OxGen s.r.l.

OxGen s.r.l.
Sede legale:
Via Francesco Cherubini, 6 20145 Milano, Italia
Sede operativa:
Via Thansau, 4 20088 Rosate (MI), Italia
Tel.: (+39) 02 90005239
Fax: (+39) 0290005255
Sito web: www.oxgen.it
e-mail: [email protected]
e-mail certificata: [email protected]
Codice fiscale e numero di registrazione al Registro delle imprese di Milano: 08293690965
Partita IVA: 08293690965
R.E.A.MI - 2015578
Capitale sociale di € 75.000,00
PSA - CONCENTRATORI DI OSSIGENO
CHI SIAMO
OxGen è leader tecnologico nella progettazione, produzione e commercializzazione di generatori di ossigeno medicinale
medic
sviluppati sulla tecnologia PSA per ospedali, case di cura, studi medici e laboratori in
in tutto il mondo. La soluzione sviluppata
da OxGen rispetta
tta i ferrei standard della Farmacopea europea per le applicazioni medicinali
medicinali denominata Ossigeno 93.
PSA - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
OxGen fornisce una vasta gamma di concentratori di ossigeno PSA per uso medicinale
medic
e industriale.
OxGen utilizza la tecnologia PSA (Pressure
Pressure Swing Adsorption)
Adsorption con la quale è possibile separare l'aria dell'ambiente nei suoi
principali componenti, sfruttando il principio dell'adsorbimento, per ottenere ossigeno a un livello di purezza superiore al
93%, scaricando
ando l'azoto nell'ambiente con acqua e anidride carbonica. Il sistema è formato da due colonne metalliche
riempite con "zeolite", materiale che ha caratteristiche chimico-fisiche
chimic
e meccaniche tali da trattenere le molecole di azoto
(adsorbimento). La generazione
azione dell'ossigeno avviene attraverso un processo ciclico in cui,
cui mentre un contenitore è
attraversato dall'aria compressa, producendo ossigeno, l'altro contenitore è rigenerato con un flusso inverso di aria
compressa additivata di ossigeno puro, rilasciando
rilasci
i gas precedentemente adsorbiti. Il flusso di ossigeno finale è quindi
ininterrotto ed è mantenuto costante grazie a un serbatoio polmone che immagazzina l'ossigeno medicinale prodotto
durante il ciclo attivo, sotto la supervisione di un sistema di controllo
controllo altamente automatizzato.
VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA PSA
L’utilizzo della tecnologia PSA per la produzione di Ossigeno 93 presenta i seguenti vantaggi:
− FACILITÀ DI UTILIZZO: ill pannello di controllo touch screen è semplice da utilizzare e intuitivo
− FACILITÀ DI MANUTENZIONE: la manutenzione dei componenti pneumatici è molto agevole; la sostituzione degli
stessi componenti è molto semplice grazie alla loro accessibilità e modularità
− RISPARMIO ECONOMICO: laa tecnologia PSA assicura una produzione
produzione di ossigeno ininterrotta e a basso costo grazie
ai seguenti benefici:
• il processo PSA si basa fondamentalmente su una filtrazione dell’aria,, sicuramente competitiva rispetto ai
tradizionali processi criogenici
• i costi di acquisto, di logistica e di trasporto
t
sostenuti per la periodica sostituzione delle bombole sono
definitivamente eliminati
• laa manutenzione periodica è limitata alla sistematica sostituzione dei filtri ogni 8000 ore di utilizzo e alla regolare
ispezione dei componenti.
− AUTONOMIA DI RIFORNIMENTO E DISPONIBILITÀ NELLE QUANTITÀ E NEI TEMPI RICHIESTI.
− ASSENZA DI IMPATTO LOGISTICO: nessun
essun trasporto, nessuna movimentazione di bombole
− SOLUZIONE ECOLOGICA: zero emissioni di CO2; laa zeolite utilizzata non pone alcun problema nello smaltimento
smaltime
− BASSISSIMO RISCHIO: i rischi d’incidenti per gli operatori sono drasticamente ridotti rispetto a quelli connessi alle
alte pressioni delle bombole o dei contenitori di Gas Liquido.
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Data:19/03/2014
Oxgen si riserva il diritto di modif
odificare le caratteristiche dei prodotti ivi descritti senza
enza nessun preavviso
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CONCENTRATORI DI OSSIGENO - DESCRIZIONE GENERALE
OxGen fornisce una vasta gamma di concentratori di ossigeno che garantiscono una produzione continua di “Ossigeno
93%”, avente una purezza pari al 93% ± 3%, con portate da 2 Nm3/h a 75 Nm3/h.
I concentratori di ossigeno sono costituiti da 2 setacci molecolari alloggiati in 2 recipienti metallici, montati su un
supporto. La produzione di Ossigeno 93 è ottenuta grazie a un circuito di valvole pneumatiche ed elettrovalvole,
comandate da un PLC. Tutte le connessioni pneumatiche sono realizzate con tubazioni in rame saldate, in accordo con gli
standard medicali di riferimento.
Tutti i concentratori di ossigeno sono forniti completi di: manometri, valvole di sicurezza, trasduttore di pressione O2.
L’intero processo di produzione è gestito tramite un pannello di controllo touch screen, il quale consente il monitoraggio
di una serie di parametri e l’attivazione di una serie di allarmi in caso di anomalie di funzionamento.
PANNELLO DI CONTROLLO TOUCH SCREEN
Tutto il sistema è gestito tramite un pannello di controllo touch screen ed è controllato da un PLC SIEMENS, che gestisce i
tempi di apertura / chiusura delle elettrovalvole durante il ciclo di produzione dell’ossigeno.
Il sistema prevede 2 diverse modalità di funzionamento:
MODALITÀ CONTINUA: la produzione di ossigeno è continua, indipendentemente dalla richiesta delle utenze
MODALITÀ ECO: la produzione di ossigeno dipende dalle richieste delle utenze, in altre parole: il sistema produce
ossigeno quando c’è richiesta e sospende la produzione in caso di consumi bassi o assenti, con conseguente
risparmio energetico.
RIAVVIO AUTOMATICO: il pannello prevede la funzione di riavvio automatico a seguito di mancanza di alimentazione, in
modo da consentire la continuità di servizio in caso di brevi interruzioni di corrente elettrica (Tale funzione può essere
disabilitata sul pannello, nel qual caso il sistema non ripartirà al ripristino dell’ alimentazione elettrica e il riavvio sarà
eseguito dall’operatore).
Tutti i concentratori della gamma vengono forniti completi di un TRASDUTTORE DI PRESSIONE IDONEO PER USO O2,
attraverso il quale è possibile monitorare, direttamente sul display del pannello di controllo, il valore di pressione sul
serbatoio di ossigeno prodotto.
Il pannello di controllo è inoltre predisposto per gestire i seguenti sensori analogici (forniti separatamente su richiesta):
ANALIZZATORE %O2 DI UNITÀ: per monitorare la concentrazione di O2 immediatamente a valle dell’unita
concentratore di ossigeno
ANALIZZATORE %O2 DI SORGENTE: per monitorare la concentrazione diO2 immediatamente a valle del serbatoio di
ossigeno prodotto
TRASDUTTORE DI PRESSIONE SERBATOIO ARIA: per monitorare la pressione nel serbatoio dell’aria
TRASDUTTORE DI TEMPERATURA ARIA: per monitorare la temperatura dell’aria in ingresso
ANALIZZATORE CO: per monitorare la concentrazione di CO nell’ossigeno prodotto
ANALIZZATORE CO2: per monitorare la concentrazione di CO2 nell’ossigeno prodotto
SENSORE DI DEW POINT: per monitorare il punto di rugiada (dew point) dell’ossigeno prodotto
MASS FLOW METER: per monitorare la portata dell’ossigeno prodotto
Nota: tutti i valori provenienti da questi sensori possono essere registrati e memorizzati su dispositivi di memoria
Il pannello di controllo montato sul concentratore è inoltre predisposto per gestire stati e allarmi provenienti da
componenti di un impianto completo per la produzione di ossigeno, qualora questi siano presenti.
In particolare, le segnalazioni che il pannello può gestire sono quelle provenienti dai seguenti sensori:
- SENSORE SORGENTE SECONDARIA: per segnalare un allarme su una sorgente secondaria (se presente)
- SENSORE SORGENTE SECONDARIA N.2: per segnalare un allarme su una sorgente secondaria aggiuntiva (se presente)
- SENSORE SORGENTE DI RISERVA: per segnalare un allarme su una sorgente di riserva (se presente)
- SENSORE COMPRESSORE ARIA: per segnalare un’anomalia sul compressore dell’aria
- SENSORE COMPRESSORE ARIA N.2: per segnalare un’anomalia su un compressore dell’aria aggiuntivo (se presente)
- SENSORE ALTA PRESSIONE DI LINEA: per segnalare un allarme di bassa pressione sulla linea
- SENSORE BASSA PRESSIONE DI LINEA: per segnalare un allarme di alta pressione sulla linea
Oltre a gestire tutti i sensori sopra indicati, il pannello di controllo consente di:
- visualizzare sul display i valori correnti di tutti i parametri monitorati dai suddetti sensori
- registrare tutti i valori su un dispositivo di memoria
- visualizzare il numero di cicli di funzionamento del concentratore
- visualizzare su dei grafici sia l’andamento in tempo reale che lo storico dei parametri monitorati
- visualizzare lo stato in cui si trovano le colonne (in pressione o in rigenerazione)
- visualizzare lo stato delle valvole (aperta / chiusa)
- monitorare stati e allarmi del sistema
- intervenire sul processo di produzione in caso di anomalie
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- è possibile la RIPETIZIONE CUMULATIVA A DISTANZA (grazie alla presenza di relè interni cumulativi [contatto pulito NC])
- tutti i parametri, gli stati e le soglie relative ai sensori sono PROGRAMMABILI
- l’accesso ai settaggi è protetto da password
È inoltre possibile (su richiesta) connettere il sistema a dispositivi esterni (es. monitoraggio a distanza, riporto allarmi e
stati, comando a distanza) utilizzando le seguenti funzionalità opzionali:
- INTERFACCIA PROFINET
- PROTOCOLLO MODBUS TCP/IP
- PROFIBUS
- SCHEDA GSM
- PORTA USB
BATTERIA INTERNA OPZIONALE: OxGen può fornire, su richiesta, una batteria interna al pannello di controllo, per
garantire una totale la continuità di servizio in caso di mancanza dell' alimentazione elettrica.
È inoltre disponibile una versione economica e semplificata del pannello di controllo. Tale versione prevede un display
digitale in luogo del pannello touch screen ed è in grado di gestire soltanto alcune delle funzionalità del processo.
ACCESSORI (FORNITI SEPARATAMENTE) - SPECIFICHE TECNICHE
ANALIZZATORE %O2 ALL’ OSSIDO DI ZIRCONIO
ANALIZZATORE %O2 PARAMAGNETICO
ALIMENTAZIONE: 24 VDC
FONDO SCALA: 20 - 95 %O2
USCITA: 4..20 mA
ALIMENTAZIONE: 24 VDC
FONDO SCALA: 0 - 16 bar
USCITA: 4..20 mA
TRASDUTTORE DI PRESSIONE ARIA
ANALIZZATORE CO2
ALIMENTAZIONE: 24 VDC
FONDO SCALA: 0 - 16 bar
USCITA: 4..20 mA
ALIMENTAZIONE: 220 / 110 Vac
FONDO SCALA: 0 - 600 ppm
USCITA: 4..20 mA
ANALIZZATORE CO
MASS FLOW METER
ALIMENTAZIONE: 220 /110 Vac
FONDO SCALA: 0 - 6 ppm
USCITA: 4..20 mA
ALIMENTAZIONE: 24 VDC
FONDO SCALA: personalizzata su richiesta
OUTUPUT: 4..20 mA
SENSORE DI DEW POINT
SENSORE DI TEMPERATURA ARIA
ALIMENTAZIONE: 24 VDC
FONDO SCALA: -100°C +20 °C
USCITA: 4..20 mA
ALIMENTAZIONE: 24 VDC
FONDO SCALA: -50 °C +150 °C
USCITA: 4..20 mA
BATTERIA INTERNA
ALIMENTAZIONE: 24 VDC
Ah: personalizzata su richiesta
Ulteriori modelli sono disponibili su richiesta
SISTEMA COMPLETO DI AUTOPRODUZIONE
OxGen è in grado di fornire sistemi completi di autoproduzione di Ossigeno 93. Tali sistemi, oltre alla singola unità
concentratore di ossigeno, prevedono tutta una serie di componenti necessari per la generazione di ossigeno. Oxgen offre
diverse soluzioni di impianto sulla base delle richieste del cliente.
Un tipico sistema completo di autoproduzione per applicazioni medicali prevede I seguenti componenti principali:
− Compressore aria
− Filtri disoleatori
− Essiccatore aria
− Filtri antipolvere
− Colonna a carboni attivi
− Filtri sterili
− Serbatoio aria
− Centrali di decompressione O2 in bombole
− Serbatoio O2
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COMPESSORI ARIA - DESCRIZIONE GENERALE
A monte di un sistema completo di autoproduzione è
necessario avere un compressore che fornisca l’aria
opportunamente compressa al concentratore.
OxGen può fornire una vasta gamma di compressori a
vite. I compressori sono dotati di centralina elettronica di
controllo che consente la gestione delle impostazioni e
dei parametri della macchina.
Il dimensionamento del compressore dipende dalla
portata di ossigeno richiesta e quindi dal tipo di
concentratore da alimentare. I compressori sono dotati di
un sistema di RIAVVIO AUTOMATICO a seguito di
mancanza alimentazione elettrica, come richiesto dalle
norme medicali di riferimento.
ESSICCATORI ARIA - DESCRIZIONE GENERALE
La presenza di un essiccatore a ciclo frigorifero
immediatamente a valle del compressore consente di
rimuovere dall’ aria il contenuto residuo di acqua. L’aria in
uscita avrà un dew point < 3 °C. Gli essiccatori forniti da
OxGen garantiscono i seguenti vantaggi:
− risparmio energetico
− circuito frigorifero semplice e affidabile
− temperatura di dew point costante (< 3 °C) a fronte di
improvvise variazioni di carico
− non è richiesta la pre-accensione della macchina
− l’essiccatore può essere lasciato sempre acceso
− lunga durata
COLONNE A CARBONI ATTIVI - DESCRIZIONE GENERALE
Una colonna a carboni attiva è necessaria per rimuovere il
vapore oleoso presente nell’aria in uscita dall’essiccatore.
Essa consente di ottenere aria contenente olio residuo in
quantità < 0,003 mg/m3. La colonna è costituita da un
sub-microfiltro a coalescenza con cui si ottiene olio
residuo < 0,01 mg/m3, sono presenti inoltre, in cascata,
una torre contenente carboni attivi e un filtro
antipolvere. In questo modo la vita dei carboni attivi è
garantita per circa 8000 ore di funzionamento.
SERBATOIO ARIA
L’aria compressa, opportunamente filtrata, è
immagazzinata in un serbatoio d’aria.
OxGen fornisce una serie di serbatoi per aria di diverse
dimensioni e volumi, in funzione delle portate
dell’impianto.
SERBATOIO O2
L’ossigeno prodotto dal concentratore deve essere
immagazzinato in un serbatoio per ossigeno, dal quale
sarà distribuito in linea e quindi alle utenze.
OxGen dispone di una serie di serbatoi di diverse
dimensioni e volumi realizzati con trattamenti interni
speciali che li rendono idonei per uso ossigeno.
FILTRI STERILI E FILTRI ANTIPOLVERE
Per un’efficace protezione da polveri residue e batteri,
devono essere previsti dei filtri antipolvere e sterili da
montare in linea.
OxGen dispone di una serie di filtri sia sterili sia antipolvere
di diverse dimensioni, gradi di filtrazione e portate.
SISTEMI DI RIEMPIMENTO BOMBOLE
OxGen può fornire, su richiesta, SISTEMI PER IL
RIEMPIMENTO DELLE BOMBOLE costituite
principalmente da:
− COMPRESSORI DI ALTA PRESSIONE PER OSSIGENO:
in grado di comprimere fino a oltre 200 bar l’ossigeno
prodotto dal concentratore
− ACCESSORI PER IL RIEMPIMENTO BOMBOLE:
comprende una serie di dispositivi quali: rampe
medicali, serpentine, raccordi, e piattaforme per
l’alloggio delle bombole.
CONTAINER E SKID
OxGen ha sviluppato delle soluzioni di autoproduzione di
ossigeno su container e skid, completamente
equipaggiate. Queste soluzioni sono pre-assemblate,
cablate e testate pronte per l’installazione in sito (plug and
play), senza effettuare alcun lavoro di adeguamento nella
struttura sanitaria.
Disponibilità a richiesta.
CENTRALI DI DECOMPRESSIONE O2 IN BOMBOLE
Per garantire continuità di servizio in caso di
malfunzionamento o manutenzione del concentratore,
OxGen può fornire inoltre una vasta gamma di centrali di
decompressione in bombole per uso ossigeno che
possono essere utilizzate, a seconda delle tipologie
d’impianto, ai seguenti scopi:
− seconda fonte in bombole
− terza fonte in bombole
− quarta fonte in bombole
Per ulteriori informazioni si prega di contattare il nostro ufficio commerciale
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PRINCIPALI NORME DI RIFERIMENTO
• ISO 10083
• PED
• HTM02-01
• ISO 7396-1
− I nostri concentratori di ossigeno sono marcati CE come Dispositivi Medici, in accordo con la Direttiva Europea MDD 93/42/EEC, e sono certificati come dispositivi medici
classe IIb
− La qualità dell’ossigeno prodotto è conforme alla Monografia Ossigeno 93% della Farmacopea Europea
SCHEMA TIPICO DI UN SISTEMA COMPLETO CON CONCENTRATORE E FONTI DI RISERVA IN BOMBOLE
LEGEND
CONNECTION TO REPEATER
ALARM PANEL
14
9
OUT
OXYGEN
93%
9
13
16
7
8
8
5
1
3
15
4
3
IN AIR
3
11
3
2
12
6
26
3
s
21
3
12
25
30
24
20
O2
AIR
3
18 19
3
27
22
23
28
3
17
10
29
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Compressore Aria + sensore
Compressore Aria n.2 + sensore
Valvola a sfera
Essiccatore
Colonna a carboni attivi
Serbatoio Aria
Trasduttore pressione serb Aria
Manometro
Valvola di sicurezza
Scarico di condensa
Trasduttore temperature Aria
Test point
Unità concentratore O2
Analizzatore %O2 di unità
Filtro antipolvere
Trasduttore pressione O2
Serbatoio O2
Sensore Dew point
Analizzatore %O2 sorgente
Mass flow meter
Analizzatore CO
Analizzatore CO2
Valvola di non ritorno
Elettrovalvola di linea
Pressostato bassa pressione linea
Pressostato alta pressione linea
Sorgente secondaria + sensore
Sorgente secondaria n.2 + sensore
Sorgente di riserva + sensore
Filtro sterile
Tutti i sensori presenti nello schema possono essere connessi al pannello di controllo montato a bordo del concentratore di ossigeno
!!ATTENZIONE: iconcentratori di ossigeno OxGen sono progettati e realizzati in accordo con i requisiti delle norme ISO 7396-1 e ISO 10083.
La responsabilità della corretta installazione di un concentratore di ossigeno OxGen, come sorgente di alimentazione all’interno di un impianto per la distribuzione di gas medicinali, in
conformità alle norme ISO 7396-1 e ISO 10083, è da attribuirsi ai tecnici installatori sotto la sorveglianza responsabile e la guida della clinica / ospedale e dell’ utente, in accordo con le
proprie Procedure di Gestione Operativa che disciplinano la corretta progettazione e gestione dei sistemi di alimentazione e distribuzione di ossigeno medicinale in conformità alla
valutazione degli obiettivi dei requisiti di continuità per la fornitura di ossigeno medicinale.
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CONCENTRATORI DI OSSIGENO - DATI TECNICI
Nm /h
O2 @93%
Aria in
ingresso
richiesta
3
(Nm /h)
Pressione
nominale di
ingresso
(bar)
Pressione
max di
ingresso
(bar)
Connessioni
di ingresso
Connessioni
di uscita
Dimensioni (LxPxH)
(mm)
80002-3000
2
26
6 -8
10
G 1/2” F
G 1/2” M
1000x900x1400
200 Kg
+10 ÷ +40
80003-3000
80004-3000
80006-3000
80009-3000
80012-3000
80015-3000
80020-3000
80025-3000
80030-3000
80045-3000
80060-3000
80075-3000
3
4
6
9
12
15
20
25
30
45
60
75
40
55
80
120
160
200
260
330
390
590
780
980
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
G 1/2” F
G 1/2” F
G 3/4” F
G 3/4” F
G 1” F
G 1” F
G 1” 1/4 F
G 1” 1/4 F
G 1” 1/2 F
G 1” 1/2 F
G 2” F
G 2” F
G 1/2” M
G 1/2” M
G 1/2” M
G 1/2” M
G 1/2” M
G 3/4” M
G 3/4” M
G 3/4” M
G 1” M
G 1” M
G 1”1/4 M
G 1”1/4 M
1000x900x1900
1050x900x1900
1250x1150x1900
1350x1300x2000
1350x1350x2500
1650x1350x2200
1750x1400x2200
1750x1400x2600
1750x1400x3300
2000x1550x3400
2550x1850x3100
2550x1850x3600
250 Kg
300 Kg
500 Kg
700 Kg
900 Kg
1000 Kg
1300 Kg
1600 Kg
2000 Kg
3000 Kg
3900 Kg
5000 Kg
+10
+10
+10
+10
+10
+10
+10
+10
+10
+10
+10
+10
Codice
prodotto
3
-8
-8
-8
-8
-8
-8
-8
-8
-8
-8
-8
-8
Peso
(Kg)
Temperatura Connessione
silenziatore
Operativa
N2 (mm)
(°C)
÷ +40
÷ +40
÷ +40
÷ +40
÷ +40
÷ +40
÷ +40
÷ +40
÷ +40
÷ +40
÷ +40
÷ +40
Vol
serbatoio
O2(L)(*)
Vol serb
Aria
(L)(*)
Caratteristiche
elettriche
Ø60
500
500
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
Ø60
Ø60
Ø60
Ø60
Ø76
Ø76
Ø76
Ø76
Ø76
Ø89
Ø89
Ø89
500
500
1000
1000
1500
1500
2000
3000
3000
4000
5000
5000
500
500
500
1000
1000
1500
1500
2000
2000
3000
4000
4000
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
230 / 110 Vac, 50-60 Hz
(*) Serbatoio Aria e Serbatoio O2 sono forniti separatamente dal concentratore
(I volumi indicate in tabella sono dei valori consigliati)
Ulteriori modelli sono disponibili su richiesta
CARATTERISTICHE FILTRI ARIA
Filtro Aria n.1
sub-microfiltro coalescente, rimozione particellare 0,01 μm e olio residuo 0,01 mg/m3
Filtro Aria n.2
filtro assorbente a carboni attivi con rimozione particellare 0,01 μm e olio residuo 0,005 mg/m3
!!Importante: L’aria in ingresso deve essere conforme ai requisiti della norma ISO 8573.1, classe 1 per il particolato, classe 1 per il contenuto di olio e classe 4 per umidita
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