Catalog No.12024(9) はじめに 「はかる」 ひと言ではかるといっても多くの「はかる」があります。 長さを測る場合においても目的によって、いろいろな測定器があり、 測定方法も異なります。 効率よく、適切に測るためには、測定器を正しく使うことが重要となります。 また、測定器を末永くお使いいただくためには、 日頃よりお手入れしていただくことが大切となります。 私たちは、測定器を正しく末永くお使いいただきたく本冊子を作成しました。 みなさまの「はかる」にお役に立てれば幸いです。 目次 測定工具メンテナンス商品のご紹介 1 マイクロメータ デジマチック標準外側マイクロメータ 2 標準外側マイクロメータ 3 歯厚マイクロメータ 4 替駒式ねじマイクロメータ 5 内径測定器 デジマチックホールテスト （三点式内側マイクロメータ） 6 ホールテスト （二・三点式内側マイクロメータ） 7 標準シリンダゲージ 8 小口径シリンダゲージ 9 デジマチックシリンダゲージCG-D 10 ダイヤルキャリパゲージ 11 ノギス ABSデジマチックキャリパ 12 ダイヤルノギス 13 M形標準ノギス 14 長尺タイプABSデジマチックキャリパ 15 インサイドノギス 16 穴ピッチ用オフセットノギス 17 ハイトゲージ デジマチックハイトゲージ 18 直読ハイトゲージ 19 デプスゲージ 替ロッド形デプスマイクロメータ 20 ABSデジマチックデプスゲージ、デプスゲージ 21 デジマチックデプスゲージ、 ダイヤルデプスゲージ 22 インジケータ デジマチックインジケータ 23 ダイヤルゲージ 24 テストインジケータ （てこ式ダイヤルゲージ） 25 シックネスゲージ 26 ダイヤルゲージスタンド、コンパレータスタンド、グラナイトコンパレータスタンド 27 ゲージブロック レクタンギュラゲージブロック 28 ミツトヨ計測学院 ミツトヨ計測学院のご紹介 29 便利なリンク 各種ご案内 30 MEMO 31 測定工具メンテナンス商品のご紹介 ミツトヨ製 ミクロール 商品の潤滑用、防錆用オイルです。 ゲージブロック手入れセット コードNo.207000（標準価格 2,160円） ゲージブロック手入れセットは、 かえり取りや密着作業および使 用後の防錆等に必要な用具を セットにしたゲージブロック使 用時の必需品です。 516-650 セット・コードNo.516-650 標準価格 42,400円 セット内容 ————————————————————————— コードNo. ①防錆油（100mL、 スプレー缶） ———————————————— 600001 207000 （30mℓ入り） 鋼製、 超硬製ゲージブロックに兼用できます。 ②両面ラップ済みセラストン（100×25×12mm）———————— 601645 ③オプチカルフラット OF-45B（φ45、厚さ12mm、JIS 3級） ————158-117 薄物ゲージブロックの密着の確認、 かえりの有無の判断に使用します。 マイクロメータ測定面清掃用 面拭き紙 1,000枚 コードNo.04AZB581（標準価格1,400円） ④ピンセット —————————————————————— 600004 薄いゲージブロックを取り扱うときに便利です。 ⑤ブラシ（写真用ブロワブラシ） —————————————— 600005 測定面のごみ等を吹き飛ばすものです。 ⑥面拭き紙（レンズペーパー、82×304mm、500枚）——————— 600006 セラストン 防錆油、汚れ等を拭き取るための紙で、毛ばたたないレンズペーパを 使用しています。 セラストンは、セラミックス製の かえり取り専用砥石です。 ⑦下敷（B4版、人工鹿皮） ————————————————— 600007 人工鹿皮でできており、 ゲージブロックを直接作業台等に置いて、 傷付けたりしないよう下敷として使用します。 ⑧洗浄液容器（ポリ容器、100mL） —————————————— 600008 面拭き時に使用する溶剤用の100mL容器です。 （弊社では、溶剤としてノルマルヘプタンを使用しています。 ） コードNo.601644 150（W）×50（D）×20（H）mm 標準価格 36,300円 ⑨検査用手袋 —————————————————————— 600009 コードNo.601645 100（W）×25（D）×12（H）mm 標準価格 14,500円 大きなゲージブロックを取り扱うときに使用し、防錆、熱膨張の対策に有効です。 参考：他社製品のご紹介 ガラスクリーナー PPCクリーナー 紙ワイパー キムワイプS-200 定盤等の清掃時にご使用いただけます。 商品の清掃等に ご使用いただけます。 お問合せ先： 日本製紙クレシア株式会社 お問合せ先：サンワ工業株式会社 1 デジマチック標準外側マイクロメータ（クーラントプルーフマイクロメータ） 各部の名称 測定面 スピンドル クランプ スリーブ（外筒） シンブル ラチェットストップ アンビル フレーム 出力コネクタカバー 表示部 フレームカバー HOLDスイッチ ORIGINスイッチ ZERO/ABSスイッチ ご使用の前に ゆっくりと接触 1. シンブルを全行程にわたって回転させ、引っ掛かりや作動にムラが無いか確認してください。 2. 電池は、SR44（コードNo.938882）を使用してください。 3. アンビル、スピンドルの両測定面に白紙を挟み測定面のゴミやホコリを取り除いてください。 4. 測定面を合致させ以下の内容を確認してください。 ・ゆっくりと両測定面を合致させ、 ラチェットストップを使用し3～5回（1.5～2回転）廻して測定力 写真1 をかけて基点※確認をしてください。 ※測定範囲0～25㎜の場合、基点は0になります。 勢いが付きますとアンビル側を押し込み、精度に影響する場合があります。 （写真1） （図1） 5. 出力コネクタのカバーのねじや電池蓋はパッキンがはみ出さないように締付けてください。 パッキン ご使用中に （図2） 1. 必ず測定範囲内でのご使用をお願いいたします。 2. エラー表示やカウントが異常になる場合は、一度電池を取り外し再度セットし直してください。 （写真2） 3. スピンドルは外部からの衝撃等を受けないように注意してご使用ください。 図1 25 スピンドル 図2 写真2 4. 長時間使用する際には、温度変化により基点変化が発生する可能性がありますので定期的な基点 確認を行ってください。 25 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、 そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 解除 1. 使用後は、各部に損傷が無いか確認して全体を清掃してください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 （写真3） 2. 測定面は0.2～2mm程度開き、クランプは解除して保管してください。 3. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 4. 長期保管する場合は、ミクロール（コードNo.207000）でスピンドルを防錆処理して、電池を取り 外してください。 写真3 2 25 標準外側マイクロメータ 各部の名称 測定面 スピンドル スリーブ（外筒） シンブル ラチェットストップ アンビル 外筒基準線 シンブル目盛線 フレーム ご使用の前に ゆっくりと接触 1. シンブルを全行程にわたって回転させ、引っ掛かりや作動にムラが無いか確認してください。 2. アンビル、スピンドルの両測定面に白紙を挟み測定面のゴミやホコリを取り除いてください。 3. 測定面を合致させ、以下の内容を確認してください。 ・ゆっくりと両測定面を合致させ、 ラチェットストップを使用し3～5回（1.5～2回転）廻して測定力 をかけて基点※確認をしてください。 写真1 キースパナ ※測定範囲0～25㎜の場合、基点は0になります。 勢いが付きますとアンビル側を押込み、精度に影響する場合があります。 （写真1） ハンマー ・基点がずれている場合は、 スリーブ（外筒）を回転させて基点合わせを行ってください。 （図1） 4. 大型タイプのマイクロメータは、使用する姿勢と同様の姿勢で基点合わせを行ってください。 図1 ご使用中に （図2） 1. 目盛の読取りは、正面に視線を置いて視差に注意してください。 （図3） 2. 1μm単位の読取りは、外筒基準線とシンブル目盛線の重なる量にしたがいます。 （写真2） 3. スピンドルは外部からの衝撃等を受けないように注意してご使用ください。 シンブル 基線 写真2 スピンドル 4. 長時間使用する際には温度変化等により基点変化が発生する可能性が スリーブ 図2 約＋1μm スリーブ基線 シンブル目盛 ありますので、定期的な基点確認を行ってください。 約＋2μm スリーブ基線 図3 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、 そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して全体を清掃してください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 （写真3） 2. 測定面は0.2～2mm程度開き、クランプは解除して保管してください。 保管は、 高温や高湿になる場所、 塵埃、 オイルミストの多い場所を避けてください。 3. ミクロール（コードNo.207000） でスピンドルを防錆処理して、保管してください。 4. 長期保管する場合は、 3 解除 写真3 シンブル目盛 歯厚マイクロメータ 各部の名称 測定面 アンビル クランプ シンブル 測定面 ラチェットストップ スピンドル クランプ シンブル ラチェットストップ アンビル フレーム フレーム スリーブ（外筒） スリーブ（外筒） 出力コネクタカバー 表示部 フレームカバー フレームカバー HOLDスイッチ ORIGINスイッチ ZERO/ABSスイッチ ご使用の前に 1. シンブルを全行程にわたって回転させ、引っ掛かりや作動にムラが無いか確認してください。 2. デジマチックタイプの電池はSR44（コード№938882）を使用してください。 3. アンビル、スピンドルの両測定面に白紙を挟み測定面のゴミやホコリを取り除いてください。 4. 測定面を合致させ、以下の内容を確認してください。 ・ゆっくりと両測定面を合致させ、 ラチェットストップを使用し3～5回（1.5～2回転）廻して測定力 測定時 をかけて基点※確認をしてください。勢いが付きますとアンビル側を押込み、精度に影響する 場合があります。 ※測定範囲0～25㎜の場合、基点は0になります。 ゲージブロック ・基点がずれている場合は、 スリーブ（外筒）を回転させて基点合わせを行ってください。 ・測定面の端で測定を行う場合は、測定誤差を小さくするため、測定する同じ位置で基点を 図1 基点合わせ 合わせてください。 （図1） 5. 測定面の端から2㎜の位置4ヵ所に、ゲージブロックを挟んで測定した最大差が平行度となり ます。 （図2） 大型タイプのマイクロメータは、 使用する姿勢と同様の姿勢で基点合わせを行ってください。 6. 7. デジマチックタイプでは、出力コネクタのカバーのねじや電池蓋はパッキンがはみ出さない ゲージブロック ように締付けてください。 ご使用中に 図2 測定面 1. 必ず測定範囲内でのご使用をお願いいたします。 2. デジマチックタイプでは、エラー表示やカウントが異常になる場合は、一度電池を取り外し再度セットし直してください。 3. アンビル、スピンドルは、外部からの衝撃等を受けないよう注意してご使用ください。 4. 長時間使用する場合には、温度変化により基点変化が発生する可能性がありますので定期的な基点確認を行ってください。 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、 そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して全体を清掃してください。 解除 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 2. クランプは解除して（写真1）、高温や高湿にならない場所へ保管してください。 3. 長期保管する場合は、ミクロール（コード№207000）でスピンドルや測定面を防錆処理して、 電池を取り外してください。 写真1 4 2mm 替駒式ねじマイクロメータ 各部の名称 スピンドル クランプ シンブル クランプ ラチェットストップ 替駒測定子 替駒測定子 ラチェットストップ スピンドル スリーブ（外筒） スリーブ（外筒） フレーム シンブル 出力コネクタカバー 表示部 フレームカバー フレーム フレームカバー PRESETスイッチ ZERO/ABSスイッチ ご使用の前に 1. シンブルを全行程にわたって回転させ、引っ掛かりや作動にムラが無いか 確認してください。 表1 替駒測定子 メートル（ユニファイ）用（一対） 2. デジマチックタイプの電池はSR44（コード№938882）を使用してください。 3. 両測定面のゴミやホコリを取り除いてください。 4. 種類の異なる測定子を組み合わせた場合、大きな測定誤差が生じます。 必ず同じ種類の替駒測定子を一対でご使用ください。 （表1） 基点合せは、 以下の方法で行ってください。 5. コードNo. ピッチ区分 メス駒 オス駒 ① 126-801 M1（U1） 0.4～0.5（64～48山） ② 126-802 M2（U2） 0.6～0.9（44～28山） ③ 126-803 M3（U3） 1～1.75（24～14山） ④ 126-804 M4（U4） 2～3（13～9山） ・シンブルを回転させてスリーブ（外筒）の基線とシンブルゼロ目盛を合わせます。 ⑤ ・袋ナットを回して調整ブッシュをゆっくりとスライドさせ、オス駒とメス駒 符号 126-805 M5（U5） 3.5～5（8～5山） ⑥ 126-806 M6（U6） 5.5～7（4.5～3.5山） を軽く接触させてメス駒側のクランプで固定します。 （写真1） 強く接触させると測定子が破損して、精度に影響する場合がありますので注意してください。 袋ナット 軽く接触 ・ラチェットストップを使用し3～5回（1.5～2 回転）廻して測定力をかけて基点※確認をしてください。 ※測定範囲0～25mmの場合、基点は0となります。 ・基点がずれている場合は、外筒を回転させて基点合わせを行ってください。 （デジマチックタイプは、PRESETスイッチを押して基点合わせを行ってください） ・基点が25mm以上のマイクロメータは、専用の基準棒を使用して基点合わせを行ってください。 メス駒側 クランプ 調整ブッシュ 写真1 6. デジマチックタイプでは、出力コネクタのカバーのねじや電池蓋はパッキンがはみ出さないように 締付けてください。 ご使用中に 1. 必ず測定範囲内でのご使用をお願いいたします。 2. デジマチックタイプでは、エラー表示やカウントが異常になる場合は、一度電池を取り外し再度セットし直してください。 3. スピンドルは、外部からの衝撃等を受けないように注意してご使用ください。 4. 長時間使用する際には、温度変化等により基点変化が発生する可能性がありますので定期的な基点確認を行ってください。 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、 そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して全体を清掃してください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 2. クランプは解除して、高温や高湿にならない場所へ保管してください。 3. 長期保管する場合は、ミクロール（コードNo.207000）でスピンドルや替駒測定子を防錆処理して、電池を取り外してください。 5 デジマチックホールテスト（三点式内側マイクロメータ） 各部の名称 ご使用の前に ラチェット シンブル 1. 測定子のゴミやホコリを取り除いてください。 2. シンブルを全行程にわたって回転させ、作動に引っ掛かりやムラが無い か、測定子がスムーズに作動するかを確認してください。 3. 校正された基準ゲージにより基点合わせを行ってください。 その際、測定ヘッド部の蓋が基準ゲージを置いている面に倣うと測定 外筒 出力コネクタカバー 子が内径になじまず基点に誤差が生じやすくなりますので、 ご注意くだ さい。 45 5 PRESET スイッチ 0 表示ユニット 4. 測定子の先端で測定を行う場合は、同じ位置の先端で基点合わせを行 ってください。 （図1） 測定ヘッ ドを交換しますと、 精度保証外となりますのでご注意ください。 5. 6. 電池は、SR44（コードNo.938882）を使用してください。 7. 正しくプリセット値の設定を行ってください。 8. 電池蓋取付け時は、パッキンが正しく取り付けられていることを確認し てください。 （図2） 1DIV. 0.005mm 電池蓋 45 5 0 1DIV. 0.005mm 45 パッキン 45 測定ヘッド部 測定子 蓋 基点合わせ 測定物 図2 図1 ご使用中に 5 5 0 40 45 9 1DIV. 0.005mm 9 1DIV. 0.005mm 測定子摺動部 0 45 1. 測定力は、測定面を被測定物に軽く接触させ、なじませて一旦静止させ てから、指でラチェットを5～6回（2～3回転）廻して測定力をかけて測定 をしてください。 （図3） 2. 測定ヘッド部の蓋が被測定物の面などに倣うと、測定子が内径になじま 40 ず測定誤差が生じやすくなりますので、 ご注意ください。 3. 測定子の摺動部分は、外部からの衝撃等受けないように注意してご使 用ください。 4. エラー表示やカウントが異常になる場合は、一度電池を取り外し再度 セットし直してください。 Zero point Workpiece 5. 必ず測定範囲内でのご使用をお願いします。 alignment 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 図3 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して全体を清掃してください。 2. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 3. 長期保管の場合は、ミクロール（コードNo.207000）で測定子の防錆処理して、電池を取り外してください。 6 ホールテスト（二・三点式内側マイクロメータ） 各部の名称 ご使用の前に 1. 測定子のゴミやホコリを取り除いてください。 2. シンブルを全行程にわたって回転させ作動に引っ掛かりやムラが無い ラチェット か、測定子がスムーズに作動するかを確認してください。 3. 校正された基準ゲージにより基点合わせを行ってください。 シンブル その際、測定ヘッド部のフタを基準ゲージを置いている面に倣うと、 測定子が内径になじまず基点に誤差が生じやすくなりますので、 ご注意 ください。 0 5 4. 測定子の先端で測定を行う場合は、同じ位置の先端で基点合わせを行 ってください。 （図1） 測定ヘッ ドを交換しますと精度保証外となりますので、 ご注意ください。 5. 45 外筒 4 1DIV. 0.005mm 45 5 0 45 測定ヘッド部 4 1DIV. 0.005mm 45 測定子 蓋 基点合わせ 測定物 図1 ご使用中に 5 9 1DIV. 0.005mm 40 測定子摺動部 0 45 1. 測定力は、測定面を被測定物に軽く接触させ、なじませて一旦静止させ てから、指でラチェットを5～6回（2～3回転）廻して測定力をかけて測定 をしてください。 （図2） 2. 測定ヘッド部のフタが被測定物の面などに倣うと、測定子が内径になじ まず測定誤差が生じやすくなりますので、 ご注意ください。 5 9 1DIV. 0.005mm 用ください。 0 45 3. 測定子の摺動部分は、外部からの衝撃等受けないように注意してご使 40 （図3） 4. 必ず測定範囲でのご使用をお願いします。 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して全体を清掃してください。 2. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 3. 長期保管の場合は、ミクロール（コードNo.207000)で測定子の防錆処理を行ってください。 7 35 図2 図3 4 3 2 Zero point alignment 6 Workpiece 標準シリンダゲージ 各部の名称 ご使用の前に 保護カバー オプション (No.21DZA000) 1. 乾いた布で測定子やアンビルを清掃してください。 2. 指示器が動かないようクランプねじを確実に締めてくださ い。指示器が動いてしまう場合は、指示器やクランプねじを 清掃してください。 指示器 3. 測定開始前には、必ず基点調整を行ってください。 外側マイクロメータによる基点調整をする場合、マイクロメ クランプ ねじ ータは縦姿勢として、 アンビルが下側となるように保持してく ださい。 （図1） 4. 基点調整を行う際に便利なシリンダゲージゼロチェッカ（コ ードNo.515-590） も販売しております。 （写真1） ニギリ （グリップ） シリンダゲージ ゼロチェッカ 図1 写真1 ご使用中に ガイド（案内板） 1. シリンダーゲージを測定対象物に入れる際は、ガイド側、 アンビル側の順に挿入してください。 （図2） 測定子 サポーティングナット （換えロッド取付けねじ） アンビル （換えロッド） 図2 2. シリンダゲージの測定にて測定物の表面に傷をつける等の ドライバーピン 問題が発生した場合は、特別注文にて測定力やガイド支持 力、接触球面を変更することにより、問題を緩和することがで きます。弊社へご相談ください。 ヘッド部 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、 そのまま使用せず 測定子 弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷等が無いか確認して全体を清掃してください。 2. 測定子の内部や摺動部に汚れが付着した場合は、ヘッド部のみをアルコール等に浸漬 させスナップリングプライヤを使用し、内部を洗浄してください。 （図3） 洗 浄 後 は 充 分 に 乾 燥させ、測 定 子とドライバ ーピンは 必 ずミクロー ル（コード 洗浄箇所 No.207000）を薄く塗布してください。 3. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 図3 8 小口径シリンダゲージ 各部の名称 ご使用の前に 保護カバー （オプション） 1. 乾いた布で測定子（アンビル）を清掃してください。 2. 室内から室外への移動時等による急激な温度変化は、結露して測定子 （アンビル）が錆びてしまい作動不具合の要因になりますので、気を付 指示器 けてください。 3. 測定器を揺り動かした際、指示器が動かないようクランプねじを確実に 締めてください。 クランプねじを締めても指示器が動く場合は、指示器 クランプねじ やクランプねじを清掃してください。 4. 測定開始前には、必ず基点調整を行ってください。外側マイクロメータ による基点調整をする場合、マイクロメータは縦姿勢となるように保持 してください。 （図1） ニギリ （グリップ） 測定子（アンビル） 図1 測定針 先端拡大 測定子 ご使用中に 1. 測定子（アンビル）を交換して使用される場合は、専用スパナを使用し 測定子を交換してください。 （図2） L L/2 専用スパナ L/2 図2 2. 測定子（アンビル）を取り外す際は、なるべくねじ側を持ち、測定子が閉 じない方向で持ってください。 （写真1） 写真1 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷等が無いか確認して全体を乾いた布等で清掃してください。 2. 測定子（アンビル）の内部に汚れが付着した場合は、専用スパナを使用し測定子を取り外し、アルコール等に浸漬させ 洗浄してください。測定針の先端は必ずミクロール（コードNo.207000）を薄く塗布してください。 （図2） 3. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 9 デジマチックシリンダゲージCG-D 各部の名称 ご使用の前に 1. 乾いた布で測定子やアンビルを清掃してください。 サポーティ 2. アンビル、換えワッシャで ングナット 測定範囲を設定する際は、 表示部 アンビル 付属品および専用パーツ 換えワッシャ を使用してください。 また、 PRESETスイッチ 複数の換えワッシャを使用 クランプツマミ 図1 する場合は、最小個数にな るように選定してください。 （図1） 3. 電池は、SR44（コードNo.938882）を使用してください。 4. 表示部側と測定部は、必ず同じシリアルNo.同士を組み合わ せてください。異なるシリアルNo.の組み合わせは、精度保証 ニギリ 外となりますのでご注意願います。 5. エクステンションロッド（オプション）を接続する際は（図2）、 必ず位置決めピンと位置決め溝を合わせてください。 （図3） 6. 測定開始前には、必ず基点調整を行ってください。 外側マイクロメータによる基点調整をする場合、マイクロメ ータは縦姿勢として、 アンビルが下側となるように保持してく ださい。 （図4） 7. 基点調整を行う際に便利なシリンダゲージゼロチェッカ（コ ードNo.515-590） も販売しております。 （写真1） ガイド アンビル 測定子 位置決めピン エクステンションロッド （オプション） 位置決め溝 表示部側 測定部側 測定部 図2 シリアルNo. 図3 エクステンションロッド （オプション） 図4 写真1 シリンダゲージ ゼロチェッカ ご使用中に アンビル （写真2） 1. シリンダゲージを測定対象物に入れる際は、ガイド側、アンビル側の順に挿入してください。 2. 横姿勢で使用される場合は、アンビル側を下向きにして測定してください。 3. 測定部およびエクステンションロッド（オプション）を取り外し再接続した際には、 必ず基点調整を行ってください。 ガイド 写真2 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷等が無いか確認して全体を清掃してください。 2. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 3. 測定子の分解清掃等は、実施しないでください。 10 ダイヤルキャリパゲージ 各部の名称 操作レバー 固定アーム 長針 測定子 目盛板 短針 外枠 測定子 可動アーム 外枠クランプ ご使用の前に 1. 乾いた布かアルコールを少量含ませた布で、測定子を清掃してください。 2. 操作レバーをゆっくりと全工程にわたって数回押込み、可動アームおよび長針・短針の動きが滑らかであるかを確認してください。 3. 基準器（セットリング、マイクロメータ、マスタゲージなど）を使用して測定アームを上下・左右に動かし、長針が指す最小の値を読取 り、基点調整をしてください。 （図1） 図1 ご使用中に 1. 必ず測定範囲内でのご使用をお願いいたします。 2. 作動や精度に影響しますので、可動アームはゆっくり動かしてください。また、ねじれ等によりアームが変 90 º 形してしまうような過度な力を加えないでください。 図2 3. 測定子の破損原因になりますので、測定物に溝や段差がある場合には、測定子を測定物に接触させたま ま移動させないでください。 4. 測定誤差を防止するため、測定部位に対して、測定物の中心軸に測定子が垂直になるようにダイヤルキャ リパゲージ本体を保持してください。 （図2） 5. 連続で測定する場合でも、測定開始前には基準器で基点調整を行ってください。 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して乾いた布などで清掃をしてください。 2. 保管は、高温や高湿になる場所、ホコリ、オイルミストの多い場所を避けてください。 11 ABSデジマチックキャリパ 各部の名称 内側用ジョウ 内側用測定面 深さ用測定面 ORIGINスイッチ 止めねじ 表示ユニット 外側用 ジョウ スライダ 電池蓋 指掛け スケール 本尺 基準端面 段差用測定面 外側用測定面 IP67 ABSクーラントプルーフキャリパ（防水・防塵仕様） ご使用の前に 1. 少量のミクロール（コードNo.207000）を使用して、基準端面および摺動部 図1 ＋ SR44 ① 図2 ② を拭いてください。 2. スライダを全行程にわたって動かし、引っ掛かり等が無いことを確認して ください。 3. 電池は、SR44(コードNo.938882)を使用し、＋端子を押しつけるようにスラ イドさせながら挿入してください。 （図1） ご使用開始時および電池交換時には測定面を清掃の上、 合致させて 4. （図2） ORIGINスイッチを押して原点設定を行ってください。 5. 測定面を清掃の上、合致させ下記を確認してください。 ・外側測定面：照明にかざした際に光が見えなければ正常です。 （図3） ・ゴミやバリが発生していると合致せず光が見えることがあります。 （図4） − −端子 ＋端子 図3 図4 〇× ・内側測定面：照明にかざして僅かな光が見える状態が正常です。 ・汚れが多い環境でご使用する場合は、 クーラントプルーフ （防 6. 油（ミスト） 水・防塵タイプ）を推奨します。 ご使用中に （図5） 1. ジョウの先端で測定しますと精度に影響しますので、一定の力で測定を行い、なるべく根元で測定してください。 （図6） 2. 測定面が傾いた状態で測定しないでください。 〇 図5 × 図6 × 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いかを確認して全体を清掃してください。 × 防水・防塵タイプでも水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 （図7） 2. 外側ジョウを0.2～2mm程度開き、止めねじは締めないで保管してください。 保管は、 高温や高湿になる場所、 塵埃、 オイルミストの多い場所を避けてください。 3. 4. 長期間保管される場合は、電池を取り外してください。 12 図7 ダイヤルノギス 各部の名称 深さ用測定面 内側用測定面 内側用ジョウ 止めねじ 目盛板 ラック面 本尺 本尺目盛 ブリッジストッパ 基準端面 外枠 外側用 ジョウ 指掛け 外枠止めねじ 外側用測定面 段差用測定面 ご使用の前に 1. 少量のミクロール（コードNo.207000）を使用して、基準端面および摺動部を 図1 図2 図3 拭いてください。 2. スライダを全行程にわたって動かし、引っ掛かり等が無いことを確認してく ださい。 3. 測定面を清掃の上、合致させ下記を確認してください。 ・外側測定面：照明にかざした際に光が見えなければ正常です。 （図1） ゴミやバリが発生していると合致せず光が見えることがあります。 （図2） ・内側測定面：照明にかざして僅かな光が見える状態が正常です。 ・基点を確認してください。 （図3） 〇× ご使用中に （図4） 1. 目盛の読取りは、正面に視線を置いて視差に注意してください。 （図5） 2. ジョウの先端で測定しますと精度に影響しますので、一定の力で測定を行い、なるべく根元で測定してください。 （図6） 3. 測定面が傾いた状態で測定しないでください。 〇 図4 × 〇× × × 図5 図6 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いかを確認して全体を清掃してください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 （図7） 2. 外側ジョウを0.2～2mm程度開き、止めねじは締めないで保管してください。 3. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 13 図7 Ｍ形標準ノギス 各部の名称 内側用測定面 内側用ジョウ 深さ用測定面 止めねじ 本尺 スライダ バーニヤ目盛 外側用 ジョウ 本尺目盛 基準端面 指掛け 外側用測定面 段差用測定面 ご使用の前に 1. 少量のミクロール(コードNo.207000）を使用して、基準端面および摺動部を拭いて 図1 図2 ください。 2. スライダを全行程にわたって動かし、引っ掛かり等が無いことを確認してください。 3. 測定面を清掃の上、合致させ以下の内容を確認してください。 ・外側測定面：照明にかざした際に光が見えなければ正常です。 （図1） ゴミやホコリ・バリ等が発生していると合致せず光が見えることがあります。 （図2） ・内側測定面：照明にかざして僅かな光が見える状態が正常です。 （図1） ・基点を確認してください。 （図3） 〇× 図3 ご使用中に （図4） 1. 目盛の読取りは、正面に視線を置いて視差に注意してください。 （図5） 2. ジョウの先端で測定しますと精度に影響しますので、一定の力で測定を行い、なるべく根元で測定してください。 測定面が傾いた状態で、 測定しないでください。 （ 図 ） 3. 6 A A H B Ａ：両眼の距離÷2 Ｂ：両眼と目盛先端の距離 H ：バーニヤ目盛から本尺目盛りまでの距離 ƒ ：本尺目盛り間隔 A• H B ⊿ƒ ＝ —— ⊿ ƒ⊿ ƒ 図4 H 〇× 図5 図6 × 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いかを確認して全体を清掃してください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用した場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 （図7） 2. 外側ジョウを0.2～2mm程度開き、止めねじは締めないで保管してください。 3. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 14 図7 × 長尺タイプABSデジマチックキャリパ 各部の名称 内側用測定面 内側用ジョウ 止めねじ 本尺 ORIGINスイッチ スケール 表示ユニット 基準端面 スライダ 電池蓋 指掛け 外側用 ジョウ 外側用測定面 ABSクーラントプルーフカーボンキャリパ(防水・防塵仕様) ご使用の前に 図1 ＋ 1. 少量のミクロール（コードNo.207000）を使用して、基準端面および摺動部を拭いてください。 2. スライダを全行程にわたって動かし、引っ掛かり等が無いことを確認してください。 3. 電池は SR44（コードNo.938882）を使用し、＋端子を押しつけるようにスライドさせながら 挿入してください。 （図1） 4. ご使用開始時および電池交換時には測定面を清掃の上、合致させて測定する姿勢でORIGIN スイッチを押し、原点設定を行ってください。 5. 測定面を清掃の上、合致させて下記を確認してください。 ・外側測定面：照明にかざした際に光が見えなければ正常です。 （図2） ・ゴミやバリが発生していると合致せずに光が見えることがあります。 （図3） ・内側測定面：照明にかざして僅かな光が見える状態が正常です。 6. 油(ミスト)・汚れが多い環境でご使用する場合は、クーラントプルーフ（防水・防塵タイプ）を 推奨いたします。 ① SR44 ② − −端子 ＋端子 〇× 図2 図3 ご使用中に （図4） 1. ジョウの先端で測定しますと精度に影響しますので、なるべく根元で一定の力で測定してください。 大形ノギスは、 本尺基準端面がたわみ、 測定誤差が生じないよう測定者 名、 操作者 名で測定することを推奨いた 2. 1 1 します。 （図5） 3. 測定面が傾いた状態で測定しないでください。 〇 図4 × 図5 × 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認し、全体を清掃してください。 防水・防塵タイプでも水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処 理を行ってください。 （図6） 2. 外側用測定面を0.2～2㎜程度開き、止めねじは締めないで保管してください。 保管は、 高温や高湿になる場所を避けてください。 3. 4. 長期間保管される場合は、電池を取り外してください。 15 図6 × インサイドノギス 各部の名称 止めねじ 表示ユニット 本尺 スケール 基準端面 スライダ 電池蓋 ORIGINスイッチ 指掛け 本尺ジョウ スライダジョウ 内側測定面 ご使用の前に 1. 少量のミクロール（コードNo.207000）を使用して、基準端面および摺動部を拭いてください。 2. スライダを全行程にわたって動かし、引っ掛かり等が無いことを確認してください。 （図1） 3. 電池は、SR44(コードNo.938882)を使用し、＋端子を押しつけるようにスライドさせながら挿入してください。 （図2） 4. ご使用開始時および電池交換時には測定面を清掃の上、基点の位置でORIGINスイッチを押して原点設定を行ってください。 5. 本尺ジョウ、スライダジョウを清掃の上、基点の位置で下記を確認してください。 図1 ＋ ① SR44 図2 ② ＋端子 − −端子 ご使用中に （図3） 1. ジョウの先端で測定しますと精度に影響しますので、なるべくジョウの根元で一定の力で測定してください。 （図4） 2. 測定面が傾いた状態で測定しないでください。 〇 図3 × 図4 × 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いかを確認して全体を清掃してください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 （図5） 2. 外側ジョウを0.2～2mm程度開き、止めねじは締めないで保管してください。 3. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 4. 長期間保管される場合は、電池を取り外してください。 16 図5 × 穴ピッチ用オフセットノギス 各部の名称 本尺ジョウ 止めねじ 表示ユニット 本尺 スケール 基準端面 スライダ ORIGINスイッチ スライダジョウ 電池蓋 指掛け ピッチ測定部 ご使用の前に 1. 少量のミクロール（コードNo.207000）を使用して、基準端面および摺動部を拭いてください。 2. スライダを全行程にわたって動かし、引っ掛かり等が無いことを確認してください。 （図1） 3. 電池は、SR44（コードNo.938882）を使用し、＋端子を押しつけるようにスライドさせながら挿入してください。 （図2） 4. ご使用開始時および電池交換時には測定面を清掃の上、合致させてORIGINスイッチを押して原点設定を行ってください。 5. 本尺ジョウ、スライダジョウを合致させ下記を確認してください。 ・照明にかざした際に光が見えなければ正常です。 （図3） ・ゴミやバリが発生していると合致せず光が見えることがあります。 （図4） 図1 ＋ ① SR44 〇× 図2 ② ＋端子 − −端子 図3 ご使用中に 図4 （図5） 1. 測定時は一定の力で測定を行い、測定面のなじませを行ってください。 （図6） 2. 測定面が傾いた状態で測定しないでください。 図5 〇 図6 × 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いかを確認して全体を清掃してください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 （図7） 2. スライダジョウを0.2～2mm程度開き、止めねじは締めないで保管してください。 3. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 4. 長期間保管される場合は、電池を取り外してください。 17 図7 × デジマチックハイトゲージ 各部の名称 ご使用の前に 1. スクライバは、可能な限り本尺の支柱からの距離が短くなる 固定梁 ようにセットしてください。 主柱 副柱 スライダクランプ 2. 支柱、ベース基準面、スクライバ取付け面、スクライバ測定面 を清掃してください。 支柱 送りハンドル プリセットモード、 ボール径補正モード 切換スイッチ スライダ 電源ON/OFFスイッチ 3. 精密石定盤または作業台の清掃を行ってください。 4. スライダを全行程にわたって動かし、作動状態を確認してく ださい。 ジョウ 5. 電池は、SR44（コードNo.938882）を使用し、＋端子を押しつけ るようにスライドさせながら挿入してください。 （図1） 電池交換時にはプリセッ トスイッチを押して原点設定を行っ 6. てください。ABSデジマチックハイトゲージは、測定面を基準 面に当ててORIGINスイッチを押して原点設定をしてください。 電池蓋 ※運搬する際は、片手をスライダに軽く添えながら、ベースを持 ゼロセット/ABS （アブソリュート） スイッチ ってください。 （写真1） スクライバクランプ ＋ ① SR44 ② スクライバ スクライバ測定面 − −端子 ＋端子 スクライバクランプ ボックス 図1 ベース基準面 写真1 ご使用中に ベース 1. 測定時は、送りハンドルを握り、ゆっくり回転させて一定の力 で測定してください。 （写真2） ●粗微動切換 スライダ送りハンドルツマミの切換えにより、早送りと確実な 微動ができます。 （図2） 図2 ABSデジマチックハイトゲージ 粗動 微動 速く送るにはハンド ルのツマミを持って ハンドル全体を回し てください。 （粗動) 微動を行いたいときはツ マミを引き出して、ツマ ミのスリーブを回転させ てください。 （微動） 写真2 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いかを確認して全体を清掃してください。 2. スクライバは、定盤面から1mm程度浮かせた状態で、スライダクランプを締めないで保管してください。 （写真3） 3. スクライバ先端が定盤からはみ出ないようにして保管してください。 4. 必ず電源を切ってから保管してください。 5. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてくだ さい。 6. 長期間使用しない場合は、電池を取り外し、標準付属の防塵カバーで 本体を覆って保管してください。 18 〇 × 写真3 直読ハイトゲージ 各部の名称 ご使用の前に 固定梁 1. スクライバは、可能な限り本尺の支柱からの距離が短くなる ようにセットしてください。 主柱 2. 支柱、ベース基準面、スクライバ取付け面、スクライバ測定面 支柱 副柱 を清掃してください。 3. 精密石定盤または作業台の清掃を行ってください。 4. スライダを全行程にわたって動かし、作動状態を確認してく ださい。 5. スクライバ測定面を定盤または作業台に軽く接触させ、ダイ ヤル目盛を回し指針をゼロに合わせてください。 （図1） スライダクランプ リセットボタン 送りハンドル スライダ ※運搬する際は、片手をスライダに軽く添えながら、ベースを持 ってください。 （写真1） 上送りカウンタ 取付けジョウ 下送りカウンタ スクライバクランプ 指針 0 0 90 ダイヤル目盛 80 20 30 70 30 70 スクライバ 10 90 10 80 20 60 40 60 0 0 0 mm 50 0 0 0 mm 40 50 スクライバ測定面 図1 写真1 ご使用中に スクライバクランプ ボックス ベース基準面 1. 目盛の読取りは、正面に視線を置いて視差に注意してくださ い。 （図2） 2. 測定時は、送りハンドルを握り、ゆっくり回転させて一定の力 で測定してください。 （写真2） ベース × 〇 図2 写真2 A 標準・簡易型ハイトゲージ H B A A• H ⊿ƒ ＝ —— B ⊿ 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず H 図1 ƒ⊿ ƒ 弊社へ修理依頼をお願いいたします。 × Ａ：両眼の距離÷2 Ｂ：両眼と目盛先端の距離 H ：バーニヤ目盛から本尺目盛りまでの距離 ƒ ：本尺目盛り間隔 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いかを確認して全体を清掃してください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 2. スクライバは、定盤面から1mm程度浮かせた状態で、スライダクランプを締めないで保管してください。 （写真3） 3. スクライバ先端が定盤からはみ出ないようにして保管してください。 4. 長期間使用しない場合は、標準付属の防塵カバーで本体を覆って保管してく ださい。 5. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてくだ さい。 〇× 写真3 19 替ロッド形デプスマイクロメータ 各部の名称 基準面 ベース 基準面 測定面 ベース スリーブ（外筒） クランプ シンブル シンブルキャップ ラチェットストップ 測定面 出力コネクタカバー ロッド シンブル スリーブ（外筒） ラチェットストップ シンブルキャップ 締付ナット 表示部 ロッド PRESETスイッチ ご使用の前に ロッドカラー 1. シンブルを全行程にわたって回転させ、引っ掛かりや作動にムラが無いか確認してください。 2. デジマチックタイプの電池は、SR44（コードNo.938882）を使用してください。 3. 基準面、測定面のゴミやホコリを取り除いてください。 4. 精密定盤などの平面度が保証されている面に基準面を押し当てながら、ゆっくりと測定面を接触させ、ラチェットストップを使用し 3～5回（1.5～2回転）廻して測定力をかけて基点を確認してください。 基点が25mm以上の場合にはゲージブロックを使用し基点を確認してください。 （図1） 基点がずれている場合は、 スリーブ（外筒）を回転させて基点合わせを行ってください。 （写真1） 5. ロッドを交換する場合は、ロッドカラーとスピンドル端面の接触部分のゴミやホコリを取り除いてください。 （図2） 6. デジマチックタイプでは、出力コネクタのカバーのねじや電池蓋はパッキンがはみ出さないように締付けてください。 基点0mmの場合 基点25mm以上の場合 ゲージ ブロック スピンドル端面 ロッドカラー 精密定盤 パッキン 図1 写真1 図2 清掃箇所 0 ご使用中に （図3） 1. 必ず測定範囲内でのご使用をお願いいたします。 （図4） 2. 目盛の読取りは、正面に視線を置いて視差に注意してください。 3. 1µｍ単位の読取りは、外筒基準線とシンブル目盛線の重なる量によって読 取ります。 （図5） 4. デジマチックタイプでは、エラー表示やカウントが異常になる場合は、一度 電池を取り外し再度セットし直してください。 シンブル 図3 0 図4 基線 約－1μm スリーブ基線 シンブル目盛 スリーブ 約－2μm スリーブ基線 シンブル目盛 図5 5. ロッド、ベース、基準面は、外部からの衝撃を与えないように注意してご使用ください。 0 6. 長時間使用する場合には、温度変化により基点変化が発生する可能性がありますので定期的な基点確認を行ってください。 落下や衝撃等で破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して全体を清掃してください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 2. クランプは解除して、高温や高湿にならない場所へ保管してください。 3. 長期保管する場合は、ミクロール（コードNO.207000）でロッド、基準面を防錆処理して、電池を取り外してください。 20 ABSデジマチックデプスゲージ、 デプスゲージ 各部の名称 デジマチックタイプ バーニヤタイプ ベース 本尺 本尺測定面 表示ユニット スケール 本尺測定面 指掛け ベース 止めねじ 基準面 電池蓋 基準面 本尺 ORIGINスイッチ ご使用の前に 1. 少量のミクロール（コードNo.207000）を使用して、本尺および摺動部を拭き、基準面は乾いた布で清掃してください。 2. ベースを全行程にわたって動かし、引っ掛かり等がないことを確認してください。 その際、バーニヤタイプの本尺はベースから抜けてしまう恐れがありますのでご注意ください。 （図1）本尺がベースから抜けてしま った場合は、板バネの確認を行い本尺をベースに差し込みゼロ確認を行ってください。 （図2） 3. デジマチックタイプの電池は、SR44（コードNo.938882）を使用してください。 （図3） 4. 精密定盤などの平面度が保証されている面で、原点を合わせてください。 （図4） 5. 微動送り付きのバーニヤタイプは、微動送り装置とベースの間に隙間（送り代）がある状態で送りねじを調整してください。 ベース 図1 図2 図3 ＋ 板バネ ① 図4 隙間（送り代） SR44 ② ＋端子 本尺 − −端子 定盤 送りねじ ご使用中に （図5） 1. しっかりと基準面を測定対象物に密着させた状態で、測定してください。 （図6） 2. 目盛の読取りは、正面に視線を置いて視差に注意してください。 H B A• H B ⊿ƒ ＝ —— H ƒ⊿ ƒ 図5 × A ⊿ 〇 A Ａ：両眼の距離÷2 Ｂ：両眼と目盛先端の距離 H ：バーニヤ目盛から本尺目盛りまでの距離 ƒ ：本尺目盛り間隔 落下や衝撃等で破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して乾いた布などで清掃をしてください。 水溶性切削油等が付着する場所でご使用になった場合は、清掃後、必ず防錆処理を行ってください。 2. 保管は、高温や高湿になる場所、ホコリ、オイルミストの多い場所を避けてください。 3. 長期保管される場合は、電池を取り外してください。 21 図6 デジマチックデプスゲージ、 ダイヤルデプスゲージ 各部の名称 デジマチックタイプ ダイヤルタイプ リフティングレバー 表示部 リフティングレバー スペーサー 長針 短針 ホルダ ベース 測定子 基準面 ご使用の前に 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 基準面、測定子のゴミやホコリを取り除いてください。 リフティングレバー取付け部にスペーサーが入っていることを確認してください。 スピンドルを全行程にわたって動かし、引っ掛かり等を確認してください。 デジマチックタイプの電池は、SR44（コードNo.938882）を使用してください。 （図1） ベース穴径よりも外径が小さい測定子をご使用ください。 （図2） 精密定盤等の平面度が保証されている面で、基準点を合わせてください。 継足ロッドを使用する場合、マスタゲージ（ゲージブロックなど）を使用して基準点合わせをして ください。 （図3） 継足ロッド マスタゲージ 測定子 定盤 SR44 図1 図2 図3 ご使用中に （図4） 図4 1. 作動や精度に影響しますので、測定子を急激に動かしたり横方向へ力を加えないでください。 2. デジマチックタイプでは、スピンドル作動中に表示され、すぐに消える末尾のＥ表示は異常ではあり ません。Ｅ表示が静止状態で発生する場合は修理が必要です。 （図5） 目盛の読取りは正面に視線を置いて視差に注意してください。 3. 4. 継足ロッドの長さの合計が110mm以上となる場合は、縦姿勢（測定子下向き）でご使用ください。 図5 落下や衝撃等により破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して乾いた布などで清掃をしてください。 2. 基準面はとても錆びやすいため、防錆油を塗布し保管してください。 3. 保管は、高温や高湿になる場所、ホコリ、オイルミストの多い場所を避けてください。 22 デジマチックインジケータ 各部の名称 ご使用の前に 1. スピンドルは注油せずに乾いた布かアルコールを少量含ま せた布で清掃してください。 2. スピンドルを全行程にわたって動かし引っ掛かり等を確認し てください。 キャップ 出力コネクタ （図1） 3. 電池は、SR44（コードNo.938882）を使用してください。 4. 原点設定時は、スピンドルが下がった状態から0.2㎜以上持 ち上げた位置で行ってください。 （図2） スピンドルが基準面と被測定面に対して傾いた状態ですと 5. 測定誤差が生じます。 （写真 1）また、基準面の凹凸も同様に 電池ホルダ 測定誤差となりますので、 ご注意ください。 ・汚れが多い環境でご使用する場合は、防水・防塵 6. 油（ミスト） ステム 図1 スピンドル SR44 図2 0.2mm タイプを推奨いたします。 表示部 ご使用中に 1. 作動や精度に影響しますのでスピンドルを急激に動かした 測定子 り横方向へ力を加えたり、キャップ部へ力を加えないでくだ さい。 （図3） 2. 保持具は、たわまない物をご使用ください。 3. 耳金の締付け方法は、測定面に対しスピンドルが直角に なるように固定してください。 （図4） 尚、 スピンドルを作動させるリフティングレバーやレリーズも 販売しております。 4. スピンドル作動中に表示されすぐに消える末尾のＥ表示は、 異常ではありません。Ｅ表示が静止状態で発生する場合は、 ×× 修理が必要となります。 （図5） ×〇 写真1 図3 耳金 図4 落下や衝撃等で破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して乾いた布などで清掃をしてください。 2. スピンドルには潤滑油などを注油しないでください。 3. 長期間使用しない場合は、電池を取り外してください。 4. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 23 図5 ダイヤルゲージ 各部の名称 ご使用の前に 1. スピンドルは注油せずに乾いた布かアルコールを少量含ま せた布で清掃してください。 （図1） 2. 指針やスピンドルの作動が、滑らかであるかを確認してくだ さい。 キャップ 3. 下死点（スピンドルが下がった状態）で指針位置（図2）がず れている場合は、 スピンドルや内部が損傷している可能性が ありますので、分解等せずに弊社へ修理依頼をお願いいた します。 （図3） リミット針 外枠クランプ ・汚れが多い環境でご使用する場合は、防水・防塵 4. 油（ミスト） タイプを推奨します。 長針 〇 目盛板 短針 外枠 2 3 1 0 9 4 5 6 × 8 7 ステム 図1 図2 スピンドル × 図3 測定子 ご使用中に 1. 作動や精度に影響しますのでスピンドルを急激に動かした り横方向へ力を加えたり、キャップ部へ力を加えないでくだ さい。 （図4） （図5） 2. 保持具は、たわまない物をご使用ください。 3. 耳金の締付け方法は、測定面に対しスピンドルが直角にな るように固定してください。 （図6） ×× × 2 3 4 5 6 8 7 耳金 図5 1 0 9 4 5 6 8 7 5 8 38. 8 10 ご使用後に 30° 24 5 30° 1. ご使用後は、各部に損傷等が無いか確認して全体を乾いた布などで清掃してください。 12. 8 2. スピンドルには潤滑油などを注油しないでください。 3. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 38. 8 30° 落下や衝撃等で破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 12. 30° 2 3 図6 10 図4 1 0 9 テストインジケータ （てこ式ダイヤルゲージ） 各部の名称 ご使用の前に 1. 乾いた布で測定子を清掃してください。 2. 指針の曲がり、指針メタルの傾きなど(図1)を確認して、測定 子を全行程にわたって動かして指針の動き、測定子の引っ掛 かり等を確認してください。 ステム 3. 長さの異なる測定子を使用しますと大きな測定誤差が生じま すので、必ず機種に応じた測定子をご使用ください。 （図2） 指針 指針メタル 図1 × 図2 ご使用中に 目盛板 1. 保持具は、たわまない物をご使用し、クランプは確実に締め てください。 （図3） 精度不良や故障の原因となりますので、 分解や改造をしない 2. 外枠 でください。 3. 測定子を測定面にあてる角度(θ)により測定値の誤差が生じ ます。可能な限り角度(θ)が小さくなるようにセットしてくだ さい。水平で使用できない場合には、角度（θ）毎に補正を行 測定子 ってください。 （図4） 4. 作動や精度に影響しますので、測定子に横方向へ力を加え たり、外枠に力を加えないでください。 （図5） 測定物移動方向 × 図3 測定子移動方向 測定物移動方向 測定子 移動方向 図4 × 図5 × 落下や衝撃等で破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷等が無いか確認して全体を乾いた布などで清掃してください。 2. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 25 θ 角度（θ） 補正係数（k） 10° 0.98 20° 0.94 30° 0.86 40° 0.76 50° 0.64 60° 0.5 真の値 （近似値） =読取値×補正係数(k) シックネスゲージ 各部の名称 デジマチックタイプ ダイヤルタイプ レバー取付け部 長針 表示部 裏蓋 リフティングレバー 短針 フレーム スピンドル インジケータ固定ねじ 測定子 アンビル スピンドル 測定子 アンビル 547-301 7301 ご使用の前に 1. 乾いた布またはアルコールを少量含ませた布で、スピンドル・測定子・アンビルの測定面を清掃してください。 （写真1） 2. リフティングレバー取付け部にスペーサーが入っていることを確認してください。 測定子 ・ アンビル ・ ウラブタ ・ レバー取付け部 ・ インジケータ固定ねじが緩んでいないことを 3. 確認してください。 4. スピンドルを全行程にわたって動かし、引っ掛かり等を確認してください。 5. 測定子とアンビルを合致させ、表示部がゼロであることを確認してください。 （図1） 6. デジマチックタイプの電池は、SR44(コードNo.938882)を使用してください。 スペーサー 写真1 ご使用中に SR44 （図2） 1. 作動や精度に影響しますので、スピンドルを急激に動かしたり横方向へ力を加えないでください。 2. デジマチックタイプでは、スピンドル作動中に表示され直ぐに消える末尾のＥ表示は、異常ではありません。 Ｅ表示が静止状態で発生する場合は、修理が必要となります。 （図3） 3. 測定中に、ゼロ点がずれた場合には、測定子・アンビルの清掃を行いゼロ点の確認をお願いいたします。 4. フレームとインジケータ固定ねじは緩めないでください。 5. フラット測定子を使用している製品は、測定子を交換しないでください。 図1 図2 交換が必要な場合は、弊社へ修理依頼をお願いいたします。 6. 長時間使用する際には、温度変化等によりゼロ点位置が変化する可能性がありますので、定期的なゼロ 点調整を行ってください。 × 図3 落下や衝撃等で破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して乾いた布などで清掃をしてください。 2. スピンドルに潤滑油などを注油しないでください。 3. フラット測定子とアンビルとのリンギング（密着）を防ぐため、 ご使用後は測定子の測定面に油紙や白紙等を挟み保管してください。 （写真2） 4. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 測定子 油紙 アンビル 写真2 26 ダイヤルゲージスタンド、コンパレータスタンド、グラナイトコンパレータスタンド 各部の名称 支柱 支柱 微動ツマミ ブラケット 支柱クランプ 支柱 ブラケット 微動ツマミ 支柱クランプ ステム取付け穴 ステム取付け穴 ステム取付け穴 ダイヤルクランプ ブラケット 支柱クランプ 微動ツマミ ダイヤルクランプ ダイヤルクランプ 石定盤 測定台 ダイヤルゲージスタンド 測定台 コンパレータスタンド グラナイトコンパレータスタンド ご使用の前に 1. 測定台または石定盤を、乾いた布またはアルコールを少量含ませた布で清掃してください。 2. ブラケットを上下移動する際は、必ずブラケットを手で支えて移動してください。 3. 計測機器をダイヤルクランプで固定してください。 4. ブラケットを全行程にわたって動かして、上下作動が滑らかであることを確認してください。 5. 測定位置の微調整を行う際には、微動ツマミ・微動ナットを使用して調整してください。 6. 測定位置の調整後は、支柱クランプを締めてから測定を開始してください。 （図1） 7. 計測機器の基点調整等は、ゲージブロックやマスターワーク等のご使用を推奨いたします。 図1 ゲージブロック またはマスタワーク ご使用中に （図2） 1. 測定台または石定盤に測定子を直接繰返し接触させたり、急激に測定子を落下させないようご注意ください。 2. 万一、測定台または石定盤に打痕等を付けてしまった場合には、ブラケットを回転させて、 測定子を打痕位置から避けてご使用ください。 図2 落下や衝撃等で破損してしまった場合は、そのまま使用せず弊社へ修理依頼をお願いいたします。 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認して乾いた布などで清掃をしてください。 2. 支柱、測定台は、必ず防錆処理を行ってください。 3. 保管は、高温や高湿になる場所、ホコリ、オイルミストの多い場所を避けてください。 27 × レクタンギュラゲージブロック ご使用の前に 1. 充分な温度慣らしを行わないと測定結果に影響しますので、ご注意ください。 2. ゴミ・汚れが寸法に影響しますので、測定面を面拭き紙（コードNo.600006）で拭き上げてください。 （写真1） 3. オプチカルフラット（コードNo.158-118）で測定面にかえり※の有無を確認してください。 かえりが発生していると、寸法に影響します。 （写真2） 4. かえりがある場合、セラストン（コードNo.601645）、またはアルカンサス砥石（市販品）を使用してかえり取りをしてください。 写真1 写真2 ※かえり:金属同士がぶつかったとき等に発生する盛り上がり ご使用中に 1. ゲージブロック同士をぶつけたり落下した場合（図1）、かえりや曲がりが発生して、 精度が変化する場合がありますので、取り扱いには充分に注意してください。 2. 密着（リンギング）を行う場合は、少量のグリス等を与え均一に伸ばした後、油膜がほとんどなくなるまで拭き取ります。 油気がないと密着力が弱くなり、測定面に傷を付け摩耗を早める恐れがありますのでご注意ください。 図1 ご使用後に 1. ご使用後は、各部に損傷が無いか確認してください。 2. 鋼製ゲージブロック使用後は、ゲージブロックの汚れをきれいに拭き取り、 防錆油モリコート （コードNo.600001）を少量布に染み込ませ防錆を行ってください。 保管前のお手入れには、 ゲージブロックお手入れセット （コードNo.516-650）をお使いいただくと大変便利です。 3. 4. 保管は、高温や高湿になる場所、塵埃、オイルミストの多い場所を避けてください。 28 ミツトヨ計測学院のご紹介 ミツトヨ計測学院は精密測定の理論、機器の取り扱い、検査等を学べる各種講座を開設しております。 計測担当者の育成とレベル向上にご活用ください。 ・数多く用意された目的別講座 ・豊富な機材による実習を取り入れた実践的カリキュラム ・経験豊かな講師陣による解りやすい指導 主な講座の内容（測定工具関係） 測定工具 取扱いの基礎 測定工具による 寸法測定の実践 測定工具の 定期検査 測定工具を扱う実務担当者にとって必須の技術・技能の基本を学ぶ講座です。 ノギス、マイクロメータ、ハイ トゲージ、 ダイヤルゲージ、 シリンダゲージなどの測定工具を対象とした実習が中心の講座です。 各種測定器の特徴を理解し、 目的に応じた測定器選定の考え方について実習を通じて学ぶことができます。 （測定工具取り扱いに関する基本技術を会得している方を対象） マイクロメータ、 ノギス、ハイトゲージ、 ダイヤルゲージ、 てこ式ダイヤルゲージなどの現場的定期検査を行 うための技術・技能を学ぶ講座です。社内での定期検査業務の担当者養成にお役立てください。 講座会場：川崎、大阪、名古屋、安城、金沢、宇都宮、仙台、諏訪、広島、福岡、他（臨時開催） 講座一覧 測定工具 計測機器類の 精度検査 技能検定 受検準備 計測理論と 実務 三次元・画像測定機 測定工具取扱いの基礎 測定工具の定期検査 技能検定・機械検査3級 ［実技作業］ 幾何公差の 基礎と検証例 三次元測定機の 中間点検 測定工具による 寸法測定の実践 測定工具取扱いの基礎 と定期検査 技能検定・機械検査3級 ［総合対策］ 形状偏差の測定技術 三次元測定機の基礎 ［MCOSMOS/GEOPAK］ 測定工具取扱いの 基礎と実践 基準機器の定期検査 技能検定・機械検査2級 ［実技作業］ 表面粗さ測定の基礎 精密定盤の定期検査 技能検定・機械検査2級 ［実技ペーパー］ やさしい計測の 不確かさ MCOSMOS/GEOPAK ［CNC機］ 測定投影機の定期検査 技能検定・機械検査2級 ［学科］ 硬さ試験の基礎と実務 MCOSMOS/SCANPAK 測定顕微鏡の定期検査 技能検定・機械検査2級 ［総合対策］ MCOSMOS/GEOPAK ［マニュアル機］ MCOSMOS/CAT1000S MCOSMOS/CAT1000P QVPAK［画像測定機］ 詳しくは、弊社ホームページ http://www.mitutoyo.co.jp/school/ もしくは、 「ミツトヨ計測学院 講座のご案内」パンフレットをご覧ください。 29 便利なリンク 各種ご案内 ワンポイントチェック ミツトヨ ワンポイント 検索 ミツトヨ サービス カタログ 検索 ミツトヨ 取説 検索 ミツトヨ サービス 拠点 検索 本冊子は、弊社のHPでも閲覧、 ダウンロードできます。 http://www.mitutoyo.co.jp/support/service/onepoint/007.html 検査 修理 校正カタログ 検査、修理、校正などのカタログは、 こちらから確認いただけます。 http://www.mitutoyo.co.jp/support/service/catalog/index10.html 取扱説明書 ご提供中の取扱説明書は、 こちらから確認いただけます。 http://www.mitutoyo.co.jp/support/service/manual/attestation.html 営業・サービス拠点 最寄りの営業・サービス拠点は、 こちらから確認いただけます。 http://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/domestic/list.html#sale サービスサポート ミツトヨ サービス ラインナップ 検索 保守契約、出張検査、証明書類発行などは、 こちらから確認いただけます。 http://www.mitutoyo.co.jp/support/service/lineup/keiyaku/index.html その他 ミツトヨ ミツトヨのHPは、 こちらから確認いただけます。 http://www.mitutoyo.co.jp/ 30 検索 MEMO 31 座標測定機 画像測定機 形状測定機 光学機器 精密センサ 試験・計測機器 スケールユニット 測定工具、測定基準器、計測システム 仙台市若林区卸町東1-7-30 郡山駐在所 電話 (024)931-4331 宇都宮営業所 宇都宮市平松本町796-1 つくば駐在所 電話 (029)839-9139 伊勢崎営業所 伊勢崎市宮子町3463-13 さいたま駐在所 電話 (048)667-1431 川崎営業所 川崎市高津区坂戸1-20-1 東京駐在所 電話 (03)3452-0481 厚木営業所 厚木市旭町2-8-6 リヴ・ロード1階 富士駐在所 電話 (0545)55-1677 諏訪営業所 諏訪市中洲582-2 上田駐在所 電話 (0268)26-4531 浜松営業所 浜松市中区早出町1209-1 安城営業所 安城市住吉町5-19-5 名古屋営業所 名古屋市昭和区鶴舞4-14-26 金沢営業所 金沢市桜田町1-26 ドマーニ桜田 大阪営業所 大阪市住之江区南港北1-4-34 神戸駐在所 電話(078)924-4560 京滋営業所 草津市大路2-13-27 辻第3ビル1F 岡山営業所 岡山市北区田中134-107 広島営業所 東広島市八本松東2-15-20 福岡営業所 福岡市博多区博多駅南4-16-37 特機営業1課・2課 川崎市高津区坂戸1-20-1 仙台営業所 〒984-0002 電話 (022)231-6881 ファクス (022)231-6884 〒321-0932 電話 (028)660-6240 ファクス (028)660-6248 〒372-0801 電話 (0270)21-5471 ファクス (0270)21-5613 新潟駐在所 電話 (025)281-4360 〒213-8533 電話 (044)813-1611 ファクス (044)813-1610 〒243-0014 電話 (046)226-1020 ファクス (046)229-5450 〒392-0015 電話 (0266)53-6414 ファクス (0266)58-1830 〒435-0054 〒446-0072 〒466-0064 〒920-0057 〒559-0034 電話 (053)464-1451 電話 (0566)98-7070 電話 (052)741-0382 電話 (076)222-1160 電話 (06)6613-8801 ファクス (053)464-1683 ファクス (0566)98-6761 ファクス (052)733-0921 ファクス (076)222-1161 ファクス (06)6613-8817 〒525-0032 〒700-0951 〒739-0142 〒812-0016 〒213-8533 電話 (077)569-4171 電話 (086)242-5625 電話 (082)427-1161 電話 (092)411-2911 電話 (044)813-8236 ファクス (077)569-4172 ファクス (086)242-5653 ファクス (082)427-1163 ファクス (092)473-1470 ファクス (044)822-8140 お求めは当店で— 弊社商品は外国為替及び外国貿易法に基づき、日本政府の輸出許可の取得を必要とする場合が あります。製品の輸出や技術情報を非居住者に提供する場合は最寄りの営業所へご相談ください。 ●外観・仕様などは商品改良のために、一部変更することがありますのでご了承ください。 ●本カタログに掲載されている価格、仕様は 2016 年 11 月現在のものです。 ●掲載しております標準価格には消費税は含まれておりません。 M3 Solution Center …商品の実演を通して最新の計測技術をご提案しています。事前に弊社営業課にご連絡ください。 宇都宮市下栗町 2200 〒321-0923 電話 (028) 660-6240 ファクス (028) 660-6248 UTSUNOMIYA 川崎市高津区坂戸 1-20-1 〒213-8533 電話 (044) 813-1611 ファクス (044) 813-1610 TOKYO 諏訪市中洲 582-2 〒392-0015 電話 (0266) 53-6414 ファクス (0266) 58-1830 SUWA 安城市住吉町 5-19-5 〒446-0072 電話 (0566) 98-7070 ファクス (0566) 98-6761 ANJO 大阪市住之江区南港北 1-4-34 〒559-0034 電話 (06) 6613-8801 ファクス (06) 6613-8817 OSAKA 呉市広古新開 6-8-20 〒737-0112 電話 (082) 427-1161 ファクス (082) 427-1163 HIROSHIMA 福岡市博多区博多駅南 4-16-37 〒812-0016 電話 (092) 411-2911 ファクス (092) 473-1470 FUKUOKA 計測技術者養成機関…各種のコースが開催されています。詳細は弊社営業課にご連絡ください。 ミツトヨ計測学院 川崎市高津区坂戸1-20-1 〒213-8533 電話 (044) 822-4124 ファクス (044) 822-4000 カスタマーサポートセンタ…商品に関しての各種のお問合せ、 ご相談をお受けしています。 電話 (050) 3786-3214 ファクス (044) 813-1691 最寄りの営業所をご確認いただけます。 http://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/domestic/list.html#sale 川崎市高津区坂戸1-20-1 〒213-8533 http://www.mitutoyo.co.jp 097 1611(9)G-(CH)PR127
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