L9 TOOLOX® 44 L'acciaio per utensili trattato termicamente più duro al mondo. Temprato finito a 45 HRC. Acciaio per stampi per materie plastiche, ideale per lucidatura e fotoincisione. Ottimale anche come acciaio da utensili per la formatura delle lamiere. La superficie nitrurata consente di raggiungere durate utili molto elevate. Il trattamento termico successivo non è necessario, quindi si possono evitare costi, perdite di tempo, trasporti e rischi di guasto dovuto al processo di tempra. Codice cromatico: rosso (Toolox® 44) TOOLOX 44 L10 TOOLOX® 44 PräziPlan® – acciaio piatto di precisione (a norma DIN 59350) Esecuzione: Temprato a 45 HRC Spessore rettificato, larghezza lavorata di precisione / rettificata, lavorazione senza decarburazione su tutti i lati Tolleranze: larghezza:+ 0,2 / - 0 mm spessore:+ 0,2 / - 0 mm lunghezza:+ 40,0 / - 0 mm Nel nostro Webshop potete trovare i prezzi in vigore Lunghezza: 1.000 mm Larghezza [mm] Spessore [mm] 10,3 15,3 20,3 25,3 30,3 40,3 50,3 60,3 70,3 80,3 100,3 120,3 150,3 200,3 250,3 300,3 400,3 500,3 4,2 •* • • • • • • • • • 5,2 •* •* • • • • • • • • • 6,2 •* •* • • • • • • • • • 8,2 •* •* • • • • • • • • • 10,4 12,4 •* • • • • • • • • • •* • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 60,4 • • • • • * Dimensione in esaurimento, disponibile solo fino a esaurimento scorte. Continuerà a essere sempre disponibile come produzione speciale. Nel nostro Webshop potete trovare i prezzi in vigore Quadrato, lunghezza: 1.000 mm 10,4 • 12,4 • 15,4 • 20,4 • 25,4 • 30,4 • 40,4 • 50,4 • 60,4 • Le lavorazioni speciali sono disponibili in tempi brevi e a prezzi concorrenziali! L11 TOOLOX® 44 VarioPlan® Semilavorati fresati di precisione di dimensioni a scelta Il nostro materiale di partenza è costituito da lamiere sottoposte a laminazione incrociata e a distensione. Siamo in grado di fornire in tempi brevi le dimensioni desiderate in base all'ordine conferito. VarioPlan® semplicemente il massimo, tre dimensioni selezionabili in base alle proprie esigenze. Utilizzate lo strumento di calcolo disponibile nel nostro negozio on-line: www.piattiacciaio.it VarioPlan® offre la massima flessibilità • semilavorato fresato • lessibilità in termini di larghezza, spessore e lunghezza • semplice da calcolare • bordi segati o fresati • su richiesta con bordi smussati e /o spigolo raggiato • fornitura in 2-3 giorni L12 TOOLOX® 44 VarioRond® Barre tonde di lunghezza flessibile con prezzo al pezzo Esecuzione e tolleranze: Lunghezza (taglio con sega): + 3,0 / - 0 mm Diametro: + 3,0 / - 0 mm Range di diametri: 20 - 300 mm Nuovo strumento di calcolo flessibile on-line: • • • • la lunghezza desiderata può essere scelta liberamente prezzi al pezzo per la lunghezza desiderata i costi di taglio con sega sono compresi nessun altro supplemento tivi. uantita o dai q endon zzi dip ifica del re p re ri ta sign I nost umen con l'a i questo Per vo e scendono ch i zi! prezz o di pez numer I prezzi aggiornati sono sempre disponibili nel negozio on-line! TOOLOX® 44 Materiale grezzo Lamiere o pezzi forgiati e tagliati a misura temprati a 45 HRC, superficie della lamiera sabbiata Lamiere laminate in conformità con il programma dimensioni e tolleranze per lamiere a forte spessore in acciaio da utensili di SSAB Plate Barre fucinate a norma DIN 7527 Spessore [mm] 8 40 110 9,5 43 120 11,5 50 125 14 53 130 16 60 165 18 66 220 20 70 270 22 80 320 25 85 28 90 30 100 35 105 TOOLOX® 44 nella versione SM 140 SM 140 viene controllato e testato esattamente come Toolox® 44 e dispone delle stesse caratteristiche, ma nel centro della lamiera, circa +/- 5% dello spessore effettivo, le caratteristiche di lucidatura non sarebbero in grado di soddisfare i requisiti più severi. Il motivo di questa limitazione risiede nel maggior rischio di presenza di pori nel centro. Spessore [mm] 140 150 165 • taglio a sega realizzato in base alleindicazioni del cliente • disponibile prelavorato VarioPlan® • il tondo è disponibile come VarioRond® Materiale grezzo di grande convenienza, anche tagliato a misura, disponibile su internet: www.piattiacciaio.it Novità nel negozio on-line: www.piattiacciaio.it Shop ritagli • • • • tutti i materiali con servizio di taglio a misura fornitura immediata da magazzino prezzi speciali estremamente concorrenziali per i pezzi di materiale avanzati • ino a esaurimento scorte Trovaprodotti • panoramica di tutti i prodotti a confronto • possibilità di calcolare i pezzi speciali • possibilità di scegliere facilmente la soluzione ottimale L14 TOOLOX® 44 Scheda tecnica TOOLOX® 44 è un acciaio per utensili temprato e rivenuto, studiato per offrire le minime tensioni residue. Questo materiale presenta quindi un'ottima stabilità di forma durante la lavorazione. TOOLOX® 44 ha buone caratteristiche di lavorabilità malgrado la durezza di 45 HRC. Questo acciaio per utensili è studiato espressamente per stampi per materie plastiche ed è perfettamente adatto per la lucidatura , fotoincisione e erosione Altri campi di applicazione: utensili di formatura lamiere, componenti ad usura e particolari costruttivi. Durezza (valore garantito) HBW 410 - 475 (corrisponde a ca. 41 - 47 HRC) Prova Charpy (valore garantito) Temperatura di prova 20° C Resistenza alla trazione (valore convertito) Resistenza alla trazione ca. 1450 MPa Prova con ultrasuoni (valore garantito) Secondo la EN 10 160 (lamiere) o la EN 10 228-3 (pezzi forgiati) Caratteristiche di incisione (obbligo di garanzia) TOOLOX® 44 soddisfa i requisiti NADCA 207 - 2006 Dimensioni TOOLOX® 44 è disponibile sotto forma di lamiere di spessore 5 - 130 e di pezzo forgiato di spessore da 165 a 320 mm, SM 140 sotto forma di lamiera di spessore > 130 - 165 mm. Vedi elenco magazzino. Stato di fornitura Temprato e rinvenuto ad almeno 590° C Trattamento termico TOOLOX® 44 non prevede ulteriori trattamenti termici. Se questo materiale viene sottoposto a un ulteriore trattamento termico al di sopra dei 590°, le caratteristiche non sono più garantite. La nitrurazione e il rivestimento sono possibili a temperature inferiori ai 590° C. Controllo Controllo secondo la norma EN 10 025 ed EN ISO 6506-1. Controllo della durezza su superficie fresata 0,5 - 2 mm sotto la superficie della lamiera. Tolleranze Lamiera: conforme a norma SSAB per gli acciai per utensili Pezzi forgiati: conforme alla DIN 75 27 Saldatura Leggere le avvertenze a pagina L 16. Prodotti Acciaio piatto di precisione (dimensioni standard e speciali), VarioPlan®, VarioRond® e materiale grezzo tagliato a misura. Componenti meccanici e guide in base alle indicazioni e al disegno del cliente. Prova Charpy, Prova Charpy per pezzi forprovino con intaglio a V giati, provino con intaglio a in direzione trasversale V in direzione dello spessore ≤ 130 mm > 130 mm 18 J 11 J L15 TOOLOX® 44 Informazioni metallurgiche Composizione chimica (valori tipici) C Si Mn P S Cr Mo V Ni Diagramma di rinvenimento TOOLOX® 44 non deve essere subire trattamenti termici oltre i 590° C. 0,32% 0,6-1,1% 0,8% max 0,010% max 0,003% 1,35% 0,80% 0,14% max 1% Inclusioni (valori tipici) Dimensioni della scoria (diametro equivalente) 6 µm Area di frazione 0,015% Rapporto larghezza-lunghezza 1,2 Caratteristiche fisiche (valori tipici) Coeff. di dilatazione termica [10-6/K] a +20 - 200 °C 13,5 Temperatura di rinvenimento [°C] Trattamento della superficie Durezza e tenacità Dureza (HV 0,5) Resilienza (valori tipici) Ch-V a +20 °C(J) Nitrurazione gassosa, 510° C 1.1730 Durezza (HRC) Distanza dalla superficie (mm) Caratteristiche meccaniche (valori tipici) Durezza garantita Prova Charpy [HBW] Min [J] Limite di snervamento Resistenza alla trazione Allungamento Rm [Mpa]* As [%]* Rp0,2 [Mpa]* Limite di schiacciamento Prova Charpy Durezza [J]* [HRC]* Limite di schiacciamento dopo un tempo di mantenimento di 170 ore Spessore [mm] Rc0,2 [Mpa]* Rc0,2 [Mpa]* -40° C 14 -20° C +20° C 19 1300 1450 13 1250 30 1200 1380 10 1120 60 +300° C 1120 80 +400° C 1060 80 +500° C 930 +200° C 410-475 18 45 5-130 1060 910 Il Toolox viene testato a temperatura ambiente. Tutti gli altri valori indicati provengono da prove integrative e vengono forniti a puro titolo informativo, ma non sono garantiti. * Valori indicativi, solo a titolo informativo. L16 TOOLOX® 33 / TOOLOX®44 Saldatura del Toolox® TOOLOX® è adatto alla saldatura a condizione che vengano rispettate le seguenti avvertenze. Il carbonio equivalente è per Toolox® 33 CE IIW 0,62-0,71 / CET 0,4 - 0,44, Toolox® 44 CE II 0,92 - 0,96 / CET 0,55 - 0,57 Procedimento consigliato per la saldatura 1. Preriscaldare entrambi i lati del giunto, più precisamente circa 100-150 mm su ogni lato. La temperatura di preriscaldamento deve essere raggiunta al centro della lamiera. Mantenere la temperatura di preriscaldamento durante l‘intero processo di saldatura, in particolare in caso di saldatura a tratti. Temperatura di preriscaldamento: *170-200 °C per Toolox 33 *225-275 °C per Toolox 44 5. Dopo la saldatura, effettuare un trattamento termico su una zona di circa 100-150 mm a partire da ogni lato del cordone di saldatura. La durata del riscaldamento a cuore deve essere pari a 5 min./mm di spessore della lamiera oppure almeno a 60 minuti. Normalmente è sufficiente un riscaldamento a cuore di 2 ore. L‘inizio del riscaldamento a cuore coincide con il momento in cui la temperatura è stata raggiunta in tutto il volume sottoposto a rinvenimento. 2. Se possibile, utilizzare elettrodi morbidi oppure elettrodi inossidabili. Gli elettrodi devono essere asciutti. Il contenuto massimo ammesso di idrogeno è pari a 5 ml/100 g di materiale di apporto. Al fine di ottenere una qualità ottimale di formazione della struttura, la saldatura deve essere eseguita utilizzando il procedimento WIG con un filo di apporto della stessa composizione chimica del materiale di base. In questo caso il metodo più semplice consiste nel tagliare con la sega una barra da un pezzo avanzato del materiale di base. *Se i requisiti in materia di stabilità dimensionale sono modesti, il trattamento termico dopo la saldatura deve essere effettuato con una temperatura di 150-200 °C 3. Saldare apportando un calore che dia un valore t8/5 compreso tra 10 e 20 s. 4. Durante la saldatura la temperatura di interpasso deve essere pari ad almeno: *170 °C per Toolox 33 *225 °C per Toolox 44 Toolox saldato e testurizzato. *Se i requisiti in materia di stabilità dimensionale sono elevati e si deve ridurre al minimo l‘influenza del cordone di saldatura sulla formazione della texture, il trattamento termico dopo la saldatura deve essere effettuato con una temperatura di 560-580 °C. 6. Dopo il trattamento termico successivo alla saldatura, il componente saldato deve raffreddarsi all‘aperto fino a raggiungere la temperatura ambiente.
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