特殊エンドミルによる “コーナRゼロ”のポケット加工新庄金属工業複合加工への期待本特許による解決策従来加工の問題点【加工にあたっての注意事項】（ﾀｰﾆﾝｸﾞｾﾝﾀ･回転ﾃｰﾌﾞﾙ付ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀ等）  従来インペラポケット加工や肩削りの加工では回転工具の半径分の「R」（削り不足）が「必ず」発生する  《特許第4608433号》《US 7,306412 B2》本特許では先端角≒70.5 度の特殊工具を使用し、先端角≒70.5度の特殊工具専用プログラムを入力する事で、前述の加工時に発生する『削り残し』が無くなる回転工具を約55度傾けて取付する必要がある為、角度設定が可能な機構または傾斜軸が必要になる【必要な形状】人口骨 3次元金型《CAD/CAMを使って複合機で加工》  または・・・ NC旋盤《複雑3次元形状造形》しかし、組立時やチップ等の実装時に削り残し部（隅R）が干渉する事がある為、   『干渉を避ける為の工夫』が必要になる最新複合加工機 NC加工機による加工精度維持放電加工や金型費等のコスト削減連続生産が可能になり生産性の向上リードタイムの短縮本工法により加工された製品には特有のツールマーク（切削痕）が模様として形成される【対策1】使用上、影響の無い範囲まで小さい工具を使用して加工する＋ × (内製品撮影）ﾏｼﾆﾝｸﾞ《複数の工程にまたがる工程を・・・》《工程集約》【約70.5℃】【対策2】鍛造ダイキャストプレスetc. 【対策3】切削加工後に放電加工等で仕上げ加工【工程集約のメリット】多工程の集約による在庫の削減  リードタイムの短縮  不良率の低減  生産力アップ（ハンドリングロスの低減）（省人化・無人化による連続加工）＋ ★ 加工精度の向上加工方法と活用事例＋＋放電加工etc.  インナー側（ポケット内側）の加工では工具干渉エリアが発生する為、加工範囲の制限を受ける前もって鍛造、ダイキャスト等でエッジを形成し、切削加工にて必要形状に加工する  （図1）の特殊工具を使用し、（図2）の要領でプログラミン《技術資料サンプル》グする事により、様々な加工が可能になる《従来対策の問題点》  工程が分割されてしまう事により → リードタイム、在庫負担の上昇 → 工程付加によるコストアップ → ハンドリング時の精度悪化さらNC切削の高精度加工が期待出来ない（図1）（図2） ※ 傾斜角≒54.7度 ≒70.5度（CNCマシン高精度化の恩恵）（加工歪みの除去・ｺﾝﾄﾛｰﾙ） QCDが全て悪化!! 回転工具を使用した特殊工法による面取りカドの面取りが取りきれない！！！現在、複合加工の現場では可能な限り工程内で面取りを行うことが一般的になってきているしかし内側角部の面取りに関しては、工具が接触している回転半径分の『削り残し』が発生する為、製品を加工した後、手作業による内側角部の面取りを行うケースが頻繁におこる本特許による解決策通常の面取り工具を使用し、本特許の指定されたプログラムを入力することにより従来不可能だった内側角部の面取りが「工程内」で隅部まで確実に行える ◆ ◆ 工数増加、手作業による品質のバラツキ、工程とび etc. ◆ 工数の削減品質バラツキの排除連続機械生産が可能に!!! 《特許第4608285号》（精密切削加工）新庄金属工業株式会社東大阪市高井田中2-3-26 TEL06-6781-8000 FAX06-6782-8000 URL http://www.shinjohokushin.jp/