ここから始まるプレス金型設計（サブテキスト）山口設計事務所山口文雄 1/25 2/25 3/25 4/25 金型図面の現し方金型は上型と下型から構成されている。金型の構造を図面で示す場合、下型組立図（下型平面図）、上型組立図（上型平面図）及び側面図（立て構造図：断面図の形が多い）が主なものである。現し方は、下型は上から見た形で示す。上型は反転して下面の形を示す。反転の仕方は、図１に示すように２通りあり、その違いに注意が必要である。上型反転Ａ上型反転上型パンチダイ下型Ｂ図１上型平面図の現し方 5/25 上型反転による寸法記入の変化（累進寸法記入）図２の下型平面の寸法記入に対して、反転の仕方による寸法記入変化は寸法の見誤りをおこすので注意する。センター振り分けの寸法記入であれば大きな差はない。０図３上下反転（図１のＡ）の上型寸法記入例（累進寸法記入）２５５００７０７０２５４５４５４５２５２５（累進寸法記入）７０００図４左右反転（図１のＢ）の上型寸法記入例５０５０２５２５００図２下型寸法記入例（累進寸法記入）組立図の配置上型反転が上下（図１のＡ）の場合は図５の配置とする。上型反転が左右（図１のＢ）の場合は図６の配置とする。ただし、金型が大きくて１枚の用紙に現せないときは、別々の用紙に同じ配置で示せばよい。上型平面図下型平面図上型平面図たて構造図（断面図）下型平面図たて構造図（断面図）図６左右反転（図１のＢ）図５上下反転（図１のＡ） 6/25 金型の設計手順の概要１工程設計：加工する内容を決める。材質ＰＷ板厚加工力からプレス機械の能力を確定する。２金型の各図面を配置を決め、作図する。製品の加工内容からプレートサイズを仮きめしておく。使うプレス機械のダイハイトからパンチ長さ、各プレートの厚さを決め、ダイハイト、送り線高さを仮きめしておく。上型下面組立断面（下死点で示す）下型平面 7/25 ３必要部品を描き加えるストリッパバッキングプレートなどを描き加える。４ダイセット等を描き加えるダイセットを描き、全体の構成を完成させる。 8/25 ＦＬＤＨ５止めねじ、ノックピン、逃がし穴等を描くダイハイト、送り線高さ等の主要寸法を記入する。ダイセット寸法を記入する。部品の風船飛ばしをする。 9/25 ５０±０．１５０指示なき角はＲ１以下。２０２０−０．２８＋０．２．０ ± ０１だれ面穴と外形のバリ方向を揃えることＳＰＣＣＳＰＣＣｔ＝１．２ｔ＝１．０抜きサンプル１５１１５０ φ ＋０．１１００ φ φ６＋００．０５１４±０．０５１０．０＋０１８−０．１５２２±０．０５３０±０．１５１５±０．０５１９±０．０５３０２０８±０．１３０抜きサンプル２ 10/25 ねらい寸法図抜きサンプル２３０１７．９０ φ φ ６．０３．１０５０１５．１０１０．０１０．０５８２２．００１９．８５７．９７３０．００１０５０．００１４．００１４．９２２０１９．０３だれ面 φ ３０抜きサンプル１指示なき角はＲ１以下。穴と外形のバリ方向を揃えることＳＰＣＣＳＰＣＣｔ＝１．２ｔ＝１．０メンテによるダイの広がりを考慮。穴公差幅の７０％（例）ねらい。穴ピッチは中心値ねらい。公差が大きいものは中心ねらいでもよい。 11/25 抜きサンプル２パンチ・ダイ寸法イ及びブランクとの関係調整ブランク抜きの注意バリ方向対策だれ面穴と外形のバリ方向を揃えることＳＰＣＣｔ＝１．０ 12/25 抜き加工力計算抜きサンプル１ P＝0.8・Ts・L・t＝0.8・40・140・1.2＝5376（Kg）抜きサンプル２ P＝0.8・Ts・L・t＝0.8・40・160・1.0＝5120（Kg）・・・ブランク P＝0.8・Ts・L・t＝0.8・40・75.36・1.0＝2411.52（Kg）・・・穴抜き P：加工力 Ts：材料の引張強さ L：加工長さ t：板厚ストリッピング力は加工力の 5%∼30%（一般的な加工のとき）ダイプレート厚さ T＝3√P P：加工力 T：ダイの厚さ抜きサンプル１ T＝3√5376＝17.518 抜きサンプル２ T＝3√5120＝17.235・・・ブランク抜きサンプル２ T＝3√2411.52＝13.41・・・穴抜きエクセルで＝P＾(1/3)・・・＾（キャレット）を使って左のように計算 13/25 曲げサンプル１１３５゜１Ｒ１１ＳＰＣ５２０２０ｔ＝１．０曲げサンプル２Ｒ２３ＣＲ１５２２０５２０３０Ｒ６ＳＰＣｔ＝２．０曲げサンプル図 14/25 曲げ加工力計算曲げサンプル１ P＝（C3／3）・B・t・Ts＝（１／３）・20・40＝266.66（Kg）曲げサンプル２ P＝（C3／3）・B・t・Ts＝（１／３）・40・40＝533.33（Kg）パッド圧力（初期圧）は曲げ力の 30%を目安とする。絞り加工力の計算 P＝絞り径×板厚×材料の引っ張り強さ（Kg） 15/25 曲げサンプル２曲げ型設計Ｒ２３ＳＰＣＣｔ＝２．０Ｒ１５２２０５２０３０Ｒ６金型条件設計展開計算２６４．２３９８Ｒ７４．．９１６Ｒ２０中立面までの寸法０．３５＊２＝０．７Ｌ＝５６．８６９７．６３０中立面までの寸法０．４３＊２＝０．８６パッド底突き：するしないパッド圧 16/25 製品Ｇ製品Ｆ φ１２．４±０．１５＋０．０５ φ１６−０．１５３．Ｒ０．Ｒ０３ φ１４．４±０．０５３２０±０．１２５±０．１．Ｒ０ φ１０±０．０３ φ２６±０．１ＳＰＣＤｔ＝１．２ＳＰＣＤｔ＝０．８ 17/25 絞り製品の展開絞り製品Ｆフランジ径にトリミング代を片側 2mm 付け、フランジ径を 30mm として計算する。展開計算式と計算 D＝√d22＋4・d1・h = √302＋4・16・25 = √900＋1600 = 50 相対板厚の確認 t／D×100＝0.8／50×100＝1.6（％）絞り製品Ｇフランジ径にトリミング代を片側 2mm 付け、高さを 22mm として計算する。展開計算式と計算 D＝√d2＋4・d・h＝√12.42＋4・12.4・22＝√153.76＋1091.2＝35.28 D＝35.0 とする。相対板厚の確認 t／D×100＝1.2／35×100＝3.42（％） 18/25 19/25 20/25 21/25 22/25 23/25 24/25 25/25