ＩＳトップ・フォーラムＩＳトップ・フォーラムＩＳトップ・フォーラム第４回のテーマは「一品ものの製造ノウハウから学ぶ」第４回報告１１月２８日（火）、弊社研修室で開催さたのですが、どうもしっくりした解が得られれた第４回ＩＳトップ・フォーラムは、「一ませんでした。しかし第２回研究会で、ヤマ品ものの製造ノウハウから学ぶ」をテーマにハモーターソリューション㈱寺井社長から研究しました。「製造業のノウハウというとトヨタ方式が有何度もご紹介しておりますようにこのフ名だが、自動車の生産は量産方式であり、一ォーラムでは、製造業のノウハウをこの業界品生産のＳＩビジネスとは合わない。トヨタに取り入れようと、製造業の雄であるトヨタに学ぶのであれば、生産技術開発のほうが参自動車工業㈱殿を題材に昨年から研究してき考になる」とのご指摘があり、目から鱗のコ 1 ーディネータがハタと手を打って今回の開催淡々とした語り口でとなったわけです。一品ものというとプランすが、三井造船システトエンジニアリング業界もそうです。そこで、ム技研㈱の社長に就エンジニアリング業界と組立型製造業の生産任されて、社内の暗い技術（生産技術は一品もの生産型）から学ぶイメージを払拭すべことになりました。く、矢継ぎ早に改革を断行されたそうです。エンジニアリング業界のノウハウについこのフォーラムの第ては、元三井造船システム技研㈱社長の大谷１期は９７年ですか様にご発表いただきました。大谷様は、二十ら、まさに大ナタを振数年にわたって三井造船㈱殿でプラントの建るわれていた時期、ご苦労の真っ最中だった設事業に携われ、その後、三井造船システムのです。当時の部下の方が、あるとき、今で技研㈱殿でエンジニアリング業界のノウハウも大谷様の前では緊張すると述懐されていを情報サービス業界に技術移転することに努ました。力された方です。写真：大谷氏大谷様のご主張は、この業界もモノづくりこのフォーラムの第１期・第２期のメンバでには違いないが、いわゆるリピート生産、大もいらっしゃいます。量生産とは「プロジェクト型」という点で大きく異なる。その違いを認識して組織のあり 2 2007.1 MIND-REPORT No.76 ＩＳトップ・フォーラム方、運営、マネジメントを考えなければならキテクチャの重要性ない、とのことです。そしてプロジェクトのに着目して構築され成否は、プロジェクトマネジャだけの責任でたマネジメントシスはなく、組織の総合力によると。テムをご紹介いただ「プロジェクトはオーケストラだ！」きました。大谷様の強い信念がうかがえる言葉です。設計組立型製造業は、生産ラインもさること続いてヤマハモーターソリューション㈱ながら、商品のアーキ寺井社長に、組立型製造業の一品生産技術のテクチャも大事、そしノウハウから学べることについて伺いました。て計測可能な構造で設計することが最重要モノづくりから学ぶというと、生産活動＝だそうです。さらに計測手段と基準を提示し工場から学ぶという図式になりがちです。そなければ品質を保証することは難しいとののための図書も数多く出版されています。しこと。この業界もその点について学ばねばなかし、工場の骨格は開発生産準備プロセスのりません。結果であり、事前写真：寺井社長社長に就任されて即品質活動に取り組まにエンジニアリング活動があるとのこと。れ、チーム力を強調してＩＳＯ９００１を軸ヤマハ発動機㈱殿のその領域をご紹介いただとしたＱＭＳを構築された由。全社活動によき、合わせて、ご自身の経験から計測とアーって出身が異なるメンバ間にもチームの意識 3 が浸透し、以前は「私は……」と言っていたのが、今は「我々は……」が日常的に使われていると、うれしそうにおっしゃっていました。特別参加の高橋愼一ＱＭＳ／ＣＳＲ推進室室長も、ひと言、「燃えています！」最後に残る２回のテーマと研究方法を検討し、場所を移動しての情報交換会になりました。研究会は無理だけれどもこちらにはと駆けつけてくださった伊藤忠テクノソリューションズ㈱の杉山会長、第５期メンバでいらした牧壮様も参加され、ご発表いただいた大谷様、寺井社長、高橋室長を囲んだ研究会の延長戦が８時半すぎまで展開されました。一品ものの製造業のノウハウをこの業界に取り入れる研究は、「ぜひ当社でも試行したい」というご発言もありましたから、大きな成果があったのだと思います。（岩堀眞規子目次に戻る記） 4 2007.1 MIND-REPORT No.76