生産製造管理システム例① 化学製品製造会社向け生産実績記録システム【既設問題点】・生産実績は全て紙ベースでの記入 →作業員の記載漏れ・間違い記載漏れ・間違い・生産時のトレンドグラフの手描き →不正確な不正確なグラフ不正確な生産管理ソフトから生産指示登録事務所生産管理サーバ生産管理データベース実績帳票印刷生産指示生産実績トレンドデータ【システム導入後】・生産実績のDB DB化化 →生産実績、グラフの帳票印刷自動化帳票印刷自動化・タブレットでのオペレーションチェック →従来のハンディターミナルより大きいハンディターミナルより大きい注意喚起画面で、グラフ・画像での注意喚起画面 HUB 生産現場 Ethernet(LANケーブルケーブル) ケーブル無線LANルータルータ無線タブレットで・生産指示確認・生産実績入力記録計信号30 信号30点 30点タブレットセンサトレンドデータ取得反応釜仕込み作業タブレットによる直感的な入力タブレットによる直感的な入力(フ直感的な入力フリック機能) リック機能・オペレーションミス防止・生産実績をデータベース上で管理生産製造管理システム例② 生産管理上位サーバ化学製品製造会社向け化学製品製造会社向け照合システム事務所生産管理データベース (客先) 客先) Ethernet - LAN 【既設問題点】・生産実績は全て紙ベース →記載間違い等の人為的なケアレスミス人為的なケアレスミス →問題のある原料を使用した場合の対象製品の検索に時間がかかる検索に時間がかかる【システム導入】・生産実績のDB化 →トレーサビリティの実現トレーサビリティの実現・ハンディターミナルによるオペレーションチェック →作業員のミス防止作業員のミス防止ラベルプリンタプリンタ入荷出庫データ製造管理製造管理データ管理データ照合システム用 PC1 DB SOAP通信通信 Download 製造作業( 製造作業(防爆エリア) 防爆エリア) PC2 DB 多重化生産指示書 QRラベルラベル非防爆ハンディターミナル防爆ハンディターミナル実績データラベルプリンタ入荷データ USB経由で経由で Download ・生産指示書には、原料仕込み順生産指示書には、原料仕込み順をQRコードとして印字コードとして印字・あらかじめ設備と原料にQRコードコード・あらかじめ設備と原料にを貼っておく・QRコード同士で照合を実施コード同士で照合を実施 →オペレーションミス防止オペレーションミス防止 →実績をデータ化し、照合システム実績をデータ化し、照合システム PCでのトレーサビリティの実現でのトレーサビリティの実現設備製造指示書 Bluetooth経由で経由で QR印刷実施印刷実施ﾊﾞｰｺｰﾄﾞ読取原料 QRラベルラベル原料照合入荷作業ラベル貼付