低成長時代の成長の仕方

低成長時代の成長の仕方
資料編
まずは現業業務の洗い出し
事業
企画
マーケ
テイン
グ
営業
総務
経理
人事
設計
生産
技術
メンテ
ナンス
品質
管理
物流
調達
資材
搬入
生産
1
生産
2
製品
搬出
調達
管理
資材
管理
生産
管理
製品
管理
リサイ
クル管
理
矢印はモノの流れ、情報の流れ、
資金の流れ
現在のコア技術の展開手順
現技術
現
市
場
関連技術
新技術
★
②
④
市 関
場 連
①
③
⑤
新
市
場
②
④
⑥
番号は展開順
低成長でも成長している企業には
コンセプトがある
★ コア事業に集中している
★ 結果として業務(組織)の集約、人員縮小になる
→ 低成長だからと言って、経費節減、人件費圧縮が先
行しているのではない
★ 資産をフル活用している
★ 結果として活用度の低い資産の売却、貸出、活用度の
高い資産は24時間活用
→ 低成長だからと言って、値下げ、再投資却下が先行
しているのではない
★専用と共同化の使い分け
★ 結果としてコア業務も専用と共同化の使い分け、非コア
はアウトソーシング、レンタルなど
→ 低成長だからと言って、アウトソーシングしているので
はない
これを理解すれば新たなビジネスモデルは考えられる
中堅企業はこれを逆に利用すれば成長の余地が見える
今度は、低成長時代の事業の見方を紹介
R
O
資産の
再活用
共同化
Re-use of property
Cooperation
アウトソー
シング
Outsourcing
まず資産(人、構造、技術、システム等)の空き状況を可視化します。
この資産を低成長に合わせて共同化とアウトソーシングを再設計します。
これによりさらに資産の空き状況が増えます。これを成長のベクトルにして事業を発展させます。
共同化の業務候補
事業
企画
マーケ
テイン
グ
営業
総務
経理
人事
設計
生産
技術
メンテ
ナンス
品質
管理
物流
調達
資材
搬入
生産
1
生産
2
製品
搬出
調達
管理
資材
管理
生産
管理
製品
管理
リサイ
クル管
理
アウトソーシングの業務候補
事業
企画
マーケ
テイン
グ
営業
総務
経理
人事
設計
生産
技術
メンテ
ナンス
品質
管理
物流
調達
資材
搬入
生産
1
生産
2
製品
搬出
調達
管理
資材
管理
生産
管理
製品
管理
リサイ
クル管
理
中堅企業の成長戦略 3step
1st
言われるままの
企業経営
2nd
縮小と
ロードマップ
★ 現在の取引先の要求に合わせて
一旦均衡縮小経営
★ コア技術の整理、コア技術の
発展性検討(SWOT)
トライアル
3rd
成長拡大
★ 成功企業のベントマーキング
★ IT を活用した市場参入
★ 中堅企業団体の情報フル活用
★ 環境にやさしいを軸にした参入
★ 新技術・新市場への参入トライ
★ マーケテイング展開検討
★ 可能性検討
次へのステップ
★ 何を選択と何に集中するのか
★ なぜそうしなければならないのか
次へのステップ
★ 新技術・新市場への参入成功条件
と制約条件
★ パートナー企業の選択
次へのステップ
★ 資産の再活用、共同化、
アウトソーシングの資源再配分
A社の多能工化
左図のこの色の部分がA社の
業務
またこの業務がすべて多能工化
の対象
構内業務
ミッションライン
最終組立ライン
★構内業務はラインのサイク
ルタイムに合わせて人員投入
★その他の業務は1日の業務
量を定量化し、人員設定
★これで総人員は減少、各部
門で業務分担を工夫する
ボディーライン
資材
センター
金型
フレーム
パネル
輸出
梱包
物量が40%ダウン後の社員数
(余剰者は運転する)
バン
ニング
4ヶ月後
8ヶ月後
12ヶ月後
構内
28
24~26
18~23
輸出
36
28~30
24~24
合計
64
56
47
B社の運行計画
時間帯
0~4
5~9
10~14
15~19
20~24
積込
移動
改善前
待機
積卸
移動
改善後
積込
移動
移動(1)
待機
積卸
移動
積込(次の人分)
移動(1)
積卸
移動
タイプの相違する2社の事例
140
A 社の2008年の売上、利益を100(指数表示)とする。
A 社は特定荷主90%、B 社は複数荷主(最大荷主でも売上げの35%)
120
100
80
60
A社売上
A社利益
B社売上
B社利益
40
20
0
2008
2009
2010
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