Métrologie j OGP Dossier AUTOMatisation Smartscope : la solution pour l'intégration du contrôle en production Depuis les premières machines tridimensionnelles optiques fabriquées en 1980, OGP n'a cessé d'améliorer et de développer tant les performances optiques de ses systèmes que les capteurs de mesure associés. Mesure de profilé caoutchouc sur Starlite en sortie d'extrudeuse par comparaison directe avec profil CAO L es SmartScopes, sont ainsi devenus de véritables centres de mesure tridimensionnelle regroupant sur un seul et même appareil des technologies de mesure vidéo, laser interférométrique et contact. La mesure de composants en production peut prendre différents aspects suivant les prélèvements à effectuer et la complexité des cotes à mesurer. Ainsi trouve-t-on encore sur les établis, des projecteurs de profil qui à l'aide d'un calque à l'échelle permettent de mesurer cotes et profils. Les inconvénients de ces systèmes sont une répétabilité fortement liée à l'opérateur, traçabilité des mesures très basique, détérioration rapide des calques (graisses, pliures...) et limite très vite atteinte dans le cas de mesure complexes. L'arrivée de la Starlite d'OGP a permis d'accéder pour un coût équivalent à un projecteur classique, à un projecteur de profil vidéo pos- La mise en place des pièces se fait sans risque ; comme aucun élément n'est mobile, les posages sont inutiles. 64 EQUIP’PROD n N° 58 juin 2014 sédant des sources de lumière multiples, permettant l'importation de calques dxf indexés au zoom (le calque évolue à l'écran suivant la focale), intégrant une détection d'arête automatique offrant ainsi une répétabilité de mesure comparable à celle d'une machine commande numérique. L'exécution de gammes de contrôle guide un opérateur même inexpérimenté lors de mesures complexes ; un 3ème axe permet des mises au point (image toujours nette) et des mesures en trois dimensions, Une technologie apparue il y a vingt ans dans la gamme OGP est la mesure plein champ vidéo. Le SNAP est l'aboutissement de cette technologie. Basée sur un bâti en fonte dont aucun élément n'est mobile, il suffit que la pièce soit dans le champ vidéo pour que l'appareil la reconnaisse dans sa base d'images et la mesure immédiatement. L'acquisition se fait en Mesure Un SNAP est desservi un robot qui effectue la mise en d'isolant pour quelques milliseconplace, le retrait et le tri des pièces à mesurer connecteur des et le résultat est sur chaine répétable et précis. ne, un nombre de pièces très varié et comme d'assemblage Le SNAP a toute sa aucun élément n'est mobile, les posages sont place sur l'établi à inutiles. côté du moyen de Les exigences de contrôle en production production. ont amené OGP à développer des systèmes Dans les cas déintégrés complètement automatisés comme crits ci-dessus, c'est le montre ici ce CNC500 desservi par un disl'opérateur qui pose tributeur de palettes de pièces, application la pièce et effectue le destinée à la production de flaconnerie mécontrôle.Il est parfois dicale. intéressant, lorsque La détection de type de pièce se fait direcdes mesures doivent tement par la caméra du SmartScope. Ainsi, le s'effectuer en prélècentre de mesure peut produire des résultats vement continu et en 3x8 7jours/7, de faire et des analyses pendant plusieurs dizaines positionner et trier les pièces par un robot d'heures sans intervention humaine. n commandé par la machine de mesure. Dans l'exemple ci-contre un SNAP est desservi par un robot qui effectue la mise en place, le retrait et le tri des pièces à mesurer. La détection d'image automatique du SNAP permet de positionner et contrôler, sans in- Cellule robotisée autour d'un SmartScope CNC500 destinée à la production de flaconnerie médicale. tervention aucu-
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