Tecnologia Taglio Plasma

Te c n o l o g i a Ta g l i o P l a s m a
La soluzione OSAI dedicata
al Taglio Plasma
Controllo di altezza della testa di taglio in 3D
L'alta integrazione tra i componenti del sistema
modulare a tecnologia OPENcut, proposti da OSAI per
il taglio Plasma e Ossitaglio, garantisce produttività ed
elevata qualità di taglio assieme a una facilità d’uso
tale da richiedere solo un minimo training.
Diverse soluzioni di Pannello Operatore
I nuovi moduli Hardware e Software di OSAI, dedicati
al taglio 2D e al taglio Bevel, sono la risposta alle più
esigenti richieste produttive.
Le soluzioni offerte dai nuovi sistemi a tecnologia
OPENcut, semplificano l’installazione e la messa in
servizio, ottimizzando il time-to-market grazie ai più
avanzati moduli Software e componenti Hardware:
Software HMI e di programmazione OPENcut, multi touch oriented, con grafica 2D o 3D per il controllo
dell’esecuzione programma
e facilmente personalizzabile progettato per
macchine Plasma/Ossitaglio
Controllo Numerico OPENcontrol di ultima
generazione
Azionamenti connessi tramite bus di campo
EtherCAT o proprietario
Gestione assi gantry
Controllo teste birotative per tagli Bevel
I/O e sorgente Plasma connessi tramite bus di
campo EtherCAT
Gestione teste di fresatura/foratura multiutensile
Soluzione aperta con possibilità di utilizzare la
soluzione completa o integrare parte di essa con
moduli di terze parti:
Gestione correttori tecnologici per la
•Interfacciamento di azionamenti Mechatrolink,
analogici, P&D
Gestione della sorgente Plasma proprietaria con gas
•I/O su bus di campo CANopen
compensazione dei parametri di taglio Bevel
console sia manuale che automatica, interfacciata
tramite bus di campo EtherCAT
2
Programma di logica di macchina predefinito
•Gestione delle sorgenti plasma più diffuse
OSAI
OPENcut Plasma Software
OPENcut Plasma è una applicazione HMI e CAM
evoluta che gestisce sia l’esecuzione di programmi
provenienti da CAD che la programmazione locale
grafica e parametrica di profili predefiniti, che non
richiedono alcuna conoscenza del linguaggio ISO con
cui opera il CNC. OPENcut cresce in base alle esigenze
dell’utilizzatore, dal taglio 2D alle applicazioni Bevel.
Come nella tradizione dei prodotti OSAI, OPENcut
è infatti organizzato in moduli componibili ed è
disponibile in quattro livelli tecnologici.
Il livello “Standard” include tutte le funzioni
necessarie per il controllo delle macchine 2D:
Gestione macchine taglio Plasma e Ossitaglio
Import di file DXF e DWG
Libreria di icone 2D predefinite
Gestione doppia torcia (Plasma)
Gestione torcia multipla (Ossitaglio)
Nesting a matrice di un profilo
Gestione teste di foratura e marcatura
Gestione formato lamiera
Tabella parametri locale e strategia di attacco e
Il livello “Advanced” introduce:
Nesting automatico di più profili
Simulatore realistico 3D
Il livello “Automatic” aggiunge:
Determinazione automatica dei parametri di taglio
Scelta automatica dei punti di attacco e uscita del
profilo
Verifica e correzione automatica delle collisioni
attacchi
Calcolo del tempo ciclo
Il livello “Automatic 3D” aggiunge al precedente:
Gestione taglio Bevel
Parametri tecnologici del taglio Bevel
uscita profilo impostabili manualmente per ogni
pezzo
Post-processor con impostazione parametri
tecnologici
Verifica e visualizzazione grafica del percorso
utensile
Simulatore 2D
Restart e riposizionamento automatico o manuale
in seguito a interruzione
Rilevamento collisione torce
Taglio Manuale
Preview grafica del profilo e visualizzazione
dinamica della posizione e del percorso torcia
Database della tecnologia di taglio
Visualizzazione grafica dei consumabili
Gas console automatica
OPENcut - Technology
Programma SoftPLC per
Plasma/Ossitaglio
Una logica di macchina espressamente progettata per
il taglio Plasma e Ossitaglio, flessibile, adattabile e
perfettamente coordinata con il Software CAM permette
una rapida applicazione del Controllo Numerico.
Funzioni come il controllo automatico dell’altezza
torcia e regolazione dinamica della potenza Plasma
in base alla velocità sono già sviluppate, così come un
rapido metodo di rimappatura degli I/O che permette di
collegare la macchina in tempi brevissimi.
Il PLC real-time, integrato nel Controllo Numerico,
permette inoltre qualsiasi personalizzazione con le
oltre 450 funzioni messe a disposizione della logica
di macchina e tramite un sistema di inclusione di
algoritmi software esterni implementati con linguaggi
di alto livello. La logica di macchina è in grado
di gestire automaticamente banchi con sistema
di aspirazione frazionato in settori, comandando
l'aspirazione dei fumi solo nell’area attorno alla zona di
taglio grazie alla lettura real-time della posizione della
torcia sul piano.
3
Controllo Numerico
Pannello Operatore
Il CNC della famiglia OPENcontrol è un sistema
scalabile, la cui potenza di calcolo si può adattare
alle singole esigenze (fino a Intel Core™ i5 CPU),
senza alcuna modifica al software e all’applicazione.
OPENcontrol, basato su piattaforma PC con CPU
Celeron M™ 2 GHz, offre una tecnologia evoluta con
due Sistemi Operativi in un unico Hardware. Un S.O.
real-time (Windows CE), non visibile all'operatore, che
garantisce una perfetta sincronizzazione dei movimenti
asse e un S.O. a disposizione dell'operatore (Windows
Embedded Standard 7) per l'esecuzione del software
OPENcut e delle applicazioni specifiche del cliente.
OSAI propone come HMI per le macchine taglio Plasma
diverse soluzioni da 15" a 19" per operare al meglio
con il Software OPENcut, dal Pannello Operatore
dedicato, con Monitor Multi-touch e Joystick per i
movimenti manuali, tasti personalizzabili e selettore
Feed Manual, al più semplice Monitor con touchscreen
single-touch.
Configurazione dei sistemi OPENcontrol che usano la tecnologia OPENcut
4
OSAI
Servo-azionamenti e Servomotori
Mettendo a disposizione diversi bus di campo digitali
e non, OPENcontrol è un CNC in grado di offrire molte
soluzioni per la movimentazione degli assi macchina. La
nuova linea di drive e motori OPENdrive compatti e basati
su bus di campo EtherCAT, si integrano perfettamente
nel sistema e ne massimizzano le prestazioni dinamiche,
di configurabilità e messa a punto. I nuovi drive, con
alimentazione da 230 a 480V ± 10%, correnti nominali che
vanno da 3 a 18A, Safe Torque OFF integrato e possibilità
di gestione delle principali Safety Integrate (in sviluppo),
forniscono la soluzione ideale per le macchine taglio
Plasma e Ossitaglio.
Sistema di Taglio Plasma HQC
(High Quality Cutting)
Pacchetti per Retrofit
I sistemi OPENcontrol, caratterizzati da un altissimo
grado di configurabilità e capacità di adattamento,
permettono di affrontare molte tipologie di retrofit per
aggiornare o rimettere in funzione macchine da taglio
Plasma e Ossitaglio.
I moduli funzionali della famiglia OPENcontrol
permettono infatti la sostituzione del solo Controllo
Numerico o dell’intera catena di controllo della
macchina, dall’HMI fino ai Servo-motori. Le due soluzioni
proposte per Retrofit standard sono così composte:
Pacchetto Retrofit 1 (indicato per riutilizzo di motori e
azionamenti analogici o P&D già installati sulla macchina)
Monitor 15” Touch Screen
Controllo Numerico OPEN-M
Modulo Bridge di interfaccia verso gli azionamenti
dotato di I/O
Sorgente Plasma OSAI (opzionale)
Sono sistemi completi “Made in Italy” per il taglio
plasma di Alta Qualità (High Quality Cutting) ed
elevata economicità di esercizio. I sistemi di taglio
comprendono:
Pacchetto Retrofit 2 (soluzione completa)
Sofisticati generatori di potenza elettronici (120A,
Sistema modulare di I/O OPENrio
250A, 420A) con interfaccia digitale EtherCAT
Gas console automatica per la programmazione
completa del sistema di taglio e il controllo
automatico dei flussi di gas tramite SW OPENcut
Gas console semiautomatica (PGC) con impostazioni
manuali a prova di errore
Generatori di alta frequenza per inneschi rapidi e
Monitor 15” Touch Screen
Controllo Numerico OPEN-M
Azionamenti OD700 interfacciati tramite bus
EtherCAT
Servo-motori brushless
Sorgente Plasma OSAI (opzionale)
Entrambe le soluzioni includono inoltre il SW OPENcut
Plasma di OSAI per il controllo e la programmazione
della macchina.
puntuali dell’arco elettrico
Unità valvole gas per una
erogazione che permette di
ottenere la migliore qualità
sin dall’inizio del taglio anche
sugli spessori più sottili
Il vero cuore del sistema, cioè
le famiglie di torce OSAI per
il taglio in piano e Bevel, con
relativi consumabili le cui
prestazioni di taglio e durata
rappresentano l’attuale stato
dell’arte.
OPENcut - Technology
5
Hardware
CNC
CPU
Interfacce
azionamenti
OPEN-XS
OPEN-M
OPEN-XLi
Atom® 1.6 GHz
Celeron® M 1.5 GHz
Intel® Core i5
EtherCAT, Mechatrolink III,
P&D, Analogica
Interfacce I/O
EtherCAT, Mechatrolink I, II, III,
Proprietario 90 MBit, P&D, Analogica
EtherCAT/ CANopen
n° assi
8
32
64
n° processi paralleli
2
4
24
n° blocchi/sec (5 assi)
2360
5210
>7000
n° blocchi look ahead
256
512
1024
Min. Interpolation time
2 mSec
0.5 mSec
0.25 mSec
Memoria programmi
Fino a 8192 MB
OPENcut Plasma CAM
Standard
SI
SI
SI
Advanced
NO
opzionale
opzionale
Automatic
NO
opzionale
opzionale
Automatic 3D
NO
opzionale
opzionale
Pannelli Operatore
Monitor
OPENconsole
COMPACT
Pannello Operatore
Multi-Touch
Schermo
15’’ – 17’’
15’’
19’’
Risoluzione
1024x768
1024x768
1280x1024
1280x1024
Touch screen
Resistivo 5 fili
Capacitivo proiettato 2 layer, fino a 4 punti multitouch
Tastiera
NO
Porta USB frontale
NO
SI
Pulsanti
NO
SI
Feed rate
NO
SI
SI
NO
Moduli I/O
OPENrio V-200
Bus di campo
EtherCAT / CANopen
Montaggio
Su barra DIN - moduli collegati tramite backplane modulare
Dimensioni (L x A x P)
25.4 x 76 x 74 mm
Isolamento segnali I/O
Moduli digitali
Numero I/O
Corrente per ogni uscita
Livello segnale input basso
Livello segnale input alto
Moduli analogici
Numero I/O
Campo Input/Output
Risoluzione
6
Ottico per i moduli digitali, galvanico per i moduli analogici
16 In
16 Out
8 In
8 In/Out
16 Input
16 Output
8 Input
8 configurabili individualmente
come Input o Output
-
0,5 A
-
1A
0÷5 VDC
-
0÷5 VDC
0÷5 VDC
15÷28,8 VDC
-
15÷28,8 VDC
15÷28,8 VDC
2 In +2 Out
4 In
2 Input + 2 Output
4 Input
Configurabili 10V, 1÷5V, 0÷10V, 20mA,
4÷20mA, 0÷20mA
-10÷10V
12 bit
12 bit
OPENrio
Bus di campo
EtherCAT
Montaggio
Su barra DIN - moduli collegati tramite flat cable
Dimensioni (L x A x P)
22.3 x 127.8 x 88.3
Isolamento segnali I/O
Moduli DIGITALI
Numero di I/O
Corrente per ogni uscita
Livello segnale input basso
Livello segnale input alto
Ottico per i moduli digitali
16 In
16 Out
8 In/Out
16 Input
16 Output
8 Input + 8 Output
-
250 mA (max 500 mA,
max 4 A per modulo)
500 mA
-3÷5 VDC
-
-3÷5 VDC
15÷30 VDC
-
15÷30 VDC
Moduli di POTENZA
Numero di I/O
4 Out
4 Out Relay
4 Output
4 Output
2A
110 VDC / 0.3 A – 33W
30 VDC / 2.0 A – 60W
120 VAC / 0.5 A – 60VA
240 VAC / 0.25 A – 60VA
Corrente per ogni uscita
(max 8 A, max 8 A per module)
Moduli ANALOGICI e MISTI
2 In +2 Out
4 In
Multi I/O
Numero I/O
2 Input + 2
Output
4 Input
4 Input Digitali, 4 Output Digitali (o 1 PWM),
1 Input Analogico, 1 Output Analogico
0÷10 VDC
0÷10 VDC
-
14 bit
14 bit
-
Campo Input/Output
Risoluzione
Azionamenti e Motori
Azionamenti
Corrente Nominale/Picco
3/9
6/12
AlimentazioneTrifase
12/18
18/36
230VAC -10% ÷ 480VAC +10%, 50-60 Hz ±5%
Alimentazione ausiliaria
24Volt -15% +20%
Bus di comunicazione
EtherCAT (CoE profile), Proprietario 100Mbit
Sicurezza Integrata
STO
Sicurezza Integrata (opzionale)
SS1, SS2, SOS, SLS
Motori 400V
Dimensione Flangia (mm)
70
91,3
115
Coppia Standby (Nm)
0,6
1,2
2
3,2
4
6
Potenza (KW)
0,3
0,6
0,7
1
1,3
2
n° Giri
6000
8
142
10
2,7 2,8
12
16
20
24
3,3 4,4 5,5
6,6
4000
Trasduttore
3000
SinCos Hiperface single/multi-turn
Freno
opzionale
Generatori Plasma
165 – HQC
254 – HQC
420 - HQC
Tensione alimentazione trifase
220/230V – 380/400V – 415/440V ±10%
Potenza assorbita
20,7 KVA 100%
51 KVA 100%
90 KVA 100%
5A ÷ 120A
5A ÷ 250A
5A ÷ 420A
25
40
50
Regolazione corrente
Max Pierce (mm)
Max cut (mm – edge start)
Gruppo raffreddamento
Interfaccia CNC
Gas Console
380/400V – 415/440V ±10%
30
60
80
Interno
Interno
Esterno
EtherCAT
Automatica o Manuale
7
Prima Electro S.p.A.
Corporate Headquarters:
Strada Carignano, 48/2 – 10024 Moncalieri (TO) Italy
Production/Service:
Via Torino, 14 – 10010 Barone Canavese (TO) Italy
t. +39 011 9899 800 f. +39 011 9899 804
OSAI – UK Ltd
Sales and Service:
Mount House, Bond Avenue, Bletchley
Milton Keynes, MK1 1 SF – United Kingdom
t. +44 (0) 1908 642687 f. +44 (0) 1908 642688
Michael Lehmann
Sales Representative - Germany
t. +49 172 73 40 46 6
[email protected]
Toolcraft Systems
India Sales Partner
t. +91 80 2345 4619
[email protected]
Point Automation
Turkey Sales Partner
t. + 90 224 441 0 530
[email protected]
OSAI USA
Manufacturing, Sales and Service:
711 East Main Street, Chicopee, MA 01020 USA
t. +1 413 598 5200 f. +1 413 598 5201
Prima Electro China Co. Ltd
Sales and Service:
23G, East Tower, Fuxing, Shangmao Mansion
163 Huangpu West Avenue – Tianhe District, Guangzhou – PRC
t. +86 20 875 18211 f. +86 20 3849 1180
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