DMG MORI のお客様へ お届けしている ジャーナルです 世界初公開の 2 機種を 含む DMG MORI の 最新機械をご紹介 DMG MORI は LMP1 クラス ポルシェチームの専属 プレミアムパートナーです DMG MORI Systems 専門技術による革新的な 自動化コンセプト journal No. 2 – 2014 伝統、高精度、技術力で 世界へ展開 DMG MORI は LMP1 クラス ポルシェチームの 専属プレミアム パートナーです。 アジア初公開 NHX 4000 / NHX 5000 2nd Generation 最高回転速度 15,000 min‒1 の 新主軸による最高の切削性能: 主軸トルク 200 N･m (40 % ED) オプション: 主軸最高回転速度 20,000 min‒1 仕様 8 ページをご覧ください dmg mori 製 新オペレーティングシステム www.dmgmori.com 2 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services 世界初公開の 2 機種を 含む DMG MORI の 最新機械をご紹介 DMG 森精機は、10 月 30 日 (木) ～ 11 月 4 日 (火) の 6 日間に渡って 東京ビッグサイトにて開催される第 27 回日本国際工作機械見本市 「 JIMTOF 2014 」に出展いたします。新開発オペレーティングシステム 『 CELOS 』を搭載し、新しい DMG MORI デザインを採用した 32 台の 工作機械を実演展示します。先進の工作機械によるデモ加工を通じて、 お客様の生産性向上に貢献するソリューションをご提案します。最先端の テクノロジーを是非ご覧下さい。 出展機一覧 5 軸加工機 CNC 旋盤・CNC 自動旋盤 DMU 50 DMU 65 FD monoBLOCK® DMU 105 monoBLOCK® Japan DMU 60 eVo linear DMU 80 P duoBLOCK® DMF 260 | 11 HSC 70 linear Japan NLX 1500SY | 500 NLX 2000Y | 500 NLX 2500 | 500 NLX 2500SY | 700 NLX 3000Y | 1250 NRX 2000* World SPRINT 50 3TB* 複合加工機 ECOLINE NTX 1000 SZM 2nd Generation NZX-S 2500* NZX 2500 | 600Y NZX 4000C | 3000Y World ecoTurn 450* ecoMill 50* 立形マシニングセンタ LASERTEC 45 Shape* LASERTEC 65 3D Asia ULTRASONIC 30 linear NVX 5080 | 40 MAX 3000 (コンセプトモデル)* MILLTAP 700* 横形マシニングセンタ NHX 4000 2nd Generation NHX 5000 2nd Generation NHX 8000 NHX 4000 2nd Generation + 新主軸 speedMASTER が 実現する最高の切削性能 + X / Y / Z 軸早送り速度 96 / 96 / 96 m/min* + X / Y / Z 軸最大加速度 1.2 / 1.2 / 1.2 G Asia + 機内、工具マガジンの 視認性向上 NZX 4000C | 3000Y 3D 精密レーザ加工機・超音波加工機 Asia + 最大 ø 660 x 3,000 mm の ワークを加工可能 + ø 145 / ø 185 / ø 285 mm の 3 種類の主軸貫通穴径 自動車部品加工機 i 50* i 50 (コンセプトモデル)* + 40 番テーパのマシニングセンタに 匹敵する最大トルク 117 N･m の ミーリング能力 ツールプリセッタ + 長尺ワークの内径加工を可能に するロングボーリングバー* Asia Asia UNO 20 | 40 * オプション * CELOS 非搭載機 Journal No. 2 – 2014 DMG MORI のお客様へ お届けしている ジャーナルです 2014 年ジャーナル第 2 号 DMG MORI の展望や見所を 5 つのトピックでご紹介します。 世界初公開の 2 機種を 含む DMG MORI の 最新機械をご紹介 DMG MORI は LMP1 クラス ポルシェチームの専属 プレミアムパートナーです DMG MORI Systems 専門技術による革新的な 自動化コンセプト journal No. 2 – 2014 No. 2 ～ 4 ページ jimtof 2014 32 台の工作機械を実演展示 伝統、高精度、技術力で 世界へ展開 5 ～ 19 ページ New DMG MORI Design ミーリングテクノロジー nhx 4000 2 nd generation nhx 5000 2 nd generation nrx 2000 ntx 1000 2 nd generation i 50 nvx 5080 nzx 4000 | 3000 アジア初公開 NHX 4000 / NHX 5000 2nd Generation 新テクノロジー / lasertec 最高回転速度 15,000 min‒1 の 新主軸による最高の切削性能: 主軸トルク 200 N･m (40 % ED) オプション: 主軸最高回転速度 20,000 min‒1 仕様 8 ページ dmg mori 製 新オペレーティングシステム dmu 125 p duoblock ® 4 th generation dmu 270 fd New DMG MORI Design CELOS - Industry 4.0 DMG MORI の最新鋭機のご紹介 ターニングテクノロジー DMG MORI は LMP1 クラス ポルシェチームの 専属プレミアム パートナーです。 www.dmgmori.com 5 2 – 2014 lasertec 45 shape Journal No. 2 – 2014 3 第 10 回 切削加工ドリームコンテスト 表彰式 › 日時: 10 月 30 日 (木) 15:00 ～ 16:00 › 場所: 東京ビッグサイト DMG MORI ブース内 切削加工業界全体の技術・技能の交流と向上を目的として 開催してまいりました「切削加工ドリームコンテスト」。 ご参加頂いたお客様をはじめ、多くの皆様のご支援を賜り、 10 回目を開催させていただく運びとなりました。 ものづくりにかける情熱と確かな技術力が込められた作品を 是非ご覧ください。 分野 _ 製品部品加工部門 _ 試作・テスト加工部品部門 _ 金型・造形加工部門 _ 微細加工部門 _ アカデミック部門 表彰 部門ごとに各賞の表彰を行います。 NRX 2000 + 量産加工に対応した 高速並行 2 スピンドル旋盤 + 世界最速ローダによる ワークローディング + 機械幅 1,650 mm の 省スペース設計 ワークショップのご案内 + 新構造により、搬送装置を 含めた機械高さ 2,100 mm 日独共通の新しい工作機械デザインと ヒューマン・マシン・インターフェース ʻCELOSʼ について LASERTEC 65 3D (参加無料) › 日時: 11 月 1 日 (土) 13:00 ～ 14:00 › 会場: 会議棟 6 階 605 › 講師: 専務執行役員 工学博士 + アディティブマニュファクチャリングの 柔軟性と高精度なミーリング加工を 融合 製造･開発･品質本部 電装･制御担当 藤嶋 誠 + ワークを複数のステップで生成可能: ステップ間でのミーリング加工も可能 + パウダーノズルを使用したレーザ溶射: 従来のパウダーベット方式の 形状生成に比べ 10 倍高速 + アンダーカット形状を含む 立体形状を生成可能 Journal No. 2 – 2014 nº 2 – 2014 37 Journal No. 2 – 2014 nº 2 – 2014 21 ～ 36 ページ Technologies 37 ～ 44 ページ DMG MORI Systems Technologies 量産加工から大型部品加工まで カバーする革新的なテクノロジー dmg mori Systems 45 ～ 52 ページ 生産性の最大化を追及 ソフトウェアソリューション 製造メ ーカ ー の ハウ ウ ノ ード ピ ス 最 高の サー LifeCycle Services ス ビ i 50 の生産ラインのご紹介 42 ページをご覧ください LifeCycle Services LifeCycle Services Industry 4.0 へ向けた高度な 生産ライン 4 分野の自動化ソリューションと お客様紹介 量産向け自動化 システムソリューション 45 nº 2 – 2014 ペア パ ーツ 21 ス Journal No. 2 – 2014 お客様満足 4 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services 「クラス最上級の勝利者」 Jungheinrich EFG S40s:ディーゼル エンジン並みのパワーの最も効率の良い 電気式フォークリフト トラックです。 競合他社のものと比べ、 困難な状況において でさえ消費を最高28パーセント抑えることができます。 クラス最上級の製品です。 特長の詳細: www.jungheinrich.com 4817_14_AZ_EFGS40s_DIV_vs_Sieger_283,5x103,7.indd 1 24.07.14 12:43 直線運動案内のトップメーカー THKはLMガイドのパイオニアとして、工作機械に不可欠な高精度化・高剛性化を追求し、 弛まぬ新製品開発を続けています。 ボールねじ LMガイド クロスローラリング THKのボールリテーナ、ローラーリテーナ技術は、機械的性能の向上、長寿命化の実現 に留まらず、省メンテナンスを可能にし、低発塵と省エネルギー効果による地球環境保全 にも貢献いたします。また、THKは世界の各地域に生産・販売拠点を置き、お客様をご支 援できる体制を構築しております。 THKは今後も独創的な発想と独自の技術を活かした創造開発型企業として、皆様に貢 献してまいります。 141-8503 東京都品川区西五反田3-11-6 TEL：03-5434-0351 FAX：03-5434-0353 www.thk.com Strong partnership. All you need is yellow. FANUC offers high-performance CNC systems, unbeatable reliability, and the global support power of dedicated FANUC teams in 210 subsidiaries worldwide. That makes us the partner of choice for the globalized machine tool builder DMG MORI. The most recent result of this partnership: the powerful interplay of DMG MORI’s innovative SPRINT 20 | 5 and FANUC’s unique 32iB Powerful combination: DMG MORI SPRINT 20 | 5 controlled by FANUC 32iB control. All you need is yellow. JP WWW.FANUC.EU Journal No. 2 – 2014 No. 2 – 2014 New DMG MORI Design ミーリングテクノロジー nhx 4000 2 nd generation i 50 ターニングテクノロジー nhx 5000 2 nd generation nrx 2000 ntx 1000 2 nd generation nvx 5080 nzx 4000 | 3000 新テクノロジー / lasertec dmu 125 p duoblock ® 4 th generation dmu 270 fd lasertec 45 shape 5 6 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services CELOS 工作機械の構造革命 CELOS の特長 _ アイデアを製品へ仕上げる工程を素早く、 シンプルに _ DMG MORI の全ての最新機種に搭載し、 統一されたユーザーインタフェース アイデアを製品へ _ 加工現場と管理部門の連携を効率化し、 生産効率を 30 % 向上 _ 生産の収益が向上し、 企業全体のプロセスチェーンを改善 新機能: パソコン版 CELOS を使用することで、デスクトップ パソコンやノートパソコンでジョブの作成やスケジューリングに 加え、各機械の操作も可能になります。 DMG MORI の新オペレーティングシステム CELOS がアイデアを製品へ 仕上げる工程を素早く、 シンプルにします。CELOS アプリケーションがジョブ、 加工工程、機械データの一貫した管理、文書化、見える化を可能にします。 CELOS は加工現場と管理部門を直接つなぎ、デジタル化を徹底した、 ペーパーレスな生産環境の基盤を構築します。CELOS は PPS (生産計画 システム) や ERP (企業資源計画) システムと親和性が高く、CAD / CAM システムとの連携も可能。さらに、将来的な CELOS アプリケーションの 拡張にも対応しています。 マルチタッチ式 モニタ 素早く、簡単な操作を実現します。 smartkey® カスタマイズ可能なユーザー認証機能: 制御装置や機械へのアクセス権限を 個別に設定可能。USB メモリを内蔵。 Industry 4.0 + CELOS ネットワーク化された、 未来の付加価値システム 産業界では機械化、電化、デジタル化に続き、新たな革命の波が 押し寄せています。今後の生産・物流システムは、ネットワーク化や 分散化が進み、リアルタイムに最適化する機能を備えるように なります。明確な目的の元で生産設備を巧みに再構築することで、 高度に最適化・分散化され、柔軟性の高い生産計画や制御機能を 有効活用することが可能になります。 DMG MORI の CELOS は生産工程の各ステップを繋ぐための 基幹システムです。 CELOS は、CAD / CAM などの特定の機能を持つ外部ソフトウェアを 介して、加工現場のアイデアを管理部門や ERP / PPS などの生産 システムへとつなぎ、最終的には生産環境全体での共有を可能に します。 Journal No. 2 – 2014 CELOS アプリケーション – 2 つの事例 » アプリケーションに関する情報やデモ版を www.dmgmori.com でご提供しています。 ジョブマネージャ ジョブの体系的なスケジューリング、管理、段取り ジョブアシスタント ジョブの定義、実行 21.5" アプリケーション マルチタッチ式 メニュー モニタ 全てのアプリケーションに 接続できるホーム画面 素早く、容易な操作を実現 お客様のコメント 「 CELOS は全てのデータや ドキュメントを電子データとして 確実に保存してくれるので、 ペーパーレスな生産環境の 構築にとても役立ちます。 当社では、ついに全ての機械が 社内システムに組み込まれ、 社員が各機械で標準ワーク フローにのっとって作業を行う ことが出来るようになりました。 直感的なインタフェースに 加えて、追加アプリケーションを 作成・接続するための多彩な 方法が用意されているので、 CELOS には将来性を感じます。」 Lothar Horn Managing Director Paul Horn GmbH Unter dem Holz 33 – 35 D-72072 Tübingen www.phorn.de 7 8 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems NHX 横形マシニングセンタ lifecycle services 新しい 15,000 min‒1 仕様の speedMASTER 主軸がもたらす、 比類なき切削性能、速度、精度。 NHX 4000, NHX 5000 2nd Generation 優れた剛性、精度、速度を備えた 横形マシニングセンタ 自動 車 産 業 や 機 械 工 学 分 野 を はじめ 、多 彩 な 分 野で の 高 効 率 連 続 加 工 から量 産 加 工 に 適した 、 小型で高速な横形マシニングセンタ NHX シリーズ。 NHX シリーズはダイレクトスケールフィードバック システムを標準装備し、DDM ® を搭載したテーブルも オプションで選択可能です。主軸端面からパレット中心 までの距離が短く、パレット中心付近でも短い工具を 使用した加工が可能な機械構造により、各種加工で 高い安定性が期待できます。新しい NHX シリーズは CELOS を搭載し、新しい DMG MORI デザインを採用 しています。 nhx 4000 / nhx 5000 2nd generation の特長 _ チップ・ツー・チップ時間最短 2.2 秒の優れた動特性: _ _ _ _ NHX 4000 1.2 / 1.2 / 1.2 G (NHX 4000) / 1.1 / 1.2 / 1.0 G (NHX 5000) 、 比類なき切削性能、 早送り速度 96 m/min (標準 60 m/min) 、動剛性を 35 % 向上 速度、精度 新主軸 speedMASTER が実現する最高の切削性能: 15,000 min‒1, 111 N·m / 21 kW (40 % ED) 、 オプションで最大トルク 200 N·m の 15,000 min‒1 高トルク仕様および 20,000 min‒1 の高速仕様に対応 高速位置決めを実現した最高回転速度 100 min‒1 のダイレクトドライブ式 テーブル (DDM®) 、パレットの割出し時間 (90° ): 0.8 秒 (NHX 4000) 、 1.38 秒 (NHX 5000) 完璧な切りくず処理を実現する傾斜を付けた機内カバーと パンタグラフ構造の堅牢な Y 軸カバー dmg mori 製 三菱電機製 NC 装置に CELOS を搭載し、 新オペレーティングシステム 操作性向上と機械の知能化を実現 機械仕様 移動量 (X / Y / Z 軸): 560 / 560 / 660 mm 、 ワーク最大寸法: ø 630 × 900 mm 、 パレットの最大積載質量: 400 kg 、 パレットサイズ: 400 × 400 mm 、 ツールシャンク: 40 番テーパ NHX 5000 頑丈なベッドや主軸軸受内径の 大径化、強力なテーブル / パレット クランプ力による高剛性 機械仕様 移動量 (X / Y / Z 軸): 730 / 730 / 880 mm 、 ワーク最大寸法: ø 800 × 1,000 mm 、 パレットの最大積載質量: 500 (700*) kg 、 パレットサイズ: 500 × 500 mm 、 ツールシャンク: 40 番テーパ * オプション Journal No. 2 – 2014 9 i-SERIES 横形マシニングセンタ i 50 – 柔軟性が高く、省スペースな 生産ラインを構築する画期的なコンセプト i 50 の自動化ソリューションのご紹介 42 ページをご覧ください ガントリローダによる自動搬送仕様にも対応可能 角度を付けた 2 本のガイドによる高い剛性と、落下する切りくずの影響を 受けない案内面 i 50 の特長 新主軸 speedMASTER i 50 量産部品加工用 高生産性横形 マシニングセンタ _ 15,000 min‒1 、111 N·m / 21 kW (40 % ED) _ 15,000 min‒1 高トルク仕様*、 200 N·m / 46 kW (40 % ED) _ 20,000 min‒1 高速仕様*、 120 N·m / 35 kW (40 % ED) _ 特許出願中の主軸の Z 軸移動: _ _ _ * オプション _ 角度を付けた 2 本のガイドによる高い剛性、落下する 切りくずの影響を受けない案内面 主軸動作による X / Y / Z 軸移動で可動部質量を低減: 優れた機械動特性でチップ・ツー・チップ時間を短縮、 急傾斜の機内カバーにより切りくずがベッド内に 落下する完璧な切りくず処理 全駆動系を加工エリア外に配置: 温度上昇の影響を排除 機械高さを抑え、ガントリローダの移動量を短縮することで、 ワーク搬送時間を短縮 テーブルは A 軸仕様、B 軸仕様から選択可能 自動車部品 dmg mori 製 新オペレーティングシステム 3,137 mm ワーク名称: シリンダブロック 被削材: アルミダイカスト 寸法: 350 × 410 × 230 mm 加工時間: 1 分 25 秒 自動車部品 3, 93 2 m m 1, 6 8 0 ワーク名称: シリンダヘッド 被削材: アルミダイカスト 寸法: 410 × 180 × 120 mm 加工時間: 4 分 59 秒 Magnescale に関する情報は 31 ページをご覧ください 機械仕様 mm 移動量 (X / Y / Z 軸): 500 / 550 / 500 mm 、 テーブルサイズ: 640 × 500 mm (A 軸仕様) 、 500 × 500 mm (B 軸仕様) 、主軸最高回転速度: 12,000 min‒1 早送り速度 (X / Y / Z 軸): 62 / 62 / 62 m/min 工具収納本数: 20 本、据付面積: 6.7 m2 10 new dmg mori design jimtof 2014 technologies NVX 立形マシニングセンタ dmg mori systems lifecycle services 主軸軸受内径の大径化により剛性を向上。最高回転速度 15,000 min‒1 の新主軸が幅広い加工に対応 NVX 5000 Series 卓越した剛性と 耐久性を誇る 立形マシニング センタ 類い稀な剛性と耐久性を両立した NVX 5000 シリーズは、タッチパネルの 採用や、生産工程の各場面に最適なメニューを構成したユーザーインタフェース 「 CELOS 」の搭載により進化を遂げました。人間工学に基づいて設計された 新カバーデザインの採用により、機械操作で想定されるあらゆる操作シーン にもフレキシブルに対応します。進化した NVX 5000 シリーズは、あらゆる 生産現場の加工ソリューションを高精度・高品質・高信頼性で実現します。 環境熱変位抑制装置 (オプション) NVX 5080 類い稀な剛性と 耐久性を両立した 立形マシニングセンタ dmg mori 製 新オペレーティングシステム ベッドやコラムの鋳物内部にクーラントを循環させることで、 鋳物の温度を均一にし、機械の姿勢変化を抑制します。 nvx 5000 series の特長 _ 全軸摺動面案内を採用 _ 新主軸を採用し、 主軸最高回転速度 15,000 min‒1 を _ _ _ _ 実現 (標準装備） 主軸軸受内径の大径化により 23 ％ 剛性アップ 環境熱変位抑制装置 (オプション) ロータリテーブル DDRT を搭載可能 (オプション) 総電気容量を 20 ％ 低減 NVX 5000 シリーズの加工エリア Z m 510 m NVX 5060 NVX 5080 600 mm 530 m m Y NVX 5100 800 mm 機械仕様 1,050 m m X 移動量 (X / Y / Z 軸): 800 / 530 / 510 mm 、 早送り速度 (X / Y / Z 軸): 30 / 30 / 30 m/min 、 主軸最高回転速度: 15,000 min‒1 (オプション: 12,000 / 20,000 min‒1) (40 番テーパ) / 8,000 min‒1 (オプション: 15,000 min‒1) (50 番テーパ) 、 テーブルサイズ: 1,100 x 600 mm 、 テーブルの最大積載質量: 1,000 kg Journal No. 2 – 2014 11 MAX 立形マシニングセンタ 全軸摺動面案内を採用し、振動減衰性と動剛性の向上を実現 MAX 3000 – 省スペースな 量産部品加工機 省エネルギーに加え、俊敏性と高剛性を兼ね備えた MAX 3000 は、生産現場に飛躍的 な変革をもたらす 30 番テーパ加工機です。人間工学に基づいて設計された新カバー デザインを採用し、タッチパネル式操作盤を搭載することで、デザイン性と操作性を 向上しました。高速・高加速によるリードタイムの短縮などを最大限に活かしながら、 頑丈な構造で 40 番テーパ並みの加工能力を実現しました。機械サイズは従来機よりも さらに最小化し、単体機のみならず連結機仕様などの拡張も容易なため、特に自動車 産業の量産部品加工に優れた威力を発揮します。 max 3000 の特長 NVX 5100 大型ワークの加工で 優れた性能を発揮する 立形マシニングセンタ MAX 3000 高生産性立形 マシニングセンタ dmg mori 製 新オペレーティングシステム 機械仕様 移動量 (X / Y / Z 軸): 1,050 / 530 / 510 mm 、 早送り速度 (X / Y / Z 軸): 30 / 30 / 30 m/min 、 主軸最高回転速度: 15,000 min‒1 (オプション: 12,000 / 20,000 min‒1) (40 番テーパ) / 8,000 min‒1 (オプション: 15,000 min‒1) (50 番テーパ) 、 テーブルサイズ: 1,350 x 600 mm 、 テーブルの最大積載質量: 1,200 kg _ 機械幅 1,480 mm の省スペースな量産部品加工機 _ 移動量 (X / Y / Z 軸) 400 / 270 / 280 mm 、 テーブルの _ _ _ _ 最大積載質量: 150 kg (片パレット) 高い機械剛性・主軸剛性 早送り速度 (X / Y / Z 軸) 62 m/min パレット交換時間 2.0 秒の高速 APC 油圧・空圧治具、 ロータリテーブルの搭載が容易 機械仕様 移動量 (X / Y / Z 軸): 400 / 270 / 280 mm 、 テーブルサイズ: 600 x 300 mm 、 主軸最高回転速度: 15,000 min‒1 、 早送り速度 (X / Y / Z 軸): 62 / 62 / 62 m/min 、 工具収納本数: 18 本 (オプション: 27 本) 、 所要床面積: 5.1 m2 12 new dmg mori design jimtof 2014 technologies dmg mori systems lifecycle services DMU P 5 軸加工機 DMU 125 P duoBLOCK® 4th Generation – 高度な温度管理により加工精度を 30 % 向上。 duoBLOCK® 4th Generation は精度、性能、効率を 30 % 金型製作から量産部品加工まで対応する 向上し、5 軸加工に新たな基準を打ち立てます。高い安定性を 最高回転速度 15,000 min‒1 の新主軸 誇る duoBLOCK® 構造を採用し、優れた動特性で最高の精度と 加工性能を実現します。チタンなどの難削材加工から、最高の 面品位にまで対応できる duoBLOCK® 4th Generation は、 航空宇宙産業から金型製作まで多彩な産業分野における _ 高性能: HSK-A100 、400 N·m / 52 kW (40 % ED) 加工に最適な機械です。徹底した冷却による熱変位対策と、 _ 高い信頼性: 主軸膨張センサ (SGS) を標準装備し、 ステータに対するロータの軸方向の変位を検出し、 剛性を最適化するために再設計された新たな duoBLOCK® 制御システムで補正 コンセプトが最高レベルの精度と加工性能を支えています。 _ 優れた保守性: モジュラー設計により、短時間でロータを 交換可能 _ オプションで duoBLOCK® 4th Generation、 門形機および DIXI 機に搭載可能 優れた熱安定性 dmu 125 p duoblock® の特長 DMU 125 P duoBLOCK® 加工精度を最大 30 % 向上 熱変位量 (µm) 目標値 +10 µm 10 20 30 40 50 60 _ 高性能: 最大 30 % の剛性向上で最高の加工性能を発揮 _ 高効率: 合理的な機器制御により電力消費量を最大 30 % 削減 _ 剛性を 20 % 向上し、 ケーブルベアをハウジングに内蔵した 新しい B 軸が可能にする優れた柔軟性と加工時間の短縮 _ 省スペースながら、 最大 453 本の工具を収納し、 工具交換時間 0.5 秒の革新的な高速リングマガジン 70 時間 目標値 –10 µm X (µm) Y (µm) Z (µm) 70 時間耐久テストにおける標準機の熱変位量測定結果は + 8 µm ～ ‒ 7 µm 例: DMU 80 P duoBLOCK® dmg mori 製 新オペレーティングシステム 高精度パッケージでは加工精度を 30 % 向上 1 2 3 duoBLOCK® 4th Generation の高精度パッケージでは、 B / C 軸モータ、C 軸ギヤ、モータ主軸、主軸台の冷却に 加えて、下記の熱変位対策を行っています。 1. シリーズ初の送り軸完全冷却: X / Y / Z 軸の全ての駆動モータ、直動ガイド、ボールねじ およびボールナットを冷却 2. サーモシールド: ベッドへの通風を防止 3. ベッド冷却: ベッドおよびコラムの循環冷却 機械仕様 インガソル高性能パッケージ: 平面削り、肩削り、 トリミング、 面取り、溝入れ、円弧加工用の 汎用的な工具を含んでいます。 移動量 (X / Y / Z 軸): 1,250 / 1,250 / 1,000 mm 、 早送り速度: 60 / 60 / 60 m/min 、主軸最高回転速度: 12,000 min‒1、 主軸出力: 35 kW 、主軸トルク: 130 N·m 、 最大ワークサイズ: ø 1,250 × 1,600 mm 、 最大ワーク質量: 2,500 kg 、工具収納本数: 40 本 (63 / 123 本) Journal No. 2 – 2014 DMU FD 5 軸複合加工機 13 干渉しにくい主軸頭形状により、 ワーク内部へのアクセスが容易 DMU 270 FD トップクラスの全加工 — 最大 7 トンのワークの 高精度複合加工に対応 安定性の高い門形構造を採用し、優れた動特性で 最高の精度を可能にした 5 軸機です。穴あけやミーリング だけでなく、 ワンチャッキングでターニングまで可能にする 複合加工機能は、最大 2.7 m の大きな移動量と最大 7 トン の負荷に耐えられるテーブルによって支えられています。 大径ベアリングにより優れた安定性を確保し、徹底した 熱変位対策で常に高精度を維持する市場で最も優れた FD テーブルを搭載しています。 トルク 11,000 N·m 、出力 68 kW のダイレクトドライブ機構はほとんど摩耗することが ないため、高精度のターニングが可能で、最高の加工結果を 実現します。 dmu 270 fd の特長 DMU 270 FD 15 年以上に渡る複合加工の 経験に基づく洗練された テクノロジー _ 最大 ø 3,000 × 1,600 mm 、 7,000 kg のワークに対応した _ _ _ _ _ 高度なソフトウェアサイクル — 計測工程を最大 80 ％ 高速化 大きな加工エリア 最高回転速度 200 min‒1 のダイレクトドライブ式テーブル により、 ワンチャッキングでミーリングとターニングが可能 標準の 63 本リングマガジンが据付面積を 10 ％ 削減 ケーブルベアをハウジングに内蔵した干渉しにくい形状で 旋回範囲 210°の B 軸 最適化された熱安定性が実現する高精度 3 点支持構造 dmg mori 製 新オペレーティングシステム レーザ計測パッケージにより、届きにくい場所でも加工中の 計測が可能となり、信頼性と効率の大幅な改善につながり ます。 リブや溝部の計測に加え、個別の点や直径を算出する ことも可能です。 DMG MORI 製 powerMASTER 1000 主軸 _ _ _ _ 機械仕様 移動量 (X / Y / Z 軸): 2,700 / 2,700 / 1,600 mm 、早送り速度: 60 / 30 / 40 m/min 、 主軸最高回転速度: 12,000 min‒1 、主軸出力: 44 kW 、主軸トルク: 288 N·m 、 最大ワークサイズ: ø 3,000 × 1,600 mm 、最大ワーク質量: 7,000 kg 、 工具収納本数: 63 本 (123 / 183 本) 最大出力 77 kW 、最大トルク 1,000 N·m のモータ主軸 交換時間を短縮し、保守作業を容易にするモジュラー設計 主軸膨張センサ (SGS) による主軸の熱変位補正 オプションで duoBLOCK® 4th Generation 、門形機、DIXI 機、 および NHX 6300、NHX 8000、NHX 10000、NVX 7000 に対応 14 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services NTX 複合加工機 NTX 1000 2nd Generation 優れた剛性と幾何精度を備えた 高効率複合加工機 NTX 1000 2nd Generation は医療、航空機、航空宇宙、 時計、半導体産業などのワークの加工に適した小型複合 加工機です。当社の独自技術 (DDM、BMT) が効率の良い 高精度加工を可能にしています。NTX 1000 2nd Generation は 高生産性の代名詞です。今年新たにリリースされた同機は、 新しい DMG MORI デザインを採用し、CELOS を搭載して います。Z 軸移動量は最大 800 mm に延長され、偏心加工 用に移動量 210 mm の Y 軸も備えています。さらに、旋回 範囲 ± 120°のダイレクトドライブ式 B 軸により、同時 5 軸 加工も可能です。オプションの 10 角第 2 刃物台を搭載する ことで、第 1 、第 2 主軸での同期加工や同時加工にも対応 できます。 工具主軸および第 2 刃物台による 4 軸加工 医療 ダイレクトドライブ式 B 軸による同時 5 軸加工 NTX 1000 2nd Generation 最大長さ 800 mm 、 最大径 ø 430 mm の ワークに対応可能な 大きな加工エリア ワーク名称: 股関節臼蓋 被削材: チタン 寸法: ø 60 mm 加工時間: 7 分 30 秒 航空機 ワーク名称: ブレード 被削材: インコネル 600 寸法: ø 40 × 120 mm 加工時間: 約 3 時間 機械仕様 dmg mori 製 新オペレーティングシステム 工具主軸移動量 (X / Y / Z 軸): 455 / ±105 / 800 mm 、 最大加工長さ: 800 mm 、棒材作業能力: ø 52 mm (ø 65 mm*) 、 工具主軸最高回転速度: 12,000 (20,000*) min‒1 、 工具取付け本数: 38 本 (76 本*) 、工具取付け本数 (第 2 刃物台): 10 本 * オプション Journal No. 2 – 2014 NLX cnc 旋盤 15 多軸ツールホルダによる複雑形状加工 NLX 1500 | 500 NLX 2000 | 500 – 新しい DMG MORI デザインと CELOS を 搭載 NLX シリーズは最高の性能、柔軟性、信頼性を提供 します。機械ベッド内を循環するクーラントが熱安定 性を向上し、全軸に採用した摺動面が優れた旋削能力 を支えます。 9 機種、30 バリエーション 最大 加工長さ (mm) 1500 NLX 2500 | 1250 1250 21.5" TFT モニタを搭載した MAPPS V 仕様で提供中 700 旋削: 2 軸旋削、MC: 回転工具、Y: 回転工具 ＋ Y 軸、SMC: 回転工具 ＋ 第 2 主軸、SY: 回転工具 ＋Y 軸 ＋ 第 2 主軸 500 NLX 3000 | 1250 MC, Y, SMC, SY 旋削, MC, Y NLX 2500 | 700 NLX 3000| 700 旋削 MC, Y, SMC, SY NLX 1500 | 500 NLX 2000 | 500 MC, Y, SMC, SY MC, Y, SMC, SY 旋削 6" 8" 10 / 12" 旋削 MC, Y NLX 4000 | 1500 旋削 MC, Y NLX 4000 | 750 旋削 MC, Y NLX 2500 | 500 チャックサイズ 12" 15 / 18" nlx 1500 | 500, nlx 2000 | 500 の特長 ntx 1000 2nd generation の特長 _ 医療、 航空機、 自動車産業の複雑形状部品の _ _ _ _ 同時 5 軸加工を可能にするダイレクトドライブ式 B 軸 Z 軸移動量を 78 % 拡張し、最大 ø 430 mm × 800 mm の ワークに対応可能な最適化された加工エリア、ワークとの 干渉が少ないコンパクトな工具主軸、最高回転速度 10,000 min‒1 の回転工具を最大 10 本取付け可能な第 2 刃物台 主軸中心からマイナス方向へ最大 105 mm 移動可能な X 軸による高い柔軟性 バックラッシを削減した転がり案内および熱変位制御により 補正なしで安定した高精度を実現。特許出願中の熱対称 主軸台冷却システムに加え、全送り軸のボールねじおよび ボールナット、旋削主軸、工具主軸、B 軸、ビルトインモータ・ タレットを冷却。Y 軸の真直度も向上。 SIEMENS 製 NC + Operate 4.5 仕様に加え、 JIMTOF 2014 以降は FANUC 仕様も追加 NLX シリーズ 高効率 CNC 旋盤 _ 全軸に摺動面を採用 _ 鋳物内部にクーラントを循環させることで鋳物の温度を _ _ _ _ DMG MOR Iの ベスト セラー 機 _ _ 均一にし、機械の姿勢変化を抑制 BMT® (ビルトインモータ・タレット) によりマシニングセンタ に匹敵するミーリング能力を実現 Y 軸移動量: ± 50 mm (Y 軸仕様) 段取りを容易にするデジタルテールストックを標準装備 バーフィーダやガントリローダなどの多彩な自動化 システムを選択可能 第 2 主軸最高回転速度: 6,000 min‒1 (SMC 仕様および SY 仕様) 新しい DMG MORI デザイン dmg mori 製 新オペレーティングシステム 「クラス最小の 据付面積 10.4 m2」 機械仕様 (NLX 1500 / NLX 2000) 最大加工径: 386 / 366 mm 、最大加工長さ: 515 / 510 mm 、 棒材作業能力: 52 / 65 mm 、第 1 主軸最高回転速度: 6,000 min‒1 (オプション: 8,000 min‒1) / 5,000 min‒1 、第 1 主軸最大出力: 11 / 15 kW 、工具取付け本数: 12 本 (オプション: 10* / 16 / 20 本) *NLX 2000 のみ適用 16 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services NZX 4 軸複合加工機 NRX 2000 量産ラインに対応した 高速、前面ローディング、 並行 2 スピンドル旋盤 NZX 4000 | 3000 2 つの刃物台による シャフトワークの 高効率加工 DMG MORI は、新型並行 2 スピンドル旋盤 NRX 2000 を JIMTOF 2014 で初披露します。 この機械は、 フランジ形状の 加工ワークの中でも、特に自動車部品などの大量生産に適した 機械です。世界最速のローダによりサイクルタイムを短縮し、 自動化における最高の生産性をご提供します。また、一体 成型の機内チップシュータにより優れた切りくず排出性を発揮、 信頼性の高い長時間自動運転を実現します。さらにコンパクトな 機械サイズ、機内および搬送装置への良好な接近性、そして リーズナブルな価格により、お客様の量産加工ライン構築を サポートします。 石油・エネルギー産業には不可欠な油井管に代表 される大径・長尺ワークの重切削において、2 つの刃物台 を備えた NZX 4000 は、その高い剛性、棒材作業能力に 加え、40 番テーパマシニングセンタに匹敵するミーリング 能 力を実 現 する B M T ® (ビルトインモータ・タレット) テクノロジーを活用して優れた加工能力を発揮します。 豊富な主軸貫通穴バリエーションで多彩なワークに対応。 高生産性を実現する、究極の大型 4 軸複合加工機です。 2,100 mm NRX 量産対応旋盤 1, 5 0 0 mm 2, 0 65 m m 自動化設備を含めて機械幅わずか 1.5 m の省スペース設計 nrx 2000 の特長 NRX 2000 世界最速のローディング – ローディング時間 5.8 秒 (コレットチャックの場合は 4.2 秒) _ 高速搬送ローダによる高生産性: X 軸およびガントリローダの移動によるローディング、 アン ローディング時間は 4.2 秒。チャックワークでは 5.8 秒。 一方の主軸で加工中に、 もう一方へのワーク取付けが可能。 _ 自動車用フランジワークの量産加工に最適： 月産 40,000 個、ø 120 mm × 80 mm までのワークに 最適、オプションで最大 ø 160 mm × 100 mm にも対応。 _ 大幅に改善された切りくず処理能力: ワーク (主軸) の X / Z 軸移動と刃物台を固定式にした ことで、切りくず処理能力を大幅に向上 _ 制御装置: MAPPS を搭載した COMPACTline 自動車部品 ワーク名称: ギヤ 被削材: SCM420H 寸法: ø 80 × 40 mm 加工時間: 80 秒 自動車部品 ワーク名称: シャフトステータ 被削材: SCr420H 寸法: ø 100 × 70 mm 加工時間: 120 秒 機械仕様 移動量 (X / Z 軸): 120 / 200 mm 、早送り速度 (X / Z 軸): 30 / 30 m/min 、 主軸最高回転速度: 5,000 min‒1 、チャックサイズ: 8" 、 最大可搬ワークサイズ: ø 160 × 100 mm 、ローディング時間: 5.8 秒 Journal No. 2 – 2014 17 最大貫通穴径 ø 285 mm の大径主軸 NZX 4000 | 3000 は最大 ø 660 mm × 3,000 mm のワークの高効率な重切削が可能。 最大トルク 117 N·m のビルトインモータ・タレット nzx 4000 | 3000 の特長 NZX 4000 | 3000 – 長尺・大径ワーク加工に おいて究極の生産性を 実現する大型高効率 4 軸複合加工機 _ 幅広の摺動面で高い剛性を確保し、 安定した重切削を実現 _ 第 1 刃物台の Y 軸およびミーリング機能で大径シャフト ワークの複合加工に対応。工具取付け本数: 12 本 (第 1 刃物台) + 8 本 (第 2 刃物台) _ 40 番テーパマシニングセンタに匹敵する第 1 刃物台の ミーリング能力: 11 / 7.5 kW (ビルトインモータ・タレット) _ 3 種類の主軸貫通穴径: ø 145 / ø 185 / ø 285 mm (A / B / C) _ 長尺ワークの内径加工を可能にするロングボーリングバー* _ 最大 2 基の自走式振れ止め*を搭載可能 * オプション dmg mori 製 新オペレーティングシステム 主軸 多彩な長尺・大径ワークに対応できるよう、主軸貫通穴に 豊富なバリエーションを取り揃えました。ベルトを介さない ギヤドライブ設計により、省スペースでありながら高出力な 主軸を実現しています。 A タイプ: 2,000 min‒1、 最大トルク 6,700 N·m 、 最大出力 45 kW B タイプ: 1,500 min‒1 、 最大トルク 7,020 N·m 、 最大出力 75 kW ‒1 C タイプ: 1,000 min 、 最大トルク 12,070 N·m、 最大出力 75 kW BMT® (ビルトインモータ・タレット) モータをタレット内に収めたビルトイン構造により、発熱 および振動を最小限に抑えて伝達効率を改善し、切削力、 速度、精度を大幅に向上します。 BMT® の効果 › ミーリング出力の向上 (117 N·m 、 11 kW) › ミーリング精度の向上 › タレットの発熱、 振動を制御 › エネルギー損失の削減 分解能 0.01 µm のマグネスケール製 ダイレクトスケールフィードバック システムによる最高の精度 機械仕様 最大加工径: ø 660 mm 、最大加工長さ: 3,000 mm 、 刃物台の数: 2 (第 1 刃物台のみ Y 軸仕様可能) 、 主軸最高回転速度: 2,000 / 1,500 / 1,000 min‒1 (A / B / C)、 チャックサイズ: 15 ～ 24"、回転工具主軸最高回転速度: 3,500 min‒1 Magnescale に関する情報は 31 ページをご覧ください 18 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services DMG MORI の最先端ユニット LASERTEC 工具主軸 – speedMASTER LASERTEC 45 Shape 高精度 3D レーザ切削・シボ加工 — 新次元の加工法 NC 自動旋回テーブル (5 軸仕様) 、高精度スキャナを搭載したレーザヘッド、CCD カメラ、格納式計測 センサを内蔵した LASERTEC 45 の加工エリア LASERTEC 45 Shape 4 m2 未満の据付面積*で 最大 ø 300 mm のワークを 高精度 5 軸レーザ加工 lasertec 45 shape の特長 _ 同じ据付面積で 80 % 拡張した 加工エリア、60 m/min の早送り 速度により 3 倍の動特性 (LASERTEC 40 との比較) _ トルクモータによる NC 自動旋回軸 (オプション) で 5 軸レーザ加工を実現 _ 15" タッチパネル画面を搭載した SIEMENS 840D sl: 操作パネル上で 直接プログラミング * 本体のみの場合 NEW: DMG MORI 製 speedMASTER – 10,000 時間保証* の 40 番テーパ主軸 基本的な構成の標準仕様でも高い切削性能を 発揮 _ 15,000 min‒1 、111 N·m 、21 kW (40 % ED) オプション _ 高トルク主軸: 15,000 min‒1 、200 N·m 、 46 kW (40 % ED) _ 高速仕様: 20,000 min‒1 、120 N·m 、 35 kW (40 % ED) 長寿命、高精度 _ 長寿命を支える大径主軸ベアリング _ クーラントの浸入を許さない、高い密閉性 _ 確実な工具クランプで高い繰返し精度を 実現 monoBLOCK®, NVX, DMC V, DMU および 2015 年発売予定の NHX 4000 / NHX 5000 2nd Generation に標準装備 * 保証: 10,000 時間または 18 ヶ月 その他の DMG MORI 製新主軸: powerMASTER 、torqueMASTER® 、compactMASTER® レーザ加工：複雑に入り組んだ形状の 微細金型 工具マガジン 高度なリングマガジン – 独自のテクノロジー _ 加工中および非切削時の段取りが可能 (複数リング構成時) _ 市場で最もコンパクトな工具マガジン (123 本仕様時で機械幅を 41 % 削減) _ 最大工具収納本数 453 本: 最短工具呼出し 時間 5.6 秒 _ わずか 0.5 秒の工具交換時間 (HSK-A100 仕様時は 0.8 秒) _ マガジン内での確実な工具クランプ _ 123 本 (SK50) / 183 本 (SK40) までは 搬送時も取り外し不要 duoBLOCK® 4th Generation 、DMU 270 P / FD 、 DMC H linear シリーズに標準装備 機械仕様 移動量 (X / Y / Z 軸): 700 / 420 / 485 mm 、 最大加速度 (X / Y / Z 軸): 10 / 10 / 18 m/s2 、 旋回範囲 (A 軸): ‒100°～ +120° 、最大ワーク質量 (3 軸 / 5 軸): 400 / 100 kg 、最大ワークサイズ: ø 300 × 200 mm 、制御システム: 15" タッチパネル 画面を搭載した SIEMENS 840D solutionline Journal No. 2 – 2014 19 アディティブマニュファクチャリングの紹介ビデオ: www.3D.dmgmori.com QR コードの読取りに対応した携帯電話をご使用の場合は、 紹介ビデオを直接ご覧いただけます。 刃物台 BMT® (ビルトインモータ・タレット) – 駆動モータを内蔵したタレット マシニングセンタに匹敵する切削性能 _ 回転工具主軸最高回転速度 12,000 min‒1 、最大トルク 200 N·m LASERTEC 65 3D アディティブマニュファクチャリング – レーザによるアディティブマニュファ クチャリングとミーリングの融合 BMT® の効果 _ タレット内部にモータを配置して伝達効率を最適化することで、 ミーリング性能および精度が向上 _ タレットの発熱・振動を軽減し、0.5 µm 未満の熱変位を実現 完全な立体形状ワークの製造 NL 、NLX 、NZX 、NT 、NTX 、DuraTurn シリーズに搭載可能 タービン、工具、金型の修復 耐食・耐摩耗コーティング 出典: IWS Fraunhofer レーザによるアディティブマニュファクチャリングとミーリング加工を 1 台の機械で ターゲット市場: 工具 / 金型製作、航空宇宙、 自動車、医療、海洋事業、機械工学 lasertec 65 3d の特長 LASERTEC 65 3D アディティブマニュファク チャリングにより、完成品 品質の立体形状ワークを 生成 B軸 _ レーザ溶射とミーリング加工を高度に組み合わせる ことで、最高の仕上げ面と加工精度が得られます。 _ 粉体供給によるレーザ溶射: 粉体槽内での形状生成と比べて 10 倍高速 _ 最大 ø 500 mm の完全な立体形状ワークを生成 可能。急勾配の外形や補助形状を伴わない形状にも 対応。 _ 完成部品では届かない部位も直接加工可能 新型 B 軸ユニット – 干渉しにくい形状、剛性の向上 _ 大径 YRT ベアリングにより剛性を 20 % 向上、45°の傾斜面により B 軸の 安定性をさらに向上 _ 内蔵ケーブルベア — 干渉しにくい形状、密閉性を高めた高品質ハウジング、 機械式配線ガイドによる長寿命化 タービンブレードのレーザによる アディティブマニュファクチャリングと ミーリング加工 duoBLOCK® 4th Generation および DMU 270 P / FD に標準装備 – 30° +180° 機械仕様 dmg mori 製 新オペレーティングシステム 移動量 (X / Y / Z 軸): 650 / 650 / 560 mm 、 最大ワークサイズ (5 軸): ø 500 × 350 mm 、最大積載質量 (5 軸): 600 kg 、 据付面積 (本機のみ): 約 12 m2 、 制御システム: SIEMENS 製 NC 装置 840D solutionline に Operate 4.5 を 搭載した 21.5" ERGOline® 操作パネルと DMG MORI 製 CELOS の組合せ 20 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services Japanisch 10,000機以上 世界中の旋盤で使用されている イェンス・レーマン、 2012年よりシュンクのブランド大使 ブンデスリーガ王者 2002年 ボルシア･ドルトムント シュンクの優れた製品でお客様の機械加工が高生産に シュンクの ROTA-S plus 2.0 マニュアルチャック プレミアリーグ王者 2004年 アーセナルFC © 2014 SCHUNK GmbH & Co. KG ジャーマン マイスター メーカー 2,000 Nm 最大 φ 32 mm の把持トルク シュンク TENDO E compact 油圧ツールホルダー ドミニク･シュナイダー、 旋盤チャック技術マスター 1,200種類の標準チャックジョー 世界最多種 チャックジョープログラムを さまざまなチャックタイプに 10,000回以上 60 高プレッシャーの中でセーブした 秒でジョー交換 シュンク ROTA-S plus 2.0 旋盤チャック イェンス・レーマン、ドイツの伝説的なゴールキーパー www.jp.schunk.com/rota-s-plus DMG - 283,5x103,7_2014 27/05/2014 10:18 Page 1 REDEX-工作機械駆動用の減速機メーカー ラック＆ピニオン駆動用およびミーリングスピンドル 用のハイテク遊星歯車減速機を提供します。 レデックスは最新の工作機械に必要不可欠であるラック＆ピニオン駆動用の減速機 のリーディングカンパニーである。高加速度、高早送りに最適な剛性と精度を兼ね 備えたユニットを開発し、標準化しています。 独自の遊星歯車内部のサンギア直結の一体型ピニオン設計は特許を取得しており、 この設計と高許容力のテーパーローラーベアリングを用いることにより”ラック＆ピ ニオン市場“で最高の剛性を達成しています。 レデックスは製品の選定や機械への統合、試運転を、世界的な販売網、7つの現地法 人、2つの研究センターを通して、全面的にサポートします。 REDEX | S & F Inc. - 東京都大田区東蒲田 2-1-13 T. +03-5714-5050 | F. +03-5714-5066 | [email protected] | www.sandfinc.co.jp | www.machine-tool-drives.com 部品からサービスまで、全てが最高の精度 修理した全ての主軸に対して、加工工程や故障内容を詳細に分析 するだけでなく、必要に応じて交換用主軸やスペアパーツもお届 けしています。いかなる場合でも、迅速な対応と最高の品質基準 を満たした製品・サービスの素早いご提供でお役に立ちます。 JP 工作機械業界のパートナーとして積み重ねた 90 年以上におよぶ 歴史の中で育まれた KESSLER の専門技術と共に、豊富な高機能主 軸や主軸システムでお客様をサポートします。1000 N·m の高トル ク主軸や無給脂高速モータ主軸をはじめ、高効率・高精度 5 軸加 工用の回転テーブル、 自動旋回テーブル、主軸旋回ヘッドなどの各 種モータ駆動ユニットを取り揃えています。 Kessler のサービス一覧 高機能主軸 { 外部駆動式主軸 ミーリング ドリル加工 ターニング { ダイレクトドライブ式主軸 ミーリング ドリル加工 ターニング 研削 特殊ソリューション モータ技術 システムエンジニアリング モータ 主軸頭 { 非同期モータ 空冷式、水冷式 { 主軸頭 (1 軸) { 同期モータ 空冷式、水冷式 { 特殊ソリューション { トルクモータ 内部ロータ、外部ロータ モータキット { 回転電流 非同期式 { 回転電流 同期式 www.franz-kessler.com { 主軸頭 (2 軸) テーブル / 付加軸 { 1軸 { 2軸 { 多軸 サービスソリューション { 個別サービスパッケージ ベーシック コンフォート プレミアム { スペアパーツ管理 最高レベルの供給率 { サービス 現場で迅速かつ効率的な対応 { スクール 従業員の教育 Journal No. 2 – 2014 nº 2 – 2014 Technologies 21 22 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services dmg mori & porsche スーパーファストクロノ ポルシェ 919 エディション ショパールは時計と宝石の工房として 1860 年にルイ-ユリス・ショパールによって設立され、現在はスイスの ジュネーブを拠点としています。1996 年にはスイスのフルリエにおいて、高級腕時計や自社製腕時計を製造する 工場の稼働を開始し、2008 年から Fleurier Ebauches 社として主要な機構部品の工業生産を行っています。 この工場では、DMG MORI の DMU 60 monoBLOCK® も使用されています。 DMG MORI とポルシェ – 伝統、高精度、圧倒的な 技術力で世界へ 2014 年、ポルシェは 919 ハイブリッドで 16 年ぶりに FIA 世界耐久選手権 (WEC) の LMP1 クラスに復帰しました。 当社は専属プレミアムパートナーとして、ポルシェの自動車 レース世界選手権のトップクラスへの復帰をサポートしています。 WEC は 3 つの大陸で行われる 8 レースで構成され、 ル・マン 24 時間レースがシーズン最大の見所です。DMG MORI は これまでも、自動車産業と自動車レースにおいて伝統を育んで きました。ポルシェは、最高の技術を備えたスポーツカーメーカー としての自身のイメージを再び確立すべく、長距離レースの世界に 戻ろうとしています。DMG MORI は主に技術パートナーとして、 また自動車業界のサプライヤーとしてポルシェの挑戦を支えます。 DMG MORI とポルシェの新たな提携により、両社が共有する 伝統、高精度、圧倒的な技術力が再び脚光を浴び、DMG MORI が信頼できるパートナーであることが明確になることでしょう。 Fleurier Ebauches 社の工場: 最新鋭の機械による高精度な製造 ショパールは DMG MORI とともに、待望の LMP1 ポルシェモータスポーツチームの WEC 復帰 をサポートすることになりました。その記念として、 ポルシェのオフィシャルタイミングパートナーである ショパールから、ポルシェ 919 特別限定モデルの 腕時計が発売されます。これは、スーパーファスト クロノのデザインをベースとし、ポルシェ 919 ハイ ブリッドのディテールを表現したものです。9 時の 位置には 919 のロゴが刻まれ、シルバーのカラーは 伝統的なポルシェカラーを連想させます。黒と赤の アクセントがポルシェ 919 ハイブリッドのイメージと 見事にマッチしています。 ポルシェ 919 限定モデル 「以前からポルシェには 特別な愛着がありました。 そのため、モータスポーツの 最高峰でポルシェ LMP1 チームの一員として戦えることを とても光栄に思います。」 マーク・ウェーバー 919 本限定で生産された COSC* 認定の腕時計 * スイス公認クロノメーター検査協会 商品番号: 168535-3002 機能: クロノグラフ、フライバック機能 表示: 時、分、秒、日付、クロノグラフ秒針、 30 分タイマー、12 時間タイマー 2014 年末発売 www.chopard.com Journal No. 2 – 2014 23 2014 年 3 月スイス・ジュネーブでのポルシェ 919 ハイブリッドの世界初公開にて 左から、DMG 森精機株式会社 森雅彦 代表取締役社長、ポルシェのマティアス・ ミュラー最高経営責任者 (CEO)、DMG MORI SEIKI AG ルーディガー・カピッツァ 最高経営責任者 (CEO) 919 ハイブリッド 車の未来のための最大効率 ル・マン 2014 – よりテクノロジー主導の新たなモータスポーツの時代への躍進 ポルシェ 919 ハイブリッドは、ハイブリッド技術による 省エネのコンセプトをスポーツカーやスーパーカーの世界で 具現化したものです。効率を重視した WEC の新しいルール では、最新のハイブリッド技術が要求されます。耐久レースが 常にそうであったように、 プロトタイプレースカーには今日の モータスポーツの厳しい環境において明日の技術をテストする という役割があります。 レーシングカーの技術的な複雑さは、 これまでになかったレベルに達しています。LMP1 クラスでは、 ラップ当たりのエネルギー消費量に上限が規定されており、 ハイブリッド駆動系の使用も必須です。 しかし、それ以外は エンジニア次第です。DMG MORI での技術課題においても、 ポルシェプロトタイプの特性においても、エネルギー効率と 省エネが課題の中心として検討されました。 「ポルシェは、 多くの革新的なアイデアをこの車に詰め込んできました。その 過程で、もっとも困難な課題にも挑戦してきました。 これこそが、 将来の課題をうまく克服するための方法だと信じています。」 と ポルシェ 919 ハイブリッド カピッツァ最高経営責任者 (CEO) は語っています。 WEC レースで重要なのは、数周の高速ラップをたたき出す ことではありません。 「粘り強さ」 こそが重要であり、人間、機械、 部品それぞれに最大限の努力が要求されます。エネルギー効率に 加えて、革新的な素材や部品の開発が、DMG MORI にとって ポルシェとの協業に対する大きな原動力となっています。 効率性、安全性、持続性に関する厳しいルール、つまりは将来の 実用性を確保するためのルールのもと、DMG MORI は多くの 分野で WEC やポルシェの要求に応えることができるかを 試されているのです。 ル・マン優勝を果たした 917 の伝統を受け 継ぎながらも 918 スパイダーを彷彿とさせる 「 919 ハイブリッド」が、ハイブリッド技術で 未来を切り拓きます。 917: ポルシェ初のル・マン総合優勝 918: ニュルブルクリンク北コースで市販車 最速記録を樹立 919: スポーツカー世界選手権トップクラス への復帰 マーク・ウェーバーは、ポルシェ 919 ハイブリッドでの初レースで ティモ・ベルンハルト、 ブレンドン・ハートレイとともに表彰台に立ち、 シーズンの好調なスタートと 919 ハイブリッドの速さに興奮していました。 919 ハイブリッドは、 フロントアクスルに搭載した ブレーキング時のエネルギーを回生するシステムに 加えて、排気システムから出た余剰圧力を利用して エネルギーを生み出すシステムも搭載しています。 これら2つのシステムにより、919 ハイブリッドは加速時 にもエネルギー回生が可能な唯一のレーシングカーと なっています。 24 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services リニアドライブ 12 シリーズ 46 機種に搭載 「リニアドライブにより、長期 精度が大幅に向上し、生産 速度が 30 % 改善されます。」 CTX linear – 5 年保証の リニアドライブが実現する 加速度 1G での旋削加工 5 年保証 リニアドライブの特長 DMG MORI で「これからはリニアだ」 というスローガン を掲げて 15 年になります。 リニアドライブでは、従来の送り _ 1G を超える加速度による非切削時間の最短化: 駆動系と比較して、耐久性や機械の動特性、精度などが向上し、 短い移動距離でも素早い位置決めを実現 － 溝部や それがお客様の生産性向上へと直結します。さらに、 リニア 凹部の加工に最適 ドライブとデジタル制御システムを組み合わせることで、高水準 _ 高剛性かつ優れた長期精度と面品位: 駆動系の弾性排除に な品質を高い Kv 値で実現しました。 これによりタイムラグを より安定した位置決めを実現 － ハードターニングに最適 大幅に抑えることができ、高速移動時にも優れた位置決め精度 _ 保守作業軽減、 ライフサイクルコストの圧縮: を実現します。 リニアモータの採用による高加速度に加えて、 機械的な動力伝達排除による摩耗軽減、5 年保証 駆動系からバックラッシと弾性が取り除かれるため、静的・ - 量産加工に最適 動的剛性が向上しています。 リニアモータのダイレクト駆動 による非接触式動力伝達では摩耗も発生しません。 DMG MORI では、 リニアモータの 5 年保証もご提供します。 リニアドライブテクノロジーに おける 15 年の経験 1999 年以来、 リニアドライブ搭載機の納入実績は 15,000 台以上、12 シリーズ 46 機種にリニアドライブを搭載。 DMU eVo linear ターニングテクノロジー ミーリングテクノロジー 新テクノロジー CTX beta linear CTX gamma linear CTX beta TC linear CTX gamma TC linear CTV linear SPRINT linear DMC H linear DMU eVo linear DMF linear HSC linear ULTRASONIC linear LASERTEC linear お客様紹介 DMF linear UKB – Uwe Krumm Burbach GmbH – X 軸移動量 6,000 mm の リニアドライブによる ダイナミックな加工 左から担当若手エンジニアの齊藤氏、中村社長、荒澤専務。 ナカムラ精密 株式会社 5 軸制御＆リニアドライブ だから実現できた 高品質な試作品 「 試 作 品に求められるのは、高 精 度と短 納 期です。 この相反する要求に、 どれだけ高いレベルで応えられるか。 そこが我々にとって勝負どころとなります」と課題を語る のは、代表取締役社長の中村吉成氏。同社は 1980 年代後半 から、主に自動車部品メーカーの試作品製作に特化して きました。近年、製造現場の海外移転が進む自動車業界とはいえ、 多くの企業が開発だけは国内で、 とこだわりを持っています。 厳しい競争に生き残るカギとなる開発力、その中核を担う 高精度な試作品は国内でしか調達できないからです。 5 軸制御 ＆リニアドライブが複雑な形状を高精度に仕上げます。 「 当社には電話一本で駆けつけるフットワークの軽さと、 図面を読み込む力があります。だから、かゆいところに手の 届く対応ができるのです」 と専務取締役の荒澤氏は強みを 語ります。DMU 60 eVo linear 導入の狙いは、試作品の一層の 精度向上を求めてのこと。 リニアドライブ搭載モデルの選択 理由も、バックラッシレスのリニアドライブによる高精度化と、 高加速度による加工時間の短縮です。同社では初めてとなる 5 軸加工機を担当するのは、同社最年少のエンジニアの齊藤氏。 「若くて頭が柔らかいから対応力があります。さらに彼の実力、 新しい物にも取り組んでいこうという性格も買って、彼には CAD / CAM までをトータルに任せました」 と荒澤氏は選抜した 理由を語ります。5 軸加工機の導入で同時 5 軸加工が必要な 案件にも対応可能となったことはお客様からも好評で、受注は 着実に増加しています。 「 試作品製作で培った高品質かつ 高精度な製品を短納期で仕上げるノウハウを、お客様の量産 加工に活かせる形でご提案し、当社としての付加価値をつけて いきます」 と中村社長は今後の展開について語りました。 連絡先: ナカムラ精密 株式会社 群馬県伊勢崎市長沼町 643-11 電話番号: (0270) 32-1404 E メール: [email protected] 創業から 23 年でプレスブレーキ用の複雑な工具の開発・ 製造においてヨーロッパのリーディングカンパニーとなった Uwe Krumm Burbach GmbH 社。その幅広いサービスの中には、 NC ミーリング加工工場も含まれています。 この加工工場では 2006 年以降、DMG MORI 製のトラベリングコラムマシニング センタ DMF が活躍しています。会社の創業者であるウーヴェ・ クル ム氏 は「機 械は堅 牢で、精 度 が 高く、リニアドライブの おかげで動特性も非常に優れています」と大変満足されて います。 これは、DMF 360 linear × 1 台、DMF 220 linear × 4 台、DMF 500 linear× 1 台、DMF 180 × 2 台の 計 8 台が高い信頼性を発揮していることに基づく評価です。 そのため、2014 年の投資として 9 番目の DMF 機を導入する ことにもためらいはありませんでした。 「 DMF 600 | 11 linear と 6,000 mm の X 軸移動量があれば、より大きなワークも 加工することができます」 とウーヴェ・クルム氏は語ります。 成長市場であり、競争が激しい NC 加工の下請業でも有利な 立場を確かなものにするでしょう。 Journal No. 2 – 2014 25 CTX TC 複合加工機 CTX beta 800 TC – 新開発の compactMASTER® 工具主軸が 可能にする、複合全加工 150 mm 180 mm 350 mm 最大径 500 mm dmg mori 製 新オペレーティングシステム CTX beta 800 linear X軸リニアドライブにより 1 G の加速度と長期に渡る 高精度を実現 お客様紹介 超小型工具主軸により、最大ワーク径 500 mm 、最大加工長さ 800 mm の加工が可能。最大クランプ径 200 mm の振止め*および最大径 400 mm のチャック*を 使用可能 (*: オプション) ctx beta 800 tc の特長 CTX beta 800 TC 汎用 CNC 旋盤の価格で 旋削およびミーリング 加工を実現 _ compactMASTER®: 加工エリア内の所要スペースを抑え、 _ _ _ _ _ 20 % のトルク向上を可能にした超小型工具主軸 (HSK-A63) 新設計の B 軸で 170 mm の拡大した加工スペースを確保: 長さ 150 mm のワークに対して Z 軸方向の中ぐり加工 および内径旋削が可能 8.5 m2 の据付面積で最大ワーク径 500 mm 、最大加工長さ 800 mm に対応 第 1 主軸と第 2 主軸 (オプション) を使用した 6 面全加工 200 mm の Y 軸移動量による偏心加工 旋削、 ミーリング、穴あけ用の各種ツールパッケージ (HORN / LMT / SCHUNK) ウーヴェ・クルム氏 (右):「DMF 600 | 11 linear は、その動特性と長期精度で 際立っています」 最大 Y 軸移動量の 1,100 mm まで移動しても振動しない、B 軸を備えた ミーリングヘッド dmg mori 製 新オペレーティングシステム 機械仕様 連絡先: UKB – Uwe Krumm Burbach GmbH Carl-Benz-Str. 49, 57299 Burbach, Germany Tel.: +49 (0) 2736 / 4442 – 0 [email protected], www.ukb-gmbh.de 最大加工長さ: 800 mm 、最大ワーク径: 500 mm 、Y 軸移動量: ±100 mm 、 第 1 主軸 (ISM 76): 最高回転速度 5,000 min‒1 、最大トルク 380 N·m 、 最大出力 34 kW 、 工具主軸 (HSK-A63): 最高回転速度 12,000 min‒1 、最大トルク 120 N·m 、 最大出力 22 kW 、24 本リングマガジン、80 本チェーンマガジン (オプション) 26 jimtof 2014 technologies new dmg mori design dmg mori systems lifecycle services 1,500 万ユーロを投じて徹底的に近代化された、イタリアベルガモのコムーネ、 ブレンバーテ・ディ・ソプラにある GILDEMEISTER Italiana S.p.A. の施設 量産加工 gildemeister Italiana – DMG MORI の量産加工用 CNC 旋盤 先端拠点 イタリアベルガモのコムーネの一つであるブレンバーテ・ ディ・ソプラに位置する GILDEMEISTER Italiana S.p.A. は、 旋削加工部品の経済的な大ロット加工または量産加工に適した 旋盤の製造における DMG MORI の先端拠点です。旋削技術で 培われた 45 年以上の経験は、4,000 台の自動旋盤はもちろん、 4,500 台以上の多軸自動旋盤の納入実績にも結集されています。 世界最高のカム式 / NC 制御式多軸自動旋盤はもちろんのこと、 最大 3 つのタレットを備えた量産加工用 CNC 旋盤や、短尺 ワークから長尺ワーク加工に対応した単軸自動旋盤に関する サービスも提供しています。同敷地内では、新しい DMG MORI デ ザインに C E LO S を搭 載したヨーロッパ 市 場 向 けの NLX 2500SY | 700 も製造しています。 › › › › › DMG MORI の量産加工用 CNC 旋盤先端拠点に 1,500 万ユーロ以上を投資 NLX 2500SY | 700 のほか、SPRINT シリーズ、多軸自動 旋盤 GM / GMC を生産する製造エリア 1,200 m2 以上を 持つ最先端の新組立工場 お客様個別のソリューション開発やデモ加工に対応した 新しいテクノロジーセンタ 50 名のアプリケーションエンジニアが技術サポートや タイムスタディを実施 最先端の自動化設備により、新しい製造エリアの生産性を 25 % 高め、かつ面積を 20 % 削減することに成功 多軸自動旋盤のベッドなどの高精度部品の製造エリアに 対して ± 1° C の温度管理を実現 お客様個別のソリューション開発やデモ加工に対応した面積 1,000 m2 の 新しいテクノロジーセンタ SPRINT 20 | 5 短尺ワークから長尺ワークまで、 最大 ø 20 × 600 mm の ワーク加工に対応 Y1 sprint 20 | 5 の特長 SPRINT 20 | 5 2 m 未満の据付面積で ø 20 × 600 mm までの ワークの加工に対応 2 _ 1 台の機械で短尺ワークから長尺ワークの加工を可能 にする SWISSTYPE kit* 、30 分以内に段取り替え可能 独立した 2 つの工具サドルに 23 本の工具ステーション 最大 6 本の回転工具を搭載可能 (標準で 4 本) 工具交換時間を 20 % 削減するクイックチェンジシステム* 第 2 主軸によるワークアンローディング装置: 最大ワーク長さ 600 mm _ 10.4" カラー液晶を搭載した三菱電機製 NC 装置 M70 または FANUC 製 NC 装置 32i-B _ _ _ _ * オプション X1 Z1 Z2 「小さな据付面積に 最大の加工エリア」 X2 2 つの工具サドルを装備し、第 1 主軸側回転工具 4 本 (オプションで 第 2 主軸用回転工具 2 本を取付け可能) を含めて 23 本の工具を 取付け可能なスペースを備えた加工エリア 短尺ワークの加工 SWISSTYPE kit による 長尺ワークの加工 医療 / 歯科インプラント 被削材: チタン合金 寸法: ø 6 × 11 mm 加工時間: 160 秒 自動車用インジェクタ 被削材: SUS303 寸法: ø 12.2 × 34.5 mm 加工時間: 95 秒 2 m2 未満の据付面積 Journal No. 2 – 2014 大型機械 27 DMU 600 P の生産能力を倍増する、新XXLセンタ XXL センタ – 世界最先端の 大型機生産施設 最高の品質、安定性、精度を備えた大型機 DMU 340 P は 10 年以上に渡ってフロンテンで製造され、世界中へ出荷されて きました。DECKEL MAHO は DMU 600 P 門形マシニング センタの生産能力を倍増する XXL センタを新設することで、 新たな金字塔を打ち立てようとしています。2 つの基礎上に 設けられたハイスペックな社屋とクレーン設備は、XXL 機の 組立からお客様による立会、検収に至るまで、完璧な条件を 備えています。大規模な設備でありながら、±1 ℃ の精度で 完全に空調管理された環境により、最高の機械精度を実現して います。 Y = 4,200 mm (4,800 mm) 長尺工具に対応した 180 本チェーンマガジン、 または 313 本工具収納ラック W = 1,600 mm (2,000 mm) X = 6,000 mm 固定テーブル、 2 面 / 3 面テーブル構成、 複合テーブル 写真は基礎部分を下げた、 カバー未装着の DMU 600 P お客様紹介 DMU 600 P 1 ～ 2 日かかっていたケーブルドラム表面の溝加工工程が、DMU 600 P により わずか 3 時間に短縮 「 DMG MORI との仕事の結果に非常に満足しています」 BUNORM AG 社のウルス・モーゲンサーラー社長 BUNORM AG – DMU 600 P による最長 18 メートル、 最大質量 75 トンのワークに 対応した XXL 加工 DMU 600 P でした。全長 41 m の中に 3 つのテーブルを備え、 最大寸法 18 m × 3 m × 3.5 m 、最大質量 75 トンのワークの 同時 5 軸制御による全加工が可能です。全長 6 m までの 「小さい」 ワークであれば、3 つのテーブルで別々に加工する こともできます。ウルス・モーゲンサーラー社長によると、 「 DMU 600 P は、3 つのテーブルを使用して最大 18 m までの ワークを加工でき、小さいワークであれば加工中に段取りできる 点がユニークです。当社の今後の成功の鍵を握っています」 との こと。さらに、モーゲンサーラー社長は、多様な加工を可能にする 取替え可能なミーリングヘッド構成はスイスでは珍しいと語って います。 スイスの機械メーカー BUNORM 社では、単体部品の 加工もシステムの構築も、常に複雑な要求が伴います。大物 部品製造に対しても挑戦を繰り返し、成長を続けてきた社員 65 名の BUNORM 社は、精度、納期の厳守、そして革新的な 精神が評価され、顧客基盤は今も拡大を続けています。豊富な 機械を取り揃えて大物機械部品製造に特化した BUNORM 社が 最近投資したのは、同社の要求をすべて満たす DMG MORI 製 柔軟性の高い交換式ミーリングヘッド (C / A 軸または C / B 軸駆動) 連動動作も単独動作も可能 – 3 つのテーブルで最長 18 m のワークに対応、 さらに、加工中の段取り対応による多くのメリットがあります。 連絡先: BUNORM AG Industriestrasse 6, CH-4912 Aarwangen [email protected], www.bunorm.ch 28 jimtof 2014 technologies new dmg mori design HSC 高速加工 dmg mori systems lifecycle services 立形マシニングセンタでの深溝加工、高速加工でコストと時間を節約 工具・金型 製作における DMG MORI の 専門知識 工具・金型製作はもっとも革新的な産業の 1 つです。 シンプルな金型から透明な樹脂部品用の研磨工具や表面模様の 加工まで、精度や面品位に関する要求は全く異なります。 高速加工技術は、工具・金型製作において一般的な加工と なりました。DMG MORI はグローバルマーケットのリーダー として高速加工を必要とされるお客様に、あらゆる素材、 あらゆるワーク寸法、そして要求の厳しい複雑形状の同時 5 軸加工を含むあらゆる加工に対応できる革新的な高速 加工機を提供します。 工具・金型製作に 最適なシリーズ HSC 30 linear HSC 70 linear 新次元の高精度 DMU 65 monoBLOCK® 一体型鋳物構造の 高剛性な 5 軸加工機 同時 5 軸加工、高速ミーリング加工、複合 加工など多彩なソリューションのベースとなる monoBLOCK® 構造の 5 軸制御マシニングセンタ 熱対称構造による 5 µm 未満の加工精度、 標準で加速度 1.2 G 、早送り速度 50 m/min (HSC 70 linear では 80 m/min) のリニア ドライブを X / Y / Z 軸に採用し、主軸、 フランジ、 ジャケットに冷却システムを備えた 40,000 min‒1 仕様の HSC 主軸を装備 dmg mori 製 新オペレーティングシステム dmg mori 製 新オペレーティングシステム ヘッドライト用射出成形金型 被削材: 1.2312 (DIN) 寸法: 680 × 400 × 350 mm Ra < 0.15 µm 加工機械: HSC 70 linear 機械仕様 (HSC 70 linear) 移動量 (X / Y / Z 軸): 650 (850*) / 600 / 380 (450*) mm 、 早送り速度: 80 m/min 、主軸最高回転速度：18,000 (28,000 / 40,000) min‒1 、最大ワーク質量: 700 (500*) kg 、 工具マガジン: 30 (60 / 120) 本 ( ): オプション * 5 軸仕様 機械仕様 エンジン部品用金型 被削材: SKD61 寸法: 330 × 200 × 200 mm 加工機械: DMU 65 monoBLOCK® 移動量 (X / Y / Z 軸): 735 / 650 / 560 mm 、 早送り速度: 40 m/min 、主軸最高回転速度： 10,000 (14,000 / 18,000 / 24,000) min‒1 、 最大ワーク質量: 600 (1,000*) kg 、 工具マガジン: 30 (60 / 90 / 120 / 180) 本 ( ): オプション * 両側駆動式タンデムドライブ仕様 Journal No. 2 – 2014 29 金型研究所 (奈良) HSC センタ (ミュンヘン近郊ゲーレッツリート) HSC センタ (ゲーレッツリート) 金型研究所 (奈良) ここでの技術水準は非常に高く、µm 単位の精度や Ra = 0.2 µm 以下の面品位と、高い切削除去量、長い工具寿命、最高の 信頼性が両立されています。 もちろん、工具・金型製作に適した革新的な DMG MORI 製品のデモ加工もご覧いただけます。ぜひお越しください。 ゲーレッツリートおよび奈良の先端拠点では、工具・金型製作 に関するすべてが揃っています。経験豊富なアプリケーション エンジニアがテスト加工を実施し、 プログラミングや工具選択を サポートします。さらに、加工方式の開発や今後の傾向の検討も お手伝いします。技術パートナーとも協力し、工具・金型製作 のための総合的なソリューションをご提供します。 奈良の金型研究所では、放電加工機と射出成形機も備えて おり、金 型の性 能 試 験も含めた全 工 程を実 施 することが できます。さらに興味深い機能を備えた各工場も備えており、 先端拠点として幅広いサービスを提供します。 DMU 50 生産現場に理想的な 5 軸加工機 省スペース設計ながら大きな加工エリア、 良好な切りくず排出性を確保しつつ、優れた 面品位を実現する 5 軸制御マシニングセンタ DMG MORI の先端拠点で、最新の高速加工技術を駆使した全生産工程を 実際に体験してください。 NVX 5100 最大 1,200 kg までの 金型部品を加工 主軸回転速度の向上により、高い生産性を 実現した NVX 5000 シリーズ。全軸に摺動面を 採用し、卓越した安定性と減衰性も実現。 dmg mori 製 新オペレーティングシステム dmg mori 製 新オペレーティングシステム 機械仕様 タイヤ金型 (一部) 被削材: SKD61 寸法: 190 × 170 × 70 mm 加工機械: DMU 50 移動量 (X / Y / Z 軸): 500 / 450 / 400 mm 、 早送り速度: 24 m/min 、 主軸最高回転速度：10,000 (14,000、18,000) min‒1 、 最大ワーク質量: 500 (200* / 300**) kg 、 工具マガジン: 16 (30 / 60) 本 ( ): オプション * 5 軸仕様 ** 同時 5 軸仕様 フロントグリル金型 被削材: SKD61 寸法: 700 × 450 × 150 mm 加工時間: 33 時間 加工機械: NVX 5100 機械仕様 移動量 (X / Y / Z 軸): 1,050 / 530 / 510 mm 、 早送り速度: 30 m/min 、 主軸最高回転速度：15,000 (12,000、20,000) min‒1 、 最大ワーク質量: 1,200 kg 、工具マガジン: 30 (60 / 90) 本 30 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services お客様紹介 DMU / LASERTEC Shape 大同特殊鋼株式会社 生産効率と精度の向上を求めて 切削条件を最適化 5 軸制御加工機の限界に迫る 「加工条件の限界を探りながら、要求水準の精度を確保し、生産効率を 極限まで高める課題に挑戦しています。具体的には、切削抵抗を可能な 限り下げ、振動を最低レベルまで抑えこみます」 と、大同特殊鋼株式会社 研究開発本部の中川純一氏は、その業務内容を語ります。研究開発本部の 役割は、 グループ各社の生産効率を高めることです。そのために製造現場 での能率改善方法や新たな加工方法などを日々模索しています。ø 650 mm と大径テーブルながらコンパクトな機械であることが導入の決め手となった DMU 65 FD monoBLOCK® には、加工プロセスの大幅な短縮化も期待されて います。 「重電関係のインペラ試作などには、大径の回転テーブルが欠かせま せん。 ミーリングやターニングなど全加工を一台の機械、一回の段取りで こなせるメリットは大きく、生産効率は 3 軸加工機と比べて、最低でも 倍ぐらいに高まっています」 と、中川氏は成果を語ります。重要課題である 難削材の高能率加工技術の開発にも弾みが付いています。 「作業のしやすさは抜群で、操作パネルや制御装置には痒いところに 手の届く工夫を感じます。安全窓が曲面で内部を見やすい構造など、 よく 考えられていますね」 と、河合氏は使い勝手の良さを高く評価します。 普通の鋼材と比べると強度が 3 倍から 4 倍にもなる超合金は、加工技術の 巧拙が生産効率に大きく影響します。研究開発本部に期待される役割は、 グループ各社の生産性向上、そのカギを握っているのが最先端の 5 軸制御 加工機です。 連絡先: 大同特殊鋼株式会社 研究開発本部 名古屋市南区大同町 2 丁目 30 番地 [email protected] LASERTEC 125 Shape では、5 軸レーザ加工により金型部品に対して直接シボ加工を施すことが でき、手間がかかり環境負荷も高いエッチング工程を省くことが可能になります。 T. MICHEL Formenbau GmbH & Co. KG – 「常に一歩先を行く！ LASERTEC Shape の テクノロジーがそれを 可能にしてくれる。」 連絡先: T. MICHEL Formenbau GmbH & Co. KG In der Zeil 10, D-56355 Lautert [email protected], www.michel-form.de 超合金などの難削材を使った複雑な形状のインペラ試作を効率的にこなします。 研究開発本部をバックに立つ、中川氏 (右) と河合氏 (左) キーボードの配列がパソコンと同じなど使いやすさに配慮された 操作パネル。 多彩な表面模様をレーザ加工した自動車ハンドル用アルミニウム製 金型部品と発泡成形品サンプル (ハニカム、格子状、チェック模様) オーナーのトルシュテン・ミシェル氏 (ドイツ、 ラウタートの会社前にて): 2013 年 10 月 29 日、T. MICHEL Formenbau 社は技術的に最も 革新性のある金型部品に対して贈られる ARPRO Adventure 2013 Award を受賞されました。受賞対象となった製品は、LASERTEC 65 Shape で加工されたものです。 ドイツのラウタートを拠点とし、従業員 40 名を 「金型のミーリング加工とレーザでの正確な表面加工を 抱える中規模の家族経営企業である T. MICHEL 両立できるこの機械は革新的だ! ワンチャッキングで Formenbau 社は、10 年以上にわたってプラスチック成形 すべての加工が行えるので、精度も確保しやすいし、 産業向けの工具や金型を開発・製造してきました。 なにより貴重な時間を節約できるメリットが大きい」 その事業範囲は、製品開発、3D 設計、3D デジタル化、 お客様からの要求レベルが高いこともあり、 「遅くとも 試作品作成、工具の保守、発泡粒の機械加工、量産用 1 年以内にさらに大型の LASERTEC 機を導入する 射出成形・深絞り加工用金型部品の製造まで、多岐に ことになるだろう」 とトルシュテン・ミシェル氏は断言 渡ります。主な対象分野は、建設業のほか自動車、 します。 「この新しい加工法により、設計の可能性は 包装、玩具産業などです。T. MICHEL Formenbau 社 無限に広がるでしょう！」 は 先 日、生 産 設 備 を 最 先 端 に 維 持 する た め に 、 DMG MORI による最新の SHAPE テクノロジーへの 投資を決断されました。 新型 LASERTEC 125 Shape は今年 4 月にラウ タートでの据付けを終え、運転を開始しました。 「 LASERTEC Shape は世界でも独特な存在だ！」 と オーナーのトルシュテン・ミシェル氏は語ります。 Journal No. 2 – 2014 マグネスケール – DMG MORI グループ企業 磁気計測システムにより 0.01 µm の 高精度を実現 伊勢原市のマグネスケール本社 工 作 機 械や半 導 体 用 途の高 精 度リニア・ロータリ エンコーダの開発・製造における45年以上の経験 用いられている鉄系素材と同じ熱膨張係数を有する という特長があります。こうした特長により、振動を 受けても高精度の位置決めと安定性を実現することが 株式会社マグネスケールは 2010 年に設立され、 できるのです。 世界トップクラスの高精度技術を誇る企業です。 本社を神奈川県伊勢原市に置き、アメリカのカリフォ ルニア州サイプレスとドイツのヴェルナウに支社を 構えています。同社はマグネスケール、 レーザスケール、 デジタルゲージとして知られる製品群の開発、設計、 製造を行っています。 このラインアップによりマイクロ メートルからピコメートルにいたる広範囲の計測を 可能にしています。伊勢原市と伊賀市の生産工場に 加え、 ヨーロッパにおける事業強化を目的にヴェルナウ に工場を新設中です。 www.magnescale.com 連 絡先 テープレコーダの磁気記憶技術にそのルーツを 持つマグネスケールの製品は、環境ストレスに対する 高い耐性を誇り、極めて高い精度と分解能で工作機械 の進歩に拍車を掛けてきました。マグネスケールエン コーダには、湿気や油分などにさらされる厳しい条件 下における優れた耐性に加え、工作機械の構造体に 日本: 加藤 芳樹 [email protected] 米国: Steve Petrillo [email protected] ヨーロッパ: Martin Gass [email protected] 伊賀市にあるマグネスケール支社とヴェルナウにあるヨーロッパ支社 SR27A / SR67A シリーズ* RS97 シリーズ* RU97 シリーズ* DK800S シリーズ レーザスケール スリムなデザイン (SR27A) と堅牢な デザイン (SR67A) の磁気式アブソ リュートリニアエンコーダ 限られた空間でも設置できるオープン タイプの磁気式アブソリュートロータリ エンコーダ 軸受を内蔵した磁気式アブソリュート ロータリエンコーダ。高精度ロータリ テーブルへの組み込みに最適です 計測範囲: 5 ～ 205 mm 精度: ± 0.5 µm ～ ± 3 µm 摺動回数 9,000 万回を実現 17 ピコメートルの高分解能 半導体産業や超精密加工用途向け _ _ _ _ _ 保護構造 結露、油に強い 450 m/s2 の耐衝撃性 250 m/s2 の耐振動特性 鋳鉄と同等の熱膨張係数 * 安全機能に対応した、 シーメンス DRIVE-CLiQ プロトコル対応 マグネスケールエンコーダ 計測システムは油や結露による影響を受けません 31 32 jimtof 2014 technologies new dmg mori design dmg mori systems lifecycle services ecoTurn 最高の機能をベストプライスで ECOLINE ターニングテクノロジー: ecoTurn ダイナミックな刃物台と 3D 制御装置を 装備したベストプライスの NC 旋盤シリーズ ECOLINE シリーズの 2014 年ラインアップは最高の 機能をベストプライスでお客様へお届けします。将来、妥協する ことなく、ECOLINE NC 旋盤シリーズをお選びいただけるよう、 これまでの ecoTurn 310 と ecoTurn 510 に、ecoTurn 450 と ecoTurn 650 が加わりました。新機種の登場により、ø 200 ～ 600 mm のワークにおけるハードターニングに関するあらゆる 要求にお応えできる、最適な 1 台をご提供できるようになりま した。すべての ECOLINE NC 旋盤シリーズは 15" TFT モニタを 搭載した高速 3D 制御装置を装備しており、オプションで C 軸や回転工具に加えて、ECOLINE のブランド名を冠した高速 サーボタレットに対応しています。スティックスリップのない直動 ガイドにより、最高の精度と面品位を可能にしています。すべての ** ecoTurn 650 の場合 機器はエネルギーの無駄がないように、用途に適した出力の ものを選択しています。全体的に、小さな据付面積の中で経済性を 最大化すべくチューニングされた機械です。空間利用効率 (所要空間に対する加工領域の比率) においては、ecoTurn 450 が 市場の新基準となっています。 ecoTurn 450 広い加工エリアを備えながら、 45°に傾斜した鋳鉄製ベッドが クラス最高のコンパクトさを実現！ NEW! わずか 4.9 m2 の 小さな据付面積 1,90 5 mm NEW! 1, 8 33 mm * オプション NEW: ecoTurn 450 / ecoTurn 650 – チャックサイズ ø 250 mm および ø 400 mm** の 最新機種 _ VDI 40/50** 仕様の 12 角刃物台を 標準装備 _ オプションで、12 箇所の回転工具 取付け面と 6 つのボルト締めホルダの 取付け面を備えた高速サーボ駆動式 タレットにも対応 _ 幅を 30 % 削減した背面出しチップ コンベヤ (ecoTurn 450 でオプション対応) 2 , 69 0 mm 概観図: 写真の機械は標準仕様と異なる場合があります。 Journal No. 2 – 2014 D & A Fernandes ドイツ 社長 ドミンゴス・フェルナンデス氏とアルトゥール・ フェルナンデス氏 » Pacific International University ロシア 工作機械学部長 ウラジミール・ダヴィドフ教授 33 MART-KAC S.C. ポーランド 社長 Marek Grzelak » » ECOLINE の各機種はお客様に求められる高い品質水準 を常に満たしてくれます。 さらに、DMG MORI は ECOLINE シリーズを魅力的な価格で提供してくれます。 もちろん我々も調査を重ね、 アメリカやチェコのメーカー などの機械を見てきましたが、単純に、DMG MORI の ECOLINE が最も信頼できます。 当社は年間 1,500 種類以上の部品を製造しています。 また、専用機や特殊設計用の複雑なワークの少量生産も 行っています。その中で、ecoTurn 310 が最適な選択で あったことが実証されています。 同社では、ecoTurn を 2 台、ecoMill を 3 台、 ecoMill V を 3 台を保有 同大学では、ecoTurn 310 を 1 台、ecoMill 50 を 1 台、 ecoMill 635 V を 1 台保有 同社では、ecoTurn を 1 台、ecoMill を 2 台、 ecoMill V を 2 台を導入 « « 加工内容に対する適合性と将来的な柔軟性: ECOLINE では豊富なオプションキットが用意されており、 複雑なワークの単品加工から短納期の大ロット加工まで、 あらゆる要求に対応できます。大径ワークの加工や自動化 された棒材の連続加工はもちろん、ecoTurn 510 で Y 軸を 含む難易度の高い全加工を行うこともできます。 シャフト ワーク用の振れ止めおよび自動化セル用インタフェースは 全機種で選択可能です。 « 第 3 世代の SLIMline® 人間工学に基づいて 設計された操作パネルが、 優れた操作性を実現 ECOLINE のエキスパート: 細田 陽一郎 部長 電話番号: (03) 6758-5911 E メール: [email protected] ecoTurn 650 非ギヤ式駆動で 高精度な C 軸と 最高レベルの 主軸トルクを実現 ecoTurn 310 最大チャック径 ø 200 mm 、 棒材作業能力 ø 65 mm* による優れた柔軟性を発揮 わずか 9.8 m の 小さな据付面積 2 ecoTurn 510 Y 軸*と VDI 40 刃物台を搭載し、 優れた切削性能を発揮 ECOLINE と専属パートナーサンドビック・ コロマント製ツールの組み合わせで、 機械を最大限に活用してください。 機械仕様 ecoTurn 310 ecoTurn 450 ecoTurn 510 ecoTurn 650 ベッド上の振り mm ø 330 ø 650 ø 680 ø 860 最大加工径 mm ø 200 ø 400 ø 465 ø 600 Z 軸移動量 mm 455 600 1,050 1,150 棒材作業能力 mm ø 51 (65*) ø 65 (75*) ø 76 (90*) ø 102 (110*) 主軸出力 (40 / 100 % ED) kW 16.5 / 11 17.5 / 12.5 33 / 22 48 / 41 主軸最高回転速度 min ‒1 5,000 4,000 3,250 2,250 主軸トルク (40 / 100 % ED) N･m 166.5 / 112 370 / 280 630 / 420 2,000 / 1,700 mm ø 210* ø 250* / ø 315* ø 250* / 315* ø 315* / ø 400* / ø 500* チャック径 * オプション ecoTurn 用サンドビック・ コロマント製ツールパッケージ* 旋削、穴あけ、溝入れ、ねじ切り用の 6 本のバイト、 VDI 30 / 40 / 50 仕様ツールホルダ 6 本、70 個のチップを 含んだパッケージ 34 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services ecoMill 最高の機能をベストプライスで ECOLINE ミーリングテクノロジー: ecoMill 、MILLTAP 3D 制御装置を搭載した 5 軸加工機を含む 多彩なマシニングセンタのラインアップを ベストプライスでご提供します。 NEW: ecoMill 70 NC 自動旋回テーブルを使用した 5 面加工のエントリーモデル _ _ _ _ テーブルの最大積載質量 350 kg ワーク取付け面 ø 800 × 620 mm 旋回範囲 –10°～ +95° 自動油圧テーブルクランプ、 電子角度表示、作業平面変換 工 5 面加 連続加工や単体加工に適した多彩なマシニングセンタ で構成された ECOLINE シリーズは、15" TFT モニタを搭載 した最新 3D 制御装置を標準装備しています。 3 軸加工から 5 面加工まで多彩な加工への対応に加え、X 軸 移動量も 500 mm ～ 1,035 mm のバリエーションを準備し、 あらゆる加工に最適なソリューションをご提供することが可能 です。エネルギー効率の良い機器とスティックスリップのない 直動ガイドが最高の加工結果と省エネを実現し、オプションの ダイレクトスケールフィードバックシステムが優れた長期精度を 保証します。ECOLINE マシニングセンタシリーズは、多彩な オプションを取り揃えており、お客様の要求に合わせてカスタ マイズ可能です。最新鋭の ECOLINE 機である ecoMill 70 は、 広い加工エリアと 12,000 min‒1 仕様主軸、32 本マガジンを 備えたクラス最高の 3 + 2 軸加工機です。加工が困難な小型 ワーク用に、ecoMill 50 で同等機能を実現するオプションも ご用意しています。 最新の立形マシニングセンタ ecoMill 635 V と ecoMill 1035 V は、 C フレーム構造による省スペース性に優れ、豊富なオプション によってあらゆる用途に対応できる万能さを備えています。 高速加工と優れた面品位を実現する DMG MORI 製 12,000 min‒1 仕様主軸も豊富なオプションの一例です。不要な非切削 時間の短縮が課題であれば、MILLTAP 700 をお薦めします。 MILLTAP 700 の軸送りは動特性に優れており、高速工具交換 システムとともに、 あらゆる加工に対応できる理想的なプラット B軸 – 10°/ + 95° ecoMill 50 ecoMill 70 特許取得済みの NC 自動旋回テーブルを 装備し、 クラス最高の 柔軟性と精度を実現 NEW! ECOLINE と専属パートナーサンドビック・ コロマント製ツールの組み合わせで、 機械を最大限に活用してください。 ecoMill 用サンドビック・ コロマント製ツールパッケージ* CoroMill® シリーズの高品質ミーリングツール4本、ツールホルダ (オプションで ISO 40 / BT 40 / CAT 40 も可) および 30 個の 高性能チップを含んだパッケージ。 概観図: 写真の機械は標準仕様と異なる場合があります。 C軸 360° Journal No. 2 – 2014 株式会社アクティブ 日本 代表取締役社長 西山 徹也 Siemens AG ドイツ ルーシュトルフ、研修部部長 ヨーゼフ・ベーニグ Billion Technology Ltd. 中国 社長 張凌峰 » ecoMill 50 は、今日の切削加工で要求されるほぼすべての » ecoMill 635 V は、モータスポーツ産業における非常に 重要な機能を網羅しているので、研修で使用するには理想的な 機械です。B 軸のおかげで事実上干渉が起こらない設計は、 特に研修において、非常に重要な点です。 高い精度要求を満たしてくれます。早送り速度や主軸の高速 性で競合機とは一線を画しており、さらに繊細な中ぐり加工も 効率的に行うことができるこの機械は、間違いなく最良の 選択でした 同社では、研修室で 2 台の ecoMill 50 を使用 同社では、ecoMill 635 V で モータスポーツ用製品を製造 « « » お客様からの高い品質要求に応えるには、製造コストを 抑えつつ品質水準を高められる効率的な作業が必要です。 こうした条件を満たすため、当社では7台の ECOLINE 機が 生産工程の最適化に貢献してくれています。 « 同社では、2 台の ecoTurn 、3 台の ecoMill V 、 2 台の MILLTAP 700 を保有 フォームを構成しています。豊富なオプションにより、24,000 min‒1 の高速主軸を備えた高性能 5 軸マシニングセンタに 早変わりすることもできます 。もちろん、エントリーモデルの 価格でご購入いただける 10,000 min‒1 仕様主軸と工具収納 本数 15 本の標準仕様でも、素晴らしい能力を発揮します。 同時 5 軸加工 オプションの DMG MORI 製付加 1 / 2 軸テーブル DDRT によって、 さらなる柔軟性、効率性を実現 WH 2 | WH 3 ワークハンドリングシステム。高度な自律性を備え、 短いサイクルタイム、省スペース性、大きなワーク容量を実現。 MILLTAP 700 高度な生産要求を 満たす高効率小型 マシニングセンタ ecoMill 635 V ecoMill 1035 V 3D 制御装置を 搭載し、 コンパクト かつパワフルな マシニングセンタ 対応 自動化 機械仕様 移動量 (X / Y / Z 軸) 主軸最高回転速度 主軸トルク (40 / 100 % ED) 主軸出力 (40 / 100 % ED) mm ecoMill 50 ecoMill 70 ecoMill 635 V ecoMill 1035 V MILLTAP 700 500 / 450 / 400 750 / 600 / 520 635 / 510 / 460 1,035 / 560 / 510 700 / 420 / 380 ‒1 8,000 (10,000*) 12,000 8,000 (12,000*) 8,000 (12,000*) 10,000 (10,000 高トルク)* (24,000)* N·m 83 / 57 83 / 57 83 / 57 83 / 57 45** / 8 (78** /30 )* (40** / 8)* min kW 工具収納本数 13 / 9 13 / 9 13 / 9 13 / 9 25** / 4 (16.3** / 6)* (20** / 4)* 16 (32*) 32 20 (30*) 20 (30*) 15 (25*) 早送り速度 (X / Y / Z 軸) m/min 24 / 24 / 24 24 / 24 / 24 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 60 / 60 / 70 テーブルの最大積載質量 kg 200 350 600 1,000 400 NC 自動旋回テーブル 度 –5 / +110 –10 / +95 – – – * オプション ** 短時間定格 35 MILLTAP 用サンドビック・ コロマント製ツールパッケージ* スタータキットとして、一般的に 使われるフェースミル、 ドリル、 タップなどの各種ミーリングツール、 ツールホルダを含んだパッケージ 36 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services ECOLINE 最高の制御装置をベストプライスで すべてのお客様に 適した 3D 制御技術 SIEMENS 840D solutionline と SLIMline® 操作パネルの 組合せに Operate 4.5 を搭載 3D 加工シミュレーション対応の 15" TFT モニタ 最新の制御装置にどのような機能を求めていようと、 どのようなシステムが好みであろうと、妥協する必要はあり ません。ECOLINE では「時は金なり」を信条に、すべての お客様に、最適な 3D 制御テクノロジーを搭載した最速の システムをお届けしています。いかなる要求に対しても、 図面から製品に至る工程全体に対して最適なハードウェアと ソフトウェアをご提供します。 プログラムメモリ: 5 MB + 4 GB プログラミング: DIN, ShopMill / ShopTurn ブロック処理時間: 1.5 ミリ秒 ヘルプボタンで、 プログラミング 補助情報を簡単表示 DMG MORI SMARTkey® 三菱電機製 NC 装置と SLIMline® 操作 パネルの組合せに MAPPS IV を搭載 3D 加工シミュレーション対応の 15" TFT モニタ ハイデンハイン製 NC 装置 PILOT 640 または TNC 620 と SLIMline® 操作 パネルの組合せ 3D 加工シミュレーション対応の 15" TFT モニタ プログラムメモリ: 50 MB (オプション 6 GB) プログラムメモリ: 1.8 GB プログラミング: ISO および対話形 自動プログラミング機能 プログラミング: DIN 、 プレーンテキスト プログラミング / smart.Turn ヘルプボタンで、 プログラミング補助 情報を簡単表示 ブロック処理時間: 1.5 ミリ秒 ecoTurn 650 および MILLTAP 700 では非対応 JP ecoTurn 310 / 450 および ecoMill V でのみ 利用可能 DMG MORI SMARTkey® Pragati is a leading manufacturer of Tool Turrets and Automatic Tool Changers with a worldwide customer base. More than 46,000 Turrets and 20,000 ATC's in the field are a testimony of the quality, reliability and competitive prices of the products. Turrets and ATC's are available in different sizes to cater to the requirement of every machine tool builder. Servo Turret (STP) Single Motor Servo Turret (SMT) Chain type ATC for Vertical Machining Center ATC for Horizontal Machining Center Pragati Automation Pvt. Ltd. #19 & 20, (Plot No. 467 - 469), IV Phase, 12th Cross, Peenya Industrial Area, Bangalore - 560 058. INDIA. Tel. : (+91-80) 2836-1543 Fax : (+91-80) 2836-1549. E-mail : [email protected] URL : http://www.pragati-automation.com Journal No. 2 – 2014 nº 2 – 2014 DMG MORI Systems 量産向け自動化 システムソリューション i 50 の生産ラインのご紹介 42 ページをご覧ください 37 38 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services dmg mori systems あらゆる分野における 自動化のご提案 自動化タイプ 1 機械に統合された自動化システム ワンステップで総合的な システムソリューションを 提供します。 新たに設立された DMG MORI Systems では、DMG MORI の包括的な専門知識を多彩な 自動化システムソリューションへと展開しています。製品のラインアップは標準自動化システムから フレキシブルなプロダクション・セル、完全な生産ラインまで多岐にわたります。DMG MORI Systems のシルビオ・クリューガー社長は同社の存在を「お客様のご要望に基づき、常にベストな ソリューションを設計・構築するサービスプロバイダー」 と捉えているとのこと。DMG MORI Systems のサービスは、加工工程とサプライチェーンを体系的に連携させることで製造における柔軟性を 大幅に高め、お客様の「Industry 4.0」実現に大きく貢献しています。 「当社が提供する生産ラインや 柔軟性の高いプロダクション・セルはあらゆる加工工程を網羅しており、高度な加工現場で重要な 位置を占めています」 とシルビオ・クリューガー社長は語ります。 シルビオ・クリューガー社長は、技術、工作機械、自動化ソリューションを統合し、最適な形で調和 したシステムを提供できることが DMG MORI Systems のコア・コンピタンスであると考えています。 「お客様にとっては、自動化システムソリューションの設計からターンキープロジェクトの技術に 至るまで、 ワンステップで総合的なシステムソリューションサービスを受けられるメリットがあります。 DMG MORI Systems は幅広いサービスでお客様のさらなる生産効率向上に貢献し、お客様の 事業の将来にわたる信頼性を保証します。」 ロータリ／リニアストッカ DMG MORI では、機械組込み式の各種自動化システムにもオプション対応 例: 省スペース設計で設置しやすいラウンドパレットプール。機械側からの制御が容易。 自動化タイプ 2 標準自動化システム ワーク／パレットハンドリング 効率のよいロボットやガントリローダと洗浄装置、計測装置、バリ取り装置などの追加モジュールを 組み合わせ、機械に接続するだけで使用できるプラグアンドプレイ形式のソリューションとして ご用意しています。各種カスタマイズにも対応しています。 CPP (キャリアパレットプール): 設置が容易で、機械 4 台、段取りステーション 2 台の構成まで拡張可能。 安田 浩 部長 Silvio Krüger 社長 連絡先: DMG 森精機株式会社 奈良第一工場: 奈良県大和郡山市 井戸野町 362 番地 (〒 639-1183) 電話番号: (0743) 53-3541 E メール: [email protected] 連絡先: DMG MORI Systems Antoniusstr. 14, 73249 Wernau 電話番号: +49 (0) 7153 / 934 – 0 E メール: [email protected] すべてのソリューションを DMG MORI で！ あらゆるワークハンドリングの 企画・設置に対応。 技術 機械 Journal No. 2 – 2014 自動化タイプ 39 3 フレキシブルなプロダクション・セル 世界に広がる DMG MORI Systems ヴェルナウ ヒュフィンゲン 天津 デービス 奈良 ヨーロッパ、 日本、中国、米国に 5 拠点 › ヴェルナウ、ヒュフィンゲン (ドイツ) › デービス (米国) › 奈良 (日本) › 天津 (中国) 複数の加工工程を連結 ガントリローダや固定式・可動式ロボットに追加モジュールを組み合わせて 機械間のローディングを可能にし、複数の加工工程を融合します。 総合的なソリューションのエキスパートによる 分かりやすく綿密なプロジェクト実装のための 革新的なプロジェクト管理 システムの企画 › › › › › 工程分析 技術企画 機械設計 サイクルタイム計算 シミュレーション 生産物流 立上げサポート › 自動化企画 › 生産工程分析 › レイアウト企画 › › › › 研修 工程の見える化 バックアップサポート 遠隔診断 お客様のご要望にも柔軟に対応できる LPP (リニアパレットプール) 自動化タイプ 4 生産ライン 自動化 周辺機器 ライン生産の総合ソリューション パレットシステム、 ガントリローダ、ロボットなどによるハンドリング機能を組み込んだ、 ホストコンピュータを含む生産ラインの企画・実装 40 自動化タイプ jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services お客様紹介 2 最大 300 kg のワークに対応した一体型ワークストッカシステムによる安全で 確実なワーク供給 FAES AG – 手動チャッキングに 代わる、ロボットによる ハンドリング 連絡先: FAES AG Roosstrasse 49, CH-8832 Wollerau [email protected], www.faes.com ハンドリングロボット WH25 のグリッパは最大 25 kg のワークに対応 FAES 社は機械メーカーとして約 100 年前に設立され、 多彩な最新鋭機をスイスの工場で集中して製造しています。 精度、信頼性、品質に関して一切の妥協を認めないその姿勢 は、 「 FAES 」とチューリッヒ近郊の工場を表す代名詞にも なっています。FAES 社では自社製品であるホイルやフィルム の切断・包装機械の開発に加えて、各種産業のテクノロジー 企業向けに精密部品やユニット、機械の製造も行っています。 各工程や製造全体の自動化にも取り組み、スイスの品質を 投資価値のある価格でお客様に提供することを目的に、 日々 その自動化の度合いは高まっています。最近導入された 高性能 4 軸複合加工機 NZX 2000 | 800SY2 にハンドリング ロボット WH25 を組み合わせたシステムでは、ローディング 時間を抑えて小ロットの効果的な自動生産を実現しています。 COO (最高執行責任者) のマティアス・ウェイベル氏によると、 「この投資により、生産性を約 30 % 高めることができた」 生産時間の半減を喜ぶ FAES 社 COO (最高執行責任者) マティアス・ ウェイベル氏 (左) と生産部長ダニエル・ビーラー氏 (右) とのこと。ロボットハンドリングシステムによって加工中の 段取り替えが可能となり、自動生産の可能性が広がって います。 「マシニングセンタでは生産中に最大 4 回のワーク ハンドリングが必要なこともありましたが、新しく導入した NZX では加工中の段取り替えが可能になったおかげで、 時間を半減できています。」 と FAES 社生産部長のダニエル・ ビーラー氏は語ります。多くの部品はマシニングセンタで加工 するよりも棒材から削り出した方がはるかに効率的であるとの ビーラー氏の考えに基づき、4 軸複合加工機に短尺棒材用 ローダを搭載しました。 2 つの自動化システムで「夜間も昼間と同様に生産できます」 と喜ぶ GaiserMechanik 社オーナー、セーアン・ガイザー氏 Gaiser-Mechanik 社では、WH10 ハンドリングシステムを搭載した DMU 50 により、納期短縮に成功 長時間の自動運転に十分対応できる 2 面ワークストッカ GAISERMECHANIK GmbH – 夜間も昼間と同様に 生産可能 ドイツ、アルトドルフの Gaiser Mechanik 社は、 1985 年の設立以降、一貫して委託製造業者としての地位を 確立してきました。従業員 16 名のこの会社は、医療や自動化 技術などの幅広い分野に向けた複雑なアルミニウム部品の 加工に力を入れています。 Gaiser Mechanik 社は 2009 年に DMG MORI の NC 機を導入、その後 2011 年には DMG MORI Systems の自動化ソリューションを導入し、高度 な生産要求に応えてきました。 WH10 ハンドリングシステム を搭載した 2 台の DMU 50 により、所定労働時間外でも 高い生産性を確保しています。 「初めて実施した工程の自動化 により、 この 3 年間でお客様への納期短縮に成功してきた。 次の自動化システムでは、 この強みをさらに強化したい」と 2014 年初頭に拡張した自動化システムについて、セーアン・ ガイザー氏は話します。 これらの自動化システムは、 コンパクト な設計のおかげで Gaiser Mechanik 社の工場にもぴったりと おさまっています。両システムはいずれも 6 軸の多関節 ロボットを搭載しており、最大 10 kg のワークの安定した 着脱が可能です。2 面ワークストッカで長時間の自動運転に 十分対応できるスペースも確保しています。同社はこの 2 つ のハンドリングシステムによって今後も成長し続けるでしょう。 納期を遵守した生産を維持し、計測用センサを内蔵し、翌日 までかかる長時間加工もワンチャッキングで行えるように なった現状を、セーアン・ガイザー氏は「夜間も昼間と同様に 生産できます」 と簡潔に表現しています。 連絡先: Gaiser-Mechanik GmbH Taubenäckerweg 5, 72655 Altdorf, Germany [email protected] Journal No. 2 – 2014 自動化タイプ 41 お客様紹介 3 2013 年末に DMG MORI Systems が Xylem 社に設置した、CTX beta 800 2 台と CTX beta 800 linear 1 台にロボット1台を加えたプロダクション・セル プロダクション・セルのワーク供給・排出は 2 台のコンベヤを使用。機内計測を含むすべての工程が完全に自動化されています。 旋削後の溝加工や穴あけなど、安定したミーリング加工を可能にする CTX beta 800 linear の振れ止め XYLEM – リアルタイムの品質管理 を含む全加工の自動化 行われ、ロボットが荒加工、旋削加工、仕上げ加工、溝加工や 穴あけを含むミーリング加工など、各工程に沿って機械に ワークを取り付けます。Xylem 社のプロジェクトマネージャ である Fredrik Gereborg 氏は、加工コスト削減に大変満足 した様子で、 「プロダクション・セルはシャフトを全加工する だけでなく計測システムを内蔵しており、寸法の補正もリアル タイムで自動的に行われます。最終的な品質管理はもう必要 ありません。」 と語っています。 連絡先: Xylem Utvägen 1, SE-361 80 Emmaboda [email protected], www.xyleminc.com Xylem 社 (XYL) は水関連技術の世界トップ企業です。 Xylem 社傘下の Flygt ブランドは市場をリードする製品 ラインで、過去半世紀に渡って水関連技術の業界で革新的な トップブランドとしての地位を維持してきました。Flygt の 主要生産拠点は 1901 年にスウェーデンで設立され、今でも 主要部品の製造はこの工場で行われています。主要部品の 98 ％ が、今ではアメリカに拠点を置くグループ企業の世界 中に点在する工場へと輸出されています。最新の工場は、 高水準の製品品質を満たすプラットフォームとなっています。 最近導入された革新的な生産設備として、DMG MORI 製 CTX beta 800 2 台と CTX beta 800 linear 1 台にロボットを 加えた DMG MORI Systems の自動化ソリューションがあり ます。Xylem 社では 2013 年以降、高い生産性を特長とする この単体型プロダクション・セルで排水ポンプ用シャフトの 加工を行っています。 ワークの供給・排出は 2 つのコンベヤで 42 自動化タイプ jimtof 2014 new dmg mori design dmg mori systems technologies lifecycle services 4 i 50 – シリンダブロック用 生産ライン 5 台の i 50 機と 2 アーム式ガントリローダ、 洗浄装置、 ワーク搬送コンベヤで構成された 生産ライン › 機械間の保守スペース: 600 mm › 機械間ピッチ: 2,090 mm (ガントリローダ仕様) i 50 – 柔軟性が高く、 省スペースな生産ラインを 構築する画期的なコンセプト 全自動加工 自動クランプ式治具 上部ドアを通じて機内へシリンダブロックを搬入します。 ガントリローダにより搬入されたシリンダブロックは、 治具により自動的にクランプされます。 生産ラインに最適な機械 ローダサイクルタイムの短縮 › APC を装備しないコンパクトな横形 › 天井 (床面から 1,855 mm) から 3,137 mm マシニングセンタ › シリンダヘッドやシリンダブロックの 生産に最適 › 機械幅: 1,680 mm (ガントリローダ仕様) 3 ,9 32 mm 1,6 8 0 mm テーブル (床面から 1,270 mm) までの距離をわずか 585 mm に 抑え、 ガントリローダの移動量を 短くして非切削時間を短縮 1,855 mm コンベヤから荒加工済みシリンダブロックをピックアップ後、 ガントリローダが最初の機械から製品を排出します。 585 mm ガントリローダ 1,270 mm ワーク搬送コンベヤから荒加工済みシリンダブロックを ピックアップ Journal No. 2 – 2014 600 2,0 9 mm 0 mm 水平方向からシリンダのボーリング加工 洗浄装置 A 軸テーブルを自動的に傾けた後、シリンダブロックを ボーリング加工します。 完成したシリンダブロックを洗浄し、 コンベヤへ排出します。 効率的なワーク搬送方法 › カバー形状はお客様のニーズに 合わせて変更可能 › 手動搬送、 自動搬送いずれのワーク ハンドリングにも対応した、多様な 搬送方法 i 50 自動化の紹介動画: www.i50.dmgmori.com 手動搬送 (ローラコンベヤ仕様) QR コードの読取りに対応した携帯電話をご使用の場合は、 直接動画をご覧いただけます。 43 44 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services 「高性能」のパートナー SIEMENS sinumerik Integrate Run MyRobot による 完璧なロボットの融合 SIEMENS がお届けする、あらゆる主要産業において 理想的な工作機械用 CNC 装置「 SINUMERIK 」。 その SINUMERIK により、生産環境へのロボットの 融合までが容易になろうとしています。 このことに ついて、今回 SIEMENS のノイハウゼル博士と トルクミット氏にお伺いしました。 ノイハウゼル博士、SINUMERIK CNC テクノロジーにロボット を融合させることになったきっかけと、それによるユーザーの メリットについて聞かせてください。 ノイハウゼル博士 __ 生産の自動化に対する現在の傾向 に従った結果だと言えるでしょう。生産工程や自動化システム へのロボットの融合は、生産の柔軟性向上や全自動化という 観点から非常に重要です。SINUMERIK Integrate Run MyRobot により、ロボットの操作、プログラミング、診断などの機能を SINUMERIK Operate に統合したソリューションを提供する ことができます。 これにより、複数系統で並列実行される工作 機械およびロボットのプログラムを同一画面上で容易に集中 監視し、制御することができます。SINUMERIK Operate を 使用することで、オペレーターがロボットに関する専門知識を 身につける必要がなくなります。オペレーターが生産に集中 できる環境を提供することは非常に重要だと考えています。 Run MyRobot を搭載する最初の DMG MORI 機として、 NTX 1000 と MILLTAP を予定しています。 ロボットに関する傾向は、工作機械への IT の融合という、 より大きな流れの一部ではないのでしょうか？ ノイハウゼル博士 __ はい、その通りです。これからの生産 特に金型製造においては、制御システムのシミュレー ション精度、使いやすさ、ユーザーにとっての柔軟性が 経済性向上に大きく貢献します。高速ミーリングを含む、 3 軸 / 5 軸ミーリング用 SINUMERIK MDynamics テクノロジーパッケージはそのためのソリューション です。 SINUMERIK があれば、オペレーターは簡単で効率の 良い操作により、完璧とも呼べる面品位、精度、品質、 速度を備えた最高の加工結果を実現することができます。 においては、さらなる生産性と効率を実現するためにより高度な ソリューションが求められるでしょう。Industry 4.0 へ向かう 過程において、SINUMERIK Integrate for Production が生産 設備にITを融合するためのソリューションを提供します。 これで 機械はより上位の管理システムや制御システムと通信するように なります。SIEMENS の豊富な製品群により、PLM や MES と いったシステムとも容易に接続することができます。 ところで、 IT の融合というのは、我々にとって新しい話ではありません。 以前から、 自動車の生産システムに機械を融合する Transline などのソリューションを提供しており、市場での地位も確立 しています。 こうした経験と最新の技術により、SINUMERIK 840D sl は機械融合型の自動化システムから標準的な自動化 システム、 フレキシブルなマニュファクチャリングセル、単体機 での生産に至るまで、あらゆる生産環境における最適なソリュー ションを提供しています。 SINUMERIK 840D sl による加工という話が出ましたが、 注目すべき点はどこでしょうか？ トルクミット氏 __ SINUMERIK 840D sl は CNC 市場に おける基準とも呼べる存在になっています。 これは、SINUMERIK Operate の操作性だけでなく、そこに組み込まれたターニング、 ミーリング、複合加工などのテクノロジーについても言えることです。 モーションコントロールシステム事業部長ロバート・ノイハウゼル博士 (右) と SINUMERIK 事業開発部のマティアス・トルクミット氏 (左) JP JIMTOF 2014 (2014 年 10 月 30 日 ～ 11 月 4 日) の、 東 5 ホール E5028 ブースで お待ちしています。 SINUMERIK Operate DMG MORI 機のあらゆるテクノロジーを操る、直感的な統一ユーザインタフェース siemens.com / sinumerik 見やすいレイアウトと直感的な操作に加え、強力な新機能を多数搭 載した SINUMERIK® CNC ユーザインタフェースがこれまでにない機 械の操作性を実現します。生産工程の段取りと複雑なプログラミン グを同一のインタフェース上で組み合わせることで、素早く、効率 的な NC プログラミングおよび生産計画を可能にしています。 統一ユーザインタフェースでは、ターニングとミーリングで同じ見 た目や操作性を実現しています。動画シミュレーションやスクリー ンショットなどの直感的な機能により、あらゆる場面で最適なサポ ートを提供します。 産業界が求める答えがここに Journal No. 2 – 2014 nº 2 – 2014 LifeCycle Services サー ス ビ ス 最 高の LifeCycle Services ペア パ ーツ ハウ ウ ノ ード ピ ス 製造メ ーカ ー の お客様満足 45 46 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services 主軸サービス ライフサイクル・サービス – DMG MORI の技術が実現する 高い生産性 主軸サービス 世界中のどこでも対応 DMG MORI 主軸サービスでは、ダウンタイムを 最短に抑え、お客様がすぐに生産を再開できるようにする ため、すべてのケースが最優先だと考えています。 エキスパートチームがホットラインで常に待機し、可能な 限り迅速に適切な解決策を特定します。主軸の修理や 交換は、DMG MORI が製造メーカーならではの高い 柔軟性で対応します。 東 成憲 部長 DMG 森精機株式会社 国内アフターサービス部 「お客様が必要とされる時に 迅速にサービスをご提供 することで、機械の最高の 性 能を維 持し、稼 働 率を 高め、安定した生産に貢献 いたします。」 木村 和央 部長 DMG 森精機株式会社 スペアパーツ部 「お客様に末永く安心して 機 械 をご 使 用 い た だく ために、新・旧の機械を 問わず迅速かつ的確に スペアパーツを提供して います。」 DMG MORI ライフサイクル・サービスは、機械の ライフサイクル全体にわたって製品とサービスの提供を お約束するものです。当社のサービスは機械稼働率を維持 する予防保全から、加工効率向上のためのアプリケーション 研修、生産性の最大化を可能にする高精度ツールプリセ ッタの提供まで多岐にわたります。 DMG MORI ライフサイクル・サービスはこうしたサービス を通して、お客様の機械が停止することなく安定して稼動 し、最高のワーク品質を維持できるようにサポートします。 ライフサイクル・サービスは、お客様の DMG MORI 機の 耐用年数向上や、工程最適化による生産性向上などにも 貢献します。世界中どこでも、現場での対応が可能です。 ドイツにあるアーヘン工科大学 (RWTH) の工業管理研究 所 (FIR) が実施した主要ベンチマーク調査において、調査 対象となった 100 社以上の企業の中で、DMG MORI が 最高のサービスを提供していることが実証されました。 この調査は、サービス品質、対応スピード、お客様満足度に 重点を置いて、サービスのプロセスと体制を評価するもの です。エキスパートにより構成される委員会では、高いプロ 意識を伴う DMG MORI のサービスは多くの分野において トップクラスであるとの評価を受けました。 DMG MORI は最高の サービスを提供します。 DMG MORI はサービスにおけるトップ企業としての 名誉とともに、効率的なサービスに関するベンチマーク 調査で「 Lean Services 2014 」の受賞を果たしました。 ミーリング主軸の修理 DECKEL MAHO (フロンテン) 社内のマシニングセンタ用主軸修理エリア は、常にお客様のご要望を取り込みながら 拡張を続けています。現在 11 名のスタッフ で、年間 1,100 件の修理および分解整備に 対応しています。 主軸修理 › 製造メーカーによる数営業日以内の修理 › › › › › › (DECKEL MAHO 、GILDEMEISTER 、 GRAZIANO 、DMG 森精機、FRANZ KESSLER) あらゆる主軸修理が同一価格 すべての破損部品を新しい純正部品と交換 定価内でロータリジョイントを交換 交換部品と修理作業は 6 ヵ月保証 専門スタッフによる主軸の交換と取付け 調整、損傷検査 主軸交換サービス › › › › › › › 世界中で 1,000 本以上の主軸を在庫 素早い配送によるダウンタイムの最短化 交換時には、新品部品とリビルド部品から選択可能 定価内でロータリジョイントを交換 新品主軸は 18 か月保証、 リビルド主軸は 9 か月保証 専門スタッフによる損傷主軸の交換 調整、損傷検査 旋削主軸とミーリング主軸の修理 DMG 森精機株式会社 (伊賀市) 特別な訓練を受けた 3 名の主軸サービス 専任スタッフが、最先端の主軸修理エリアで 故障した主軸の修理と分解整備を行って います。2013 年にはここで約 400 本の 主軸が分解整備されました。 サービス・スペアパーツ 世界中のどこでも対応 DMG MORI の サービス紹介 世界 145 箇所に配送・サービス拠点を 設け、お客様の所在地を問わず必ず 近隣からのサービスが可能。世界中 で 2,500 名以上の認定スタッフが お客様をサポートします。 スピード DMG MORI のお客様が、当社のサービスに多くを 求めるのは当然のことです。工作機械のトップメーカーで あれば、最高のサービスも提供すべきです。 DMG MORI の「ライフサイクル・サービス」は、高い技術 を持ったスタッフ、素早い対応、24 時間体制のサービス、 交換部品の豊富な品揃えを意味します。お客様の満足が 私たちの原動力です。 時を選ばない、24 時間体制の サービスホットライン。すべての 問い合わせの約 60 % が電話 対応のみで解決しています。 製造メーカーならではの ノウハウ 200 名を超える高い技能を持った プロの指導者が機械オペレーター やサービス技術者を指導 47 Journal No. 2 – 2014 スペアパーツ 旋削主軸の修理 GRAZIANO (トルトナ) GILDEMEISTER Italiana (ベルガモ) 製造現場の専門知識を活かして、イタリアで 製造されるすべての DMG MORI 製旋盤用 主軸を修理。年間約 100 件の修理や分解 整備を実施。 旋削主軸の修理 GILDEMEISTER Drehmaschinen (ビーレフェルト) 徹底的な近代化を遂げた最新の社内主軸 修理エリアでは、現在 5 名のスタッフが 年間約 200 件の修理や分解整備に対応。 DMG MORI スペアパーツ – 世界中の現地拠点でスペアパーツ を入手可能 ドイツ 3 4 1 ロシア 米国 中国 インド 5 6 2 7 日本 タイ 私たちはお客様を長くお待たせすることはありません。 すべての発注は集中的に処理され、お客様に最も近いスペアパーツ センタから交換部品をお届けします。世界中に張り巡らされたネット ワークと DMG MORI の全倉庫を活用し、最短時間での出荷・配送を 実現しています。 最短時間での出荷・配送を可能にする 世界 7 拠点のスペアパーツセンタ 1 ドイツ グローバルパーツセンタ (ゲーレッツリート) 2 日本 グローバルパーツセンタ (奈良) 3 米国 アメリカパーツセンタ (ダラス) DMG MORI 中国、 アメリカ、 ロシアでは、 KESSLER 社が専属で主軸修理を担当 強力な協業体制により、世界中でサービスを 提供。特別な訓練を受けた 100 名以上の 専任スタッフを配備。 4 ロシア ロシアパーツセンタ (モスクワ) 旋削主軸とミーリング主軸の修理 MORI SEIKI GmbH (ヴェルナウ) 高度な専門性を備えた、DMG 森精機製機械の 主軸サービス部門。現在 3 名のスタッフで 年間約 150 件の修理と分解整備に対応。 5 インド インドパーツセンタ (チェンナイ) 6 タイ タイパーツセンタ (アユタヤ) ハウ ウ ノ ード ピ ス 世界中ですぐに入手 可能なスペアパーツ 製造メ ーカ ー の ペア パ ーツ サー ス ビ ス 最 高の お客様満足 生産における高い信頼性を保証できるのは、 DMG MORI の純正部品だけです。 特長 サービス全体の満足度: 1.9* * 5 段階評価 1 = 大変満足している 5 = 大変不満である 中国 中国パーツセンタ (上海) 世界 7 拠点のスペアパーツ センタで 95 % のスペア パーツを供給可能 調査結果 優れた顧客満足度 LifeCycle Services 7 _ あらゆる市場に対応したグローバルな物流ネットワーク _ 280 億円相当以上の在庫で全体の 95 % 以上のスペアパーツを _ _ _ _ _ _ 供給可能 26 万種類を超えるスペアパーツを在庫 製造メーカーが直接供給するスペアパーツ 最新部品／交換部品を選択可能 1970 年代の旧機種用にも豊富なスペアパーツを在庫 DIN ISO 9001 の認可を取得 24 時間体制のサービスホットラインで注文を受付 48 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services 工具計測、検査 高速かつ信頼性の高い データ転送 DMG MORI Microset – 最高の加工精度と生産性を 実現するツールプリセッタ ツールプリセッタ、焼きバメ、アンバランス調整、検査、計測 など、 DMG MORI Microset はあらゆる工具サイズ、あらゆる機械環境に最適な ソリューションをご提供します。 ワークの品質・精度の向上に、当社のノウハウ と豊富な製品をご活用ください。 機外ツールプリセッタによる時間と費用の削減 高効率ツールプリセッタが最高の生産性と経済性を実現します。工具調整の 精度を高め、工具の破損を早い段階で安全に検出することで、不良品を 削減し、製品品質の大幅な向上に貢献します。加工中に段取りできるので、 大幅な非切削時間短縮も可能です。 34 % の時間短縮 175 秒 仕上げ 33 5秒 工具計測 0秒 510 秒 秒 DMG MORI 製ツールプリセッタによるボーリング工具の段取り時間: 335 秒 › › › › › › 段取り時間の短縮 非切削時間の短縮 工具寿命の延長 加工費の削減 高品質の保証 加工工程の信頼性向上 › ポストプロセッサによる 高速かつ信頼性の高い データ転送 › 各種制御装置へデータ 転送可能 › 工具寿命の延長 ツールプリセッタを使用しない場合のボーリング工具の段取り時間: 510 秒 UNO 20 | 40 ツールプリセッタ 高度な機能を取り入れた エントリーモデル _ _ _ _ _ FEM 解析で最適化され、熱変位に強い鋳鉄構造 無段階微調整機能 18.5" ディスプレイ SK50 精密主軸 刃先の目視用ライト オプション: _ 24" タッチディスプレイ _ 第 2 カメラ _ 感熱式ラベルプリンタ _ 空圧式主軸ブレーキ _ ISS 汎用主軸 (自動クランプ機能付き) _ 手動 RFID チップシステム (例: Balluff 社) _ アダプタ / 工具保管棚 / キャビネット _ ポストプロセッサを介したデータ転送 _ あらゆる工具管理システムにデータを 転送できる双方向インタフェース 機械仕様 計測範囲: X = +200 ～ –50 mm Z = 400 mm Microvision UNO ツールプリセッタ / ソフトウェア 直感的な操作で 素早く測定可能 _ 高解像ウィンドウ: らせん状の複雑な形状の 工具でも高精度な測定値を入手可能 _ ティーチング機能により各種工具を素早く セットアップ可能 _ MicroDock: 測定ブラウザから最大 5 つの お気に入りの測定手法を追加可能 _ QuickMeasure: 一般的な切削工具に合わせて あらかじめ設定された測定手順を用意 Equator 300 検査 / 測定装置 ワークを完璧に 検査可能 Journal No. 2 – 2014 49 dmg mori academy 製品の品質管理 DMG 森精機アカデミー 高品質なものづくりは 人づくりから クオリティを高めるためには、優れた人材の育成が欠かせません。 DMG MORI は『人こそが財産』 という考えのもと、社員の専門技能や 管理能力、国際感覚を高めるために DMG 森精機アカデミーを設立 しました。 検査 人材育成 技能研修 基本的な知識･技能･態度 (モラル)･安全教育を実施するとともに、 社会人としての常識･マナー教育も実施しています。 › 生産工程の一部として工程と連動 した全数検査 › 柔軟性が高く、 カスタマイズが可能 › 全検査工程の記録・保存にも対応 › 温度の影響を排した検査・計測 製造研修 (道場) DMG MORI の製造部門の社員を対象に真の技術者の育成を目指し、 技術･技能･モラル･改善・安全意識の向上を図るための研修です。 サービス研修 当社製品の保守点検業務に従事するサービスエンジニアおよび ディーラーエンジニアに、機械の調整やトラブルシューティング などの保守技能を研修するコースです。 _ _ _ _ _ _ 製造現場でワークの全数検査が可能 プログラミング可能な測定ゲージとして個別に使用可能 リマスタリング機能により温度変化を補正 検査工程を記録し、 アーカイブとして保存可能 比較誤差は 4 µm 以下 DMG MORI オートメーションとのインタフェースを用意 (オプション) 協力会社社員研修 DMG MORI に勤務している協力会社の社員に、当社の品質・安全衛生・ 環境方針について理解していただくための研修を実施しています。 NC スクール マスターコース › NC 旋盤 (2 軸) コース (5 日間) › マシニングセンタ (3 軸) コース (5 日間) › MILLTAP (シーメンス言語対応) コース (3 日間) アドバンスコース › NC 旋盤ミーリング仕様コース (5 日間) › 複合加工機 NT コース (5 日間) › 5 軸加工 NMV (割出し 5 軸加工+旋削加工) コース (5 日間) › 5 軸加工 シーメンス (割出し 5 軸加工) コース (4 日間) › 5 軸加工 ハイデンハイン (同時 5 軸加工) コース (5 日間) EOD (工作機械オンライン学習システム) 時間や場所を選ばないオンラインの学習システムです。 また、お客様へのサポートプログラムとして各種スクール、オンライン 学習システムをご用意するなど、優れた人材育成の取り組みを世界 中において展開しています。 50 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services DMG MORI プロセスチェーン アイデアを 製品に アイデア プログラミング 実寸シミュレーション 生産 拡張性の高い SIEMENS 製 NX CAD を使えば、新しい ワークの略図を紙に描くだけで、すぐに 3D モデル化 することができます。最新の CAD テクノロジーが 短時間での 3D モデル作成を可能にします。 NX CAM は旋削加工、 ミーリング加工を含む DMG MORI のあらゆる加工方法に対応しており、 認定済みポストプロセッサを通じて出力された プログラムの NC パスの動作を保証します。 NX システムと機械の制御システムの完全な統合 および正確な機械形状・動作の再現により、 NC プログラムと必要なリソースをNXシステム から DMG Virtual Machine へ読み込むことで 実寸シミュレーションを実行することができます。 干渉やプログラムエラーは即座に検出されます。 ここまでくれ ば、後 は D M G M O R I の 工 作 機 械で アイデアを形にするだけです。干渉を心配することなく、 実機でワークを加工してください。 これが SIEMENS と DMG MORI が実現する、 より経済的で安全かつ高速な プロセスチェーンです！ siemens nx cad siemens nx cam dmg virtual machine dmg mori の工作機械 ソフトウェアのお客様紹介 ZSW における DMG MORI プロセスチェーン：製造に必要な NC プログラムを SIEMENS 製 NX CAM で生成し、DMG Virtual Machine を使用して実行可能性を パソコン上で検証 DMU 60 monoBLOCK® 導入以降、ZSW では同時 5 軸加工も製造技術の選択肢 の一つになっています。 ZSW (Centre for Solar Energy and Hydrogen Re-search) – DMG MORI プロセスチェーン によるスマートな燃料電池 スタックの製造 バーデン＝ヴュルテンベルク州の Centre for Solar Energy and Hydrogen Research (以降 ZSW) では、 DMU 60 monoBLOCK® で燃料電池用の複雑な部品を加工されて います。その中には一連の燃料電池スタックを固定するため のエンドプレートも含まれます。 「燃料電池スタック表面全体 に渡って完全に均一な圧力をかける必要があるため、エンド プレートの形状は複雑になりがちです」 と燃料電池スタック 部門のアシスタントマネージャ Frank Häußler 氏は語ります。 NC プログラムは、DMG MORI プロセスチェーンの一部 である強力な SIEMENS 製 NX 3D CAD / CAM システムで 生成されています。その後、ZSW の研究員が DMG Virtual Machine による実寸シミュレーションを使用して、生成された プログラムが干渉なく、確実に実行できることを検証します。 連絡先: Centre for Solar Energy and Hydrogen Research (ZSW), Baden-Wuerttemberg Helmholtzstraße 8, 89081 Ulm, Germany [email protected], www.zsw-bw.de 燃料電池スタックの表面を、明確に規定された接触圧で均一に固定するための エンドプレート コンピュータでのシミュレーションにより、干渉の危険を即座 に検知し、プログラムを修正することができます。ワークが テーブル端からわずかにはみ出すような場合でも、各サイクル を実行する際の安全性などを事前に確認することもできます。 「これまでは十分な加工領域があるかを機械上で確認して いました。 しかし、DMG Virtual Machine はツールチェン ジャのカバーとワークの干渉を事前に教えてくれます。」 こうして、機械固有の PLC を含む制御システムを統合した DMG Virtual Machine によって、深刻な干渉を回避することが できました。今では Georg Zettisch 氏も DMG MORI プロセス チェーンを支持する一人です。 「燃料電池のシミュレーションに より非常に正確な結果を導き出すのと同様に、パソコン上の DMG Virtual Machine によって加工結果が望み通りになる かを事前に知ることができます。 さらに、強力な CAD / CAM DMG MORI プロセスチェーンはすでに、加工工場の システムのおかげで、今まで考えもしなかったような形状を 管理を担当する Georg Zettisch 氏の心をつかんでいます。 設計・製造することができます。」 「干渉を探りながら機械を運転することは無くなり、特に加工 の信頼性という意味で大きく進歩しました。」 Journal No. 2 – 2014 51 MfgSuite MfgSuite シンプルなプログラミング 特長 MfgSuite ポストプロセッサ 簡単なプログラム出力 特長 MfgSuite NC シミュレーション 強力な機械シミュレーション 特長 _ DMG MORI から提供* される正確な機械モデルが、 _ 多くの DMG MORI の機械*へ転送できる汎用性の _ 正確な干渉チェック機能で監視を行いながら 非常に信頼性の高い機械設定を実現 _ MAPPS パラメータの完全融合 _ 実機とほぼ同等の仮想機械環境 _ MAPPS / MORI-AP 工具データとの完全な互換性 高い MORI-APT-CL を使用 _ DMG MORI の各機種*で検証済みの標準テンプレート を統合 _ お客様の特定のプログラム用にカスタマイズ可能な テンプレート 加工シミュレーションを行う Windows ソフト _ 標準で DMG MORI の工作機械*の正確な 3D モデル (基本構成) を提供 _ MAPPS パラメータのスムーズな活用 * MAPPS 搭載機にのみ提供 プログラミング 監視 MORI-AP – 加工プログラムを PC 上で簡単に MORI-NET Global Edition Advance – 遠隔での保守・機械稼働状況の監視が可能 MORI-AP シリーズは、PC 上で加工プログラムを簡単に作成できるアプリケーション システムです。画面の誘導に従いながら製品形状を入力するだけの簡単な操作により、 プログラミング時間の大幅な削減が可能です。高性能オペレーティングシステム MAPPS の対話形自動プログラミングシステムと機能面、データ面、操作性で完全互換を実現し、 対話プログラムの一元管理が可能となります。 携帯電話回線とインターネットを使った、DMG 森精機サービスセンタによる遠隔保守 サービスと、お客様ご自身でも機械を監視できる、 カスタマーサポートサービスです。 作成できるアプリケーションシステム 52 jimtof 2014 new dmg mori design technologies dmg mori systems lifecycle services DMG 森精機 東京グローバルヘッドクォータ 最高のショールームと 最新技術でお客様に最適な ソリューションをご提案 › › › › › ショールーム：1,350 m2 展示機：約 30 台 技術セミナー (50 回 / 年) 最新技術 (アディティブマニュファクチャリング / 最先端歯車加工 など) スクール (5 軸 / 複合 / レーザ / 超音波 / 計測) 「東京グローバルヘッドクォータ」は、1 階に東京ソリューションセンタを 併設し、約 30 台の最新機種を常設展示しています。ショールームと しての機能だけでなく、デモ加工の実演による最新加工技術のご提案から、 技術セミナーの開催にいたるまでその役割は多岐にわたります。また、 新しい加工技術をお客様と共同研究する場を設けたり、当社製品をご購入の お客様に対して各種スクールを開講するなど、首都圏を中心とした東日本と、 アジアからお越しのお客様をサポートする拠点として活動してまいります。 デモ加工 最先端技術 専任スタッフが豊富な事例を交えて、実践的な技術ノウハウをわかりやすく解説します。 最先端歯車加工 (インボミーリング) スクール ソリューションセンタ 5 軸加工、複合加工、 レーザ加工、超音波加工と多岐にわたるアカデミーコースを開催し、 優れた加工技術者の育成をお手伝いします。 DMG MORI の最新機種を常設展示し、最先端技術で生産現場の多様なニーズにお応えします。 JP MONTFORT SHANGHAI アディティブマニュファクチャリング (素材を積層して物体を形成する技術) DMG 森精機株式会社 東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見 2 丁目 - 3 - 23 ( 〒 135-0052) Tel.: (03) 6758-5900 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35-16 ( 〒 450-0002) Tel.: (052) 587-1811 奈良事業所 奈良第一工場 □ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 ( 〒 639-1183) Tel.: (0743) 53-1121 奈良第二工場 □ 奈良県大和郡山市北郡山町 106 ( 〒 639-1160) Tel.: (0743) 53-1125 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代 201 ( 〒 519-1414) Tel.: (0595) 45-4151 千葉事業所 □ 千葉県船橋市鈴身町 488-19 ( 〒 274-0052) Tel.: (047) 410-8800 DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35-16 ( 〒 450-0002) Tel.: (052) 587-1862 [email protected], www.dmgmori.com impressum: ジャーナル – dmg mori お客様および関係者の皆様へお届けしているジャーナルです。発行者および内容の責任者: dmg europe holding (スイス デューベンドルフ)。構想、デザイン、構成、写真: montfort werbung, a-6833 klaus 。
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