平成２７年度業務仕様書業務名東松山市クリーンセンター等維持管理業務業務場所東松山市大字神戸及び西本宿地内委託料支払方法（○印の方法による）［］①毎月支払（４２回均等額支払）［］②業務完了毎の支払（年回支払）支払時期（）回目（月日∼ 月日までの業務完了後）（）回目（月日∼ 月日までの業務完了後）（）回目（月日∼ 月日までの業務完了後）（）回目（月日∼ 月日までの業務完了後）（）回目（月日∼ 月日までの業務完了後）（）回目（月日∼ 月日までの業務完了後）［］③単価契約（毎月支払）単価項目表は別紙のとおり［］④単価契約（年単価項目表・支払時期は別紙のとおり［］⑤一括支払（全業務完了後）［］⑥一括支払（前払）［］⑦その他回支払）別紙のとおり設計年月平成２６年１１月平成２７∼３０年度市長副市長仕様書（業務）教育長部長次長課長所長リーダー設計者主任技師校合改算合議業務名東松山市クリーンセンター等維持管理業務業務場所東松山市大字神戸及び西本宿地内実施額業務内委託価格訳消費税相当額委託額円変更実施額円変更業務内委託価格訳消費税相当額円変更委託額円円円円円焼却施設等の維持管理業務 ○履行期間平成２７年４月１日から平成３０年９月３０日まで（３年６か月）業務 ○東松山市クリーンセンター１．運転管理２．点検保守３．設備整備４．計量受付５．施設清掃概要実施理由 ○東松山市西本宿不燃物等埋立地（汚水処理施設）１．運転管理２．点検保守３．設備整備４．施設清掃東松山市クリーンセンター等維持管理業務業務費内訳書種別数量単位単価金額摘要維持管理業務費全般管理・事務業務費 1 式第１号代価表保守点検業務費 1 式第２号代価表運転操作監視業務費 1 式第３号代価表計量受付及び誘導業務 1 式第４号代価表清掃業務 1 式第５号代価表埋立地汚水処理施設維持管理業務 1 式第６号代価表直接人件費計直接物品費① 1 式直接物品費② 1 式第７号代価表直接物品費計業務管理費 1 式技術経費 1 式業務原価一般管理費 1 式業務価格消費税等相当額業務委託費 1 式 8% 平成２７∼３０年度９月末の３年半第１号代価表名称全般管理・事務業務費数量単位業務責任者人副責任者人事務員人単価金額摘要金額摘要計第２号代価表名称保守点検業務費数量単位班長人整備員人計単価第３号代価表名称運転操作監視業務費数量単位単価金額摘要班長人運転監視員人班長人夜勤時運転監視員人夜勤時班長人夜勤時割増労務単価運転監視員人夜勤時割増労務単価計第４号代価表名称計量受付及び誘導業務費数量単位事務員人事務員人誘導員人計単価金額摘要祝祭日第５号代価表名称清掃業務費数量単位清掃員単価金額摘要人第６号代価表名称埋立地汚水処理施設維持管理業務費数量単位班長単価金額摘要単価金額摘要人第７号代価表名称場内灰ダンプ同上保守･点検、燃料費 PLCメンテナンス用PC及びソフト計直接物品費数量単位 1 台 3.5 年 1 式東松山市クリーンセンター等維持管理業務委託一般仕様書目次一般事項第1章第1条目的第2条業務の範囲第3条業務の履行第4条運転管理第5条業務責任者等の選任業務責任者等の職務及び資格第6条労務管理第7条第8条教育・訓練等提出書類第9条第 10 条緊急事態発生時の対応第 11 条秘密等の保持第 12 条関係法令の遵守第 2 章業務要領第 13 条業務計画書等第 14 条運転操作第 15 条保守点検第 16 条修繕等第 17 条報告書等第 3 章管理費用範囲第 18 条支給・貸与物件等第 19 条受注者の負担費用仕様書 1 / 19 第1章一般事項（目的））が設置した東松山市クリーンセンター及び西第 1 条本仕様書は、東松山市（以下「発注者」という。本宿不燃物等埋立地汚水処理施設（以下「施設」という。）での運転管理及び点検保守等の業務を適切に行うことを目的とする維持管理業務（以下「業務」という。）の実施について必要な事項を定めるものである。（業務の範囲）第 2 条本委託業務の範囲は、特記仕様書に定めるものとし、設備の運転操作、監視、記録、日常的な保守点検整備、修繕、清掃、受付事務等の業務を行う。（業務の履行））は、業務の公共的使命、社会的重要性を十分に認識し理解し第 3 条受託者（以下「受注者」という。て、施設の運転管理を円滑に行うとともに、施設の機能を十分発揮できるよう契約書、仕様書、特記仕様書その他関係書類に基づき、効率的かつ経済的に業務を履行すること。（運転管理）第 4 条施設の運転は、発注者が定めるごみ処理基本計画等に基づき、施設の性能を十分に発揮させるよう効率的かつ経済的な運転を行うこと。 2 施設の運転管理にあたっては、公害防止関係法令及び特記仕様書に定める公害防止基準を遵守すること。（業務責任者等の選任）第 5 条受注者は、業務を適正に履行するために必要な業務従事者を配置し、業務従事者の中から、業務責任者、副責任者、運転・保全の班長（以下「責任者等」）を選任しなければならない。 2 前項により選任された責任者等が、病気その他の事由により、長期にわたり職務の遂行が困難な場合は、新たに責任者等を選任しなければならない。（業務責任者等の職務及び資格）第 6 条責任者等の職務及び必要な知識経験等は、次のとおりとする。（1）業務責任者は、施設に常駐し、発注者の指示に従い、現場総括者として業務に関する指揮監督及び一切の事項を処理する。（2）業務責任者は、業務の公共的使命の重大性に鑑み、関係法令等を遵守し、また、現場作業の安全及び秩序を保ち、事故、火災等の防止に努めなければならない。（3）業務責任者は、施設の異常又は故障を発見した場合は、速やかに適切な処置をとるとともに、発注者に報告し、その指示を受けるものとする。（4）業務責任者は、（財）日本環境衛生センターが実施する廃棄物処理技術管理者講習において、「ごみ処理施設技術管理者」の「技術管理士」の認定を受け、一般廃棄物焼却施設（ストーカ炉）若しくは同等施設の運転実務経験１０年以上を有し、かつ、管理監督者としての経験を有する者又はそれと同等以上の知識、経験を有する者であること。（5）副責任者は、業務責任者を補佐し、業務責任者が事故又は不在の時にはその職務を代理する。（6）副責任者及び各班長は、一般廃棄物焼却施設（ストーカ炉）若しくは、同等施設の運転実務経験５年以上を有する者であること。（労務管理）第 7 条受注者は、業務を実施するにあたり次に掲げる事項を遵守しなければならない。（1）業務従事者の勤務については、労働基準法、労働安全衛生法、労働者災害補償保険法、健康保険法、厚生年金保険法、雇用保険法等の労働関連法規を遵守すること。仕様書 2 / 19 （2）業務従事者の業務にあたっては、労働安全衛生関係法規及び廃棄物の処理及び清掃に関する法律等に基づく作業主任者、取扱責任者等を適正に配置し、作業の安全を第一義として、作業効率・作業能率の向上に努めること。（3）受注者は、業務従事者の労務管理、人事管理上の一切の責任を負うものとする。（教育・訓練等）第 8 条受注者は、施設の適正な管理と安定した運転を維持するため、業務従事者に必要な指導、教育、訓練等を行うこと。受注者は、業務上特に危険な作業については、労働災害を防止するために万全な体制を確立し、業務従事者に適正な指導教育を行うこと。（提出書類）第 9 条受注者は、契約締結後速やかに、次の書類を発注者に提出すること。（1）業務費内訳明細書（2）業務責任者等選任届（経歴書添付）（3）業務従事者名簿（4）資格取得者名簿（資格証の写し添付）（5）資格責任者等及び業務従事者等配置届（6）業務実施計画書（7）非常招集体制表（8）安全衛生管理組織図（9）勤務計画書（10）その他、発注者が指示する書類 2 前項に掲げた、提出書類の記載事項を変更しようとするときは、変更届出書等を提出すること。 3 その他、発注者が指示する書類を提出すること。（緊急事態発生時の対応）第 10 条受注者は、地震、台風等の災害時及び爆発、火災などの緊急事態の発生に備え、業務従事者を非常招集できる体制を確立しておくこと。 2 受注者は、緊急事態が発生した場合には、直ちに業務従事者を所定の場所に配置して適切な措置を講ずるとともに、発注者に通報すること。 3 受注者は、緊急事態発生時の対応措置について、発注者に書面で速やかに報告すること。（秘密等の保持）第 11 条受注者は、業務の履行上知り得た秘密を漏らしてはならない。（関係法令の遵守）第 12 条受注者は、業務の履行にあたっては、関係法令等を遵守すること。第２章業務要領（業務計画書等）第 13 条受注者は、特記仕様書に定める業務実施計画書等を作成し、速やかに発注者に提出すること。（運転操作）第 14 条施設の運転は、業務実施計画書及び発注者が貸与する運転マニュアル、機器取扱説明書及び操作説明書等に基づいて、適正にその業務を履行すること。 2 発注者の実施する工事等に伴い、運転計画の変更が必要な場合には、受注者は、発注者と協議して変更すること。仕様書 3 / 19 （保守点検）第 15 条受注者は、常に施設の保守管理に注意を払い、保守点検作業は特記仕様書に基づいて実施すること。 2 予備の機材、部品等の整理・整頓に心掛け、適正に保管・管理を行うこと。なお、貸与された用具類、工具類及び機器等を紛失した場合は、受注者が責任をもって補充しなければならない。（修繕等）第 16 条受注者は、保守点検作業時に発見した不良箇所や故障発生箇所を、備付工具、補修原材料等を用いて、発注者の承諾を得て修繕すること。ただし、緊急を要する場合には、すみやかに適切な措置を講じるとともに、直ちにその状況を発注者に報告し、その指示を受けなければならない。 2 業務の履行上、受注者及び業務従事者の故意又は過失に起因して、施設、設備等に故障、破損、事故等が発生した場合は、直ちにその状況を発注者に報告するとともに、すべて受注者の責任において処理すること。（報告書等）第 17 条受注者は、特記仕様書に基づき、日報、週報、月報、各種報告書等を作成し、指定された期日までに発注者に提出すること。第３章管理費用範囲（支給・貸与物件等）第 18 条受注者が業務履行のため必要とする物件等で、発注者が支給及び貸与する物件等は、次のとおりとする。（1）支給物件 ①電気、ガス、水道 ②各種薬剤、燃料及び油脂類 ③設備用の予備品、消耗品、補修原材料 ④計量記録用紙及び計量伝票等の帳票類（2）貸与物件 ①構内電話設備 ②保守点検用具、備付工具、工作用機器 ③完成図書（運転マニュアル、機器取扱説明書及び操作説明書、機器図面・配置図・系統図など竣工図書類） ④その他発注者が必要と認めたもの（3）施設等の使用 ①運転管理に必要な各室、業務従事者控室、更衣室、駐車スペース等 2 受注者は、貸与された物件等のリストを作成し、発注者に提出すること。 3 発注者は、支給物件の使用状況等について、必要に応じて受注者に報告を求めることができる。 4 受注者は、これらの物件等を善良なる管理者の注意をもって適正に管理、使用するとともに、効率的、経済的に使用しなければならない。 5 受注者は、これら物件等の紛失、損傷等または物件の不適正な使用があった場合には、受注者の責任において補充し、もしくは現状復旧しなければならない。（受注者の負担費用）第 19 条次の費用、物件は受注者が負担する。（1）業務に従事する者の給料、手当、福利厚生費等の人件費（2）事務用建屋（プレハブ）仕様書 4 / 19 （3）業務従事者に支給する作業服、作業靴、ヘルメット、防じんマスク、各種安全用具及び生活用具等の物件費（作業環境測定結果に基づき、適切な保護具を選定すること）（4）クリーンセンター場内灰運搬用ダンプ（場内専用、2t 深ダンプ相当、保守点検及び燃料を含む。）（5）保守点検に必要な PLC メンテナンス用 PC 及びソフトウェア（6）業務に必要な外線電話等の設備及び維持費（7）業務に必要な清掃用消耗品、通信運搬費、什器、事務用備品及び消耗品等（8）発注者が支給し、貸与する物件以外のその他業務に必要な費用仕様書 5 / 19 東松山市クリーンセンター等維持管理業務特記仕様書目次第 1 章業務概要第1条第2条第3条第4条第5条第6条第7条第8条業務の概要業務の範囲業務実施計画書の提出業務従事者名簿等の提出有資格者等の配置業務従事者の交替業務従事者の服装連絡調整等第 2 章業務内容第9条第 10 条第 11 条第 12 条別紙 1 別紙 2 別紙 3 別紙 4 別紙 5 別紙 6 別紙 7 一般作業内容クリーンセンター作業内容埋立地汚水処理施設作業内容業務時間及び休業日運転条件公害防止基準東松山市クリーンセンター設備保守点検基準西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設（上流部）保守点検基準西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設（下流部）保守点検基準東松山市クリーンセンター設備給油計画西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設設備給油計画仕様書 6 / 19 第 1 章業務概要（業務の概要）第１条業務の概要は、次のとおりである。（1）業務名東松山市クリーンセンター等維持管理業務（2）履行期間平成 27 年 4 月 1 日から平成 30 年 9 月 30 日（3）履行場所東松山市大字神戸２２７２（東松山市クリーンセンター）東松山市大字西本宿２４００−１（東松山市西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設）（4）施設名及び施設概要 ①施設名東松山市クリーンセンター、東松山市西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設 ②施設概要 1）東松山市クリーンセンター敷地面積：11,400m2 施設規模：180t/日（90t/24h 炉×2 炉）工場棟：RC 造受入供給設備：ピットアンドクレーン方式燃焼設備：ストーカ式（自動燃焼式）燃焼ガス冷却設備：水噴射式排ガス処理設備：バグフィルタ。有害ガス除去設備（乾式）排水処理設備：場内循環使用無放流方式通風設備：平衡通風方式灰出し設備：水封式、灰バンカ方式。飛灰は、飛灰積込方式(*1)と薬剤処理固形化方式の併用。 (*1)：焼却炉より捕集した集じん灰（飛灰）を乾粉状態で引き出し、バキューム車へ積込むための設備。 2）東松山市西本宿不燃物等埋立地水処理施設（上流部・下流部）処理能力：75 t/日（上流部）、130 t/日（下流部）処理方式：生物処理（回転円板）＋砂ろ過＋活性炭＋キレート（上流部）回転円板式生物処理及び凝集沈殿方式（下流部）（5）運転条件別紙 1 のとおり（6）公害防止基準別紙 2 のとおり（業務の範囲）第２条業務の範囲は、次のとおりである。（1）次に掲げる設備の運転操作、監視、保守、点検（日常、週令、月例等）、整備、調整、修繕、補修、測定記録、立ち会い、報告書作成等 ①受入供給設備（クレーン設備含む） ②燃焼設備 ③燃焼ガス冷却設備 ④排ガス処理設備 ⑤給水設備 ⑥排水処理設備 ⑦余熱利用設備仕様書 7 / 19 ⑧通風設備（煙突設備を含む。） ⑨灰出設備（飛灰積込設備、ダスト固化設備を含む。） ⑩電気設備） ⑪計装設備（排ガス分析計、Ph 計を含む。 ⑫建築設備（建築電気、機械設備を含む。） ⑬西本宿不燃物等埋立地汚水処理設備（2）発注者の休業日及び夜間の施設管理 ①火元責任者を選任し、火気の始末を徹底して、火災の防止に努めること。 ②施設の機器、備品、工具等の紛失及び無断侵入者がないよう努めること。 ③クリーンセンター門扉及び玄関の施錠は、職員が退庁後に行うこと。 ④照明の点灯は、節電に努め、自動点灯する照明についても、点灯時間、消灯時間に注意して調節を行うこと。（3）施設の清掃等 ①設備機器、工場棟各室内、廊下、職員若しくは業務従事者が使用する部屋等の清掃（エアコン等の空調機器を含む） ②場内除草等（4）薬剤類、消耗品類、貸与物件等の管理 ①薬剤類、消耗品類、部品、材料、油脂類の管理及び受入時の立会い ②消耗品等の交換、供給補充、管理 ③貸与物品等の管理（5）一般廃棄物計量受付及び搬入車両の誘導（東松山市クリーンセンターのみ） ①計量、廃棄物手数料徴収及び報告書等作成事務 ②搬入車両の誘導及び搬入物の確認指導（業務実施計画書の提出）第３条業務実施計画書に記載する内容は下記の通りとし、業務開始前及び内容変更があった場合には、事前に発注者の承諾を得ること。 ①業務実施方針（目的を達するための方針、概要等） ②委託の範囲 ③組織体制（管理組織、現地組織、緊急連絡系統） ④人員配置計画及び業務分担表 ⑤安全衛生管理体制（作業基準、計画等） ⑥運転管理実施計画及び要領（日報月報等様式） ⑦保守点検実施計画及び要領（給油計画一覧表、点検様式） ⑧受付業務実施計画及び要領 ⑨清掃等実施計画及び要領 ⑩緊急事態の対応 ⑪貸与物件一覧表、部品材料等在庫管理表 ⑫その他監督員が指示する内容（業務従事者名簿等の提出）第４条受注者は、業務従事者の役職（担当）、氏名、生年月日、郵便番号、住所、電話番号、を記載し、写真を添付し、業務従業者名簿及び第５条に規定する資格取得者名簿を発注者に提出すること。なお、資格証の写しを添付すること。（有資格者等の配置）第５条受注者は、次の資格を有する者を適所に配置し、必要な作業主任者、取扱責任者を選任すること。（1）ごみ処理施設技術管理者（2）ボイラー取扱作業主任者（２級以上）仕様書 8 / 19 （3）クレーン運転の業務特別教育修了者（4）危険物取扱者（甲種または乙種第４類）（5）フォークリフト運転員技能講習修了者（6）ショベルローダー等運転技能者（7）酸素欠乏・硫化水素危険作業主任者技能講習修了者（8）アーク溶接特別講習終了者（9）ガス溶接技能講習修了者（10）第一種電気工事士（11）特定化学物質等作業主任者技能講習修了者（12）ダイオキシン類作業従事者特別教育修了者（廃棄物の焼却施設に関する業務に係わる特別教育）（13）公害防止主任者（ダイオキシン類関係、正・副 2 名）（14）その他業務の履行上法令で定められた資格者２前項各号に掲げる資格については、複合資格者を認める。（業務従事者の交替）第６条受注者は、業務従事者の変更が必要なときは、事前に有資格者証の写しを添えて発注者に提出し、承諾を受けるものとする。２受注者の業務従事者が交替するときは、十分な実務の引継ぎ期間をもって交替するものとする。（業務従事者の服装）第７条受注者は、業務従事者に安全かつ清潔な統一した服装を着用させ、名札等により業務従事者であることを明らかにすること。２業務従事者は、作業上義務付けられた安全用具、ヘルメット、防じんマスク、作業服、作業靴（安全靴）等を使用し又は着用すること。（連絡調整等）第８条受注者は、発注者が行う次の事項に立ち会い、協力すること。（1）収集許可業者搬入物調査（2）消火訓練（3）その他、発注者の招集する会議等第２章業務内容（一般作業内容）第９条一般的な作業内容については、次のとおりとする。（1）適用範囲特記仕様書に定める作業内容は、ごみ焼却施設維持管理等の一般的事項について定めるものであり、本作業要領に明記なき事項であっても、東松山市クリーンセンター及び西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設の良好な運転を維持するために必要な事項について、受注者は、発注者と協議して必要な処置を講じること。（2）管理業務において、責任者等を選任し、あらゆる状態に対処すること。また、業務に関する従事者の監督については、受注者が全責任を負うものとする。（3）安全衛生業務に関する運転及び点検整備は、労働安全衛生法等の関係諸法令に基づき従事者の安全と健康を確保するよう努めること。特に次の作業については、十分安全に留意すること。 ①酸素欠乏及び有害ガス発生場所における作業 ②薬剤等の取扱作業仕様書 9 / 19 ③高所作業 ④電気作業 ⑤高温、高圧作業 ⑥粉じん等の発生場所における作業 ⑦回転機器の取扱い作業（クリーンセンター作業内容）第１０条東松山市クリーンセンターに係る作業内容は次のとおりとする。（1）運転操作及び監視 ①搬入される可燃性一般廃棄物は全て焼却するため、施設の運転等は、通年２４時間連続とする。ただし発注者が行う工事若しくは高圧電気点検等により運転を停止する場合があること。また通常は１炉運転とするが、ごみ量に応じて２炉同時運転が必要な場合があること。 ②目標とする焼却量を所定の温度範囲で安定して焼却すると共に、排ガス及び焼却灰等の公害基準値を順守すること。また公害基準値は別紙２に記載の通りとする。 ③安定した焼却量の確保のため、必要に応じて稼働炉の切替えを行い、運転切替え後においては速やかに休炉設備の点検清掃及び整備等を行い、常に運転可能な状態に保持すること。なお炉の切替えの際には発注者の承諾が必要であること。 ④発注者による定期工事若しくは収集計画の変更等があった場合は、工程及び内容を十分把握し、安全性及び経済性の観点から運転管理等の実施計画を変更し、事前の発注者の承諾を得ること。 ⑤発注者により施設又は設備の休止等の指示があった場合は、速やかにその体制を取ること。 ⑥常に運転状況について把握し、不具合事項については調査、点検、補修等の対応を行い、発注者に報告すること。 ⑦受注者は、焼却灰については、焼却灰バンカから場内の灰置場へ、ダンプトラック（受注者負担）により、焼却灰を運び仮置きすること。なお焼却灰及び飛灰の場外搬出は発注者が行う。また灰置場は常に清掃等に努めること。（2）点検 ①別紙の設備保守点検等基準に基づく日常・週例・月例点検を行うこと。 ②点検により異常を発見した場合は、その都度発注者に報告し、原則として発注者の承諾を得た上で、補修若しくは応急措置をし、その経過を観察しなければならない。 ③運転中ではできない設備内部の点検を、休炉となった炉設備に対し定期的に行うこと。特に腐食及び摩耗に対する点検は重点的に行うこと。 ④事故が発生した場合、若しくは発生の恐れがある場合は、発注者への報告と共に臨時の点検を行うこと。 ⑤キレート添加率測定は毎日必要な回数を行うこと。（3）整備（保守・補修・交換） ①設備機器の機能維持を図るため、計画的に清掃、注油、消耗品及び部品交換、塗装、軽微な補修等を行うこと。また、機器故障により緊急的対応が必要な場合は、速やかに補修等の措置をし、発注者へ報告すること。 ②別紙の給油計画に基づきグリース充填、オイル交換等を行うこと。使用済オイル等は場内で再使用する他は、適正に処分すること。 ③必要に応じて溶接による補修、錆止め塗装を行うこと。（4）計量受付 ①ごみ搬入受付ア）計量・廃棄物処理手数料の受領等を行うこと。イ）搬入車両のプラットフォームへの誘導及び搬入物の確認を行い、発注者が受入できない産業廃棄物等の持ち込みがあった場合は、搬入者に対し説明を行うこと。また必要に応じて発注者に連絡すること。ウ）持ち込みの羽毛布団については、焼却せずにプラットフォーム上に仮置きし、原則として月毎の場外搬出時に数量確認の立会いを行うこと。仕様書 10 / 19 エ）プラットフォームは常に清掃に努め衛生的な管理を行うこと。 ②ごみ搬入量等集計ア）搬入ごみを種類別に集計すること（定時収集・事業持込・多量持込・その他）。イ）日報・月報等を作成し、日報は当日提出とし、月報は翌月直ちに提出すること。 ③廃棄物処理手数料及び計量票ア）廃棄物処理手数料は、確実に徴収すること。イ）廃棄物処理手数料納入通知書兼領収書は、氏名・住所等正確に記入し、手数料の収受を確認した後、領収印を押印し発行すること。ウ）徴収した廃棄物処理手数料は、責任をもって取扱い、受付終了後に整理し、廃棄物処理手数料集計表とともに当日中に発注者に引渡し確認を得ること。エ）計量済みの計量票（廃棄物処理手数料領収済通知書）は、受付けた順番毎に整理し、受付終了後、当日中に発注者に提出すること。 ④その他ア）計量システムは、故障等のないように確実に取扱うこと。イ）計量受付方法及び集計方法等の変更の際は、市との協議により対応すること。ウ）委託業者又は許可業者の変更の際の計量システム登録及び計量カードの作成を行うこと。（5）清掃場内は、常に清掃に心がけ、常に快適な環境を作ること。清掃の際に不具合等を発見した場合は、速やかに発注者に報告するとともに、応急対応をすること。 ①焼却炉の運転切り替え後、休炉している炉内、ガス冷却室、バグフィルタ室内等の清掃を行うこと。 ②ガス冷却室内のクリンカ除去を年 4 回以上（炉ごとに各 2 回以上）行うこと。 ③高架水槽及び受水槽の清掃・点検は、年１回以上実施すること。 ④管理棟ア）玄関、廊下、事務室、管理者室、便所、浴室、洗濯室は毎日行うこと。イ）大会議室、職員更衣室（書庫）、受注者の作業員控室は週１回以上行うこと。ウ）床ワックス磨き、窓ガラス磨き（サッシ清掃含む）は毎月１回以上行うこと。エ）空調機器（エアコン）の清掃は、夏季、冬季の使用前にそれぞれ１回行うこと。 ⑤車庫棟及び収集員控室ア）玄関、廊下、階段、控室、便所、浴室、洗濯室は毎日行うこと。イ）床ワックス磨き、窓ガラス磨き（サッシ清掃含む）は毎月１回以上行うこと。 ⑥工場棟ア）毎日清掃中央制御室及び室内トイレ、ホッパフロア、クレーン操作室、ITV 地下・１階灰出しフライトコンベヤ周辺、灰貯留場（水洗い）プラットフォーム（平日）イ）週１回以上の清掃中央制御室及びクレーン室のエアコンフィルター中央制御室の他、各室に配置されている配電盤及び制御盤のフィルター１階各号炉室周辺、誘引通風機室、消石灰サイロ周辺、ブロア室、送風機室破砕機油圧機室、灰貯留場排水溝、灰バンカ周辺、排水処理設備周辺及び各槽各号バグフィルタ周辺、飛灰処理及び積込設備、破砕機周辺、押込み送風機周辺工作室ウ）毎月１回以上の清掃中央制御室及びクレーン操作室の床ワックス磨き・窓ガラス磨き（サッシ含む）養生コンベヤ、排風機階及び排風機フィルタ、炉室各踊り場、煙突室内施設全体の蜘蛛の巣取り場内道路及び建物周辺（6）除草敷地内の除草及び芝刈りを適宜行うこと。仕様書 11 / 19 （7）巡視火災、盗難、事故等の発生を未然に防ぐため、クリーンセンター場内の巡回点検、記録を行うこと。巡回点検は、毎日午前 10 時、午後 2 時、午後 6 時、午後 10 時、午前 2 時、午前 6 時の６回は最低限行うものとし、必要に応じて臨時の巡視を行うこと。（8）調達依頼 ①部品、燃料、薬剤、油脂類、消耗品等の調達依頼は、業務に支障がないように、発注者に対し文書で依頼すること。 ②調達依頼した薬剤等の受入時には立会い確認し、速やかに発注者へ報告すること。また納品となった物品等は所定の場所にて整理の上、適正に管理すること。（9）在庫管理部品、燃料、薬剤、油脂類、消耗品等は、常に在庫表で確認し、業務に支障がないように、必要に応じて発注者に調達依頼すること。（10）報告書 ①運転報告書（管理日報）は翌平日の午前中までに提出すること。ア）現場設備記録表イ）中央制御室記録表ウ）受変電設備記録表エ）排水処理設備記録表オ）焼却炉運転日報 ②月例報告書は翌月の５日までに提出すること。ア）点検清掃業務作業実績表イ）焼却実績報告ウ）電気・水・燃料実績報告書エ）搬入量・焼却量・電気・水使用実績表オ）給油実績報告書カ）キレート添加率測定表キ）非常用発電機月例点検票ク）フォークリフト始業点検記録表ケ）酸素及び硫化水素濃度測定記録表コ）排ガス分析計等点検校正記録表サ）クレーン機械電気点検（週例・月例）報告書シ）保安用機器・呼吸用保護具定期点検表ス）動物死体処理集計表セ）焼却炉運転月報ソ）薬品・油脂・消耗部品等の在庫数報告 ③事故・故障報告書事故若しくは故障があった際には、速やかに緊急対応を行うと共に、発注者に報告すること。 ④その他発注者が指示した報告書を提出すること（11）その他 ①施設見学等の対応施設見学者等への誘導等の安全対策等に協力すること。 ②工事協力発注者が行う設備の定期工事等の際には、可能な限り協力すること。 ③業務対象外法令に伴うクレーン年次点検、消防設備点検、浄化槽点検は、本業務の対象外とする。（埋立地汚水処理施設作業内容）第１１条西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設に係る作業内容は次のとおりとする。（1）運転操作及び監視仕様書 12 / 19 公共用水域への放流基準値を順守し、適正に水処理各設備の運転操作及び監視を行うこと。（2）点検 ①別紙の設備保守点検等基準に基づく日常・週例点検を行うこと。 ②点検により異常を発見した場合は、その都度発注者に報告し、原則として発注者の承諾を得た上で、補修若しくは応急措置をし、その経過を観察しなければならない。 ③事故が発生した場合、若しくは発生の恐れがある場合は、発注者への報告と共に臨時の点検を行うこと。（3）整備（保守・補修・交換） ①設備機器の機能維持を図るため、計画的に清掃、注油、消耗品及び部品交換、塗装、軽微な補修等を行うこと。また、機器故障により緊急的対応が必要な場合は、速やかに補修等の措置をし、発注者へ報告すること。 ②別紙の給油計画に基づきグリース充填、オイル交換等を行うこと。使用済オイル等は場内で再使用する他は、適正に処分すること。 ③必要に応じて溶接による補修、錆止め塗装を行うこと。（4）清掃 ①制御室（上流部及び下流部）は毎日行うこと。 ②脱水機室は脱水機運転の都度行うこと。（休止の場合は毎月１回以上） ③薬注室（上流部及び下流部）は毎週１回以上行うこと。 ④管理室エアコンの清掃は、夏季、冬季の使用前にそれぞれ１回行うこと。（5）除草敷地内の除草及び草刈り等を適宜行うこと。（6）調達依頼 ①部品、燃料、薬剤、油脂類、消耗品等の調達依頼は、業務に支障がないよう発注者に対し文書で依頼すること。 ②調達依頼した薬剤等の受入時には立会い確認し、速やかに発注者へ報告すること。また納品となった物品等は所定の場所にて整理の上、適正に管理すること。（7）在庫管理部品、燃料、薬剤、油脂類、消耗品等は、常に在庫表で確認し、業務に支障がないように必要に応じて発注者に調達依頼すること。（8）報告書 ①運転報告書（管理日報）は翌平日午前中までに提出すること。ア）上流部・下流部水処理設備管理日報 ②月例報告書は翌月の５日までに提出すること。ア）水処理施設薬品使用量イ）浸出水下流部処理施設管理月報ウ）浸出水処理施設上流部運転記録エ）薬品・油脂・消耗部品等の在庫数報告 ③事故・故障報告書ア）事故若しくは故障があった際には、速やかに報告すること。 ④その他発注者が指示した報告書を提出すること（業務時間及び休業日）第１２条受注者の従業員の勤務時間は、発注者の勤務時間を勘案すること等により、受注者が決定すること。２計量受付時間は、月曜日から金曜日までの平日午前８時３０分から午後４時までとする。ただし、発注者による収集（直営及び委託）等が午後４時までに終了しない場合は、その作業終了時までとする。３計量受付業務の休業日は、原則として土曜日、日曜日、毎年１月１日から３日までとする。ただし前記のとおりであっても、発注者により年末の特別収集がある場合は、受注者が計量受付業務を行うこと。仕様書 13 / 19 仕様書 14 / 19 別紙１（運転条件） ≪東松山市クリーンセンター≫ １運転時間（1）施設の運転は、通年２４時間連続とする。（2）原則として、一系列４３日以上の連続運転を行うこと。（3）ごみの搬入受付時間は、原則として平日・祭日午前８時３０分から午後４時までとする。２処理能力（1）公称能力設計基準ごみ質 Hu=1,600kcal/kg において、1 炉 90t/24h×2 炉計 180t/24h 設計最高ごみ質 Hu=2,200kcal/kg において、1 炉 70t/24h×2 炉計 140t/24h ３計画ごみ質（参考値）（1）組成低質ごみ基準ごみ高質ごみ水分（%） 65 51 38 可燃分（%） 24 37 48 灰分（%） 11 12 14 低位発熱量（kJ/kg） 900 1,600 2,200 3 見掛比重（t/m ） 0.25 0.2 0.15 処理能力（t/24h・炉） 90 90 70 （2）可燃分中の元素組成（基準ごみ時）元素名ＣＨＯ重量（%） 52.0 7.6 38.1 Ｎ 1.3 Ｓ 0.1 Ｃｌ 0.9 （3）ごみ組成（湿り）（単位：％）（左側：計画参考値、右側：平成２６年８月実績値）紙・布類 22.0 50.6 ビニール・合成樹脂・ゴム類 4.9 16.9 木・竹・わら類 5.0 14.9 厨芥類 62.7 14.3 不燃物類 3.8 1.0 その他 1.6 2.3 ４炉数 90t/24h×2 炉（2 系列）計 180t/24h（基準ごみ質 Hu=1,600kcal/kg において）５炉形式連続燃焼式焼却炉６燃焼ガス冷却方式水噴射式７炉運転時間１日２４時間連続運転仕様書 15 / 19 ８主要設備方式（1）運転方式本焼却施設は、２炉２系統で構成し、定期修理時、定期点検時等においては、１炉を停止するものとする。機器については、同機器の定期修理時、定期点検時に安全な作業ができるよう十分な配慮をする。（2）設備方式 ①受入・供給設備：ピットアンドクレーン方式（半自動・遠隔手動） ②燃焼設備：ストーカ式（自動燃焼式） ③燃焼ガス冷却設備：水噴射式 ④排ガス処理設備：有害ガス除去装置（乾式）+バグフィルタ方式 ⑤給水設備：生活用水・市水（既存施設から分岐して取水する）プラント用水・市水（既存施設から分岐して取水する） ⑥排水処理設備：ピット汚水・炉内噴射（蒸発散化処理）プラント排水・既設水処理施設で処理し、処理水は再利用し原則として無放流とする。生活排水・既設合併処理浄化槽で処理後再利用 ⑦通風設備：平衡通風方式 ⑧灰出し設備：水封式、灰バンカ方式飛灰は飛灰積込方式(*1)と薬剤処理固形化方式の併用。 (*1)：焼却炉より捕集した集じん灰（飛灰）を乾粉状態で引き出し、バキューム車へ積込むための設備。９年間計画焼却量（他市町村の受入含む）平成２７年度から平成２８年度における焼却予測は約 28,000ｔ／年であること。平成２９年度から平成３０年度における焼却予測は約 25,000ｔ／年であること。（平成２５年度実績のごみ焼却量は約 24,728ｔ／年） ≪東松山市西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設≫ １処理方法（上流部）生物処理（回転円板）＋砂ろ過＋活性炭＋キレート浸出水→保有水集水ピット→沈砂池→調整槽１→調整槽２→第一反応槽→第一凝集槽→第一沈殿槽→第一 Ph 調整槽→酸化・硝化槽（回転円板）→脱窒槽→再曝気槽→第二沈殿槽→第二反応槽→第二凝集槽→最終沈殿槽→第二 Ph 調整槽→ろ過原水槽→砂ろ過棟→活性炭吸着塔（１）→ 活性炭吸着塔（２）→キレート吸着塔→処理水槽→滅菌放流槽→放流（下流部）回転円板式生物処理及び凝集沈殿方式浸出水→原水遊水池(380m3)→沈砂池→調整槽→計量槽→第一混和槽→第一反応槽→第一沈殿槽→第一 Ph 調整槽→回転円板槽→第二沈殿槽→第二混和槽→第二反応槽→凝集沈殿槽→第二 Ph 調整槽→放流２処理能力平均７５m3/日（上流部）平均１３０m3/日（下流部）仕様書 16 / 19 ３水質項目 pH BOD COD SS T−N T−Fe 大腸菌群数重金属類原水（上流部）参考値 − 150 mg/ 60 mg/ 90 mg/ 60 mg/ − − − 処理水（上流部）設計値 5.8∼8.6 20mg/ 以下 30 mg/ 以下 20 mg/ 以下 20 mg/ 以下 − 3,000 個/cc 以下排水基準値以下原水（下流部）参考値 − 200 mg/ 200 mg/ 200 mg/ − 100 mg/ − − 仕様書 17 / 19 処理水（下流部）設計値 5.8∼8.6 20mg/ 以下 50 mg/ 以下 40 mg/ 以下 − 5 mg/ 以下 − − 別紙２（公害防止基準） ≪東松山市クリーンセンター≫ 本施設に係る公害防止及び環境保全のために、維持管理業務の履行期間中に遵守するべき基準値（保証設計値）は、次の通りとする。ただし次に記載のない事項があっても、廃棄物の処理及び清掃に関する法律及びその他の関連法令に基づく基準値は順守しなければならない。また、法令改正等があった場合はこの限りではないこと。（1）排ガス基準値ばいじん濃度硫黄酸化物塩化水素窒素酸化物ダイオキシン類：0.15g/m3N 以下（乾きガス、O2=12%換算）：K 値(17.5)により算出（通常 53~62m3N/h）：200mg/m3 以下（乾きガス、O2=12%換算）：210cm3/m3 以下（乾きガス、O2=12%換算）：5ng-TEQ/m3N 以下（0.1ng−TEQ/m3N を目標値とする）（2）排水基準値東松山市クリーンセンターにおいては、プラント系排水及び生活排水系いずれもクローズド方式により、全量を場内において再使用する。（3）騒音基準値炉定格負荷時、敷地境界線で次の第２種区域の規制値を守る。昼：50dB（A）朝・夕：50dB（A）夜：45dB（A）（4）振動基準値炉定格負荷時、敷地境界線で次の第１種区域の規制値を守る。昼：65dB 夜：55dB （5）悪臭基準値炉定格負荷時、敷地境界線で次の基準値を守る。臭気指数：15 以下（6）焼却飛灰（処理灰）の溶出基準溶出基準として、次の基準値を守る。アルキル水銀：検出されないこと総水銀：0.005 mg/l 以下カドミウム：0.03 mg/l 以下鉛：0.03 mg/l 以下 mg/l 以下有機燐化合物：1 mg/l 以下六価クロム：1.5 mg/l 以下砥素：0.3 mg/l 以下全シアン：1 PCB ：0.003 mg/l 以下含有試験として、次の基準値を守る。 we%以下熱灼減量：10 ng-TEQ/g 以下ダイオキシン類：3 ※（ダイオキシン類については焼却灰についても飛灰と同様 3ng-TEQ/g 以下）仕様書 18 / 19 （7）焼却灰（焼却残渣）廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行規則による。なお、ダイオキシン類については「ダイオキシン類対策特別措置法」を遵守する。 ≪東松山市西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設≫ 東松山市西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設に係る公害防止基準値は、廃棄物の処理及び清掃に関する法律及びその他関連法令に規定する基準値等を順守すること。仕様書 19 / 19 別紙３東松山市クリーンセンター設備保守点検基準区分設備名称受入供給設備機器名１プラットフォーム・ごみピットごみ供給クレーン機器名２プラットホームシャッター壕内日常点検項目機器名３ホッパーステージ歩廊・ランウェイ月令点検取付ボルトの緩み、継目板、敷板緩衝装置歩道の踏み抜き、躓き、滑り走行横行装置異音・振動・油漏れ・破損ボルトの緩み・腐食・給油ブレーキ動作確認異常音有無横行・走行動作確認軸継手の状態（ボルト、キー､ゴムブッシュ) 走行電動機取付ボルトの緩みブレーキのうなり、作動、調整、ライニングの摩耗（3㎜以上）プーリ表面の摩耗、亀裂、塵付着トルク調整機構の状態レバー、ロッド、ピン、小ネジ等操作機構部歯車装置の異音、振動、破損、変形、取付ボルトの緩みギアケースの油量、油漏れ軸受の亀裂、破損、変形、取付ボルトの緩み車輪の亀裂、車輪踏面及びフランジの摩耗各部の給油状態巻上開閉装置異音・振動・油漏れ・破損ボルトの緩み・腐食・給油ドラム溝の磨耗・巾ずれブレーキ動作確認異常音有無巻上下動作確認軸継手の状態（ボルト、キー､ゴムブッシュ) 巻上電動機取付ボルトの緩みブレーキのうなり、作動、調整、ライニングの摩耗（2㎜以上）プーリ表面の摩耗、亀裂、塵付着トルク調整機構の状態レバー、ロッド、ピン、小ネジ等操作機構部歯車装置の異音、振動、破損、変形、取付ボルトの緩みギアケースの油量、油漏れ軸受の亀裂、破損、変形、取付ボルトの緩み各部の給油状態ワイヤーロープキンク、素線切れ、直径の減少給脂及び表面の汚れ寸法 S㎜寸法 Z㎜ドラム亀裂、歯車の状態、取付ボルトの緩み溝の状態軸受部キープレートの変形、緩み、軸部クラブバケット軸受潤滑・ボルトの緩み磨耗・変形・クラック・腐食バケット清掃・水洗い亀裂破損確認グリスアップ（各部給油状態）バケット開閉確認本体及びロッドの歪み、曲がり支持金具、ワイヤークリップの状態シーブ部の状態給油状態各軸ブッシュの状態チェーンワイヤーワイヤーロープチェーン断線・磨耗・変形・取付伸び・磨耗・腐食・損傷ワイヤーロープグリス塗布ワイヤーロープキンク・素線切確認ワイヤーロープ乱巻有無確認支持金具・クリップ状態確認電気・配線リフチンマグネット電線電線管磨耗・クラック被覆の損傷・接続部の緩み損傷・緩み操作計器、押釦、表示灯確認 ○運転巻上・開閉・走行各部の異常音、発熱、振動各ブレーキの作動巻過防止装置の作動 ○電動機ブラシの摩擦ブラシの押さ圧力ブラシの圧力調整機構ブラシの保持器、カーボン粉等の付着ブラシの接触面ブラシのピッグテール接続端子部スリップリングのしゅう動面及びリード線の接続端子部軸受部の給油状態、本体の取付ボルト ○配電盤配線用遮断機開閉動作、モールドの破損、取付ボルト配電盤消弧コイルの締付部分アークシュート接触片の接触面鉄心の吸着面、くま取りコイル、異音電磁接触器接触片の接触面操作機構部の作動継電器の作動状態内部配線等接続端子の締付部内部配線及び絶縁物感電防止の設備取付ボルト ○コントローラ操作用接触片の接触面操作方向の表示 ○抵抗器端子の締付部グリットの状態グリットの締付部絶縁物の状態本体取付部の締付状態碍子の異常及び絶縁状態 ○集電装置給電ケーブル絶縁被覆の損傷ケーブルの伸縮部の状態端子、ボルト、ネジ等の締付部ケーブル案内機構の作動状態リミットスイッチ動作確認ガーター階清掃バケット交換 ○その他の装置信号灯端子の締付部照明装置端子の締付部装置の取付部、電球の破損防止リミットスイッチ接触子の接点の状態接触子の復帰ばねギア及び軸の状態作動状態及び作動位置取付ボルトその他破砕機設備週令点検車止め損傷・ゴミの散乱動作状態・損傷・変形塵芥汚水量壕壁損傷・破損壕壁損傷・破損ボルトの緩み・腐食歩道上の異物除去油圧ユニット破砕機油糧・油温・圧力計指示・運転音配管油漏れインジケータ指針（黄色→フィルター洗浄）ｼﾘﾝﾀﾞｰﾛｯﾄﾞの汚れ・油漏・各部ボルト緩み送りテーブル挟雑物・刃の欠け東松山市クリーンセンター設備保守点検基準 1/7 別紙３区分設備名称燃焼設備機器名１投入ホッパー日常点検項目機器名３ｽﾄｰｶ駆動装置油圧ﾕﾆｯﾄ機器名２ホッパー巻上機ゲート本体ストーカ駆動装置（火格子）供給シリンダーアームピン中央操作室シリンダーアームピン中央操作室シリンダーアームピン中央操作室シリンダーアームピン第一第二落下灰コンベヤ灰出フライトコンベヤ灰出バンカーダンピング本体フライトチェーンケーシングテイクアップ電動機減速機中央操作室動力盤本体電動機減速機軸受ｽﾌﾟﾛｹｯﾄﾎｲｰﾙｺﾝﾍﾞﾔﾁｪｰﾝ中央操作室動力盤建屋灰出バンカー灰貯留施設第一シュートダンパ第二シュートダンパシリンダーダンパ軸受空気配管シリンダー駆動アーム空気配管押込送風機中央操作室二次燃焼用送風機中央操作室ガス減温用送風機中央操作室ガス冷却用送風機電動機ファン動力盤電動機ファン軸受手動設定ダンパ開度動力盤電動機ファン軸受手動設定ダンパ開度動力盤電動機ファン軸受中央操作室炉壁空冷用送風機中央操作室重油タンク送油ポンプ助燃バーナ外観ガス加熱器現場制御盤ガス冷却設備ガス冷却室排ガス処理設備バグフィルタ設備ガス冷噴霧ノズルケーシング灰処理温風循環ファン動力盤電動機ファン手動設定ダンパ開度動力盤本体・配管Ｖベルトｽﾄﾚｰﾅ・弁類配管脚部冷風孔上部配管各ノズル噴霧確認ケーシング劣化等確認電動機ファン温風温風循環ヒータ差圧中央操作室ロータリーバルブダスト排出コンベヤホッパーヒータ制御盤パルス用空気圧縮機週令点検変形・損傷損傷・ﾜｲﾔｰ磨耗・巻上動作変形・損傷ポンプの異音・発熱・電流冷却装置の異常油温記録・油圧記録・油汚れソレノイド弁動作発錆状態潤滑損傷変形ストーカ速度記録潤滑損傷変形ストーカ速度記録潤滑損傷変形ストーカ速度記録潤滑損傷変形状態損傷・変形損傷・変形損傷・変形・気密・発錆緩み・伸び異音・発錆・電流値潤滑油量・汚れ・異音電流値記録状態異音・発熱・電流値異音・潤滑油量・汚れ磨耗・取付状態変形・損傷損傷磨耗・緩み電流値記録床・発錆・水道ホース小屋内整理・整頓変形灰飛散・灰汚水漏洩取付状態・ﾘﾐｯﾄSWの固定固着・がたつき漏れ・損傷取付状態・ﾘﾐｯﾄSWの固定固着・がたつき漏れ・損傷異音・発熱・電流値・振動ボルト緩み・芯ずれ・振動電流値記録異音・発熱・電流値記録・振動ボルト緩み・芯ずれ・振動温度記録ホッパ側開度記録電流値記録異音・発熱・電流値記録・振動ボルト緩み・芯ずれ・振動温度記録ホッパ側開度記録電流値記録異音・発熱・電流値・振動ボルト緩み・芯ずれ・振動温度記録出口流量電流値記録異音・発熱・電流値・振動ボルト緩み・芯ずれ・振動出口ダンパ開度記録電流値記録発錆・亀裂・漏れ・バルブ重油流量積算計記録伸び・損傷漏れ・損傷漏れ・損傷詰まり損傷・クラック漏れ・損傷ガス加熱器出口温度記録煙突入口温度記録灰流し作業異音・発熱・電流値記録・振動ボルト緩み・芯ずれ・振動温風温度記録加熱温度記録指示値記録マノメータ動作状態入口圧力記録出口圧力記録差圧記録異音・給油駆動部異音・過熱電流値記録異音・給油駆動部異音・過熱コンベヤヒータ温度記録電流値記録運転状態・過熱温度記録電流計指示値タッチパネル汚れ・損傷吐出圧力・温度記録逆洗用空気圧力記録オイルレベル空気槽圧力記録ドレン排出状態冷却エレメント詰まりフィルタ清掃東松山市クリーンセンター設備保守点検基準 2/7 月令点検別紙３区分設備名称機器名１有害ガス処理設備機器名２各薬剤貯槽用ﾊﾞｸﾞﾌｨﾙﾀｰ各貯槽定量供給装置攪拌機消石灰貯留槽特殊排出装置輸送用ブロワー空気圧縮機（ベビコン）除湿機輸送配管脱硝設備噴霧ノズル駆動装置空気、尿素水配管脱硝用空気圧縮機尿素注入ポンプキャリー水送水ポンプ尿素タンク尿素タンク・配管ヒータ尿素噴霧測定余熱利用設備熱交換設備通風設備誘引通風機熱交換器温水タンク配管ファン電動機カップリング冷却水基礎コンクリート現場制御盤ダンパー類二次燃焼空気ダンパ (MDn1,2) 押込送風機出口ダンパ (MDn3) 燃焼空気温度調節ダンパ (MDn5) 炉壁空冷用送風機出口ダンパ(MDn6) 揺動火格子下燃焼空気ダンパ(MDn7,n8) ガス減温用送風機出口ダンパ(MDn01) ガス冷却用送風機出口ダンパ(MDn13) 温水発生器空気調節ダンパ(MDn14) 炉圧制御ダンパ (MDn17) 電油操作器空気予熱器ダスト除去装置ガス減温器ダスト除去装置煙突・煙道煙道煙突機器名３日常点検項目ﾏﾉﾒｰﾀ（水面の確認）（受入時）異音・過熱グランドの漏れ異音・過熱取付状態ﾗﾊﾞｰｽﾘｰﾌﾞの亀裂・漏れ油量・異音ベルトの張り過熱・振動吐出圧力記録電流値記録油量・異音ベルトの張り・圧力ドレン抜き・安全弁吐出圧力記録状態確認輸送状態破損・ヒビ・漏れ駆動ユニットの損傷・エア漏れボルト緩み損傷・漏れ吐出圧力・吐出温度記録オイルレベル空気槽圧力記録ドレン排出状態エアフィルタ詰まり異音・振動・発熱吸込圧力記録吐出圧力記録配管の漏れ異音・振動・発熱吸込圧力吐出圧力電流値記録配管の漏れ外観の損傷・漏れ残量計測温度記録運転状態（冬季）尿素水流量尿素水圧力空気圧力異常の有無本体発錆・損傷・変形・水漏れ補給水弁損傷・発熱配管ライン保温状態・水漏れ軸受の異音・発熱・振動・温度記録ケーシングの損傷回転数記録異音・発熱・電流値・振動振動・異音水量確認・汚れ・詰まり等亀裂・基礎ボルトの異常電圧・電流、周波数指示ダストフィルタ汚れ手動設定ダンパ開度入口ダンパ開度記録（中央操作室）ボルト緩みリンケージの変形・損傷ボルト緩みリンケージの変形・損傷ダンパ開度手動設定ダンパ開度ダンパ開度記録（中央操作室）ボルト緩みリンケージの変形・損傷ボルト緩みリンケージの変形・損傷ボルト緩みリンケージの変形・損傷ボルト緩みリンケージの変形・損傷ボルト緩みリンケージの変形・損傷ボルト緩みリンケージの変形・損傷ボルト緩みリンケージの変形・損傷ガス減温用送風機油量・汚れ出口空気温度調節ボルト緩みダンパ(MDn11) リンケージの変形・損傷ガス温度調節弁油量・汚れ開度指示板取付・ロッドのがた駆動装置部異音・振動外観の損傷・変形・油漏れスクレーパ異音・振動軸受部過熱状態制御盤電流値記録駆動装置部異音・振動外観の損傷・変形・油漏れスクレーパ異音・振動軸受部過熱状態制御盤電流値記録中央制御室入口圧力記録損傷・漏れ・腐食・音・振動損傷状態・亀裂・点検口煙の状態・異常の有無中央制御室煙突入口ガス圧力記録煙突入口ガス流量週令点検フィルタ清掃フィルタ清掃フィルタ清掃東松山市クリーンセンター設備保守点検基準 3/7 月令点検別紙３区分設備名称灰出設備機器名１飛灰定量切出装置機器名２日常点検項目機器名３油量・異音 Vベルト張り・過熱・振動 Vﾍﾞﾙﾄ張り・異音・過熱・振動油量・給油状態駆動チェーンの張りケーシングの変形・損傷異音・過熱・振動蛇行・変形ベルトの張り・蛇行給油状態異音・過熱・振動ｽｶｰﾄｺﾞﾑ・ﾁｯﾌﾟｸﾘｰﾅの当り具合ベルトの張り・蛇行給油状態異音・過熱・振動ｽｶｰﾄｺﾞﾑ・ﾁｯﾌﾟｸﾘｰﾅの当り具合飛灰調湿状態確認異音・過熱・振動フィルターの目詰まりダクト内の詰まり異音・過熱・振動油量・給油状態駆動チェーンの張りﾀﾞｽﾄ流れ検出ｾﾝｻｰ部ﾀﾞｽﾄの付着ｴｷｽﾊﾟﾝｼｮﾝの損傷・漏れ添加水ノズル詰まり・損傷排出部シュートの詰まり電流値記録油量異音・過熱・振動配管の漏れエアチャンバー水抜き吐出圧力記録外観の損傷・漏れ水槽レベル記録油量異音・過熱・振動配管の漏れエアチャンバー水抜き吐出圧力キレート添加率測定キレート流量外観の損傷・漏れ残量計測キレート積算値記録外観の損傷・変形・発錆油圧シリンダー油漏れ積出場付近の状態油量異音・過熱・振動作動圧油圧配管の油漏れ取付ボルトの緩み・脱落動作状態 Vベルトの張り・圧力油量・異音・振動ドレン抜き・安全弁吐出圧力記録状態確認漏れ・損傷ﾏﾉﾒｰﾀ（水面の確認）（受入時）異音・振動・過熱油量・給油状態駆動チェーンの張り電流値記録異音・振動・過熱油量・給油状態駆動チェーンの張り搬送チェーンの変形・蛇行電流値記録異音・振動・過熱油量・給油状態駆動チェーンの張り搬送チェーンの変形・蛇行 №1ﾀﾞｽﾄｺﾝﾍﾞﾔ電流値記録異音・振動・過熱油量・給油状態駆動チェーン・Vベルトの張り動作状態運転状態異音・温度（70℃超不可）・異臭異音・温度（70℃超不可）・異臭シールパッキン→硬化損傷不可接触音・腐食電流値は定格範囲内か？セメント定量切出装置飛灰供給コンベヤ№1∼4 養生コンベヤ切換コンベヤ排気ファン混練機灰固形化用薬剤供給設備添加水ポンプ添加水タンクキレート注入ポンプ中央操作室キレートタンクダストバンカダストバンカ油圧装置飛灰処理系空気配管サイロ用エアノッカー空気圧縮機（ベビコン）除湿機空気配管ｾﾒﾝﾄ､ﾀﾞｽﾄｻｲﾛ用ﾊﾞｸﾞﾌｨﾙﾀｰ №1減温器ダストコンベヤ中央操作室動力盤中央操作室動力盤中央操作室動力盤駆動側軸受受動側軸受点検口ケーシング減速機付電動機軸受軸受点検口ケーシング盤内インバータデジタル表示部電動機 №2減温器ダストコンベヤ №1,2ダストコンベヤガス減温器下部二重ダンパ灰出設備（飛灰積込設備） №1,2ダストコンベヤヒータ飛灰引出装置スクリューコンベヤ（１）スクリューコンベヤ（２）定量供給装置駆動側軸受受動側軸受点検口ケーシング減速機付電動機駆動側軸受受動側軸受点検口ケーシング減速機付電動機駆動側ベアリング受動側ベアリング軸シールケーシングローラーチェーン減速機付電動機飛灰積込設備制御盤軸受軸受軸シールケーシングローラーチェーン表示灯、指示計盤内盤内器具フィルタ清掃フィルタ清掃異音・異常振動・異臭温度（70℃超不可）異音・温度（70℃超不可）・異臭異音・温度（70℃超不可）・異臭シールパッキン→硬化損傷不可接触音・腐食電流値は定格範囲内か？軸受軸受点検口ケーシング盤内インバータデジタル表示部電動機盤面月令点検異音・異常振動・異臭温度（70℃超不可）異音・温度（70℃超不可）・異臭異音・温度（70℃超不可）・異臭シールパッキン→硬化損傷不可接触音・腐食電流値は定格範囲内か？軸受軸受点検口ケーシング盤内インバータデジタル表示部電動機盤内インバータデジタル表示部電動機週令点検異音・異常振動・異臭温度（70℃超不可）異音・温度（70℃超不可）・異臭異音・温度（70℃超不可）・異臭粉漏れ接触音・腐食潤滑油残量チェーンの張りスプロケットの噛合い電流値は定格範囲内か？異音・異常振動・異臭温度（70℃超不可）警報有無、定格範囲内の運転か？ランプテスト異音・異臭・温度（INV周囲40℃超不可）スパーク痕東松山市クリーンセンター設備保守点検基準 4/7 給電ケーブル絶縁被覆の損傷ケーブルの伸縮部の状態端子、ボルト、ネジ等の締付部ケーブル案内機構の作動状態清掃別紙３区分設備名称給排水処理設備機器名１機器名２灰出しピット汚水槽日常点検項目機器名３ №1∼3汚水槽灰バンカ下排水槽灰置き場下排水槽飛灰バンカ下排水槽計量分配槽薬品混合槽凝集槽凝集沈殿槽薬品溶解槽（苛性ソーダ）（塩化第二鉄）（硫酸）（凝集助剤）ろ過器薬品溶解槽攪拌機薬注ポンプ配管ろ過砂内部オリフィスエアリフト空気処理量送水ポンプ攪拌ブロワ排気ファン空気圧縮機（ベビコン）ポンプ汚泥移送ポンプ汚水噴霧ポンプ洗車汚水処理設備スクリーン貯槽メカナバイオスパイラル減菌槽放流槽ポンプ設備噴射水加圧ﾎﾟﾝﾌﾟ（ｶﾞｽ温調1,2,3）沈砂池ゴミストック場 №1∼3分離槽弁・ポンプ・計器類油水分離器分配槽ろ布駆動部円板減菌器槽内放流槽内軸受カップリンググランド電動機冷却水弁類配管圧力動力盤軸受カップリンググランド電動機上水揚水弁類配管圧力動力盤軸受カップリンググランド電動機洗車用水弁類配管圧力動力盤軸受カップリンググランド電動機熱交循環1,2 （1,2号温水発生器循環ﾎﾟﾝﾌﾟ）弁類配管圧力軸受カップリンググランド電動機弁類配管圧力動力盤外観・異臭・異音汚泥の堆積ポンプ吐出圧力記録外観・異臭・異音汚泥の堆積外観・異臭・異音汚泥の堆積外観・異臭・異音汚泥の堆積外観・異臭・異音汚泥の堆積損傷・漏れ汚泥の堆積流量（m3）記録汚れ攪拌機の異音・振動・発熱 PH指示値・電極の汚れ汚れ攪拌機の異音・振動・発熱 PH指示値・電極の汚れ越流部の汚れ・損傷攪拌機の異音・振動・発熱攪拌機の給油状態送水ポンプ吐出圧力記録損傷・漏れタンク残量記録攪拌機の固定状態異音・振動・発熱吐出圧力記録・吐出量損傷・漏れ砂の量揚砂状態砂の流れ出し汚れ詰まり圧力記録（一次空気）圧力記録（二次空気）処理流量（m3）吐出圧力記録 Vベルトの張り異音・振動・過熱油量エアフィルタ汚れ吐出圧力記録 Vベルトの張り異音・振動・過熱油量・異音ベルトの張り・圧力ドレン抜き・安全弁吐出圧力記録異音・振動・過熱シール水固定状態吐出圧力記録異音・振動・過熱グランドの漏れ吐出圧力記録状態確認沈砂除去・清掃堆積量・散乱状態・清掃状態確認異常の有無・チェーン等の損傷異音・損傷・動作機能損傷・変形・腐食・異音汚れ・詰まり・取付状態異音・発熱・振動・潤滑・汚れ損傷・変形・回転状態・付着物損傷・変形・薬剤量損傷・変形・腐食異音・揚水状態損傷・変形・腐食潤滑油量発熱・異音芯ずれ異音水漏状態発熱・異音電流値損傷・変形漏水・腐食吐出圧力記録電流値記録（中央操作室）潤滑油量発熱・異音芯ずれ異音水漏状態発熱・異音電流値損傷・変形漏水・腐食吐出圧力記録電流値記録（中央操作室）潤滑油量発熱・異音芯ずれ異音水漏状態発熱・異音電流値損傷・変形漏水・腐食吐出圧力記録電流値記録（中央操作室）潤滑油量発熱・異音芯ずれ異音水漏状態発熱・異音電流値損傷・変形漏水・腐食吐出圧力記録潤滑油量発熱・異音芯ずれ異音水漏状態発熱・異音電流値損傷・変形漏水・腐食吐出圧力記録電流値記録（中央操作室）週令点検清掃フィルタ清掃フィルタ清掃東松山市クリーンセンター設備保守点検基準 5/7 月令点検別紙３区分設備名称機器名１機器名２温水送水日常点検項目機器名３軸受弁類配管動力盤潤滑油量発熱・異音芯ずれ異音水漏状態発熱・異音電流値損傷・変形漏水・腐食電流値記録（中央操作室）プローブ一次フィルター配管サンプルガス流量警報発生の有無二次フィルター１．２ドレントラップ１ミストキャッチャ校正ガス電子冷却器外観（破損・汚れ等）外観（破損・汚れ等）外観（破損・汚れ等） 0.6±0.1L/minの流量を確認警報が発生していない事を確認表面が汚れていれば交換水位確認汚れていれば交換残圧約1MPa以下であれば交換温調動作（ランプの点滅）カップリンググランド電動機計装設備 NOx・SOx・CO分析計給水タンク試料採取部分析計サンプリング系 HCL/ばいじん分析計電気設備試薬ガス流量試薬槽磁気式酸素計試薬交換参照電極内部液槽窒素ガスボンベ流量調整弁一次・二次フィルタ PH計高圧電気設備非常用発電機週令点検水道高架タンク内清掃校正状況確認試薬量確認 O2ゼロl校正、O２スパン校正適宜確認状況確認試薬量確認適宜交換校正電流・電圧・電力・力率値等記録起動前後の電圧電流値測定起動前起動中の水温・油温・油圧・回転数の測定外観・動作確認、オイル交換・給油等給水管配水管温水管外灯・照明正門・フェンス計量室損傷・漏れ・曲がり損傷・漏れ・曲がり損傷・漏れ・曲がり損傷・玉切れ損傷・ゴミ除去ﾄﾗｯｸｽｹｰﾙ内水の除去等屋上各棟の屋上防水シートの確認補修、雨とい清掃汚れ洗浄、消毒はしてあるかゴム部の異常亀裂、粘着等の異常の有無ｱｲﾋﾟｰｽの異常傷、割れがないか吸気弁損傷や異物の付着がないか防じんフィルタ傷、破損がないか、フィルタの汚れ自動陽圧機能取説に従い圧力をかけて機能を確認ﾌﾟﾚｯｼｬﾃﾞﾏﾝﾄﾞ機能取説に従い圧力をかけて機能を確認バイパス弁作動上記の引き続きﾊﾞｲﾊﾟｽ弁を開く Oリング傷、ごみ、油の付着の有無気密性石鹸水にて確認する警報器作動圧力圧力を下げ、0.25∼0.3MPaで鳴動すること逆止弁ﾎｰｽをはずして呼吸が出来ないことを確認カプラ脱着に問題がないこと接続部緩み有無気密性石鹸水にて確認する接続部、ホース外面、気密性損傷がないか損傷がないか面体プレッシャデマンド弁アラームユニットアウトレット接続ホース延長ホースエアクリーンユニットエアラインホース空気供給設備エアシャワー面体連結管レギュレータ高圧導管ボンベ背負板校正残圧確認発電エンジン場内保安・呼吸用機器エアラインマスク校正機能確認災害用小型発電機その他設備月令点検中圧ホース安全帯（腰ベルト）ハーネス（片ベルト）カプラ（ソケット）警報器（アラーム）圧力計気密性ホース端末金具気密性ホース端末金具気密性ランプ蒸発温度計示度圧力調整器設定圧通風空気入口部オートドレンマイクロミストセパレータ除菌フィルタ脱臭フィルタホース端末金具気密性収納バッグ振動、異音圧力計・圧力調整弁・安全弁ボルト・ねじ・ナットベルト吸入ろ過器、クランク室呼吸フィルタ空気タンクオートドレン脱着に問題がないこと圧力を下げ、0.35∼0.4MPaで鳴動すること供給圧と比較し,±0.5目盛以内であること石鹸水にて確認するホース外面異常の有無ネジが磨耗していないか石鹸水にて確認するホース外面異常の有無ネジが磨耗していないか石鹸水にて確認するランプが点灯（橙色）しているか運転中(0∼15℃)の範囲であること示度が0.55MPaであること目詰まりはないか内部の汚れ、作動状態ｴﾚﾒﾝﾄ内部の汚れ、ドレンがないこと内部点検及び清掃内部点検及び清掃ホース外面異常の有無ネジが磨耗していないか石鹸水にて確認する汚れ、損傷はないか異常振動、異常音はないか作業状態が正しいこと緩みがないか緩み、劣化がないか汚れ、目詰まりはないか損傷の有無運転時ードレン・空気が排出されないこと運転停止時−ドレン・空気が排出されること亀裂・破損、ドアの状態,外観回転時の異音ルーバーの動き、歪み、変形グレーチングの隙間の状態清掃されていること損傷の有無、エアーの吹き具合目詰まり、損傷がないことひび割れ・傷・変形ゴム部の劣化・汚れ・緩み漏れ・弁の作動状態ひび割れ・傷・変形・ゴム部の劣化汚れ・ゆるみ・漏れ・方向ひび割れ・傷・変形・圧力計指示針の動き・緩み・警報器の音響ひび割れ・傷・変形・緩みサビ・ねじ山ひび割れ・傷・変形・圧力計指示作動・ボンベ圧力(120㎏∼150㎏）傷・変形・切れ・ねじれ金具の錆・緩み・締め金具状態確認状態確認状態確認状態確認本体シャワーファン吹出しノズル床板ごみ受パンエアーガンフィルタアイピース締めひも金具・吸気弁連結管・吸気管全体・圧力指示計高圧導管金具・警報器ホース連結金具そく止弁・ボンベ圧力計ボンベ本体・高圧導管ひも胸バンド・腰バンド酸素濃度計硫化水素測定器ガス検知器担架東松山市クリーンセンター設備保守点検基準 6/7 別紙３区分設備名称機器名１機器名２酸欠危険場所測定汚水沈殿槽・ごみピット飛灰処理設備室洗車排水槽・灰出し汚水ピットごみピット汚水槽・ごみ汚水貯槽排水処理設備揺動火格子下シュート炉内・煙道ガス冷却室下シュートバグフィルタ・ガス減温器・ガスAH フォークリフト・灰ダンプ車両機器名３日常点検項目週令点検月令点検酸素濃度、硫化水素濃度測定冷却水・オイルの量ブレーキ・クラッチ・指示器ホーン・ランプ・チェーン張りロッド・ボルト・ナットの緩みタイヤ空気圧・ギアオイル漏れ・排気色異音・シリンダー油漏れアワーメーター確認グリス・給油東松山市クリーンセンター設備保守点検基準 7/7 別紙４西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設（上流部）保守点検基準区分設備名称受入貯留設備機器名１保有水集水ピット機器名２排砂ポンプ原水ポンプ沈砂池調整槽１調整槽ポンプ調整槽２調整槽汲出ポンプ地下水集水ピット地下水排水ポンプ第一凝集沈殿設備第一反応槽第一凝集槽第一沈殿槽第一沈殿槽レーキ汚泥ピット(1) 汚泥引抜ポンプ(1) 生物処理設備第一Ph調整槽酸化・硝化槽（回転円板）脱窒槽再曝気槽第二沈殿槽第二沈殿槽レーキ汚泥ピット(2) 汚泥引抜ポンプ(2) 第二凝集沈殿設備第二反応槽第二凝集槽最終沈殿槽最終沈殿槽レーキ汚泥ピット(3) 汚泥引抜ポンプ(3) 高度処理設備第二Ph調整槽ろ過原水槽ろ過ポンプ砂ろ過棟活性炭吸着塔（１）活性炭吸着塔（２）キレート吸着塔処理水槽逆洗ポンプ滅菌・放流設備滅菌放流槽汚泥濃縮槽汚泥引抜ポンプ汚泥貯槽日常点検項目水位確認電流値確認電流値確認スクリーン掻き上げ状況水位確認電流値確認水位確認電流値確認水位確認電流値確認 Ph、温度確認フロックの凝集状態レーキ・腰流トラフ電流値測定水位確認電流値測定 Ph、温度確認回転円板の確認、Ph確認、温度確認 ORP計測レーキ・腰流トラフ電流値測定水位確認電流値測定 Ph、温度確認フロックの凝集状態レーキ・腰流トラフ電流値測定水位確認電流値測定 Ph、温度確認水位確認電流値確認外観確認外観確認外観確認外観確認水位確認電流値測定ハイクロンの状況、Ph・温度確認、水位確認汚泥濃縮槽確認電流値測定汚泥貯留槽確認散気装置脱水機送りポンプ薬品注入設備脱水機ケーキホッパーリン酸注入設備メタノール注入設備アルカリ薬注設備酸薬注設備凝集剤薬注設備高分子凝集剤薬注設備消毒設備脱水助剤薬注設備ばっ気設備電気設備その他設備電流値確認電流値確認外観・稼働確認リン酸注入ポンプ電流値確認リン酸タンク使用量・残量確認メタノール注入ポンプ電流値確認メタノールタンク使用量・残量確認第一反応槽用苛性ソーダ注入ポンプ電流値確認硝化槽用苛性ソーダ注入ポンプ電流値確認第二反応槽用苛性ソーダ注入ポンプ電流値確認苛性ソーダタンク使用量・残量確認、苛性ソーダ吐出確認第一Ph調整槽用希硫酸注入ポンプ電流値確認第二Ph調整槽用希硫酸注入ポンプ電流値確認希硫酸タンク使用量・残量確認、硫酸吐出確認第一反応槽用凝集剤注入ポンプ電流値確認第二反応槽用凝集剤注入ポンプ電流値確認凝集剤タンク使用量・残量確認、塩化第二鉄吐出確認第一凝集槽用高分子凝集剤注入ポンプ電流値確認第二凝集槽用高分子凝集剤注入ポンプ電流値確認高分子凝集剤タンク使用量・残量確認、高分子凝集剤吐出確認塩素滅菌機外観確認脱水助剤薬注ポンプ電流値確認脱水助剤タンク使用量・残量確認、助剤吐出確認撹拌ブロア― 電流値確認ばっ気ブロア― 電流値確認逆洗ブロア― 電流値確認受電盤電圧・電流確認電力量計使用量確認計装用コンプレッサ発熱・振動・騒音確認西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設（上流部）保守点検基準 1/1 週令点検ばっ気状態確認ばっ気状態確認 Ph電極校正沈降状態確認 Ph電極校正 Ph電極校正、油水分離確認 Ph電極校正ばっ気状態確認沈降状態確認 Ph電極校正沈降状態確認 Ph電極校正 Ph電極校正ばっ気状態確認月令点検別紙５西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設（下流部）保守点検基準区分設備名称原水遊水池日常点検項目機器名１原水ポンプ沈砂池調整槽原水ポンプ第一混和槽撹拌機 Ph自動制御計第一反応槽第一沈殿槽汚泥引抜ポンプ第一Ph調整槽回転円板槽第二沈殿槽汚泥引抜ポンプ第二混和槽 Ph自動制御計第二反応槽凝集沈殿槽汚泥引抜ポンプ第二Ph調整槽 Ph自動制御計苛性ソーダ貯槽移送ポンプ硫酸貯槽移送ポンプリン酸貯槽移送ポンプ高分子凝集剤貯槽移送ポンプ苛性ソーダ希釈槽注入ポンプ硫酸希釈槽注入ポンプリン酸希釈槽注入ポンプ高分子凝集剤希釈槽注入ポンプ汚泥濃縮槽汚泥圧送ポンプ水位確認電流値確認スクリーン掻き上げ状況水位確認電流値確認水位確認稼働確認 Ph確認水位確認水位確認電流値確認水位確認 Ph確認動作確認水位確認電流値確認水位確認 Ph確認水位確認水位確認電流値確認水位確認 Ph確認使用量確認電流値確認使用量確認電流値確認使用量確認電流値確認使用量確認電流値確認使用量確認電流値確認使用量確認電流値確認使用量確認電流値確認使用量確認電流値確認汚泥濃縮槽確認電流値確認週令点検ばっ気状態確認 Ph電極校正沈降状態確認 Ph電極校正沈降状態確認 Ph電極校正沈降状態確認 Ph電極校正西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設（下流部）保守点検基準 1/1 月令点検東松山市クリーンセンター設備給油計画装備名称機器名称給油箇所取替時期台数受入供給設備破砕機油圧ユニットｵｲﾙﾀﾝｸ 3年 1 ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ 3ヶ月 2 3箇所（炉外） 1.3ｃｃｼﾘﾝﾀﾞｰﾌﾞｯｼｭ 3ヶ月 2 2箇所（炉外）ﾚﾊﾞｰﾋﾟﾝ 3ヶ月 2 ｼｭｰｽﾗｲﾄﾞﾌﾟﾚｰﾄ 3ヶ月電動ｼﾘﾝﾀﾞﾎｰﾙﾈｼﾞ軸受 3.9ｃｃ 7.8ｃｃスミプレックスL-M0 0.4ｃｃ 0.8ｃｃ 1.6ｃｃスミプレックスL-M0 2箇所（炉外） 0.4ｃｃ 0.8ｃｃ 1.6ｃｃスミプレックスL-M0 2 15箇所（炉内） 2.0cc 30cc 60ｃｃスミプレックスL-M0 1∼1.5年 2 1 30∼45ｇ 6ヶ月 1 2 0.091ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ側 0.071反ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ側 1号第一第二揺動火格子 2号第一第二揺動火格子 1号第一第二揺動火格子 2号第一第二揺動火格子 2号第一第二揺動火格子ﾌﾞﾘｯｼﾞ除去装置 1号噴射水加圧ﾎﾟﾝﾌﾟガス冷却設備 2号噴射水加圧ﾎﾟﾝﾌﾟ 3号噴射水加圧ﾎﾟﾝﾌﾟ 1号温風循環ファン 2号温風循環ファン排１年１年 1 １年 1 減速機 3年軸受 3ヶ月理ﾁｪｰﾝ設処備 1号ﾀﾞｽﾄ排出ｺﾝﾍﾞﾔ 2号ﾀﾞｽﾄ排出ｺﾝﾍﾞﾔ 1号ﾛｰﾀﾘｰﾊﾞﾌﾞﾙ 2号ﾛｰﾀﾘｰﾊﾞﾌﾞﾙ各室出口ﾀﾞﾝﾊﾟ消石灰定量供給装置助剤定量供給装置活性炭定量供給装置 1 2 2年ス 1 １年圧縮機内ﾀﾝｸガﾊﾟﾙｽ用空気圧縮機ベアリング（羽根側）ベアリング（プーリ側）ベアリング（羽根側）ベアリング（プーリ側）油脂名称ﾃﾗｽｵｲﾙＣ32 2号第一第二揺動火格子 1号第一第二揺動火格子 1台当り全台数分 600 1号第一第二揺動火格子燃焼設備 1台当り 1箇所当り給油箇所給油量別紙６ 2 1 30∼45ｇ 60∼90ｇｱﾙﾊﾞﾆｱEP2 0.162 0.162 ﾀｰﾎﾞｵｲﾙＴ46 75ｇ 20ｇ 75ｇ 20ｇ 75ｇ 20ｇ 75ｇ 20ｇ 150ｇ 40ｇ 150ｇ 40ｇ 150ｇ 40ｇ 150ｇ 40ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 9L適量 18L適量日立スクリューオイル 2000 1 1.2L 1.2L 2.4L ｵﾏﾗ100 2 7.4ｇ 14.8ｇ 29.6ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 3ヶ月 1 適量適量適量ﾃﾗｽｵｲﾙＣ150 減速機 3年 1 1.2L 1.2L 2.4L ｵﾏﾗ100 軸受 3ヶ月 2 7.4ｇ 14.8ｇ 29.6ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 ﾁｪｰﾝ 3ヶ月 1 適量適量適量ﾃﾗｽｵｲﾙＣ150 減速機 1年 1 310g 310ｇ 620ｇ GMｸﾞﾘｰｽS 軸受 3ヶ月 2 5g 10ｇ 20ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 ﾁｪｰﾝ 3ヶ月 1 適量適量適量ﾃﾗｽｵｲﾙＣ150 減速機 1年 1 310g 310ｇ 620ｇ GMｸﾞﾘｰｽS 軸受 3ヶ月 2 5g 10ｇ 20ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 ﾁｪｰﾝ 3ヶ月 1 適量適量適量ﾃﾗｽｵｲﾙＣ150 ﾓｰﾄﾙｼﾘﾝﾀﾞｷﾞｱ 1年 10 1 60g 60ｇ 600ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS 攪拌機 1ヶ月 1 1 50ｇ 50ｇ 1号供給機 3ヶ月 2 1 440ｇ 880ｇ 1 1 50ｇ 50ｇ 2 1 440ｇ 880ｇ 1 1 50ｇ 50ｇ 2 1 440ｇ 880ｇ 2号供給機 3ヶ月攪拌機 1ヶ月 1号供給機 3ヶ月 2号供給機 3ヶ月攪拌機 1ヶ月 1号供給機 3ヶ月 2号供給機 2 2 2 2 ｱﾙﾊﾞﾆｱS ｱﾙﾊﾞﾆｱS ｱﾙﾊﾞﾆｱS 3ヶ月東松山市クリーンセンター設備給油計画 1/6 備考東松山市クリーンセンター設備給油計画装備名称機器名称給油箇所取替時期軸受部 6ヶ月 №1輸送用ブロワガｷﾞﾔｰﾎﾞｯｸｽ 3ヶ月軸受部 6ヶ月処 №1ｻｲﾛ用空気圧縮機理設 1台当り全台数分油脂名称 2 23ｇ 46ｇ 138ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS 1 1.6L 1.6L 4.8L ｵﾏﾗｵｲﾙ220 2 23ｇ 46ｇ 138ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS 1 1.6L 1.6L 4.8L ｵﾏﾗｵｲﾙ220 2 23ｇ 46ｇ 138ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS 1 1.6L 1.6L 4.8L ｵﾏﾗｵｲﾙ220 0.87L 0.87L ｺﾚﾅｵｲﾙP68 備考 3 ｷﾞﾔｰﾎﾞｯｸｽ 3ヶ月軸受部 6ヶ月 №3輸送用ブロワス 1台当り 1箇所当り給油箇所給油量 3 №2輸送用ブロワ排台数別紙６ 3 ｷﾞﾔｰﾎﾞｯｸｽ 3ヶ月ブロワ室 1ヶ月 2 1 ｼﾞｮｲﾝﾄ №1尿素注入ﾎﾟﾝﾌﾟ減速機備ｼﾞｮｲﾝﾄ無給式 №2尿素注入ﾎﾟﾝﾌﾟ 3 減速機ｼﾞｮｲﾝﾄ №3尿素注入ﾎﾟﾝﾌﾟ減速機 1号尿素噴霧ﾉｽﾞﾙ駆動装置ｴｱﾙﾌﾟﾘｹｰﾀ 6ヶ月 1 0.1L 0.1L 0.4L ﾋﾞﾄﾘｱｵｲﾙ32 ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ 6ヶ月 1 10ｃｃ 10ｃｃ 40ｃｃﾃﾗｽｵｲﾙＣ150 ﾘｰﾄﾞｽｸﾘｭｰ 6ヶ月 1 5ｇ 5ｇ 20ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS 4 2号尿素噴霧ﾉｽﾞﾙ駆動装置脱硝用空気圧縮機№1 脱硝用空気圧縮機№2 ｴｱﾙﾌﾟﾘｹｰﾀ 6ヶ月 1 0.1L 0.1L 0.4L ﾋﾞﾄﾘｱｵｲﾙ32 ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ 6ヶ月 1 10ｃｃ 10ｃｃ 40ｃｃﾃﾗｽｵｲﾙＣ150 ﾘｰﾄﾞｽｸﾘｭｰ 6ヶ月 1 5ｇ 5ｇ 20ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS ｵｲﾙｻﾝﾌﾟ横面給油口ｵｲﾙｻﾝﾌﾟ横面給油口 1 1 4.5L 4.5L 4.5L 2∼3年 1 1 4.5L 4.5L 4.5L 1 2 適量適量適量 1 2 適量適量適量 1 2 適量適量適量 2 1 30ｃｃ 30cc 60ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 2 7L 14L 56L ｵﾏﾗｵｲﾙ220 2 500ｃｃ 1000ｃｃ 4000ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS №1ｷｬﾘｰ水ﾎﾟﾝﾌﾟ №2ｷｬﾘｰ水ﾎﾟﾝﾌﾟ軸受取替：1年給油1ヶ月 №3ｷｬﾘｰ水ﾎﾟﾝﾌﾟｻｲｸﾛ減速機 1号空気予熱器 2号空気予熱器通ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ（ｹｰｽ）ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ（ﾗﾃﾗﾙ軸）日立スクリューオイルレベル下限 3.6L補給 2000 日立スクリューオイルレベル下限 3.6L補給 2000 2∼3年 1年 3年 2ヶ月ｱﾙﾊﾞﾆｱS 4 ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 2ヶ月 2 60ｃｃ 120ｃｃ 240ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 駆動電動ｷﾞｱ適宜 2 10ｃｃ 20ｃｃ 80ｃｃテラスオイルC150 ｻｲｸﾛ減速機 1年 1 30ｃｃ 30cc 60ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 2 7L 14L 56L ｵﾏﾗｵｲﾙ220 2 500ｃｃ 1000ｃｃ 4000ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ（ｹｰｽ）ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ（ﾗﾃﾗﾙ軸） 2 3年 2ヶ月 4 ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 2ヶ月 2 60ｃｃ 120ｃｃ 240ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 駆動電動ｷﾞｱ適宜 2 10ｃｃ 20ｃｃ 80ｃｃテラスオイルC150 1 125ｇ 125ｇ 500ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 125ｇ 125ｇ 1 125ｇ 125ｇ 500ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 125ｇ 125ｇ風設備 1号二次送風機 2号二次送風機軸受箱（固定側）№ 6312 軸受箱（自由側）№ 6312 軸受箱（固定側）№ 6312 軸受箱（自由側）№ 6312 2 取替：2ヶ月給油：2ヶ月 2 東松山市クリーンセンター設備給油計画 2/6 東松山市クリーンセンター設備給油計画装備名称機器名称 1号ガス減温器 2号ガス減温器通給油箇所取替時期台数ｻｲｸﾛ減速機 1年 4 ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ（ｹｰｽ）ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ（ﾗﾃﾗﾙ軸） 3年 2ヶ月 1台当り 1箇所当り給油箇所給油量別紙６ 1台当り全台数分油脂名称 2 30ｃｃ 60cc 240ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 4 7L 28L 224L ｵﾏﾗｵｲﾙ220 4 500ｃｃ 2000ｃｃ 16000ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 8 ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 2ヶ月 4 60ｃｃ 240ｃｃ 1920ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 駆動電動ｷﾞｱ適宜 4 10ｃｃ 40ｃｃ 320ｃｃテラスオイルC150 ｻｲｸﾛ減速機 1年 2 30ｃｃ 60cc 240ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 4 7L 28L 224L ｵﾏﾗｵｲﾙ220 4 500ｃｃ 2000ｃｃ 16000ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ（ｹｰｽ）ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ（ﾗﾃﾗﾙ軸）備考 4 3年 2ヶ月 8 ﾏｲﾀｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 2ヶ月 4 60ｃｃ 240ｃｃ 1920ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 駆動電動ｷﾞｱ適宜 4 10ｃｃ 40ｃｃ 320ｃｃテラスオイルC150 1 175ｇ 175ｇ 700ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 175ｇ 175ｇ 1 175ｇ 175ｇ 700ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 175ｇ 175ｇ 1 75ｇ 75ｇ 300ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 75ｇ 75ｇ 1 75ｇ 75ｇ 300ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 75ｇ 75ｇ 1 430ｇ 430ｇ 1820ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 480ｇ 480ｇ 1 適宜適宜適宜ｱﾙﾊﾞﾆｱS 1 430ｇ 430ｇ 1820ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 480ｇ 480ｇ 1 適宜適宜適宜ｱﾙﾊﾞﾆｱS 1 75ｇ 75ｇ 300ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 75ｇ 75ｇ 1 75ｇ 75ｇ 300ｇｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 1 75ｇ 75ｇ風設備 1号ガス減温器用送風機 2号ガス減温器用送風機 1号ｶﾞｽ冷却用送風機 2号ｶﾞｽ冷却用送風機 1号誘引通風機 2号誘引通風機軸受箱（固定側）№ 6314 軸受箱（自由側）№ 6314 軸受箱（固定側）№ 6314 軸受箱（自由側）№ 6314 軸受箱（固定側）№ 6310 軸受箱（自由側）№ 6310 軸受箱（固定側）№ 6310 軸受箱（自由側）№ 6310 軸受箱（固定側）№ 6320 軸受箱（自由側）№ 6320 取替：12ヶ月給油：2ヶ月 2 取替：12ヶ月給油：2ヶ月 2 取替：12ヶ月給油：2ヶ月 2 取替：12ヶ月給油：2ヶ月 2 取替：12ヶ月給油：2ヶ月 2 電動機軸受 3ヶ月 1 軸受箱（固定側）№ 6320 軸受箱（自由側）№ 6320 取替：12ヶ月給油：2ヶ月 2 電動機軸受 3ヶ月 1 軸受固定側 2ヶ月 1号押込み送風機 2 軸受自由側 2ヶ月軸受固定側 2ヶ月 2号押込み送風機 2 軸受自由側 2ヶ月電動減速機 3年ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ♯100 灰 1号灰出しフライトｺﾝﾍﾞﾔ出し角ﾌﾗﾝｼﾞﾕﾆｯﾄＵＣＦ314 ﾃｰｸｱｯﾌﾟﾕﾆｯﾄＵＣＴ212 ﾃｰｸｱｯﾌﾟねじ棒ＴＭ32 設電動減速機備ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ♯100 2号灰出しフライトｺﾝﾍﾞﾔ角ﾌﾗﾝｼﾞﾕﾆｯﾄＵＣＦ314 ﾃｰｸｱｯﾌﾟﾕﾆｯﾄＵＣＴ212 ﾃｰｸｱｯﾌﾟねじ棒ＴＭ32 1 1 1565ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS 1 1 適量ﾃﾗｽｵｲﾙC150 2 2 15g 30ｇ 60ｇ 2 2 5g 10ｇ 20ｇ 2 2 適量 1 1 1565ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS 1 1 適量ﾃﾗｽｵｲﾙC150 2 2 15g 30ｇ 60ｇ 2 2 5g 10ｇ 20ｇ 2 2 3ヶ月 3年ｱﾙﾊﾞﾆｱS 乾燥しない程度 3ヶ月適量東松山市クリーンセンター設備給油計画 3/6 ｱﾙﾊﾞﾆｱS 乾燥しない程度東松山市クリーンセンター設備給油計画装備名称機器名称給油箇所取替時期台数電動減速機 3年 1 1 1565ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS 1 1 適量ﾃﾗｽｵｲﾙC150 2 2 10.5ｇ 21ｇ 42ｇ 2 2 2.7ｇ 5.4ｇ 10.8ｇ 2 2 適量 1 1 1565ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS 1 1 適量ﾃﾗｽｵｲﾙC150 2 2 10.5ｇ 21ｇ 42ｇ 2 2 2.7ｇ 5.4ｇ 10.8ｇ 2 2 ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ♯80 1号落下灰ｺﾝﾍﾞﾔ角ﾌﾗﾝｼﾞﾕﾆｯﾄＵＣＦ312 ﾃｰｸｱｯﾌﾟﾕﾆｯﾄＵＣＴ210 ﾃｰｸｱｯﾌﾟねじ棒ＴＭ28 電動減速機油脂名称 3年 3ヶ月適量 1 75ｃｃ 75ｃｃ 300ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 2号ｼｭｰﾄ下一重ﾀﾞﾝﾊﾟｴｱｸﾘｰﾝﾕﾆｯﾄ 3ヶ月 4 1 75ｃｃ 75ｃｃ 300ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS 2 2 11.8 23.6ｇ 23.6ｇ 2 2 3.9 7.8ｇ 7.8ｇ出し 2号ｶﾞｽ減温器№1ダストｺﾝﾍﾞﾔ備 2号ｶﾞｽ減温器№2ﾀﾞｽﾄｺﾝﾍﾞﾔｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 3ヶ月ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾌﾘｰﾀｲﾌﾟ 3年 2 オマラオイル150 3ヶ月 2 1 0.1L 0.1L 0.1L 1 2 11.8 23.6ｇ 23.6ｇ 1 2 3.9 7.8ｇ 7.8ｇ 3年 1 1 0.7L 0.7L 0.7L オマラオイル150 3ヶ月 1 1 0.1L 0.1L 0.1L ﾃﾗｽｵｲﾙC150 2 2 11.8 23.6ｇ 23.6ｇ 2 2 3.9 7.8ｇ 7.8ｇ 3年 2 1 0.7L 0.7L 0.7L オマラオイル150 3ヶ月 2 1 0.1L 0.1L 0.1L ﾃﾗｽｵｲﾙC150 1 2 11.8 23.6ｇ 23.6ｇ 1 2 3.9 7.8ｇ 7.8ｇ 3年 1 1 0.7L 0.7L 0.7L オマラオイル150 3ヶ月 1 1 0.1L 0.1L 0.1L ﾃﾗｽｵｲﾙC150 ﾃﾗｽｵｲﾙC150 ｱﾙﾊﾞﾆｱS 3ヶ月 3ヶ月ｽｰﾊﾟｰﾙｰﾌﾟNo.2 3ヶ月ｱﾙﾊﾞﾆｱS 飛灰定量切出し装置ｳｫｰﾑ減速機 3年 1 1 5.2L 5.2L 5.2L オマラオイル150 ｾﾒﾝﾄ切出装置ｻｲｸﾛ減速機 1年 1 1 440ｇ 440ｇ 440ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS ｻｲｸﾛ減速機 1年 1 1 230ｇ 230ｇ 230ｇ軸受UCCP 2ヶ月 2 2 10ｇ 20ｇ 40ｇ RSﾁｪｰﾝ 4ヶ月 1 1 適量適量適量ｻｲｸﾛ減速機 3年 1 駆動用ﾁｪｰﾝ 4ヶ月 1 1 適量適量適量主軸受ＵＣＦ213 2ヶ月 2 2 9ｇ 18ｇ 36ｇ主軸受ＵＣＦ208 2ヶ月 2 2 3ｇ 6ｇ 12ｇｻｲｸﾛ減速機 3年 1 駆動用ﾁｪｰﾝ 4ヶ月 1 1 適量適量適量主軸受ＵＣＦ213 2ヶ月 2 2 9ｇ 18ｇ 36ｇ主軸受ＵＣＦ208 2ヶ月 2 2 3ｇ 6ｇ 12ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS №1飛灰供給ｺﾝﾍﾞﾔﾒﾝﾃﾅﾝｽﾌﾘｰﾀｲﾌﾟﾃﾗｽｵｲﾙC150 オマラオイル150 ﾃﾗｽｵｲﾙC150 №2飛灰供給ｺﾝﾍﾞﾔｱﾙﾊﾞﾆｱS ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾌﾘｰﾀｲﾌﾟオマラオイル150 ﾃﾗｽｵｲﾙC150 №3飛灰供給ｺﾝﾍﾞﾔｱﾙﾊﾞﾆｱS 東松山市クリーンセンター設備給油計画 4/6 CHHM1-4135DB 乾燥しない程度乾燥しない程度 4 灰乾燥しない程度ｱﾙﾊﾞﾆｱS 3ヶ月 1号ｶﾞｽ減温器№2ダストｺﾝﾍﾞﾔ CHHM1-4135DB 乾燥しない程度ｴｱｸﾘｰﾝﾕﾆｯﾄ主軸軸受ＵＣＦ213 従軸軸受ＵＣＦ208 減速電動機 CNHM-4115-59 駆動用ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ RS80 主軸軸受ＵＣＦ213 従軸軸受ＵＣＦ208 減速電動機CH HM2-4145-87 駆動用ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ RS80 主軸軸受ＵＣＦ213 従軸軸受ＵＣＦ208 減速電動機CH HM2-4145-87 駆動用ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ RS80 主軸軸受ＵＣＦ213 従軸軸受ＵＣＦ208 減速電動機CH HM2-4145-87 駆動用ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ RS80 備考ｱﾙﾊﾞﾆｱS 1号ｼｭｰﾄ下一重ﾀﾞﾝﾊﾟ 1号№1ｶﾞｽ減温器ﾀﾞｽﾄｺﾝﾍﾞﾔ設角ﾌﾗﾝｼﾞﾕﾆｯﾄＵＣＦ312 ﾃｰｸｱｯﾌﾟﾕﾆｯﾄＵＣＴ210 ﾃｰｸｱｯﾌﾟねじ棒ＴＭ28 1台当り全台数分 3ヶ月ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ♯80 2号落下灰ｺﾝﾍﾞﾔ 1台当り 1箇所当り給油箇所給油量別紙６東松山市クリーンセンター設備給油計画装備名称機器名称 1台当り 1箇所当り給油箇所給油量別紙６給油箇所取替時期台数 1台当り全台数分油脂名称ｻｲｸﾛ減速機 1年 1 1 230ｇ 230ｇ 230ｇ軸受UCCP 2ヶ月 2 2 10ｇ 20ｇ 20ｇ RSﾁｪｰﾝ 4ヶ月 1 1 適量適量適量ﾃﾗｽｵｲﾙ150 灰ｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 3年 1 1 13L 13L 13L ｵﾏﾗ150 出ｷﾞﾔｰﾄﾞﾓｰﾀｰ 3年 1 1 9L 9L 9L ｵﾏﾗ150 ﾛｰﾗｰﾁｪｰﾝ 3年 1 1 13L 13L 13L テラスオイルC150 設ﾃｰﾙﾍﾞｱｹｰｽ 2ヶ月 1 2 50ｇ 100ｇ 200ｇ備ﾍｯﾄﾞﾍﾞｱｹｰｽ 2ヶ月 1 2 50ｇ 100ｇ 200ｇシールケース 6ヶ月 1 2 ﾊﾟｰﾏ120ｃｃ 240ｃｃ 480ｃｃﾊﾟｰﾏｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 3年 1 1 13L 13L 13L ｵﾏﾗ150 ｷﾞﾔｰﾄﾞﾓｰﾀｰ 3年 1 1 9L 9L 9L ｵﾏﾗ150 ﾛｰﾗｰﾁｪｰﾝ 3年 1 1 13L 13L 13L テラスオイルC150 ﾃｰﾙﾍﾞｱｹｰｽ 2ヶ月 1 2 50ｇ 100ｇ 200ｇﾍｯﾄﾞﾍﾞｱｹｰｽ 2ヶ月 1 2 50ｇ 100ｇ 200ｇシールケース 6ヶ月 1 2 ﾊﾟｰﾏ120ｃｃ 240ｃｃ 480ｃｃﾊﾟｰﾏ 1号ｷﾚｰﾄ注入ﾎﾟﾝﾌﾟｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 3年 1 1 190ｍｌ 190ｍｌ 190ｍｌｵﾏﾗｵｲﾙ320 2号ｷﾚｰﾄ注入ﾎﾟﾝﾌﾟｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 3年 1 1 190ｍｌ 190ｍｌ 190ｍｌｵﾏﾗｵｲﾙ320 1号添加水注入ﾎﾟﾝﾌﾟｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 3年 1 1 900ｍｌ 900ｍｌ 900ｍｌｵﾏﾗｵｲﾙ320 2号添加水注入ﾎﾟﾝﾌﾟｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ 3年 1 1 900ｍｌ 900ｍｌ 900ｍｌｵﾏﾗｵｲﾙ320 減速機 1年 1 2 40ｇ/1050ｇ 1090ｇ 1090ｇ軸受ＵＣP214 2ヶ月 2 2 12ｇ 24ｇ 48ｇ軸受ＵＣT209 2ヶ月 2 2 6ｇ 12ｇ 24ｇ RSﾁｪｰﾝ 4ヶ月 1 1 適量適量適量減速機 1年 1 2 40ｇ/1050ｇ 1090ｇ 1090ｇ軸受UCP214 2ヶ月 2 2 12ｇ 24ｇ 48ｇ軸受UCT209 2ヶ月 2 2 6ｇ 12ｇ 24ｇ RSﾁｪｰﾝ 4ヶ月 1 1 適量適量適量ﾃﾗｽｵｲﾙC150 油圧ﾎﾟﾝﾌﾟﾕﾆｯﾄ油圧ﾀﾝｸ 3年 2 1 300L 300L 600L ﾃﾗｽｵｲﾙC32 空気圧縮機飛灰室 1年 1 1 870ｍｌ 870ｍｌ 870ｍｌｺﾚﾅｵｲﾙP68 排水ﾎﾟﾝﾌﾟｵｲﾙ室 1年 3 1 250ｍｌ 250ｍｌ 750ｍｌﾀｰﾋﾞﾝ油VG32 1号ｶﾞｽ減温器下部ｳｫｰﾑ減速機 3年 2 1 0.35L 0.35L 0.7L ｵﾏﾗｵｲﾙ220 2号ｶﾞｽ減温器下部ｳｫｰﾑ減速機 3年 2 1 0.35L 0.35L 0.7L ｵﾏﾗｵｲﾙ220 ﾛｰﾗﾁｪｰﾝ 3ヶ月 2 1 10ｃｃ 10ｃｃ 20ｃｃｶﾑ、ﾛｰﾗ 3ヶ月 2 2 5ｃｃ 10ｃｃ 20ｃｃﾛｰﾗﾁｪｰﾝ 3ヶ月 2 1 10ｃｃ 10ｃｃ 20ｃｃｶﾑ、ﾛｰﾗ 3ヶ月 2 2 5ｃｃ 10ｃｃ 20ｃｃｱﾙﾊﾞﾆｱS №4飛灰供給ｺﾝﾍﾞﾔし混練機№1 ｱﾙﾊﾞﾆｱS 混練機№2 ｱﾙﾊﾞﾆｱS ｱﾙﾊﾞﾆｱS 養生ｺﾝﾍﾞﾔﾃﾗｽｵｲﾙC150 ｱﾙﾊﾞﾆｱS 切替ｺﾝﾍﾞﾔﾃﾗｽｵｲﾙC150 1号二重ﾀﾞﾝﾊﾟﾃﾗｽｵｲﾙC150 2号二重ﾀﾞﾝﾊﾟ東松山市クリーンセンター設備給油計画 5/6 備考東松山市クリーンセンター設備給油計画装備名称機器名称飛灰引出装置（2軸スクリューフィーダ）灰出スクリューコンベヤ(1)(2) し設定量供給装置（ロータリーバルブ）給油箇所取替時期台数駆動側軸受 1年 1 2 適量適量適量ﾊﾟｰﾏ(SF01) 受動側軸受 1年 1 2 適量適量適量ﾊﾟｰﾏ(SF01) ハイポニック減速機 3∼5年(*1) 1 2 適量適量適量住友重機械指定品駆動側軸受 1年 2 2 適量適量適量ﾊﾟｰﾏ(SF01) 受動側軸受 1年 2 2 適量適量適量ﾊﾟｰﾏ(SF01) ハイポニック減速機 3∼5年(*1) 2 2 適量適量適量住友重機械指定品ｻｲｸﾛ減速機（減速機構部）サイクロ減速機（低速軸受部） 1台当り全台数分油脂名称日本鉱油 BEN10-No.2 日本鉱油 BEN10-No.2 潤滑油 VG100相当潤滑油 VG100相当 4∼5年(*1) 1 1 250g 250g 250g 4∼5年(*1) 1 1 55g 55g 55g ローラーチェーン 2週間 1 1 適量適量適量スプロケット 2週間 1 2 適量適量適量 1号汚泥ﾎﾟﾝﾌﾟ軸受 2年 2 1 0.28L 0.28L 0.56L ﾀｰﾎﾞｵｲﾙＴ46 2号汚泥ﾎﾟﾝﾌﾟ軸受 2年 2 1 0.28L 0.28L 0.56L ﾀｰﾎﾞｵｲﾙＴ46 ｻｲｸﾛ減速機 6ヶ月 1 1 765ｇ 765ｇ 765ｇ備排 1台当り 1箇所当り給油箇所給油量別紙６ｱﾙﾊﾞﾆｱS 凝集沈殿槽駆動装置駆動装置ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ 6ヶ月 1 2 10ｇ 20ｇ 20ｇ前側駆動側軸受 3ヶ月 2 2 16ｃｃ 32ｃｃ 64ｃｃ後側ｷﾞﾔ側軸受 3ヶ月 2 1 0.4L 0.4L 0.8L 前側駆動側軸受 3ヶ月 2 2 16ｃｃ 32ｃｃ 64ｃｃ後側ｷﾞﾔ側軸受 3ヶ月 2 1 0.4L 0.4L 0.8L 軸受 6ヶ月 1 2 1.6ｇ 3.2ｇ 3.2ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS ｼﾘﾝﾀﾞｸﾚﾋﾟｽ部軸 1年 2 1 20ｇ 20ｇ 40ｇｱﾙﾊﾞﾆｱS ｼﾘﾝﾀﾞ先端金物部軸 1年 2 1 150ｇ 150ｇﾃﾄﾗｵｲﾙC32 水処 №1撹拌ﾌﾞﾛｱｱﾙﾊﾞﾆｱS 理設 №2撹拌ﾌﾞﾛｱ備排気ファン灰バンカｱﾙﾊﾞﾆｱS 東松山市クリーンセンター設備給油計画 6/6 備考 (*1) 20,000時間 (*1) 20,000時間 (*1) 20,000時間 (*1) 20,000時間 1段目15ｇ：2段目450ｇ：低速部300ｇ別紙７西本宿汚水処理施設設備給油計画表機器名脱窒槽攪拌機（ポンプに変上流部回転円板注油箇所潤滑油種類ﾒｰｶｰｲﾝﾀｰﾊﾞﾙ油量使用工具ﾁｪｰﾝ部ﾀｰﾋﾞﾝ油出光ﾀﾞﾌﾆｰｽｰﾊﾟｰﾀｰﾋﾞﾝｵｲﾙ３２ｸﾞﾘｰｽ日石ｴﾋﾟﾉｯｸｸﾞﾘｰｽＡＰNo2 適量 20cc 4000ｇ 20∼30g 1800ｇ適量 350ｃｃ適量 700ｃｃ 6,4ｇ 130ｃｃｵｲﾙﾎﾟｯﾄ軸受適時１/M とｵｰﾊﾞｰﾎｰﾙ時 110cc ｵｲﾙﾎﾟｯﾄ 0,5L 240cc ｵｲﾙﾎﾟｯﾄｵｲﾙｹﾞｰｼﾞ油面１/2∼2/3 適時 20cc 4000ｇ 20∼30g 1800ｇ適量ｵｲﾙｹﾞｰｼﾞ油面１/2∼2/3 ｵｲﾙｹﾞｰｼﾞ油面１/2∼2/3 ｵｲﾙｹﾞｰｼﾞ油面１/2∼2/3 ｵｲﾙｹﾞｰｼﾞ油面１/2∼2/3 ｵｲﾙﾎﾟｯﾄによる補充ｵｲﾙﾎﾟｯﾄ減速機ｸﾞﾘｰｽリチウム万能グリスTOG-400L １/M と１/３y ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞｷﾞﾔｰﾍﾞｱﾘﾝｸﾞｷﾞﾔｰﾍﾞｱﾘﾝｸﾞｷﾞﾔｰ耐熱ｸﾞﾘｰｽ工業用ｸﾞﾘｰｽ耐熱ｸﾞﾘｰｽ工業用ｸﾞﾘｰｽ耐熱ｸﾞﾘｰｽ工業用ｸﾞﾘｰｽ信越ｼﾘｺーﾝｸﾞﾘｰｽ G501 出光ﾀﾞﾌﾆーｽｰﾊﾟｰｷﾞｱ460 信越ｼﾘｺーﾝｸﾞﾘｰｽ G501 出光ﾀﾞﾌﾆーｽｰﾊﾟｰｷﾞｱ460 信越ｼﾘｺーﾝｸﾞﾘｰｽ G501 出光ﾀﾞﾌﾆーｽｰﾊﾟｰｷﾞｱ460 計装用ｺﾝﾌﾟﾚｯｻーｸﾗﾝｸ室潤滑油日石純正ﾍﾞﾋﾞｺﾝｵｲﾙ雑用ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰｸﾗﾝｸ室潤滑油日石純正ﾍﾞﾋﾞｺﾝｵｲﾙ１/3M １/3M １/3M １/3M １/3M １/3M inicial 110cc後１/4M inicial 240cc後１/4M inicial 700h後１/4M∼１/6M 適量 inicial 500h後 2500h 曝気ﾌﾞﾛﾜｰ攪拌ブロワーNo.1,2,3 逆洗ブロワー汚泥掻寄機No.1,2,3 下流部回転円板減速機潤滑油出光ﾀﾞﾌﾆｰｽｰﾊﾟｰｷﾞﾔｰｵｲﾙ100 ﾁｪｰﾝ部潤滑油ｼｪﾙｵﾏﾗｵｲﾙ150 軸受ｸﾞﾘｰｽリチウム万能グリスTOG-400L 減速機ｸﾞﾘｰｽリチウム万能グリスTOG-400L １/3M 高分子凝集剤ﾐｷｻｰｷﾞｱｰｸﾞﾘｰｽリチウム万能グリスTOG-400L １/3M 苛性ｿｰﾀﾞｰ移送と注入ﾎﾟﾝﾌﾟｷﾞｱｰｷﾞｱｰｵｲﾙ昭和ｼｪﾙｺﾛﾅｵｲﾙ３２１/6M 硫酸移送と注入ﾎﾟﾝﾌﾟｷﾞｱｰｷﾞｱｰｵｲﾙ昭和ｼｪﾙｺﾛﾅｵｲﾙ３２１/6M 燐酸注入ﾎﾟﾝﾌﾟｷﾞｱｰｷﾞｱｰｵｲﾙ昭和ｼｪﾙｺﾛﾅｵｲﾙ３２１/6M 高分子移送と注入ﾎﾟﾝﾌﾟｷﾞｱｰｷﾞｱｰｵｲﾙ昭和ｼｪﾙｺﾛﾅｵｲﾙ３２１/6M 在庫数量 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 - - - - - - - - - - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 8ｋｇ ○ ｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝ下流部共用 ○ ｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝ 1ｋｇ 10L ○ ○ 西本宿汚水処理施設設備給油計画 1/1 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1,0g×1缶 ○ ｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝｵｲﾙﾎﾟｯﾄによる補充ｵｲﾙﾎﾟｯﾄによる補充ｵｲﾙﾎﾟｯﾄによる補充ｵｲﾙﾎﾟｯﾄによる補充 12 1月 2月 3月 - ｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝｸﾞﾘｰｽｶﾞﾝ 11 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 図面：東松山市クリーンセンター（全体配置図）図面：東松山市クリーンセンター（地階配置図）図面：東松山市クリーンセンター（１階配置図）図面：東松山市クリーンセンター（２階配置図）図面：東松山市クリーンセンター（３階配置図）図面：東松山市クリーンセンター（R階配置図）図面：東松山市クリーンセンター（断面図）図面：東松山市クリーンセンター（全体フローシート）図面：東松山市クリーンセンター（温水・重油・ﾌﾟﾛﾊﾟﾝｶﾞｽ計装フローシート）図面：東松山市クリーンセンター（排ガス処理設備計装フローシート）図面：東松山市クリーンセンター（排水処理設備計装フローシート）飛灰積込設備フロー図添付図(4/6）飛灰積込設備配置図添付図(5/6）飛灰積込設備配置図添付図(6/6）高分子凝集剤貯留槽高分子凝集剤融解槽図西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設(下流部) 図西本宿不燃物等埋立地汚水処理施設(上流部)