Sanmac ホローバー機械加工用のステンレス鋼管

Sanmac ホローバー
機械加工用の
ステンレス鋼管
2 はじめに
2 はじめに 3
3
Sanmac – 常に先端
ユーザーにとってのメリット：
切削速度と送りの改善
Sanmac は生産性を改善します
Sanmac ® は、ステンレス鋼の機械加工性と、機械加工に適し
た工具設計を改善するためのさまざまな努力の結果です。
Sandvik Materials Technology と Sandvik Coromant の協力の
結果、弊社顧客の生産性が改善されています。
生産性の向上
Sanmac ステンレス鋼は、機械加工業界の顧客を対象に、生産
性を高めるための広範囲に及ぶ製品開発を通して、さらに改良
されています。当社は、Sanmac とともに、工具の摩耗を少なく
し、切削速度を上げ、生産性を向上し、よって製品当りのコス
トを大幅に削減しています。Sanmac プログラムは、新しい鋼
種、寸法を加えて常に拡大しています。
• 機械使用率の向上
• 毎の固定費削減
インサートエッジごとの切削ディテールの拡張（ツー
ル摩耗の減少）
• 停止時間の短縮による機械使用率の向上
一貫生産　（自社溶解）
• 溶解ごとの均一性
• 機械設定時間の短縮、加工率の減少
優れた利便性（地域ストックから）
• 顧客在庫の減少
• 供給サービスの信頼性向上
製品範囲の拡大
• 機械加工時間の短縮、削りしろの減少
相乗効果
テクニカルサポート
Sandvik Materials Technology と Sandvik Coromant は共に、
貴社の顧客に対するサービスと、供給に対する信頼性の向上を
通じて、事業拡大への機会をサポートします。当社の在庫と
流通のネットワークを、貴社の機械加工における生産性の向
上と組み合わせれば、納期を短縮し、在庫を少なくする事が
出来ます。
• ユーザーの言語で素材、機械加工をサポート
研究開発
• 継続的な改良
• ユーザーにとってのコストメリット
• 新しい Sanmac 材
Sandvik との協力から得られるもの
Sandvik、Sanmac は Sandvik Intellectual Property AB の商標です。
• カスタマーサービスの向上
• 洗練されたサービスと品質によるブランドイメージの向上
• 事業拡大の可能性
4 はじめに
4 在庫表ホローバー 5
5
ホローバー用途
バルブ、アクチュエータ
流量計 / バルブ / ストレーナー / バスケット / サンプラー
ポンプ、コンプレッサ
真空機器 / ハイドロシリンダー / ポンプ本体、圧縮器
軸、シャフト
ローラー / ガイド / ブッシュ / シャフト / カラー / ハブ /
ベアリング
メカニカルシール
シール / スペーサー / リング
接続部品
フィッティング / フランジ / カップリング / コネクタ
計器
センサー / ソレノイド / 抵抗
攪拌
攪拌器 / かき混ぜ機 / ミキサー / ブレンダー / 充填機
冷蔵庫 / 食肉処理 / 挽肉機
その他
風車 / 時計
上記の用途はすべて次の産業にあります。化学、石油化学、
電力、海中、沖合、海洋、自動車、生産、製紙、飲食品、
酪農、乳製品など。
在庫表
ステンレスホローバー
6 在庫表ホローバー
6 在庫表ホローバー 7
7
鋼種、規格
規格
ホローバー在庫品の検査証明書
ホローバー – 在庫鋼種
Sandvik®
UNS
ASTM
EN 鋼番号
Sanmac® 4305
Sanmac 304/304L
Sanmac 316/316L
Sanmac 4435
Sanmac 4571
Sanmac 2205
S30300
S30400/30403
S31600/31603
S31600/31603
S31635
S31803/32205
MT 303
MT 304/304L
MT 316/316L
316/316L
316Ti
–
1.4305
1.4301/1.4307
1.4401/1.4404
1.4436/1.4435
1.4571
1.4462
Sanmac 4305 を除いて、前記の鋼種はすべて、機械加工したコンポーネント
の PED 97/23/EC (EN 10216-5) 気密試験の要件を満足しています。
化学成分
Sandvik®
Sanmac® 4305
Sanmac 304/304L
Sanmac 316/316L
Sanmac 4435
Sanmac 4571
Sanmac 2205
公称化学成分、%
C
Cr
Ni
Mo
その他
≤0.035
≤0.030
≤0.030
≤0.030
0.03
≤0.030
9
9
11
12.5
12.5
4.5
–
–
2.1
2.6
2.1
3.2
S
–
–
–
Ti
N
17.5
18.5
16.5
17.5
17
22.5
他の鋼種は特別注文になります。
許容差
O.D.
+2/-0% 最小 +1/-0mm (+0.04/-0")。
275 mm (10.827”) +/-1%
I.D.:
+0/-2% 最小 +0/-1mm (+0/-0.04")。
真直度：真直度偏差最大 1.5mm / 1000mm
(0.059 インチ / 3 ft)。
他の許容差は特別注文になります。
長さ
Sandvik ホローバーの長さは、径と鋼種により 2.5 ～ 6.5m (8 ～ 22ft)
です。
1m (3ft) までの長さも提供できます。
切断サービスを利用できます。
加工後の保証サイズ
ここに示す値は最大長 2.5 x O.D. に対するものです。
Sanmac® 304/304L, EN 1.4301/1.4307
Sanmac 316/316L, EN 1.4401/1.4404
PED 97/23/EC、
EN 10216-5 TC1、EN 10294-2
出荷状態の IC 試験 EN ISO 3651-2A
NACE MR-0175/ISO 15156
Sanmac 4571, EN 1.4571
PED 97/23/EC、
EN 10216-5 TC1、EN 10294-2
出荷状態の IC 試験 EN ISO 3651-2A
Sanmac 2205, EN 1.4462
PED 97/23/EC、
EN 10216-5 TC1
EN 10294-2、EN 10297-2
Norsok MDS 041、ASTM A790、
ASTM G-48 A の腐食試験 ACC
NACE MR 0175/ISO 15156
IC = 粒界腐食
技術情報について詳しくは、18ページおよび当社ウェブサイトをご覧ください。
http://www.smt.sandvik.com
8 在庫表ホローバー
8 在庫表ホローバー 9
9
在庫範囲
O.D.
加工後の保証サイズ 1)
I.D. 重量
外づかみの場合
mm mm
平均
kg/m
32
32
36
36
36
40
40
40
45
45
45
50
50
50
56
56
56
63
63
63
63
63
71
71
71
71
75
75
75
80
80
80
80
4.2
5.1
4.5
5.9
6.8
5.5
6.5
7.8
6.7
8.2
10.5
8.0
9.7
12.1
10.2
12.1
15.2
9.9
12.2
15.4
17.3
19.0
12.9
19.6
22.3
24.1
13.7
21.1
26.0
16.4
25.3
28.3
30.9
20
16
25
20
16
28
25
20
32
28
20
36
32
25
40
36
28
50
45
40
36
32
56
45
40
36
60
50
40
63
50
45
40
内づかみの場合
lb/ft
O.D.
最大
mm
I.D.
最小
mm
O.D.
最大
inch
I.D.
最小
inch
O.D.
最大
mm
I.D.
最小
mm
O.D.
最大
inch
I.D.
最小
inch
2.82
3.43
3.02
3.97
4.57
3.69
4.37
5.24
4.50
5.58
7.06
5.38
6.52
8.13
6.85
8.13
10.21
6.65
8.19
10.35
11.63
12.77
8.67
13.17
14.99
16.20
9.20
14.17
17.47
11.02
17.00
19.02
20.77
31.0
31.0
35.0
35.0
35.0
39.0
39.0
39.0
44.0
44.0
44.0
49.0
49.0
49.0
55.0
55.0
55.0
62.0
62.0
62.0
62.0
62.0
69.9
69.9
69.9
69.9
73.8
73.8
73.8
78.8
78.8
78.8
78.8
21.9
18.0
26.9
22.0
18.1
29.9
27.0
22.1
33.9
30.0
22.2
38.0
34.1
27.2
42.0
38.1
30.3
51.9
47.0
42.2
38.3
34.4
58.0
47.3
42.4
38.5
62.0
52.2
42.5
65.0
52.4
47.5
42.6
1.220
1.220
1.378
1.378
1.378
1.535
1.535
1.535
1.732
1.732
1.732
1.929
1.929
1.929
2.165
2.165
2.165
2.441
2.441
2.441
2.441
2.441
2.752
2.752
2.752
2.752
2.906
2.906
2.906
3.102
3.102
3.102
3.102
0.862
0.709
1.059
0.866
0.713
1.177
1.063
0.870
1.335
1.181
0.874
1.496
1.343
1.071
1.654
1.500
1.193
2.043
1.850
1.661
1.508
1.354
2.283
1.862
1.669
1.516
2.441
2.055
1.673
2.559
2.053
1.870
1.677
30.1
30.0
34.1
34.0
33.9
38.1
38.0
37.9
43.1
43.0
42.8
48.0
47.9
47.8
54.0
53.9
53.7
61.1
61.0
60.8
60.7
60.6
68.9
68.6
68.5
68.4
72.8
72.6
72.3
77.8
77.4
77.3
77.2
21.0
17.0
26.0
21.0
17.0
29.0
26.0
21.0
33.0
29.0
21.0
37.0
33.0
26.0
41.0
37.0
29.0
51.0
46.0
41.0
37.0
33.0
57.0
46.0
41.0
37.0
61.0
51.0
41.0
64.0
51.0
46.0
41.0
1.185
1.181
1.343
1.339
1.335
1.500
1.496
1.492
1.697
1.693
1.685
1.890
1.886
1.882
2.126
2.122
2.114
2.406
2.402
2.394
2.390
2.386
2.713
2.701
2.697
2.693
2.866
2.858
2.846
3.063
3.047
3.043
3.039
0.827
0.669
1.024
0.827
0.669
1.142
1.024
0.827
1.299
1.142
0.827
1.457
1.299
1.024
1.614
1.457
1.142
2.008
1.811
1.614
1.457
1.299
2.244
1.811
1.614
1.457
2.402
2.008
1.614
2.520
2.008
1.811
1.614
EN
1.4301/
1.4307
Sanmac®
304/304L

































EN
1.4404
EN
1.4571
Sanmac Sanmac
316/316L 4571


































































EN
1.4462
Sanmac
2205

































10 在庫表ホローバー
10 在庫表ホローバー 11
11
在庫範囲（続き）
O.D.
加工後の保証サイズ 1)
I.D. 重量
外づかみの場合
mm
mm
平均
kg/m
85
85
85
90
90
90
90
95
95
95
100
100
100
100
106
106
106
106
112
112
112
112
118
118
118
118
125
125
125
125
132
132
132
132
67
55
45
71
63
56
50
75
67
50
80
71
63
56
80
71
63
56
90
80
71
63
90
80
71
63
100
90
80
71
106
90
80
71
18.5
26.8
33.5
20.6
27.1
32.3
36.1
23.0
29.9
42.1
24.4
32.7
39.2
42.3
32.3
40.6
47.1
52.1
30.2
40.6
48.8
55.3
39.0
49.4
57.6
64.2
38.3
49.8
60.2
68.5
42.0
61.1
71.5
79.7
内づかみの場合
lb/ft
O.D.
最大
mm
I.D.
最小
mm
O.D.
最大
inch
I.D.
最小
inch
O.D.
最大
mm
I.D.
最小
mm
O.D.
最大
inch
I.D.
最小
inch
12.43
18.01
22.51
13.84
18.21
21.71
24.26
15.46
20.09
28.29
16.40
21.97
26.34
28.43
21.71
27.28
31.65
35.01
20.29
27.28
32.79
37.16
26.21
33.20
38.71
43.14
25.74
33.47
40.45
46.03
28.22
41.05
48.05
53.56
83.7
83.7
83.7
88.6
88.6
88.6
88.6
93.5
93.5
93.5
98.5
98.5
98.5
98.5
104.4
104.4
104.4
104.4
110.3
110.3
110.3
110.3
116.2
116.2
116.2
116.2
123.1
123.1
123.1
123.1
130.0
130.0
130.0
130.0
69.1
57.4
47.6
73.1
65.3
58.5
52.6
77.3
69.3
52.7
82.3
73.4
65.5
58.7
82.5
73.5
65.7
58.9
92.5
82.6
73.7
65.8
92.7
82.8
73.8
66.0
102.7
92.8
82.9
74.0
108.8
93.0
83.1
74.2
3.295
3.295
3.295
3.488
3.488
3.488
3.488
3.681
3.681
3.681
3.878
3.878
3.878
3.878
4.110
4.110
4.110
4.110
4.343
4.343
4.343
4.343
4.575
4.575
4.575
4.575
4.846
4.846
4.846
4.846
5.118
5.118
5.118
5.118
2.720
2.260
1.874
2.878
2.571
2.303
2.071
3.041
2.728
2.075
3.240
2.890
2.579
2.311
3.248
2.894
2.587
2.319
3.642
3.252
2.902
2.591
3.650
3.260
2.906
2.598
4.043
3.654
3.264
2.913
4.283
3.661
3.272
2.921
82.6
82.3
82.1
87.6
87.3
87.1
87.0
92.4
92.2
91.8
97.4
97.2
97.0
96.8
103.1
103.0
102.7
102.5
109.2
108.9
108.7
108.5
114.9
114.6
114.5
114.2
121.9
121.7
121.4
121.2
128.8
128.4
128.1
127.9
68.0
56.0
46.0
72.1
64.0
57.0
51.0
76.2
68.0
51.0
81.2
72.1
64.0
57.0
81.2
72.1
64.0
57.0
91.4
81.2
72.1
64.0
91.4
81.2
72.1
64.0
101.5
91.4
81.2
72.1
107.6
91.4
81.2
72.1
3.252
3.240
3.232
3.449
3.437
3.429
3.425
3.641
3.630
3.614
3.835
3.827
3.819
3.811
4.059
4.055
4.043
4.035
4.299
4.287
4.280
4.272
4.524
4.512
4.508
4.496
4.799
4.791
4.780
4.772
5.071
5.055
5.043
5.035
2.677
2.205
1.811
2.839
2.520
2.244
2.008
2.997
2.677
2.008
3.197
2.839
2.520
2.244
3.197
2.839
2.520
2.244
3.598
3.197
2.839
2.520
3.598
3.197
2.839
2.520
3.996
3.598
3.197
2.839
4.236
3.598
3.197
2.839
EN
1.4301/
1.4307
Sanmac®
304/304L


































EN
1.4404
EN
1.4571
Sanmac Sanmac
316/316L 4571




































































EN
1.4462
Sanmac
2205


































12 在庫表ホローバー
12 在庫表ホローバー 13
13
在庫範囲（続き）
O.D.
加工後の保証サイズ 1)
I.D. 重量
外づかみの場合
mm
mm
平均
kg/m
140
140
140
140
150
150
150
150
160
160
160
160
170
170
170
170
170
170
180
180
180
180
190
190
190
200
200
200
212
212
212
112
100
90
80
125
106
95
80
132
122
112
90
140
130
128
118
106
100
150
140
125
100
160
150
132
160
150
140
170
150
130
47.8
63.3
74.9
85.2
47.4
74.2
87.7
103.3
56.2
71.6
85.8
112.9
63.8
80.2
80.8
98.4
114.7
122.3
68.4
86.1
110.0
144.4
73.0
91.9
123.0
97.6
117.0
134.0
109.0
148.0
182.0
内づかみの場合
lb/ft
O.D.
最大
mm
I.D.
最小
mm
O.D.
最大
inch
I.D.
最小
inch
O.D.
最大
mm
I.D.
最小
mm
O.D.
最大
inch
I.D.
最小
inch
32.12
42.54
50.33
57.25
31.85
49.86
58.93
69.42
37.77
48.12
57.66
75.87
42.87
53.89
54.29
66.13
77.08
82.19
45.97
57.86
73.92
97.04
49.06
61.76
82.66
65.59
78.62
90.05
73.25
99.46
122.30
137.9
137.9
137.9
137.9
147.7
147.7
147.7
147.7
157.6
157.6
157.6
157.6
167.4
167.4
167.4
167.4
167.4
167.4
177.3
177.3
177.3
177.3
187.1
187.1
187.1
197.0
197.0
197.0
208.8
208.8
208.8
115.0
103.1
93.2
83.3
128.1
109.3
98.4
83.6
135.3
125.4
115.5
94.0
143.5
133.6
131.6
121.7
109.8
103.9
153.6
143.7
128.9
104.1
163.8
153.9
136.0
164.0
154.1
144.2
174.2
154.4
134.6
5.429
5.429
5.429
5.429
5.815
5.815
5.815
5.815
6.205
6.205
6.205
6.205
6.591
6.591
6.591
6.591
6.591
6.591
6.980
6.980
6.980
6.980
7.366
7.366
7.366
7.756
7.756
7.756
8.220
8.220
8.220
4.528
4.059
3.669
3.280
5.043
4.303
3.874
3.291
5.327
4.937
4.547
3.701
5.650
5.260
5.181
4.791
4.323
4.091
6.047
5.657
5.075
4.098
6.449
6.059
5.354
6.457
6.067
5.677
6.858
6.079
5.299
136.6
136.3
136.1
135.8
146.5
146.0
145.7
145.3
156.3
156.0
155.8
155.2
166.0
165.8
165.7
165.5
165.2
165.0
176.0
175.7
175.3
174.7
185.7
185.5
185.1
195.4
195.2
194.9
207.2
206.6
206.2
113.7
101.5
91.4
81.2
126.9
107.6
96.4
81.2
134.0
123.8
113.7
91.4
142.1
132.0
130.0
119.8
107.6
101.5
152.3
142.1
126.9
101.5
162.4
152.3
134.0
162.4
152.3
142.1
172.6
152.3
132.0
5.378
5.366
5.358
5.346
5.768
5.748
5.736
5.720
6.154
6.142
6.134
6.110
6.535
6.528
6.524
6.516
6.504
6.496
6.929
6.917
6.902
6.878
7.311
7.303
7.287
7.693
7.685
7.673
8.157
8.133
8.118
4.476
3.996
3.598
3.197
4.996
4.236
3.795
3.197
5.276
4.874
4.476
3.598
5.594
5.197
5.118
4.717
4.236
3.996
5.996
5.594
4.996
3.996
6.394
5.996
5.276
6.394
5.996
5.594
6.795
5.997
5.197
EN
1.4301/
1.4307
Sanmac®
304/304L































EN
1.4404
EN
1.4571
Sanmac Sanmac
316/316L 4571






























































EN
1.4462
Sanmac
2205































14 在庫表ホローバー
14 在庫表ホローバー 15
15
在庫範囲（続き）
O.D.
加工後の保証サイズ 1)
I.D. 重量
外づかみの場合
mm
mm
平均
kg/m
224
224
236
236
250
275
180
140
190
150
200
200
121.0
199.0
133.0
216.0
153.0
227.7
内づかみの場合
lb/ft
O.D.
最大
mm
I.D.
最小
mm
O.D.
最大
inch
I.D.
最小
inch
O.D.
最大
mm
I.D.
最小
mm
O.D.
最大
inch
I.D.
最小
inch
81.31
133.73
89.38
145.15
102.82
103.28
220.6
220.6
232.4
232.4
246.2
268.9
184.4
144.8
194.6
155.0
204.9
205.4
8.685
8.685
9.150
9.150
9.693
10.587
7.260
5.701
7.661
6.102
8.067
8.087
218.9
217.9
230.7
229.7
244.3
266.5
182.7
142.1
192.9
152.3
203.0
203.0
8.618
8.579
9.083
9.043
9.618
10.492
7.193
5.594
7.594
5.996
7.992
7.992
 = 標準在庫
 = 受注生産。最低重量750～5000kg(1500 – 11000lbs)、サイズによる。
1)
保証値は、長さが外径の2.5倍までに適用致します。
注文例
THB-Sanmac 2205-250-200
(THB = Tube Hollow Bar)
EN
1.4301/
1.4307
Sanmac®
304/304L






EN
1.4404
EN
1.4571
Sanmac Sanmac
316/316L 4571











EN
1.4462
Sanmac
2205






ホローバーの特性 17
17
材料特性
ホローバー
18 ホローバーの特性
18 ホローバーの特性 19
19
ホローバーの技術データ、メータ単位系
性質
Sanmac®
4305
Sanmac
304/304L
Sanmac
316/316L
ホローバーの技術データ（続き）、メータ単位系
Sanmac
4435
機械的性質 / 20℃ 性質
Sanmac®
4571
Sanmac
2205
Sandvik
SAF 2507™
機械的性質 / 20˚C
耐力、
Rp0.2、 MPa、最小値 215
Rp1.0、 MPa、最小値 230
210
240
220
250
220
250
耐力、
Rp0.2、MPa、最小値
Rp1.0、MPa、最小値
190
225
450
500
550
640
引張強さ、
Rm, MPa
最小値 515
515–680
515–690
515–690
引張強さ、
Rm、 MPa
490–690
680–880
800–1000
伸び、A %、最小
35
45
45
45
伸び、A %、最小
35
25
25
最大 90
–
–
最大 28
–
最大 32
硬度、
HRB、最大
90
90
90
90
硬度、
HRB
HRC
7.9
7.9
8.0
8.0
物理的性質
密度、g/cm3
8.0
7.8
7.8
/ 20˚C、MPa
200
200
200
200
比熱
/ 20˚C、J/kg ˚C
弾性係数 (x103)
/ 20˚C、MPa
200
200
200
475
475
485
485
熱伝導率
/ 20˚C、W/m ˚C
比熱
/ 20˚C、J/kg ˚C
485
480
490
15
15
14
14
熱伝達率
/ 20˚C、W/m ˚C
14
14
14
熱膨張係数
/ 30 – 100˚C、
x10-6 / ˚C
16.5
13
13.5
物理的性質
密度、g/cm3
弾性係数 (x103)
熱膨張係数
/ 30 – 100˚C、
x10-6 / ˚C
16.5
16.5
16.5
16.5
詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください：http://www.smt.sandvik.com
詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください：
http://www.smt.sandvik.com
Sandvik、Sanmac、Sanmac 2205、Sandvik SAF 2507 は Sandvik Intellectual
Property AB の商標です。
20 ホローバーの特性
20 ホローバーの特性 21
21
ホローバーの技術データ（続き）、英単位系
性質
Sanmac®
4305
Sanmac
304/304L
Sanmac
316/316L
ホローバーの技術データ（続き）、英単位系
Sanmac
4435
性質
Sanmac®
4571
Sanmac
2205
Sandvik
SAF 2507™
28
33
65
73
80
93
機械的性質 / 68˚F 機械的性質 / 68˚F 耐力、
Rp0.2、ksi、最小値 30
Rp1.0、MPa、最小値 33
30
35
32
36
32
36
耐力、
Rp0.2、ksi、最小値
Rp1.0、ksi、最小値
引張強さ、
Rm、ksi
最小 75
75-99
75-100
75-100
引張強さ、
Rm、 ksi
71-100
99-128
116-145
伸び、A”%、最小
35
45
45
45
伸び、A2”%、最小値
35
25
25
硬度、
HRB、最大
90
90
90
90
硬度、
HRB
HRC
最大 90
–
–
最大 28
–
最大 32
0.29
0.29
0.29
0.29
密度、lb/in3
0.29
0.28
0.28
29.0
29.0
29.0
29.0
弾性係数
/ 68˚F、106psi
29.0
29.0
29.0
比熱容量
/ 68˚F、Btu/lb ˚F
0.11
0.11
0.12
熱伝達率
/ 68˚F、Btu/ft h ˚F
8
8
8
熱膨張係数
/ 86-200˚F、
10-6 / ˚F
9
7
7.5
物理的性質
密度、lb/in3
弾性係数
/ 68˚F、106psi
比熱
/ 68˚F、Btu/lb ˚F
0.11
0.11
0.11
熱伝達率
/ 68˚F、Btu/ft h ˚F
8.5
8.5
8
熱膨張係数
86-200˚F、
10-6 / ˚F
9.5
9.5
9.5
0.11
8
9.5
詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください：http://www.smt.sandvik.com
物理的性質
詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください：
http://www.smt.sandvik.com
Sandvik、Sanmac、Sanmac 2205、Sandvik SAF 2507 は Sandvik Intellectual
Property AB の商標です。
22 ホローバーの特性
22 機械加工 23
23
耐食性
鋼タイプ
硫酸
硝酸
ギ酸
酢酸
孔食/
隙間腐食
SCC
–
0
0
0
+
++
+
0
0
0
0
+
–
0
0
0
++
+++
–
0
0
0
+
++
–
0
0
0
+++
+++++
–
0
0
0
+++
+++++
機械加工
Sandvik®
Sanmac® 304/304L
Sanmac 316/316L
Sanmac 4435
Sanmac 4571
Sanmac 2205
Sandvik SAF 2507™
0 = 基準値
+ = 基準値より高耐食性
– = 基準値より低耐食性
溶接性
サンマック材に適した溶接方法は、被覆アーク溶接 MMA やガス
シールドアーク溶接で、TIG、MIG を推奨します。TIG 溶接、特
に溶加材を用いない溶接では、溶接電流を正しく設定することが
重要です。ただし溶加材を使用する場合、溶接性は標準材と同じ
です。
推奨溶材
鋼種 Sandvik®
機械加工性
素材
機械
機械加工データ
作業
TIG
(GTAW/141)
Sandvik
MIG
(GMAW/131)
Sandvik
FCAW
(136)
Sandvik
Sanmac® 304/304L
19.9.L
19.9.L
19.9.LT
または 19.9.LSi または 19.9.LSi
Sanmac 316/316L
Sanmac 4571
19.12.3.L
19.12.3.L
19.12.3.LT
または 19.12.3.LSi または 19.12.3.LSi
Sanmac 4435
Sanmac 2205
20.25.5.LCu
20.25.5.LCu
22.8.3.L
または 25.10.4.L
22.9.3.LT
MMA
(SMAW/111)
Sandvik
19.9.LR.
19.9.LB または
19.9.LRHD
19.12.3.LR.
19.12.3.LB または
19.12.3.LRHD
20.25.5.LCuR
22.9.3.LR
25.10.4.LR
溶接について詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください： http://www.smt.sandvik.com
切削油
工具
24 24 機械加工
ステンレス鋼の加工技術
オーステナイト系ステンレス鋼や二相系ステンレス鋼は、炭素
鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレ
ス鋼に比べ被削性に大きな違いがあります。最も大きな違い
は、オーステナイト系や二相系ステンレス鋼は延性が高く、加
工硬化や、切削工具に構成刃先が生じ易い事です。さらに二
相系材料では、素材の強度が高いため切屑処理も困難です。
Sanmac® (サンマック)材では、耐食性、機械的強度、溶接性な
どの材料特質を犠牲にすることなく機械加工性が改良されて
います。
サンマック材に含まれる非金属含有物は機械加工性を改良する
うえで大きな意味を持っています。サンマック材は、イオウ
化合物の添加により、チッピングを改善し、工具の摩耗を少な
くする酸化物を含んでおります。
機械加工性の結果は、素材や工具のほかに、機械自体、切削
データ、クーラント、作業のタイプによっても影響を受けます。
旋削加工においての切屑処理を良好にし、インサート/工具の
寿命を延ばすには、切削油の流量を十分保つ必要があります。
切削油はチップの熱を奪い、切屑処理を円滑にし、同時に寸法
安定性を改善します。内面加工の場合、切削油を工具内部に
供給する事により切屑の排出性が向上します。
加工硬化
オーステナイト系や二相系ステンレス鋼を伴う機械加工では、
炭素鋼やフェライト系、マルテンサイトステンレス鋼よりも加
工硬化が目立ちます。加工面は硬くなり、同時に工具寿命は
短くなります。
機械加工 25
25
常に次のことを守ってください。
• オーステナイト系、二相系ステンレス鋼の機械加工に適し
た形状の新しい切削工具を使う。
• インサートを定期的に交換する。インサートの摩耗は加工
硬化を促進する原因になります。
強度
オーステナイト系、二相系ステンレス鋼の様に高い延性と強
度を持つ材料は、切屑処理が困難になり、振動のリスクが大
きくなります。これは表面にダメージを与え、工具の寿命を短
くします。
常に次のことを守ってください。
• 剛性の高い機械を使う。
• ワークのクランプ剛性を高め、剛性の高いツールホールダ
を使用する。
• 可能な限り工具のオーバーハングを短くすること。これは
特にドリル加工や内径旋削で重要です。
• 内径旋削で問題になる振動の場合、たとえノーズ側で塑性
変形するリスクが大きくなっても、ノーズ半径の小さいチ
ップを使う。
推奨切削データ
この推奨条件は、一般的な動力と回転レンジを持った最新のＣ
ＮＣ機を前提としています。外部の要因の為に切削データを
変更する場合、若干の送りの変更をして下さい。他の記載の
ない限り、想定工具寿命は10～15分です。
工具のブレーカーと鋼種はすべて Sandvik Coromant に当ては
まります。
Coromant、CoroMill、CoroDrill、T-Max は Sandvik Intellectual Property AB の商
標です。
26 26 機械加工
機械加工 27
27
Sanmac® 4305 の旋削
推奨チップ、切削データ（工具寿命15分の場合の初期設定値）。
旋削
図は、オーステナイト系
Sanmac® 材 (4305、304/304L、
316/316L、4435、4571) の機械加
工で10分以上の工具寿命、二相材
Sanmac 2205 で7分以上の工具寿
命を得るための、切削条件範囲を
示しています。
チップ
チップブレーカー材種
 PF

QM
切削データ
送り
切削速度
mm/回転数インチ/回転数 m/分 ft/分
加工
GC4215 0.15
0.006
600
2000
仕上げ、
倣い加工
GC4225 0.30
0.012
450
1500
中荒加工
チッピングを避けるため、低送り
の場合はこのエリアが限られま
す。切削が高速な場合、塑性変形
が失敗の最大の要因になります。
送りが大きく切削速度が遅くなる
と、チッピングが発生しやすくなります。
図は通常の切削時間を想定しています。長い連続切削の場合、
切削速度はいくらか遅くする必要があります。
機械加工エリアは摩耗のメカニズムによって制限されます。
摩耗のタイプがわかると、図を参考にして切削データを最適
化できます。
ラインツール（T-Max®
P、CoroTurn®
Sandvik Coromant M
107、CoroTurn® 111）はステンレス旋削専用です。
GC4215-PF
GC4225-QM
800
800
切削速度、m/分 (フィート/分)
工具
900
900
(2955)
(2625)
工具寿命10分
700
700
(2295)
600
600
(1970)

500
500
(1640)

400
400
(1310)
300
300
(985)
200
200
(655)
100
100
(330) 00
0
0.1
0.1
(0.004)
0.2
0.2
(0.008)
0.3
0.3
(0.012)
0.4
0.4
(0.016)
0.5
0.5
(0.020)
0.6
0.6
(0.024)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
  推奨初期設定値（上の表による）
0.7
0.7
(0.028)
0.8
0.8
(0.032)
28 28 機械加工
機械加工 29
29
Sanmac® 304/304L、Sanmac 316/316L の旋削
推奨チップ、切削データ（工具寿命15分の場合の初期設定値）。
チップ
チップブレーカー材種
切削データ
送り
切削速度
mm/回転数インチ/回転数 m/分 ft/分
Sanmac 4571 の旋削
推奨チップ、切削データ（工具寿命15分の場合の初期設定値）。
加工
チップ
チップブレーカー材種
 MF
GC2015 0.15
0.006
220
720
仕上げ、倣い
加工
MM
GC2025 0.25
0.010
200
655
安定条件下
での中荒/
荒加工
 MR
GC2025 0.30
0.012
180
590
不安定条件下
での中荒/
荒加工
 MF
GC2015 0.15
0.006
290
820
仕上げ、
倣い加工
MM
GC2015 0.30
0.012
250
740
安定条件下
での中荒/
荒加工
 MM*
GC2025 0.30
0.012
210
655
不安定条件下
での中荒/
荒加工


切削データ
送り
切削速度
mm/回転数インチ/回転数 m/分 ft/分
加工
切込みが大きい場合や表面が粗い場合、材種 GC2025 の MR ブレーカーも
おすすめします。低速で加工する場合、GC2035 の MR ブレーカーをおす
すめします。
* Sanmac 316/316L ホローバーには MR ブレーカーを使用
300
(985)
GC2015-MF
300
(985)
250
(820)
GC2025-MM*
工具寿命10分


200
(655)

150
(490)
100
(330) 0
0
GC2015-MF
GC2025-MM
GC2015-MM
切削速度、m/分 (フィート/分)
切削速度、m/分 (フィート/分)
350
(1150)
GC2025-MR
250
(820)
工具寿命10分

200
(655)


150
(490)
Frittering
0.1
(0.004)
0.2
(0.008)
0.3
(0.012)
0.4
(0.016)
0.5
(0.020)
0.6
(0.024)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
   推奨初期設定値（上の表による）
0.7
(0.028)
0.8
(0.032)
100
(330) 0
0
0.1
(0.004)
0.2
(0.008)
0.3
(0.012)
0.4
(0.016)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
   推奨初期設定値（上の表による）
0.5
(0.020)
0.6
(0.024)
30 30 機械加工
機械加工 31
31
Sanmac® 4435 の旋削
推奨チップ、切削データ（工具寿命15分の場合の初期設定値）。
チップ
チップブレーカー材種
切削データ
送り
切削速度
mm/回転数インチ/回転数 m/分 ft/分
Sanmac 2205 の旋削
チップ、切削データ（初期設定値）。
加工
 MF
GC2015 0.15
0.006
240
790
仕上げ、
倣い加工
MM
GC2025 0.30
0.012
175
575
中荒/
荒加工

切り込みが大きい場合や表面が粗い場合、材種 GC2025 の MR ブレーカー
もおすすめします。低速で加工する場合、GC2035 の MR ブレーカーをおす
すめします。
350
350
(1150)
チップ
チップブレーカー材種
切削データ
送り
mm/回転数インチ/回転数
 MF
GC2015 0.15
0.006
200
655
仕上げ、
倣い加工
MM
GC2025 0.30
0.012
140
460
中荒/
荒加工

Sanmac 2205 二相鋼の旋削は Sanmac オーステナイト系素材より条件がか
なり厳しくなります。これは主に Sanmac 2205 の強度が高いためです。
300
(985)
GC2015-MF
GC2015-MF
工具寿命10分
切削速度、m/分 (フィート/分)
切削速度、m/分 (フィート/分)
GC2025-MM
300
300
(985)
工具寿命10分
250
250
(820)
加工
切削速度
m/分 ft/分

200
200
(655)

150
150
GC2025-MM
工具寿命7分
250
(820)
200
(655)

150
(490)

(490)
100
100
(330)
0
0
0.1
0.1
(0.004)
0.2
0.2
(0.008)
0.3
0.3
(0.012)
0.4
0.4
(0.016)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
  推奨初期設定値（上の表による）
0.5
0.5
(0.020)
0.6
0.6
(0.024)
100
(330) 0
0
0.1
(0.004)
0.2
(0.008)
0.3
(0.012)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
  推奨初期設定値（上の表による）
0.4
(0.016)
0.5
(0.020)
32 32 機械加工
Sandvik SAF 2507™ の旋削
チップ、切削データ（初期設定値）。
チップ
チップブレーカー材種
 MF
200

MM
切削データ
送り
mm/回転数インチ/回転数
加工
切削速度
m/分 ft/分
GC2015 0.15
0.006
120
395
GC2025 0.25
0.010
90
295
GC2015-MF
GC2025-MM
仕上げ、
倣い加工
中荒/
荒加工
150

Sanmac® オーステナイト系や二
Sandvik SAF 2507 スーパー二相鋼の旋削は
100
Sandvik SAF 2507 の強
相材より条件がかなり厳しくなります。これは主に

度が高いためです。
50
0
0
0.1
0.2
0.3
200
200
(655)
0.4
0.5
GC2015-MF
10 minutes tool-life
工具寿命10分
切削速度、m/分 (フィート/分)
GC2025-MM
7 minutes tool-life
工具寿命7分
150
150
(490)

100
100
(330)

50
50
(165) 0
0
0
0.1
0.1
(0.004)
0.2
0.2
(0.008)
0.3
0.3
(0.012)
0.4
0.4
(0.016)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
  推奨初期設定値（上の表による）
200
GC2015-MF
0.5
0.5
(0.020)
34 34 機械加工
機械加工 35
35
摩耗のタイプ
ねじ加工
ステンレス鋼の一般旋削加工で最も重要な摩耗の形態は、フラン
ク摩耗、塑性変形、チッピング、ノッチ摩耗です。
外部ねじ加工には、どの径でもスローアウェイタイプの工具が使
用できます。ねじ切りダイスやダイスヘッドは、径が小さい場合
のみコスト効率が良くなります。切削長が短いか標準内部ねじ切
りでは、穴径12mm (0.47 インチ) 以上のスローアウェイタイプ
の工具でのねじ切りをおすすめします。切削長が長い場合、穴径
20mm (0.79 インチ) 以上ではスローアウェイタイプの工具でのね
じ切りをおすすめします。
フランク、ノッチ摩耗
原因：a) 切削速度が速すぎる、またはチップの
耐摩耗性が不十分。b /c) 酸化摩耗または激しいこす
り摩耗。
対策：a) 切削速度を遅くする。耐摩耗性の高いチッ
プ材種を選ぶ。b /c) 切削速度を遅くする。小さい切
込み角を選ぶ。
a
c
塑性変形
原因：チップにおける温度が高すぎることと高圧
の組み合わせ。
対策：耐摩耗性の高いチップ材種を選ぶ。
a) 刃先のだれ。切削速度を遅くする。
b) 逃げ面の変形送りを下げる。
a
b
ねじ旋削
b
オーステナイト系、二相系ステンレス鋼は加工硬化する傾向があ
るため、ラジアルインフィードをおすすめします。加工の安定性
と切屑の排出を良好にする為、切削油を十分供給する必要があり
ます。ここで想定している工具寿命は、オーステナイト材で30
分、二相材で10分です。T-Max® U-Lock は Sandvik Coromant の
ねじ切りシステムです。
チップ
チップブレーカー
材種
切削速度
m/分
ft/分
GC1135
160*
構成刃先
525
原因：被削材が切刃に凝着。
対策：切削速度を上げる。
オールラウンド
(オーステナイト系)
F (二相)
GC1135
100
330
チッピング
F (スーパー二相)
GC1135
70
230
原因：チップ材種が硬すぎる、チップブレーカーが
弱すぎる、または構成刃先。
対策：靱性の高いチップを選ぶ、切刃強度の高いブ
レーカーを選ぶ、または構成刃先の場合は切削速度
を速くする。
* Sanmac® 4305 では切削速度を速くすることができます。
タップ
コーティングタップは、ノンコーティングタップに比べて生産性が 100% 向
上する事が可能です。コーティングタップの能力を生かすには、切削油を十
分に供給する必要があります。これは30分の工具寿命を想定しています。
鋼タイプ
*
切削速度
m/分
ft/分
オーステナイト系
4-15*
13-50*
二相
3-10
13-33
スーパー二相
2-8
7-26
Sanmac®
コーティングタップには高い
方の切削速度を選びます。
4305 では切削速度を速くすることができます。
36 36 機械加工
機械加工 37
37
Sandvik Coromant® CoroDrill® Delta-C、径 3–12mm、でのドリリング
コード R840. 材種 GC1220
(径 3–20mm)
ドリリング
穴径毎に推奨されたドリルを使う
ことにより、最も経済的な加工を
行なうことができます。径が
63mm (2.48 インチ) を超える穴
を開ける場合、通常のソリッド
ドリル、穿孔ドリル、ボーリン
グ加工など、異なる方法が使わ
れます。
送り*
切削速度*
mm/回転数
(インチ/回転数) m/分
ft/分
0.06–0.22
50
(0.002-0.009) 60
40
165
195
130
（オーステナイト系）**
（二相）
（スーパー二相）
* 小さい径には下限値を選択します。
** Sanmac® 4305 では切削速度を速くすることができます。
ドリリングの推奨事項は工具寿命
寿命が30分の場合です。
高速度鋼 (HSS) ドリルでのドリリング
(径 1–3mm (0.04–0.12 インチ))
送り*
切削速度*
mm/回転数
(インチ/回転数) m/分
ft/分
0.03–0.09
20–30
(0.001-0.004) 10–15
8–15
5–10
66-100
33-50
25-50
16-33
(4305)
(304/304L、316/316L、4435、4571)
（二相）
（スーパー二相）
* コーティングドリルの場合は切削速度を速くします。
短い穴のドリリング、径 12–63mm
CoroDrill® 880
鋼タイプ
径
インチ
チップ
チップブレ材種
ーカー
外周/中心
切削データ
送り
mm/回転数インチ/回転数
m/分
ft/分
オーステナイト系 12-14
14-36
36-63
0.47-0.55
0.55-1.42
1.42-2.48
LM
LM*
LM
GC4044/GC1044
GC2044/GC1144
GC4024/GC1044
0.04-0.09
0.04-0.18
0.04-0.18
0.002-0.004
0.002-0.007
0.002-0.007
180
180
210
590
590
690
二相
12-14
14-36
36-63
0.47-0.55
0.55-1.42
1.42-2.48
LM
LM*
LM
GC4044/GC1044
GC2044/GC1144
GC4024/GC1044
0.04-0.09
0.04-0.18
0.04-0.18
0.002-0.004
0.002-0.007
0.002-0.007
120
120
130
395
395
425
スーパー二相
12-14
14-36
36-63
0.47-0.55
0.55-1.42
1.42-2.48
LM
LM*
LM
GC4044/GC1044
GC2044/GC1144
GC4024/GC1044
0.04-0.09
0.04-0.18
0.04-0.18
0.002-0.004
0.002-0.007
0.002-0.007
70
70
80
230
230
260
mm
* 外周チップの MS
切削速度
38 38 機械加工
機械加工 39
39
フライス加工
オーステナイト系、二相系ステンレス鋼のフライス加工で最初に行
うのはドライフライス加工です。切削部の切削端はかなり高温にな
り、切削部を離れると冷却します。切削油を使用すると、チップの
冷却はさらに急速になり、端部の熱亀裂によりツール寿命が低下す
る結果になります。
オーステナイト系、二相系ステンレス鋼
をフライス加工する際に重要なことは、
切削データとともに、カッタシステム、
チップ形状と材種の正しい組み合わせを
選ぶことです。
切削油が必要な場合（ドライ加工で表面仕上げができない場合な
ど）、チップの熱負荷の上昇による工具摩耗を防ぐため、切削速度
を約 40-60% 下げる必要があります。使用する場合、切削油はプ
ロセス全体で切刃まわりに大量に供給します。
適切な切削データを使用することは、フ
ライス加工を、構成刃先が形成される恐
れのある範囲を超えた切削速度で行うこ
とを意味します。
ミリング加工、CoroMill® 345 (乾式機械加工の初期設定値)
鋼タイプ
荒加工　ブレーカー/材種
m/分
切削速度
ft/分
mm/刃
送り
インチ/刃
仕上げ加工　ブレーカー/材種
m/分
切削速度
ft/分
送り
mm/刃
オーステナイト系 MM-2040
185
605
0.18
0.007
ML-2040
240
785
0.08
0.003
二相
MM-2040
125
410
0.13
0.005
ML-2040
160
525
0.08
0.003
スーパー二相
MM-2040
100
330
0.13
0.005
ML-2040
130
425
0.10
0.004
仕上げ加工　ブレーカー/材種
m/分
インチ/刃
エンドミル加工、CoroMill 390 / Coromill 490 (乾式機械加工の初期設定値)
鋼タイプ
荒加工　ブレーカー/材種
切削速度
m/分
ft/分
送り
mm/刃
インチ/刃
切削速度
ft/分
送り
mm/刃
インチ/刃
オーステナイト系 MM-1040
270
885
0.13
0.005
ML-1040
275
900
0.10
0.004
二相
MM-1040
170
560
0.13
0.005
ML-1040
180
590
0.10
0.004
スーパー二相
MM-1040
130
425
0.13
0.005
ML-1040
150
490
0.10
0.004
ソリッドカーバイドミリング、CoroPlura® (乾式機械加工の初期設定値)
鋼タイプ
荒加工　材種
切削速度
m/分
オーステナイト系 GC1620/GC 1630 60
ft/分
mm/刃
送り
インチ/刃
仕上げ加工　材種
m/分
切削速度
ft/分
mm/刃
送り
195
0,02-0,11*
0.001-0.004*
GC1620
150
490
0.013-0.11* 0.001-0.004*
インチ/刃
二相
GC1630
45
150
0,02-0,11*
0.001-0.004*
GC1620
120
395
0.013-0.11* 0.001-0.004*
スーパー二相
GC1630
35
115
0,02-0,11*
0.001-0.004*
GC1620
100
330
0.013-0.11* 0.001-0.004*
* 小さい径には下限の送り値を選択します。
40 機械加工
40 機械加工 41
41
突切り加工　溝入れ加工
鋸引き
突切り加工　溝入れ加工の推奨条件は、
ステンレス鋼材のほとんどのタイプの
溝入れ加工に当てはまります。送り
は溝幅に応じて選択します。最小送
り値は最小溝幅に合わせて選択しま
す。突切り加工　溝入れ加工を対象に
した Sandvik Coromant のシステムは
CoroCut® です。
Sandvik® 鋼の切断には帯鋸（バン
ドソー）、丸鋸（コールドソー）
が理想的です。
滑らかな表面や小さい細かい被削材を
切断する場合、コールドソーが適して
います。バンドソーはより適応性があ
り、さまざまな被削材やサイズに対応
します。特にステンレス鋼の切断にお
いてはバイメタルブレードを使用する
事により、最もコスト効率が良くなり
ます。
突切り加工
チップ
チップブレ
ーカー
材種
切削データ
送り
切削速度
mm/回転数インチ/回転数 m/分 ft/分
高速切断で、切断ごとのコストを下げ生産性を高めるには、ステン
レス鋼切断に適した超硬チップブレードをおすすめします。
-5E または GC2145 0.05–0.20 0.002-0.008 130
-CM
0.05–0.20 0.002-0.008 100
0.05-0.20 0.002-0.008 80
425
330
260
オーステナイト系
二相
スーパー二相
-5E または GC1145 0.05–0.20 0.002-0.008 150
-CM
0.05–0.20 0.002-0.008 120
0.05–0.20 0.002-0.008 90
490
395
295
オーステナイト系
二相
スーパー二相
T-Max Q-Cut チップを使用するときの形状は、ビビリの問題を防ぐには
-5F、不安定条件下では -4E も使用できます。CoroCut システムでこれに該
当するのは、ビビリが発生する場合は -CF、不安定条件下の場合は -CR
です。切削データは前記のとおり。
溝入れ加工
チップ
チップブ
レーカー材種
切削データ
送り
切削速度
mm/回転数インチ/回転数 m/分 ft/分
-GM
最初の選択 0.05–0.20 0.002-0.008 170
肢、
0.05–0.20 0.002-0.008 140
GC1125
0.05-0.20 0.002-0.008 110
555
460
360
オーステナイト系*
二相
スーパー二相
-GF
2番目の選 0.05–0.20 0.002-0.008 170
択肢、
0.05–0.20 0.002-0.008 140
GC1125
0.05-0.20 0.002-0.008 110
555
460
360
オーステナイト系*
二相
スーパー二相
* Sanmac® 4305 では切削速度を速くすることができます。
刃数 (TPI) は、工作物の寸法に応じて選択します。
Sanmac の切断
材種
切削データ
バンド速度
m/分
ft/分
加工
平均除去率
in2/分
cm2/分
バイメタルブ 25–45*
レード
80-150*
12.9–34.8* 2.0-5.4*
超硬チップブ 65–120*
レード
215-400* 23.9–69.0* 3.7-10.7* 高生産性
全般
* 二相、スーパー二相の場合、遅い速度、低い除去率を選びます。寸法が大
きい場合、除去率は変えずにバンド速度をわずかに下げることをおすすめし
ます。
推奨事項はあくまで目安です。用途に対する素材の適性を確認できるのは、実際に作業条
件がわかっている場合に限られます。開発が続くため、技術データは予告なく変更され
ることがあります。
42 標準鋼種表
42
鋼種
標準鋼種表 43
標準鋼種表
名称
化学成分 (公称)、%
Sandvik
C
Cr
オーステナイト系ステンレス鋼 (PREFIX
Sandvik 3R12
≤0.030 18.5
Sandvik 3R60™
≤0.030 17.5
Sandvik 3R65
≤0.030 17
Sandvik 6R35
0.05
17.5
Sandvik 5R75
0.05
17
Sandvik 3R19
≤0.030 18.5
Sandvik 3R64
≤0.030 18.5
Sandvik 3R68
≤0.030 17
Sandvik 8R40
0.06
17.5
Sandvik 3R60 U.G.
≤0.020 17.5
Ni
規格*
Mo
その他
UNS
規格 THT、TST、TST-E、THE)
10
−
−
S30403/S30400
13
2.6
−
S31603/S31600
11.5
2.1
−
S31603/S31600
10.5
−
Ti
S32100/S32109
12
2.1
Ti
S31635
9
−
N
S30453
14.5
3.1
−
S31703
13
4.1
N
−
11
−
Nb
S34700/S34709
14
2.6
−
S31603
二相系ステンレス鋼(PREFIX 規格 THT、TST、TST-E、THE)
Sandvik SAF 2205™
≤0.030 22
5
3.2
N
Sandvik SAF 2507™
≤0.030 25
7
4
N
Sandvik SAF 2304™
≤0.030 22.5
4.5
−
N
Sandvik 3RE60™
≤0.030 18.5
4.5
2.6
Si、N
S31803/S32205
S32750
S32304
S31500
ASTM TP
EN 番号
圧力目的
機械的性質
PED1)
EN
10216-5
ASME
耐力
Rp0.2
MPa、最小値
Rp0.2
ksi、最小値
引張強さ
Rm
MPa
Rm
伸び
A
%、最小
75-99
75-100
75-100
75-100
74-103
80-109
75-100
84-116
75-100
71-100
45
45
45
45
45
35
35
35
40
40
304L/304
316L/316
316L/316
321/321H
316Ti
304LN
317L
−
347/347H
316L
1.4306/1.4301
1.4435/1.4436
1.4404/1.4401
1.4541/1.4940
1.4571
1.4311
1.4438*
1.4439
1.4550/1.4912
1.4435
X
X
X
X
X
X
−
X
X
X
X
X
X
X
−
X
X
−
X
X
210
220
220
210
220
270
220
290
220
190
30
32
32
30
32
39
32
42
32
28
515 – 680
515 – 690
515 – 690
515 – 690
510 – 710
550 – 750
515 – 690
580 – 800
515 – 690
490 – 690
−
−
−
−
1.4462
1.4410
1.4362
1.4424
X
X
X
X
X
X
X
X
485
550
400
450
65
80
58
65
680 – 880
800 – 1000
630 – 820
700 – 880
1.4539
1.4563
1.4335
1.4466
1.4547
1.4558
−
2.4642*
X
X
X
X
X
X
−
−
X
X2)
−
X
X
X2)
X
X
230
220
210
270
310
205
175
240
33
32
30
39
45
30
25
35
520 – 720
550 – 750
500 – 670
580 – 780
655 – 850
520 – 690
≥520
≥585
75-104
80-109
73-98
84-113
98-123
75-100
≥75
≥85
35
40
35
30
35
30
30
30
高合金オーステナイト系ステンレス鋼、ニッケル合金 (PREFIX 規格 THT、TST、TST-E、THE)
Sandvik 2RK65™
≤0.020 20
25
4.5
Cu
N08904
−
Sandvik Sanicro™ 28 ≤0.020 27
31
3.5
Cu
N08028
−
Sandvik 2RE10
≤0.015 24.5
20
−
−
S31002
−
Sandvik 2RE69
≤0.020 25
22
2.1
N
S31050
−
Sandvik 254 SMO®
≤0.020 20
18
6.1
N、Cu
S31254
−
Sanicro 30
≤0.030 20
32
−
Ti、Al
N08800
合金 800
Sanicro 41
≤0.030 20
38.5
2.6
Cu、Ti
N08825
合金 825
Sanicro 69
0.02
30
60
−
Fe
N06690
合金 690
99-128
116-145
87-119
101-128
25
25
25
30
耐熱鋼種 (prefix 規格 THR)
Sandvik 2C48
0.09
Sandvik 4C54
≤0.20
Sandvik 5R10
0.04
Sandvik 6LR62
0.05
Sandvik 8R41
0.06
Sandvik 7RE10
0.06
®
Sandvik 253 MA
0.08
Sandvik 353 MA®
0.07
Sandvik Sanicro 31HT 0.07
Sandvik 8RE18
0.07
Esshete 1250
0.1
Sanicro 61
0.03
Sanicro 70
≤0.05
23.5
26.5
18.5
17
16.5
24.5
21
25
20.5
22.5
15
23
16.5
−
−
9.5
11.5
13
21
11
35
30.5
14
9.5
60
72.5
−
−
−
2.1
−
−
−
−
−
−
1.0
−
−
N
N
−
–
Nb
−
Si、N、Ce
Si、N、Ce
Ti、Al
−
Mn、V、Nb、B
Al
Fe
S44600
S44600
S30400/S30409
S31600/S31609
−
S31008/S31009
S30815
S35315
N08811/N08810
S30908/S30909
S21500
N06601
N06600
446-2
−
446−1
1.4749*
304/304H
1.4301/1.4948
316、316H 1.4401
−
1.4961
310S、310H 1.4845*
−
1.4835*
−
1.4854*
−
1.4959
309S、309H 1.4833*
−
1.4982
−
−
合金 600
−
−
−
X
–
X
−
−
−
X
−
X
−
−
−
X
X
–
−
X
X2)
−
X2)
X
−
−
X
275
275
210
205
205
220
310
260
175
205
230
205
245
40
40
30
30
30
32
45
38
25
30
33
30
35
≥450
500 – 700
515 – 690
515 – 790
510 – 690
530 – 750
650 – 850
≥600
500 – 700
≥515
540 – 740
≥550
550-700
≥65
73-102
75-100
75-115
74-100
75-109
77-109
≥87
73-102
≥75
78-107
≥80
80-101
20
20
45
45
35
35
40
35
35
35
35
30
35
機械加工用特殊鋼種 (prefix 規格
Sanmac® 304/304L
≤0.030
Sanmac 316/316L
≤0.030
Sanmac 4435
≤0.030
Sanmac 4571
0.03
Sanmac 2205
≤0.030
Sandvik 10RE51
0.04
Sanmac 4305
≤0.035
THB、MBR)
18.5
9
16.5
11
17.5
12.5
17
12.5
22.5
4.5
26
5
17.5
9
−
2.1
2.6
2.1
3.2
1.3
−
−
−
−
Ti
N
−
S
S30400/S30403
S31600/S31603
S31600/S31603
S31635
S31803/S32205
S32900
S30300
304/304L
316/316L
316/316L
316Ti
−
−
303
X
X
X
X
X
−
−
X
X
X
−
X
X
−
210
220
220
190
450
485
210
30
32
32
28
65
70
30
515 – 680
515 – 690
515 – 690
490-690
680 – 880
620 – 800
≥515
75-99
75-100
75-100
71-100
99-128
90-116
≥75
40
40
40
35
25
20
35
1.4301/1.4307
1.4401/1.4404
1.4436/1.4435
1.4571
1.4462
1.4460
1.4305
1) 圧力機器指令 97/23/EC
* 管、パイプを除く。情報提供のみ。
2) コードケースあり
Sandvik、Sanmac、Sandvik SAF 2304、Sandvik SAF 2205、Sandvik SAF 2507、Sandvik Sanicro、Sandvik 3R60、2RK65
は Sandvik Intellectual Property AB の商標です。 253 MA、353 MA、254 SMO は Outokumpu の商標です。
お試しください
Sanmac バーコンバーター
Sandvik のバーコンバーターは、ソリッドステンレスバーの
中央に機械で穴を開けているデザインエンジニア、メカニ
カルワークショップオペレータなどを対象に、Sanmac® 中
空バーに切り替えることでどのくらい節約できるか予測す
るのに役立つよう開発されたものです。
Sandvik Materials Technology
SE-811 81 Sandviken、スウェーデン、電話：+46 26-26 30 00、ファックス +46 26-26 02 20
電子メール：[email protected]
www.smt.sandvik.com
S-02909-JAP. 12.2013.
www.smt.sandvik.com/barconverter

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