Press Release PR SFS/1201 2012 年 2 月 1 日 Bosch Rexroth の新型接合部品「テンショニングコネクター」が 追加工を必要とせずに高耐荷重の接合を実現し、 コスト削減と工数削減に貢献 FA モジュールコンポーネントを提供するボッシュ・レックスロス株式会社（社長：マルティン・キュ ヒレ／東京都渋谷区渋谷 3-6-7）は、FA 事業部の主力取り扱い製品である、ベーシック・メカニカル・ エレメント（BME）の拡販に注力しており、中でも主要構成部材であるアルミプロファイル（アルミフ レーム）の迅速な組立に貢献する新型の接合部品「テンショニングコネクター」は、プロファイルへの 追加工をすることなく高耐荷重部分での強固な接合を可能にし、併せてコスト削減と組立工数削減によ る作業効率の向上により、トータルコスト削減を実現できる重要なパーツと位置づけています。 FA モジュール コンポーネントは、製造・組立ラインや検査ラインなど、さまざまな用途に対応できる ベーシック・メカニカル・エレメント(BME)を中心としたパーツやアクセサリーの製品群で、当社では BME の他に「搬送システム」「作業台」 「安全柵」「チェーン コンベア」など、製造ラインや付帯設備の 設計に必要なほとんどの FA コンポーネントをラインアップしています。 特にアルミフレームは、従来のスチール製の溶接構造に比べ短納期で、専門知識を必要としないため、 簡単に組立ができるという特長があります。また変更・追加が部材購入だけで容易にできる上、レイア ウトのしやすさや見た目の美しさにもすぐれているだけではなく、低コストも実現していることから、 製造ライン以外にもさまざまな業種・業界で認知されてきました。 しかし、設備製造現場では、業務の効率化を推し進めた結果、設備関係の人員も最小限にしたため、社 内で行う組立が大きな負担となっているのが現状です。 この問題を解決するためには、誰にでも簡単に短時間で 組み立てられ、しかも高い精度での完成度が求められる ことになります。 今回ご紹介する「テンショニングコネクター」は、アル ミプロファイル同士の接合部分で、高荷重がかかる箇所 に最適な接合部品の 1 つとしてリリースします。 アルミプロファイルに特殊な追加工をすることなく、 最大 1000N の上下方向垂直荷重と 15Nm の回転方向荷 重を実現していますので、高耐荷重部分での組立て現場 における対応がスムーズに行えます。 後入れが可能で、しかも接合部に追加で部品を必要とし ないコンパクトな設計のため、各コーナーがスッキリし たレイアウトになり、スペースを有効に利用することが できます。 [テンショニングコネクターの特長] ■高い耐荷重で強力に接合 テンショニングコネクターは、最大 1000N の耐荷重性能をアルミ プロファイルへの追加工なしで実現できることが最大の特徴です。 しかも、後入れが可能で、かつ微調整も容易なため、組立時間の 短縮にも貢献し現場での対応がいっそうスムーズになります。 また、組立にはナットとボルトの他に接続部品を使用しますが、 追加で部品を必要としないため、接合部分のコーナーがスッキリ した形となり、パネルの設置やレイアウトスペースの有効利用が 可能になります。 ■工数削減で低コスト化を実現 トータルコストの低減という観点から、短時間に組立ができれば結果的に工数削減からのコストダウン が可能になります。 テンショニングコネクターは、補助部品を必要とないため、結果的には部品点数も組立工数も削減する ことができ、低コスト化の実現につながります。また、追加工の必要がないことで、コスト削減や煩雑 な手間を解消することもでき、組立全般の時間とコストを大幅にセーブすることができます。 ■1 本のボルトで締め付けと引き寄せを行い、迅速で確実な接合を実現 接合の手順としては、T ナット(A)と接続部品(B)をボルト①でつなぎ、接合するそれぞれのアルミプロ ファイルの T 溝内に設置します。 次に、ボルト②でアルミプロファイル（D）に 接続部品を取り付け、ボルト①を締め付ける と、T ナット（A）がアルミプロファイル（D） に引き込まれ、アルミプロファイル（C）を引 き寄せる力が発生することにより、2 つのア ルミプロファイルが強力に接合されます。 この特殊構造による引き寄せにより、後入れ の際のパーツ設置にゆとりが生まれ、作業効 率が高まって迅速な組立てが可能になります。 ■後入れが可能で、90°で回転が止まるナット フレームにナットとボルトを設置する際、あらかじめ両者を組み合わせてから差し込めるのが当社の接 合部品の特徴です。 しかも、ボルトの回転方向に 90°回ったところで、T ナットがアルミフレームの T 溝内で回転が止まる 仕組みになっているため、前もって T ナットをセットする必要がありません。 簡単にねじ締めができますので、一般的な先入れナットを使用するブラケットと比較すると、組立て工 数が３分の１以下になり、工数削減による大幅なコストダウンが実現できます。 しかも、T ナットとアルミフレームの接続部品が T 溝内にガイドとして入り込むため、反時計方向の回 転をくい止めることができ、安定した接合を実現します。 ■ボルトとナットによる接合部の導通 テンショニングコネクターは、アルミプロファイル同士の接合だけではなく、電気的な導通を確保する こともできます。ナットの底面の凹凸がアルミフレームにしっかりと咬み込む構造になっているため、 ロスのない導通が実現でき、アースケーブルの引き回しから解放されます。 さらに、ESD（静電気放電）対策が標準で施されており、静電気による不良発生を未然に防止でき、静 電気対策コストとともに、歩留まり改善による大幅コストダウンも実現します。 [Bosch Rexroth （ボッシュ・レックスロス） の紹介] ボッシュ・レックスロスは、ドライブ&コントロール技術で世界をリードするスペシャリスト集団です。 Rexroth ブランドのドライブ、コントロール、ムービンク製品は世界 50 万以上のお客様にテーラーメイドソ リューションを提供しています。 ボッシュ・レックスロスは建設機械、工作機械、ファクトリーオートメーション、リニューアブルエナジ ーなど各分野向けアプリケーションのパートナーです。当社はそれぞれの分野での要求事項と仕様に適合し たカスタムソリューションを提供いたします。 『The Drive & Control Company』として、ボッシュ・レックスロスは世界 80 カ国以上で製品およびシステ ム販売により躍進を続けています。ボッシュ・レックスロスは 34,900 人の従業員数と約 51 億ユーロの売り 上げ(2010 年 1～12 月)を誇る、ボッシュ・グループ企業です。 詳細は弊社ウェブサイトをご覧ください www.boschrexroth.com（グローバルサイト） www.boschrexroth.com/ja/jp/（日本法人サイト） ボッシュ・グループは、グローバル規模で革新のテクノロジーとサービスを提供するリーディング・カン パニーです。 自動車機器テクノロジー、産業機器テクノロジー、消費財そして建築関連テクノロジーのセクターにおい ての従業員数は 28 万人以上で、2010 年度の売上高は約 473 億ユーロです。 ボッシュ・グループは、Robert Bosch GmbH およぴその子会社 350 社超と、世界の 60 カ国以上にあるドイ ツ国外の現地法人で構成されています。販売、サービス代理店のネットワークを加えると、ボッシュは世界 の約 150 カ国で事業展開しています。この開発、製造、販売、サービスのグローバル・ネットワークが、私 たちのさらなる成長の基盤です。 ボッシュは 2010 年、研究開発費として 38 億ユーロを投資し、全世界で 3,800 件以上もの国際特許の基礎 特許(第一国出願)を出願しています。 ボッシュはすべての製品とサービスにおいて革新的で有益なソリューションを提供することによって、 人々の生活の質(Quality of Life)を向上させ、循環型の持続的環境社会(Sustainable society)の創出に寄与してい きます。 さらに詳しい情報は www.bosch.com ボッシュ・グローバル・ウェブサイト（英文） www.bosch-press.com ボッシュ・メディア・サービス（英文） お問い合わせ先 ボッシュ・レックスロス株式会社 TeI：03－5485－7031 Fax：03－5485－7032 担当：ＦＡ事業部 小林 E－Mail： brl.support＠boschrexroth.co.jp 所在地：〒150－0002 東京都渋谷区渋谷 3-6-7 ウェブサイト： www.boschrexroth.com（グローバルサイト） www.boschrexroth.com/ja/jp/（日本法人サイト）
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