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Le magazine des produits d’automatisme et d’entraînement
N° 63 - JUIN 2014
magazine
s
TIA Portal V13, S7-1500,
toujours plus de nouveautés
Chez ROYAL CANIN
Siemens et Courbon allient
leur savoir-faire pour fabriquer
des croquettes
Papeteries du Léman
Revamping d’une bobineuse
avec SIMATIC et SINAMICS
Chez METSO
Redondance dans une mine ukrainienne
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Sommaire
Nouveaux produits
SINAMICS G120
CU250S-2, la nouvelle Control
Unit du variateur modulaire
4
Nouveautés CPU et firmware :
S7-1200 confirme son rôle de
généraliste musclé
S7-1500 monte en gamme
6
SIMOGEAR :
N’oubliez pas de l’intégrer
dans votre architecture TIA
Rack PC SIMATIC IPC847-D/647-D
Robustes, extensibles, pérennes
et performants, même en
environnements difficiles
9
22
Des transmetteurs radar filoguidés :
Pour une mesure encore plus flexible 25
SIRIUS 3RW44,
le 1er Démarreur PROFINET !
SIRIUS 3RM1/Safety,
le départ-moteur compact
jusqu’à 3 kW
35
SCALANCE XM-400
Un switch Industrial Ethernet gigabit
modulaire et flexible
36
Gamme BASIC
Une cure de jouvence pour 2014
TIA Portal V13
Nouvelles fonctionnalités et pleine
ouverture sur le travail collaboratif
37
Education
Siemens Academy Automation
Vers la certification des étudiants du
Lycée International Victor Hugo
14
Solution Partner
Le programme Solution Partner :
Des compétences pour vos projets en
automatisme et entraînements
17
38
Solutions
Débimètre CORIOLIS ultra-compact :
Pour la construction de machines et
d’installations
24
FlexPowerManager :
La recherche de la transparence
énergétique
SIMOCODE pro Smart,
le modèle d’entrée de gamme
avec fonctions évoluées
32
METSO
Redondance dans une mine de fer
en Ukraine
Les croquettes de ROYAL CANIN
Elaborées avec la collaboration
de Siemens et Courbon
Papeteries du Léman :
Revamping réussi de
la bobineuse M6
10
18
26
34
34
Siemens S.A.S. - Secteur Industry
Tél. : 0821 801 111 (0,78 € TTC/mm)
Siemens S.A.S.
Secteur Industry
9, Boulevard Finot
93527 St Denis Cedex 2
Tél : 0 821 801 111
Rédactrice en chef : Fabienne Fremaux
Rédacteurs : Mohamed Benazzouz ,
Christophe Bonnefoi, Alice Conan, François
De net, Pierre Etcheberry, Yves Etcheberry,
Patrick Fistola, Alexis Fremin du Sartel,
Grégoire Morineau, Benoît Neraudeau,
Franck Noyaret, Richard Riaudel, Frédéric
Splittgerber, Isabelle Stoltz,
Directeur de la publication : Vincent Jauneau
2 SIMATIC - 06/2014
Photos : Siemens SAS, Siemens AG
Tirage : 22 000 exemplaires
Marques de fabrique : SIMATIC
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Edito
Edito
magazine
TIA Portal :
Un pas de plus vers l’usine numérique
Le 63ème numéro de SIMATIC magazine aurait pu se prêter à un petit jeu, celui de retrouver
dans nos 40 pages le mot magique : TIA Portal. Il y figure un grand nombre de fois, tant
notre plate-forme logicielle innovante fait désormais partie du décor
industriel.
Il suffit de tourner cette page et la voilà en bonne compagnie du variateur
SINAMICS G120, qui désormais s’intègre dans l’environnement de travail
TIA Portal avec le logiciel StartDrive V13, offert en téléchargement gratuit
pour le paramétrage et la mise en service de la gamme.
Du côté du Contrôle Industriel, vous serez peut-être surpris d’apprendre
qu’avec le système de gestion des départs-moteurs SIMOCODE pro Smart,
vous pouvez désormais effectuer le paramétrage directement dans
TIA Portal.
Et dans la rubrique « Education », nous vous invitons à faire connaissance avec « Siemens
Academy Automation ». Ce nouveau programme de formation réservé aux écoles et
universités, est une démarche de « certification » qui consiste à mettre sur pied une
architecture d’automatisation et d’entraînement autour de TIA Portal. L’académie de
Toulouse et ses 16 établissements a choisi d’investir dans ce package formateur qui offre
de large perspectives pédagogiques.
Par sa valeur ajoutée cette plateforme s’impose aujourd’hui comme un incontournable
des métiers de l’automatisation. Sa dernière version continue de s’enrichir de nouvelles
fonctionnalités et s’ouvre maintenant au travail collaboratif. De plus, la version V13 du
TIA Portal a notamment donné naissance à de nouvelles CPU S7-1200 et S7-1500,
accompagnées de leur firmware et proposant une multitude de nouvelles fonctionnalités
intéressantes. Rendez-vous en page 6 pour les découvrir.
En constante évolution, notre plate-forme TIA Portal n’a pas fini de vous étonner avec
l’étendue de ses possibilités. Elle est, en outre, résolument tournée vers l’usine numérique
et connectée de la 4ème révolution industrielle.
Avec TIA Portal, entrez dans la nouvelle dimension d’Industrie 4.0.
Alain Greffier,
Directeur division Industry Automation
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Nouveaux produits
SINAMICS G120
CU 250S-2, la nouvelle Control Unit
du variateur modulaire
Le variateur de vitesses SINAMICS
G120 est un produit modulaire qui
rencontre un franc succès. Il reçoit
un nouveau module de contrôle
intelligent, la Control Unit CU 250S-2
destinée à toutes les applications en
boucle fermée avec retour codeur,
levage ou positionnement ainsi que
toutes les applications demandant
une unité de contrôle à la pointe
de la technologie qui seront gérées
de manière très simple car intégrées
de base dans notre variateur.
Le SINAMICS G120 rencontre un franc
succès et connaît une croissance des
ventes de plus de 50 % en une année…
C’est un variateur de vitesses de conception
modulaire comportant une unité de
contrôle (Control Unit) et une partie
puissance (Power Module). Les différents
constituants disponibles permettent
d’assembler le variateur optimal pour les
besoins les plus divers : à l’évidence,
le SINAMICS G120 est un variateur sûr,
économique et standard pour toutes les
applications dont la puissance est comprise
(aujourd’hui) entre 0,37 à 250 kW. Cette
limite supérieure sera portée à 400 kW
d’ici la fin de l’année 2014.
Le SINAMICS G120 s’adapte parfaitement
aux besoins et évolue pour apporter toujours plus de solutions et répondre aux
attentes de nos clients.
Par exemple, grâce à la nouvelle CU 250S-2,
nous intégrons la possibilité d’utiliser un
codeur sur un moteur asynchrone, la
control unit permettant d’avoir en temps
réel une image exacte de la position de
l’arbre moteur et ainsi être sur du bon
fonctionnement du processus en cours.
Une information de positionnement simple
bien utile dans les industries agroalimentaires (les sucreries par exemple), dans les
applications portuaires (levage et positionnement), comme dans l’industrie automobile, etc.
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Performances*
Utilisation
Mouvement continu
Basique
Intermédiaire
Mouvement discontinu
Elevé
Basique
Pompes
centrifuges
Ventilateurs
radiaux/axiaux
Compresseurs
Pompes
centrifuges
Ventilateurs
radiaux/axiaux
Compresseurs
Pompes à vis
excentriques
Pompes
hydrauliques
pompes
doseuses
Bandes
transporteuses
convoyeurs
à rouleaux
transporteurs à
chaîne
Elévateurs/
abaisseurs,
ascenseurs,
escaliers
roulants/
mécaniques
ponts de grue,
systèmes de
propulsion,
téléphériques
Ascenseurs
portiques à
conteneur
machines
d’extraction
excavatrices
pour mines à
ciel ouvert
bancs d’essai
Convoyeurs
accélérateurs
transtockeurs
Broyeurs
mélangeurs
malaxeurs
concasseurs
agitateurs
centrifugeuses
Broyeurs
mélangeurs
malaxeurs
concasseurs
agitateurs
centrifugeuses
extrudeuses
fours rotatifs
Extrudeuses
enrouleurs/
dérouleurs
entraînements
pilotes/
asservis
entraînements
principaux de
presses
Ensacheuses
Commandes de
mouvements
monoaxe
• profils de
position
• profils de
trajectoire
Entraînements
principaux pour
• tournage
• fraisage
• alésage
Entraînements
principaux pour
• alésage
• sciage
Entraînements
principaux pour
• tournage
• fraisage
• alésage
• traillage des
engrenages
• rectification
Entraînements
directs pour
• tournage
• fraisage
• alésage
Intermédiaire
Elevé
Pompes de
décalaminage
pompes
hydrauliques
Pompage/Ventil/
Compresseur
Dé
éplacement
l
Déplacement
Transformation
Usinage
* Exigences en matière de précision du couple / précision de la vitesse / précision du positionnement /
coordination des axe / fonctionnalité
Convoyeurs
accélérateurs
transtockeurs
cisailles
changeurs
de bobines
Transtockeurs
robotique
preneursplaceurs
tables rotatives
cisailles
dispositifs
d’avance par
rouleaux
insertion/
extraction
Servopresses
Laminoir
commandes de
mouvement
multiaxes
comme
• positionnement
• profils de came
• interpolations
Entraînements
directs pour
• alésage
• sciage
Entraînements
directs pour
• tournage
• fraisage
• alésage
• usinage laser
• taillage
• rectification
• grignotage et
poinçonnage
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Les avantages décisifs du SINAMICS G120
• Mécanique :
- Concept modulaire.
- Système de refroidissement innovant.
• Fonctionnalités :
- Large gamme d’interfaces codeurs disponibles.
- Des unités de contrôle spécifiques pour toutes les applications
(jusqu’à 18 E/S numériques, 2 E/2 S analogiques).
- Possibilité de positionnement simple intégré (EPos).
- Safety integrated.
- Module de puissance avec faible taux d’harmoniques.
- Réinjection d’énergie sur le réseau (PM250).
i
Nouveaux produits
Lien :
www.siemens.fr/automation
• Communication :
- Partie intégrante du Totally Integrated Automation (TIA) grâce à PROFINET
et à PROFIBUS DP.
- Profils de communication supportés : PROFIdrive, PROFIsafe, PROFIenergy.
- Protocoles de communication pour se raccorder à des automates tiers : EthernetIP,
USS, CANopen, BacNet, MS/TP, Modbus RTU.
Les plus de la 2e génération
La Control Unit CU 250S-2 de seconde
génération succède aujourd’hui à la
CU 240S qui réalisait jusqu’alors la fonction
de contrôle en boucle fermée. Une seconde
génération qui est apparue avec l’arrivée de
PROFINET sur les Control Units (la première
génération mettant à profit la communication sur réseau via les protocoles PROFIBUS
DP ou Modbus).
Nouveau dans la CU 250S-2, la gestion de
la sécurité intégrée dans la Control Unit
(elle est “Safety Integrated”). Plus besoin de
la présence d’un automate spécifique
de sécurité pour envoyer des ordres de
sécurité et pour gérer en local des boucles
de sécurité ! Le variateur fonctionne de
manière autonome en sécurité. Rien n’empêche évidemment de communiquer avec
un automate réalisant lui aussi ce type de
fonction.
Ce variateur SINAMICS G120 est intégré
dans l’environnement de travail TIA Portal.
Le logiciel StartDrive V13 est offert en téléchargement gratuit pour le paramétrage et
la mise en service de la gamme de variateurs, notamment de la CU 250S-2.
Le positionnement simple est réalisé par
l’EPos (Easy Positionning) qui permet, sur
un moteur asynchrone, de définir des positions de fonctionnement : le variateur va
ainsi fonctionner de manière autonome en
se calant sur ces positions prédéfinies. Le
moteur, grâce à son codeur, peut dès lors
adopter en boucle fermée les positions prédéfinies, sans avoir besoin d’un automate.
La CU 250S-2 s’intègre parfaitement dans
tous types de réseau : PROFIBUS DP,
Modbus, PROFINET… via ses deux ports
10/100 Mbit/s, pour constituer un réseau
en topologie anneau ou pour chaîner les
produits.
Qu’il s’agisse d’une version de sécurité,
d’une version standard ou d’une version
EPos, la CU 250S-2 porte toujours la même
référence. Il suffit de débloquer les fonctionnalités désirées à l’aide du firmware,
en l’occurrence une carte mémoire portant
le logiciel qui assure le déblocage de la
fonction désirée dans le variateur. Dès lors,
l’utilisateur qui dispose d’un parc de cette
référence unique de Control Unit, va
simplement ajouter le logiciel adapté à la
fonction dont il a besoin précisément pour
débloquer celle-ci.
François Denet
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Nouveaux produits
Avec TIA Portal V13, une vague de
nouveautés arrive côté CPU et
firmware. Une étape de plus qui
démontre les capacités de l’environnement S7 en matière de polyvalence,
de performance et d’aide au développement.
Nouveautés CPU et firmware avec T
S7-1200 confirme son rôle de génér a
S7-1500 monte en gamme
En parallèle de la sortie de TIA Portal V13,
le catalogue de solutions matérielles
Siemens s’étoffe. Arrivent notamment sur
le marché, de nouvelles CPU S7-1200 et
S7-1500, accompagnées de leur firmware
respectifs capables de délivrer de plus
amples fonctionnalités.
S7-1200 FW V4.0 : pour des fonctions
d’automatisation simples
La gamme S7-1200 relativement “généraliste“ convient à l’ensemble des domaines
d’application. Au fil de son évolution, elle
se rapproche des fonctionnalités de la CPU
S7-1500. Rappelons qu’un programme
développé sous STEP7 TIA Portal V13 est
indifféremment utilisable sous S7-1200 et
S7-1500.
Le S7-1200 doté du firmware V4.0 hérite de
nombreuses fonctionnalités supportées par
le Simatic S7-1500, pour exemple le diagnostic système intégré, l’I-device, la sécu-
IO-Link SM 1278
rité intégrée (la protection des données et
des accès), la fonction trace...
Une cinquième CPU S7-1200 musclée
Au quatre CPU jusqu’alors disponibles,
s’ajoute la CPU 1217C-2PN. Son atout ?
I-Device, trace, disposer de deux ports RJ45.
En d’autres termes, elle à tout d’une grande !
La CPU 1217C se montre plus performante
que ses petites sœurs de la famille S7-1200,
avec 125 kbits de mémoire (soient 25 ko
supplémentaires). Elle offre en plus 4
entrées et 4 sorties TOR, avec amplificateur
de ligne pour la commande de variateurs
de vitesse et 2 entrées et 2 sorties
analogiques (à l’image de la CPU 1215C).
Cette fonctionnalité au service de la
variation de vitesse permet de gérer
l’équipement sous 1 MHz (contre 100 kHz
jusqu’alors pour les autres CPU de la série
S7-1200). La vitesse de traitement reste
identique. La nouvelle CPU est proposée en
version DC/DC/DC et se trouve dotée de la
fonctionnalité I-device.
Firmware V4.0 : configuration I-Device
S7-1217C
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Dorénavant, avec le firmware V4, une CPU
S7-1200 peut être configurée en tant que
i-Device : esclave intelligent. Cela offre à
l’utilisateur une connexion simplifiée à des
contrôleurs IO, une communication en
temps réel entre CPUs et une modularité
accrue des architectures.
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Nouveaux produits
c TIA Portal Step7 V13 :
ér aliste musclé
De nouvelles cartes d’entrées / sorties ET200MP basic
pour le S7-1500 FW1.5
Dotées de bornes à ressort, ces nouvelles
cartes d’entrées / sorties sont plus étroites :
25 mm (au lieu de 35 mm). Elles sont dotées
de fonctionnalités de base. Ainsi l’utilisateur
peut optimiser l’encombrement dans
l’armoire et les fonctionnalités requises en
choisissant à la carte (basic ou standard).
Pour ces nouveaux modules ET200MP
pour le S7-1500 vous avez à disposition :
• DI 16x24 V
• DI 32x24 V
• DQ 16x24 V/0,5 A
• DQ 32x24 V/0,5 A
• DI/DQ 16x24 V / 16x24 VDC
Server Web : création de profils
S7-1200 affine la maîtrise de la gestion des
utilisateurs. Grâce à la création de profils
d’accès, il est possible de donner des droits
d’accès personnalisés en fonction des utilisateurs.
Fonction « trace »
Connue et utilisée par ailleurs dans la gamme
S7-1500, la fonction oscilloscope virtuel
“trace“ permet dorénavant avec S7-1200
d’enregistrer 2 traces de 8 variables chacune.
Cette fonction est recommandée pour le
débuggage des programmes et pour en optimiser le fonctionnement de votre installation.
IO-Link arrive sur S7-1200 : SM 1278
Le module maître IO-Link conforme à la dernière spécification IO-Link V1.1, au design
du S7-1200, permet de raccorder des appareils de terrain à l’automate via le protocole
IO-Link. Les paramètres des appareils de
terrain sont automatiquement sauvegardés
sur l’automate. Ainsi, si un appareil de
terrain doit être remplacé, l’ensemble de ses
paramètres sont automatiquement repris,
de sorte que l’utilisateur n’a pas besoin de
restaurer les données.
L’utilisation normalisée du standard IO-Link
dans le domaine industriel est idéal pour le
raccordement des appareils de commande
(départ moteur) et des capteurs au système
d’automatisation de façon économique à
l’aide d’une simple liaison point-à-point.
La famille Simatic S7-1500 s’étoffe
Firmware V1.5 : pour aller plus loin
sur S7-1500
visualisation n’était possible qu’au travers
du serveur web et localement nécessitait
une connexion à l’automate. Cet afficheur,
sur lequel il est possible d’inclure un logo
personnalisé, s’ouvre à de nouvelles
langues : russe, turc, portugais et coréen.
Programmes avec options
de configuration
Cette nouvelle version de firmware étend
les fonctionnalités des automates S7-1500,
notamment avec la fonction de traitement
des options de configuration sur le châssis
central ou encore les premières fonctions
logicielles visant à améliorer la synchronisation des équipes d’ingénierie (ingénierie collaborative). Avec le Firmware 1.5 vous pouvez
télécharger le programme (avec commentaires et mnémoniques) et la configuration
matérielle centralisée et décentralisée (ex
ET200SP) avec les paramètres des modules.
Cette fonction de configuration permet de
faire des économies lors de la création, de
la mise en service et de la documentation
de solutions d’automatisation modulaires
dans le domaine de la construction mécanique, notamment pour la construction de
machines de série. Avec cette fonction,
le constructeur définit une fois la
configuration maximale pour ses
machines. Ensuite, la configuration de
consigne requise pour la machine à
fabriquer est définie directement via le
programme utilisateur.
Signe des temps, les nouvelles CPU S7-1500
sont dotées d’un afficheur en face avant
pour le diagnostic et la mise en service,
nouveauté, donnant un accès en lecture
aux tables de visualisation et aux tables de
forçage des variables. Jusqu’alors, cette
Pour les projets complexes, les premières
fonctions de Team Engineering ont été
implémentées, par exemple la mise en
service conjointe en ligne d’un automate.
Avec cette fonction, les utilisateurs peuvent
synchroniser automatiquement avec l’automate leurs copies locales du projet.
Afficheur en face avant
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Nouveaux produits
CPU 1515-2PN
Cette nouvelle CPU sur S7-1500 permet de
faire l’analogie en terme de performance
avec la CPU 315 PN/DP. Elle représente
aujourd’hui le cœur de gamme
manufacturier pour le
format S7-1500.
Elle est dotée
d’une mémoire de
travail de 500 ko
pour le programme et 3 Mo
pour les données.
Cette nouvelle
CPU embarque
Kit de démarrage
S7-1500
Un nouveau kit de démarrage S7-1511
est à présent disponible. Il comprend
notamment le précâblage avec ses
connecteurs et une licence TIA Portal
V13 d’une durée de 365 jours.
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deux adresses IP. L’une côté terrain pour
l’interface Ethernet / PROFINET avec deux
ports RJ45. L’autre côté supervision avec un
port RJ45. C’est là une bonne nouvelle, fort
attendue par l’industrie, afin de bien
dissocier le réseau amont côté
supervision/IT, du réseau aval coté terrain.
Cette double adresse IP est aussi disponible
sur la CPU 1516.
En matière de performance d’exécution, la
CPU 1515-2PN affiche un score de 30 nanosecondes, pour un temps de cycle de
500 microsecondes. Sur la partie fonction
technologique l’automate peut gérer
jusqu’à 20 axes.
CPU 1518-4PN/DP : attention aux
radars !
Rapide, cette nouvelle CPU décoiffe la CPU
319. En effet, elle assure un traitement du
code pratiquement quatre fois plus rapide.
Cela sans utiliser les blocs de données optimisés ! Côté performance, elle est conçue
pour des applications haut de gamme en
termes de puissance de calcul et capacité
de traitement. En témoignent 3 Mo
d’espace pour les programmes et 10 Mo
de volume dédié aux données.
La CPU 1518-4PN/DP embarque quatre
interfaces de communication : une interface Ethernet Profinet 2 ports RJ45 pour la
communication au niveau terrain, deux
interfaces Ethernet pour le niveau supervision/IT et une interface Profibus.
La nouvelle CPU peut gérer jusqu’à 128
axes qu’il est possible d’exploiter sous
PROFINET temps réel isochrone. Le temps
de traitement des instructions binaires
tourne autour d’une nanoseconde.
Isabelle Stoltz
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N’oubliez pas d’intégrer les SIMOGEAR
dans votre architecture TIA
Après un an d’existence, la gamme de
motoréducteurs SIMOGEAR arrive à
maturité. Outre une progression dans
la sortie de gamme jusqu’à une
puissance de 55 kW et un couple de
8000 Nm, c’est bien sa capacité à
s’intégrer dans les solutions complètes
Siemens qui fait faire à notre nouvelle
gamme un véritable bond en avant.
Quel que soit le domaine, SIMOGEAR
trouve sa place dans toutes les applications, en particulier dans les systèmes
de convoyage pour l’automobile,
les aéroports, l’agroalimentaire,
la logistique et la transitique.
Rien n’est plus simple que de changer
pour SIMOGEAR
En voici les raisons :
- Des côtes de fixation standard pour vous
simplifier son implantation.
- Des réducteurs puissants pour fiabiliser
vos entraînements.
- Des réducteurs haut rendement pour
rendre vos machines éco-efficaces.
- Des moteurs IE2 et IE3 conservant la même
hauteur d’axe pour plus de compacité.
- De multiples options disponibles pour
répondre à toutes les demandes.
- Des outils conviviaux pour faciliter vos
travaux d’engineering.
Coaxial
Abres
parallèles
Série D, Z ou E
Série F
0.09 à 200 kW
0.09 à 200 kW
50 à 20 000 Nm 100 à 50 000 Nm
Cylindroconique
2 trains
Série B*
0.09 à 7.5 kW
50 à 450 Nm
Nouveaux produits
Autres produits Siemens à
associer aux SIMOGEAR dans
une approche mécatronique :
- SIRIUS M200D, le départ
moteur décentralisé
- SINAMICS G110D, le variateur de vitesse jusqu’à 4 kW
- SINAMICS G120D, levariateur
de vitesse décentralisé
jusqu’à 7,5 kW.
Tous ces produits disposent de
nombreuses options, rendant
les solutions mécatroniques
Siemens complètes, pratiques
et attrayantes.
Nouveauté :
SINAMICS G110M intégré
à la gamme SIMOGEAR
Une technologie décentralisée pour
une approche mécatronique
2014 sera l’année des systèmes IDS
(Integrated Drive System).
Le variateur SINAMICS G110M s’adapte sur
la boîte à bornes du SIMOGEAR et permet,
dans une plage de puissance comprise
entre 0,37 et 4 kW de décentraliser le
variateur de vitesse. La mise en service
peut être toute simple, sans Software,
grâce au DIP switch. Côté communication,
il est possible de se relier aux réseaux
Profibus et Profinet.
Cylindroconique
3 trains
Roue & vis
Roue & vis
2 trains
1 train
0.09 à 200 kW
0.09 à 11 kW
Série K
200 à 50 000 Nm
Série C
100 à1 600 Nm
Série S
0.09 à 1.1 kW
20 à 75 Nm
Tous les types d’arbre de sortie et tous les modes de fixation usuels.
Une segmentation du couple harmonieuse pour répondre à votre juste besoin.
* La série B, technologie haut rendement (>96%), est idéale pour vos convoyeurs jusqu’à 7.5 kW.
SIMOGEAR répond à
la demande croissante
de fonctions de sécurité
intégrées
Le codeur Safety fera son apparition très
prochainement sur SIMOGEAR et permettra
de réaliser certaines fonctions de sécurité
intégrées aux variateurs SINAMICS S110 et
S120 telles que SLP, SOS, SS2, etc ;
Ce système permet de réduire les coûts par
la possible suppression de systèmes de
protection mécanique et anti-vibratoire.
Pour faciliter la conception de vos
machines, SIMOGEAR est intégré dans
nos puissants outils d’engineering
Le configurateur SIMOGEAR, pour
déterminer le motoréducteur qu’il vous
faut, générer son plan 3D, établir sa data
sheet et construire sa référence pour le
commander en toute sérénité.
Sizer pour une association parfaite à tous
nos variateurs de vitesse SINAMICS.
Sinasave pour calculer vos économies
d’énergie en fonction des différentes
classes de rendement moteur et ainsi
connaître la date du retour sur votre
investissement.
Que du bonheur !
Thierry KINET
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Solutions
Metso : redondance dans
une mine de fer en Ukraine
© P. BOURDIS INNWEO
Peu connu du grand public, le secteur des
mines et des carrières joue cependant un
rôle déterminant dans les domaines de la
construction et de la production industrielle. A lui seul, un chiffre pose le décor :
l’exploitation des mines et carrières
consomme 7 % de l’énergie produite dans
le monde !
A Mâcon (Saône-et-Loire), Metso Minerals
France conçoit et réalise des équipements
qui réduisent broient, séparent, traitent et
enrichissent les minéraux pour l’exploitation des roches en carrières et mines.
Depuis quelques années, le spécialiste ne
se contente plus de livrer des équipements,
mais bien des installations complètes, clés
en main, pourvues de leur système de
contrôle-commande et de supervision.
Metso Minerals France doit cette orientation déterminante à son centre mondial de
compétences d’ingénierie d’installations
baptisé Crusher Systems.
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Jérôme Berthier, responsable du département électrique et
automation de Crusher Systems explique les enjeux d’un
contrôle-commande capable de piloter à la fois du traitement
par lots et les parties process continu de l’installation.
Un projet de 24 mois pour l’Ukraine
Pour les besoins d’un site Minier à Poltava,
en Ukraine, l’équipe du centre de compétence Crusher Systems a conçu depuis avril
2012 une installation dont la livraison
intervient ce printemps. La situation
politique rendant difficile la venue sur
place de techniciens de mise en service,
l’équipe Crusher Systems a su organiser au
dernier moment une cellule de crise grâce
à laquelle la mise en service s’effectue par
vidéo-conférence avec les techniciens
d’exploitation sur site. Le haut niveau d’automatisation, la réception avant expédition
et une documentation optimale ont permis
le démarrage des équipements. Ce projet
concerne plus précisément le second lot de
la partie “crushing“ (concassage), ainsi que
de l’ingénierie (basique et de détail) et la
programmation pour les équipements de
flottation primaire d’une nouvelle aile
d’exploitation, au cœur d’une mine de fer
en Ukraine ( séparation physico chimique
des minéraux). Le projet regroupe sept
lignes sur deux ateliers.
Rapprochement avec Siemens autour
de la redondance
© Le JSL3
Afin de garantir l’exploitation
permanente d’un site minier, Metso
opte pour des automatismes Siemens
pour répondre au cahier des charges
exigeants de son client minier
ukrainien. L’ensemblier mâconnais
livre ainsi une installation de
contrôle-commande totalement
redondante, fruit d’une ingénierie
interne poussée, pour piloter toutes
les étapes process d’une installation
minière en Ukraine.
« Ce contrat a été l’occasion pour nous d’un
rapprochement avec Siemens, à la lumière
de plusieurs atouts, explique Jérôme
Berthier, responsable automation au sein
du pôle Crusher Systems. Tout d’abord du
fait de l’offre produit logiciel et matériel
sur l’ensemble du projet en matière de
contrôle-commande. une redondance
matérielle hardware et logiciel globale du
niveau de contrôle opérateur jusqu’aux
têtes des stations d’entrées/sorties ET200
qui nous a permis de répondre aux exigences de continuité de production de ce
contrat.
Siemens nous a par ailleurs permis de
répondre à des exigences de sauvegarde à
la source, c’est à dire au niveau du process et
non au niveau de la supervision.
Pour cela, il faut reconnaître que Siemens
a pris l’initiative de faire évoluer ses blocs
programmes de gestion de défaut selon
notre cahier des charges pour qu’il soit
utilisé par nos programmeurs. Enfin, les
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De gauche à droite : François Wintegest, Responsable Commercial, Crusher Systems ;
Jérôme Berthier, Responsable Electrique et Automation, Crusher Systems ;
Philippe Boukortt, Chef de projet Automation ( à droite).
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Solutions
Lien :
www.siemens.fr/automation
© Michel LAURENT
Totale redondance jusqu’aux armoires
de puissance
logiciels matériels mis en œuvre intègrent
nativement la question de la redondance
matériel et logiciel. »
Et Jérôme Berthier d’ajouter : « Pour certains
équipements du projet, nous avons même
converti notre client à nos choix du fait des
possibilités de redondance. Je ne cache pas
qu’il y a, sur l’ensemble de l’installation,
notamment pour des raisons de redondance,
un intérêt à intégrer l’offre complète de
Siemens. En témoigne, par exemple le
module ET200M embarquant de façon
native deux têtes de station d’e/s, donc
redondante par nature. »
« Nous intégrons des IHM homogènes
et structurées sur la base de WinCC. Pour
chaque type de sous-ensemble, nous
structurons nos blocs programmes selon la
norme S88, pleinement en adéquation
avec un reporting structuré (MES). D’où
une mesure de performance par élément,
par niveau hiérarchique et l’accès à une
analyse des causes des défaillances
précises. »
Piloté par une supervision WinCC, le poste
de contrôle est lui-même redondant grâce
deux stations de travail connectées en
parallèle et reliées à deux switchs Scalance
XR324-12M (capable de gérer la vidéo avec
priorité process). Les switchs sont reliés par
Profinet jusqu’à deux automates S7-417H
interconnectés par liaison fibre optique.
Sous les automates, un module ET200M
(doté d’une double tête de station) assure
si besoin le basculement d’un réseau
Profibus à l’autre. De cette station, sur
média cuivre et fibre optique, les deux bus
desservent une à une, les 18 armoires de
puissance. Dans chaque armoire plusieurs
coupleurs IO-Link font office de switch en
cas de basculement d’un bus à l’autre.
En cas de défaillance d’un élément,
le basculement doit être effectif dans la
milliseconde. De plus, associée à une
conception électrique adaptée au process,
les alimentations des composants stratégiques tels que les têtes d’e/s déportées
sont également redondées et sourcées par
deux réseaux électriques propres indépendamment de l’alimentation des moteurs.
Sur ce projet, Siemens assure la fourniture
Metso « Mining and Construction » dépend du
groupe industriel Metso (16 000 personnes dans
plus de 50 pays). Metso est actuellement leader
mondial du marché des mines et carrières en
matière d’équipements et de fourniture de solutions. Le spécialiste propose à la fois les technologies, les process, les machines, mais aussi les
services pour la production de granulats, l’exploitation minière et le traitement des minéraux.
En France, la filiale Metso Minerals (France) S.A.
basé à Mâcon, Saône-et-Loire intègre les anciens
établissements Bergeaud. Sur un site de
51 000 m², Metso Minerals (France) S.A. réalise
des matériels de concassage, de broyage et de
criblage pour l’exploitation des roches dans les
carrières et les mines. Ces roches sont valorisées
en granulats destinés au BTP ou à la construction.
En 2013, l’entité a réalisé 289M€ de chiffre
d’affaires dont plus de 70 % à l’export, à la tête
d’un effectif de 524 personnes. Dans les locaux de
Metso Minerals (France) S.A., le centre mondial de
compétences d’ingénierie d’installation, Crusher
Systems, regroupe 140 personnes pour une
activité de 130 M€. Depuis quelques années, la
division Crusher Systems de Metso a pris un virage
vers le marché des process miniers continus, avec
la volonté d’ouvrir son activité aux process
complexes automatisés à valeur ajoutée et, notamment pour les marchés de l’Afrique et de l’Europe
de l’Est. Cette internationalisation des activités
correspond aussi à des contrats plus importants
dépassant parfois 50 M€. D’où une capacité à
suivre des projets modestes ou conséquents,
sur des durées de 18 à plus de 24 mois.
© Michel LAURENT
© Michel LAURENT
De Metso
à Crusher Systems
Renaud Lapointe, Responsable solutions
techniques, Crusher Systems : « Depuis 3 ans, le
pôle Crusher Systems s’implique totalement dans
l’activité minière, tout en conservant notre métier
de base relatif au broyage et au criblage. »
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Solutions
Patrick Grandaud, vice-président supply
operations, nous présente un des broyeurs à
cône en cours de réalisation à Mâcon.
étendre ce niveau de partenariat en
Australie et en Afrique du Sud. »
de l’ensemble des appareillages basse tension (disjoncteurs, contacteurs, … sous
surveillance Simocode), des variateurs de
vitesse et des huit moteurs moyenne tension montés sur les broyeurs à cône pour
répondre aux exigences de conception de
l’équipe Crusher Systems. Côté Siemens, le
projet est piloté par Yves Mathieu, ingénieur
de vente à l’agence de Dijon.
Réduire la consommation énergétique
L’architecture de contrôle-commande redondante est avant-tout conçue pour éviter tout
arrêt et assurer la meilleure régulation
possible, également dans le but de réduire la
consommation énergétique du process.
Avec les systèmes de régulation adaptés,
Metso Minerals a été en mesure de réaliser
des économies d’énergie de l’ordre de
5 à 10 % comparativement à une installation
classique similaire. Metso a optimisé le choix
et l’utilisation des moteurs électriques.
« Pour cela, les variateurs de vitesse Siemens
sont bien positionnés, notamment avec des
fonctions de régulation performantes avec
lesquels les moteurs sont régulés en couple
en temps réel. Là encore, le fait de mieux
réguler évite les arrêts indésirables et les
procédures de redémarrages. »
Outre le concept des schémas électriques
types utilisés par Metso Minerals France
pour standardiser sa conception, le contrôlecommande permet de réduire les arrêts
machine en limitant les valeurs extrêmes
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des grandeurs process.
Enfin, dans le but d’optimiser les actions de
maintenance, les armoires sont conçues et
structurées par zone géographique de l’installation. Ce choix d’ingénierie et la gestion
de standard permettent de gérer une couverture géographique de projets importants.
Vision d’ensemblier
« Fort de ses équipes d’ingénierie regroupées au sein du pôle Crusher Systems,
Metso souhaite poursuivre le développement des projets miniers en tant
qu’ensemblier complet, au service des
cimentiers, du BTP et de clients indépendants, explique avec optimisme François
Wintergerst, Responsable Commercial,
Crusher Systems. Depuis près de 10 ans,
Metso induit la fabrication de plus de 5 M€
d’armoires électriques et d’automatisme
dans la région, sur la base de cahiers des
charges précis et exigeants. Nous avons
d’ailleurs homogénéisé le niveau de qualité
avec nos outils de conception. Le centre de
compétence spécialisé en gestion de projets constitue le cœur ingénierie du groupe,
avec un large potentiel pour les années à
venir ! Nous standardisons au maximum
nos machines tout en les optimisant sur la
base de bibliothèques de standards.
Un tel développement s’appuie sur de
solides partenariats. A ce titre, Siemens
s’engage à nous suivre au niveau
européen. Nous souhaitons d’ailleurs
La vision de Jack Marmet, vice-président de
Crusher Systems n’est autre qu’associer
à la conception des équipements (métier
historique de Metso Minerals France), la
partie contrôle-commande, l’alimentation
électrique et l’automatisation. Selon lui,
tout est lié !
Et Renaud Lapointe, responsable avantcontrat et définition des solutions
techniques Crusher Systems d’ajouter :
« Outre le fait d’avoir géré une forte croissance, nous avons depuis 2005 acquis de
très importantes connaissances en électricité et automatisme. Nos clients commencent à nous percevoir comme de véritables
fournisseurs de solutions. D’où une
moindre coordination à leur charge.
Depuis 3 ans, nous sommes totalement
impliqués dans l’activité minière, tout en
conservant notre métier de base relatif au
broyage et au criblage. »
Stratégie de conception bien pensée
Démonstration par Jérôme Berthier, responsable du département électricité et automatisme : « La division automation définie tout
ce qui constitue le contrôle industriel, les
automatismes et le pilotage : du capteur,
au système de MES en phase avec la
normalisation européenne et les spécificités du secteur minier. » Metso n’hésite pas
© Michel LAURENT
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Un savoir-faire acquis
Le site de Mâcon dispose d’importants moyens
de production et notamment plusieurs
machines-outils de grandes dimensions.
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Siemens assure la fourniture de l’ensemble
des appareillages de contrôle industriel
(disjoncteurs, protections…).
Ce schéma de principe simplifié explique
les différents niveaux de redondance mis en
œuvre au niveau du contrôle-commande.
Salle
de contrôle
Simatic
WinCC
Simatic
WinCC
Scalance XR324
Scalance XR324
S7-417H
S7-417H
Armoire
de contrôle
ET 200 M
Solutions
Reliés entre eux par fibre
optique sous Profinet, les deux
automates S7-400 assurent la
redondance en tête des deux
réseaux Profibus déployés en
parallèle vers les armoires de
puissance.
à marier automatismes discrets, solutions
de traitement par lots ou encore systèmes
de process continue. « Nous avons à faire
effectivement à des régulations parfois
complexes telle que des algorythmes fait
maison et traitons des process réputés nonlinéaires. L’enchaînement des séquences
process de broyage, de réduction, de séparation d’enrichissement et de séchage…
n’est autre que la mise en œuvre de
recettes qui conduisent à un contrôle «
intégré » par une solution homogène du
process. »
En matière d’électricité, d’automatisme ou
encore de régulation, Mesto s’engage à
suivre les différents standards exigés par ses
clients (Nema, UE, Australian Standard,
Gost, …). D’où l’engagement conclu avec
Siemens en matière de suivi commercial et
de respect des délais. « Au-delà de ces engagements, nous voulons surtout apporter à
nos clients par des solutions intégrées la
garantie de performance énergétique et
process, la continuité de service des équipements, et l’assurance d’un reporting efficace.
Dans ce projet, le client Ukranien et la pertinence de son responsable technique
Yuriy Arseniev est un plus pour nous
permettre de proposer toujours des
solutions plus avancées. »
Compilation de plans types
Y-Link
Simocode
PRO
Y-Link
Simocode
PRO
Armoire
puissance 1
Y-Link
Simocode
PRO
Y-Link
Simocode
PRO
Armoire
puissance n
Mais ce n’est pas tout, Jérôme Berthier lève
le voile sur les méthodes de travail de
Crusher Systems : « Pour chaque machine
et chaque fonction, nous concevons un
plan de détail électrique avec ses composants pré nomenclatures. Déclinés par
zones géographiques, par standards et par
niveaux de marché, ces plans
intègrent les différentes
catégories de risque au service
de la sécurité machine, pour
mieux intégrer la sécurité au
contrôle-commande. »
Dans quel but réalisez-vous
ces plans ? « Pour assurer la
répétitivité des installations à
qualité identique. Pour cela,
nous créons des bibliothèques
de folios au service de nos différents projets. Déjà, la compilation de plus de 4 000
plans représente pour nous et nos clients
une véritable garantie de conformité électrique ! »
Comment Siemens y contribue ?
« L’ampleur de l’offre Siemens nous
permet par exemple de décliner tous les
types de démarrages possibles.
Une contribution évidente aussi bien en
électricité qu’en architectures de contrôlecommande, avec la perspective pour
Metso d’apporter une gamme de réponses
déclinées pour les besoins exprimés dans
le monde entier. »
Une vingtaine d’armoires de puissance permet
d’alimenter les nombreux moteurs électriques
de l’installation, dont huit moteurs moyenne
tension Siemens.
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Education
Siemens Academy Automation
Vers la certification des étudiants du Lycée
International Victor Hugo à Colomiers
Sans aucun doute, le diplôme du BTS apporte des compétences techniques à spectre large. Mais les industriels souhaitent
aussi une véritable expertise industrielle, validée par un spécialiste. Les 16 établissements de l’académie de Toulouse
accueillent 450 étudiants préparant au BTS électrotechnique et au BTS CRSA (conception et réalisation de systèmes
automatiques) : tous sont concernés par l’opération de “certification” montée en partenariat avec Siemens autour
de TIA Portal et de l’usine numérique. Démarrage à la rentrée de septembre 2014.
L’arrivée de la plate-forme TIA Portal se
traduit depuis 2012 par le lancement de
nouveaux packages de formation et de
nouvelles perspectives pédagogiques.
La Branche Éducation de Siemens investit
dans ce sens, notamment au travers de
plates-formes “Siemens Academy in
Automation”. Ce programme s’accompagne
d’un volet de “certification” de l’établissement. Les professeurs certifiés peuvent à
leur tour certifier leurs étudiants afin de
leur valider une compétence officielle sur
les matériels de Siemens. À ce jour, une
soixantaine d’établissements participe à cet
ambitieux programme. Celui-ci a été présenté il y a un an et demie à l’académie de
Toulouse qui a manifesté un intérêt immédiat. Avec l’appui du rectorat, Bernard
Royannais, inspecteur d’académie et inspecteur pédagogique régional, a souhaité
développer ce programme dans les 16 établissements de l’académie de Toulouse : il a
choisi d’investir sur ce produit industriel,
numérique, didactique qu’est TIA Portal.
Dans le cadre d’un partenariat avec la
région Midi Pyrénées, chaque établissement
disposera de sa propre plate-forme.
L’usine numérique s’installe à Toulouse
« Les relations avec Siemens sont très
fortes depuis de nombreuses années »,
rappelle Bernard Royannais : « j’espère que
l’investissement fait à Toulouse va être
suivi par les académies de Bordeaux et de
Limoges dans le cadre du pilotage du BTS
Électrotechnique ». Mais pourquoi un tel
investissement ? « Je suis le dossier de l’usine
numérique depuis plusieurs années. C’est
un concept qui préfigure les réflexions de
nos étudiants de BTS dans le cadre de
projets industriels. Nous avons commencé
par installer deux plates-formes de formation au sein de l’académie de Toulouse ».
Actuellement, dans le cadre d’un investisse-
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De gauche à droite : Jean-François Allanic, enseignant d’électrotechnique en BTS CRSA
Axel Fontaine, étudiant en 2e année en BTS CRSA, Hervé Lepine, professeur en BTS CRSA,
Laurent Costes, enseignant en 1re année de génie mécanique, Bernard Royannais, inspecteur
d’académie, inspecteur pédagogique régional, Jean Moucaud, chef de travaux.
ment lourd, tous les établissements proposant des BTS électrotechnique et BTS CRSA
vont être équipés de la plate-forme. Il sera
dès lors possible de former les étudiants
autour de TIA Portal et du concept de l’usine
numérique. « Les premiers projets industriels vont arriver au cours de l’année prochaine, et nos plates-formes seront mises
en œuvre autour de la conception, du suivi
de projet, et de la validation industrielle de
projet », ajoute Bernard Royannais pour qui,
« nous bénéficions ainsi d’un atout très important sur le plan pédagogique : nous allons
pouvoir suivre les tendances de l’entreprise
numérique, et, sur le plan industriel, satisfaire l’industrie, tout en permettant à nos
étudiants l’intégration la plus rapide possible dans des métiers d’encadrement ».
Ils étaient étudiants. Avec la certification,
ils deviendront des professionnels !
« L’idée d’associer la formation et la certification avec un partenaire industriel est très
intéressante ! », nous confie Bernard
Royannais pour qui : « cela donnera
beaucoup plus de valeur au diplôme de
l’étudiant ». Elle constitue une étape
supplémentaire visant la performance
technique et professionnelle autour
des enjeux de l’usine du futur !
Installation… Mise en œuvre du matériel…
Mise en service… Formation des équipes
enseignantes… Les enseignants d’ores et
déjà certifiés travaillent tout au long de
l’année avec leurs étudiants sur TIA Portal.
Ils ont en ligne de mire, à la fin de l’année
scolaire, l’épreuve de certification proposée
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Education
La plate-forme du lycée Victor Hugo
« Très intéressés par la démarche de certification, nous nous
étions portés candidats pour recevoir la plate-forme de
Siemens », admet Jean-François Allanic, enseignant d’électrotechnique en BTS CRSA : « notre objectif a été de participer pleinement à la mise en place de cette certification Siemens en
acquérant une plateforme comportant l’automate SIMATIC S71500 et le logiciel TIA Portal ». C’est la même plate-forme que l’on
retrouvera dans tous les autres établissements de l’académie de
Toulouse… Sachant qu’il s’agit de la seconde version de la plateforme de certification, la première étant fondée sur les automates
SIMATIC S7-300 et S7-1200. À l’évidence, les évaluations visant la
certification sont adaptées à la version implémentée dans chaque
établissement.
« Notre objectif, dit Bernard Royannais, dans le cadre de l’enseignement sur les automatismes est de proposer à la future
promotion des activités sur cette plate-forme, et ce, dès la
prochaine année scolaire, avec pour objectif la certification des
étudiants dans deux ans. Pour l’heure, les platines sont en cours
d’installation ».
Orienté vers la machine spéciale, le BTS CRSA a pour vocation de
travailler sur des projets industriels. Cette année, un partenariat
a été signé par le lycée Victor Hugo avec une petite entreprise
artisanale allemande qui fabrique des cordes de violon et de
violoncelle en utilisant des produits d’automatisme de Siemens.
par Siemens à laquelle vont s’attaquer les
étudiants qui le souhaitent, tout en
préparant leur diplôme. Ceux-ci seront
testés en fin de cycle par une épreuve
théorique maîtrisée par Siemens, au travers
d’un QCM. Par ailleurs, une évaluation
complémentaire des étudiants sera faite
par les enseignants certifiés. La moyenne
des deux tests conduira à la certification
des étudiants. Ceux-ci pourront alors
mentionner sur leur Curriculum Vitae une
compétence complémentaire aux diplômes
académiques acquise au cours de leur
cursus scolaire. « Nous serons très fiers des
étudiants certifiés et nous communiquerons
leurs cordonnées à nos partenaires et à nos
clients », indique Alexis Fremin du Sartel,
chef de Branche Enseignement chez
Siemens : « en outre, la liste des lauréats
sera disponible sur notre site internet ».
Alexis Fremin du Sartel ajoute : « nous
Pourquoi ne pas exploiter TIA Portal dans ce contexte, en vue de
livrer clé en main un moyen de production à la fin juin ?
Ce projet constitue l’épreuve principale (épreuve professionnelle
de synthèse) du BTS. C’est le projet sur lequel travaillent huit
étudiants, dont Axel Fontaine, un jeune de 21 ans, qui souhaite
poursuivre sa voie professionnelle en robotique. « C’est à lui qu’a
été confiée la mise en œuvre du TIA Portal. Il a pris rapidement
en charge la programmation de la partie automatisme… Une discipline qu’il apprécie et qu’il comprend », souligne Laurent Costes,
professeur de génie mécanique. L’architecture étudiée est
relativement simple : l’automate SIMATIC S7-1200 connecté via
PROFINET au pupitre opérateur SIMATIC KTP 600, pilote via des
entrées/sorties analogiques et TOR, un variateur de vitesses
SINAMICS V20 qui entraîne un moteur asynchrone en boucle
fermée. « L’atelier logiciel TIA Portal réunit sur un seul écran
l’automate et le pupitre opérateur », nous explique Axel Fontaine :
« en comparaison avec ce que j’ai déjà pu réaliser en informatique,
j’ai trouvé plutôt facile la mise en réseau de ces deux produits
d’automatisme. Inutile de naviguer entre les logiciels : l’environnement logiciel est intégré ».
L’année prochaine, dans le cadre du futur programme de
certification, la plate-forme comportera un automate plus
puissant (le S7-1500) qui va piloter un variateur de vitesses
SINAMICS S120 via PROFINET.
Produits d’automatisme de Siemens réceptionnés pour construire l’armoire de pilotage
de machine : un fil central et trois brins périphériques… On vient enrouler sur ces quatre
éléments un autre fil : le fil d’enroulement pour constituer une corde de violon.
La société fabrique ces cordes de manière artisanale. Le partenariat avec le lycée
Victor Hugo vise à développer une machine automatique réalisant ces fonctions.
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Education
Axel Fontaine, étudiant en BTS.
parlons d’usine du futur, d’industrie 4.0,
d’usine connectée, de 4e révolution industrielle… Ce sont là les enjeux industriels de
demain. Avec l’avènement du numérique,
l’outil industriel intervient dans le cycle de
vie du produit dès sa conception.
Si nous ne prenons pas aujourd’hui la
mesure de ces enjeux de demain, alors,
nous accumulerons un retard qui sera
difficile à résorber… Il est de notre rôle
d’acteur industriel en France et en Europe de
valoriser ces métiers, car ce sont les nôtres
et ce sont ceux de nos clients. Il y va aussi
de l’avenir de nos territoires si l’on veut
avoir une industrie qui se développe et se
maintienne ».
Le programme de certification
Toulouse aujourd’hui, Strasbourg, Nancy,
Metz, Rouen, Nantes, Rennes…
Le programme de certification est lancé.
Un site Internet est dédié à la gestion
de la vie de ce programme.
La démarche consiste à mettre sur pied
une architecture d’automatisation et
d’entraînement autour de TIA Portal.
Cette architecture est la figure imposée
commune à tous les établissements du
programme. Concrètement, chaque
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établissement acquiert les produits dont
la nomenclature est définie dans le
programme. Un collège d’enseignants de
l’établissement propose alors une
approche technique, avec un scénario
industriel autour de cette architecture.
Au lycée Victor Hugo de Colomiers,
deux enseignants de l’établissement ont
piloté le programme : Laurent Costes et
Jean-François Allanic. Ce sont eux qui
suivent la formation en vue de leur propre
certification.
Tous les étudiants en 2e année du BTS
ont des projets industriels à réaliser.
À l’académie de Toulouse, 207 projets
industriels sont raccordés à des entreprises
de la région Midi-Pyrénées. L’objectif
consiste à intégrer TIA Portal dans la
démarche de projets industriels au sein
des entreprises. Bernard Royannais affirme
qu’en menant à bien cette démarche,
« nous aurons alors formé nos étudiants sur
la plate-forme TIA Portal, et nous aurons
suscité un investissement de la part de nos
partenaires industriels qui ont eux besoin de
cette plate-forme dans le cadre de leur
production industrielle ».
Y aurait-il demain possibilité de voir apparaître d’autres certifications ? La démarche
adoptée par Siemens pourrait déboucher
sur d’autres programmes de certification
dans d’autres domaines…
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Solution Partner
Le programme « Solution Partner »
Des compétences pour vos projets
en automatismes et entraînements
Des compétences techniques…
L’aptitude à bien gérer les projets…
Un lien très fort avec Siemens…
Des partenaires Certifiés…
Et la garantie de bons résultats…
Voici un programme ambitieux :
le programme international Solution
Partner de Siemens qui concerne plus
de 60 pays avec aujourd’hui près de
1 300 partenaires dans le monde
ayant des spécificités dans le domaine
de l’automatisme, des réseaux industriels, des systèmes d’entraînement,
des logiciels (supervision, SNCC,
MES…), des détecteurs et actionneurs
et de l’instrumentation de process…
La France compte quant à elle 48
Solution Partner, répartis dans toutes
les régions de l’Hexagone.
Il y a toujours un Solution Partner pour
vous garantir le résultat… Être Solution
Partner chez Siemens c’est avoir une
spécificité forte sur une partie des produits
du catalogue IA&DT.
L’intérêt de ce programme est de pouvoir
proposer et de recommander à nos clients
(compte tenu des compétences mises en
jeu) un panel d’intégrateurs triés sur le
volet, majoritairement des petites ou
moyennes structures parfaitement
compétentes dans différents domaines.
Le client final a ainsi une garantie d’un haut
niveau de compétences et d’organisation
favorisant l’aboutissement d’un excellent
résultat. Le choix d’un Solution Partner
Siemens assure de la qualité de la solution
proposée et de la prestation qui sera faite.
Tel est l’essence même du programme.
Attention à ne pas confondre le programme
“Solution Partner” et “CS Partner (Customer
Service)” de Siemens : le premier s’inscrit
dans un développement de projets
mutuels, tandis que le second évolue dans
un axe de “services”, c’est-à-dire de presta-
tions techniques et de support et ce,
uniquement dans le cadre des activités de
Siemens Industry France. L’entreprise qui
appartient au programme CS Partner n’est
pas nécessairement Solution Partner, mais
peut l’être néanmoins.
La qualité se mesure !
Les Solution Partners sont régulièrement
formés par Siemens sur toute la palette
de produits qui les concernent, en respect
de leur qualification vis-à-vis des modules
pour lesquels ils ont été reconnus comme
étant experts.
Une certification :
Les Solution Partner doivent tous être
certifiés. En effet, leurs collaborateurs sont
soumis à des tests donnant lieu à une certification valable 2 ans. Pour chaque Solution
Partner, 2 personnes minimum doivent
êtres certifiées pour chacune des compé-
tences labélisées dans le programme
(automates programmables, IHM, réseaux,
motorisation, systèmes d’entraînement…).
C’est là une garantie supplémentaire de
compétence pour les clients !
Un lien fort et des échanges permanents
qui permettent de construire une relation
objective, pérenne et loyale dans une
approche “gagnante-gagnante” pour tous.
Vous souhaitez découvrir le savoir-faire,
les domaines d’intérêt, les références applicatives d’un ou plusieurs de nos Solution
Partner en France et à travers le monde ?
Nous vous invitons à consulter le moteur
de recherche « PARTNER FINDER » sur le
site Internet et de les contacter directement : www.siemens.com/automation/
partnerfinder
Alexis Fremin du Sartel
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Solutions
Les croquettes de Royal Canin, élaborées
avec la collaboration de Siemens et Courbon
Standardisation et partenariat… Avec
son partenaire Courbon, Royal Canin
développe le procédé de fabrication
de ses croquettes pour chiens et
chats du monde entier. Le choix des
produits d’automatisme de Siemens
s’est imposé depuis 10 ans, compte
tenu de leur disponibilité sur toute la
surface du globe.
Spécialiste mondial de la nutrition santé
canine et féline depuis plus de 40 ans,
Royal Canin affiche une croissance exceptionnelle qui repose sur le développement
d’aliments de haut de gamme, distribués
via des réseaux spécialisés (vétérinaires,
éleveurs et points de vente spécialisés).
Royal Canin compte près de 6 000
employés répartis dans plus de 90 pays.
L’entreprise fut fondée en 1967 dans un
village de la Petite Camargue, à Gallarguesle-Montueux dans le Gard, par Jean
Cathary. Conscient de l’importance d’un
aliment équilibré pour le chien, contenant
minéraux, vitamines et oligo-éléments, ce
vétérinaire chirurgien préparait de façon
artisanale une soupe floconnée à base de
céréales. Royal Canin était né sur ce principe
de la nutrition santé. Un principe universel :
en effet, le berger allemand vivant en Chine
(par exemple) a les mêmes besoins nutritionnels que son cousin berger allemand
s’ébattant en Argentine. Dès lors, les croquettes élaborées par Royal Canin en Chine
ou en Argentine leur apportent les mêmes
nutriments pour couvrir leurs besoins
physiologiques de croissance et de développement, même si elles ne sont pas réalisées
avec les mêmes ingrédients, souligne
David Jaussaud, global control engineer
chez Royal Canin, en charge de la standardisation et du développement de l’automatisme et de l’information industrielle :
« dès lors, les formules nutritionnelles des
aliments pour chiens (ou chats) répondant
au même critère (chiots en croissance,
chiens adultes de plus de 25 kg, chiens de
7 ans et plus…) sont les mêmes sur la planète
toute entière, les machines de production
sont identiques, l’automatisme associé est
18 SIMATIC - 06/2014
donc nécessairement le même… D’où l’importance de la standardisation des moyens
de production des croquettes, ce qui
implique le recours à des partenaires. Dans
le domaine de l’automatisme, notre partenaire, s’appelle Courbon ! ».
Royal Canin, aujourd’hui
Flash-back… En 1972, Royal Canin est
rachetée par un fabricant breton d’aliments
pour bétail pour lequel la réponse nutritionnelle s’avère extrêmement importante.
Débute alors une nouvelle ère dans la croissance de l’entreprise qui entre dans une
logique de structuration et de professionnalisation de son fonctionnement. En mars
2002, la société est acquise par le groupe
Mars : Pedigree, Whiskas…. Parmi les autres
marques bien connues, citons Banfield,
Catsan, Cesar, Chappi, Dreamies, Frolic,
Greenies, Kitecat, Nutro, Sheba…
Royal Canin est présent dans 66 pays et
dispose de 13 sites de production répartis
entre le Japon et l’Argentine. L’entreprise
possède aussi des usines en Chine, en
Russie, Pologne, Angleterre, Afrique du
Sud, Canada, et au Brésil, ainsi que deux
usines aux États-Unis (l’une fabrique des
croquettes, l’autre des produits humides), et
deux usines en France, situées à Aimargues
et à Cambrai. « C’est justement sur le site
historique de Cambrai que nous avons commencé à travailler sur les premiers projets
de Royal Canin. Cela se passait en 1998 »,
nous explique Stéphane Cazaubon, chef de
projet chez Courbon : « nous avons ensuite
participé en 2004 au premier site à l’export,
dans une usine construite en Russie ».
Pour faire de bonnes croquettes….
… il faut disposer de bonnes formules, de
bonnes matières premières et bénéficier du
bon savoir-faire des opérateurs dans les
usines. À cet effet, les matières premières
(protéines, matières végétales, vitamines et
autres produits techniques permettant de
répondre aux besoins nutritionnels des
chiens et des chats) provenant le plus souvent de sources locales sont réceptionnées
en vrac (puis stockées dans des silos) ou sur
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palettes (sacs, big bags stockés en entrepôts), et intégralement analysées à réception. On va dès lors transformer ces
matières premières : elles sont dosées,
broyées puis mélangées. L’étape suivante
consiste à transformer la farine obtenue
après cuisson en croquettes au travers
d’un extrudeur. Les croquettes sont ensuite
séchées, enrobées puis refroidies. Il ne reste
plus qu’à transférer ces croquettes vers un
poste d’ensachage, puis à disposer les sacs
dans des cartons, et ces cartons sur des
palettes, dans un processus quasiment en
flux continu. La technologie déployée par
Royal Canin et Courbon permet aux usines
de mettre en œuvre les mêmes recettes de
fabrication.
Indispensable standardisation !
Toutes les usines sont donc capables de
fabriquer localement la même gamme de
produits. Il convient donc de standardiser
moyens de production et procédés de fabrication. Une standardisation qui se doit
d’être effective à plusieurs niveaux :
- La construction et le génie civil des
bâtiments,
- La configuration des installations,
- Un outil de conduite identique notamment pour la gestion du process et de la
traçabilité,
- Des fonctionnalités similaires adaptées
à la configuration des produits d’automatisme.
« Et s’il y a une personne chez Royal Canin
qui est le symbole de la volonté de standardisation, c’est bien Dominique Legrand,
notre responsable de l’industrialisation à
l’usine de Cambrai en 2002 », reconnaît
David Jaussaud : « Dominique Legrand a
lancé en 1998 le premier projet d’automatisation et d’informatique industrielle de
l’usine de Cambrai avec Courbon, avant de
proposer à notre intégrateur de participer à
la construction de l’usine de Russie en
2004… Tel est le point de départ du partenariat entre Royal Canin et Courbon ».
C’est à cette époque que les deux partenaires ont fait le choix des produits
d’automatisme SIMATIC de Siemens…
Des produits que Courbon connaissait par
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Solutions
Lien :
www.siemens.fr/automation
Equipe Courbon
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Solutions
ailleurs pour avoir participé avec succès à
divers autres projets industriels. Aux dires
de Stéphane Cazaubon, « ce choix s’imposait du fait du leadership de Siemens en
matière d’automatisation industrielle,
notamment dans le secteur agroalimentaire. D’autre part, la couverture mondiale
de Siemens, le service susceptible d’être
apporté à l’international, en particulier la
fourniture de pièces de rechange en Chine,
comme en Russie ou en Argentine, c’est-àdire dans chacun des pays où nous nous
installions, a été un facteur décisif du choix
en sa faveur ».
Une architecture d’automatisme type mise
en œuvre dans chacune des usines de Royal
Canin est “full-Siemens”, y compris les
armoires électriques comportant des appareillages basse tension SIRIUS et des variateurs de fréquence : les MICROMASTER
MM420/440, ainsi que SINAMICS G120 et
G150 (puissance atteignant 250 kW) pour
l’entraînement à vitesse variable des vis de
dosage, des ventilateurs des équipements
d’aspiration, et du broyeur afin de piloter
leur rampe d’accélération et de freinage
rapide (sur batterie de résistances).
L’architecture d’automatisme standard
issue du partenariat avec Courbon est bâtie
autour d’automates SIMATIC S7-400/400F
(on en compte jusqu’à six par usine) munis
d’une CPU 414 ou 416, voire des automates
20 SIMATIC - 06/2014
Courbon partenaire de Royal Canin
en France et à l’international
Courbon, société fondée en 1934, était à
l’origine spécialiste du bobinage de
moteurs. La firme a pris le virage de
l’automatisme dans les années soixantedix. Depuis le 1er janvier 2013, Courbon
appartient au groupe Vinci Énergies.
C’est aujourd’hui une société de 107
personnes réalisant un chiffre d’affaires
annuel de 12 M€ (dont près de 40 % à
l’export), spécialiste de l’automatisme,
de l’informatique industrielle et du MES
(Manufacturing Execution System).
Courbon intervient essentiellement dans
l’industrie de procédés (agroalimentaire,
pharmacie).
Responsable de tous les projets menés
avec Royal Canin, le chef de projet chez
Courbon (Saint-Étienne), coordonne ses
multiples projets industriels, tant à
Cambrai, qu’en Afrique du Sud, en
S7-300 dans les petits ateliers. S’y raccordent des coffrets d’entrées/sorties déportées
(sécurisées le cas échéant) comportant des
stations SIMATIC ET 200M et ET 200S, via
des réseaux PROFIBUS DP, voire PROFIBUS
PROFIsafe pour les installations de sécurité
(boucles d’arrêt d’urgence). « Cette solution
visant à la sécurité des installations nous a
permis de réduire le câblage et d’économiser 3 km de câbles dans chaque usine »,
commente David Jaussaud : « nous avons
aussi accru la maintenabilité et la flexibilité
des installations ». Par ailleurs, il est fait
également usage de cartes de pesage
SIWAREX. Au total, une telle installation
d’automatisme standard gère 2 200
entrées/sorties dans une usine de base :
« en dix ans, nous avons automatisé environ
30 000 points d’entrée/sortie… », estime
David Jaussaud pour qui, «… Ceci justifie
notre stratégie de standardisation ».
Au niveau supérieur du système d’automatisme, la supervision est assurée par
SIMATIC WinCC, installé dans une architecture client/serveur. Courbon a développé
avec Royal Canin une base de données SQL
servant à la gestion de la production
Russie, ou au Brésil… Travaillant
régulièrement avec David Jaussaud, il
s’appuie en interne sur une équipe d’une
quinzaine de personnes intervenant dans
les projets électriques et les projets
d’automatisme, en vue d’assurer le
développement et l’intégration des
fonctions d’automatisme, de supervision
et d’informatique industrielle, la
réalisation des études et des
équipements électriques, la recherche de
sous-traitance locale pour les chantiers
électriques, les essais en plate-forme,
l’installation et la mise en service,
les tests sur site client, la formation des
utilisateurs, les astreintes… Jusqu’à la
traçabilité, depuis la réception des
matières premières, jusqu’au packaging
des produits finis.
(suivi de production, formules, compte
rendu de dosage…) : un logiciel développé
en DotNET qui permet de consulter les données s’y trouvant stockées. Des mécanismes
viennent consolider cette base avec,
par exemple, des rapports de dosage.
L’ensemble est hébergé sur le même
serveur de production (Production Server).
« La redondance mise en œuvre dans
l’usine de Cambrai est double », explique
Stéphane Cazaubon : « au-delà de la redondance du serveur WinCC, solution redondante à chaud validée et supportée par
Siemens, nous avons mis en place
un système de réplication de la base SQL
pour gérer la partie qui nous est propre et
suivre le serveur sur lequel le logiciel WinCC
est exécuté ». Ce développement est à l’évidence favorisé par le partenariat entre Royal
Canin et Courbon, qui permet la mise en
œuvre de processus d’amélioration
continue dans chacun des sites et de combiner ces différentes améliorations dans les
futures nouvelles usines qui bénéficieront
ainsi des multiples améliorations apportées
au fil du temps.
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Solutions
Lien :
www.siemens.fr/automation
L’avis de l’expert :
« Royal Canin exploite tous les
avantages d’une solution
intégrée »
par Gilles Clavier, ingénieur
des ventes Siemens
Des évolutions pour réduire le câblage
des usines
En 2004, une usine telle que celle de Russie
était parcourue par des kilomètres de
câbles. Un câblage qui a, depuis, été considérablement réduit grâce aux entrées/
sorties déportées, puis sécurisées.
Par la suite, en changeant la répartition
des armoires électriques, la longueur des
câbles a encore chuté. Ces améliorations
permanentes ont un impact favorable
sur la planète. Elles permettent également de réduire le coût de câblage des
usines ainsi que le temps d’installation
des équipements et de réalisation des
chantiers.
Comment poursuivre dès lors sur cette
lancée ?
Aujourd’hui PROFIBUS DP… et demain
pourquoi pas, PROFINET ? Au-delà du
chantier de la virtualisation, l’essentiel
des évolutions se feront sur la partie
fonctionnelle. « Nous menons également des études d’améliorations sur la
partie Architecture », admet Stéphane
Cazaubon qui envisage le passage sur
PROFINET dès la prochaine opportunité qui
lui sera offerte.
Le déploiement
efficace de
solutions de
contrôlecommande
globale sur des
sites export
requiert :
• Tous les avantages d’une solution
d’ingénierie intégrée : données
nativement partagées entre le niveau
des contrôleurs SIMATIC S7, les
périphéries de terrain ET 200/Drive et
le niveau HMI : SIMATIC WinCC…
de façon à maîtriser les temps de
développement et la performance
de l’ensemble.
• Les réseaux de terrain ouverts du
marché (PROFIBUS DP à 12 Mbit/s ou
PROFINET à 100 Mbit/s) pour le
raccordement de tous les
périphériques, qu’il s’agisse des
stations d’entrées/sorties SIMATIC ET
200, ou de la gamme de variateurs
de vitesse SINAMICS G120. PROFINET
offre l’avantage d’exploiter le
support physique Ethernet sous
toutes ses formes (câble en cuivre,
câble optique, Wi-Fi), et d’autoriser
la mise en œuvre de topologies
autres que la topologie linéaire de
PROFIBUS DP. En outre, tous les
contrôleurs S7 intègrent en standard
un port PROFINET, donc sans surcoût
du côté de l’automate.
L’intégration de la sécurité (le
protocole PROFISafe) dans le même
environnement PROFIBUS DP ou
PROFINET, est également un plus.
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Nouveaux produits
Racks PC SIMATIC IPC847D/IPC647D
Robustes, extensibles, pérennes et performants,
même en environnements difficiles
Ces PC industriels durcis de nouvelle
génération sont mis à jour avec les
nouveaux processeurs Intel i-Core de
4e génération. Leur pérennité est
garantie : ils resteront au minimum
5 ans au catalogue… À l’issue de cette
période de commercialisation,
Siemens garantit le support et la
fourniture de pièces détachées
durant les 5 années suivantes.
Les investissements à long terme s’en
trouveront évidemment préservés.
Le Rack PC SIMATIC IPC847D se présente
sous la forme d’un rack 4U. Il se démarque
par sa disponibilité à long terme et sa fiabilité dans des environnements industriels
particulièrement difficiles, en présence de
vibrations et de poussières. Il résiste aux
températures élevées (de 5 à 50 °C en fonctionnement), aux chocs (jusqu’à 5.g) et aux
vibrations (jusqu’à 0,5.g). Il emporte sur sa
nouvelle carte-mère, un processeur Intel
i-Core de 4e génération : au choix, Intel
Xeon, Core i5 ou Core i3, couplé au bus PCI
Express (PCI-e) source de performance
maximale, associée à une grande puissance
de calcul. Ce PC devient ainsi la plate-forme
parfaite pour les applications nécessitant
de hautes performances : systèmes de
mesures, baies de tests, applications industrielles de traitement d’images, comme les
applications serveurs. En outre, le SIMATIC
IPC847D s’avère particulièrement flexible,
et de plus extensible grâce à ses 11 slots
PCi/PCi-e. À cet égard, l’utilisateur a le choix
entre 7 logements PCi et 4 logements
PCi-e, ou bien 3 logements PCi et 7 logements PCi-e.
Un maximum de performance
et une réponse rapide du système…
…Grâce :
- Au processeur Intel (Intel Xeon, Core i3
ou Core i5) pouvant disposer de 32 Go de
mémoire vive,
- À la carte graphique HD intégrée à la
carte-mère,
22 SIMATIC - 06/2014
Sa haute disponibilité et la sécurité
des données, grâce à…
- au système RAID 1 (copie simultanée des
données sur deux disques) avec contrôleur intégré sur la carte-mère et disques
extractibles à chaud,
- l’utilisation possible d’un disque SSD
(Solid-State Drive) de 240 Go,
- la mémoire vive ECC, la mémoire de
travail avec correction d’erreurs,
- l’alimentation redondante du PC et possibilité d’échange à chaud des modules
d’alimentation défaillants (double alimentation en hot-swap),
- l’accès distant intégré à la
carte-mère avec la technologie iAMT 9.0 (Intel
Active Management Technology) qui permet la téléadministration et la
téléréparation des PC,
stations de travail et autres
serveurs, sans ajout de
logiciel sur le poste distant,
- l’intégration (optionnelle)
des interfaces PROFIBUS
DP (1 port) ou PROFINET
(3 ports) pour la connexion
aux bus de terrain ou à des interfaces avec
SIMATIC S7,
- les grands débits de transmission, et possibilité de redondance du réseau par bascule en cas de rupture d’un lien physique,
via les deux ports Ethernet Gigabit indépendants dotés de la fonction “Teaming”
(littéralement : couplage),
- le multimonitoring (ou multisurveillance) :
association d’écrans (jusqu’à 5 moniteurs,
contre 3 en version de base) sur le même
PC, via la carte graphique embarquée et la
carte graphique optionnelle en PCI-e autorisant l’affichage soit de la
même vue, soit de vues différentes avec un logiciel tel
que SIMATIC WinCC.
- La disponibilité de trois
ports USB 3.0 Hi-speed et
trois ports USB 2.0.
Ce sont des PC industriels à
faible consommation
d’énergie grâce à la dernière
technologie Intel et la
fonction Wake-on-LAN
implémentée dans la cartemère de l’ordinateur : elle
permet de réveiller le PC
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(même s’il est éteint) au travers du réseau,
par exemple après un week-end sans production. Le réveil est déclenché quand la
carte Ethernet du PC reçoit un “paquet
magique”, c’est-à-dire une trame spécifique
transitant via le réseau.
Le rack PC SIMATIC IPC647D
Dans la lignée de l’IPC847D, voici un
second rack PC durci, l’IPC647D… En l’occurrence, le même design que le précédent, mais au lieu d’avoir un format 4U, il
se présente sous un format 2U. Sa compacité extrême le destine plus particulièrement pour les configurations où un
encombrement minimum est requis.
Malgré sa compacité extrême, il conserve
toutes les performances du SIMATIC
IPC847D et ses possibilités d’extension.
Il dispose de 4 ports PCI-e (ou deux PCI,
plus deux PCI-e).
Ces deux racks SIMATIC IPC647D et 847D
ont en commun :
• Des performances identiques,
• Une maintenance facilitée grâce à :
- Des ventilateurs en façade qui peuvent
être remplacés manuellement, sans
outil,
- Une seule vis qui permet d’ouvrir
l’enceinte du boîtier,
- Des disques durs et un bloc d’alimentation qui peuvent être remplacés en
fonctionnement,
- Un port USB interne (pour accueillir les
dongles logiciels protégeant les clés de
licence des progiciels, par exemple),
- Une clé USB qui peut être insérée en
façade avec la porte d’entrée fermée.
Cette porte peut être verrouillée pour
éviter l’accès au bouton ON/OFF, au
bouton reset, ainsi qu’aux disques
extractibles.
- Des LED en façade avant pour un autodiagnostic rapide : on peut aisément
identifier un disque RAID défaillant, ou
bien connaître l’état et la température
du ventilateur.
- Le RAID 1 (ou RAID 5) avec contrôleur
intégré à la carte-mère dans des configurations contenant jusqu’à 4 disques
SATA de 1 To dans l’IPC847D, ou
2 disques de 1 To (IPC647D) chacun en
hot swapping (possibilité de retrait à
chaud), et avec un disque optionnel SSD
de 240 Go.
- Disque dur “hot spare” en option (préinstallé en usine) de 1 To en option : si l’un
des disques du RAID 1 (ou RAID 5) venait
à être défaillant, les données du PC sont
copiées automatiquement sur ce disque
supplémentaire en “hot spare”. Ainsi
réduit-on les coûts (inutile de commander dans l'urgence un disque supplémentaire puisque celui-ci est
préinstallé) tout en préservant la haute
disponibilité du PC.
- L’alimentation redondante et les disques
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Nouveaux produits
Lien :
www.siemens.fr/automation
RAID peuvent être surveillés via le
réseau avec le logiciel de diagnostic
SIMATIC IPC DiagMonitor qui surveille
les disques durs et les ventilateurs des
IPCs présents sur le réseau, et avertit
automatiquement l’opérateur en cas de
problème.
- Les systèmes d’exploitation Windows
Server 2008 R2 et Windows 7 Ultimate
en 32 ou en 64 bits pour faire face aux
applications les plus exigeantes.
Mise en œuvre
Le rack PC SIMATIC IPC847D est mis en
œuvre de manière extrêmement flexible :
- Dans les armoires de contrôle de 19“ de
500 mm (et plus) de profondeur grâce à
son boîtier de profondeur minimale,
- En tant que PC de bureau, il est possible
de l’utiliser dans les stations de contrôle et
en environnement bureautique, avec le
kit optionnel “Tower Kit” pour gagner de la
place en installant le rack en position verticale (format tour)
- En montage sur rails télescopiques pour
les mises en service facilitées dans des
baies.
Tout est mis en œuvre pour augmenter la
pérennité, la fiabilité, et la disponibilité des
IPCs SIMATIC.
Mohamed Benazzouz
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Nouveaux produits
Débitmètre Coriolis ultra-compact pour
la construction de machines et d’installations
• Débitmètre Coriolis le plus léger et
le plus compact du marché avec une
haute précision de mesure de 0,1 %.
• Mini Flow Link : les fonctionnalités
de transmetteur intégrées permettent une transmission de données
rapide et une installation flexible
dans les espaces les plus réduits.
• Intégration simple et économique
dans tous les systèmes de conduite
de processus.
Avec Sitrans FC410, Siemens Process
Instruments et Analyses présente le débitmètre Coriolis à ce jour le plus compact et
le plus léger du marché avec une haute
précision de mesure de 0,1 %.
Avec des dimensions de seulement
265(L) x 280(h) x 90(l) mm et un poids
de 4,6 kg pour la plus petite version
(DN 15), l’appareil s’avère idéal pour la
construction de machines et d’installations
ou la réalisation d’ensembles montés sur
châssis. Alliant forme compacte, haute précision, degré de protection IP67 et grande
variété de fonctions, le Sitrans FC410 est
conçu pour un montage dans des installations à la fois performantes et aussi compactes que possible.
Grâce au nouveau concept Mini
Flow Link (MFL), Siemens est parvenu
à loger les fonctionnalités du transmetteur dans le boîtier du capteur de
mesure. Basé sur un procédé numérique, le MFL permet une conception
beaucoup plus
compacte sans adjonction d’éléments
supplémentaires. Le
Sitrans FC410 peut ainsi
être monté de manière
très flexible dans les
espaces les plus
réduits, et ce, sans
perte de précision de
mesure et de fiabilité.
Le MFL numérique travaille avec
une vitesse d’échantillonnage très
élevée de 10 ms et fournit non seule-
24 SIMATIC - 06/2014
ment des informations sur le débit, mais
aussi des données sur la masse, le volume,
la densité et la température du fluide.
Développée par Siemens, la conception
CompactCurve innovante du capteur
garantit un haut degré de fiabilité grâce à
un point zéro stable, une faible perte de
charge et une haute immunité aux bruits
du processus et aux vibrations de
l’installation.
Le Sitrans FC410 est de ce
fait particulièrement adapté
aux applications exigeantes
requérant une parfaite
précision et fiabilité de
mesure de la densité absolue et
de la masse. Le débitmètre fonctionne en outre à des niveaux de
pression pouvant
aller jusqu’à
100 bar et à
des températures comprises entre -50
et +200 °C, sans
aucune perte de précision de mesure.
Le Sitrans FC410 est certifié selon les
principaux standards, tels que 3A, EHEDG
et FDA, pour une utilisation dans l’industrie
pharmaceutique et dans l’industrie agroalimentaire.
Le Sitrans FC410 communique avec
Simatic et tous les autres systèmes de
commande et de conduite de processus
courants via le protocole Modbus RTU485.
Que ce soit sous forme individuelle ou
d’appareils couplés en série, il peut donc
être aisément intégré dans les systèmes
existants ou nouveaux par adressage multipoint. Son installation et sa mise en service
n’exigent qu’une configuration simple et
unique au sein du système de commande à
l’aide d’une programmation minime.
En cas de remplacement ou de raccordement d’autres débitmètres, les paramétrages définis par l’utilisateur sont
automatiquement transférés.
Christophe Bonnefoi
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Des transmetteurs radar filoguidés
pour une mesure encore plus flexible
Cette nouvelle famille de transmetteurs de mesure radar Sitrans LG
faisant appel au principe des ondes
guidées propose quatre variantes de
base et de nombreuses options de
configuration pour une vaste gamme
d’applications dans toutes les industries de process.
Les SITRANS LG conviennent également
aux applications hygiéniques et aux
conditions extrêmes.
Avec sa nouvelle famille de produits
SITRANS LG, Siemens offre une gamme
polyvalente de transmetteurs radar filoguidés qui s’adaptent à toutes les applications de l’industrie de process.
La conception modulaire des quatre
variantes de base SITRANS (LG240, LG250,
LG260 et LG270) ainsi que les nombreuses
options de configuration permettent une
mesure de niveau répondant aux besoins
de secteurs comme le pétrole et le gaz, la
chimie, l’industrie pharmaceutique et
l’agro-alimentaire. Le transmetteur radar
modulaire couvre un vaste domaine d’applications pour la mesure de liquides et
d’interfaces, des poudres, des matières
agressives, mais également dans le cadre
de mesures hygiéniques, et répond aux
critères du niveau de sécurité SIL2.
Spécialement développé pour répondre
aux contraintes d’hygiène de l’industrie
pharmaceutique et agro-alimentaire, le
SITRANS LG240 possède les certificats
requis à cet effet comme EHEDG, FDA et
3A. Il est conçu pour une vaste gamme de
mesures de niveau de liquides, comme
celles utilisées dans le process de traitement de l’eau. La variante SITRANS LG260
permet de mesurer de manière fiable et
précise le niveau de produits en vrac, de
Nouveaux produits
granulés et de poudres, même en cas de
concentration extrême de poussières. Le
SITRANS LG270 est la solution idéale pour
les environnements particulièrement hostiles avec des températures élevées jusqu’à
450° C (842 F) ou de fortes pressions
jusqu’à 400 bar (5 800 psig), comme ceux
rencontrés dans l’industrie chimique et
pétrochimique.
Les impulsions radar haute fréquence des
appareils SITRANS LG sont transmises le
long d’une sonde de mesure sous forme de
tige ou de câble. Ce procédé offre une précision de mesure élevée pouvant aller jusqu’à
2 mm (0,08 po), même dans les applications avec vapeurs corrosives, liquides à
forte viscosité, à faible niveau et à constante diélectrique ou densité variables.
L’installation des appareils est facilitée
par toute une série d’options préconfigurées, comme des matériaux personnalisés pour les boîtiers, des
raccords process, des
homologations et des
options de communication. La mise en service de
tous les modèles SITRANS
LG s’effectue en quelques
minutes et en toute sécurité soit par programmation directe à l’aide des
quatre touches de l’appareil, soit par configuration
à distance à l’aide de
l’outil Siemens SIMATIC
PDM (Process Device
Manager) via le protocole
de communication HART.
Avec sa nouvelle famille
de produits SITRANS LG,
Siemens offre une
gamme polyvalente de
transmetteurs radar
filoguidés qui s’adaptent
avec souplesse à toutes
les applications de l’industrie de process.
Christophe Barbier
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Solutions
Papeteries du Léman
Revamping réussi de la bobineuse M6
Délais tenus ! Le 2 septembre 2013 au
matin, après un chantier intense qui
a duré 3 semaines, la bobineuse de la
machine à papier M6 est opérationnelle.
Un revamping qui a mis en œuvre un
automate SIMATIC S7-416F, des
variateurs de vitesse SINAMICS G120
et le système de contrôle de procédé
SIMATIC PCS 7.
Le papier bible le plus léger au monde…
Le papier pour notice pharmaceutique le
plus mince…Et les seuls papiers minces
fabriqués à partir de fibres recyclées…
Bolloré Thin Papers est le leader mondial
incontesté des papiers minces opaques
sans bois, en bobines et en format. Société
du groupe PVL Holdings : elle réalise un
chiffre d’affaires 2012 de 128,20 M€ (dont
70 % à l’export) avec 395 employés sur
deux sites (Papeteries du Léman, Papeteries des Vosges) en possession des certifications ISO 9001, ISO 14001 et FSC, PEFC.
Leur capacité de production : 97 500 tonnes
par an. « Toutes nos machines à papier
sont spécialisées », indique Bernard
Bochaton, chargé de projet EIA (Électriqueélectronique, Instrumentation, Automatisme) : « à Laval-sur-Vologne, la machine
8 produit du papier mince pour notices
pharmaceutiques. À Thonon-les-Bains,
la machine 3 fait du papier à cigarettes à
La bobineuse acquise en 1984 et modernisée
au cours de l’été 2013. Le système de
relayage obsolète a été remplacé par un
système d’automatisme SIMATIC PCS7.
partir de pâtes de chiffon (le fameux papier
à rouler Zig-Zag vendu en carnet bleu ou
jaune). La machine 4 fabrique du papier à
cigarettes industrielles et du papier pour
l’impression mince (la Bible et autres
éditions de luxe), tandis que la machine 6
réalise du papier pour impressions minces,
notamment de catalogues, dans une plage
de grammages allant de 27 à 65 g/mm² ».
Le revamping de la machine 6
Le switch SCALANCE X204 PROFINET.
26 SIMATIC - 06/2014
C’est en 1984 que Les Papeteries du Léman
ont acquis pour la machine à papier 6, une
bobineuse Jagenberg pilotée par un système
de relayage. Aux dires de Jean-Michel
Parent, chef de projet industriel, « comme
cette machine a tout juste 30 ans, ses
équipements électroniques devaient être
modernisés de façon à retrouver la qualité
attendue par nos clients. Il convenait également de moderniser ses entraînements,
mais aussi ses équipements pneumatiques
qui fonctionnaient en tout ou rien.
Aujourd’hui toutes les pressions sont réglées
de manière électronique en fonction de
la position géométrique des organes
de traitement… La pression de nip reste
constante quel que soit le diamètre de la
bobine ». Ces améliorations ont permis
de porter la vitesse de la bobine de
1 500 m/min à 2 000 m/min, de réduire les
vibrations, d’améliorer la qualité des coupes.
La dureté des bobines est désormais
constante quel que soit le diamètre. On en a
profité pour accroître la productivité, notamment par le réglage des formats, en automatisant la gestion de la position des couteaux
et des stations.
Autrefois, le pupitre de commande comportait moult boutons-poussoirs : aujourd’hui,
les opérateurs travaillent sur deux écrans
tactiles. La détection des dysfonctionnements est plus efficace grâce à l’affichage
de la page des schémas.
« Le revamping mené au cours de l’été 2013
a consisté à remplacer le relayage d’antan
par une solution TIA (Totally Integrated
Automation) intégrant dans l’architecture
existante, un seul automate SIMATIC S7-400
“failsafe” (avec CPU 416F-2) associé au système de contrôle de procédé SIMATIC PCS 7
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La bobineuse M6
• Grammage : 27 à 65 g/m²
• Largeur de laize utile : 3,75 m
• Vitesse de production maximale :
2 000 m/min
• Capacité : 31 000 t/an
pour le contrôle, l’automatisation, le positionnement, la régulation et les entraînements, et toutes les fonctions réalisées
jusqu’alors en logique câblée », détaille JeanMichel Parent : « toutefois, l’importance de
la modification de la machine était telle que
nous avons été obligés de la requalifier au
niveau de la sécurité des personnes et des
biens, pour pouvoir l’exploiter ». À cet effet,
Siemens avec l’aide de Mr. Malette de Ceres
Control Industrie, a mis l’installation en
conformité vis-à-vis de la Directive Machine
2006/42/CE. Les accès ont été étudiés, tout
comme la protection des opérateurs, la mise
en place de rideaux de protection… Deux
niveaux de sécurité sont prévus : un premier
niveau où la machine passe en vitesse lente
sûre, puis un second niveau où la machine
se met en arrêt sûr. « Siemens est intervenu
dès la conception », souligne Bernard
Bochaton, « ce qui a permis d’optimiser les
fonctions de sécurité de la machine et grandement facilité sa certification ».
Donner confiance au client
Les bobines de papier sont coupées à la
largeur demandée par le client sur la
trancheuse bobineuse, cet équipement
automatisé qui déroule la bobine de papier,
coupe à largeur celle-ci et enroule la bobine
fille. Selon Jean-Michel Parent, « nous recherchions des améliorations qualitatives au
niveau de la régulation des pressions sur trois
postes majeurs : les postes d’enroulage (pression exercée sur le mandrin contre le tambour
d’entraînement), les rouleaux presseurs que
l’on applique sur les 500 premiers millimètres
de bobinage des bobines-filles, et le système
antivibration constitué de vérins appliquant les
têtes sur les chevalets ». Ces trois pressions
étaient autrefois constantes. Le moyen retenu
pour les faire évoluer passait à l’époque par un
manodétendeur sur le pupitre : l’opérateur
devait intervenir en déployant tout son savoirfaire. Il fallait changer ces réglages empiriques
pour faire en sorte que ces 3 pressions
évoluent avec certains paramètres, notamment la laize (largeur de bande) de la bobine,
son diamètre, et la densité du papier.
Pupitre opérateur SIMATIC PP17. La bobineuse comporte d’un côté 3 stations, et de l’autre :
2 stations. Il est prévu une extension avec une station supplémentaire.
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Solutions
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verticals/global/en/
paper-industry/Pages/Default.aspx
L’avis de l’expert :
Christian Hacken,
chef de projet Siemens :
« Le succès d’une équipe
de spécialistes
pluridisciplinaires »
Ici, tout est intégré dans un seul automate
SIMATIC S7, aussi bien les régulations,
les positionnements et mouvements des
couteaux et des stations, que les
entraînements et la sécurité. La valeur
ajoutée que j’ai apportée avec mes équipes
pour ce projet, et plus particulièrement avec
la précieuse collaboration d’Eric Haccourt,
programmeur software, est l’installation et
la mise en service des régulations de
pressions. Siemens a installé les
technologies les plus récentes avec des îlots
pneumatiques sur PROFIBUS et une archive
pour le stockage de toutes les courbes
nécessaires à la production. Nous avons
déterminé les valeurs théoriques pour le
calcul de force sur le nip avec des tests de
qualité pour prouver l’efficacité du système
en fonctionnement. Tout ceci a été fait en
parfaite collaboration avec le client et les
équipes de production afin d’obtenir un
bien meilleur niveau de qualité des
bobines. C’est à cette équipe de spécialistes
pluridisciplinaires que revient le bénéfice du
succès de cette modernisation.
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Chariot porte-couteau. Les couteaux sont rotatifs et entraînés par contact. Derrière la
feuille de papier, se trouve le contre-couteau motorisé. Un gros travail a été fait sur le positionnement des couteaux et des stations. Il suffit que l’opérateur introduise le format sur
l’écran tactile pour que couteaux et stations se positionnent de façon à réaliser le format
requis. La mesure des positions des stations et des couteaux était autrefois assurée par des
codeurs et traitée par les processeurs Z80. Tout cela a disparu. Aujourd’hui la mesure de
positions est assurée par un capteur Temposonics intégré par Siemens sur les couteaux et
sur les stations, et raccordé sur PROFIBUS.
Armoire comportant les variateurs de
fréquence SINAMICS G120 Safety Integrated
qui gèrent le déplacement des stations.
« Certes nous disposions de fortes compétences dans le domaine des automatismes
et des entraînements », commente de son
côté Christian Hacken, chef de projet
spécialiste de l’industrie du papier, chez
Siemens. « Il est vrai que nous avons validé
depuis très longtemps PROFIBUS », admet
Bernard Bochaton : « depuis plusieurs
années, nos développeurs et techniciens de
maintenance ont une bonne expérience de
la gamme SIMATIC S7, de SIMATIC PCS 7 et
sa bibliothèque SIPAPER dédiée à l’industrie
de la pâte et du papier ». Et Christian
Hacken de constater : « nous avons su
démontrer notre capacité à offrir en plus
une véritable solution d’ingénierie, traiter
intégralement le projet de revamping et
l’exécution des travaux mécaniques et électriques. Le cahier des charges exigeait aussi un
engagement d’amélioration de la qualité des
bobines et de la productivité de la bobineuse.
Nous devions enfin conserver le câblage
d’origine pour toutes les fonctions extérieures
aux armoires électriques ».
« Pour rassurer pleinement notre client,
nous avons pris l’engagement ferme de
faire participer dès le début du projet, et
à plusieurs étapes clés de ce projet, un
consultant externe, Brian Gentles,
spécialiste des machines Jagenberg »,
convient Christian Hacken.
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La sécurité en plus
Sur la bobineuse M6, la bobine mère issue
de la machine à papier est déroulée et
coupée à l’aide de couteaux dont le positionnement est automatique selon la
largeur des bobines-filles à produire.
Finalement, celles-ci sont enroulées sur
l’une des 5 stations mobiles à une vitesse
linéaire pouvant atteindre 2 000 m/min.
Au moment du changement de format, les
stations doivent elles aussi se déplacer pour
pouvoir enrouler les bobines.
L’étude de sécurité et de mise en conformité de l’installation a été appliquée à la
machine complète en tenant compte de
considérations sur l’ergonomie, le bruit,
l’éclairage, le poids. À cet effet, ont été mis
en œuvre un automate de sécurité et divers
équipements : scanner laser (détection de
présence d’un objet ou intrusion d’une personne dans une zone interdite), barrières
immatérielles, boutons d’arrêt d’urgence,
filets mobiles de délimitation des zones
dangereuses, dispositifs de surveillance de
la vitesse d’enroulement du papier sur la
bobineuse… Ce sont 25 variateurs de
vitesse SINAMICS G120 Safety Integrated de
0,55 kW qui gèrent le positionnement des
stations et des couteaux pour obtenir des
changements de format précis et rapides
(productivité oblige !).
Pour Christian Hacken, « ces fonctions de
sécurité ont été installées tout en s’assurant
du minimum d’impact sur le travail des
opérateurs ».
D’autre part, le revamping s’est également
traduit par l’installation d’un nouveau
De gauche à droite : Xavier Monjoz (technicien process), Gilles Masson et Thomas Clanquois
(trancheurs), Bernard Bochaton, Jean-Michel Parent et Benjamin Cognet, chef de branche
Industries Papetières chez Siemens Industry.
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SIMATIC PCS7 avec la bibliothèque SIPAPER : on y trouve deux écrans de conduite.
Le 3e écran est dédié à la gestion des défauts…
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Lien :
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paper-industry/Pages/Default.aspx
papier : des courbes sont appliquées à cet
effet en tenant compte du diamètre
mesuré de manière indépendante par des
codeurs sur PROFIBUS. « Cette solution a
amélioré le qualitatif de la machine »,
commente Bernard Bochaton.
Le chantier
système de mesure du diamètre des bobines
dans les stations, l’implantation d’un système magnétique de mesure de position
simultané de toutes les stations et de tous
les couteaux.
La régulation pneumatique posait problème
au cours des années passées… Il fallait la
remettre en état pour améliorer la qualité de
l’enroulage des bobines filles : régulation de
la pression du rouleau appliqué contre le
rouleau porteur, de la pression du contrerouleau qui s’appuie sur le rouleau, de la
pression exercée par les freins à friction
jouant le rôle d’amortisseurs, et ce, en faisant usage d’îlots PROFIBUS. Est aussi prévu
l’ajout d’une 6e station aux 5 stations équipant aujourd’hui la machine, et ce au travers
de 3 îlots pneumatiques Bosch-Rexroth sur
PROFIBUS pour la commande des vannes
proportionnelles de la régulation de pression
des stations : « au travers d’une consigne
transmise via PROFIBUS, il est possible de
faire varier la pression de 0 à 5 bars à la
sortie de ces vannes proportionnelles »,
précise Bernard Bochaton. À noter que la
somme des forces s’exerçant sur le nip
détermine la dureté et la qualité de l’enroulage des rouleaux… Sachant que le nip, en
papeterie, représente l’intersection entre
deux rouleaux. Ici, c’est la ligne de contact
entre le papier qui s’enroule sur la bobine
fille et le tambour central.
Le pilotage de la bobineuse
Autre évolution majeure : le revamping du
pupitre opérateur central en lieu et place
de l’ancien système de relayage compor-
tant tout un ensemble de boutons-poussoirs, de potentiomètres, de commutateurs
pour la commande. Un système remplacé
quasiment intégralement par l’automate
SIMATIC S7, des pupitres de commande
sans écran SIMATIC PP17 (raccordés à
PROFIBUS), des stations d’entrées/sorties
SIMATIC ET 200, et SIMATIC WinCC en remplacement de l’ancienne boutonnerie,
associant les fonctions de commande et de
diagnostic sur un double écran, un clavier
et un nombre restreint de boutons-poussoirs. « Jamais installation intégrée de contrôle commande aussi complète n’a été
réalisé, gérant tout à la fois l’automatisme,
la régulation », insiste Christian Hacken.
Pour sa part, Xavier Menjoz, technicien
process, ajoute « aujourd’hui, la remontée
d’informations est sensiblement améliorée,
les sources d’erreurs sont considérablement réduites du fait de la réduction substantielle du nombre de manipulations. Il
suffit d’injecter la bonne recette tenant
compte des paramètres de densité du
papier, diamètre et laize de la bobine, pour
effectuer les réglages, bobiner et trancher
le papier. De plus, l’introduction par le trancheur des formats à réaliser a été grandement facilitée : il lui suffit d’indiquer le
format à réaliser en mm pour que les
stations se positionnent automatiquement
de façon sûre et fiable, alors qu’autrefois,
l’opérateur, s’appuyant sur son savoir-faire,
devait prendre en charge de nombreux
calculs avant de positionner correctement
stations et couteaux ». Chaque station est
désormais à même de traiter 5 bobines
filles dans la laize de sortie de la machine à
La durée du chantier et des essais était
imposée : 3 semaines, correspondant à
l’arrêt de production du 10 août au
2 septembre 2013, date fixée pour le redémarrage de la machine. Durant les périodes
de pointe, on pouvait compter sur le chantier jusqu’à 10 mécaniciens de chez IMO
GmbH, une demi-douzaine d’électriciens,
plus des automaticiens. « Nos papetiers
avaient mis de côté quatre bobines-mères
de papier technique pour réaliser les essais
de coupe et de production de bobinesfilles, le vendredi et le samedi de la
dernière semaine d’août », détaille
Bernard Bochaton : « au cours de la
première semaine suivante, il était demandé
à Siemens d’assurer une assistance
téléphonique en cas de problème technique
». Quant aux opérateurs, ils ont suivi une
formation en interne, au travers des
écrans-claviers avec une vraie programmation adaptée aux exigences des Papeteries
du Léman : « il était prévu à cet effet dans
le cahier des charges, la mise à disposition
de l’applicatif avant qu’il ne soit installé sur
machine », relate Xavier Menjoz : « nous
avons monté une configuration de simulation comportant le pupitre PP17, l’automate S7-400 avec sa CPU 416, les écrans
de conduite et le réseau complet… de
façon à pouvoir exécuter une simulation
de partie opérative durant des sessions de
4 heures ». Une formule qui a permis
d’éviter le stress tant des opérateurs que de
l’équipe pluridisciplinaire de spécialistes de
la papeterie, du process automatisé, de la
maintenance, et de leur apporter le meilleur
confort pendant toute cette phase de formation et de validation des synoptiques.
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Nouveaux produits
Industry Mall
Consultez, configurez, achetez bien et plus vite
Consulter le catalogue des produits
d’automatisme de Siemens, choisir les
mieux adaptés, configurer les articles
dont vous avez besoin, visualiser
immédiatement une offre au prix tarif
ou personnalisée, passer commande
directement ou via un partenaire
distributeur … C’est possible ! Avec
l’Industry Mall ! Celui-ci est ouvert à
tous, client actuel ou futur.
Il suffit que, sur la page d’accueil de
Google, vous introduisiez “Industry Mall”
pour que vous vous retrouviez directement
sur le site https://eb.automation.siemens.com/.
Aussitôt, vous pouvez commencer à naviguer et à analyser l’offre commerciale de
Siemens la mieux adaptée à vos besoins.
L’accès grand public à l’Industry Mall
via le compte visiteur
Bien entendu, sans jamais se désintéresser
du canal commercial traditionnel, Siemens
ouvre l’Industry Mall à l’ensemble de ses
clients et prospects : pourvu d’un compte
visiteur, ou d’un individuel, chacun d’eux
peut consulter le catalogue en ligne et
avoir accès facilement à toutes les informations techniques, à tous les configurateurs,
ainsi (et cela est nouveau !) qu’aux tarifs.
Vous gagnez ainsi en autonomie et en
transparence sur les produits de Siemens.
Vous avez désormais la capacité de
répondre vite et bien aux cahiers des
charges du moment.
Le compte visiteur Industry Mall peut être
demandé par tout visiteur de notre plateforme Internet (un prospect, un client…) et
l’attribution de ce compte est extrêmement
rapide. Un mail lui est envoyé en moins de
24 heures avec un identifiant et un mot de
passe, offrant un accès plus privilégié que
celui réservé au grand public. Cet accès lui
permet de mener efficacement sa consultation de bout en bout, d’afficher les détails
d’un produit du catalogue, de réaliser sa
configuration technique, et d’obtenir in
fine une référence tarifaire… D’où un
premier ressenti d’une future offre.
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Le prospect y gagne en visibilité. Quant au
client de Siemens qui bénéficie de conditions tarifaires particulières, il est en
mesure de déterminer très vite le prix du
produit recherché, puis de passer immédiatement sa commande en ligne ou de se
référer à son canal d’achat habituel.
L’Industry Mall permet en outre à Siemens
d’avancer sur la voie du commerce électronique en B2B.
À l’évidence, les prospects et clients indirects de Siemens continueront à s’adresser
à nos partenaires distributeurs pour concrétiser leurs achats.
L’Industry Mall n’a bien entendu nulle vocation à interférer avec nos partenaires, mais
plutôt d’amener un gain de temps évident,
tant pour le client ou le prospect, que pour
le partenaire distributeur, dans la
démarche de consultation et détermination
du panier d’achat.
Le compte visiteur peut être transformé à
court, moyen ou long terme, en un compte
permanent. Le client aborde dès lors une
démarche d’inscription définitive, qui lui
permettra notamment de passer directement commande du contenu de son panier
à partir de la plateforme.
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Nouveaux produits
Lien :
https://eb.automation.siemens.com
vous faire aider d’un assistant informatique
qui sélectionne le bon matériel, répondant
précisément à vos critères.
Certains configurateurs tels que TIA Selection Tool peuvent être téléchargés sur PC
pour y être exploités (sans recours à
l’Internet), ce qui toutefois implique des
mises à jour fréquentes pour être au
courant des dernières nouveautés.
Dès lors que la configuration est achevée,
il vous suffit de l’enregistrer dans un fichier
Excel, ou bien de la charger dans l’Industry
Mall : votre panier est prêt, regroupant les
bonnes références, le descriptif et surtout
les prix du tarif. En possession d’un compte
Mall, vous allez pouvoir passer commande
directement ou envoyer ce document au
format PDF à votre distributeur habituel qui
appliquera vos conditions tarifaires.
Nouvelle cellule de prescription et de
prospection téléphonique
Siemens met en place une procédure de
rappel permettant d’accompagner le client
dans ses premières démarches dans l’utilisation de l’Industry mall et ses configurateurs.
L’aide à la décision grâce à de puissants
configurateurs techniques
Selection Tool aide au choix des automates. A votre disposition également :
SIMATIC NET Selection Tool, SITOP Selection Tool (les alimentations), SINUMERIK
Solution line (commande numérique),
SIMOTION, SIMATIC Field PG (consoles de
programmation), SIMATIC PCS 7 (comment
configurer votre système), Rack PC Box PC,
Panel PC, etc. Le cas échéant, vous pouvez
Client de Siemens ou visiteur intéressé
par nos produits, l’Industry Mall est la
plateforme internet qui vous offre la
transparence, l’autonomie, et l’accès dont
vous avez besoin à tous nos produits,
il est le lien 2.0 qui nous connecte et nous
permet de répondre plus rapidement et
plus précisément à vos besoins.
Alice Connan et Grégoire Morineaux
Vous avez un projet de système d’automatisation communiquant sur PROFINET, avec
120 entrées TOR, 200 sorties TOR, 80
entrées analogiques et une alimentation de
24 V ? Comment choisir le bon automate
répondant à ce cahier des charges ? Le bon
variateur de vitesses ? Réponse : « sur l’Industry Mall », à la page des configurateurs
(onglet “Vue Configurateurs”) pour réaliser
intuitivement l’ensemble de votre configuration technique. Vous y trouverez tous les
configurateurs de systèmes automatisés
avec leur description détaillée et leurs
options de démarrage, dont ceux réservés
à l’entraînement (moteurs, variateurs de
vitesses, contrôle de position), et ceux pour
automates programmables SIMATIC : TIA
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Nouveaux produits
FlexPowerManager
La recherche de la transparence énergétique
Voici une solution flexible et évolutive
développée pour répondre au besoin
de transparence énergétique des
sites industriels ou tertiaires. Visualisation des consommations énergétiques, connaissance des coûts
d’énergie de l’installation, édition de
rapports, gestion des alarmes personnalisées, paramétrage des coûts de
gaz, d’eau ou de fuel : la solution
FlexPowerManager permet de
maîtriser les énergies consommées
par les installations. Elle a été testée
dans un établissement de l’éducation
nationale de la région nantaise. Elle
est aujourd’hui étendue au niveau
mondial.
Dans le contexte économique actuel, le
coût de l’énergie est de plus en plus important : la mise en place de solutions d’efficacité énergétique devient un défi majeur
pour les entreprises. FlexPowerManager
leur apporte une solution souple qui
répond à ce besoin du marché.
En effet, pour assurer efficacement leur
production, les industriels doivent mettre
en œuvre différentes énergies : de l’électricité, de l’air comprimé, des gaz et de la
vapeur, de l’eau, du froid, voire même des
fumées… Par souci de rentabilité, ils ont
besoin de connaître le coût de leurs installations : coût de l’outil de production, des
employés mais aussi coût des différentes
énergies utilisées pour produire. La solution FlexPowerManager a été développée
à cet effet pour suivre les consommations
d’énergies et les mettre en correspondance
avec la production. Il y va de la transparence énergétique.
Connaissant ce qu’il consomme en fonction
de ce qu’il produit grâce à l’instrumentation
du procédé, grâce aussi à l’automate en
charge de traiter les signaux envoyés
par les capteurs, l’exploitant de FlexPowerManager est en mesure de vérifier qu’il ne
consomme pas trop lorsqu’il ne produit
pas. Il en arrive ainsi à l’étape d’analyse et
d’optimisation énergétique. Finalement,
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l’exploitant qui connaît la façon d’utiliser
ses énergies pour réaliser sa production,
est capable de les optimiser, donc de
réaliser des gains potentiels, voire de
trouver des pistes d’améliorations pour
consommer moins tout en produisant
autant, voire de ne pas consommer quand
il ne produit pas. Telle est la démarche
énergétique globale préconisée par
Siemens : FlexPowerManager se positionne
comme une solution permettant d’atteindre
cette étape. Elle est flexible car elle
s’adapte à divers modèles d’automates et à
plusieurs types d’installations.
Zoom sur FlexPowerManager
FlexPowerManager est une bibliothèque de
fonctions qui sont mises en place dans les
automates SIMATIC S7, dans les pupitres
opérateurs ou dans les systèmes de supervision de Siemens, mais pas exclusivement !
Car il est possible d’extraire des informations d’automates tiers présents sur le site
client, de les transmettre et de les
récupérer dans FlexPowerManager.
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Nouveaux produits
Logiciel WinCC Advanced
Cette bibliothèque est accessible et personnalisable : l’exploitant est en mesure de
développer sa propre application en
respect de son cahier des charges. À cet
effet, il va retrouver des blocs de fonction
(le débit d’air comprimé, la quantité d’eau
utilisée dans une séquence de lavage de
l’installation, ou la puissance active
consommée par la machine, l’énergie
totale consommée…), et des blocs de
contrôle de charge, qui vont lui permettre
d’assurer le suivi énergétique. Et ce, à
l’instar de ce qu’il fait lorsqu’il développe
dans TIA Portal son application pour piloter
ses moyens de production. Il a ainsi à sa
disposition dans FlexPowerManager,
cinq fonctions basiques pour récupérer
des informations provenant de capteurs
immergés dans le procédé : en l’occurrence, un bloc pour une entrée impulsionnelle, un autre pour un signal analogique
0-20 mA ou 0-10 V, un autre encore pour
les wattmètres qui eux sont des capteurs
intelligents capables de communiquer les
puissances, les énergies, les facteurs de
puissance… Au-delà de ces fonctions
d’acquisition, deux blocs permettent
de piloter l’installation : un bloc pour
la gestion de calendrier, et un bloc pour la
gestion de la charge, indispensable pour
garantir le respect de limites maximales de
la puissance consommée. L’utilisateur de
FlexPowerManager, qu’il soit client final ou
intégrateur, utilise ces fonctions de base
pour développer son application et son système de supervision avec, le cas échéant, le
support des experts de Siemens : il bâtit par
conséquent une solution ouverte afin de
continuer à exploiter efficacement son
installation et la faire évoluer, simplement
en pénétrant dans l’application, et en
ajoutant les blocs fonctionnels requis.
Dans certains cas, Siemens est à même de
réaliser l’application pour le compte de son
client, ou plus couramment, ce dernier
peut faire appel à un intégrateur.
Mise en œuvre
Cette solution a été mise en œuvre depuis
deux ans chez plusieurs utilisateurs. La première installation a été réalisée au sein d’un
lycée près de Nantes. Un établissement qui
forme des élèves et des étudiants dans les
domaines des Sciences et Techniques
Industrielles (STI). Ce projet autour
de FlexPowerManager y a été bâti pendant
une année scolaire : il a permis de mener à
bien le développement de la solution
d’efficacité énergétique.
Par la suite, cette solution a été implantée
chez un industriel de la région nantaise
intervenant dans le secteur de l’automobile, qui souhaitait suivre les consommations d’une machine pendant les cycles de
production. Une réalisation qui a permis de
valider l’intérêt de la solution pour les
industriels.
FlexPowerManager a ainsi pu prendre son
envol au niveau national : un second projet
industriel a pu être développé dans l’Orne,
entre Rouen et Alençon, pour satisfaire le
besoin de suivi des consommations énergétiques d’un site complet, au moyen d’une
architecture beaucoup plus complète,
comportant huit automates, une trentaine
de capteurs, avec un pilotage par un PC
central de supervision.
Depuis, la solution FlexPowerManager est
déployée dans différents secteurs d’activités
Les avantages décisifs
de FlexPowerManager/E2M
* L’utilisateur a la capacité d’installer un système de gestion d’énergie ouvert et
extensible qui lui permet de connaître ses consommations énergétiques au fil de l’eau
ou en rapport avec la production.
* Au travers de l’analyse des résultats, il peut ensuite mener des actions d’optimisation
de ses consommations énergétiques avec l’aide, le cas échéant, du Centre d’Efficacité
Énergétique de Siemens à Saint-Denis.
industrielles. Elle est portée par les spécialistes de vente de services. La solution est
aujourd’hui incorporée parmi celles
proposées par le centre d’efficacité
énergétique de Siemens, à Paris. Elle
permet d’accompagner les clients dans leur
gestion de l’énergie, avec, en première
étape, la transparence énergétique.
Un développement régional qui évolue
pour satisfaire un besoin mondial
La solution a été incorporée dans un
développement initié par Siemens : E2M
(Energy Meter Module). Le principe reste le
même, avec une bibliothèque contenant
des blocs fonctionnels pour le traitement
simple de valeurs de mesure dans un automate, et des modèles de vues pour visualiser ces données sur un pupitre opérateur.
Les blocs fonctionnels autorisent l’acquisition aisée de valeurs de mesure, ainsi que
la normalisation de celles-ci dans une structure uniforme, facilitant ainsi le traitement
ultérieur de ces données par un système de
gestion en efficacité énergétique.
Dans ce contexte, la solution d’efficacité
énergétique est supportée par la maison
mère de Siemens et se trouve désormais
déployée dans le monde entier. Les automates SIMATIC pris en charge sont S7-300,
S7-400, S7-1200, S7-1500, ainsi que, dans
le domaine de la supervision, les logiciels
WinCC Advanced et WinCC Professional.
Vincent Dujardin
Spécialiste en vente de services
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Nouveaux produits
Appareillage Basse Tension
SIRIUS 3RM1/Safety
Le départ moteur compact jusqu’à 3 kW
Le départ moteur 3RM1/Safety coupe
en sécurité les moteurs en cas d’arrêt
d’urgence, tout en assurant leur protection thermique contre la surcharge
du moteur. Il se caractérise par sa
compacité, sa capacité de commutation hybride – source de longévité –,
de larges possibilités de réglage de
ses plages thermiques, et une
meilleure intégration grâce au
câblage simplifié et à son système
d’embases.
C’est un produit à “commutation hybride”,
c’est-à-dire tirant parti de la commutation
électronique et électromécanique : pendant
les phases d’enclenchement et de déclenchement, la commutation électronique par
thyristors est activée. Dès lors que l’enclenchement est réalisé, le système bascule sur
un contact électromécanique. De la sorte,
toutes les pointes d’intensité au démarrage
sont gérées par l’électronique, offrant une
possibilité de commutation sans usure.
Lorsque la commutation d’enclenchement
est réalisée, c’est un contact sec qui est mis
à l’ouvrage afin d’éviter tout risque
d’échauffement dans l’armoire. Cette solution hybride est source de longévité. Il n’y a
pas de risque d’interférence électromagnétique, tandis que la dissipation thermique
est moindre. Il en va de même au moment
de la coupure du fait du basculement
électronique. La commutation est possible
dans les deux sens de marche.
Assurant la protection thermique du
moteur, ce départ moteur doit être associé
à une protection magnétique en tête (disjoncteur ou fusible).
34
SIMATIC - 06/2014
Le SIRIUS 3RM1 est en outre un appareil
compact, de largeur égale à 22,5 mm, dont
la puissance ne dépasse pas 3 kW. La compacité est un argument majeur en faveur
de cette référence. À titre de comparaison,
pour réaliser l’équivalent en version électromécanique, il faudrait associer deux
contacteurs l’un à côté de l’autre, plus un
relais de surcharge.
La sécurité en plus
Ce départ moteur se décline en une version
standard et une version Safety jusqu’à
SIL3/PLe (la sécurité maximale !) selon l’IEC
62061 pour le niveau d’intégrité de sécurité
SIL3 et selon la norme NF ISO EN 13849-1
pour le niveau de performance le plus élevé
(PLe) pour la fonction de sécurité à réaliser.
Les fonctions de sécurité étant intégrées
dans l’appareil, il en résulte une réduction
du câblage entre le contrôleur de sécurité et
le départ moteur de sécurité : on utiliser un
système d’embases pour la distribution de
l’alimentation 24 Vdc par groupe de
5 départs moteurs au plus, avec
possibilité de coupure de
sécurité pour chacun de ces
groupes de 5 départs moteurs.
Une embase de terminaison
assure la fermeture de la boucle
de chaque groupe.
Dans un montage avec automate de sécurité, la solution de
sécurité est intégrée. Dans une
configuration sans automate de
sécurité, on a recours à un relais de sécurité.
La nouvelle gamme SIRIUS 3RM1/Safety est
à cet égard complémentaire de la gamme
SIRIUS 3SK1 avec des relais de sécurité qui,
au travers des embases, agissent directement sur les départs moteurs. De ce fait, les
câblages intermédiaires d’une installation
traditionnelle de sécurité mettant en œuvre
des relais de sécurité, n’ont plus lieu d’être.
D’où moins de câblages, encombrements
réduits… et débrochabilité complète.
Ce départ moteur de sécurité sera avantageusement utilisé avec les machines
spéciales, dans des applications de
convoyage, et plus généralement dans tous
les domaines manufacturiers.
À noter aussi le très faible nombre de
références (au plus 24) pour couvrir toute
la gamme de ces départs moteurs, et ce,
grâce notamment au réglage thermique
rendu possible sur de plus larges plages.
Richard Riaudel
SIRIUS 3RW44, le 1er
démarreur PROFINET !
Le module de communication PROFINET offre
de nouvelles fonctionnalités au démarreur
3RW44 (à partir de la version E12).
Avec cette interface de communication
PROFINET, l’intégration du démarreur dans les
architectures TIA (Totally Integrated Automation) devient plus efficace.
La mise en œuvre et le diagnostic sont possibles via TIA Portal et SIRIUS Motor Starter ES.
Le switch 2-ports Ethernet intégré permet
la réalisation d’architectures linéaires ou en
anneau redondant MRP permettant d’augmenter la disponibilité de l’installation.
Le défaut ou le retrait d’un appareil n’ayant
pas d’incidence sur l’ensemble du réseau.
Avec l’interface PROFINET, l’utilisateur dispose
d’autres fonctionnalités comme PROFIenergy
(réduction de la consommation électrique du
démarreur pendant les arrêts de production),
la synchronisation d’horloge (NTP).
Plus d’ouverture : Le serveur OPC UA intégré
au démarreur permet de connecter directement une IHM OPC cliente pour affichage
des paramètres, défauts et diagnostics sans
passer par l’automate programmable.
Enfin la fonction webserveur intégrée au
démarreur permet
l’accès à distance aux
données et diagnostics des démarreurs
connectés à partir de
navigateurs web
standard.
Le démarreur SIRIUS 3RW44 PROFINET,
c’est en résumé toutes les fonctionnalités
du module Profibus , plus :
• Serveur Web intégré
• Fonctionnalité OPC-UA Serveur
• Switch 2 ports integré (MRP)
• Mode PROFIenergy
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SIMOCODE pro Smart,
le modèle d’entrée de gamme
avec fonctions évoluées
Le SIMOCODE pro S intègre
les exigences de base (protection
surcharge et température,
surveillance du défaut de terre) pour
la commande, la surveillance et la
protection du moteur. Il offre davantage de fonctions à moindre coût,
pour un même encombrement : il est
à l’heure actuelle sans équivalent sur
le marché.
e
Ce système de gestion des départs-moteurs
à vitesse constante remplace le module
d’entrée de gamme SIMOCODE pro C. Une
gamme qui évolue vers la 5e génération de
systèmes de gestion des moteurs. Après le
SIMOCODE DP, puis le SIMOCODE pro, la
version Safety Integrated avec module de
sécurité SIL3/PLe, le SIMOCODE pro en
PROFINET, voici qu’apparaît en ce début
d’année le SIMOCODE pro Smart. Son
format a été minimisé (boîtier de 22,5 mm
de largeur) tout en conservant les fonctions
essentielles : la mesure d’acquisition de
courant, sa remontée de façon permanente
via PROFIBUS DP vers la CPU.
Ce système de gestion des départs-moteurs
à vitesse constante dispose d’un module de
mesure de courant de 0 à 820 A, qui
remonte les informations vers la CPU, via
une nappe plate ou un câble rond vers
l’unité de base à 4 entrées et 2 sorties
relais, plus une entrée PTC de série. Il est
possible d’y ajouter le module multifonctionnel d’encombrement identique et
d’ajouter ainsi 4 entrées et 2 sorties relais
supplémentaires, et de détecter tout défaut
i
Nouveaux produits
Lien :
www.siemens.com/simocode
chables en armoires telles que
le SIVACON S8, et ce, à l’instar
du SIMOCODE Pro C ou du
SIMOCODE Pro V… En l’occurrence, le haut de gamme,
évolutif et intelligent, seul à
pouvoir communiquer via
PROFINET et accepter jusqu’à
5 modules d’extension, dont un
module de sécurité SIL3/PLe.
Les nouveaux marchés
à la terre (entre 30 mA et 40 A) via un tore
additionnel. La largeur des deux appareils
conjugués est donc de 45 mm, correspondant exactement à l’encombrement du
SIMOCODE pro C… Voilà qui est intéressant
pour l’installateur, l’intégrateur, l’utilisateur
final, avec toujours la même fonction de
démarrage et de surveillance des départs
moteurs directs, inverseurs et en montage
étoile-triangle.
SIMOCODE pro Smart communique via
PROFIBUS DP. Compte tenu de son faible
encombrement, il n’est guère possible
d’utiliser la prise classique Sub-D 9 points :
d’où le système de raccordement par
connecteur spécifique permettant de brancher directement PROFIBUS DP sur les borniers supérieurs du SIMOCODE pro Smart…
Et la limitation en transmission à 1,5 Mbit/s,
ce qui suffit largement pour la plupart des
applications dans l’industrie des procédés.
Autre point fort : l’appareil s’intègre dans
des tableaux de distribution d’énergie, dans
des châssis fixes, déconnectables ou débro-
Les avantages décisifs du SIMOCODE
pro Smart
- Intégration des fonctions de départ-moteur direct, inverseur et étoile-triangle dans un
nouveau boîtier de uniquement 22,5mm de largeur
- Extension des fonctions via un module multifonctionnel,
- Le système de gestion de départ-moteur communicant en Profibus actuellement le plus
économique de son segment,
- Intégration dans le logiciel SIMOCODE ES 2007 et V12 (atelier logiciel TIA Portal),
- Facilité de configuration, de mise en œuvre, de surveillance et de diagnostic.
Ce modèle d’entrée de gamme
est aussi destiné à des milieux
manufacturiers comportant beaucoup
d’entrées TOR, à l’instar des stations
d’épuration, des mines et des carrières…
Bref, des milieux très exigeants.
Le logiciel de configuration, de mise-enservice et de diagnostic SIMOCODE ES
2007 offre différents niveaux d’utilisation
selon qu’il est exploité par un simple utilisateur sur PC (version Basic), par un bureau
d’études, ou par une ingénierie (version
Standard incorporant un éditeur graphique
CFC bien pratique pour paramétrer). Il
existe aussi une version haut de gamme
Premium qui permet par exemple,
de configurer directement dans STEP 7.
Nouveau ! La possibilité d’effectuer, grâce à
un add-on, le paramétrage directement
dans l’atelier logiciel TIA Portal V12.
Le logiciel additif autorisant cette fonction
est intégrable dans TIA Portal pour que
l’exploitant dispose des mêmes fonctionnalités que SIMOCODE ES. Tout cela est bien
utile dans les industries de procédés
(ciment, mines et sidérurgie, eau …), là où
l’exploitant a besoin d’informations, et de
pouvoir anticiper la panne de façon à ne
pas risquer de se retrouver à l’arrêt. À noter
enfin que, pour le milieu des procédés, la
bibliothèque SIMATIC PCS 7 V8.0 en design
APL permet grâce à des blocs normalisés,
d’avoir les remontées d’informations du
terrain, de diagnostic et de maintenance
des départs-moteur et ainsi, de pouvoir
commander, contrôler et surveiller les
moteurs en toute simplicité.
Frédéric Splittgerber
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SIMATIC 63 -7:63
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Nouveaux produits
SCALANCE XM-400
Un switch Industrial Ethernet gigabit modulaire
et flexible
Cette nouvelle famille SCALANCE
apporte de la performance et intègre le
design de l’automate SIMATIC S7-1500.
Objectif : s’installer au plus près de
l’automate et le plus simplement
possible, en offrant de nouvelles
fonctions, des taux de transmission
élevés, et une grande densité de
connecteurs (jusqu’à 24 ports gigabits).
Ce nouveau commutateur réseau SCALANCE
XM-400 (avec un M, comme "modulaire")
remplace l’ancienne série SCALANCE X-400
qui n’offrait que 2 ports gigabits (et jusqu’à
24 ports à 100 Mbit/s). Installé sur la partie
haute du portfolio des switches SCALANCE,
il se caractérise par la même forme et le
même design compact que les automates
SIMATIC S7-1500. Adoptant la philosophie
du S7-1500 pour l’ajout de cartes d’extension, le switch XM-400 met en œuvre le
même module d’alimentation (SIMATIC
PM1507) que l’automate S7-1500. C’est
enfin un appareil sans ventilateur, donc
sans pièce en mouvement.
Il intègre plusieurs nouvelles technologies,
notamment le NFC (Near Field Communication) qui autorise le diagnostic local depuis
un Smartphone ou une tablette : le switch
lui transmet à cet effet les adresses des
pages Web adéquates sur lesquelles il
convient de se connecter… Les pages Web
sont dynamiques : elles bénéficient d’un
nouveau design de façon à pouvoir être
visualisées sur tous les supports.
C’est aussi un produit flexible, susceptible
d’évoluer de commutateur de niveau 2
(couche liaison de données du modèle OSI)
vers le switch de niveau 3 (routage de
paquets IP, en couche 3 du modèle OSI), le
plus haut niveau d’une installation Ethernet,
et ce, à l’aide d’une key-plug, c’est-à-dire
une fiche amovible permettant d’activer des
fonctions supplémentaires : le routage IP,
le routage statique, le protocole OSPF
(Open Shortest Path First) de routage
interne IP et le protocole de redondance de
routeur virtuel VRRP (Virtual Router Redondancy Protocol), protocole standard servant
à accroître la disponibilité d’une passerelle.
Sur le switch s’exécute actuellement la version V3.1 du firmware. Une version V4.0
du firmware est prévue à court terme avec
notamment une disponibilité accrue et le
support de TIA Portal.
Un switch full gigabit
Cette gamme XM-400 comporte deux
modules de base :
- SCALANCE XM416-4C avec 14 ports
RJ-45, et 4 Combo-ports, Les Combo-ports
sont utilisables en RJ 45 ou en interfaces
SFP (interfaces standards pour l’intégration des fibres optiques).
- SCALANCE XM408-8C avec 8 Comboports utilisables en RJ-45 ou SFP.
Le switch intègre en outre les pages Web,
une interface Management Ethernet qui
permet le paramétrage du switch, un port
série au format RJ-11 et l’interface NFC.
SCALANCE XM-400 product functions - Management, configuration, project engineering
Firmware
version V3.1
Firmware
version V4.0
No
Yes
802.1X end device authentication
(guest VLAN, MAC bypass)
No
Yes
IPv4 adress conflict detection (RFC 5227)
TIA Portal support
No
IEEE 1588 PTP
No
Yes
No
Yes
Function
Layer 3
IPv4 routing (RIPv2)
2 Red
Ring (MRP, high speed redundancy) coupling plus
(standby) observer
Layer 2
Security
Management/
diagnostics
36 SIMATIC - 06/2014
No
Yes
Yes
Comparées au X-400, les caractéristiques
sont rehaussées avec notamment 24 ports
gigabits, et un nombre important de tables
de routage pouvant être intégrées. Un port
d’extension PE est disponible sur le
SCALANCE XM416-4C, et deux ports d’extension sur le XM408-8C :
- PE 408 avec un jeu de 8 ports RJ-45,
- PE 400-8SFP avec 8 emplacements additionnels pour transceivers SFP standards,
- PE 408PoE avec 8 ports RJ-45 de type
Power-over-Ethernet (le câble RJ-45 sert à
l’alimentation du switch).
En face avant, on retrouve un code Data
Matrix pour accéder directement à la
documentation associée à l’appareil.
Intégré dans SINEMA SERVER (Siemens
Network Management), le logiciel de
supervision de réseau de Siemens, ce produit contribue à la transparence maximale
du réseau industriel grâce à la détection
automatique de la topologie, la surveillance continue du réseau et les
fonctions complètes de diagnostic et de
rapport. Il offre la possibilité d’intégrer le
diagnostic réseau dans des systèmes
HMI/SCADA, tels que WinCC.
La totalité de la documentation associée au
SCALANCE XM-400 (brochures, documentations techniques, pages Web mises à jour,
mini-portfolio présentant tous les switches
SCALANCE, dossiers de presse…) est accessible depuis TIA Selection Tool : c’est un
outil de configuration tant des solutions
d’automatisme de Siemens que des switches
et des solutions Wi-Fi. Enfin, la présentation
vidéo de ces produits apparaît sur YouTube :
www.youtube.com/watch?v=SiOnjjOU3_U.
Une page vidéo à se partager entre
followers !
Franck Noyaret
SIMATIC 63 -7:63
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2014 : la gamme Basic entame
une cure de jouvence
La gamme Basic est apparue en septembre 2008 ; grâce à ses atouts
économiques, elle a été rapidement adoptée par le marché français.
2014 sera le temps d’une cure de jouvence, mais sans toucher à ses atours...
A l’occasion de la sortie de WinCC V13 sous
TIA Portal, les fameux « KTP » (Key Touch
Panel) Basic voient leurs successeurs arriver
avec des caractéristiques qui finiront de
convaincre. Ils conservent une unique
interface de communication, mais
intègrent de nombreuses nouvelles
fonctionnalités :
- Format large de 4", 7", 9" et 12"
- Ecrans TFT à LEDs avec 65536 couleurs
- Atténuation lumineuse
- Mode portrait possible
- Hautes résolutions et encastrements
identiques aux IHM Comfort
- Interface USB pour un clavier/souris/
lecteur de codes à barres/clef USB
- Archivage (messagerie et valeurs de
processus) sur USB
- Diagnostic système
- Limites système augmentées
- Nouvelle interface graphique Runtime
i
Nouveaux produits
Lien :
www.siemens.fr/automation
Illustration de la nouvelle interface
graphique utilisateur en Runtime.
Bien évidemment, l’interface DP n’a pas été
oubliée ; elle sera disponible sur les
variantes 7 et 12"; ces 2 modèles, ainsi que
le 12" PN, sont en préparation. Les deux
pupitres Basic clavier (KP300 & KP400) ne
seront pas remplacés et restent inchangés
au catalogue. Les projets Basic développés
sous WinCC flexible 2008 avec SP2/SP3
pourront être migrés simplement vers
WinCC V13, pour être ensuite convertis
dans leurs variantes 2014.
Yves Etcheberry
SIMATIC - 06/2014
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SIMATIC 63 -7:63
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Nouveaux produits
TIA Portal V13 : nouvelles fonctionnalités
et pleine ouverture sur le travail collaboratif
TIA Portal V13 est disponible, enrichi
de nouvelles fonctionnalités et encore
plus performant, ceci dans le but de
réduire les temps de développement
et de maintenance. La V13 accompagne notamment les nouvelles CPU
S7-1200 et S7-1500 pour former un
environnement à la fois cohérent et
totalement opérationnel.
La V13 de TIA Portal est disponible en France
depuis mars 2014. Dorénavant uniquement
proposée en version 64 bits, la plate-forme
de développement introduit plusieurs
fonctionnalités complémentaires par
rapport à la V12 lancée en 2012. TIA Portal
est le premier logiciel Siemens à s’installer
sous Windows 8.1.
Rappelons cependant que Siemens assure la
pérennité de la plate-forme Step 7 V5. Cette
dernière reste disponible à la vente, sans
date de fin de commercialisation connue à
ce jour. En 2013, Step 7 V5 a évolué vers
l’O.S. Windows 7 via le Service Pack 3.
Ouverture aux nouvelles CPU
En lien avec la mise sur le marché de nouvelles CPU pour les gammes d’automates
S7-1200 et S7-1500 (voir l’article consacré
à ce sujet page 6), TIA Portal V13 évolue
pour accompagner l’évolution globale des
performances de l’offre SIMATIC.
A présent, TIA Portal V13 ouvre la voie du
travail collaboratif : plusieurs personnes
peuvent ainsi œuvrer simultanément à une
même tâche. Plusieurs intervenants sont
autorisés à travailler en ligne et en même
temps sur un automate SIMATIC. Toutefois,
seul le premier intervenant à entamer une
phase de modification peut en effectuer la
sauvegarde.
programmé avec Step7 V5.4/5.5 via un
“Proxy”, et en conservant les fonctions
connues du TIA comme le diagnostic
système, les SFMs ou les touches
directes par exemple.
Le développement des API et IHM
peuvent ainsi s'effectuer en parallèle,
atout supplémentaire ouvrant là encore
une perspective de gain de temps en
ingénierie grâce à un travail collaboratif
efficace.
Fonction Proxy intégrée
Fusion de projets
Développement collaboratif
Cette fonction permet d’intégrer une IHM
sous WinCC V13 avec un automate
38
SIMATIC - 06/2014
Sur une même machine, la fonction
“Merge“ offre dorénavant la possibilité de
fusionner deux projets développés en
parallèle. Cette nouveauté contribue à
l’accélération des développements par la
répartition des tâches. Avec cette fonction,
TIA Portal V13 participe plus activement à
la diminution des temps de mise sur le
marché des machines.
De nouvelles instructions de langage
Le pointeur de type variant permet de
ne pas déclarer le type de données dès le
début du projet. Cela répond notamment
à une demande des développeurs qui
utilisent des langages de haut niveau
tel le SCL.
SIMATIC 63 -7:63
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configuration hardware prenant en compte
non seulement la CPU (rack central) mais
aussi l’ensemble de la périphérie centralisée et décentralisée. En d’autres termes,
les entrées / sorties type SIMATIC ET200
sont totalement intégrées à la configuration. Comparativement à la version précédente de TIA Portal, la V13 évite toute
saisie manuelle de la topographie réseau et
de toute la périphérie avale.
Recherche automatique des mises
à jour
Connecté en ligne, TIA Portal V13
recherche automatiquement les mises à
jour, ainsi que les packs et logiciels additionnels pouvant être utiles aux développeurs. L’utilisateur est alors informé
clairement des possibilités de mise à niveau
de la plate-forme. Téléchargements et
installations sont effectués avec son
accord.
i
Nouveaux produits
Lien :
www.siemens.fr/automation
permet notamment aux intégrateurs de
virtualiser plusieurs PC sous une seule et
même machine.
Documentation utilisateur sur blocs de
données
Autre avancée pertinente : la possibilité
d’intégrer de la documentation utilisateur
dans un bloc de données. Au moment de
la réalisation du programme, peuvent alors
être disposés des documents au format
pdf, Power Point, Word… pour un accès
libre par l’utilisateur.
Pierre Etcheberry
Compatible avec les plate-formes
virtuelles
TIA Portal V13 affiche une totale compatibilité avec les plate-formes de virtualisation
du marché, proposées entre autre par
Microsoft ou Vmware. Cette possibilité,
Codes plus courts
Avancée déterminante par rapport à l’outil
Step 7, TIA Portal V13 embarque de
nouvelles instructions 64 bits dédiées au
traitement des chaînes de caractères.
Ces nouvelles instructions sont bien en
phase avec les automates S7-1200 et
S7-1500. L’intérêt ? Bénéficier d’un code
plus court comparativement aux solutions
jusqu’alors au format 32 bits.
Téléchargement de configuration
global
Encore un gain de temps supplémentaire
grâce à la possibilité de télécharger une
SIMATIC - 06/2014
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C’est le moment de passer à TIA Portal V13
SIMATIC Step 7 V13
TIA Portal – L’environnement de développement intégré pour API, IHM et variateurs.
Avec TIA Portal, Siemens concrétise sa vision d’un environnement unique pour le développement de
solutions d’automatisation dans tous les secteurs.
De la conception à la mise en service, l’exploitation et la maintenance, TIA Portal permet de faire des
économies de temps et d’argent.
siemens.com/Step7V13

SIMATIC HMI Panels

Tarif produits électriques 2014

SYSTEME DE SECURITE INCENDIE (NF-SSI) OBJET

Le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7

Micro-automates SIMATIC S7-1200, Basic Panels et TIA

SYSTEME DE SECURITE INCENDIE (NF-SSI) OBJET

ProcesSim - Haute école de la Communauté française en Hainaut

Lisezmoi WinCC Professional V13 - Siemens Industry Online Support

SIMATIC Lisezmoi

VHC Dr I. Portal

Présentation Clients Sinorix

Lisezmoi WinCC Runtime Advanced

Tarif général produits 2014