Master-piece of Machine-tools 歴史をつくって来た工作機械達から学ぶ機械の基礎工作機械のマスターピース Key word 技術で儲ける新日本工機 RBシリーズ門型マシニングセンタ立中ぐりフライス盤からの進化を辿る私達の業界には技術者の誰からも「定評」を得ている「良い機械」というものが存在します、それでは「良い機械」とはいったい何だろう、こう考えてみたいと思います。機械だけを何十年も仕事にしてきた実感を申し上げてみましょう Key Word 「良い機械とはその機械の稼ぎが実感できる機械」こう断言したいと思いますが、如何でしょうまずその機械の価格が性能に比較して安いと感じられること設置費やランニングコストもよく考えられていて負担感がなく使ってみて構造がシンプルで動きが分かりやすく、大きさが適切で作業アプローチがとりやすいこと加工指令に対して忠実に動いてくれることよく削れ、納得できる精度であって頑丈で長持ちこうなるのでしょうこんな不安で不確実な時代だから、工場にどんなことが押し寄せて来るかわからない、「あてになる」「なんとかなる」「頼りになる」「むりがきく」「ながもちする」工作機械ではここが大切になってくるのです今回、ご紹介する新日本工機RBシリーズは皆に「こいつ」とか「ニエヌ」とか「アールビー」などと愛称で呼ばれる機械だこの機械のルーツは１９４３年製造の精密立て中グリフライス盤RB-Ⅱ型で、歴史的価値のある工作機械に選ばれている５０年以上、時代とともに進化を遂げて来た、通算製造販売台数で４０００台を超えるベストセラーであるこの機械の進化の土台となって来た技術の勘所は自社遠心鋳鋼の丸コラム構造だ、この「基礎である丸コラム構造を変えていない」ここが最も重要なところであって、この技術はただものではない、実はよそには絶対にまねが出来ない技術なのだ不変の土台があるからこそ安く造ることが出来る、事実この機械は安い、そしてよく稼ぎ、その評判でよく売れたのである本田宗一郎さんは「売ってよし買ってよしにしなくちゃーだめだ」「技術屋は技術とカネの天秤だ」こう言っている造り上げた技術の成果を其々が長期にわたって受け取ることができるようにするには、変えなくてもよい不変の土台の上に、たえず時代の要求に応えられる改良と造り方の改善を積み重ね、性能を落とさずコストを下げる方法しかないだから、工作機械は長いスパンで、変えるべきところ変えてはならないところをわきまえて、時代とともに進化してもらいたい工作機械は「それを生みだしたメーカーも、その機械を買ったお客様も共々にその技術で儲かるものでなくてはいけない」お互いに儲からないと次の開発が出来ない、身を切って奉仕する「零戦」の闘い方では負けは自明である新日本工機 RBシリーズの進化 Key Technology 自社製遠心鋳鋼管丸コラムラジアルボール盤⇒補助コラム付きボール盤⇒門型立て中グリフライス盤⇒門型マシニングセンタ⇒門型５面加工機中グリ可能な主軸技術 NC制御 ATC クロスレール同期制御ヘッド交換新日本工機のルーツ先覚者若山滝三郎氏が明治３１年(1898年）若山鉄工所を創業大阪若山鉄工所を経て昭和１３年(1938年) 信太山工場建設当時、日本最大のラジアルボール盤の製造工場であった（左図）昭和２４年(1949年）新日本工機株式会社発足昭和３３年(1942年)の丸コラム門型立て中グリフライス盤 RB-Ⅱ型この機械は歴史的価値のある工作機械として顕彰された日本を代表する工作機械です昭和３３年から４４年の間に２６９台、シリーズ全体として７３７台を製造販売し、現在でも現役で活躍している機械があるそうですコラム間有効内幅 2340mm （コラム径500/300) テーブル 1,900 x 1,100mm 主軸 23～1,500rpm 7,5Kw 無段テーブル送り／早送りありこの機械の技術１）丸コラムの採用２）クロスレール同期送り機構３）主軸送りと回転の同期によるタップ加工の新技術４）ボーリング加工とフライス加工を両立するため主軸軸受にテーパーローラーべアリングを採用し予圧変化を特殊合金間座で少なくする新技術５）光学読み取りによってジグボーラ並みの位置決め精度を実現新日本工機/オーナー山口久一氏はこのように言っている「新しいニーズと技術を忘れて我々の将来はありません、おたがいに知恵を出し合って明日への道を切り開いて行こうではありませんか」大型の金型加工で従来の横中グリ加工を立て中グリ加工へ転換大型プレス金型の精度と製作効率が飛躍的に向上し、日本の自動車発展の支えとなりました丸コラム門型構造マシンはこのように進化した高速輪郭制御への進化５軸加工機への進化門幅の拡張＝5Mまで AAC アタチッメント交換５面加工アタッチメント割出クロスレール上下(W軸)連続制御 SNKの独自技術丸コラム１）丸コラム外周をクロスレールが抱きついて、どちらにも傾かず、精度よくスムースに摺動する連続W軸制御もまたSNKの独自技術である２）SNKは鉄工部をもち、遠心鋳鋼の素材から自社製作できる３）丸コラムは摺動面積が大きくとれ、摩耗が少なく振動減衰効果が大きい４）丸コラムは円筒構造で熱対称５）コラム円筒とクロスレール孔の最適な嵌め合いや潤滑にはノウハウが必要である、経験がなければ造れない６）据え付けヤードで２本の丸コラムを真っすぐ建て、クロスレールを上から嵌めこむ、据え付けの華であるコラム中心線から主軸中心の距離が小さい諸外国の丸コラム例ドイツシャーマン社の横中グリ盤スイスエリコン社の立中グリ盤フランス GSP社の例 SNKの独自技術ミラーサーフフィニッシュ＜精度が必要な面の機械仕上げ＞工作機械の最も重要な技術として摺動面（スライドウェイ）の形成と構造物の接合部の仕上げがある工作機械の摺動面も接合部の平面仕上げも熟練技能者によるキサゲ仕上げが最良であるのは論を待たないだが、キサゲは誰にでも出来ない仕事で、膨大な時間とコストを要する、大型機ともなれば気が遠くなる仕事なのだ SNKは技能から技術へをモットーにキサゲの精度を機械加工で実現し機械造りを効率化する独自の工法を持っているこの技術をもとに部品やユニット精度を上げることで組立調整をしない「積み木方式」の機械造りを実践している精度／スピード／コストで他を圧倒している所以がここにある調質鋼の摺動面加工切り込み0,02mmで高切削速度大きなノーズRで高送りする、ワークの熱歪が少なく経済切削が可能面粗さ1,5μ Rmax うねり 10μ 以下真直度 0,025mm / 4m 摺動面に応用した場合、規則的な無数のオイルスポットが全面に形成されるから、上に載るテーブルは油膜に載って摩耗が無くダンピングが利いた滑るように滑らかに動く焼き入れ鋼(SKD11 HRC45)の平面加工加工段差0,5μ 面粗さ 0,8μ Rmax マシニングセンタなどの切削加工で最も難しいのは平坦度を要求される平面加工だ機械のジオメトリーも、熱変位も、主軸の伸びや傾きもすべてに高い精度が要求されるし、経時変化が少なく、振動減衰性能が高くなければこの様な加工は困難だ