製造業におけるクラウド・ソリューション導入 ～ GEの取り組み Brilliant Factoryプロジェクト～ 2016年10月25日 沢近 房雄 Regional Manager, GE Digital Imagination at work. Safe Harbor Statements This document contains “forward-looking statements” within the meaning of the Private Securities Litigation Reform Act of 1995. Forward-looking statements may be identified by words such as “expects”, “anticipates”, “intends”, “plans”, “believes”, “seeks”, “estimates”, “will” or words of similar meaning and include, but are not limited to, statements about the expected future business and financial performance of GE. Forward-looking statements are based on management’s current expectations and assumptions, which are inherently subject to uncertainties, risks and changes in circumstances that are difficult to predict. Actual outcomes and results may differ materially from these expectations and assumptions due to changes in global political, economic, business, competitive, market, regulatory and other factors. We undertake no obligation to publicly update or review any forward-looking information, whether as a result of new information, future developments or otherwise. The information presented is intended to be an outline of general product direction and it should not be relied on in making a purchasing decision. The information on the roadmap is for information purposes only, and may not be incorporated into any contract and is not a commitment, promise or legal obligation to deliver any material, code, or functionality. The development, release, and timing of any features or functionality described for our products remains at our sole discretion. 2 アジェンダ 1. GEとオラクルのアライアンス 2. GEのBrilliant Factoryプロジェクトと GE Brilliant Manufacturing Software Suite 紹介 3. 補足資料： GE Brilliant Manufacturing Software Suite 操作スクリーン・イメージ 3 オラクルとの共同ニュース・リリース IoTフロントエンド/ビッグデータと、オラクルSaaS群を組み合わ せた統合ソリューション 製造業における”IT+OT”のフレームワーク 「基幹システム」と「ＭＥＳ」領域をきちんと区分し、基準情報も含めた統合的な整備が必要 • 基幹システム：“販売/生産の実績”および“経営/お金に換算する情報” • 工場データ：“ものづくり”の詳細な情報“ （稼働データ、投入計画、進捗、品質 など） 経 営 サ プ ラ イ チ ェ ー ン 会計 統合性が重要！ サプライチェーン計画 全 社 マ ス タ 生産計画 需要管理/納期回答 生産計画・ 変更情報 （工場／工程の連動） （需要と供給割当） 在庫管理 原価管理 生産管理 販売・物流 調達 連携性が重要！ 製造スケジューリング 製造マスタ 工 場 経営分析 フィールド・エージェント 装置 装置 装置 製造実績管理（MES） フィールド・エージェント 装置 装置 装置 パフォーマ ンス 分析 正確な 製造実績 GEとオラクルのシステム領域 GEとオラクルは、もの作りから経営まで、製造業における全ての層の領域を相互補完 することで、IoT時代の企業成長を支援します。 経 営 サ プ ラ イ チ ェ ー ン ERP Cloud 全 社 マ ス タ 会計 経営分析 統合性が重要！ サプライチェーン計画 ERP 領域 需要管理/納期回答 生産計画・ 変更情報 （工場／工程の連動） （需要と供給割当） SCM Cloud 生産計画 在庫管理 原価管理 生産管理 販売・物流 調達 連携性が重要！ Brilliant Manufacturing 製造スケジューリング 製造マスタ 工 場 MES 領域 Automation フィールド・エージェント 装置 製造実績管理（MES） 装置 装置 フィールド・エージェント 装置 装置 装置 パフォーマ ンス 分析 正確な 製造実績 Asset Performance Mgmt. もの作りプロセスにおけるカバレッジ デジタル・プロセスのつながり Alerts & Advanced Analytics Genealogy & & Event Management Design to Costing/Financial Deliver Planning & Performance Design to Deliver ERP 領域 Engineering & Design CX, CPQ & Order Mgmt Materials Planning Prototype & Manufacture Shipping & Logistics Real World Field Use Service & Depot (PD/PDH/ Ideation) (CX/CPQ/ OM/GOP) (SCM/ IBP) (ERP/SCM/ MES) (WMS/OTM/GTM) IoT-Enabled (Service & Depot Repair ) MES 領域 Voice of the Digital Twin Voice of the Customer Voice of the Factory Voice of the Product Voice of the Customer アジェンダ 1. GEとオラクルのアライアンス 2. GEのBrilliant Factoryプロジェクトと GE Brilliant Manufacturing Software Suite 紹介 3. 補足資料： GE Brilliant Manufacturing Software Suite 操作スクリーン・イメージ 8 GE の事業構成 Aviation $20B Power $28B Healthcare $18B Transportation $6B Oil & Gas $15B 305,000 People Energy Connections $7B Appliances & Lighting $8B 9 “ If you went to bed an industrial company, you’re waking up a data & analytics company Jeff Immelt, GE Chairman & CEO 10 The Brilliant Factory の取り組み “ The Brilliant Factory とは、常に最新の 技術を使用することによって、リアルタ イムで自社の操業を最適化するという、 GE の約束かつ義務 (Commitment) です。 それは、むしろ我々の習慣化された基本 的な姿勢 (Mind-set) です。 Christine Furstoss Global Technology Director GE Global Research http://www.gereports.com/post/114774680705/personalized-production-the-brilliant-factory 11 GEの工場 400拠点をブリリアントに GE STORE 工場操業に関する 知見と手法 制御システムと センサ技術 IT ソフトウェア 事業に応じたカスタム化 製造に要する時間とコストを20% 削減！ 12 Brilliant Factory サプライチェイン ネットワーク 自己改善のエコシステムを 実現するデジタル スレッドの創造 生産設備からの フィードバック ループ バーチャルな 製品設計 バーチャルな製造 設計への フィードバックループ サービス拠点／修理工場 13 Digital Thread – Brilliant Factory 設計システムの統合 モデル・ベースの エンタープライズ すべての設計ツールの シームレスな統合と PLMシステムとのリンク サプライチェインで 即座に処理できるように 設計された３Ｄ形状データ DSI プラット フォーム 分析 ツール 統合され たプラン とスケ ジュール 3D CAD モデル と定義 デジタル 環境での 組立 バーチャ ル・マ ニュファ クチャリ ング Mfg. Systems Operations 製造システムの フィールド サービス オペレーション Optimize factories and スピードとコスト削減 supply chain to drive 業績向上を推進する speed, cost savings and 工場とサプライチェインの最 improved outcomes 適化 Sensor センサを Enabled 活用した Optimizati 最適化 on 工場 Factory Optimizati レベルの on 最適化 Supply サプライ Chain チェイン Optimizati の最適化 on 分析とブリリアント ファクトリによる 高度なフィールドサポート サービス 検査 操業 データ 複数のアプリケーション上で、一連のプロセスを実装 PLM – 管理されたデータを提供する一元化された情報源 MES - 製造実行 サービス ＆ 修理 データの統合と分析技術の活用 Predix （データ接続、分析、アプリケーション） 14 Digital Thread – Brilliant Manufacturing Mfg.製造システムの Systems Operations オペレーション Optimize factories and スピードとコスト削減 supply chain to drive speed, 業績向上を推進する cost savings and improved 工場とサプライチェインの最 outcomes 適化 センサを Sensor Enabled 活用した Optimization 最適化 工場 Factory Optimization レベルの 最適化 サプライ Supply Chain Optimization チェイン の最適化 15 段階的なシステム導入 Get Connected 装置への接続と、リアルタムの視覚化・分 析に要求される、情報量と速度でデータを 収集 Get Insights 製造データを、データ構造として体系化。 部材と生産指示のトラッキング、製造の実 行、トレーサビリティを提供 デジタルスレッド (The Digital Thread) 機能的な分断に対して効 率的なインターフェイス を提供 企業レベルでの可視性 ( Enterprise Visibility) 時間軸上での各種データ の関連性と意味の統一性 を工場間にわたって維持 Get Optimized 製造プロセスの最適化のために分析機能を 適用。スループットの向上、コスト削減、 重要顧客への納期遵守 16 Brilliant Manufacturing Software Suite GET CONNECTED GET INSIGHTS Efficiency Analyzer WIP Manager Production Manager Routing Optimizer • 装置の視覚化 • ダウンタイム要因の 分析 • 装置・工程 OEEの 算出 • 実績の分析 • 歩留まり分析 • 仕掛品の視覚化 • 生産指示のトラッキン グ • 部材供給の管理 • 要員のトラッキング (Clock On/Off) • 作業指示 • 文書管理 • 詳細な生産指示のスケ ジューリング • 技能資格の管理 • • • • • • • Genealogy Manager Asset Optimizer • ジニオロジー（製品体系） ＆ トレーサビリティ • ツールのジニオロジー • アセットパフォーマンス管 理 (APM) （例：SmartSignalの適用） • 状態基準保全 (CBM) • 保全管理との統合 Quality Manager • 品質データの取得 • 統計的プロセス管理 (SPC) ＆ 統計的品質管 理 (SQC) • 製品仕様の管理 • 不適合品の管理 GET OPTIMIZED 共通機能： • BOMやレシピなどの 製品管理 • 経路管理 • プラントカレンダー • ERPとの統合 ダッシュボード 動的な経路の設定 動的な経路の再設定 動的な再スケジューリング 経路制御のルール化 納入業者との協調 通知の管理 受入検査 Plant Pulse Optimizer – 広範な視覚化とリアルタイムな状態のアップデート Enterprise Pulse Optimizer – すべてのプラントの最重要KPIのライブスナップショット 17 ソリューションのスナップショット スピードと、コスト削減、業績向上を推進する、 工場とサプライチェインの最適化 導入ステップ 製品モジュール 導入に要する 期間 スループット の増加 ・２～６週間 品質 の向上 労務費 の削減 ・製品あたり ６～８週間 ダウン タイム の削減 ・製品あたり ８～１２週間 手直し の削減 6週間 装置・工程の 効率性分析の 基盤となる 視覚化 操業の実態を把握する 能力（インサイト）に 基づき、準備ができた 段階で、追加の製品 モジュールを展開 18 インダストリアル用途に特化したクラウド Executives Operators Data Scientist Business Analyst EFFICIENCY ENTERPRISE QUALITY PLANT PRODUCTION ANALYTICS Customer data sources EFFICIENCY ANALYZER PRODUCTIO N MANAGER GENEALOGY MANAGER QUALITY MANAGER WIP MANAGER ROUTE OPTIMIZER SaaS PROCESS DATA Brilliant Manufacturing Apps PREDIX PLATFORM and SERVICES DATA STORAGE EVENT DETECTIO N UX WIDGETS & CARDS SERVER DATA Predix Ready Field Agent CYBER SECURITY DEV OPs BIZ OPs PaaS Cloud CONNECTIVITY On-Site FILES 19 Brilliant Manufacturingの全体像 powered by PredixTM predix.io 製造業向け マイクロ・アプリ Efficiency Analyzer Quality Manager WIP Manager Production Manager 視覚化 – 単一画面による クラウド／オンプレのコンテンツ Predix Field Agent 制御システム PLC, DCS, SCADA, スキャナ, プリンタ ビジネスシステム ERP, PLM, LIMS, EAM, HRM,… 20 Brilliant Manufacturing フレームワーク powered by Predix 複雑なディスクリート 系製造業のユーザ GE Brilliant Factories 食品・飲料／消費者向 製品を製造するユーザ すべての製造業の ユーザ … TM その他のユーザ Brilliant Manufacturing アプリケーション・マーケットプレイス GE BMS ストア L4 ディスクリート系生産のストア 連続系生産のストア 共通機能のストア Efficiency Production WIP Route Line OEE Plant Pulse Equipment Material Quality Genealogy Execution App 4+ … Quality Enterprise Pulse People Work Definition … 他のエコシステ ムのベンダー デジタルフレームワーク powered by Predix™ Brilliant Manufacturing マイクロサービス L3 L2 L1 特定の産業のためのマイクロサービス Brilliant Manufacturing Operations Optimization Asset Performance Management PREDIX™ 21 生産指示のデジタルスレッド スケジュール (what should happen) 消費される部材 生産される製品 投入される人員 使用される装置 パラメータ／設定値 タイミング（開始時間／納品） 業績 (what did happen) 実際に消費された部材 実際に生産された製品 実際に投入された人員 使用された装置・配置 製造および品質データ タイミング（実際の開始時間／納品） 製造オーダー＆実績 アセットパフォーマンス マネジメント フィニット スケジューリング アドバンスト アナリティクス プラント スケジュール パフォーマンス アナリシス 製造実行とトラッキング ワークプロセスマネジメント＆ オペレータ・ガイダンス 時系列データ収集 自動化されたプラント （ショップフロアの視覚化） Brilliant Manufacturing を採用する GE の事業 主要な事業 • • • • • • • GE Lighting GE Appliances GE Healthcare GE Aviation GE Motors GE Power GE Transportation • Battery • Locomotive Services Shop Product Development Partners • GE Energy • GE Aviation “Get Connected” 社内パートナー • GE Nuclear • GE Power • GE Transportation 23 GE Brilliant Manufacturingの特長 モジュール型 Manufacturing Execution System (MES) • 機械と情報システムを接続するための基盤技術の部分から導入が始められます。その上で、 品質、WIP（仕掛品管理）、ジニオロジー（トレーサビリティ）など、必要とされるモジュー ルを追加していきます。また、単一のラインまたはセルでの適用から始めて、プラント全体、 あるいは企業レベルへとスケーラブルに拡張可能です。 短期で導入可能 • Field AgentやBlueprintなどの技術を活用することによって、従来、数ヶ月から数年を要してい たMESの導入が、数週間で済ませられます。迅速に機械の可視化から始められます。 操作が簡単 • ThingWorxによる視覚化とデータ集約を活用。必要とされる情報が、必要とされる人に、必要 なタイミングで提供されます。 クラウド実装可能 • GE Brilliant Manufacturing は、Predixインダストリアルクラウドを活用した、クラウド・ネイ ティブなアプリケーション。オン・プレミスでも、プライベート・クラウドでも、またパブ リック・クラウドでもセキュアな導入が可能です。 信頼と実績 • GEには15年以上、 MES を提供し続けてきた実績があります。また、全世界に400拠点ある GEの自社工場で使用されることが決まっており、一部の工場ではすでに適用が始まっていま す。 24 アジェンダ 1. GEとオラクルのアライアンス 2. GEのBrilliant Factoryプロジェクトと GE Brilliant Manufacturing Software Suite 紹介 3. 補足資料： GE Brilliant Manufacturing Software Suite 操作スクリーン・イメージ 25 26 27 28 29 30 31
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