, toksik, parlayıcı ve patlayıcı maddelerin kullanım durumları, taşınmaları ve depolanmaları ve etkileri, Önceki bölümlerde de bahsedildiği gibi malzeme ocaklarında açık işletme yöntemi ile üretim yapılacaktır. Alçı ve kalker sahaları için delme– patlatma yöntemi ile yüzey gevşetilerek malzeme alınacak, kil sahası için de kazı işlemi yapılarak malzeme alınacaktır. Patlatma faaliyetinde; asıl patlayıcı olarak Anfo kullanılacaktır. Anfo tek başına patlayıcı özelliğine sahip olmadığından ve patlayabilmesi için güçlü bir patlayıcı madde ihtiyacı olduğundan, anfoyu patlatabilmek için yemleme olarak dinamit kullanılacaktır. Elektriksiz kapsüllerle patlatma gecikmeli olarak yapılacaktır. Patlatma faaliyetleri, patlayıcı madde üreten firmalar tarafından yapılacaktır. Faaliyet sahibi patlatma denetimini yapacaktır. Ocaklarda patlatma yapılacağı zaman patlayıcı madde nakli yapılacaktır. İhtiyaç kadar patlayıcı madde sahaya patlayıcı firmalar tarafından taşınacaktır. Faaliyet sahibi tarafından ocak alanlarında herhangi bir patlayıcı madde depolama faaliyeti ve patlayıcı madde nakli yapılmayacaktır. Alçı ve kalker sahalarında gündüz saatlerinde ve mümkün olduğunca tatil günleri dışında, düşük şarjlı ve milisaniyeli patlatmalar yapılacaktır. Patlayıcı maddeler, 29.09.1987 tarih ve 19589 sayılı Resmi Gzete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tekel Dışı Bırakılan Patlayıcı Maddelerle Av Malzemesi ve Benzerlerinin Üretimi, İthali, Taşınması, Saklanması, Depolanması, Satışı, Kullanılması, Yok Edilmesi, Denetlenmesi Usul ve Esaslarına İlişkin Tüzükte Değişiklik Yapılmasına Dair Tüzük” hükümleri kapsamında kullanılacaktır. Patlayıcıların kullanımı sırasında 11.07.1993 tarih ve 21634 sayılı Resmi Gzete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tehlikeli Kimyasallar Yönetmeliği” hükümlerine uyulacaktır. 141 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Patlayıcı maddelerin kullanımı konusunda 24.12.1973 tarih ve 14752 sayılı Resmi Gzete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Parlayıcı, Patlayıcı, Tehlikeli ve Zararlı Maddelerle Çalışan İşyerlerinde ve İşlerde Alınacak Tedbirler Hakkında Tüzük” hükümlerine uyulacaktır. IV.B.9. Kullanılacak üretim yöntemleri, üretim miktarları, imalat haritası ve kesitleri, patlatma paterni Fabrikanın kullanacağı yıllık kalker miktarı toplamda 5.000.000 tondur. Bu miktar, faaliyet sahibine ait 2 adet kalker sahasından temin edilecektir. Ocaklarda açık işletme yöntemi ile üretim gerçekleştirilecektir. Ocaklarla ilgili üretim faaliyetleri aşağıda ayrıntılı olarak bahsedilmektedir. 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı; Ocağa Ait Rezerv Bilgileri Söz konusu saha 100 hektarlık ruhsat alanına sahiptir. Görünür rezerv alanı, üretim alanı olarak belirlenen (100 ha) 1.000.000 m2’lik alanın tamamına yayılmıştır. Cevherin sertliği 5, cevherleşmenin görünür kalınlığı 40 metredir. Ruhsat alanı içerisindeki boyutları belirlenmiş olan görünür kalker rezervinin hesaplanması için: Görünür Kalker Rezervi = 1.000.000 m2 x 40 m x 2,5 ton/m3 = 100.000.000 ton bulunur. Görünür rezervin yaklaşık % 80’inin ekonomik olarak işletilebileceği düşünülmektedir. Üretim sırasında ortalama % 20 cevher kaybı tahmin edilmektedir. İşletilebilir rezerv miktarı; 100.000.000 ton x % 80 = 80.000.000 ton bulunur. Ocakta 2.500.000 ton/yıl üretim yapılacağı düşünülürse; Ekonomik Görünür Kalker Rezerv Ömrü = Ekonomik Gorunur Rezerv = Rezerv Miktarı (ton) Yıllık Üretim Miktarı (ton/yıl) 80.000.0000 ton 2.500.000ton / yıl 32 yil ’dır Ocakta yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat çalışma yapılacaktır. Ocaktan elde edilecek kalkerler, herhangi bir stoklama faaliyeti yapılmadan direkt olarak fabrikaya nakledilecektir. Alanda yapılan prospeksiyon, jeoloji çalışmalarında kalker üretim alanının büyük bir bölümünde mostra verdiği gözlenmiştir. Kalker üretim alanlarının tamamına yayılmıştır. Alanlarda bitkisel toprak (0–20) cm kalınlığında değişen bitkisel toprak bulunmaktadır. 142 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Yüzeyde bulunan bitkisel toprak, önce dozerle sıyrılacak ve ekskavatör – kamyon yöntemi ile kazı ve nakliyatı yapılarak ocak alanında geçici olarak belirlenen bitkisel toprak döküm alanında depo edilecektir. Bitkisel toprak sıyırma ve nakil işlemlerinde herhangi bir patlayıcı madde kullanılmayacaktır. Ocak alanında kalker sert formasyona sahip olduğundan, patlatma ile gevşetilecektir. Delici makinelerle delinen delikler, patlayıcılarla şarjlanarak patlatılacak ve kayaç yüzeyden gevşetilecektir. Yüzeyden gevşetilen kalkerler, yükleyici ile kamyonlara yüklenerek kazı ve nakliyatı yapılacaktır. Kamyonlara yüklenemeyecek kadar iri parçalar, kırıcı uç takılı ekskavatör yardımıyla boyutları küçültülecektir. Ocak alanına ait iş akım şeması aşağıda sunulmaktadır. Deliklerin Açılması Malzemenin Patlatma ile Yerinden Sökülmesi Elde Edilen Cevherlerin Çimento Fabrikasında İşlenmek Üzere Naklinin Gerçekleştirilmesi Şekil 39 İş Akım Şeması Ocakta üretim ömrü 10 yıl olarak belirlenmiştir. 10. yıl sonunda, yapılacak ayrıntılı rezerv ve tenör çalışmalarına bağlı olarak temdit işletme projeleri hazırlanacak, Maden İşleri Genel Müdürlüğü ve ilgili kurumlara müracaat edilerek gerekli izinler alınıp, üretim faaliyetlerine devam edilebilecektir. Ocakta; 1 adet delici makine, 1 adet loder, 1 adet ekskavatör ve 15 adet kamyon kullanılacaktır. Ocak faaliyetinde 18 personel çalışacaktır. 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağında Yapılacak Patlatma Tasarımı; Proje kapsamında delme – patlatma yöntemi ile kalker yüzeyden gevşetilecektir. Kalker sert formasyona sahip olduğundan, mutlaka hazırlık faaliyetlerine ihtiyaç duyulmuştur. Asıl patlayıcı madde olarak Anfo kullanılacaktır. Anfo’yu patlatabilmek için dinamit kullanılacaktır. Mevcut durumda faaliyet sahibi tarafından patlayıcı nakli, patlayıcı depolama faaliyeti ve patlatma faaliyetleri yapılmamaktadır. Patlayıcı madde üreten firma tarafından patlayıcı depolama, nakli ve patlatma faaliyetleri gerçekleştirilmektedir. Patlatmalar sadece gündüz ve havanın açık olduğu durumlarda yapılacaktır. Ateşçi belgesine sahip personeller tarafından gerçekleştirilecektir. Elektriksiz milisaniyeli ateşleme sistemi uygulanacaktır. Her bir delik 25 ms gecikme süreleri ile tek tek patlatılacaktır. Delikler şeşbeş düzende delinecektir. Bir atımda 3 sıra yapılacaktır. Sıralar arasında da 42 ms'lik gecikme süresi uygulanacaktır. İlk ateşlemede elektrikli kapsül manyetoya bağlanacaktır. Manyeto ile elde edilen elektrik, 143 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU elektrikli kapsülü ateşleyecek ve kapsülde infilaklı fitili veya elektriksiz kapsülü ateşleyecektir. İnfilaklı fitil veya elektriksiz kapsülü delikleri ateşleyecektir. Deliklerin delinmesi sırasında formasyonlar da meydana gelebilecek çatlaklara ve oyuklara patlayıcı maddenin yer yer dağılması sonucu bir miktar patlayıcı sarfiyatı oluşması öngörülmektedir. Her delikte kullanılacak patlayıcı madde miktarının %10’u kadar artış meydana gelmesi beklenmektedir. Ortalama 8-12 m basamak yüksekliği, yer yer topoğrafya ya bağlı olarak 12 m’ nin üstüne, 8 m’ nin altında çalışma yapılabilecektir. Ocaklarda basamak yükseklikleri 12 m olacaktır. Basamak şev açısı 80 derece olarak belirlenmiştir. Genel şev açısı ise 70 derecedir. Matkap çapı ile uyumlu olan delik çapı ise 89 mm olacaktır. Kullanılan asıl patlayıcı olan Anfo’nun yoğunluğu 0,8 ton/m3'dür. Kayaç yoğunluğu ise 2,5 ton/m3'dür. Delikler dik ve şeş-beş (şaşırtmalı) düzende delinecektir. Basamak dibinde tırnak kalmasını engellemek için delikler, basamak boyuna göre biraz daha uzun delinecektir. Delikten çıkan kırıntılar sıkılama malzemesi olarak kullanılacaktır. Bu sabit değerlerden yola çıkılarak yapılan delme - patlatma hesapları aşağıda verilmektedir; 1. Dilim Kalınlığı Hesabı Atlas Powder Company yaklaşımı; B = 19,7 x d0,79 B = Dilim kalınlığı (m) d = Delik çapı (m) = 0,089 m B = 19,7 x (0,089)0,79 = 2,91 m 2. Delikler Arası Mesafe S = 0,85 x B S = Delikler arası mesafe (m) B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = 0,85 x 2,91 = 2,5 m 3. Delik Taban Payı T = 0,34 x B T = Delik taban payı (m) B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m T = 0,34 x 2,91 = 1 m 4. Delik Boyu L=H+T L = Delik boyu (m) H = Basamak yüksekliği (m) = 12 m T = Delik taban payı (m) = 1 m L = 12 + 1 = 13 m 144 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 5. Sıkılama Boyu hs = B hs = Sıkılama boyu (m) B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m hs = 2,91 m 6. Delik Dibi Şarj Yüksekliği hd = 1,1 x B hd = Delik Dibi Şarj Yüksekliği (m) B = Dilim Kalınlığı (m) = 2,91 m hd = 1,1 x 2,91 = 3,2 m 7. Delik Kolonu Şarj Yüksekliği hk = L - (hd + hs) hk = Delik kolonu şarj yüksekliği (m) L = Delik boyu (m) = 13 m hd= Delik dibi şarj yüksekliği (m) = 3,2 m hs = Sıkılama boyu (m) = 2,91 m hk = 13 - (3,2 + 2,91) = 6,89 m 8. Delik Dibine Konulacak Patlayıcı Şarj Konsantrasyonu Qd = d2/1000 Qd = Delik dibine konulacak patlayıcı şarj konsantrasyonu (kg/m) d = Delik çapı (mm) = 89 mm Qd = (89)2/1000 = 7,921 kg/m 9. Delik Dibine Konulacak Patlayıcı Miktarı Qhd = Qd x hd Qhd = Delik dibine konulacak patlayıcı miktarı (kg) kg/m Qd = Delik dibine konulacak patlayıcı şarj konsantrasyonu (kg/m) = 7,921 hd = Delik dibi şarj yüksekliği (m) = 3,2 m Qhd = 7,921 x 3,2 = 25,3 kg 10. Delik Kolonu Şarj Konsantrasyonu Qk = (0,4 ≈ 0,5) x Qd Qk = Delik kolonu şarj konsantrasyonu (kg/m) Qd = Delik dibi şarj konsantrasyonu (kg/m) = 7,921 kg/m Qk = 0,4 x 7,921 = 3,16 kg/m 145 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 11. Delik Kolonuna Konulacak Patlayıcı Madde Miktarı Qhk = Qk x hk Qhk = Delik kolonuna konulacak patlayıcı madde miktarı (kg) Qk = Delik kolonu şarj konsantrasyonu (kg/m) = 3,96 kg/m hk = Delik kolonu şarj yüksekliği (m) = 6,89 m Qhk = 3,16 x 6,89 = 21,7 kg 12. Deliğe Konulacak Toplam Patlayıcı Madde Miktarı QT = Qhd + Qhk QT = Toplam patlayıcı madde miktarı (kg) Qhd = Delik dibine konulacak patlayıcı madde miktarı (kg) = 25,3 kg Qhk = Delik kolonuna konulacak patlayıcı madde miktarı (kg) = 21,7 kg QT = 25,3 + 21,7 = 47 kg 13. Özgül Şarj Q = QT / B x S x H Q = Özgül şarj (kg/m3) QT = Toplam patlayıcı miktarı (kg) = 47 kg B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = Delikler arası mesafe (m) = 2,5 m H = Basamak yüksekliği = 12 m Q = 47 / 2,91 x 2,5 x 12 = 0,53 kg/m3 14. Özgül Delme b=L/BxSxH b = Özgül delme (m/m3) L = Delik boyu (m) = 13 m B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = Delikler arası mesafe (m) = 2,5 m H = Basamak yüksekliği (m) = 12 m b = 13 / 2,91 x 2,5 x 12 = 0,14 m/m3 15. Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı = B x S x H B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = Delikler Arası Mesafe (m) = 2,5 m H = Basamak yüksekliği (m) = 12 m Bir delikten elde edilecek malzeme miktarı = 2,91 x 2,5 x 12 = 87,3 m3 146 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 16. Yıllık Toplam Delik Sayısı Yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Kalkerin yoğunluğu 2,5 ton/m3 olup, yılda 1.000.000 m3 kalker üretilecektir. Yıllık toplam delik sayısı = Toplam Kalker Hacmi / Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı Yıllık toplam delik sayısı = 1.000.000 / 87,3 = 11,454 adet/yıl Bir patlatmada ortalama 95 delik delinecektir. Yılda 120 patlatma, ayda 10, haftada 3 patlatma yapılması planlanmaktadır. Delikler dik, şeş-beş düzende ve 3 sıra halinde delinecektir. 1. Sırada 30 delik ve 2. Sırada 31, 3. Sırasında 34 delik delinecektir. Bir atımda elde edilecek kalker miktarı = 95 x 87,3 = 8293,5 m3 kalker elde edilecektir. 17. Bir Atımdaki Sarfiyat Bir atımdaki anfo miktarı = 95 x 47 = 4,465kg/atım Bir atımdaki dinamit miktarı = 95 x 1 = 95 kg/atım Bir atımdaki elektriksiz kapsül = 95 x 1 = 95 adettir. Buna 8 adet sıralar arası gecikme kapsülü eklenir ve toplam 103 adet olur. Atım başına 1 adet elektrikli kapsül kullanılacaktır. Ateşleme Sistemi Elektriksiz milisaniyeli ateşleme sistemi uygulanacaktır. Her bir delik 25 ms gecikme süreleri ile tek tek patlatılacaktır. Delikler şeşbeş düzende delinecektir. Bir atımda 3 sıra yapılacaktır. Sıralar arasında da 42 ms’lik gecikme süresi uygulanacaktır. İlk ateşlemede elektrikli kapsül manyetoya bağlanacaktır. Manyeto ile elde edilen elektrik, elektrikli kapsülü ateşleyecek ve kapsülde infilaklı fitili veya elektriksiz kapsülü ateşleyecektir. İnfilaklı fitil veya elektriksiz kapsülü delikleri ateşleyecektir. Aşağıdaki tabloda delme – patlatma modeli sunulmaktadır. Tablo 50 Delme – Patlatma Paterni PARAMETRELER Formasyon Kayaç Yoğunluğu Yıllık Çalışma Süreleri Yıllık Üretim Miktarı Aylık Üretim Miktarı Aylık Üretim Miktarı Günlük Üretim Miktarı Günlük Üretim Miktarı Kaç günde bir patlatma yapılacağı Aylık Patlatma Sayısı Yıllık Patlatma Sayısı Delik Paterni Delik Çapı : : : Mevcut Durum Talep Edilen Birim 2,5 300 550.000 45.833 18.333 1.833 733.3 - 2,5 300 2.500.000 208.333 83.333 8.333 3.333 3 kg/m3 gün/yıl ton/yıl ton/ay m3/ay ton/gün m3/gün Gün 4 48 10 120 adet adet 89 89 mm 147 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Delik Eğimi Basamak Boyu Delik Boyu Dip Delgi Sıkılama Boyu Yük Mesafesi Delikler Arası Mesafe Bir delikteki yüzey/delik içi gecikme süreleri Sıralar Arası Gecikme Süresi Bir Delikten Elde Edilen Teorik Hacim Bir Delikten Elde Edilen Teorik Hacim 90(dik) 11 12 0,873 2,91 2,91 2,6 30/500 90 (Dik) 12 13 1 2,91 2,91 2,5 25/500 m m m m ms 30 42 ms 83,2 87,3 m3 12.480 20.733 ton Bir Atımdaki Tüketimler Bir atımdaki üretim ANFO Dinamit Elektriksiz Kapsül Elektrikli Kapsül Sıralar Arası Gecikme Kapsülü Fitil (sadece ön kesme uygulamaları için) o m Mevcut Durum Talep Edilen Birim 50,4 47 Kg 1 1 Kg 1 1 Adet 52,4 48 Kg : : 0.57 0,011 0,44 0,011 kg/m3 kg/m3 : : : 0,011 - 0,0011 0,0001 0,09 ad/m3 ad/m3 ad/m3 : - 0,01623 m/m3 : - 0,51 m/m3 Bir Deliğe Doldurulan Patlayıcı Madde Miktarları Ana Şarj (ANFO) : Miktarı Yemleyici : (Dinamit) Miktarı Elektriksiz Kapsül : Miktarı Bir delikten toplam : patlayıcı madde miktarı Birim Tüketimler ANFO Yemleyici (Dinamit) Elektriksiz Kapsül Elektrikli Kapsül Sıralar Arası Gecikme Kapsülü Fitil (sadece ön kesme uygulamaları için) Delgi Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU : : : : : : 4.992 3.024 60 60 - 8293,5 4,465 95 95 1 8 m3/atım kg/atım kg/atım adet/atım adet/atım adet/atım : - 45 m/atım Bir Atımdaki Delinmesi Gereken Delik Sayısı 148 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Delik Sayısı : Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 60 Projenin Toplam Patlayıcı Madde Miktarları ANFO 599.040 : Dinamit 7.200 : Elektriksiz Kapsül 7.200 : Elektrikli Kapsül : Sıralar Arası : Gecikme Kapsülü Fitil (sadece ön : kesme uygulamaları için) 95 adet/atım 995.220 11.400 11.400 120 960 Kg/yıl Kg/yıl Adet/yıl Adet/yıl Adet/yıl 5.400 m/yıl 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Ocağa Ait Rezerv Bilgileri Söz konusu saha 100 hektarlık ruhsat alanına sahiptir. Görünür rezerv alanı, üretim alanı olarak belirlenen (100 ha) 1.000.000 m2’lik alanın tamamına yayılmıştır. Cevherin sertliği 5, cevherleşmenin görünür kalınlığı 40 metredir. Ruhsat alanı içerisindeki boyutları belirlenmiş olan görünür kalker rezervinin hesaplanması için: Görünür Kalker Rezervi = 1.000.000 m2 x 40 m x 2,5 ton/m3 = 100.000.000 ton bulunur. Görünür rezervin yaklaşık % 80’inin ekonomik olarak işletilebileceği düşünülmektedir. Üretim sırasında ortalama % 20 cevher kaybı tahmin edilmektedir. İşletilebilir rezerv miktarı; 100.000.000 ton x % 80 = 80.000.000 ton bulunur. Ocakta 2.500.000 ton/yıl üretim yapılacağı düşünülürse; Ekonomik Görünür Kalker Rezerv Ömrü = Ekonomik Gorunur Rezerv = Rezerv Miktarı (ton) Yıllık Üretim Miktarı (ton/yıl) 80.000.0000 ton 2.500.000ton / yıl 32 yil ’dır Ocakta yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat çalışma yapılacaktır. Ocaktan elde edilecek kalkerler, herhangi bir stoklama faaliyeti yapılmadan direkt olarak fabrikaya nakledilecektir. Ocak alanında kalker sert formasyona sahip olduğundan, patlatma ile gevşetilecektir. Delici makinelerle delinen delikler, patlayıcılarla şarjlanarak patlatılacak ve kayaç yüzeyden gevşetilecektir. Yüzeyden gevşetilen kalkerler, yükleyici ile kamyonlara yüklenerek kazı ve nakliyatı yapılacaktır. Kamyonlara yüklenemeyecek kadar iri parçalar, kırıcı uç takılı ekskavatör yardımıyla boyutları küçültülecektir. Ocak alanına ait iş akım şeması aşağıda sunulmaktadır. 149 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Deliklerin Açılması Malzemenin Patlatma ile Yerinden Sökülmesi Elde Edilen Cevherlerin Çimento Fabrikasında İşlenmek Üzere Naklinin Gerçekleştirilmesi Şekil 40 İş Akım Şeması Ocakta üretim ömrü 10 yıl olarak belirlenmiştir. 10. Yıl sonunda, yapılacak ayrıntılı rezerv ve tenör çalışmalarına bağlı olarak temdit işletme projeleri hazırlanacak, Maden İşleri Genel Müdürlüğü ve ilgili kurumlara müracaat edilerek gerekli izinler alınıp, üretim faaliyetlerine devam edilebilecektir. Ocakta; 1 adet delici makine, 1 adet loder, 1 adet ekskavatör ve 15 adet kamyon kullanılacaktır. Ocak faaliyetinde 18 personel çalışacaktır. 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağında Yapılacak Patlatma Tasarımı; Proje kapsamında delme – patlatma yöntemi ile kalker yüzeyden gevşetilecektir. Kalker sert formasyona sahip olduğundan, mutlaka hazırlık faaliyetlerine ihtiyaç duyulmuştur. Asıl patlayıcı madde olarak Anfo kullanılacaktır. Anfo’yu patlatabilmek için dinamit kullanılacaktır. Mevcut durumda faaliyet sahibi tarafından patlayıcı nakli, patlayıcı depolama faaliyeti ve patlatma faaliyetleri yapılmamaktadır. Patlayıcı madde üreten firma tarafından patlayıcı depolama, nakli ve patlatma faaliyetleri gerçekleştirilmektedir. Patlatmalar sadece gündüz ve havanın açık olduğu durumlarda yapılacaktır. Ateşçi belgesine sahip personeller tarafından gerçekleştirilecektir. Elektriksiz milisaniyeli ateşleme sistemi uygulanacaktır. Her bir delik 25 ms gecikme süreleri ile tek tek patlatılacaktır. Delikler şeşbeş düzende delinecektir. Bir atımda 3 sıra yapılacaktır. Sıralar arasında da 42 ms’lik gecikme süresi uygulanacaktır. İlk ateşlemede elektrikli kapsül manyetoya bağlanacaktır. Manyeto ile elde edilen elektrik, elektrikli kapsülü ateşleyecek ve kapsülde infilaklı fitili veya elektriksiz kapsülü ateşleyecektir. İnfilaklı fitil veya elektriksiz kapsülü delikleri ateşleyecektir. Deliklerin delinmesi sırasında formasyonlar da meydana gelebilecek çatlaklara ve oyuklara patlayıcı maddenin yer yer dağılması sonucu bir miktar patlayıcı sarfiyatı oluşması öngörülmektedir. Her delikte kullanılacak patlayıcı madde miktarının %10’u kadar artış meydana gelmesi beklenmektedir. Ortalama 8-12 m basamak yüksekliği, yer yer topoğrafya ya bağlı olarak 12 m’ nin üstüne, 8 m’ nin altında çalışma yapılabilecektir. Ocaklarda basamak yükseklikleri 12 m olacaktır. Basamak şev açısı 80 derece olarak belirlenmiştir. Genel şev açısı ise 70 derecedir. Matkap çapı ile uyumlu olan delik çapı ise 89 mm olacaktır. Kullanılan asıl patlayıcı olan Anfo’nun yoğunluğu 0,8 ton/m3’dür. Kayaç yoğunluğu ise 2,5 ton/m3’dür. Delikler dik ve şeş-beş (şaşırtmalı) düzende delinecektir. Basamak dibinde tırnak kalmasını engellemek için delikler, basamak 150 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU boyuna göre biraz daha uzun delinecektir. Delikten çıkan kırıntılar sıkılama malzemesi olarak kullanılacaktır. Bu sabit değerlerden yola çıkılarak yapılan delme – patlatma hesapları aşağıda verilmektedir; 90. Dilim Kalınlığı Hesabı Atlas Powder Company yaklaşımı; B = 19,7 x d0,79 B = Dilim kalınlığı (m) d = Delik çapı (m) = 0,089 m B = 19,7 x (0,089)0,79 = 2,91 m 2. Delikler Arası Mesafe S = 0,85 x B S = Delikler arası mesafe (m) B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = 0,85 x 2,91 = 2,5 m 3. Delik Taban Payı T = 0,34 x B T = Delik taban payı (m) B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m T = 0,34 x 2,91 = 1 m 90. Delik Boyu L=H+T L = Delik boyu (m) H = Basamak yüksekliği (m) = 12 m T = Delik taban payı (m) = 1 m L = 12 + 1 = 13 m 90. Sıkılama Boyu hs = B hs = Sıkılama boyu (m) B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m hs = 2,91 m 90. Delik Dibi Şarj Yüksekliği hd = 1,1 x B hd = Delik Dibi Şarj Yüksekliği (m) B = Dilim Kalınlığı (m) = 2,91 m 151 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU hd = 1,1 x 2,91 = 3,2 m 7. Delik Kolonu Şarj Yüksekliği hk = L – (hd + hs) hk = Delik kolonu şarj yüksekliği (m) L = Delik boyu (m) = 13 m hd= Delik dibi şarj yüksekliği (m) = 3,2 m hs = Sıkılama boyu (m) = 2,91 m hk = 13 – (3,2 + 2,91) = 6,89 m 8. Delik Dibine Konulacak Patlayıcı Şarj Konsantrasyonu Qd = d2/1000 Qd = Delik dibine konulacak patlayıcı şarj konsantrasyonu (kg/m) d = Delik çapı (mm) = 89 mm Qd = (89)2/1000 = 7,921 kg/m 9. Delik Dibine Konulacak Patlayıcı Miktarı Qhd = Qd x hd Qhd = Delik dibine konulacak patlayıcı miktarı (kg) kg/m Qd = Delik dibine konulacak patlayıcı şarj konsantrasyonu (kg/m) = 7,921 hd = Delik dibi şarj yüksekliği (m) = 3,2 m Qhd = 7,921 x 3,2 = 25,3 kg 10. Delik Kolonu Şarj Konsantrasyonu Qk = (0,4 ≈ 0,5) x Qd Qk = Delik kolonu şarj konsantrasyonu (kg/m) Qd = Delik dibi şarj konsantrasyonu (kg/m) = 7,921 kg/m Qk = 0,4 x 7,921 = 3,16 kg/m 11. Delik Kolonuna Konulacak Patlayıcı Madde Miktarı Qhk = Qk x hk Qhk = Delik kolonuna konulacak patlayıcı madde miktarı (kg) Qk = Delik kolonu şarj konsantrasyonu (kg/m) = 3,96 kg/m hk = Delik kolonu şarj yüksekliği (m) = 6,89 m Qhk = 3,16 x 6,89 = 21,7 kg 12. Deliğe Konulacak Toplam Patlayıcı Madde Miktarı QT = Qhd + Qhk QT = Toplam patlayıcı madde miktarı (kg) 152 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Qhd = Delik dibine konulacak patlayıcı madde miktarı (kg) = 25,3 kg Qhk = Delik kolonuna konulacak patlayıcı madde miktarı (kg) = 21,7 kg QT = 25,3 + 21,7 = 47 kg 13. Özgül Şarj Q = QT / B x S x H Q = Özgül şarj (kg/m3) QT = Toplam patlayıcı miktarı (kg) = 47 kg B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = Delikler arası mesafe (m) = 2,5 m H = Basamak yüksekliği = 12 m Q = 47 / 2,91 x 2,5 x 12 = 0,53 kg/m3 14. Özgül Delme b=L/BxSxH b = Özgül delme (m/m3) L = Delik boyu (m) = 13 m B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = Delikler arası mesafe (m) = 2,5 m H = Basamak yüksekliği (m) = 12 m b = 13 / 2,91 x 2,5 x 12 = 0,14 m/m3 15. Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı = B x S x H B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = Delikler Arası Mesafe (m) = 2,5 m H = Basamak yüksekliği (m) = 12 m Bir delikten elde edilecek malzeme miktarı = 2,91 x 2,5 x 12 = 87,3 m3 16. Yıllık Toplam Delik Sayısı Yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Kalkerin yoğunluğu 2,5 ton/m3 olup, yılda 1.000.000 m3 kalker üretilecektir. Yıllık toplam delik sayısı = Toplam Kalker Hacmi / Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı Yıllık toplam delik sayısı = 1.000.000 / 87,3 = 11,454 adet/yıl Bir patlatmada ortalama 95 delik delinecektir. Yılda 120 patlatma, ayda 10, haftada 3 patlatma yapılması planlanmaktadır. 153 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Delikler dik, şeş-beş düzende ve 3 sıra halinde delinecektir. 1. Sırada 30 delik ve 2. Sırada 31, 3. Sırasında 34 delik delinecektir. Bir atımda elde edilecek kalker miktarı = 95 x 87,3 = 8293,5 m3 elde edilecektir. 17. Bir Atımdaki Sarfiyat Bir atımdaki anfo miktarı = 95 x 47 = 4,465kg/atım Bir atımdaki dinamit miktarı = 95 x 1 = 95 kg/atım Bir atımdaki elektriksiz kapsül = 95 x 1 = 95 adettir. Buna 8 adet sıralar arası gecikme kapsülü eklenir ve toplam 103 adet olur. Atım başına 1 adet elektrikli kapsül kullanılacaktır. Ateşleme Sistemi Elektriksiz milisaniyeli ateşleme sistemi uygulanacaktır. Her bir delik 25 ms gecikme süreleri ile tek tek patlatılacaktır. Delikler şeşbeş düzende delinecektir. Bir atımda 3 sıra yapılacaktır. Sıralar arasında da 42 ms’lik gecikme süresi uygulanacaktır. İlk ateşlemede elektrikli kapsül manyetoya bağlanacaktır. Manyeto ile elde edilen elektrik, elektrikli kapsülü ateşleyecek ve kapsülde infilaklı fitili veya elektriksiz kapsülü ateşleyecektir. İnfilaklı fitil veya elektriksiz kapsülü delikleri ateşleyecektir. Aşağıdaki tabloda delme – patlatma modeli sunulmaktadır. Tablo 51 Delme – Patlatma Paterni PARAMETRELER Formasyon Kayaç Yoğunluğu Yıllık Çalışma Süreleri Yıllık Üretim Miktarı Aylık Üretim Miktarı Aylık Üretim Miktarı Günlük Üretim Miktarı Günlük Üretim Miktarı Kaç günde bir patlatma yapılacağı Aylık Patlatma Sayısı Yıllık Patlatma Sayısı Delik Paterni Delik Çapı Delik Eğimi Basamak Boyu Dip Delgi Sıkılama Boyu Delik Boyu Yük Mesafesi Delikler Arası Mesafe Bir delikteki yüzey/delik içi gecikme süreleri Sıralar Arası Gecikme Süresi Bir Delikten Elde Edilen Teorik Hacim Bir Delikten Elde Edilen : : : Mevcut Durum Talep Edilen Birim - 2,5 300 2.500.000 208.333 83.333 8.333 3.333 3 kg/m3 gün/yıl ton/yıl ton/ay m3/ay ton/gün m3/gün Gün - 10 120 adet adet - 89 90 (Dik) 12 1 2,91 13 2,91 2,5 25/500 mm o m m m - 42 ms - 87,3 m3 - 20.733 ton m m ms 154 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Teorik Hacim Bir Deliğe Doldurulan Patlayıcı Madde Miktarları Ana Şarj (ANFO) : Miktarı Yemleyici : (Dinamit) Miktarı Elektriksiz Kapsül : Miktarı Bir delikten toplam : patlayıcı madde miktarı Birim Tüketimler ANFO Yemleyici (Dinamit) Elektriksiz Kapsül Elektrikli Kapsül Sıralar Arası Gecikme Kapsülü Fitil (sadece ön kesme uygulamaları için) Delgi Bir Atımdaki Tüketimler Bir atımdaki üretim ANFO Dinamit Elektriksiz Kapsül Elektrikli Kapsül Sıralar Arası Gecikme Kapsülü Fitil (sadece ön kesme uygulamaları için) Mevcut Durum Talep Edilen Birim - 47 Kg - 1 Kg - 1 Adet - 48 Kg : : - 0,44 0,011 kg/m3 kg/m3 : : : - 0,0011 0,0001 0,09 ad/m3 ad/m3 ad/m3 : - 0,01623 m/m3 : - 0,51 m/m3 : : : : : : - 8293,5 4,465 95 95 1 8 m3/atım kg/atım kg/atım adet/atım adet/atım adet/atım : - 45 m/atım 95 adet/atım 995.220 11.400 11.400 120 960 Kg/yıl Kg/yıl Adet/yıl Adet/yıl Adet/yıl 5.400 m/yıl Bir Atımdaki Delinmesi Gereken Delik Sayısı Delik Sayısı : Projenin Toplam Patlayıcı Madde Miktarları ANFO : Dinamit : Elektriksiz Kapsül : Elektrikli Kapsül : Sıralar Arası : Gecikme Kapsülü Fitil (sadece ön : kesme 155 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş uygulamaları için) 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı; Ocağa Ait Rezerv Bilgileri Ruhsat sahasında yapılan çalışmalarda elde edilen verilere göre ilk aşamada çalışma yapılması planlanan alan için rezerv hesaplaması yapılmıştır. Sahada üretim yapılacak alanın ortalama boyutları uzunluk 500 m., genişlik 380 m. kalınlık 10 m. alındığında sahanın potansiyel rezervi 1.900.000 m3 olarak bulunur. Kilin yoğunluğu 2 ton/ m3 alındığında saha rezervi 3.800.000 ton olarak bulunur. Ancak üretim ve diğer sebeplerden dolayı oluşacak kayıpları göz önüne alındığında % 20 zaiyatla çalıştığında kullanılabilir rezerv 3.040.000 ton olarak bulunur. Proje ömrü 20 yıl olarak belirlenmiştir. Tablo 52 Rezerv ve Tenör Değerleri No kta lar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Nokta Koord inatlar ı 323668 440241 4 323671 440239 1 323669 440234 3 323682 440227 7 323692 440221 0 323686 440212 5 323580 440208 1 323542 440219 0 323565 440228 0 323522 440234 3 323458 440237 7 323537 440241 5 323604 440245 3 323599 Kız dır ma Ka ybı C 3S S. M 3,1 4 28, 17 13 1 39, 81 2,6 6 32, 46 16 0,3 8 37, 55 2,7 5 30, 66 63 0,0 4 0,5 3 21, 30 4,5 7 18, 93 41, 70 0,0 3 0,5 2 20, 93 4,4 0 18, 67 8,7 3 40, 28 0,0 3 0,5 1 20, 43 4,9 8 18, 38 1,4 6 7,0 9 41, 35 0,0 2 0,4 0 23, 36 4,0 4 20, 14 1,8 1 5,3 2 44, 75 0,0 7 0,5 5 20, 07 5,3 0 17, 94 1,1 0 6,3 3 26, 70 0,0 0 0,5 5 32, 00 3,2 6 26, 53 0,9 4 5,7 8 23, 36 0,0 3 0,4 6 34, 90 2,9 6 28, 63 2,4 6 8,6 2 40, 55 0,0 1 0,5 0 20, 05 4,9 2 18, 65 0,8 7 6,0 9 24, 48 0,0 1 0,5 1 35, 46 2,6 8 28, 99 0,8 7 5,0 5 19, 34 0,0 9 0,4 1 39, 39 2,6 8 32, 07 36 1,1 5,6 24, 0,0 0,4 34, 3,0 28, - 2, 6 8 2, 3 3 2, 6 9 3, 1 3 3, 4 0 2, 9 4 3, 7 2 4, 2 1 2, 7 8 2, 6 7 2, 9 9 2, 7 9 2, 5 0 2, M g O % Al 2O 0,9 7 Si O2 % S O3 % K2 O % Ca O % 6,0 8 24, 73 0,0 5 0,4 8 34, 27 0,9 2 5,0 0 17, 85 0,0 2 0,3 6 0,8 9 5,0 2 20, 92 0,0 2 1,8 3 8,3 5 40, 40 1,8 5 7,8 8 1,9 5 3 % Fe 2O 3 % 34 9 35 8 35 4 34 1 36 8 16 3 11 0 35 8 12 2 156 Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş No M 5 Al 8 Si 08 S 1 K2 1 Ca 82 Fe 9 Kız 80 1,5 8 9,0 7 41, 94 0,0 6 0,5 6 20, 59 4,7 5 18, 10 Mİ N 0,8 7 5,0 0 17, 85 0,0 0 0,3 6 20, 05 2,6 6 17, 94 M AX . 2,4 6 9,0 7 44, 75 0,0 9 0,5 6 39, 81 5,3 0 32, 46 16 AV G. 1,3 8 6,6 7 31, 50 0,0 3 0,4 7 29, 00 3,7 5 24, 48 21 7 St De v. 0,5 1 1,4 8 10, 03 0,0 3 0,0 7 8,0 4 0,9 9 5,8 0 14 0 15 Nokta 440236 4 323399 440219 1 C 11 8 37 0 37 0 S. 7 5 3, 0 3 2, 3 3 4, 2 1 2, 9 7 0, 4 9 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağında Kullanılacak Üretim Tasarımı Taş ve toprak sanayinde, taş ve kil çalıştırma tekniği, gelişim sürecinde çok sık değişmeler göstermiştir. İlk zamanlarda insan gücünün etkin olduğu ocaklarda iş makineleri etkin olarak kullanılmaya başlanmıştır. Hızlı ve periyodik bir üretim artışı sağlanarak daha az sayıda işçilik girdisi yanı sıra maliyetle önemli ölçüde azalmalar sağlanmıştır. Taş ve kil ocaklarında açık ocak işletmeciliği bilinen en eski yöntemdir. Pek fazla dekapaj istemeyen kaba işletmeciliğin hakim olduğu taş ve toprak sanayinde açık işletme tek alternatif olarak bilinmektedir. Ocakta yılda 750.000 ton/yıl kil üretilmesi planlanmaktadır. Basamak ölçüleri, iş makinelerinin emniyet tedbirleri içerisinde manevra ve yükleme kabiliyetleri göz önünde bulundurularak seçilmiş olup, bu kapsamda basamak yüksekliği 8-10 m., basamak genişliği 8-10 m. ve basamak şev açısı 70-85 derece ve genel şev aşısı 55 derece civarında olması planlanmaktadır. Ruhsatlı sahada yapılacak olan üretim esnasında, istihracı yapılacak olan çimento kili malzemesinin gevşek bir yapıya sahip olması nedeniyle patlatmaya gerek duyulmamıştır. İstihraç işleminde kazıma riperleme metodu ile malzeme sökülerek kamyonlara yüklenecektir. Ocakta üretim ömrü sonunda, yapılacak ayrıntılı rezerv ve tenör çalışmalarına bağlı olarak temdit işletme projeleri hazırlanacak, Maden İşleri Genel Müdürlüğü ve ilgili kurumlara müracaat edilerek gerekli izinler alınıp, üretim faaliyetlerine devam edilebilecektir. Ocakta; 1 adet loder, 1 adet ekskavatör, 1 adet yükleyici ve 5 adet kamyon kullanılacaktır. Ocak faaliyetinde 9 personel çalışacaktır. 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağı Ocağa Ait Rezerv Bilgileri Maden yataklarının üretiminde madencilikte en yaygın kullanılan yöntem “açık işletmecilik” yöntemidir. Bu sebeple, kalker açık işletmecilik yöntemi ile üretilecektir. Sahada kademeler oluşturulacak ve cevher üretilecektir. 157 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Proje ömrü, ekonomik rezervle paralelik göstermekte olup bu ömür 46 yıl olarak belirlenmiştir. Sahada basamak yüksekliği 10 m., basamak genişliği 12 - 18 m. ve genel şev açısı 370 olacak şekilde ayarlanacaktır. Basamak şev açısı ise 80 0 olacaktır. Proje ömrü 46 yıldır. Ocakta, 1 adet delici makine, 1 adet kırıcı uç takılı ekskavatör, 1 adet lastik tekerlekli yükleyici, 1 adet grayder ve 5 adet kamyon kullanılacaktır. Ocak faaliyetinde 9 personel çalışacaktır. 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağında Yapılacak Patlatma Tasarımı; Alçı sert formasyona sahip olduğundan, hazırlık aşamasında gevşetilmesi gerekmektedir. Öncelikle, delme–patlatma yöntemi kullanılarak cevher yüzeyden gevşetilecektir. Asıl patlayıcı madde olarak Anfo kullanılacaktır. Anfo’yu patlatabilmek için dinamit kullanılacaktır. Mevcut durumda faaliyet sahibi tarafından patlayıcı nakli, patlayıcı depolama faaliyeti ve patlatma faaliyetleri yapılmamaktadır. Patlayıcı madde üreten firma tarafından patlayıcı depolama, nakli ve patlatma faaliyetleri gerçekleştirilmektedir. Patlatmalar sadece gündüz ve havanın açık olduğu durumlarda yapılacaktır. Ateşçi belgesine sahip personeller tarafından gerçekleştirilecektir. Patlatma sonucunda asıl amaç herhangi bir işlem yapılmadan direkt olarak kazı ve yükleme faaliyetlerine başlamaktır. Ancak, patlatma parametrelerini etkiyelen bir çok etkenler mevcuttur. Bunlar kontrol edilebilir etkenler (delik çapı, delik eğimi, delik boyu, patlayıcı cinsi, patlayıcı miktarı v.b.) ve kontrol edilemeyen etkenler (kayacın jeolojik yapısı v.b.) olarak belirtilebilir. Bu nedenle, ocaklarda optimum bir patlatma verimi elde etmek genelde zordur. Bir çok ocak faaliyetlerinde patarlama (ikincil kırma) işine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu ocakta da, patlatma sonucu elde edilen tüvenan cevherlerde kamyonlara yüklenemeyecek kadar olan iri parçalar (patarlar) kırıcı uç takılı ekskavatör yardımıyla patarlama (ikincil kırma) işlemleri yapılarak, istenen boyuta indirilecektir. Elektriksiz milisaniyeli ateşleme sistemi uygulanacaktır. Her bir delik 25 ms gecikme süreleri ile tek tek patlatılacaktır. Delikler şeşbeş düzende delinecektir. Bir atımda 3 sıra yapılacaktır. Sıralar arasında da 42 ms'lik gecikme süresi uygulanacaktır. İlk ateşlemede elektrikli kapsül manyetoya bağlanacaktır. Manyeto ile elde edilen elektrik, elektrikli kapsülü ateşleyecek ve kapsülde infilaklı fitili veya elektriksiz kapsülü ateşleyecektir. İnfilaklı fitil veya elektriksiz kapsülü delikleri ateşleyecektir. Deliklerin delinmesi sırasında formasyonlar da meydana gelebilecek çatlaklara ve oyuklara patlayıcı maddenin yer yer dağılması sonucu bir miktar patlayıcı sarfiyatı oluşması öngörülmektedir. Her delikte kullanılacak patlayıcı madde miktarının %10’u kadar artış meydana gelmesi beklenmektedir. Ortalama 8-12 m basamak yüksekliği, yer yer topoğrafya ya bağlı olarak 12 m’ nin üstüne, 8 m’ nin altında çalışma yapılabilecektir. Ocaklarda basamak yükseklikleri 12 m olacaktır. Basamak şev açısı 80 derece olarak belirlenmiştir. Genel şev açısı ise 70 derecedir. Matkap çapı ile uyumlu olan delik çapı ise 89 mm olacaktır. Kullanılan asıl patlayıcı olan Anfo’nun yoğunluğu 0,8 ton/m3'dür. Kayaç yoğunluğu ise 2,5 ton/m3'dür. Delikler dik ve şeş-beş (şaşırtmalı) düzende delinecektir. Basamak dibinde tırnak kalmasını engellemek için delikler, basamak boyuna göre biraz daha uzun delinecektir. Delikten çıkan kırıntılar sıkılama malzemesi 158 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU olarak kullanılacaktır. Bu sabit değerlerden yola çıkılarak yapılan delme - patlatma hesapları aşağıda verilmektedir; 1. Dilim Kalınlığı Hesabı Atlas Powder Company yaklaşımı; B = 19,7 x d0,79 B = Dilim kalınlığı (m) d = Delik çapı (m) = 0,089 m B = 19,7 x (0,089)0,79 = 2,91 m 2. Delikler Arası Mesafe S = 0,85 x B S = Delikler arası mesafe (m) B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = 0,85 x 2,91 = 2,5 m 3. Delik Taban Payı T = 0,34 x B T = Delik taban payı (m) B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m T = 0,34 x 2,91 = 1 m 4. Delik Boyu L=H+T L = Delik boyu (m) H = Basamak yüksekliği (m) = 12 m T = Delik taban payı (m) = 1 m L = 12 + 1 = 13 m 5. Sıkılama Boyu hs = B hs = Sıkılama boyu (m) B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m hs = 2,91 m 6. Delik Dibi Şarj Yüksekliği hd = 1,1 x B hd = Delik Dibi Şarj Yüksekliği (m) B = Dilim Kalınlığı (m) = 2,91 m hd = 1,1 x 2,91 = 3,2 m 159 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 7. Delik Kolonu Şarj Yüksekliği hk = L - (hd + hs) hk = Delik kolonu şarj yüksekliği (m) L = Delik boyu (m) = 13 m hd= Delik dibi şarj yüksekliği (m) = 3,2 m hs = Sıkılama boyu (m) = 2,91 m hk = 13 - (3,2 + 2,91) = 6,89 m 8. Delik Dibine Konulacak Patlayıcı Şarj Konsantrasyonu Qd = d2/1000 Qd = Delik dibine konulacak patlayıcı şarj konsantrasyonu (kg/m) d = Delik çapı (mm) = 89 mm Qd = (89)2/1000 = 7,921 kg/m 9. Delik Dibine Konulacak Patlayıcı Miktarı Qhd = Qd x hd Qhd = Delik dibine konulacak patlayıcı miktarı (kg) kg/m Qd = Delik dibine konulacak patlayıcı şarj konsantrasyonu (kg/m) = 7,921 hd = Delik dibi şarj yüksekliği (m) = 3,2 m Qhd = 7,921 x 3,2 = 25,3 kg 10. Delik Kolonu Şarj Konsantrasyonu Qk = (0,4 ≈ 0,5) x Qd Qk = Delik kolonu şarj konsantrasyonu (kg/m) Qd = Delik dibi şarj konsantrasyonu (kg/m) = 7,921 kg/m Qk = 0,4 x 7,921 = 3,16 kg/m 11. Delik Kolonuna Konulacak Patlayıcı Madde Miktarı Qhk = Qk x hk Qhk = Delik kolonuna konulacak patlayıcı madde miktarı (kg) Qk = Delik kolonu şarj konsantrasyonu (kg/m) = 3,96 kg/m hk = Delik kolonu şarj yüksekliği (m) = 6,89 m Qhk = 3,16 x 6,89 = 21,7 kg 12. Deliğe Konulacak Toplam Patlayıcı Madde Miktarı QT = Qhd + Qhk QT = Toplam patlayıcı madde miktarı (kg) Qhd = Delik dibine konulacak patlayıcı madde miktarı (kg) = 25,3 kg 160 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Qhk = Delik kolonuna konulacak patlayıcı madde miktarı (kg) = 21,7 kg QT = 25,3 + 21,7 = 47 kg 13. Özgül Şarj Q = QT / B x S x H Q = Özgül şarj (kg/m3) QT = Toplam patlayıcı miktarı (kg) = 47 kg B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = Delikler arası mesafe (m) = 2,5 m H = Basamak yüksekliği = 12 m Q = 47 / 2,91 x 2,5 x 12 = 0,53 kg/m3 14. Özgül Delme b=L/BxSxH b = Özgül delme (m/m3) L = Delik boyu (m) = 13 m B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = Delikler arası mesafe (m) = 2,5 m H = Basamak yüksekliği (m) = 12 m b = 13 / 2,91 x 2,5 x 12 = 0,14 m/m3 15. Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı = B x S x H B = Dilim kalınlığı (m) = 2,91 m S = Delikler Arası Mesafe (m) = 2,5 m H = Basamak yüksekliği (m) = 12 m Bir delikten elde edilecek malzeme miktarı = 2,91 x 2,5 x 12 = 87,3 m3 16. Yıllık Toplam Delik Sayısı Yılda 300.000 ton alçı üretilecektir. Alçının yoğunluğu 2,5 ton/m3 olup, yılda 120.000 m3 alçı üretilecektir. Yıllık toplam delik sayısı = Toplam Alçı Hacmi / Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı Yıllık toplam delik sayısı = 120.000 / 87,3 = 1374 adet/yıl Bir patlatmada ortalama 95 delik delinecektir. Yılda 15 patlatma, ayda 1, 3 haftada 1 patlatma yapılması planlanmaktadır. Delikler dik, şeş-beş düzende ve 3 sıra halinde delinecektir. 1. sırada 30 delik ve 2. sırada 31, 3. Sırasında 34 delik delinecektir. 161 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Bir atımda elde edilecek alçı miktarı = 95 x 87,3 = 8293,5 m3 elde edilecektir. 17. Bir Atımdaki Sarfiyat Bir atımdaki anfo miktarı = 95 x 47 = 4,465kg/atım Bir atımdaki dinamit miktarı = 95 x 1 = 95 kg/atım Bir atımdaki elektriksiz kapsül = 95 x 1 = 95 adettir. Buna 8 adet sıralar arası gecikme kapsülü eklenir ve toplam 103 adet olur. Atım başına 1 adet elektrikli kapsül kullanılacaktır. Ateşleme Sistemi Elektriksiz milisaniyeli ateşleme sistemi uygulanacaktır. Her bir delik 25 ms gecikme süreleri ile tek tek patlatılacaktır. Delikler şeşbeş düzende delinecektir. Bir atımda 3 sıra yapılacaktır. Sıralar arasında da 42 ms'lik gecikme süresi uygulanacaktır. İlk ateşlemede elektrikli kapsül manyetoya bağlanacaktır. Manyeto ile elde edilen elektrik, elektrikli kapsülü ateşleyecek ve kapsülde infilaklı fitili veya elektriksiz kapsülü ateşleyecektir. İnfilaklı fitil veya elektriksiz kapsülü delikleri ateşleyecektir. Aşağıdaki tabloda delme - patlatma modeli sunulmaktadır. Tablo 53 Delme - Patlatma Paterni PARAMETRELER Formasyon Kayaç Yoğunluğu Yıllık Çalışma Süreleri Yıllık Üretim Miktarı Aylık Üretim Miktarı Aylık Üretim Miktarı Günlük Üretim Miktarı Günlük Üretim Miktarı Kaç günde bir patlatma yapılacağı Aylık Patlatma Sayısı Yıllık Patlatma Sayısı Delik Paterni Delik Çapı Delik Eğimi Basamak Boyu Delik Boyu Dip Delgi Sıkılama Boyu Yük Mesafesi Delikler Arası Mesafe Bir delikteki yüzey/delik içi gecikme süreleri Sıralar Arası Gecikme Süresi Bir Delikten Elde Edilen Teorik Hacim Bir Delikten Elde Edilen Teorik Hacim : : : Mevcut Durum Talep Edilen Birim 2,3 100 30.000 7.500 3.000 300 120 - 2,5 300 300.000 25.000 10.000 1.000 400 21 kg/m3 gün/yıl ton/yıl ton/ay m3/ay ton/gün m3/gün Gün 1 4 1 15 adet adet 89 90 (Dik) 11,2 10 1,2 4,005 5,2 5,006 30/500 89 90 (Dik) 12 13 1 2,91 2,91 2,5 25/500 mm o m m m m m ms 30 42 ms 200,49 87,3 m3 431,12 20.733 ton 162 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Bir Deliğe Doldurulan Patlayıcı Madde Miktarları Ana Şarj (ANFO) : Miktarı Yemleyici : (Dinamit) Miktarı Elektriksiz Kapsül : Miktarı Bir delikten toplam : patlayıcı madde miktarı Birim Tüketimler ANFO Yemleyici (Dinamit) Elektriksiz Kapsül Elektrikli Kapsül Sıralar Arası Gecikme Kapsülü Fitil (sadece ön kesme uygulamaları için) Delgi Bir Atımdaki Tüketimler Bir atımdaki üretim ANFO Dinamit Elektriksiz Kapsül Elektrikli Kapsül Sıralar Arası Gecikme Kapsülü Fitil (sadece ön kesme uygulamaları için) Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Mevcut Durum Talep Edilen Birim 49,08 47 Kg - 1 Kg - 1 Adet 49,08 48 Kg : : 0,24 - 0,44 0,011 kg/m3 kg/m3 : : : - 0,0011 0,0001 0,09 ad/m3 ad/m3 ad/m3 : - 0,01623 m/m3 : 0,0005 0,51 m/m3 : : : : : : 3409 834,36 - 8293,5 4,465 95 95 1 8 m3/atım kg/atım kg/atım adet/atım adet/atım adet/atım : - 45 m/atım 95 adet/atım 995.220 11.400 11.400 120 960 Kg/yıl Kg/yıl Adet/yıl Adet/yıl Adet/yıl 5.400 m/yıl Bir Atımdaki Delinmesi Gereken Delik Sayısı Delik Sayısı 17 : Projenin Toplam Patlayıcı Madde Miktarları ANFO 3240 : Dinamit : Elektriksiz Kapsül : Elektrikli Kapsül : Sıralar Arası : Gecikme Kapsülü Fitil (sadece ön : kesme uygulamaları için) 163 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Malzeme Ocaklarında Alınacak Çevresel Önlemler Ocakta çalışacak personellerin bütün ihtiyaçları fabrikadan karşılanacaktır. Ocak faaliyetinde proses suyu kullanımı gerektirek bir durum söz konusu olmayacaktır. Personel için gerekli içme suyu damacanalarla, tozumayı önlemek için kullanılacak sulama suyu ise yeraltından veya belediyeden ocak alanına fabrikadan getirilecektir. Ocağın işletme esnasında oluşan çevresel etkilerden tozumayı önlemek için ocak çalışma alanı, ocak içi yollar ve çalışma alanı belirli aralıklarla arazözle sulanacaktır. Aşırı sıcakların olduğu dönemlerde sulama sıklığı arttırılacaktır. Ocak faaliyeti süresince; gürültü ile ilgili olarak sınır değerlerin aşılması durumunda, kaynakta gürültü azaltılmasına yönelik tedbirler (örneğin iş makinelerine susturucu takılması veya mevcut susturucuların bakımlarının yapılması) ile alıcı noktada gürültü perdelemeye yönelik önlemlerin alınması (örneğin ağaçlandırma veya paneller ile gürültü perdelerinin oluşturulması) gerekebilecektir. Bölüm IV.B.12’de ayrıntılı olarak hesaplanan patlatma vibrasyon hesabına göre, yapılacak faaliyetin yerleşim yerlerine ve/veya yapılara olumsuz etkisi söz konusu değildir. Patlatmanın yaratacağı ses ve sarsıntı etkisini en aza indirmek için milisaniyeli gecikmeli kapsüllerle ateşleme yapılacaktır. Bütün patlatma faaliyetleri gündüz saatlerinde gerçekleştirilecektir. Patlatmalar haftasonlarında yapılmayacaktır. Patlayıcı madde üreten kuruluşlar, patlayıcı madde temini ve patlatma hizmetlerini gerçekleştireceklerdir. Faaliyet sahibi tarafından ocak alanında herhangi bir patlayıcı madde deposu yapılmayacak, patlayıcı madde nakli yapılmayacaktır. Patlatma faaliyeti ateşçi belgesine sahip personel tarafından yapılacaktır. Patlatma sırasında ve sonrasında ölçümler yapılması sağlanacak ve çevreye uyumlu bir patlatma yapılacaktır. 33087 RN Kalker ocağında; Yüzey gecikmeli kapsüller kullanılacak, mesire yerine yakınlığı sebebiyle Cumartesi ve Pazar günleri patlatma yapılmayacak, Periyodik olarak yıllık sarsıntı ve hava şoku ölçümleri yapılacaktır. 57767RN Alçı Ocağında; Yüzey gecikmeli kapsüller kullanılacak. Periyodik olarak yıllık sarsıntı ve hava şoku ölçümleri yapılacaktır. 40946RN Kalker ocağında; Yüzey gecikmeli kapsüller kullanılacak. Periyodik olarak yıllık sarsıntı ve hava şoku ölçümleri yapılacaktır. 78732 RN Kil/Marn Ocağında; tozumayı engellemek amacıyla arazözle yollar sulanacaktır. Malzeme ocaklarındaki üretim faaliyeti sırasında 3213 sayılı Maden Kanunu’na (değişiklik: 5995 Kanun no ile Maden Kanununda ve Bazı Kanunlarda Değişiklik Yapılmasına Dair Kanun) ve bu kapsamda yürürlükte olan tüm kanun ve yönetmeliklere uyulacaktır. Ocaklara Ait Termin Planı, Restorasyon Planı ve 1/5.000 Ölçekli Topoğrafik Harita ekte sunulmaktadır (Bkz.Ek 26). 164 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU IV.B.10. İçme ve kullanma amaçlı suların kullanımı sonrası oluşacak atık sular ve bertarafı Malzeme ocakları bünyesinde kalıcı herhangi bir bina veya tesis inşaa edilmeyecek olup, çalışacak personel tüm ihtiyaçlarını fabrikadan karşılayacaktır. Dolayısı ile ocaklarda herhangi bir atıksu oluşumu söz konusu olmayacaktır. IV.B.11. Üretim sırasında toz kaynakları ve çıkacak toz miktarı, Ocaklarda üretim sırasında gerçekleştirilecek patlatma, sökme, yükleme ve taşıma gibi işlemlerden kaynaklanacak toz emizyonlarına ilişkin hesaplamalar ve mevzuat kapsamında değerlendirmeleri, hazırlanan hava kalitesi modelleme raporunda verilmektedir (Bkz.Ek 18). 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Ocakta yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat çalışma yapılacaktır. Ocaklarda malzemenin nakliyesi sırasında kullanılacak stabilize yol mesafeleri aşağıda verilmektedir. 33087 ruhsat numaralı ocak sahasında 12 km. Ocaklarda çalışmalar sırasında tozumaya sebep olacak işlemler malzemeyi almak için yapılacak malzemenin alınması, kamyonlara yüklenmesi, taşınması, boşaltılması patlatılması gibi durumlardan kaynaklanacaktır. Söz konusu işlemler sonucu oluşacak toz emisyon miktarları, Yönetmelikte verilen faktörler yardımıyla belirlenmiştir. Söz konusu işlemler sonucu oluşacak toz emisyon miktarlarının hesabında 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, Ek-12 Tablo 12.6’da verilen kontrollü emisyon faktörleri kullanılmıştır. Yükleme, Nakliye, Boşaltma işlemlerinde Yönetmelik Ek-1’de belirtilen önlemler (sulama, kapalı taşıma sistemlerinin kullanılması, malzemenin nemli tutulması, savrulma yapılmadan yükleme boşaltılması vb.) alınacaktır.Bu sebepten dolayı kontrollü emisyon faktörleri kullanılmıştır. Malzemenin Üretimi Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Ocakta yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat çalışma yapılacaktır. Çıkarılacak malzeme 25 ton’luk kamyonlarla taşınacak olup ocak sahası ile Çimento Fabrikası arasındaki mesafe 12 km’dir. Emisyon Faktörleri Boşaltma Emisyon Faktörü ..................................................................... 0,005 kg/ton Yükleme Emisyon Faktörü ..................................................................... 0,005 kg/ton 165 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Araçların Hareketi(Gidiş-Dönüş) Faktörü Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 0,35 kg/araç-km Malzemenin Boşaltılması Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 2.500.000 ton kalker/yıl x 0,005 kg toz/ton kalker 300 gün/yıl x 8 saat/gün Toz Emisyonu 5.2 kg toz/saat Malzemenin Yüklenmesi Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 2.500.000 ton kalker/yıl x 0,005 kg toz/ton kalker 300 gün/yıl x 8 saat/gün Toz Emisyonu 5.2 kg toz/saat Malzemenin Taşınmasından Kaynaklanan Toz Miktarı Mesafe = 12 km. (Ocak sahası ile Çimento Fabrikası arasındaki yolun uzunluğu. Ayrıca ocak sahasına gidiş ve dönüş sebebiyle bu mesafe iki ile çarpılmıştır.) Toz Emisyonu = Araç Sayısı x Emisyon Faktörü x Mesafe Günlük Çalışma Kapasitesi Toz Emisyonu = 15 araç/gün x 0.35 kg toz/araç-km x 12 km x 2 15.75 kg/saat 8 saat/gün Toplam Toz Emisyonu Boşaltma ................................................................................................... . 5,2 kg/saat Yükleme ..................................................................................................... 5,2 kg/saat Taşıma ................................................................................................... 15,75 kg/saat Toplam .................................................................................................... 26,15 kg/saat 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocak Sahası Patlatma için; Emisyon Faktörleri Patlatma Emisyon Faktörü ...................................................................... 0,080 kg/ton 166 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Kalkerin yoğunluğu 2,5 ton/m3 olup, yılda 1.000.000 m3 kalker üretilecektir. Yıllık toplam delik sayısı = Toplam Kalker Hacmi / Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı Yıllık toplam delik sayısı = 1.000.000 / 87,3 = 11,454 adet/yıl Bir patlatmada ortalama 95 delik delinecektir. Yılda 120 patlatma, ayda 10, haftada 3 patlatma yapılması planlanmaktadır. Delikler dik, şeş-beş düzende ve 3 sıra halinde delinecektir. 1. Sırada 30 delik ve 2. Sırada 31, 3. Sırasında 34 delik delinecektir. Bir atımda elde edilecek kalker miktarı = 95 x 87,3 = 8293,5 m3 elde edilecektir. Yılda 2.500.000 ton kalker üretilecek olup; Toz Emisyonu = 2.500.000 ton/yil 8333 ton/gun 300yil/gün Toz Emisyonu = 0.080 kg/ton x 8333 ton/gun 27.7 kg/sa 24gun/sa Sonuç Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği’nde verilen 1,0 kg/saat değerinden yüksek olduğu için hava kirlenmesine katkı değerlerinin hesaplanmasına gidilmiştir. 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı Ocakta yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat çalışma yapılacaktır. Ocaklarda malzemenin nakliyesi sırasında kullanılacak stabilize yol mesafeleri aşağıda verilmektedir. 40946 ruhsat numaralı ocak sahasında 8 km. Ocaklarda çalışmalar sırasında tozumaya sebep olacak işlemler malzemeyi almak için yapılacak malzemenin alınması, kamyonlara yüklenmesi, taşınması, boşaltılması patlatılması gibi durumlardan kaynaklanacaktır. Söz konusu işlemler sonucu oluşacak toz emisyon miktarları, Yönetmelikte verilen faktörler yardımıyla belirlenmiştir. Söz konusu işlemler sonucu oluşacak toz emisyon miktarlarının hesabında 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, Ek-12 Tablo 12.6’da verilen kontrollü emisyon faktörleri kullanılmıştır. Yükleme, Nakliye, Boşaltma işlemlerinde Yönetmelik Ek-1’de belirtilen önlemler (sulama, kapalı taşıma sistemlerinin kullanılması, malzemenin nemli tutulması, savrulma yapılmadan yükleme boşaltılması vb.) alınacaktır.Bu sebepten dolayı kontrollü emisyon faktörleri kullanılmıştır. 167 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Malzemenin Üretimi Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Ocakta yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat çalışma yapılacaktır. Çıkarılacak malzeme 25 ton’luk kamyonlarla taşınacak olup ocak sahası ile Çimento Fabrikası arasındaki mesafe 8 km’dir. Emisyon Faktörleri Boşaltma Emisyon Faktörü ..................................................................... 0,005 kg/ton Yükleme Emisyon Faktörü ..................................................................... 0,005 kg/ton Araçların Hareketi(Gidiş-Dönüş) Faktörü ......................................... 0,35 kg/araç-km Malzemenin Boşaltılması Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 2.500.000 ton kalker/yıl x 0,005 kg toz/ton kalker 300 gün/yıl x 8 saat/gün Toz Emisyonu 5.2 kg toz/saat Malzemenin Yüklenmesi Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 2.500.000 ton kalker/yıl x 0,005 kg toz/ton kalker 300 gün/yıl x 8 saat/gün Toz Emisyonu 5.2 kg toz/saat Malzemenin Taşınmasından Kaynaklanan Toz Miktarı Mesafe = 8 km. (Ocak sahası ile Çimento Fabrikası arasındaki yolun uzunluğu. Ayrıca ocak sahasına gidiş ve dönüş sebebiyle bu mesafe iki ile çarpılmıştır.) Toz Emisyonu = Araç Sayısı x Emisyon Faktörü x Mesafe Günlük Çalışma Kapasitesi Toz Emisyonu = 15 araç/gün x 0.35 kg toz/araç-km x 8 km x 2 10.5 kg/saat 8 saat/gün 168 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Toplam Toz Emisyonu Boşaltma ................................................................................................... . 5,2 kg/saat Yükleme ..................................................................................................... 5,2 kg/saat Taşıma ..................................................................................................... 10,5 kg/saat Toplam ...................................................................................................... 20,9 kg/saat 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocak Sahası Patlatma için; Emisyon Faktörleri Patlatma Emisyon Faktörü ...................................................................... 0,080 kg/ton Yılda 2.500.000 ton kalker üretilecektir. Kalkerin yoğunluğu 2,5 ton/m3 olup, yılda 1.000.000 m3 kalker üretilecektir. Yıllık toplam delik sayısı = Toplam Kalker Hacmi / Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı Yıllık toplam delik sayısı = 1.000.000 / 87,3 = 11,454 adet/yıl Bir patlatmada ortalama 95 delik delinecektir. Yılda 120 patlatma, ayda 10, haftada 3 patlatma yapılması planlanmaktadır. Delikler dik, şeş-beş düzende ve 3 sıra halinde delinecektir. 1. Sırada 30 delik ve 2. Sırada 31, 3. Sırasında 34 delik delinecektir. Bir atımda elde edilecek kalker miktarı = 95 x 87,3 = 8293,5 m3 elde edilecektir. Yılda 2.500.000 ton kalker üretilecek olup; Toz Emisyonu = 2.500.000 ton/yil 8333 ton/gun 300yil/gün Toz Emisyonu = 0.080 kg/ton x 8333 ton/gun 27.7 kg/sa 24gun/sa Sonuç Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği’nde verilen 1,0 kg/saat değerinden yüksek olduğu için hava kirlenmesine katkı değerlerinin hesaplanmasına gidilmiştir. 78732 Ruhsat Numaralı Kil/Marn Ocağı Ocakta yılda 750.000 ton/yıl kil üretilmesi planlanmaktadır Ocaklarda malzemenin nakliyesi sırasında kullanılacak stabilize yol mesafeleri aşağıda verilmektedir. 169 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 78732 ruhsat numaralı ocak sahasında 3 km. Ocaklarda çalışmalar sırasında tozumaya sebep olacak işlemler malzemeyi almak için yapılacak malzemenin alınması, kamyonlara yüklenmesi, taşınması, boşaltılması patlatılması gibi durumlardan kaynaklanacaktır. Söz konusu işlemler sonucu oluşacak toz emisyon miktarları, Yönetmelikte verilen faktörler yardımıyla belirlenmiştir. Söz konusu işlemler sonucu oluşacak toz emisyon miktarlarının hesabında 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, Ek-12 Tablo 12.6’da verilen kontrollü emisyon faktörleri kullanılmıştır. Yükleme, Nakliye, Boşaltma işlemlerinde Yönetmelik Ek-1’de belirtilen önlemler (sulama, kapalı taşıma sistemlerinin kullanılması, malzemenin nemli tutulması, savrulma yapılmadan yükleme boşaltılması vb.) alınacaktır.Bu sebepten dolayı kontrollü emisyon faktörleri kullanılmıştır. Malzemenin Üretimi Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Ocakta yılda 750.000 ton/yıl kil üretilmesi planlanmaktadır Yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat çalışma yapılacaktır. Çıkarılacak malzeme 25 ton’luk kamyonlarla taşınacak olup ocak sahası ile Çimento Fabrikası arasındaki mesafe 3 km’dir. Emisyon Faktörleri Boşaltma Emisyon Faktörü ..................................................................... 0,005 kg/ton Yükleme Emisyon Faktörü ..................................................................... 0,005 kg/ton Araçların Hareketi(Gidiş-Dönüş) Faktörü ......................................... 0,35 kg/araç-km Malzemenin Boşaltılması Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 750.000 ton kil/yıl x 0,005 kg toz/ton kil 300 gün/yıl x 8 saat/gün Toz Emisyonu 1.56 kg toz/saat Malzemenin Yüklenmesi Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 750.000 ton kil/yıl x 0,005 kg toz/ton kil 300 gün/yıl x 8 saat/gün 170 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Toz Emisyonu 1.56 kg toz/saat Malzemenin Taşınmasından Kaynaklanan Toz Miktarı Mesafe = 3 km. (Ocak sahası ile Çimento Fabrikası arasındaki yolun uzunluğu. Ayrıca ocak sahasına gidiş ve dönüş sebebiyle bu mesafe iki ile çarpılmıştır.) Toz Emisyonu = Araç Sayısı x Emisyon Faktörü x Mesafe Günlük Çalışma Kapasitesi Toz Emisyonu = 5 araç/gün x 0.35 kg toz/araç-km x 3 km x 2 1.31 kg/saat 8 saat/gün Toplam Toz Emisyonu Boşaltma ................................................................................................. . 1,56 kg/saat Yükleme ................................................................................................... 1,56 kg/saat Taşıma ..................................................................................................... 1,31 kg/saat Toplam ...................................................................................................... 4,43 kg/saat Sonuç Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği’nde verilen 1,0 kg/saat değerinden yüksek olduğu için hava kirlenmesine katkı değerlerinin hesaplanmasına gidilmiştir. 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocak Sahası Yılda 300.000 ton alçı üretilecektir Yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat çalışma yapılacaktır. Ocaklarda malzemenin nakliyesi sırasında kullanılacak stabilize yol mesafeleri aşağıda verilmektedir. 57767 ruhsat numaralı ocak sahasında 9 km. Ocaklarda çalışmalar sırasında tozumaya sebep olacak işlemler malzemeyi almak için yapılacak malzemenin alınması, kamyonlara yüklenmesi, taşınması, boşaltılması patlatılması gibi durumlardan kaynaklanacaktır. Söz konusu işlemler sonucu oluşacak toz emisyon miktarları, Yönetmelikte verilen faktörler yardımıyla belirlenmiştir. Söz konusu işlemler sonucu oluşacak toz emisyon miktarlarının hesabında 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, Ek-12 Tablo 12.6’da verilen kontrollü emisyon faktörleri kullanılmıştır. Yükleme, Nakliye, Boşaltma işlemlerinde Yönetmelik Ek-1’de belirtilen önlemler (sulama, kapalı taşıma sistemlerinin kullanılması, malzemenin nemli tutulması, savrulma yapılmadan yükleme boşaltılması vb.) alınacaktır. Bu sebepten dolayı kontrollü emisyon faktörleri kullanılmıştır. 171 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Malzemenin Üretimi Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Yılda 300.000 ton alçı üretilecektir. Yılda 12 ay, ayda 25 gün ve günde 8 saat çalışma yapılacaktır. Çıkarılacak malzeme 25 ton’luk kamyonlarla taşınacak olup ocak sahası ile Çimento Fabrikası arasındaki mesafe 9 km’dir. Emisyon Faktörleri Boşaltma Emisyon Faktörü ..................................................................... 0,005 kg/ton Yükleme Emisyon Faktörü ..................................................................... 0,005 kg/ton Araçların Hareketi(Gidiş-Dönüş) Faktörü ......................................... 0,35 kg/araç-km Malzemenin Boşaltılması Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 300.000 ton alci/yıl x 0,005 kg toz/ton alci 300 gün/yıl x 8 saat/gün Toz Emisyonu 0.62 kg toz/saat Malzemenin Yüklenmesi Sırasında Oluşacak Toz Miktarı Toz Emisyonu = Yıllık Üretim Kapasitesi x Emisyon Faktörü Yıllık Çalışma Süresi x Günlük Çalışma Süresi Toz Emisyonu = 300.000 ton alci/yıl x 0,005 kg toz/ton alci 300 gün/yıl x 8 saat/gün Toz Emisyonu 0.62 kg toz/saat Malzemenin Taşınmasından Kaynaklanan Toz Miktarı Mesafe = 9 km. (Ocak sahası ile Çimento Fabrikası arasındaki yolun uzunluğu. Ayrıca ocak sahasına gidiş ve dönüş sebebiyle bu mesafe iki ile çarpılmıştır.) Toz Emisyonu = Araç Sayısı x Emisyon Faktörü x Mesafe Günlük Çalışma Kapasitesi Toz Emisyonu = 5 araç/gün x 0.35 kg toz/araç-km x 9 km x 2 3.93 kg/saat 8 saat/gün 172 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Toplam Toz Emisyonu Boşaltma ................................................................................................. . 0,62 kg/saat Yükleme ................................................................................................... 0,62 kg/saat Taşıma ..................................................................................................... 3,93 kg/saat Toplam ...................................................................................................... 5,17 kg/saat 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocak Sahası Patlatma için; Emisyon Faktörleri Patlatma Emisyon Faktörü ...................................................................... 0,080 kg/ton Yılda 300.000 ton alçı üretilecektir. Alçının yoğunluğu 2,5 ton/m3 olup, yılda 120.000 m3 alçı üretilecektir. Yıllık toplam delik sayısı = Toplam Alçı Hacmi / Bir Delikten Elde Edilecek Malzeme Miktarı Yıllık toplam delik sayısı = 120.000 / 87,3 = 1374 adet/yıl Bir patlatmada ortalama 95 delik delinecektir. Yılda 15 patlatma, ayda 1, 3 haftada 1 patlatma yapılması planlanmaktadır. Delikler dik, şeş-beş düzende ve 3 sıra halinde delinecektir. 1. sırada 30 delik ve 2. sırada 31, 3. Sırasında 34 delik delinecektir. Bir atımda elde edilecek alçı miktarı = 95 x 87,3 = 8293,5 m3 elde edilecektir. Yılda 300.000 ton kalker üretilecek olup; Toz Emisyonu = 300.000 ton/yil 1000 ton/gun 300yil/gün Toz Emisyonu = 0.080 kg/ton x 1000 ton/gun 3.33 kg/sa 24gun/sa Sonuç Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği’nde verilen 1,0 kg/saat değerinden yüksek olduğu için hava kirlenmesine katkı değerlerinin hesaplanmasına gidilmiştir. MODELLEMEDEN YORUM Proje kapsamında, oluşacak toz emisyonları ile ilgili olarak, 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği” ve 06.06.2008 tarih ve 26898 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Hava Kalitesi Değerlendirme ve Yönetimi Yönetmeliği” hükümlerine 173 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU uyulacak olup, modelleme sonucunda çıkan değerler sınır değerlerin altında kaldığından dolayı çevreye herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. IV.B.12. Üretim sırasında meydana gelecek vibrasyon, gürültü kaynakları ve seviyeleri, akustik rapor Patlatma Sırasında Ocaklarda Meydana Gelebilecek Vibrasyon (Titreşim) Hesapları Toplamda üç ocakta da patlatma faaliyeti yapılacağından vibrasyon hesapları her bir ocak için ayrı ayrı hesaplanmıştır. 33087 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı İçin Vibrasyon Hesabı; Patlatma sonucu oluşan şok dalgalar havada ve ateşlenen kaya birimi içinde belirli bir hız, frekans ve genlikte yayılmaktadır. Bu yayılım atım yerinden uzaklaştıkça sönme eğilimi göstermektedir. Şok dalgalarının çevrede bulunan hassas noktalara (bina, köprü, tarihi binalar, mağara vb) hasar verebileceği mesafe aşağıda açıklanan bağıntılar yardımıyla hesaplanabilmektedir. Bağıntılarda değişken olarak anlık şarj (bir gecikme süresinde ateşlenen patlayıcı miktarı) atım yeri ile çevre birimleri arasındaki mesafe ve kayaç türlerine ait katsayılar bulunmaktadır. Bir yılda alınacak malzeme miktarı ortalama 2.500.000 ton/yıl (1.000.000 m3) kabul edildiğinde bunun bir patlatmada minimum 8.293,5 m3' ü alınarak toplam 120 adet patlatmayla 2.500.000 ton' luk üretim gerçekleştirilecektir. Her deliğe 48 kg patlayıcı konularak bir patlatmada minimum 8.293,5 m3 malzeme çıkarılacaktır. Patlatmalar gecikmeli kapsüller kullanılarak yapılacaktır. a. Taş Savrulması Patlatma işlemi sırasında patlayıcı madde kaya kütlesi içerisinde yeterince hapsedilmezse, reaksiyon sonucu oluşan yüksek basınçlı gazların erken atmosfere deşarj olması sırasında bazı kayalar kütleden ayrılarak uzağa savrulurlar. Lm = 260 x d2/3 Lm = Maksimum taş savrulma mesafesi (m) d = Delik çapı (m) = 0,089 m Lm = 260 x (0,089)2/3 = 52,67 m'dir. φ = 0,1 x d2/3 φ = Savrulan taş parçası boyutu (m) d = Delik çapı (m) = 0,089 m φ = 0,1 x (0,089)2/3 = 0,02 m = 20 cm Sonuç olarak; patlatma sonucunda, 20 cm boyutundaki taşlar en fazla 52,67 m mesafeye savrulacaktır. Buna göre proje alanına en yakın yerleşim yeri 2 km güneyinde bulunan Fatih Mahallesi’ne ve 1330 metre mesafede bulunan Mihrivefa Su kaynağına herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. b. Hava Şoku 174 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Kaya çatlaklarından atmosfere hızla boşalan reaksiyon ürünü gazlar önemli ölçüde gürültü oluştururlar. Önlemler alınmadığı koşullarda gürültü düzeyi yüksek boyutlara ulaşarak hava şoku dalgalarına dönüşür. Patlatma sonucu oluşan hava şoku aşağıdaki bağıntıdan hesaplanmaktadır. Şiddetli Etki Zonu : D < 5√W Orta Şiddette Etki Zonu : 5√W<D<10√W Hafif Şiddette Etki Zonu : 10√W<D<15√W D = Etki zon aralığı (m) W = Bir gecikme aralığında kullanılan patlayıcı miktarı (kg) = 48 kg Şiddetli Etki Zonu : D < 5 √48 = 34,6 m Orta Şiddette Etki Zonu : 5√48 < D < 10 √34,2 = 34,6 < D < 69,2 m Hafif Şiddette Etki Zonu : 10 √47 < D < 15 √ 47 = 69,2 < D <103,9 m Sonuç olarak; patlatma sonucunda; 103,9 m hava şoku etkisi olacaktır. Buna göre proje alanına en yakın yerleşim yeri 2 km güneyinde bulunan Fatih Mahallesi’ne ve 1330 metre mesafede bulunan Mihrivefa Su kaynağına hava şokunun olumsuz etkisi olmayacaktır. c. Yer Sarsıntısı (Vibrasyon) Patlatma sonucu oluşan şok dalgaları havada olduğu gibi ateşlenen kaya birimi içinde de belirli bir hız, frekans ve genlikte yayılmaktadır. Bu yayılım şok (sismik) dalgaların enerjileri tükeninceye kadar devam eder. Atım yerinden uzaklaştıkça sönme eğilimi göstermektedir. Patlatma yapıldığı zaman meydana gelebilecek iki çeşit hız vardır; Birincisi bozulan ortamın yoğunluğuna bağlı olarak dalga veya faz hızı, ikinci olarak ise dalga hızını etkileyip, denge pozisyonunun bozulması ile salınım hareketi meydana getiren parçacık hızıdır. Sismik dalgaların taşınması; kat ettiği mesafe, zemin incelemesi, jeoloji, dalga tipi, süreksizlikler, frekans, kırılma açısı, kaynağın yapısı, küresel yayılma ve ortamın elastik özellikleri gibi çeşitli etkenlere bağlıdır. Sarsıntı hızı tespiti için, parçacık hızı formülü kullanılmıştır. V = k x SDβ V = Parçacık hızı (mm/s) k, β = Arazi katsayıları (daha önceden yapılmış bir kalker formasyonu sırasında tespit edilmiş olan sabit değerler alınmıştır) k = 2445 β = - 1,937 V = 2445 x SD-1,937 SD = (R / √Q) R = patlatmanın etki ettiği mesafe (ölçüm yeri mesafesi) (m) 175 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Q = Birim zamanda devreye giren toplam patlayıcı miktar (kg) = 48 kg Formulün son hali; V = k x (R / √Q)β R = 50 m mesafe için : V = 2445 x (50 / √48)-1,937 V = 53,1 mm/s R = 100 m mesafe için: V = 2445 x (100 / √48)-1,937 V = 13,8 mm/s R = 200 m mesafe için : V = 2445 x (200 / √48)-1,937 V = 3,6 mm/sn R = 300 m mesafe için : V = 2445 x (300 / √48)-1,937 V = 1,65 mm/sn R = 400 m mesafe için : V = 2445 x (400 / √48)-1,937 V = 0,94 mm/sn R = 500 m mesafe için : V = 2445 x (500 / √48)-1,937 V = 0,61 mm/sn R = 1000 m mesafe için : V = 2445 x (1000 / √48)-1,937 V = 0,16 mm/sn R = 2000 m mesafe için : V = 2445 x (2000 / √48)-1,937 V = 0,041 mm/sn R = 3000 m mesafe için : V = 2445 x (3000 / √48)-1,937 V = 0,019 mm/sn Yorumlar Standart Değerler; Modern Evler için : Parçacık hızının 19 mm/sn' nin altında olması gerekmektedir. Eski Yapılar için : Parçacık hızının 12,7 mm/sn'in altında olması gerekmektedir. Boru hattı için : Parçacık hızının 5 mm/sn'nin altında olması gerekmektedir. En yakın yerleşim yerindeki evlerin, eski yapılar olduğu kabul edilirse; 105 m (12,37mm/sn) mesafede herhangi bir yerleşim yerinin olmaması gerekmektedir. Buna, 50 m'lik tampon mesafesi eklendiğinde, güvenlik mesafesi 155 m olması gerekmektedir. Buna göre proje alanına en yakın yerleşim yeri 2 km güneyinde bulunan Fatih Mahallesi’ne ve 1330 metre mesafede bulunan Mihrivefa Su kaynağına herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. 40946 Ruhsat Numaralı Kalker Ocağı İçin Vibrasyon Hesabı; Patlatma sonucu oluşan şok dalgalar havada ve ateşlenen kaya birimi içinde belirli bir hız, frekans ve genlikte yayılmaktadır. Bu yayılım atım yerinden uzaklaştıkça sönme eğilimi göstermektedir. Şok dalgalarının çevrede bulunan hassas noktalara (bina, köprü, 176 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU tarihi binalar, mağara vb) hasar verebileceği mesafe aşağıda açıklanan bağıntılar yardımıyla hesaplanabilmektedir. Bağıntılarda değişken olarak anlık şarj (bir gecikme süresinde ateşlenen patlayıcı miktarı) atım yeri ile çevre birimleri arasındaki mesafe ve kayaç türlerine ait katsayılar bulunmaktadır. Bir yılda alınacak malzeme miktarı ortalama 2.500.000 ton/yıl (1.000.000 m3) kabul edildiğinde bunun bir patlatmada minimum 8.293,5 m3' ü alınarak toplam 120 adet patlatmayla 2.500.000 ton' luk üretim gerçekleştirilecektir. Her deliğe 48 kg patlayıcı konularak bir patlatmada minimum 8.293,5 m3 malzeme çıkarılacaktır. Patlatmalar gecikmeli kapsüller kullanılarak yapılacaktır. a. Taş Savrulması Patlatma işlemi sırasında patlayıcı madde kaya kütlesi içerisinde yeterince hapsedilmezse, reaksiyon sonucu oluşan yüksek basınçlı gazların erken atmosfere deşarj olması sırasında bazı kayalar kütleden ayrılarak uzağa savrulurlar. Lm = 260 x d2/3 Lm = Maksimum taş savrulma mesafesi (m) d = Delik çapı (m) = 0,089 m Lm = 260 x (0,089)2/3 = 52,67 m'dir. φ = 0,1 x d2/3 φ = Savrulan taş parçası boyutu (m) d = Delik çapı (m) = 0,089 m φ = 0,1 x (0,089)2/3 = 0,02 m = 20 cm Sonuç olarak; patlatma sonucunda, 20 cm boyutundaki taşlar en fazla 52,67 m mesafeye savrulacaktır. Buna göre proje alanına en yakın yerleşim yeri yaklaşık 5 km (kuş uçuşu mesafedeki) uzaklıktaki Çimento Fabrikası ve Altıntabak Mahallesi olup herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. b. Hava Şoku Kaya çatlaklarından atmosfere hızla boşalan reaksiyon ürünü gazlar önemli ölçüde gürültü oluştururlar. Önlemler alınmadığı koşullarda gürültü düzeyi yüksek boyutlara ulaşarak hava şoku dalgalarına dönüşür. Patlatma sonucu oluşan hava şoku aşağıdaki bağıntıdan hesaplanmaktadır. Şiddetli Etki Zonu : D < 5√W Orta Şiddette Etki Zonu : 5√W<D<10√W Hafif Şiddette Etki Zonu : 10√W<D<15√W D = Etki zon aralığı (m) W = Bir gecikme aralığında kullanılan patlayıcı miktarı (kg) = 48 kg Şiddetli Etki Zonu : D < 5 √48 = 34,6 m Orta Şiddette Etki Zonu : 5√48 < D < 10 √34,2 = 34,6 < D < 69,2 m 177 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Hafif Şiddette Etki Zonu Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU : 10 √47 < D < 15 √ 47 = 69,2 < D <103,9 m Sonuç olarak; patlatma sonucunda; 103,9 m hava şoku etkisi olacaktır. Buna göre proje alanına en yakın yerleşim yeri yaklaşık 5 km (kuş uçuşu mesafedeki) uzaklıktaki Çimento Fabrikası ve Altıntabak Mahallesi olup herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. c. Yer Sarsıntısı (Vibrasyon) Patlatma sonucu oluşan şok dalgaları havada olduğu gibi ateşlenen kaya birimi içinde de belirli bir hız, frekans ve genlikte yayılmaktadır. Bu yayılım şok (sismik) dalgaların enerjileri tükeninceye kadar devam eder. Atım yerinden uzaklaştıkça sönme eğilimi göstermektedir. Patlatma yapıldığı zaman meydana gelebilecek iki çeşit hız vardır; Birincisi bozulan ortamın yoğunluğuna bağlı olarak dalga veya faz hızı, ikinci olarak ise dalga hızını etkileyip, denge pozisyonunun bozulması ile salınım hareketi meydana getiren parçacık hızıdır. Sismik dalgaların taşınması; kat ettiği mesafe, zemin incelemesi, jeoloji, dalga tipi, süreksizlikler, frekans, kırılma açısı, kaynağın yapısı, küresel yayılma ve ortamın elastik özellikleri gibi çeşitli etkenlere bağlıdır. Sarsıntı hızı tespiti için, parçacık hızı formülü kullanılmıştır. V = k x SDβ V = Parçacık hızı (mm/s) k, β = Arazi katsayıları (daha önceden yapılmış bir kalker formasyonu sırasında tespit edilmiş olan sabit değerler alınmıştır) k = 2445 β = - 1,937 V = 2445 x SD-1,937 SD = (R / √Q) R = patlatmanın etki ettiği mesafe (ölçüm yeri mesafesi) (m) Q = Birim zamanda devreye giren toplam patlayıcı miktar (kg) = 48 kg Formulün son hali; V = k x (R / √Q)β R = 50 m mesafe için : V = 2445 x (50 / √48)-1,937 V = 53,1 mm/s R = 100 m mesafe için: V = 2445 x (100 / √48)-1,937 V = 13,8 mm/s R = 200 m mesafe için : V = 2445 x (200 / √48)-1,937 V = 3,6 mm/sn R = 300 m mesafe için : V = 2445 x (300 / √48)-1,937 178 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU V = 1,65 mm/sn R = 400 m mesafe için : V = 2445 x (400 / √48)-1,937 V = 0,94 mm/sn R = 500 m mesafe için : V = 2445 x (500 / √48)-1,937 V = 0,61 mm/sn R = 1000 m mesafe için : V = 2445 x (1000 / √48)-1,937 V = 0,16 mm/sn R = 2000 m mesafe için : V = 2445 x (2000 / √48)-1,937 V = 0,041 mm/sn R = 3000 m mesafe için : V = 2445 x (3000 / √48)-1,937 V = 0,019 mm/sn Yorumlar Standart Değerler; Modern Evler için : Parçacık hızının 19 mm/sn' nin altında olması gerekmektedir. Eski Yapılar için : Parçacık hızının 12,7 mm/sn'in altında olması gerekmektedir. Boru hattı için : Parçacık hızının 5 mm/sn'nin altında olması gerekmektedir. En yakın yerleşim yerindeki evlerin, eski yapılar olduğu kabul edilirse; 105 m (12,37mm/sn) mesafede herhangi bir yerleşim yerinin olmaması gerekmektedir. Buna, 50 m'lik tampon mesafesi eklendiğinde, güvenlik mesafesi 155 m olması gerekmektedir. Buna göre proje alanına en yakın yerleşim yeri yaklaşık 5 km (kuş uçuşu mesafedeki) uzaklıktaki Çimento Fabrikası ve Altıntabak Mahallesi olup herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. 57767 Ruhsat Numaralı Alçı Ocağı Vibrasyon Hesabı Patlatma sonucu oluşan şok dalgalar havada ve ateşlenen kaya birimi içinde belirli bir hız, frekans ve genlikte yayılmaktadır. Bu yayılım atım yerinden uzaklaştıkça sönme eğilimi göstermektedir. Şok dalgalarının çevrede bulunan hassas noktalara (bina, köprü, tarihi binalar, mağara vb) hasar verebileceği mesafe aşağıda açıklanan bağıntılar yardımıyla hesaplanabilmektedir. Bağıntılarda değişken olarak anlık şarj (bir gecikme süresinde ateşlenen patlayıcı miktarı) atım yeri ile çevre birimleri arasındaki mesafe ve kayaç türlerine ait katsayılar bulunmaktadır. Bir yılda alınacak malzeme miktarı ortalama 300.000 ton/yıl (120.000 m3) kabul edildiğinde bunun bir patlatmada minimum 8.293,5 m3' ü alınarak toplam 15 adet patlatmayla 300.000 ton' luk üretim gerçekleştirilecektir. Her deliğe 48 kg patlayıcı konularak bir patlatmada minimum 8.293,5 m3 malzeme çıkarılacaktır. Patlatmalar gecikmeli kapsüller kullanılarak yapılacaktır. a. Taş Savrulması 179 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Patlatma işlemi sırasında patlayıcı madde kaya kütlesi içerisinde yeterince hapsedilmezse, reaksiyon sonucu oluşan yüksek basınçlı gazların erken atmosfere deşarj olması sırasında bazı kayalar kütleden ayrılarak uzağa savrulurlar. Lm = 260 x d2/3 Lm = Maksimum taş savrulma mesafesi (m) d = Delik çapı (m) = 0,089 m Lm = 260 x (0,089)2/3 = 52,67 m'dir. φ = 0,1 x d2/3 φ = Savrulan taş parçası boyutu (m) d = Delik çapı (m) = 0,089 m φ = 0,1 x (0,089)2/3 = 0,02 m = 20 cm Sonuç olarak; patlatma sonucunda, 20 cm boyutundaki taşlar en fazla 52,67 m mesafeye savrulacaktır. Ocak sahasına en yakın yerleşim yeri 3,75 km. mesafedeki Sivas İli ve 6 km mesafedeki Yapı Mahallesi olup herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. b. Hava Şoku Kaya çatlaklarından atmosfere hızla boşalan reaksiyon ürünü gazlar önemli ölçüde gürültü oluştururlar. Önlemler alınmadığı koşullarda gürültü düzeyi yüksek boyutlara ulaşarak hava şoku dalgalarına dönüşür. Patlatma sonucu oluşan hava şoku aşağıdaki bağıntıdan hesaplanmaktadır. Şiddetli Etki Zonu : D < 5√W Orta Şiddette Etki Zonu : 5√W<D<10√W Hafif Şiddette Etki Zonu : 10√W<D<15√W D = Etki zon aralığı (m) W = Bir gecikme aralığında kullanılan patlayıcı miktarı (kg) = 48 kg Şiddetli Etki Zonu : D < 5 √48 = 34,6 m Orta Şiddette Etki Zonu : 5√48 < D < 10 √34,2 = 34,6 < D < 69,2 m Hafif Şiddette Etki Zonu : 10 √47 < D < 15 √ 47 = 69,2 < D <103,9 m Sonuç olarak; patlatma sonucunda; 103,9 m hava şoku etkisi olacaktır. Buna göre ocak sahasına en yakın yerleşim yeri 3,75 km. mesafedeki Sivas İli ve 6 km mesafedeki Yapı Mahallesi olup herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. c. Yer Sarsıntısı (Vibrasyon) Patlatma sonucu oluşan şok dalgaları havada olduğu gibi ateşlenen kaya birimi içinde de belirli bir hız, frekans ve genlikte yayılmaktadır. Bu yayılım şok (sismik) dalgaların enerjileri tükeninceye kadar devam eder. Atım yerinden uzaklaştıkça sönme eğilimi göstermektedir. 180 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Patlatma yapıldığı zaman meydana gelebilecek iki çeşit hız vardır; Birincisi bozulan ortamın yoğunluğuna bağlı olarak dalga veya faz hızı, ikinci olarak ise dalga hızını etkileyip, denge pozisyonunun bozulması ile salınım hareketi meydana getiren parçacık hızıdır. Sismik dalgaların taşınması; kat ettiği mesafe, zemin incelemesi, jeoloji, dalga tipi, süreksizlikler, frekans, kırılma açısı, kaynağın yapısı, küresel yayılma ve ortamın elastik özellikleri gibi çeşitli etkenlere bağlıdır. Sarsıntı hızı tespiti için, parçacık hızı formülü kullanılmıştır. V = k x SDβ V = Parçacık hızı (mm/s) k, β = Arazi katsayıları (daha önceden yapılmış bir kalker formasyonu sırasında tespit edilmiş olan sabit değerler alınmıştır) k = 2445 β = - 1,937 V = 2445 x SD-1,937 SD = (R / √Q) R = patlatmanın etki ettiği mesafe (ölçüm yeri mesafesi) (m) Q = Birim zamanda devreye giren toplam patlayıcı miktar (kg) = 48 kg Formulün son hali; V = k x (R / √Q)β R = 50 m mesafe için : V = 2445 x (50 / √48)-1,937 V = 53,1 mm/s R = 100 m mesafe için: V = 2445 x (100 / √48)-1,937 V = 13,8 mm/s R = 200 m mesafe için : V = 2445 x (200 / √48)-1,937 V = 3,6 mm/sn R = 300 m mesafe için : V = 2445 x (300 / √48)-1,937 V = 1,65 mm/sn R = 400 m mesafe için : V = 2445 x (400 / √48)-1,937 V = 0,94 mm/sn R = 500 m mesafe için : V = 2445 x (500 / √48)-1,937 V = 0,61 mm/sn R = 1000 m mesafe için : V = 2445 x (1000 / √48)-1,937 V = 0,16 mm/sn R = 2000 m mesafe için : V = 2445 x (2000 / √48)-1,937 V = 0,041 mm/sn 181 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş R = 3000 m mesafe için : Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU V = 2445 x (3000 / √48)-1,937 V = 0,019 mm/sn Yorumlar Standart Değerler; Modern Evler için : Parçacık hızının 19 mm/sn' nin altında olması gerekmektedir. Eski Yapılar için : Parçacık hızının 12,7 mm/sn'in altında olması gerekmektedir. Boru hattı için : Parçacık hızının 5 mm/sn'nin altında olması gerekmektedir. En yakın yerleşim yerindeki evlerin, eski yapılar olduğu kabul edilirse; 105 m (12,37mm/sn) mesafede herhangi bir yerleşim yerinin olmaması gerekmektedir. Buna, 50 m'lik tampon mesafesi eklendiğinde, güvenlik mesafesi 155 m olması gerekmektedir. Buna göre ocak sahasına en yakın yerleşim yeri 3,75 km. mesafedeki Sivas İli ve 6 km mesafedeki Yapı Mahallesi olup herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. Patlatma esnasında her türlü çevre emniyeti alınacak, tüm saha çevresine gerekli ikaz levhaları asılarak ve patlatma yapılmadan önce siren ile uyarı yapılacaktır. İşletmede 24.12.1973 tarih ve 14752 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan "Parlayıcı, Patlayıcı, Tehlikeli ve Zararlı Maddelerle Çalışılan İşyerlerinde ve işlerde alınacak tedbirler" hakkındaki tüzük hükümlerine uyulacaktır. Patlayıcı madde kullanımı "Tekel Dışı Bırakılan Patlayıcı Maddelerle Av Malzemesi Ve Benzerlerinin Üretim İthali, Taşınması, Saklanması, Depolanması, Satışı, Kullanılması, Yok Edilmesi, Denetlenmesi Usul Ve Esasları"na ilişkin 29 Eylül 1987 tarih ve 19589 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan 87/12028 karar sayılı tüzüğe uygun olarak yapılacaktır. IV.B.13. Çalışacak personelin ve bu personele bağlı nüfusun konut ve diğer teknik/sosyal altyapı ihtiyaçlarının nerelerde ve nasıl temin edileceği, Ocak sahalarında kalıcı herhangi bir bina veya altyapı inşası öngörülmemekte olup, personelin sosyal altyapı ihtiyaçları çimento fabrikasından karşılanacaktır. IV.B.14. Üretim sırasında oluşacak katı atıklar ve atık yağların miktarı ve bertarafı, Üretim Sırasında Oluşacak Katı Atıklar; Ocaklarda proses gereği herhangi bir katı atık oluşumu söz konusu değildir. Personelin ihtiyaçlarını çimento fabrikasından karşılayacağından dolayı ocak sahalarında evsel nitelikli katı atık oluşmayacaktır. Üretim Sırasında Oluşacak Atık Yağlar; Sahada kullanılacak iş makinelerinin bakım ve onarımı arazide değil serviste yapılacağından dolayı herhangi bir atık oluşumu söz konusu olmayacaktır. Ancak arazide yapılması durumunda; 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği” ile 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği” hükümlerine göre hareket edilecektir. 182 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU IV.B.15. İnsan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli faaliyetler, Alçı ve kalker ocaklarında en riskli ve tehlikeli işlem patlatmadır. Patlatma ile ilgili olarak uyulacak kurallar ve işlemler önceki bölümlerde verilmiştir. Patlatma dışında üretimde özellikli ve ağır tonajlı araçlar kullanılacak olup, bu araçları sadece bu araçları kullanma lisansına sahip personel kullanacaktır. Patlayıcı maddeler, 29.09.1987 tarih ve 19589 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tekel Dışı Bırakılan Patlayıcı Maddelerle Av Malzemesi ve Benzerlerinin Üretimi, İthali, Taşınması, Saklanması, Depolanması, Satışı, Kullanılması, Yok Edilmesi, Denetlenmesi Usul ve Esaslarına İlişkin Tüzük” hükümleri kapsamında satın alınacak ve kullanılacaktır. Patlayıcı madde üreten kuruluşlar patlayıcı madde temini ve patlatma hizmetlerini yürütmektedir. Ocak sahalarında sözleşmelere bağlı olarak bu kuruluşlarca patlayıcı madde temini ve patlatma yapılacaktır. Yapılan bu anlaşmalar ile faaliyet sahibi tarafından patlayıcı madde deposu yapılmamakta, patlayıcı madde nakli yapılmamakta, ehliyetli kişilerce patlatmanın yapılması sağlanmakta, patlatma sırasında ve sonrasında ölçümlerin yapılması sağlanarak çevreye uyumlu bir patlatma yapılması sağlanmaktadır. Bu proje sırasında da yapılacak anlaşmalar doğrultunda üretim gerçekleştirilecektir. Patlayıcının kullanımı sırasında 11.07.1993 tarih ve 21634 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tehlikeli Kimyasallar Yönetmeliği” hükümlerine uyulacaktır. İnşaat ve işletme aşamasında işçi sağlığı ve iş güvenliğini sağlamak amacıyla 4857 sayılı İş Kanunu hükümlerine uyulacak olup, “İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü” kapsamında çalışanlara baret, koruyucu gözlük, toz maskesi, başlık vb. her türlü kişisel korunma amacı verilecek ve kullanmaları sağlanacaktır. Herhangi bir kaza ihtimaline karşı, alanda ilk yardım malzemeleri daima hazır olarak bulundurulacaktır. Kaza anında işletmede bulunacak araçla, kazazedenin en yakın sağlık birimine intikali sağlanacaktır. Sahada patlatma işlemi sırasında ve sonrasında aşağıdaki hususlara dikkat edilecektir. Kapsül kablolarına ilave edilecek uzatma kablolarının bağlantıları itina ile yapılacak ve izole bantla iyi bir şekilde izole edilecektir. Yemleyici dinamitin kartuşları kablo ile bir demet şeklinde bağlanacak ve bu demet, kablo yardımı ile sarkıtılarak indirilecektir. Sıkılama sırasında elektrik kablolarının zedelenmemesine dikkat edilecektir. Ateşleme devresi kabloları manyetoya bağlanmadan önce ohm-metreyle devrenin direnç kontrolü yapılacaktır. Ateşleme yapmadan önce siren ile alarm verilecek ve ayrıca flamalı gözcüler önemli noktalara dikilecektir. Ateşleme kablosu uygun bir uzaklıktaki ateşleme cebine kadar uzatılarak vakit geçirmeden ateşleme yapılacaktır. Yağışlı havalarda statik elektrik tehlikesi göz önüne alınarak gerektiğinde ateşlemeden vazgeçilecektir. 183 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Ateşleme sahasına yetkililerden başkası girmeyecektir. Patlatma işlemi uzman kişiler tarafından yapılacaktır. Patlayıcı maddeler ateşleme yerine özel bir araçla getirilecek, dinamit ve kapsüller ayrı ayrı araçlarla nakledilecektir. Patlamayan delikler için gereken emniyet tedbirleri alınacak ve usulüne uygun olarak zararsız hale getirilecektir. Ateşleme yapıldıktan sonra ateşleme bölgesi sorumlu kişiler tarafından kontrol edilecek ve iş makinelerini tehlikeye sokacak bloklar, basamak şevinde askıda kalmış ise gerekli önlemler alınacaktır. Çalışma sahasında, ocak aynasında üretimden dolayı oluşacak tozumanın engellenmesi için sulama yapılacaktır. Ocak alanı içerisindeki sirkülasyon yolları ve sevkiyat yolu tozlanmaya karşı sulanacaktır. Savurma yapmadan doldurma ve boşaltma yapılacaktır. Ana kayadan malzeme sökülürken parçanın kopma anında kontrolden çıkması, küçük bir ihtimalle de olsa söz konusudur. Bu yüzden görevli olmayan kişi ve personel üretim sahasına kesinlikle sokulmayacaktır. IV.B.16. Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler, Ocak işletmeciliğinde inşaat aşaması söz konusu değildir. İşletme döneminde ise insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler Bölüm IV.B.15 başlığı altında anlatılmıştır. IV.B.17. Diğer faaliyetler, Bu başlık altında belirtilecek başka bir husus bulunmamaktadır. IV.B.18. Malzeme ocakları faaliyete kapandıktan sonra olabilecek ve süren etkiler ve bu etkilere karşı alınacak önlemler: IV.B.18.1. Rekreasyon Çalışmaları Orman sayılan alanlar, tarım veya mera alanları, 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan Çevresel Etki Değerlendirmesi yönetmeliği kapsamı dışında olan madencilik faaliyetleri, su kaynaklarının korunması ile ilgili mevzuata uyulması şartıyla baraj ve gölet projelerinde rezervuar altında kalacak alanlar dışındaki madencilik faaliyetleri, malzeme ve toprak temini için arazide yapılan kazılar, dökümler ve doğaya bırakılan atıklarla bozulan doğal yapının yeniden kazandırılmasına ilişkin usul ve esasları kapsar. İşletmeci tarafından çalışmalara başlamadan önce, bozulacak doğal yapının yeniden düzenlenmesi, doğal dengenin korunması, alanın yeniden insanların ya da diğer canlıların güvenle yararlanabileceği hale getirilmesini sağlayacak biçimde doğaya yeniden kazandırma çalışması, söz konusu madencilik faaliyetine ilişkin ÇED sürecinde bir bütün olarak değerlendirilir ve sonuçlandırılır. 184 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Bir faaliyet sırasında doğaya yeniden kazandırma çalışması yapılacak alanın kullanım öncesi çoraklık ve verimsizlik gibi olumsuz nitelikler taşıyor olması, alanda doğaya yeniden kazandırma çalışması yapılmaması için gerekçe olarak gösterilemez. Havza madenciliği şeklinde yapılan madencilik faaliyetlerinde, örtü ve dekapaj malzemesi uygun bir şekilde depolanır ve doğaya yeniden kazandırma çalışması havzanın bütünlüğü dikkate alınarak rezervin bittiği alanlardan başlanmak üzere bölüm bölüm gerçekleştirilir. Doğaya yeniden kazandırma çalışmaları madencilik, kazı veya döküm çalışmaları ile eş zamanlı başlatılır, faaliyet süresince devam eder ve faaliyet alanının faaliyet sonrası kullanıma uygun hale getirilmesine müteakip son bulur. İşletmede üretim basamaklı açık ocak tekniği kullanılmak sureti ile yapılmaktadır. Çalışma yapılması planlanan alanda çalışmaların sona ermesinden sonra gerekli olan çevre düzenlenmesi yapılarak buraların mümkün olduğu ölçüde ağaçlandırılması ve çevreye uyumlu hale getirilmesi planlanmaktadır. Basamak eğimlerinin düşürülmesi ve sökülen yapılara ait zeminin tesviyesi halinde gerçekleştirilecek arazi ıslahı çalışmalarından sonra, rehabilitasyon çalışmaları yapılacaktır. Ocak sahasında arazinin yapısı, malzemenin cinsi ve niteliğine göre basamaklar tesis edilerek, şevin heyelan yapmadan durması sağlanacak ve ocak terk edilirken, ocak sahasının çevre düzenlenmesine önem verilecektir. Söz konusu malzeme ocakları için DYKP Planları Ek 9’da sunulmuştur. IV.B.18.2. Arazi ıslahı Şev açılarının belirlenmesin de dikkate alınması gereken en önemli faktörler, çalışma sahasını oluşturan malzemenin mekanik özellikleri ve sahanın tektonik yapısı başta olmak üzere süreksizlikler, ara kesmeler, yer altı ve yüzey suları gibi özelliklerdir. Ocak sahasında arazinin yapısı, malzemenin cinsi ve niteliğine göre basamaklar tesis edilerek, şevin heyelan yapmadan durması sağlanacaktır. Genel şev açısı maksimum 300 olacaktır. Arazi ıslahı çalışmaları, alan tesviyesi, şekillendirilmesi ve teraslama işlemlerini kapsamaktadır. Ayrıca bu çalışmalar sırasında yüzey drenajı kontrol edilecektir. Bu amaçla yağışlarla oluşabilecek yüzey akışının proje sahasında problem oluşturmasını engellemek için gerekli yerlere drenaj kanalları açılarak hendekler oluşturulmasını planlamaktadır. Arazi ıslah çalışmaları sonucu düz bir satıh haline gelen arazi, diğer çalışmalara uygun hale geçecektir. IV.B.18.3. Mevcut su kaynaklarına etkiler Ocakların faaliyete kapatılmasıyla mevcut su kaynaklarına herhangi bir olumsuz etki ihtimali tamamen ortadan kalkacaktır. BÖLÜM V. HALKIN KATILIMI 185 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Halkın katılımı sonrasında proje kapsamında yapılan değişiklikler, bu konuda verilebilecek bilgi ve belgeler Projenin ÇED sürecinde; Sivas Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü’nce Halkın Katılımı ve Bilgilendirilmesi Toplantısı İller Bankası A.Ş. Sivas Bölge Müdürlüğü Sosyal Tesislerinde yapılmasına karar verilmiştir. Halkın Katılımı ve Bilgilendirilmesi Toplantısı; T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı’nın belirlediği 10.09.2013 tarihinde; Sivas Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü’nce tutanak altına alınarak belirlenen İller Bankası A.Ş. Sivas Bölge Müdürlüğü Sosyal Tesislerinde saat 15.00’te ulusal ve yerel gazeteler ile belediye askı ve ilan duyuruları sonucunda yapılmıştır. Faaliyetin ve çevresel etkilerinin anlatıldığı bu toplantıya halkın katılımını sağlamak amacıyla bir yerel ve bir ulusal gazeteye verilen gazete ilanları aşağıda verilmektedir. 186 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 41. Gazete ilanları Söz konusu toplantıda yöre halkı, Serdar Mühendislik Çevre ve Atık Yönetimi İnş. Taah. San. ve Tic. Ltd. Şti. yetkilileri tarafından bilgilendirilmiştir. Toplantıda faaliyetin çevresel etkileri ve bununla ilgili olarak alınacak önlemler hakkında detaylı bilgi verilmiştir. Toplantıya katılan vatandaşlar aşağıda maddelenen hususlarla ilgili sorular sormuşlar ve ilgili konularda bilgilendirilmişlerdir. Kalker ve alçı üretiminde patlatma yapılıp yapılmayacağı ve alınacak önlemler, Fabrikada üretimden kaynaklanacak tozun nasıl engelleneceği, Çıkması olası atıkların bertarafları Halkın katılımı toplantısından fotoğraflar aşağıda verilmektedir. 187 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Şekil 42 Halkın katılımı toplantısına ait fotoğraflar Halkın katılımı toplantısının akabinde 12.09.2013 tarihinde gerçekleştirilen Kapsam ve Özel Format Belirleme Toplantısı’ndan sonra T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ÇED, İzin ve Denetim Genel Müdürlüğü’nce faaliyete özgü özel format verilmiş olup, bu rapor söz konusu format doğrultusunda hazırlanmıştır. 188 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU BÖLÜM VI. YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ (Bu bölümde projenin genel özeti yapılarak ilgili yönetmeliklere uyacağının taahhüdünün verilmesi. Tesisten kaynaklanacak gaz ve toz emisyonlarının, atık suyun, katı atık ve gürültünün ölçüm ve izleme parametrelerinin oluşturulması) Proje, Sivas İli, Merkez İlçesi, Yapı Mahallesi sınırlarında VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ A.Ş tarafından yapılması ve işletilmesi planlanan “Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı” faaliyetine ilişkindir. Mevcut çimento fabrikasında iki üretim hattı mevcut olup; Kapasite Raporuna göre yıllık klinker üretimi 454.053,600 kg, çimento üretimi ise 614.592,680 kg dır (Bknz Ek 1). Söz konusu kapasite artışı ile üçüncü üretim hattı ilave edilecek olup, yıllık klinker üretim miktarı 455.000 ton/yıl’a ilave 1.850.000 ton/yıl olarak toplamda 2.305.000 ton/yıl, çimento üretim miktarı ise 615.000 ton/yıl’a ilave 2.000.000 ton/yıl olarak toplamda 2.615.000 ton/yıl kapasiteye çıkması planlanmaktadır. Söz konusu projeye ilişkin mevcutta bulunan malzeme ocakları da çimento fabrikası için gerekli hammaddeyi sağlamak amacı ile faaliyet sahibi tarafından kapasite artışına gidilmesi planlanmaktadır. Yatırım, 87.740 m2 kapalı alan 880.085 m2 açık alan olmak üzere toplamda 967.825 m2’lik 375 ada 1 parsel üzerinde gerçekleştirilecektir. Söz konusu kapasite artışı fabrika alanı içerisinde yapılacak olup bu alanın mülkiyeti faaliyet sahibine ait olup fabrika yerleşim sahasını kapsayan araziye ilişkin Mülkiyet Belgesi Ek 2’de verilmiştir. Klinker Üretimi : Kurulması plananan yeni tesiste Ön Isıtıcılı/ön kalsinasyonlu Kuru Proses ile klinker üretimi gerçekleştirilecektir. İlave edilecek yeni Klinker üretim kapasitesi 5.500 ton/gün olup yıllık üretim kapasitesi 1.850.000 ton/yıl olması planlanmaktadır. Mevcut fabrikadaki klinker üretim hatlarında pazar ve müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde, standartlara uygun, gerçekleştirilen klinker üretiminin yanı sıra, sülfata dayanıklı çimento klinkeri ve beyaz çimento klinkeri üretimi de yapılması planlanmakta olup, ilave edilecek klinker üretim hattında da, sülfata dayanıklı çimento klinkeri üretimi de dahil olmak üzere klinker üretimi yapılacaktır. Üretimi düşünülen beyaz çimento klinkeri ve Sülfata dayanıklı çimento (SDÇ) dönemsel olarak yapılacağından kapasitede herhangi bir değişiklik olmayacaktır. Çimento Üretimi : İlave edilecek yeni Çimento üretim kapasitesi 7.000 ton/gün olup yıllık üretim kapasitesi 2.000.000 ton/yıl olması planlanmaktadır. Mevcut fabrikadaki çimento üretim hatlarında pazar ve müşteri beklentilerini karşılayacak şekilde, standartlara uygun, sülfata dayanıklı çimento ve beyaz çimento üretimi de dahil olmak üzere çimento üretimi yapılması planlanmakta olup, ilave edilecek çimento üretim hattında da, sülfata dayanıklı çimento üretimi de dahil olmak üzere çimento üretimi yapılacaktır. Üretimi düşünülen beyaz çimento ve SDÇ çimento dönemsel olarak yapılacağından kapasitede herhangi bir değişiklik olmayacaktır. 189 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Sülfata dayanıklı çimento (SDÇ) üretiminde; normal çimento üretimi için kullanılan hammadde ve yardımcı maddeler kullanılacak olup başka bir yardımcı madde kullanılmayacaktır. Sülfata dayanıklı çimento (SDÇ); in kendi içlerinde optimizasyonu ile ve uygun oranlarda karıştırılarak elde edilecektir. Beyaz çimento üretiminde ise, normal çimento üretimi için kullanılan hammadde ve yardımcı maddelerin dışında kaolen kullanılacak olup, piyasadan temin edilecektir. Kalker Üretimi: Proje kapsamında 33087 ve 40946 Ruhsat Numaralı kalker ocaklarından kalker temin edilecektir. Kapasite artışı ile 2 ocaktan yılda toplam 5.000.000 ton üretim gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Kalker sahalarına ait daha önce alınmış olan ÇED Gerekli Değildir belgeleri mevcut olup, Ek 5’ te sunulmuştur. Kil Üretimi: Proje kapsamında 78732 Ruhsat Numaralı kil/marn ocağından kil temin edilecektir. Kapasite artışı ile yılda toplam 750.000 ton kil üretimi gerçekleştirilecek olup, daha önce alınmış olan ÇED Gerekli Değildir belgesi mevcuttur (Bknz Ek 5). Alçı Üretimi: Proje kapsamında 57767 Ruhsat Numaralı alçı ocağından alıcı temin edilecektir. Kapasite artışı ile yılda toplam 300.000 ton alçı üretimi gerçekleştirilecek olup, daha önce alınmış olan ÇED Gerekli Değildir Belgesi mevcuttur (Bknz Ek 5). Tesiste klinker hattı yılda 12 ay, yılda 336 gün, günde 24 saat, çimento hattı yılda 350 gün/yıl olarak çalışması hedeflenmektedir. Yılda 1 aylık bir bakım ve diğer duruşlar yapılacaktır. Kalker, kil ve alçı ocaklarında ise ayda 25 gün olmak üzere yılda 300 gün çalışılacaktır. Fabrikaya hammadde teminleri ise tesis alanının yakın çevresinde yine proje dahilinde irdelenecek olan 2 adet kalker, 1 adet kil ve 1 adet alçı ocağı sahasından temin edilecektir. Proses için gerekecek katkı maddeleri ise piyasadan temin edilecektir. Projeye konu kalker sahaları, kil sahası ve alçı sahasına ait işletme ruhsatları mevcut olup Ek 3’te sunulmuştur. Fabrika, Sivas-Yozgat karayolu üzerinde Sivas şehir merkezine 6 km uzaklıkta yer almaktadır. Fabrika alanına en yakın yerleşim yeri kuş uçuşu kuzey doğu yönünde 600 m mesafedeki Danişment Gazi Mahallesidir. Proje kapsamında yeni yol yapımı söz konusu olmayıp, mevcut yollar kullanılacaktır. Gürültünün Ölçüm ve İzleme Parametreleri Sözkonusu ÇED çalışması kapsamında, projenin çevresel etkilerini tespit etmeye yönelik gerekli değerlendirmeleri yapabilmek, proje alanı mevcut koşulların tespiti amacıyla gerekli ölçüm ve analizler gerçekleştirilmiştir. Aynı zamanda mevcut durumun tespitine yönelik yapılmış analiz ve ölçümler ileride referans veri seti olarak da kullanılabilecektir. Bu kapsamda yapılmış olan analiz ve ölçümler yürürlükteki mevzuatlar doğrultusunda gerçekleştirilmiş olup, fiili durumu yansıtmaktadır. 190 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Planlanan faaliyetin inşaat ve işletme aşamalarında ilgili kanun ve yönetmelikler çerçevesinde çevresel etkileri olumlu ve olumsuz yönlerden gerekli değerlendirmeleri yapılmıştır. Buna ilave olarak ÇED Raporundaki taahhütlere uyularak kanun ve yönetmelikler doğrultusunda hareket edilmesi ve bu yolla projenin çevre ve insan sağlığı üzerindeki etkilerini minimize etmek amaçlı minimize T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı “Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği” Beşinci Bölüm (İzleme ve Kontrol), “Yatırımın İzlenmesi ve Kontrol Edilmesi” maddesi gereğince; Madde 18: (3) (Değişik:RG-30/6/2011-27980) Proje sahibi veya yetkili temsilcisi "Çevresel Etki Değerlendirmesi Olumlu" kararını aldıktan sonra yatırımın başlangıç, inşaat dönemine ilişkin izleme raporlarını Bakanlığa iletmekle yükümlüdür. Proje sahibi veya yetkili temsilcisi, "Çevresel Etki Değerlendirmesi Olumlu" veya "Çevresel Etki Değerlendirmesi Gerekli Değildir" kararını aldıktan sonra projede yapılacak Yönetmeliğe tabii değişiklikleri Valiliğe iletmekle yükümlüdür.” Hükmü gereği faaliyetin “İzleme Çalışmaları” konusunun uzmanı tarafından yürütülecektir. Böylelikle 2872 sayılı Çevre Kanunu’na istinaden çıkartılan başta hava kirliliği, su kirliliği, gürültü kirliliği, atıklar ve diğer ilgili Yönetmelikler gereğince yapılması ve dikkat edilmesi gerekli hususlar ile diğer önlem ve tedbirlerin gereği sağlanmış olacaktır. Bu amaçla ÇED Raporu içerisinde yeralan tedbir ve önlemler ile birlikte, aşağıda tablo halinde yeralan “İzleme Çalışmaları” yapılacaktır. Yürütülecek izleme çalışması ile planlanan faaliyetin gerçekleştirme aşamasında mevcut koşulların tespiti vasıtasıyla (hava, su, toprak kaynakları ile atık yönetimi konuları) mevzuat çerçevesinde değerlendirmelerin yapılması ve gerekli durumlarda koruma tedbirlerinin arttırılması sağlanacaktır. Bu süreç içerisinde gerçekleştirilen faaliyetin kanun ve yönetmelikler çerçevesinde yapılması, çevre üzerindeki etkileri en aza indirgenmesini sağlayacaktır. Tablo 54 İzleme Tablosu Konu Hangi parametreler İzlenecektir? Toz, Partikül Madde Emisyonları İnşaat makinalarının hareketinden ve egzozundan kaynaklanacak toz İnşaat Aşama Parametreler nerde izlenecektir? Parametre Nasıl İzlenecektir? (İzleme Ölçme ekipman tipi) İnşaat Alanı Tamamında Bakanlıktan Yeterlik almış ve Akredite Olmuş Laboratuvarlar tarafından ölçümler yapılacaktır. Gerekli olduğu durumlarda / şikayet üzerine Bakanlıktan Yeterlik almış ve Akredite Olmuş Laboratuvarlar tarafından ölçümler yapılacaktır. Gerekli olduğu durumlarda / şikayet üzerine Görsel Günlük Gürültü Gür ültü seviyesi Yer leşim yakınlarında ve inşaat alanlarında Sağlık ve güvenlik Çalışanların Sağlık ve güvenlik İnşaat alanlarında Parametre Ne Zaman İzlenecektir/? Ölçüm Sıklığı / Sürekliliği Parametre Neden İzlenecektir/ Ölçülecektir? Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ve İş sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği’ne uyulmasının sağlanması Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ve İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Yönetmeliği’ne uyulmasının sağlanması İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Yönetmeliği’ne Kurumsal sorumluluk Votorantim Çimento Sanayi A.Ş. Votorantim Çimento Sanayi A.Ş. Votorantim Çimento Sanayi A.Ş. 191 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Aşama Konu Hangi parametreler İzlenecektir? Parametreler nerde izlenecektir? Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Parametre Nasıl İzlenecektir? (İzleme Ölçme ekipman tipi) Parametre Ne Zaman İzlenecektir/? Ölçüm Sıklığı / Sürekliliği konuları Flora Fauna üzerine etkiler Proje sınırları dışına iş makineleri çıkmayacak Şantiyelerden kaynaklanacakatıklar (İhtiyaçlarını mevcut tesisten karşılayacak personel kaynaklı atıksular) Şantiye kaynaklı atıksu, katı atıklar ve atık yağlar Proje sahası tamamında Görsel Şantiyede Görsel, kayıt ve atık yönetim planı denetim altında tutulacak. İnşaat süresince Sürekli Parametre Neden İzlenecektir/ Ölçülecektir? uyumun sağlanması Etraftaki doğal bitki örtüsü ve faunaya etkiyi azaltmak amacıyla Tesisin atık yönetim planı ile uyumun sağlanması, Kurumsal sorumluluk Votorantim Çimento Sanayi A.Ş. Votorantim Çimento Sanayi A.Ş. Projenin yukarıda yeralan inşaat aşaması izlenmesi gerekli hususları içeren tablo dışında faaliyetin tüm aşamalarında faaliyet sahibi çevre ve insan sağlığı konularında gerekli her türlü tedbiri almakla sorumludur. İnşaat aşaması sonrası, ayrıca işletme aşamasında faaliyet sahibi, 29.04.2009 tarih ve 27214 sayılı Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik’in Ek 1 Çevreyi Kirletici Etkisi Yüksek Olan Faaliyet veya Tesisler Listesi’nin; “2.Madencilik ve Yapı Malzemeleri 2.1.Çimento Klinkeri ve Entegre Çimento Üretim Tesisleri” kapsamında emisyon, deşarj, atıklar vb. hususlarda gerekli tüm çalışmaları ilgili kanun ve yönetmelikler çerçevesinde gerçekleştirecektir. Proje kapsamında faaliyet ile ilgili olarak inşaat-montaj, işletme aşamalarında ve işletme faaliyete kapandıktan sonraki işlemlerde ÇED Raporu’nda belirtilen taahhütlere ve 167 sayılı Yer Altı Suları Kanunu, 1593 sayılı Umumi Hıfzıssıhha Kanunu ve bu kanuna dayalı olarak çıkarılan tüzük ve Yönetmelik, 2006/1 İl Umumi Hıfzıssıhha Kurul Kararı 5995 Sayılı Kanun İle Değişik 3213 Sayılı Maden Kanunu ve Madencilik Faaliyetleri Uygulama Yönetmeliği, 6.11.2010 tarih ve 27751 sayılı Resmi Gazate’de yayımlanarak yürürlüğe giren Maden Kanunu ve Madencilik Faaliyetleri Uygulama Yönetmeliği, 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği”, 192 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 29.04.2009 tarih ve 27214 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin Ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik” 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği”, 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği”, 13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı ile 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazetelerde yayımlanarak yürürlüğe giren “Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” 14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”, 22.07.2005 tarih ve 25883 Sayılı Resmi Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”, 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” 14.03.2005 tarih ve 25755 Sayılı Resmi Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”, 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” 10.08.2005 tarih ve 25902 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren ”İşyeri Açma ve Ruhsatlarına İlişkin Yönetmelik”, 17.07.2008 tarih ve 26939 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği”, 18.03.2004 tarih ve 25406 sayılı “Hafriyat Toprağı, İnşaat ve Yıkıntı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”, 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı “Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği”, 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik”, 24.06.2007 tarih ve 26562 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği” 193 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” 25.11.2006 tarih ve 26357 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği” 17.05.2005 tarih ve 25818 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Sulak Alanların Korunması Yönetmeliği” 26.08.2010 tarih ve 27684 sayılı R.G.’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Sulak Alanların Korunması Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” 30.12.2006 tarih ve 26392 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Açık Alanda Kullanılan Teçhizat Tarafından Oluşturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu ile İlgili Yönetmelik” 1380 sayılı “Su Ürünleri Kanunu” 10.03.1995 tarih ve 22223 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Su Ürünleri Yönetmeliği“ 10.03.2010 tarih ve 25517 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Su Ürünleri Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” 08.06.2010 tarih ve 27605 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Toprak Kirliliğinin Kontrolü Ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik” 19/07/2005 tarih ve 25880 sayılı Resmi Gazete’ de yayımlanarak yürürlüğe giren 5403 sayılı “Toprak Koruma ve Arazi Kullanımı Kanunu” 28/02/1998 tarih 23272 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren 4342 sayılı “Mera Kanunu” 4857 sayılı İş Kanunu ve bu kanuna bağlı olarak çıkartılmış olan “ İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü” 27.11.2010 tarih ve 27768 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği”, 10.08.2005 tarih ve 25902 sayılı “İşyeri Açma ve Çalışma Ruhsatlarına İlişkin Yönetmeliği” ve 03.07.2011 tarih ve 27983 sayılı “İşyeri Açma ve Çalışma Ruhsatlarına İlişkin Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik”, 17.02.2005 tarih ve 25730 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik”, 31.07.2009 tarih ve 27305 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik”, 194 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU 05.07.2008 tarih ve 26927 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik”, 25.11.2006 tarih ve 26357 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren “Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği” ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik”, 26.11.2005 tarih ve 26005 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan “Tehlikeli Maddelerin Su ve Çevresinde Neden Olduğu Kirliliğin Kontrolü Yönetmeliği”, 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “Tehlikeli Maddelerin Su ve Çevresinde Neden Olduğu Kirliliğin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik”, 09.09.2006 tarih ve 26284 sayılı “Dere Yatakları ve Taşkınlar” adı ile yayımlanan 2006/27 nolu Başbakanlık Genelgesi ile diğer mer’i mevzuat hükümlerine uyulacaktır. EKLER Ek 1 Kapasite Raporu Ek 2 Mülkiyet Belgesi Ek 3 Malzeme Ocakların Ait İşletme Ruhsatları Ek 4 Yerbulduru Haritası Ek 5 Malzeme Ocaklarına Ait Daha Önce Alınmış ÇED Gerekli Değildir Belgeleri Ek 6 Su Analiz Raporu ve Numune Alınan Noktaların Koordinatları Ek 7 Genel Yerleşim Planı Ek 8 Çevre Düzeni Planı, Plan Notları ve Plan Lejantı Ek 9 Malzeme Ocaklarına Ait DYKP Planları Ek 10 Faaliyet Merkezli Harita Ek 11 Hidrojeolojik Etüt Raporu ve Zemin Etüt Raporu Ek 12 1/25.000 Ölçekli Topoğrafik Harita Ek 13 1/25.000 Ölçekli Jeoloji Harita Ek 14 Diri Fay Haritası Ek 15 Meteorolojik Bülten ve Standart Zamanlarda Gözlenen En Yüksek Yağış Değerleri Tablo ve Grafiği 195 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU Ek 16 Arazi Varlığı Haritası Ek 17 Memleket ve Amenajman Haritası Ek 18 Hava Kalitesi Modelleme Raporu Ek 19 Yer altı Suyu Kullanma Belgesi Ek 20 Hava Emisyon, Tehlikesiz Atık Geri Kazanım ve Atıksu Deşarjı Çevre İzin ve Lisansı Belgesi Ek 21 Toprak Kirlilik Analizi ve Numune Alınan Noktaların Koordinatları Ek 22 Akustik Rapor Ek 23 Mevcut Fabrika İçin Alınan Yol Geçiş İzni Ek 24 Karayolları 16. Bölge Müdürlüğü Görüş Yazısı Ek 25 Ekosistem Değerlendirme Raporu Ek 26 Ocaklara Ait Termin Planı, Restorasyon Planı ve 1/5.000 Ölçekli Topoğrafik Harita 196 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU NOTLAR ve KAYNAKLAR -BAYTOP, T. 1994, Türkçe Bitki Adları Sözlüğü, T.D.K. Basımevi, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği, , Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği, 24.04.2011 tarih ve 27914 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği’nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği; 05.04.2005 tarih ve 25777 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 18.03.2004 tarih ve 25406 sayılı Resmi Gazete, Hafriyat Toprağı, İnşaat ve Yıkıntı Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve 10.10.2011 tarih ve 28080 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği, 27.04.2011 tarih ve 27917 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete, Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği; 04.09.2009 tarih ve 27339 sayılı Resmi Gazete, Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete, Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 26.11.2005 tarih ve 26005 sayılı Resmi Gazete, Tehlikeli Maddelerin Su ve Çevresinde Neden Olduğu Kirliliğin Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete, Tehlikeli Maddelerin Su ve Çevresinde Neden Olduğu Kirliliğin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazete, Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği; 31.07.2009 tarih ve 27305 sayılı Resmi Gazete, Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete, Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazete, Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete, Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 17.02.2005 tarih ve 25730 sayılı Resmi Gazete, Zararlı Kimyasal Madde ve Ürünlerin Kontrolü Yönetmeliği, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 31.08.2004 tarih ve 25569 sayılı Resmi Gazete, Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği, 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete, Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara 197 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 08.06.2010 tarih ve 27605 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 25.11.2006 tarih ve 26357 sayılı Resmi Gazete, Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete, Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 05.07.2008 tarih ve 26927 sayılı Resmi Gazete, Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 13.01.2005 tarih ve 25699 sayılı Resmi Gazete, Isınmadan Kaynaklanan Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve 07.02.2009 tarih ve 27134 sayılı Resmi Gazete, Isınmadan Kaynaklanan Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 17.02.2005 tarih ve 25730 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik, 31.07.2009 tarih ve 27305 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, 29.04.2009 tarih ve 27214 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin Ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik, 16.08.2011 tarih ve 28027 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin Ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ankara -DEMİRSOY, A. Amfibiler, Meteksan A.Ş., Ankara -DEMİRSOY, A. 2002, Genel Zoocoğrafya ve Türkiye Zoocoğrafyası, Meteksan A.Ş., Ankara -DEMİRSOY, A. 1996, Sürüngenler, Meteksan A.Ş., Ankara -DEMİRSOY, A Türkiye Omurgalıları “Memeliler”,”Sürüngenler” ve “Amfibiler” -Mülga T.C Bayındırlık ve İskan Bakanlığı, 06.03.2006 tarihli Resmi Gazete, Deprem Bölgelerinde Yapılacak Binalar Hakkında Yönetmelik, Ankara -U.S. Environmental Protection Agency, Resmi İnternet Sitesi (http://www.epa.gov/ scram001/dispersion_alt.htm), A.B.D. -U.S. Environmental Protection Agency, Office of Air and Radiation, Office of Air Quality Planning and Standards, Ocak 1995, Compilation of Air Pollutant Emission Factors, 13-23 Heavy construction Operations, Research Triangle Park, NC 27711, A.B.D. -11.01.1974 tarih ve 14765 sayılı Resmi Gazete, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü, Ankara - Mülga T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı, 10.06.2003 tarih ve 25134 sayılı Resmi Gazete, 4857 sayılı İş Kanunu, Ankara -Türkiye Çimento Müstahsilleri Birliği, TÇMB Resmi İnternet Sitesi, http://www.tcma.org.tr -Compilation of Pollutant Emission Factor, Stationariy Point and Area Sources, 1995 -T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı, 23.12.1960 tarih ve 10688 sayılı Resmi Gazete, -167 sayılı Yeraltı Suları Hakkında Kanun, Ankara 198 VOTORANTİM ÇİMENTO SANAYİ VE TİC A.Ş Çimento Fabrikası ve Malzeme Ocakları Kapasite Artışı ÇED RAPORU -YİĞİT, N. ve ark., 2002, Çevresel Etki Değerlendirme “ÇED”, Kılavuz, Ankara -http://bioces.tubitak.gov.tr (Türkiye Taksonomik Tür Veri Tabanı - TÜBİTAK) -http://www.herb.gazi.edu.tr (Gazi Ü. Biyoloji Bölümü Herbaryumu Veri Tabanı) -http://www.tubitak.gov.tr/tubives/index.php (Türkiye Bitkileri Veri Servisi – TÜBİTAK) -http://www.iucnredlist.org/ -Tübitak Yayınları Türkiye Amfibi ve Sürüngenleri İ.Baran -http://tr.wikipedia.org -www.amphibians.org -Türkiye Kuşları Kırmızı Listesi / İlhami Kiziroğlu -www.worldbirds.org -www.trakus.org -www.dsi.gov.tr -www.tcma.org.tr -Sivas İl Çevre Durum Raporu, 199
© Copyright 2024 Paperzz