スパイラルダクト（PDF/2.75MB）

安全のため必ずお守り下さい。
快適空間の創造を目指して
We are aiming for creation of comfortable space
※取り付け前に、下記の事項を必ずお読みになり、正しく安全に取り付けして下さい。
※下記に示した事項は、安全にお使い頂く為の重要な内容を記載してありますので必ずお守り下さい。
!
警告
この表示を無視して誤った取り扱いをすると人が死亡または重傷を負う可能性が想定
される内容を表示しています。
!
注意
この表示を無視して誤った取り扱いをすると人がケガをする可能性及び物的損害が発生
すると想定される内容を表示しています。
『禁止』を意味します。
『分解禁止』を意味します。
！『重要事項』を意味します。
※施工完了後、注意事項が守られているか確認の上、試運転を行い異常がないか確認して下さい。
また、貴社製品の付属部品としてお取り扱い頂く場合は、貴社製品施工説明書若しくは、貴社作業標準に下記の
注意事項の記載内容を包含して下さい。
!
警告
！ ◆周囲に人がいる場所で長さ調整等の切断は行わないで下さい。
端部が当たってケガをする恐れがあります。
!
注意
！ ◆製品を踏みつけたり、乗ったり、投げたり、ものに当てたり
しないで下さい。破損、変形の恐れがあります。
また転倒したり、当たったりしてケガをする恐れがあります。
◆製品・部品の取り付けは確実に行って下さい。落下により、
ケガをする恐れがあります。
◆外面、内面に剥離、裂け、穴等がある場合は、施工前に
お申し付け下さい。
◆端部は鋭利な刃物と同様ですので、直接、当たるとケガを
する恐れがあります。顔などを絶対に近づけないで下さい。
◆取り付け時は、転倒、つい落、製品落下等がないように
充分安全に気をつけて行って下さい。
◆必要な保護具（安全靴、保護メガネ、防塵マスク、手袋、
作業着等）を着装の上、作業を行って下さい。ケガをする
恐れがあります。
◆労働安全衛生法、建築基準法等、その他法令、条例等に
従って設計・施工して下さい。
◆ご使用・施工時には下記の事項にご注意下さい。製品の
破損及び劣化の原因となります。
①使用範囲を超える風速でのご使用はしないで下さい。
②製品には、機器等の重みが一切かからないよう施工して
下さい。
③製品に影響をおよぼす著しい振動がある場所での使用は
避けて下さい。
④製品に強い衝撃を与えたり、落としたり、投げたりしない
で下さい。
⑤製品を多数箇所で曲げないで下さい。曲げ数が多くなれば、
圧力損失が高くなります。
⑥製品を空調機器のすぐそばで曲げないで下さい。
⑦空調機器との接続は、しっかり差し込んでビスやダクト
テープ等で確実に固定して下さい。
⑧接続ダクト径の極端な絞りは避けて下さい。
⑨異種金属と接触しないように施工して下さい。錆や腐食
の原因となります。
⑩錆や結露の原因となる接触は避けて下さい。
◆空調製品ですので、それ以外の用途に使用しないで下さい。
製品の破損及び劣化の原因となります。
◆製品が水に濡れない様に保管、施工して下さい。洗浄を
しないで下さい。製品破損及び劣化、接続機器の故障、漏電、
感電の原因となります。
◆製品の過度の重ね置きはしないで下さい。変形・破損の
恐れがあります。
◆異常に高温になる場所、使用制限を超える温度になる場所
や使用制限を超える通風温度でのご使用はしないで下さい。
発火・火災と製品の破損及び劣化の原因となります。
◆改造はしないで下さい。製品の破損及び劣化の原因となり
ます。
免責事項 ※下記のような場合には保証対象外となります。
◆弊社発行のカタログ、施工要領書に記載された事項に従わない
設計・施工により不具合が生じた場合。
◆製品が変質・変形する恐れのある場所で使用された場合、及び
変質・変形の恐れのある施工がなされた場合。
◆天変地異（天災・台風・洪水・地震・落雷・つらら等）による損傷。
◆施工により生じた製品の不具合。
◆弊社の製品以外の部材による不具合。
◆他の工事が原因による不具合の場合。
◆初期の損傷ないし不具合を長期放置したために生じた拡大損傷。
◆犬・猫・鳥・鼠などの動物や昆虫などに起因する不具合。
◆釘部、ネジ部の錆やもらい錆に起因する不具合。
◆建物自体の変形や変位により生じた不具合。
◆本カタログの内容を無視した保管・取り扱いによる不具合。
◆製品または部品の経年変化により変褪色、微細なひび割れ等が
生じた場合。
◆暴動・テロ活動等の不可抗力により発生した損傷。
建材事業部
販売店
http://www.kurimoto.co.jp/
本社〒550-8580 大阪市西区北堀江1丁目12番19号 Tel.(06)6538-7705 Fax.(06)6538-7755
東京支社〒108-0075 東京都港区港南2丁目16番2号 Tel.(03)3450-8555 Fax.(03)3450-8560
北海道建材営業課〒063-0835 札幌市西区発寒15条12丁目4番10号 Tel.(011)661-6781 Fax.(011)661-6783
東北支店〒980-0014 仙台市青葉区本町1丁目12番30号 Tel.(022)227-1882 Fax.(022)227-1884
名古屋支店〒450-0003 名古屋市中村区名駅南1丁目27番2号 Tel.(052)551-6934 Fax.(052)551-6935
中国支店〒730-0035 広島市中区本通 7 番 1 9 号 Tel.(082)247-4134 Fax.(082)247-3981
九州支店〒812-0016 福岡市博多区博多駅南1丁目3番11号 Tel.(092)451-6626 Fax.(092)471-7696
※当カタログ記載の内容は、一般的な情報の提供を目的とするものです。
細心の注意のもとに作成していますが、必ずしも保証を意味するものでは
ありません。
※当カタログ掲載の仕様等は、改良のため予告なく変更する場合が
ございますのでご了承下さい。
※無断転載・複製を禁じます。
Cat.No/KY-09 (16/10)
2016(----)J.T.P.
Spiral Duct
スパイラルダクト総合カタログ
オフィス・住居等の空気調和、
および排気ダクト工事の合理化、
品質・経済性の優れた製品をご提供。
KG SPIRAL DUCT
KR SPIRAL DUCT
KURIMOTO
SPIRAL DUCT
KGスパイラルダクト
KRスパイラルダクト
スパイラルダクト
3
現在、我が国の空気調和および排気
ダクトの風道は、全ての面で効率の
優れたスパイラルダクトが過半を占め、
ダクト工事の合理化に役立っております。
19 20
KURIMOTO
SPIRAL DUCT
AND
OVAL DUCT
SPIRAL
2 LAYER PIPE
KURIMOTO
STAINLESS DUCT
CORROSION
RESISTANCE
SPIRAL DUCT
集合住宅用ダクト
スパイラル二層管
21
ステンレスダクト
クリモトはこのスパイラルダクトを昭和
耐食性スパイラルダクト
33年に設備と技術を導入し、日本で
最初に製造販売を開始しました。この
間抵抗・強度等技術資料の整備把握、
11
23
KURIMOTO
STAINLESS DUCT
FIRE PROOF
DUCT
11
24
SLIDE
SPIRAL DUCT
RESIDENCE
OVAL DUCT
15
25
F-RING
SPIRAL DUCT
F-Ringスパイラルダクト
PERFORATIVE
DUCT
DIFFUSER
17
26
ステンレスダクト
集合住宅用ダクト
F.P.D.〈厨房用〉
製法の改革、流通網の整備等につとめ、
全国の需要家に品質・経済性の優れた
商品をお届けするよう努力いたして
おります。
スライド
スパイラルダクト
住宅用オーバルダクト
P.D.D.
目次
クリモトスパイラルダクトについて
3
亜鉛めっき鋼板の規格について（参考資料）
・スパイラルダクトの接続について
4
差込継手方式
フランジ継手方式
・スパイラルダクトの吊金具
4
ユニバンド
・スパイラルダクトの標準仕様
5
スパイラルダクトの標準仕様（製作可能範囲）
スパイラルダクト直管
・スパイラルダクト直管寸法表
6
・スパイラルダクト継手寸法表
7
Tカラー・キャップ・フランジカラー
フランジ・ゴムパッキン・差込継手・直角ベンド・S管
差込ノッチ付FSレジューサー
各種ベンド管・片落管
T管およびクロス管／45°
Y管
クリモトのステンレスダクトはこんなところに使用されています
7
8
8
9
10
11
・ステンレスダクトの特長
12
（標準仕様）
・ステンレス・スパイラルダクト
11
（標準仕様）
・ステンレス・ストレートシームダクト
12
・ステンレスダクト直管寸法表
13
ステンレスダクトの種類（製法・特長）
・ステンレスダクト継手寸法表
ニップル・Tカラー
フランジ・パッキン・各種ベンド・T管およびクロス管
片落管・フランジカラー・45゜
Y管
スライドスパイラルダクト
15
F-Ring スパイラルダクト
17
（保温材付ダクト）
ＫＧスパイラルダクト
19
（断熱材付ダクト）
ＫＲスパイラルダクト
20
スパイラル二層管
21
耐食性スパイラルダクト
23
Fire Proof Duct〈厨房用〉
24
住宅用オーバルダクト
25
P.D.D.（Perforative Duct Diffuser）
26
姉妹品
27
オーバルダクト／スーパースパイラル／
プラント配管用ステンレスダクト
技術資料
スパイラルダクトの摩耗損失（直管部の摩擦損失）
継手部の圧力損失
外圧
（負圧）
に対する強度／内圧
（正圧）
に対する強度
空気漏洩量
スパイラルダクトを安全にご使用いただくために
1
14
13
14
14
28
28
28
29
30
30
2
オフィス・住居等の空気調和、
および排気ダクト工事の合理化、
品質・経済性の優れた製品をご提供。
KG SPIRAL DUCT
KR SPIRAL DUCT
KURIMOTO
SPIRAL DUCT
KGスパイラルダクト
KRスパイラルダクト
スパイラルダクト
3
現在、我が国の空気調和および排気
ダクトの風道は、全ての面で効率の
優れたスパイラルダクトが過半を占め、
ダクト工事の合理化に役立っております。
19 20
KURIMOTO
SPIRAL DUCT
AND
OVAL DUCT
SPIRAL
2 LAYER PIPE
KURIMOTO
STAINLESS DUCT
CORROSION
RESISTANCE
SPIRAL DUCT
集合住宅用ダクト
スパイラル二層管
21
ステンレスダクト
クリモトはこのスパイラルダクトを昭和
耐食性スパイラルダクト
33年に設備と技術を導入し、日本で
最初に製造販売を開始しました。この
間抵抗・強度等技術資料の整備把握、
11
23
KURIMOTO
STAINLESS DUCT
FIRE PROOF
DUCT
11
24
SLIDE
SPIRAL DUCT
RESIDENCE
OVAL DUCT
15
25
F-RING
SPIRAL DUCT
F-Ringスパイラルダクト
PERFORATIVE
DUCT
DIFFUSER
17
26
ステンレスダクト
集合住宅用ダクト
F.P.D.〈厨房用〉
製法の改革、流通網の整備等につとめ、
全国の需要家に品質・経済性の優れた
商品をお届けするよう努力いたして
おります。
スライド
スパイラルダクト
住宅用オーバルダクト
P.D.D.
目次
クリモトスパイラルダクトについて
3
亜鉛めっき鋼板の規格について（参考資料）
・スパイラルダクトの接続について
4
差込継手方式
フランジ継手方式
・スパイラルダクトの吊金具
4
ユニバンド
・スパイラルダクトの標準仕様
5
スパイラルダクトの標準仕様（製作可能範囲）
スパイラルダクト直管
・スパイラルダクト直管寸法表
6
・スパイラルダクト継手寸法表
7
Tカラー・キャップ・フランジカラー
フランジ・ゴムパッキン・差込継手・直角ベンド・S管
差込ノッチ付FSレジューサー
各種ベンド管・片落管
T管およびクロス管／45°
Y管
クリモトのステンレスダクトはこんなところに使用されています
7
8
8
9
10
11
・ステンレスダクトの特長
12
（標準仕様）
・ステンレス・スパイラルダクト
11
（標準仕様）
・ステンレス・ストレートシームダクト
12
・ステンレスダクト直管寸法表
13
ステンレスダクトの種類（製法・特長）
・ステンレスダクト継手寸法表
ニップル・Tカラー
フランジ・パッキン・各種ベンド・T管およびクロス管
片落管・フランジカラー・45゜
Y管
スライドスパイラルダクト
15
F-Ring スパイラルダクト
17
（保温材付ダクト）
ＫＧスパイラルダクト
19
（断熱材付ダクト）
ＫＲスパイラルダクト
20
スパイラル二層管
21
耐食性スパイラルダクト
23
Fire Proof Duct〈厨房用〉
24
住宅用オーバルダクト
25
P.D.D.（Perforative Duct Diffuser）
26
姉妹品
27
オーバルダクト／スーパースパイラル／
プラント配管用ステンレスダクト
技術資料
スパイラルダクトの摩耗損失（直管部の摩擦損失）
継手部の圧力損失
外圧
（負圧）
に対する強度／内圧
（正圧）
に対する強度
空気漏洩量
スパイラルダクトを安全にご使用いただくために
1
14
13
14
14
28
28
28
29
30
30
2
クリモトスパイラルダクトについて
クリモトスパイラルダクトの接続について
おり、今日では建築設備工事において、なくてはならない部材となりました。口径がφ100∼350mmの製品は
プレス、深絞りなどの製法を用いているものもあります。
スパイラルダクト
このカタログでご紹介するスパイラルダクトおよび各種継手は、当社が長年蓄積した板金加工技術を駆使して製造して
差込継手方式
この方式は、継手を直管に差込み、
ビスにて固定（抜け止め処置）
した
〔一例〕
後、コーキング処理並びにダクト
テープ
ビス
スパイラルダクト
テープ等を巻いて漏洩防止を施し
直管
ます。
差込継手
（ニップル）
（注）漏洩防止方法（コーキング・テープ
等）については各現場の仕様に
則り施工して下さい。
継手
フランジ継手方式
Tカラー
ニップル
T 管
片落管
当社フランジ継手の標準仕様はルーズフランジ
方式となっています。小径サイズ（75∼175φ）は
〔ルーズフランジ方式〕
プレートフランジ、大径サイズ（200φ以上）はアン
グルフランジです。スパイラルダクトにフランジカラー
スパイラルダクト
フランジカラー
フランジ
を取り付けて使用します。フランジがルーズに
なっており、回転させジョイントすることが可能です。
S 管
90゜
プレスベンド
特長
強度が高い
工期が早い
経済性が高い
高圧用や部材交換が多いところに適した方式です。
継手用
キャップ
90゜
セクションベンド
摩擦損失・
漏洩が小さい
材質
直管用
キャップ
スパイラルダクトを形成しているハゼが、高い補強効果をもち高速ダクト、集塵
スパイラルダクトの吊金具
ダクト、排煙ダクトにも十分使用できます。
スパイラルダクトは真円性が高く内面が平滑なため抵抗が極めて小さく、また、機
械成型でしっかりしたロックシームがほどこされており、角ダクトなどに比べその
漏洩量は1/1000程度しか認められないことが知られております。
スパイラルダクトの吊金物は市
(1)一般ダクト
3/8ナット付
カップラー
吊りボルト
販の吊ボルトとユニバンドを組
み合わせて左図の要領で施工す
(2)大型ダクト
（施工参考図）
吊りボルト
ると容易です。
スパイラルダクト
スパイラルダクトの接続作業は簡単で、天井等への吊込み作業性もよく工期が
また、大型ダクトの場合は平鋼、
極めて早くなります。さらに工場製作のため品質が安定しており、工事の確実性が
山型鋼などで、右図のように取り
期待できます。
付けます。
スパイラルダクトは規格品を工場で量産しているので安価です。また、角ダクトに
比べ小さい表面積で必要風量を送ることができるので保温工事費が削減できます。
スパイラルダクト標準品は JIS G 3302による溶融亜鉛めっき鋼板です。
なお、この他にステンレス（SUS304）、スーパーダイマⓇ（注）、ガルバリウム鋼板、塩ビ鋼板など
を素材としたスパイラルダクトもご用意しております。
ユニバンド
スパイラルダクト
平鋼
ユニバンド
クリモトではスパイラルダクトの吊りこみ用バンドとして
ユニバンドをご用意しております。
※1巻30m。必要な長さに切ってご使用頂けます。
（注）
「スーパーダイマ」は新日鐵住金株式会社の高耐食性めっき鋼板の商品名です。
亜鉛めっき鋼板の規格について（参考資料）
亜鉛めっき鋼板は、製法により多くの種類があります。クリモトスパイラルダクトは特例を除き JIS G 3302 に
規定される「溶融亜鉛めっき鋼板」で加工されています。また、公共建築工事標準仕様書（国土交通省大臣官房
くびれたところから容易に曲がり、吊下げ締めつけは、孔へ
官庁営繕部監修）では、ダクト用材料に使用される亜鉛鉄板の亜鉛めっき付着量はZ18(180g/m )以上と
ボルトを通します。従って、自由な長さでご使用頂けます。
2
定められています。
3
（注）出荷工場により形状・寸法が異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ下さい。
4
クリモトスパイラルダクトについて
クリモトスパイラルダクトの接続について
おり、今日では建築設備工事において、なくてはならない部材となりました。口径がφ100∼350mmの製品は
プレス、深絞りなどの製法を用いているものもあります。
スパイラルダクト
このカタログでご紹介するスパイラルダクトおよび各種継手は、当社が長年蓄積した板金加工技術を駆使して製造して
差込継手方式
この方式は、継手を直管に差込み、
ビスにて固定（抜け止め処置）
した
〔一例〕
後、コーキング処理並びにダクト
テープ
ビス
スパイラルダクト
テープ等を巻いて漏洩防止を施し
直管
ます。
差込継手
（ニップル）
（注）漏洩防止方法（コーキング・テープ
等）については各現場の仕様に
則り施工して下さい。
継手
フランジ継手方式
Tカラー
ニップル
T 管
片落管
当社フランジ継手の標準仕様はルーズフランジ
方式となっています。小径サイズ（75∼175φ）は
〔ルーズフランジ方式〕
プレートフランジ、大径サイズ（200φ以上）はアン
グルフランジです。スパイラルダクトにフランジカラー
スパイラルダクト
フランジカラー
フランジ
を取り付けて使用します。フランジがルーズに
なっており、回転させジョイントすることが可能です。
S 管
90゜
プレスベンド
特長
強度が高い
工期が早い
経済性が高い
高圧用や部材交換が多いところに適した方式です。
継手用
キャップ
90゜
セクションベンド
摩擦損失・
漏洩が小さい
材質
直管用
キャップ
スパイラルダクトを形成しているハゼが、高い補強効果をもち高速ダクト、集塵
スパイラルダクトの吊金具
ダクト、排煙ダクトにも十分使用できます。
スパイラルダクトは真円性が高く内面が平滑なため抵抗が極めて小さく、また、機
械成型でしっかりしたロックシームがほどこされており、角ダクトなどに比べその
漏洩量は1/1000程度しか認められないことが知られております。
スパイラルダクトの吊金物は市
(1)一般ダクト
3/8ナット付
カップラー
吊りボルト
販の吊ボルトとユニバンドを組
み合わせて左図の要領で施工す
(2)大型ダクト
（施工参考図）
吊りボルト
ると容易です。
スパイラルダクト
スパイラルダクトの接続作業は簡単で、天井等への吊込み作業性もよく工期が
また、大型ダクトの場合は平鋼、
極めて早くなります。さらに工場製作のため品質が安定しており、工事の確実性が
山型鋼などで、右図のように取り
期待できます。
付けます。
スパイラルダクトは規格品を工場で量産しているので安価です。また、角ダクトに
比べ小さい表面積で必要風量を送ることができるので保温工事費が削減できます。
スパイラルダクト標準品は JIS G 3302による溶融亜鉛めっき鋼板です。
なお、この他にステンレス（SUS304）、スーパーダイマⓇ（注）、ガルバリウム鋼板、塩ビ鋼板など
を素材としたスパイラルダクトもご用意しております。
ユニバンド
スパイラルダクト
平鋼
ユニバンド
クリモトではスパイラルダクトの吊りこみ用バンドとして
ユニバンドをご用意しております。
※1巻30m。必要な長さに切ってご使用頂けます。
（注）
「スーパーダイマ」は新日鐵住金株式会社の高耐食性めっき鋼板の商品名です。
亜鉛めっき鋼板の規格について（参考資料）
亜鉛めっき鋼板は、製法により多くの種類があります。クリモトスパイラルダクトは特例を除き JIS G 3302 に
規定される「溶融亜鉛めっき鋼板」で加工されています。また、公共建築工事標準仕様書（国土交通省大臣官房
くびれたところから容易に曲がり、吊下げ締めつけは、孔へ
官庁営繕部監修）では、ダクト用材料に使用される亜鉛鉄板の亜鉛めっき付着量はZ18(180g/m )以上と
ボルトを通します。従って、自由な長さでご使用頂けます。
2
定められています。
3
（注）出荷工場により形状・寸法が異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ下さい。
4
スパイラルダクトの標準仕様
スパイラルダクト直管寸法表
■ スパイラルダクト直管寸法表
スパイラルダクトの標準仕様〔製作可能範囲〕
（カタログに特記されていない製作寸法 D'・管厚 t・差込長さ S の各寸法は下記によります）
管の直径
呼径 D
製作寸法
0 ∼＋2
−1.5∼−2.5
−2.0∼−4.0
管厚
呼径 D
標準管厚 t
呼径 D
標準管厚 t
0.5
0.6
0.8
1.0
75
100∼ 300
325∼ 700
750∼1000
0.5
0.6
0.8
1.0
（注）形状・製法により、一部標準管厚を上回る製品があります。
差込長さ
差込長さ S
100∼ 125
150∼ 300
325∼1000
60
80
100
D'
D'
D'
S
呼径 D
S
S
S
スパイラルダクト直管
4×t
外径 D1φ
内径 Dφ
5
kg/m
400
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
404.0
406.4
408.0
7.1
9.8
12.2
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
125
454.8
456.4
458.0
8.0
11.1
13.7
6
60
79.0
1.2
100
0.5
0.6
0.8
6
7
8
87
〃
〃
104.0
104.8
106.4
1.6
1.9
2.5
参考重量
125
0.5
0.6
0.8
6
7
8
86
〃
〃
129.0
129.8
131.4
2.0
2.4
3.1
450
6
7
8
10
140
140
131
130
154.0
154.8
156.4
158.0
2.2
2.7
3.7
4.6
500
150
0.5
0.6
0.8
1.0
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
504.8
506.4
508.0
8.8
12.3
15.2
550
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
554.8
556.4
558.0
9.7
13.5
16.7
600
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
604.8
606.4
608.0
10.6
14.7
18.2
0.8
8
126
656.4
15.9
1.0
10
125
658.0
19.7
0.8
8
126
706.4
17.2
1.0
10
125
708.0
21.3
0.8
8
126
756.4
18.4
1.0
10
125
758.0
22.8
0.8
8
126
806.4
19.6
1.0
10
125
808.0
24.3
850
1.0
10
125
858.0
25.8
900
1.0
10
125
908.0
27.3
950
1.0
10
125
958.0
28.8
1000
1.0
10
125
1008.0
30.3
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
138
138
129
128
179.0
179.8
181.4
183.0
2.6
3.1
4.3
5.3
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
137
137
129
128
204.0
204.8
206.4
208.0
2.9
3.5
4.9
6.1
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
128
127
229.0
229.8
231.4
233.0
3.3
4.0
5.5
6.8
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
128
127
254.0
254.8
256.4
258.0
3.7
4.4
6.1
7.6
275
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
127
126
279.0
279.8
281.4
283.0
4.0
4.9
6.7
8.4
300
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
135
135
127
126
304.0
304.8
306.4
308.0
4.4
5.3
7.4
9.1
325
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
329.8
331.4
333.0
5.7
8.0
9.9
350
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
354.8
356.4
358.0
6.2
8.6
10.7
375
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
379.8
381.4
383.0
6.6
9.2
11.4
175
200
225
250
W
t
D1
0.5
P
A部詳細
P
75
A→
A
W
D1
継手の差込部の長さは下図の通りです。
単位（mm）
t
P
継手
75∼ 300
325∼ 600
650∼ 800
850∼1000
管厚
D
W
単位（mm）
直管
呼径
kg/m
t
スパイラルダクト直管および継手の標準管厚は下表の通りです。
単位（mm）
各部寸法
参考重量
管厚
D
直径公差
呼径通り
外径 D'（d'）
＝D（d）
−2
D'（d'）
＝D（d）
−3
スパイラルダクト直管各サイズ
継手 100∼ 600
650∼1000
各部寸法
呼径
直管の内径は呼径が基準となります。継手は外径（D'）
が呼径より2∼3mm小さく製作されています。
単位（mm）
単位（mm）
650
700
750
800
（注）
出荷工場により一部の製品は、寸法および仕様が異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ下さい。〔定尺は4mです〕
6
スパイラルダクトの標準仕様
スパイラルダクト直管寸法表
■ スパイラルダクト直管寸法表
スパイラルダクトの標準仕様〔製作可能範囲〕
（カタログに特記されていない製作寸法 D'・管厚 t・差込長さ S の各寸法は下記によります）
管の直径
呼径 D
製作寸法
0 ∼＋2
−1.5∼−2.5
−2.0∼−4.0
管厚
呼径 D
標準管厚 t
呼径 D
標準管厚 t
0.5
0.6
0.8
1.0
75
100∼ 300
325∼ 700
750∼1000
0.5
0.6
0.8
1.0
（注）形状・製法により、一部標準管厚を上回る製品があります。
差込長さ
差込長さ S
100∼ 125
150∼ 300
325∼1000
60
80
100
D'
D'
D'
S
呼径 D
S
S
S
スパイラルダクト直管
4×t
外径 D1φ
内径 Dφ
5
kg/m
400
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
404.0
406.4
408.0
7.1
9.8
12.2
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
125
454.8
456.4
458.0
8.0
11.1
13.7
6
60
79.0
1.2
100
0.5
0.6
0.8
6
7
8
87
〃
〃
104.0
104.8
106.4
1.6
1.9
2.5
参考重量
125
0.5
0.6
0.8
6
7
8
86
〃
〃
129.0
129.8
131.4
2.0
2.4
3.1
450
6
7
8
10
140
140
131
130
154.0
154.8
156.4
158.0
2.2
2.7
3.7
4.6
500
150
0.5
0.6
0.8
1.0
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
504.8
506.4
508.0
8.8
12.3
15.2
550
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
554.8
556.4
558.0
9.7
13.5
16.7
600
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
604.8
606.4
608.0
10.6
14.7
18.2
0.8
8
126
656.4
15.9
1.0
10
125
658.0
19.7
0.8
8
126
706.4
17.2
1.0
10
125
708.0
21.3
0.8
8
126
756.4
18.4
1.0
10
125
758.0
22.8
0.8
8
126
806.4
19.6
1.0
10
125
808.0
24.3
850
1.0
10
125
858.0
25.8
900
1.0
10
125
908.0
27.3
950
1.0
10
125
958.0
28.8
1000
1.0
10
125
1008.0
30.3
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
138
138
129
128
179.0
179.8
181.4
183.0
2.6
3.1
4.3
5.3
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
137
137
129
128
204.0
204.8
206.4
208.0
2.9
3.5
4.9
6.1
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
128
127
229.0
229.8
231.4
233.0
3.3
4.0
5.5
6.8
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
128
127
254.0
254.8
256.4
258.0
3.7
4.4
6.1
7.6
275
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
127
126
279.0
279.8
281.4
283.0
4.0
4.9
6.7
8.4
300
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
135
135
127
126
304.0
304.8
306.4
308.0
4.4
5.3
7.4
9.1
325
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
329.8
331.4
333.0
5.7
8.0
9.9
350
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
354.8
356.4
358.0
6.2
8.6
10.7
375
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
379.8
381.4
383.0
6.6
9.2
11.4
175
200
225
250
W
t
D1
0.5
P
A部詳細
P
75
A→
A
W
D1
継手の差込部の長さは下図の通りです。
単位（mm）
t
P
継手
75∼ 300
325∼ 600
650∼ 800
850∼1000
管厚
D
W
単位（mm）
直管
呼径
kg/m
t
スパイラルダクト直管および継手の標準管厚は下表の通りです。
単位（mm）
各部寸法
参考重量
管厚
D
直径公差
呼径通り
外径 D'（d'）
＝D（d）
−2
D'（d'）
＝D（d）
−3
スパイラルダクト直管各サイズ
継手 100∼ 600
650∼1000
各部寸法
呼径
直管の内径は呼径が基準となります。継手は外径（D'）
が呼径より2∼3mm小さく製作されています。
単位（mm）
単位（mm）
650
700
750
800
（注）
出荷工場により一部の製品は、寸法および仕様が異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ下さい。〔定尺は4mです〕
6
アルミフレキシブルダクト
D'
D'
D0＝D＋16
呼径 D ＝ 450∼1000
D0
呼径 D ＝ 75∼400
サイレントフレックス
t
t
S
30
※75φのみ20
30
※75φのみS＝40
キャップ
■ プレート寸法表
呼径
D
75
100
125
150
175
ゴムパッキン
プレート
4.5
3
D1
125
150
175
200
225
単位（mm）
各部寸法
d1
PCD 孔数
4
75 105
6
100 130
〃
125 155
〃
150 180
〃
175 205
アングル(3-25)
3
10φ
25
25
パッキン
フランジカラー
材質は天然ゴム製です。
（注）パッキンの各部寸法はフランジと同じです。
※その他、特殊品については、別途お問い合わせ下さい。
（内径・巾・厚み等）
■ アングル寸法表
単位（mm）
各部寸法
呼径
D1
d1
D
PCD
200 250 200 230
225 275 225 255
250 300 250 280
275 325 275 305
300 350 300 330
325 375 325 355
350 400 350 380
375 425 375 405
400 450 400 430
450 500 450 480
500 550 500 530
550 600 550 580
600 650 600 630
650 700 650 680
700 750 700 730
750 800 750 780
800 850 800 830
850 900 850 880
900 950 900 930
950 1000 950 980
1000 1050 1000 1030
孔数
8
〃
〃
12
〃
〃
〃
〃
16
〃
〃
20
〃
24
〃
〃
28
〃
32
〃
〃
S管（OFFSET）
差込継手（ニップル）
S
S
■フランジカラー寸法表
t
D0
D'
フランジカラー
100
● 弊社標準品フランジ用です。
※別途JIS 10Kフランジ用に特厚型も製作可能です。
呼径
D
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
各部寸法
D'
t
D0
73
0.6
90
98
〃
116
123
〃
141
148
〃
166
173
〃
191
198
〃
216
223
〃
241
248
〃
266
273
〃
291
298
〃
316
323
0.8
341
348
〃
366
373
〃
391
30°
D′
直角ベンド
L寸法∼
100∼ 200φ：0.27D＋1.73H＋60
225∼1000φ：0.54D＋1.73H
FSレジューサー
80
100
（150φのみ）
ノッチ
25
単位（mm）
呼径
D
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
各部寸法
D'
t
D0
398
0.8
416
448
〃
466
498
〃
516
548
〃
566
598
〃
616
647
〃
666
697
〃
716
747
1.0
766
797
〃
816
847
〃
866
897
〃
916
947
〃
966
997
〃
1016
H
D'
直角ベンド（住宅換気扇用）
VP管
VU管
※図面のノッチ加工は
オプションとなります。
外径d'φ
（注）出荷工場により一部製品の仕様が異なる
場合があります。詳しくはお問い合わせ
下さい。
L
内径Dφ
75φ∼200φ ℓ＝45
225φ∼300φ ℓ＝55
325φ∼400φ ℓ＝65
各部寸法
t
内径D
0.6
75
〃
100
〃
125
〃
150
〃
175
〃
200
〃
225
〃
250
〃
275
〃
300
0.8
325
〃
350
〃
375
〃
400
t
t
ℓ
内径 D
呼径
D
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
180
D'
継手用キャップ
単位（mm）
各部寸法
D'
t
D0
73
0.6
95
98
〃
110
123
〃
135
148
〃
160
173
〃
185
198
〃
210
223
〃
235
248
〃
260
273
〃
285
298
〃
310
323
0.8
335
348
〃
360
373
〃
385
398
〃
420
100
A≒15
t
D0
呼径
D
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
■継手用キャップ寸法表
単位（mm）
80
■直管用キャップ寸法表
直管用キャップ
7
S
各部寸法
D'
t
D0
112
73
0.6
140
98
〃
165
123
〃
200
148
〃
225
173
〃
250
198
〃
275
223
〃
300
248
〃
325
273
〃
350
298
〃
375
323
0.8
400
348
〃
425
373
〃
450
398
〃
〃
466
448
〃
516
498
〃
566
548
〃
616
598
〃
666
647
〃
716
697
1.0
766
747
〃
816
797
〃
866
847
〃
916
897
〃
966
947
〃
1016
997
フランジ
D1＝D＋50
スパイラルダクト、
角ダクト、チャンバー等
呼径
D
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
単位（mm）
PCD＝D＋30
Tカラー
■ Tカラー寸法表
d1＝D
Tカラー（下図のように角ダクト等へスパイラルダクトを接続する際、用います。）
フランジ・ゴムパッキン・差込継手・
スパイラルダクト継手寸法表（）
直角ベンド・S管・差込ノッチ
D1＝D＋50
d1＝D
スパイラルダクト継手寸法表（Tカラー・キャップ・フランジカラー）
L3
スパイラルダクト
L2
L
180
（参考）圧力損失（150φ）
品名
L1
抵抗（直管相当長）
直角ベンド
≒3.9m
同上従来品
≒7.2m
標準（1.0R)ベンド
≒1.6m
※但し、差込部は直管サイズも製作可能です。
品名
FS10−100A
FS10−125A
FS12−125A
FS15−150A
FS17−175A
FS17−200A
FS20−200A
FS22−225A
FS22−250A
FS25−250A
内径Dφ 外径d'φ
116 98
141 99.6
141 123
166 148
192 173
217 173
217 198
243 224
268 224
268 247
L1
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
L2
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
L3
55
75
55
55
55
75
55
55
75
55
L
115
135
115
115
115
135
115
115
135
115
t
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
8
アルミフレキシブルダクト
D'
D'
D0＝D＋16
呼径 D ＝ 450∼1000
D0
呼径 D ＝ 75∼400
サイレントフレックス
t
t
S
30
※75φのみ20
30
※75φのみS＝40
キャップ
■ プレート寸法表
呼径
D
75
100
125
150
175
ゴムパッキン
プレート
4.5
3
D1
125
150
175
200
225
単位（mm）
各部寸法
d1
PCD 孔数
4
75 105
6
100 130
〃
125 155
〃
150 180
〃
175 205
アングル(3-25)
3
10φ
25
25
パッキン
フランジカラー
材質は天然ゴム製です。
（注）パッキンの各部寸法はフランジと同じです。
※その他、特殊品については、別途お問い合わせ下さい。
（内径・巾・厚み等）
■ アングル寸法表
単位（mm）
各部寸法
呼径
D1
d1
D
PCD
200 250 200 230
225 275 225 255
250 300 250 280
275 325 275 305
300 350 300 330
325 375 325 355
350 400 350 380
375 425 375 405
400 450 400 430
450 500 450 480
500 550 500 530
550 600 550 580
600 650 600 630
650 700 650 680
700 750 700 730
750 800 750 780
800 850 800 830
850 900 850 880
900 950 900 930
950 1000 950 980
1000 1050 1000 1030
孔数
8
〃
〃
12
〃
〃
〃
〃
16
〃
〃
20
〃
24
〃
〃
28
〃
32
〃
〃
S管（OFFSET）
差込継手（ニップル）
S
S
■フランジカラー寸法表
t
D0
D'
フランジカラー
100
● 弊社標準品フランジ用です。
※別途JIS 10Kフランジ用に特厚型も製作可能です。
呼径
D
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
各部寸法
D'
t
D0
73
0.6
90
98
〃
116
123
〃
141
148
〃
166
173
〃
191
198
〃
216
223
〃
241
248
〃
266
273
〃
291
298
〃
316
323
0.8
341
348
〃
366
373
〃
391
30°
D′
直角ベンド
L寸法∼
100∼ 200φ：0.27D＋1.73H＋60
225∼1000φ：0.54D＋1.73H
FSレジューサー
80
100
（150φのみ）
ノッチ
25
単位（mm）
呼径
D
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
各部寸法
D'
t
D0
398
0.8
416
448
〃
466
498
〃
516
548
〃
566
598
〃
616
647
〃
666
697
〃
716
747
1.0
766
797
〃
816
847
〃
866
897
〃
916
947
〃
966
997
〃
1016
H
D'
直角ベンド（住宅換気扇用）
VP管
VU管
※図面のノッチ加工は
オプションとなります。
外径d'φ
（注）出荷工場により一部製品の仕様が異なる
場合があります。詳しくはお問い合わせ
下さい。
L
内径Dφ
75φ∼200φ ℓ＝45
225φ∼300φ ℓ＝55
325φ∼400φ ℓ＝65
各部寸法
t
内径D
0.6
75
〃
100
〃
125
〃
150
〃
175
〃
200
〃
225
〃
250
〃
275
〃
300
0.8
325
〃
350
〃
375
〃
400
t
t
ℓ
内径 D
呼径
D
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
180
D'
継手用キャップ
単位（mm）
各部寸法
D'
t
D0
73
0.6
95
98
〃
110
123
〃
135
148
〃
160
173
〃
185
198
〃
210
223
〃
235
248
〃
260
273
〃
285
298
〃
310
323
0.8
335
348
〃
360
373
〃
385
398
〃
420
100
A≒15
t
D0
呼径
D
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
■継手用キャップ寸法表
単位（mm）
80
■直管用キャップ寸法表
直管用キャップ
7
S
各部寸法
D'
t
D0
112
73
0.6
140
98
〃
165
123
〃
200
148
〃
225
173
〃
250
198
〃
275
223
〃
300
248
〃
325
273
〃
350
298
〃
375
323
0.8
400
348
〃
425
373
〃
450
398
〃
〃
466
448
〃
516
498
〃
566
548
〃
616
598
〃
666
647
〃
716
697
1.0
766
747
〃
816
797
〃
866
847
〃
916
897
〃
966
947
〃
1016
997
フランジ
D1＝D＋50
スパイラルダクト、
角ダクト、チャンバー等
呼径
D
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
単位（mm）
PCD＝D＋30
Tカラー
■ Tカラー寸法表
d1＝D
Tカラー（下図のように角ダクト等へスパイラルダクトを接続する際、用います。）
フランジ・ゴムパッキン・差込継手・
スパイラルダクト継手寸法表（）
直角ベンド・S管・差込ノッチ
D1＝D＋50
d1＝D
スパイラルダクト継手寸法表（Tカラー・キャップ・フランジカラー）
L3
スパイラルダクト
L2
L
180
（参考）圧力損失（150φ）
品名
L1
抵抗（直管相当長）
直角ベンド
≒3.9m
同上従来品
≒7.2m
標準（1.0R)ベンド
≒1.6m
※但し、差込部は直管サイズも製作可能です。
品名
FS10−100A
FS10−125A
FS12−125A
FS15−150A
FS17−175A
FS17−200A
FS20−200A
FS22−225A
FS22−250A
FS25−250A
内径Dφ 外径d'φ
116 98
141 99.6
141 123
166 148
192 173
217 173
217 198
243 224
268 224
268 247
L1
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
L2
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
L3
55
75
55
55
55
75
55
55
75
55
L
115
135
115
115
115
135
115
115
135
115
t
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
8
スパイラルダクト継手寸法表（各種ベンド管・片落管）
スパイラルダクト継手寸法表（T管・クロス管・45°Y管）
T管およびクロス管
各種ベンド管（標準規格品）
プレスベンド（75φ∼150φ）
セクションベンド（175φ以上）
1.0Rベンド
1.5Rベンド
L寸法：L＝d＋60
2.0Rベンド
D'
D'φ
D'φ
D'φ
D'φ
D'
1.0Rベンド
L
d＋60
5D
R＝
1.
H
H
H
H
0D
D
.0
2
R＝
ベンド管
R＝
1.
R＝
1.
ℓ寸法：ℓ＝（D/2）＋30
0D
下表
H
H
H≒D
H＝D
H＝2D
H＝1.5D
D'φ
D'φ
75
75
135 67.5
150
45゜
H
D
R＝
1.0
H＝0.4D
H≒0.4D
D
45゜
R＝
1.5
45゜
D
45゜
R＝
2.0
H
H
H
ベンド管
45゜
D
175
H＝0.4D×2
H＝0.4D×1.5
200
●オプションで、各種R・全溶接タイプなどは製作可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。
225
片落管（差込サイズ×差込サイズ）
L
ℓ
d
125
呼径
寸法
D
100
D'φ
D'φ
部は上図仕様になります
d'
■T管およびクロス管寸法表（注）出荷工場により一部製品の仕様が異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ下さい。単位（mm）
呼径
R＝
1.0
寸法
呼径
ℓ
D
d
L
225
225
285 142.5
100
160
125
185
150
D
250
250
310
275
335 180
275
335
300
360
300
360
210
200
260
325
385
175
235 155
225
285
350
410
250
310
375
435
275
335
400
460
300
360
350
410
400
460
d
L
75
60
125
100
65
150
65
325
L
D
寸法
d
L
呼径
D
寸法
d
L
呼径
D
寸法
d
L
700
760
550
610
600
660
900
960
750
810
800
860
850
910
900
960
100
160
325
385
125
185
125
185
200
260
150
210
150
210
225
285
450
510
175
235
175
235
250
310
300
360
100
160
200
260
275
335 205
350
410
125
185
225
285
300
360
400
460
150
210 130
250
310
325
385
450
510
175
235
275
335
350
410
500
560
650
710
200
260
100
160
250
310
350
410
700
760
800
860
100
160
125
185
275
335
400
460
750
810
850
910
125
185
150
210
300
360
450
510
600
660
900
960
150
210 142.5
175
235
325
385
500
560
650
710
175
235
200
260
350
410
550
610
700
760
200
260
225
285
375
435
600
400
460
750
810
呼径
各部寸法
117.5
275
300
S
325
167.5
180
350
375
D
45゜
呼径
D
寸法
d
L
呼径
D
寸法
d
L
単位（mm）
呼径
D
寸法
d
L
L1
300
L
■45°
Y管寸法表
呼径
各部寸法
呼径
500 560
600 560
75
205
300 210
400 210
325 525
400 560
550 490
650 490
100
400
192.5
450
500
550
217.5
600
230
650
255
700
280
750
305
800
330
330
850
355
900
380
950
455
480
505
950 1010
405
1000
530
950 1010
430
1000 1060
325 385
700
850
100
各部寸法
呼径
d
L
ℓ
L1
200
380
345
53
225
415
355
70
250
450
370
88
275
485
380
105
100
240
313
125
275
150
310
175
各部寸法
呼径
d
L
ℓ
L1
275
485
471
43
300
520
483
60
325
555
495
78
350
590
508
95
−30
375
625
521
113
325
−13
400
660
533
338
5
300
520
519
345
350
23
350
590
200
380
363
40
400
225
415
375
58
250
450
385
75
275
485
400
93
300
520
413
110
200
380
380
225
415
250
450
275
D
D
各部寸法
d
L
ℓ
L1
650 1010
870
155
700 1080
895
190
550
870
856
60
600
940
881
95
650 1010
906
130
130
700 1080
931
165
35
750 1150
956
200
544
70
600
940
916
70
660
569
105
650 1010
941
105
450
730
594
140
700 1080
966
140
300
520
554
10
750 1150
991
175
350
590
579
45
800 1220 1016
210
400
660
604
80
650 1010
28
450
730
629
115
390
45
500
800
654
150
405
63
350
590
614
20
485
415
80
400
660
639
450
730
400
450
500
700
750
800
977
80
700 1080 1002
115
750 1150 1027
150
800 1220 1052
185
55
850 1290 1077
220
664
90
700 1080 1037
90
750 1150 1055
125
850
d
L
ℓ
65
100
240
260
8
159
53
125
275
272
25
300
520
430
98
240
171
70
150
310
285
43
325
555
440
115
500
800
689
125
100
240
189
58
175
345
297
60
200
380
398
15
550
870
714
160
800 1220 1087
160
125
275
201
75
200
380
310
78
225
415
410
33
400
660
675
30
850 1290 1112
195
100
240
207
45
225
415
322
95
250
450
423
50
450
730
700
65
900 1360 1137
230
125
275
219
63
100
240
277
−5
275
485
435
68
500
800
725
100
750 1150 1097
100
800 1220 1122
135
850 1290 1147
170
D
225
L1
325
550
600 420
950 700 420
500 420
650 350
750 350
400 420
550 350
700 280
800 280
450 350
600 280
750 210
850 210
350 350
500 280
650 210
800 140
900 140
150
310
232
80
125
275
290
13
300
520
448
85
550
870
750
135
375 315
550 210
700 140
500 630
600 630
100
240
224
33
150
310
302
30
325
555
460
103
600
940
775
170
300 280
400 280
600 140
400 630
550 560
650 560
125
275
237
50
175
345
315
48
350
590
470
120
450
730
735
40
900 1360 1172
205
325 245
450 210
350 560
450 560
600 490
700 490
150
310
249
68
200
380
327
65
250
450
440
38
500
800
760
75
950 1430 1197
240
500 490
750 420
175
345
262
85
225
415
340
83
275
485
453
55
550
870
785
110
800 1220 1158
800 350
110
100
240
242
20
250
450
352
100
300
520
465
73
600
940
810
145
850 1290 1183
145
125
275
254
38
100
240
295
−20
325
555
478
90
650
1010
835
180
900 1360 1208
180
150
310
267
55
125
275
307
0
350
590
490
108
500
800
795
50
950 1430 1233
215
175
345
279
73
150
310
320
18
375
625
503
125
550
870
820
85
1000 1500 1258
250
200
380
292
90
175
345
332
35
250
450
458
25
600
940
845
120
650
250
65
275 175
225 385
125 175
150 280
300 100
250 350
150 100
175 245
325
65
275 315
200 210
200 315
225 175
225 280
150 175
250 100
250 245
350 210
500 140
375 525
175 100
275
275 210
375 175
300 490
400 490
200
150 315
300 175
400 140
325 455
175 280
325 140
250 420
200 245
350 105
200 350
660
160
375 595
100 210
400
610
600
910
100
550 140
500
300 420
225 210
550
860
850
360
375 245
275 245
375 105
175 175
560
300
141
65
500
500
810
800
310
205
250 210
150 210
710
250
75
375 455
325
650
760
750
210
75
350 490
65
660
910
700
150
550 630
600
275 455
375
600
850
285
450 630
350 280
450 140
65
610
260
350 630
250 280
450
560
550
860
225
500 210
275 100
350 140
300
500
810
800
200
L1
325 175
65
510
760
750
185 105
ℓ
225 245
350
450
710
700
160
L
200 280
225 100
660
650
125
d
200 175
65
600
430
100
250
D
450 280
175 210
275
610
860
185
500 700
325 315
175 315
125 100
560
550
ℓ
800
125
92.5
400 700
225 315
400
500
800
L
160
80
650 140
250 175
150 245
65
125 245
9
225
d
呼径
125
125 210
250
D
510
寸法
d
100
※直管サイズ×差込サイズも
製作可能です。
300
175
225
L
450
D
160
ℓ
35
L
125 280
150
200
d
200 100
寸法
呼径
ℓ
L
135
外径D'φ
1.4(D−d)
100 100
100 175
175
D
250
呼径
寸法
d
75
d'
D'
d'
D'
D
100
寸法
D
100
φ
d'
径
35
S
部は上図仕様になります
呼径
ℓ
310
外
寸法
呼径
寸法
L
単位（mm）
■片落管寸法表（注）出荷工場により一部製品の仕様が異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ下さい。
呼径
D
45゜Y管
S
下表
ℓ
d
300
L
275
L
呼径
寸法
d
20゜
S
H寸法：H＝30
d'
H
H
ℓ
30
90゜
550
600
700
450 420
450 490
750
800
550 420
900
650 420
700 350
1000
600 350
750 280
850 280
350 420
500 350
650 280
800 210
900 210
275 385
375 385
550 280
700 210
850 140
950 140
300 350
400 350
600 210
750 140
125
150
175
200
250
275
350
375
400
600
650
700
900
950
1000
10
スパイラルダクト継手寸法表（各種ベンド管・片落管）
スパイラルダクト継手寸法表（T管・クロス管・45°Y管）
T管およびクロス管
各種ベンド管（標準規格品）
プレスベンド（75φ∼150φ）
セクションベンド（175φ以上）
1.0Rベンド
1.5Rベンド
L寸法：L＝d＋60
2.0Rベンド
D'
D'φ
D'φ
D'φ
D'φ
D'
1.0Rベンド
L
d＋60
5D
R＝
1.
H
H
H
H
0D
D
.0
2
R＝
ベンド管
R＝
1.
R＝
1.
ℓ寸法：ℓ＝（D/2）＋30
0D
下表
H
H
H≒D
H＝D
H＝2D
H＝1.5D
D'φ
D'φ
75
75
135 67.5
150
45゜
H
D
R＝
1.0
H＝0.4D
H≒0.4D
D
45゜
R＝
1.5
45゜
D
45゜
R＝
2.0
H
H
H
ベンド管
45゜
D
175
H＝0.4D×2
H＝0.4D×1.5
200
●オプションで、各種R・全溶接タイプなどは製作可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。
225
片落管（差込サイズ×差込サイズ）
L
ℓ
d
125
呼径
寸法
D
100
D'φ
D'φ
部は上図仕様になります
d'
■T管およびクロス管寸法表（注）出荷工場により一部製品の仕様が異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ下さい。単位（mm）
呼径
R＝
1.0
寸法
呼径
ℓ
D
d
L
225
225
285 142.5
100
160
125
185
150
D
250
250
310
275
335 180
275
335
300
360
300
360
210
200
260
325
385
175
235 155
225
285
350
410
250
310
375
435
275
335
400
460
300
360
350
410
400
460
d
L
75
60
125
100
65
150
65
325
L
D
寸法
d
L
呼径
D
寸法
d
L
呼径
D
寸法
d
L
700
760
550
610
600
660
900
960
750
810
800
860
850
910
900
960
100
160
325
385
125
185
125
185
200
260
150
210
150
210
225
285
450
510
175
235
175
235
250
310
300
360
100
160
200
260
275
335 205
350
410
125
185
225
285
300
360
400
460
150
210 130
250
310
325
385
450
510
175
235
275
335
350
410
500
560
650
710
200
260
100
160
250
310
350
410
700
760
800
860
100
160
125
185
275
335
400
460
750
810
850
910
125
185
150
210
300
360
450
510
600
660
900
960
150
210 142.5
175
235
325
385
500
560
650
710
175
235
200
260
350
410
550
610
700
760
200
260
225
285
375
435
600
400
460
750
810
呼径
各部寸法
117.5
275
300
S
325
167.5
180
350
375
D
45゜
呼径
D
寸法
d
L
呼径
D
寸法
d
L
単位（mm）
呼径
D
寸法
d
L
L1
300
L
■45°
Y管寸法表
呼径
各部寸法
呼径
500 560
600 560
75
205
300 210
400 210
325 525
400 560
550 490
650 490
100
400
192.5
450
500
550
217.5
600
230
650
255
700
280
750
305
800
330
330
850
355
900
380
950
455
480
505
950 1010
405
1000
530
950 1010
430
1000 1060
325 385
700
850
100
各部寸法
呼径
d
L
ℓ
L1
200
380
345
53
225
415
355
70
250
450
370
88
275
485
380
105
100
240
313
125
275
150
310
175
各部寸法
呼径
d
L
ℓ
L1
275
485
471
43
300
520
483
60
325
555
495
78
350
590
508
95
−30
375
625
521
113
325
−13
400
660
533
338
5
300
520
519
345
350
23
350
590
200
380
363
40
400
225
415
375
58
250
450
385
75
275
485
400
93
300
520
413
110
200
380
380
225
415
250
450
275
D
D
各部寸法
d
L
ℓ
L1
650 1010
870
155
700 1080
895
190
550
870
856
60
600
940
881
95
650 1010
906
130
130
700 1080
931
165
35
750 1150
956
200
544
70
600
940
916
70
660
569
105
650 1010
941
105
450
730
594
140
700 1080
966
140
300
520
554
10
750 1150
991
175
350
590
579
45
800 1220 1016
210
400
660
604
80
650 1010
28
450
730
629
115
390
45
500
800
654
150
405
63
350
590
614
20
485
415
80
400
660
639
450
730
400
450
500
700
750
800
977
80
700 1080 1002
115
750 1150 1027
150
800 1220 1052
185
55
850 1290 1077
220
664
90
700 1080 1037
90
750 1150 1055
125
850
d
L
ℓ
65
100
240
260
8
159
53
125
275
272
25
300
520
430
98
240
171
70
150
310
285
43
325
555
440
115
500
800
689
125
100
240
189
58
175
345
297
60
200
380
398
15
550
870
714
160
800 1220 1087
160
125
275
201
75
200
380
310
78
225
415
410
33
400
660
675
30
850 1290 1112
195
100
240
207
45
225
415
322
95
250
450
423
50
450
730
700
65
900 1360 1137
230
125
275
219
63
100
240
277
−5
275
485
435
68
500
800
725
100
750 1150 1097
100
800 1220 1122
135
850 1290 1147
170
D
225
L1
325
550
600 420
950 700 420
500 420
650 350
750 350
400 420
550 350
700 280
800 280
450 350
600 280
750 210
850 210
350 350
500 280
650 210
800 140
900 140
150
310
232
80
125
275
290
13
300
520
448
85
550
870
750
135
375 315
550 210
700 140
500 630
600 630
100
240
224
33
150
310
302
30
325
555
460
103
600
940
775
170
300 280
400 280
600 140
400 630
550 560
650 560
125
275
237
50
175
345
315
48
350
590
470
120
450
730
735
40
900 1360 1172
205
325 245
450 210
350 560
450 560
600 490
700 490
150
310
249
68
200
380
327
65
250
450
440
38
500
800
760
75
950 1430 1197
240
500 490
750 420
175
345
262
85
225
415
340
83
275
485
453
55
550
870
785
110
800 1220 1158
800 350
110
100
240
242
20
250
450
352
100
300
520
465
73
600
940
810
145
850 1290 1183
145
125
275
254
38
100
240
295
−20
325
555
478
90
650
1010
835
180
900 1360 1208
180
150
310
267
55
125
275
307
0
350
590
490
108
500
800
795
50
950 1430 1233
215
175
345
279
73
150
310
320
18
375
625
503
125
550
870
820
85
1000 1500 1258
250
200
380
292
90
175
345
332
35
250
450
458
25
600
940
845
120
650
250
65
275 175
225 385
125 175
150 280
300 100
250 350
150 100
175 245
325
65
275 315
200 210
200 315
225 175
225 280
150 175
250 100
250 245
350 210
500 140
375 525
175 100
275
275 210
375 175
300 490
400 490
200
150 315
300 175
400 140
325 455
175 280
325 140
250 420
200 245
350 105
200 350
660
160
375 595
100 210
400
610
600
910
100
550 140
500
300 420
225 210
550
860
850
360
375 245
275 245
375 105
175 175
560
300
141
65
500
500
810
800
310
205
250 210
150 210
710
250
75
375 455
325
650
760
750
210
75
350 490
65
660
910
700
150
550 630
600
275 455
375
600
850
285
450 630
350 280
450 140
65
610
260
350 630
250 280
450
560
550
860
225
500 210
275 100
350 140
300
500
810
800
200
L1
325 175
65
510
760
750
185 105
ℓ
225 245
350
450
710
700
160
L
200 280
225 100
660
650
125
d
200 175
65
600
430
100
250
D
450 280
175 210
275
610
860
185
500 700
325 315
175 315
125 100
560
550
ℓ
800
125
92.5
400 700
225 315
400
500
800
L
160
80
650 140
250 175
150 245
65
125 245
9
225
d
呼径
125
125 210
250
D
510
寸法
d
100
※直管サイズ×差込サイズも
製作可能です。
300
175
225
L
450
D
160
ℓ
35
L
125 280
150
200
d
200 100
寸法
呼径
ℓ
L
135
外径D'φ
1.4(D−d)
100 100
100 175
175
D
250
呼径
寸法
d
75
d'
D'
d'
D'
D
100
寸法
D
100
φ
d'
径
35
S
部は上図仕様になります
呼径
ℓ
310
外
寸法
呼径
寸法
L
単位（mm）
■片落管寸法表（注）出荷工場により一部製品の仕様が異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ下さい。
呼径
D
45゜Y管
S
下表
ℓ
d
300
L
275
L
呼径
寸法
d
20゜
S
H寸法：H＝30
d'
H
H
ℓ
30
90゜
550
600
700
450 420
450 490
750
800
550 420
900
650 420
700 350
1000
600 350
750 280
850 280
350 420
500 350
650 280
800 210
900 210
275 385
375 385
550 280
700 210
850 140
950 140
300 350
400 350
600 210
750 140
125
150
175
200
250
275
350
375
400
600
650
700
900
950
1000
10
クリモトのステンレスダクトはこんなところに使用されています。
当社では長年、スパイラルダクトの製造販売をしてまいりました。ステンレスダクトにつきましても、この間に蓄積
した数々の技術を基に、
より優れた製品を開発すべく研究を進めてまいりました。
ステンレスダクトは、耐食性・耐熱性・耐候性に優れているため、各種工場・下水・し尿処理場・病院・研究所・集合住宅
ありこの点からもご採用を頂いております。これらの特性を活かした、
クリモトのステンレスダクトは、皆様のご要望に
十分お応えできるものと、確信しております。
※使用環境、条件によっては適さない場合があります。必ず実際の使用条件下でご確認の上、ご使用下さい。
下水・
し尿処理場向け
工場ダクト
石油・化学・パルプ等のプラント工場、海
病院・
研究所向け
1 耐食性・耐熱性に優れています。
2 耐候性に優れています。
3 各種継手が製造可能です。
4 軽量のため取付施工が簡単です。
5 将来のメンテナンスが少なくてすむので経済的です。
ステンレスダクト
などいろいろな分野に採用されております。また、円型ダクトは通風効果に優れ、取付施工が簡便なため、経済的で
ステンレスダクトの特長
保護管
(ケーシング管)
煙道
集合住宅用
換気ダクト
特に、脱臭装置用ダクトとして、スパイラ
最近の医学の進歩により、アイソトープ
小は住宅用の煙突から、大は工場・店舗
地域冷暖房やプラント保温配管など各種
マンションなどの集合住宅の換気設備は
浜地帯の工場、また腐食性のある薬品、
ル型がよく使用されます。円型であるた
医療の増加、クリーンルーム、実験用
の煙道として、ステンレスダクトは耐熱
保温・保冷流体の輸送に使用している保
建築構造物の耐用年数に対応するため、
ガスを使用している工場、このような複
め通風効果が優れていることと、ハゼが
動物舎の建築も多くなりつつあります。
性に優れているので最適です。また屋外
温二重管の保護管として適しています。
耐久性に優れた材質を選ぶ傾向にあり
雑な腐食環境の中では耐食性の優れた
管体を補強する役目をしているため負
これに対する空調設備も、人体への影響
に配管される場合が多く、耐候性におい
また、
ステンレスダクト、特にスパイラル型
ます。ステンレスダクトは、その様な要望
配管材が要求されます。この点から、耐
圧で使用する場合には最適です。
を防止するため、またメンテナンスを
ても優れています。
は板厚が薄く、長尺物の納入可能な点が
に対応した耐久性に優れたダクトです。
食性・耐熱性・耐候性のあるステンレス
不要にするため耐食性に優れたダクトが
ダクトは最適です。
要求されております。
ステンレス・スパイラルダクト
ステンレス・ストレートシームダクト
標準仕様
材質
特長です。
標準仕様
JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板および鋼帯）
による、SUS 304 の 2B 材です。2B 材は、冷間圧延後、
材質
熱処理・酸洗またはこれに準じる処理を行った後、適当な光沢を得る程度に冷間圧延して仕上げたものです。
直管
標準管厚
継手の呼称寸法は外径基準とし公差は特殊なも
のを除き次の通りです。
単位（mm）
単位（mm）
呼径 D
直管
継手
100∼ 300
0.5
0.6
直管
単位（mm）
呼径
D
差込長さ
S
外径公差
325∼ 600
0.6
0.8
100∼ 125
60
100∼ 600
D'（d'）
＝D（d）
−2
−1.5∼−2.5
650∼ 800
0.8
0.8
150∼ 300
80
650∼1,000
D'（d'）
＝D（d）
−3
−2.0∼−4.0
850∼1,000
1.0
1.0
325∼1,000
100
※プラント配管用は、別途口径、板厚等はお問い合わせ下さい。
11
継手の差込長さ
配管例
合わせ下さい。
実寸寸法 D'
呼径 D
同じです。それ以外の材質についてはお問い
直管の呼称寸法は、内径基準とし、内径の公差は呼称寸法に対し0 ∼＋2.0mmになります。
継手
ステンレス・スパイラルダクト（標準仕様）
と
スパイラル型の口径に準じますが、それ
以外の口径も製作可能です。
継手
寸法は寸法表に準じますが、端部は差込
タイプ、フランジタイプ（固定・ルーズ）
どち
らでも製作可能。
管厚（mm） 0.5・0.6・0.8・1.0・1.2・1.5・2.0
※プラント配管用は、別途口径、管厚などはお問い
合わせ下さい。
12
クリモトのステンレスダクトはこんなところに使用されています。
当社では長年、スパイラルダクトの製造販売をしてまいりました。ステンレスダクトにつきましても、この間に蓄積
した数々の技術を基に、
より優れた製品を開発すべく研究を進めてまいりました。
ステンレスダクトは、耐食性・耐熱性・耐候性に優れているため、各種工場・下水・し尿処理場・病院・研究所・集合住宅
ありこの点からもご採用を頂いております。これらの特性を活かした、
クリモトのステンレスダクトは、皆様のご要望に
十分お応えできるものと、確信しております。
※使用環境、条件によっては適さない場合があります。必ず実際の使用条件下でご確認の上、ご使用下さい。
下水・
し尿処理場向け
工場ダクト
石油・化学・パルプ等のプラント工場、海
病院・
研究所向け
1 耐食性・耐熱性に優れています。
2 耐候性に優れています。
3 各種継手が製造可能です。
4 軽量のため取付施工が簡単です。
5 将来のメンテナンスが少なくてすむので経済的です。
ステンレスダクト
などいろいろな分野に採用されております。また、円型ダクトは通風効果に優れ、取付施工が簡便なため、経済的で
ステンレスダクトの特長
保護管
(ケーシング管)
煙道
集合住宅用
換気ダクト
特に、脱臭装置用ダクトとして、スパイラ
最近の医学の進歩により、アイソトープ
小は住宅用の煙突から、大は工場・店舗
地域冷暖房やプラント保温配管など各種
マンションなどの集合住宅の換気設備は
浜地帯の工場、また腐食性のある薬品、
ル型がよく使用されます。円型であるた
医療の増加、クリーンルーム、実験用
の煙道として、ステンレスダクトは耐熱
保温・保冷流体の輸送に使用している保
建築構造物の耐用年数に対応するため、
ガスを使用している工場、このような複
め通風効果が優れていることと、ハゼが
動物舎の建築も多くなりつつあります。
性に優れているので最適です。また屋外
温二重管の保護管として適しています。
耐久性に優れた材質を選ぶ傾向にあり
雑な腐食環境の中では耐食性の優れた
管体を補強する役目をしているため負
これに対する空調設備も、人体への影響
に配管される場合が多く、耐候性におい
また、
ステンレスダクト、特にスパイラル型
ます。ステンレスダクトは、その様な要望
配管材が要求されます。この点から、耐
圧で使用する場合には最適です。
を防止するため、またメンテナンスを
ても優れています。
は板厚が薄く、長尺物の納入可能な点が
に対応した耐久性に優れたダクトです。
食性・耐熱性・耐候性のあるステンレス
不要にするため耐食性に優れたダクトが
ダクトは最適です。
要求されております。
ステンレス・スパイラルダクト
ステンレス・ストレートシームダクト
標準仕様
材質
特長です。
標準仕様
JIS G 4305（冷間圧延ステンレス鋼板および鋼帯）
による、SUS 304 の 2B 材です。2B 材は、冷間圧延後、
材質
熱処理・酸洗またはこれに準じる処理を行った後、適当な光沢を得る程度に冷間圧延して仕上げたものです。
直管
標準管厚
継手の呼称寸法は外径基準とし公差は特殊なも
のを除き次の通りです。
単位（mm）
単位（mm）
呼径 D
直管
継手
100∼ 300
0.5
0.6
直管
単位（mm）
呼径
D
差込長さ
S
外径公差
325∼ 600
0.6
0.8
100∼ 125
60
100∼ 600
D'（d'）
＝D（d）
−2
−1.5∼−2.5
650∼ 800
0.8
0.8
150∼ 300
80
650∼1,000
D'（d'）
＝D（d）
−3
−2.0∼−4.0
850∼1,000
1.0
1.0
325∼1,000
100
※プラント配管用は、別途口径、板厚等はお問い合わせ下さい。
11
継手の差込長さ
配管例
合わせ下さい。
実寸寸法 D'
呼径 D
同じです。それ以外の材質についてはお問い
直管の呼称寸法は、内径基準とし、内径の公差は呼称寸法に対し0 ∼＋2.0mmになります。
継手
ステンレス・スパイラルダクト（標準仕様）
と
スパイラル型の口径に準じますが、それ
以外の口径も製作可能です。
継手
寸法は寸法表に準じますが、端部は差込
タイプ、フランジタイプ（固定・ルーズ）
どち
らでも製作可能。
管厚（mm） 0.5・0.6・0.8・1.0・1.2・1.5・2.0
※プラント配管用は、別途口径、管厚などはお問い
合わせ下さい。
12
フランジ
3
4
アングル(3-25)
3
パッキン
●ストレートシームダクト型
（溶接）
10φ
25
25
D1＝D＋50
d1＝D
※ストレートシームダクトに直接フランジを
取り付ける場合は、別途お問い合わせ
下さい。
※その他、特殊品・フランジについては、別途
お問い合わせ下さい。
● フランジの寸法は10頁をご参照下さい。
パッキン
フランジカラー
材質はネオプレーン製
（黒）
です。
PCD＝D＋30
●スパイラル型
プレート
D1＝D＋50
ステンレスダクトの種類
寸法はスパイラルダクト9頁∼12頁に
ステンレスダクト継手寸法表
（）
準じます。
（片落管を除く）
d1＝D
クリモトステンレスダクト直管寸法表（ニップル・Tカラー）
接続方法
ルーズフランジ方式・固定フランジ方式
フランジ方式
●
製法 ●
●
従来のスパイラルダクト形式。帯鋼を螺旋状に巻きながら両
〔ルーズフランジ方式〕
製法 ●
〔固定フランジ方式〕
ステンレス鋼板をロール加工した後に、
アルゴン溶接します。
端を重ね合わせてロックシーム（ハゼかしめ）することに
よって製造します。
● 管の長さが自由に製作できる
● 摩擦損失が少ない
● 口径、
管厚が自由に選定出来ます
● 管の施工が簡便である
■ステンレスダクト直管寸法表（スパイラル型）
6
7
8
10
138
138
129
128
179.0
179.8
181.4
183.0
2.5
2.9
4.1
5.2
275
6
7
8
10
135
135
127
126
304.0
304.8
306.4
308.0
4.2
5.0
7.1
8.9
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
329.8
331.4
333.0
5.5
7.7
9.6
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
354.8
5.9
356.4
8.3
358.0 10.4
375
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
379.8
6.3
381.4
8.9
383.0 11.1
400
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
404.0
6.7
406.4
9.4
408.0 11.8
450
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
125
454.8
7.5
456.4 10.7
458.0 13.3
500
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
550
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
504.8
8.4 ※製作可能範囲
（口径・管厚）
は表の通りです。
506.4 11.8 ※製作可能範囲（長さ）は弊社までお問い合わせ
508.0 14.8
下さい。
554.8
9.2 ※出荷工場により一部の製品は寸法および仕様が
556.4 13.0
異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ
558.0 16.3
下さい。
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
137
137
129
128
204.0
204.8
206.4
208.0
2.8
3.4
4.7
5.9
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
128
127
229.0
229.8
231.4
233.0
3.2
3.8
5.3
6.7
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
128
127
254.0
254.8
256.4
258.0
3.5
4.2
5.9
7.4
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
127
126
279.0
279.8
281.4
283.0
3.8
4.6
6.5
8.1
325
350
ニップル
600
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
604.8 10.1
606.4 14.2
608.0 17.7
650
0.8
1.0
8
10
126
125
656.4 15.4
658.0 19.2
700
0.8
1.0
8
10
126
125
706.4 16.5
708.0 20.7
750
0.8
1.0
8
10
126
125
756.4 17.7
758.0 22.1
800
0.8
1.0
8
10
126
125
806.4 18.9
808.0 23.6
850
1.0
10
125
858.0 25.1
900
1.0
10
125
908.0 26.5
950
1.0
10
125
958.0 28.0
1000
1.0
10
125
1008.0 29.5
〔定尺は4mです〕
Tカラー
Dφ
D0φ
Dφ
45゜
R
45゜
R＝
1
S
650∼ 800
D＋16
850∼1,000
D＋16
45゜
R＝
1
.0D
.0D
H≒0.4D
R
45゜
R＝
1.5
D
H＝0.4D×1.5
H＝0.4D※
※オプションで、各種R・全溶接タイプなどは製作可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。
※西部地区（名古屋支店・本社・中国支店・九州支店）の175∼275φは、H=D＋10、H=0.4D＋10と
なります。詳細は担当者までお問い合わせ下さい。
d'
45゜Y管
片落管（両側差込サイズ）
20゜
L＝1.4d＋100
35
1.4(D−d)
35
L1
S
50
L
※直管サイズ × 差込サイズも製作可能です。
フランジカラー
50
d'
)
30
D＋16
S
0
100
275∼ 600
S
D'φ
D'φ
0
325∼1,000
D＋16
d'
L＝d＋60
L
5
80
D'φ
H＝1.5D
5
d＋
.5
150∼ 300
100∼ 250
H＝D※
H≒D
0
＋
D
60
D0φ
5D
H
H
ℓ
13
S
100∼ 125
H
R＝
1.
D
0D
.7
0
≒
(ℓ
S
呼径 D
単位
（mm）
呼径 Dφ
R＝
1.0
R＝
1.
S
単位
（mm）
差込み長さ
S
R
30
0.5
0.6
0.8
1.0
250
0.5
0.6
0.8
1.0
90゜
D'
D'φ
2.1
2.5
225
300
参考重量
kg/m
S
D'
154.0
154.8
各部寸法
W
D1
P
L＝d＋60
L
H
140
140
管厚
t
H
6
7
呼径
D
参考重量
kg/m
D0 ＝D＋16
150
0.5
0.6
各部寸法
W
D1
P
D'φ
1.9
200
管厚
t
d'φ
129.0
175
呼径
D
S
1.5Rベンド
単位
（mm）
各部寸法
参考重量
W
D1
P
kg/m
6
87 104.0 1.5
H
86
1.0Rベンド
D'φ
6
1.0Rベンド
D'φ
0.5
● 摩擦損失が少ない
セクションベンド（175φ以上）
D'φ
125
プレスベンド（75∼150φ）
ベンド管
100
管厚
t
0.5
T管およびクロス管
● 施工が簡便である
ベンド管
呼径
D
各種ベンド
ℓ
● 溶接構造のためスパイラル型よりさらに漏れが少ない
S
● 強度が高い
D'＋60
● 管厚が極めて薄い
S
特長 ●
D'
●
30
特長 ●
H
●
● 管厚は13頁の管厚となります。
100
14
フランジ
3
4
アングル(3-25)
3
パッキン
●ストレートシームダクト型
（溶接）
10φ
25
25
D1＝D＋50
d1＝D
※ストレートシームダクトに直接フランジを
取り付ける場合は、別途お問い合わせ
下さい。
※その他、特殊品・フランジについては、別途
お問い合わせ下さい。
● フランジの寸法は10頁をご参照下さい。
パッキン
フランジカラー
材質はネオプレーン製
（黒）
です。
PCD＝D＋30
●スパイラル型
プレート
D1＝D＋50
ステンレスダクトの種類
寸法はスパイラルダクト9頁∼12頁に
ステンレスダクト継手寸法表
（）
準じます。
（片落管を除く）
d1＝D
クリモトステンレスダクト直管寸法表（ニップル・Tカラー）
接続方法
ルーズフランジ方式・固定フランジ方式
フランジ方式
●
製法 ●
●
従来のスパイラルダクト形式。帯鋼を螺旋状に巻きながら両
〔ルーズフランジ方式〕
製法 ●
〔固定フランジ方式〕
ステンレス鋼板をロール加工した後に、
アルゴン溶接します。
端を重ね合わせてロックシーム（ハゼかしめ）することに
よって製造します。
● 管の長さが自由に製作できる
● 摩擦損失が少ない
● 口径、
管厚が自由に選定出来ます
● 管の施工が簡便である
■ステンレスダクト直管寸法表（スパイラル型）
6
7
8
10
138
138
129
128
179.0
179.8
181.4
183.0
2.5
2.9
4.1
5.2
275
6
7
8
10
135
135
127
126
304.0
304.8
306.4
308.0
4.2
5.0
7.1
8.9
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
329.8
331.4
333.0
5.5
7.7
9.6
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
354.8
5.9
356.4
8.3
358.0 10.4
375
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
379.8
6.3
381.4
8.9
383.0 11.1
400
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
126
404.0
6.7
406.4
9.4
408.0 11.8
450
0.6
0.8
1.0
7
8
10
135
127
125
454.8
7.5
456.4 10.7
458.0 13.3
500
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
550
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
504.8
8.4 ※製作可能範囲
（口径・管厚）
は表の通りです。
506.4 11.8 ※製作可能範囲（長さ）は弊社までお問い合わせ
508.0 14.8
下さい。
554.8
9.2 ※出荷工場により一部の製品は寸法および仕様が
556.4 13.0
異なる場合があります。詳しくはお問い合わせ
558.0 16.3
下さい。
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
137
137
129
128
204.0
204.8
206.4
208.0
2.8
3.4
4.7
5.9
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
128
127
229.0
229.8
231.4
233.0
3.2
3.8
5.3
6.7
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
128
127
254.0
254.8
256.4
258.0
3.5
4.2
5.9
7.4
0.5
0.6
0.8
1.0
6
7
8
10
136
136
127
126
279.0
279.8
281.4
283.0
3.8
4.6
6.5
8.1
325
350
ニップル
600
0.6
0.8
1.0
7
8
10
134
126
125
604.8 10.1
606.4 14.2
608.0 17.7
650
0.8
1.0
8
10
126
125
656.4 15.4
658.0 19.2
700
0.8
1.0
8
10
126
125
706.4 16.5
708.0 20.7
750
0.8
1.0
8
10
126
125
756.4 17.7
758.0 22.1
800
0.8
1.0
8
10
126
125
806.4 18.9
808.0 23.6
850
1.0
10
125
858.0 25.1
900
1.0
10
125
908.0 26.5
950
1.0
10
125
958.0 28.0
1000
1.0
10
125
1008.0 29.5
〔定尺は4mです〕
Tカラー
Dφ
D0φ
Dφ
45゜
R
45゜
R＝
1
S
650∼ 800
D＋16
850∼1,000
D＋16
45゜
R＝
1
.0D
.0D
H≒0.4D
R
45゜
R＝
1.5
D
H＝0.4D×1.5
H＝0.4D※
※オプションで、各種R・全溶接タイプなどは製作可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。
※西部地区（名古屋支店・本社・中国支店・九州支店）の175∼275φは、H=D＋10、H=0.4D＋10と
なります。詳細は担当者までお問い合わせ下さい。
d'
45゜Y管
片落管（両側差込サイズ）
20゜
L＝1.4d＋100
35
1.4(D−d)
35
L1
S
50
L
※直管サイズ × 差込サイズも製作可能です。
フランジカラー
50
d'
)
30
D＋16
S
0
100
275∼ 600
S
D'φ
D'φ
0
325∼1,000
D＋16
d'
L＝d＋60
L
5
80
D'φ
H＝1.5D
5
d＋
.5
150∼ 300
100∼ 250
H＝D※
H≒D
0
＋
D
60
D0φ
5D
H
H
ℓ
13
S
100∼ 125
H
R＝
1.
D
0D
.7
0
≒
(ℓ
S
呼径 D
単位
（mm）
呼径 Dφ
R＝
1.0
R＝
1.
S
単位
（mm）
差込み長さ
S
R
30
0.5
0.6
0.8
1.0
250
0.5
0.6
0.8
1.0
90゜
D'
D'φ
2.1
2.5
225
300
参考重量
kg/m
S
D'
154.0
154.8
各部寸法
W
D1
P
L＝d＋60
L
H
140
140
管厚
t
H
6
7
呼径
D
参考重量
kg/m
D0 ＝D＋16
150
0.5
0.6
各部寸法
W
D1
P
D'φ
1.9
200
管厚
t
d'φ
129.0
175
呼径
D
S
1.5Rベンド
単位
（mm）
各部寸法
参考重量
W
D1
P
kg/m
6
87 104.0 1.5
H
86
1.0Rベンド
D'φ
6
1.0Rベンド
D'φ
0.5
● 摩擦損失が少ない
セクションベンド（175φ以上）
D'φ
125
プレスベンド（75∼150φ）
ベンド管
100
管厚
t
0.5
T管およびクロス管
● 施工が簡便である
ベンド管
呼径
D
各種ベンド
ℓ
● 溶接構造のためスパイラル型よりさらに漏れが少ない
S
● 強度が高い
D'＋60
● 管厚が極めて薄い
S
特長 ●
D'
●
30
特長 ●
H
●
● 管厚は13頁の管厚となります。
100
14
スライドスパイラルダクト
スパイラルダクト
（直管）はハゼ構造により形成されております。従来そのハゼは直管の外部でロッキングする、いわ
ゆる外ハゼである。クリモトでは、外部でロッキングするハゼを、スパイラルの直管内部でロッキング（いわゆる内ハ
ゼ）
することにより、内ハゼ構造のスパイラルを開発しました。
施工例
圧力損失
1000
150φ
4 現場搬入のコンテナ台数が削減でき、運送費・揚重費の削減が可能です
600
L1（最小）
100
10
0.1
セットの種類
使用可能長さ
スライドスパイラル
1 工事原価のコストダウンが期待できる工法です
2 切断せずに長さの調整ができます。切断ゴミが減らせ、環境にやさしい工法です
セットの長さは外管を基準にして、600L、
1000L、
1600L、2000Lを標準仕様品と
3 します
風量 m3/h
特長
1
摩擦損失Pa/m
10
接続例
80
S
1000
M
1600
L
2000
LL
100φ∼125φ
740L
1140L
1740L
2140L
L2（最大）
1220L
2020L
3220L
4020L
150φ∼300φ
L2（最大）
● 内管と外管は事故防止のためテープにて固定しています。
S(600L) M(1000L) L(1600L) LL(2000L)
L1（最小）
760L
1160L
1760L
2160L
L2（最大）
1200L
2000L
3200L
4000L
325φ∼400φ
● 内管の長さは外管より長くなっています。
S(600L) M(1000L) L(1600L) LL(2000L)
L1（最小）
S(600L) M(1000L) L(1600L) LL(2000L)
L1（最小）
780L
1180L
1780L
2180L
L2（最大）
1180L
1980L
3180L
3980L
継手
直管
スライドダクト方式
コンテナ3台
外管（従来のスパイラルダクト）
S
外径D'φ
Dφ
3000
S
S
dφ
※事前の打合せにより、Lを任意長さにすることも可能です。
呼径寸法 Dφ（外管の内径）
100φ∼125φ
150φ∼300φ
325φ∼400φ
15
D'φ
L'
管厚 t mm
L' mm
0.5
80
0.5
80
0.6
80
※175φ以上はセクションベンドになります。
呼称寸法 Dφ
100φ∼125φ
150φ∼300φ
325φ∼400φ
差込長さ Smm
60
1500
内径Dφ
● 立てて積載
S
D'φ
Dφ
バラ定尺（2.9m）
ダクト方式コンテナ5台＋α
● 横にして積載
1000
S
内管（外径差込寸法の内ハゼスパイラルダクト）
L
コンテナ使用台数比較
80
100
16
スライドスパイラルダクト
スパイラルダクト
（直管）はハゼ構造により形成されております。従来そのハゼは直管の外部でロッキングする、いわ
ゆる外ハゼである。クリモトでは、外部でロッキングするハゼを、スパイラルの直管内部でロッキング（いわゆる内ハ
ゼ）
することにより、内ハゼ構造のスパイラルを開発しました。
施工例
圧力損失
1000
150φ
4 現場搬入のコンテナ台数が削減でき、運送費・揚重費の削減が可能です
600
L1（最小）
100
10
0.1
セットの種類
使用可能長さ
スライドスパイラル
1 工事原価のコストダウンが期待できる工法です
2 切断せずに長さの調整ができます。切断ゴミが減らせ、環境にやさしい工法です
セットの長さは外管を基準にして、600L、
1000L、
1600L、2000Lを標準仕様品と
3 します
風量 m3/h
特長
1
摩擦損失Pa/m
10
接続例
80
S
1000
M
1600
L
2000
LL
100φ∼125φ
740L
1140L
1740L
2140L
L2（最大）
1220L
2020L
3220L
4020L
150φ∼300φ
L2（最大）
● 内管と外管は事故防止のためテープにて固定しています。
S(600L) M(1000L) L(1600L) LL(2000L)
L1（最小）
760L
1160L
1760L
2160L
L2（最大）
1200L
2000L
3200L
4000L
325φ∼400φ
● 内管の長さは外管より長くなっています。
S(600L) M(1000L) L(1600L) LL(2000L)
L1（最小）
S(600L) M(1000L) L(1600L) LL(2000L)
L1（最小）
780L
1180L
1780L
2180L
L2（最大）
1180L
1980L
3180L
3980L
継手
直管
スライドダクト方式
コンテナ3台
外管（従来のスパイラルダクト）
S
外径D'φ
Dφ
3000
S
S
dφ
※事前の打合せにより、Lを任意長さにすることも可能です。
呼径寸法 Dφ（外管の内径）
100φ∼125φ
150φ∼300φ
325φ∼400φ
15
D'φ
L'
管厚 t mm
L' mm
0.5
80
0.5
80
0.6
80
※175φ以上はセクションベンドになります。
呼称寸法 Dφ
100φ∼125φ
150φ∼300φ
325φ∼400φ
差込長さ Smm
60
1500
内径Dφ
● 立てて積載
S
D'φ
Dφ
バラ定尺（2.9m）
ダクト方式コンテナ5台＋α
● 横にして積載
1000
S
内管（外径差込寸法の内ハゼスパイラルダクト）
L
コンテナ使用台数比較
80
100
16
F-Ring スパイラルダクト〈高性能システムダクト〉
形状および接続方法
特長
1 接続・施工が簡単です。
スパイラルダクトの標準的な接続方法はビス＋コーキング＋テープ巻です。高所で行う作業のため、確実に
施工することが困難な場合があります。
1 接続準備
2 接続完了
ガスケット
F-Ringスパイラルは継手部分にガスケットが装着されており、差し込んでビスを打つだけで施工が完了す
るので確かな施工が期待できます。
2 運搬・揚重作業が軽減できる。
D
F Ring スパイラル
大径管の直管に小径管を順々に組入れることにより全体の資材容積が小さくなります。従って、工場で
-
プレハブ加工したものに比べ揚重量は大幅に減少します。
継手
スパイラルダクト
鉄板ビス
各種部材
クリモトF-Ringスパイラルは継手、接続部に特殊なガスケットが装着されています。ジョイント作業は継手を
直管に押し込み、抜け防止のためビスを2∼4本打ち込んで完了です。
※ビスを打ち込む際は、
ガスケット部を避けて施工して下さい。ガスケットが破損する恐れがあります。
（資料）
ガスケット
カラー
T管
片落管
クリモトF-Ringスパイラルに使用されているパッキン材は、特殊軟質塩化ビニルコンパウンドです。従来の塩化
ビニルでは望めなかったゴムの様な弾性を有し、塩化ビニルの特長である耐候性・耐油性・耐薬品性・耐オゾン
性に加えて、さらに耐寒性・熱変形性などに優れた性能を備えており、また外観、触感、腰の強さの点ではゴムと
見分けがつきません。
しかも、
ゴムに比べ屈曲疲労強度・耐オゾン性が抜群に優れております。
特長および比較
F-Ringの物性値
材料
F-Ring
一般軟質塩ビ
ゴム
耐熱老化性
◎
○
×
耐
寒
性
◎
○
◎
耐
候
性
◎
◎
×
耐オゾン性
◎
◎
×
耐油性（残率）
○
○
×
屈
曲
強
度
◎
×
×
耐
摩
耗
性
◎
○
○
反
発
弾
性
○
×
◎
圧縮永久歪
○
×
◎
温度依存性（硬度）
○
×
○
項目
ベンド
セクションベンド
ニップル
試験方法
単位
試験値
JIS K 7112
−
1.21
硬度（ D u r o - A ）
JIS K 6253
10秒後
−
54
項目
比
重
さ
JIS K 6723
試験速度 200mm/min
MPa
13
び
JIS K 6723
試験速度 200mm/min
％
460
100％モジュラス
JIS K 6723
試験速度 200mm/min
MPa
3.1
耐
JIS K 6723
℃
−46
引
張
強
伸
寒
性
◎優れる ○普通 ×劣る
※上記の数値は代表値であり、保証値ではありません。
耐熱性につきましては、従来工法で使用されるコーキング材・ダクトテープなどに比べ同等以上の性質です。
また、一般空調用以外で高温条件下の用途にはシリコンゴム製のガスケットも用意できます。
●サイズは100∼400φまで製作可能です。
17
（参考：シリコンゴムでの瞬間耐熱温度 250℃ 常時使用温度 150℃ 以下）
※上記の表はあくまでも参考値であり、保証を意味するものではありませんので、
ご使用に際しては、十分調査・ご確認して頂きますようお願いいたします。
18
F-Ring スパイラルダクト〈高性能システムダクト〉
形状および接続方法
特長
1 接続・施工が簡単です。
スパイラルダクトの標準的な接続方法はビス＋コーキング＋テープ巻です。高所で行う作業のため、確実に
施工することが困難な場合があります。
1 接続準備
2 接続完了
ガスケット
F-Ringスパイラルは継手部分にガスケットが装着されており、差し込んでビスを打つだけで施工が完了す
るので確かな施工が期待できます。
2 運搬・揚重作業が軽減できる。
D
F Ring スパイラル
大径管の直管に小径管を順々に組入れることにより全体の資材容積が小さくなります。従って、工場で
-
プレハブ加工したものに比べ揚重量は大幅に減少します。
継手
スパイラルダクト
鉄板ビス
各種部材
クリモトF-Ringスパイラルは継手、接続部に特殊なガスケットが装着されています。ジョイント作業は継手を
直管に押し込み、抜け防止のためビスを2∼4本打ち込んで完了です。
※ビスを打ち込む際は、
ガスケット部を避けて施工して下さい。ガスケットが破損する恐れがあります。
（資料）
ガスケット
カラー
T管
片落管
クリモトF-Ringスパイラルに使用されているパッキン材は、特殊軟質塩化ビニルコンパウンドです。従来の塩化
ビニルでは望めなかったゴムの様な弾性を有し、塩化ビニルの特長である耐候性・耐油性・耐薬品性・耐オゾン
性に加えて、さらに耐寒性・熱変形性などに優れた性能を備えており、また外観、触感、腰の強さの点ではゴムと
見分けがつきません。
しかも、
ゴムに比べ屈曲疲労強度・耐オゾン性が抜群に優れております。
特長および比較
F-Ringの物性値
材料
F-Ring
一般軟質塩ビ
ゴム
耐熱老化性
◎
○
×
耐
寒
性
◎
○
◎
耐
候
性
◎
◎
×
耐オゾン性
◎
◎
×
耐油性（残率）
○
○
×
屈
曲
強
度
◎
×
×
耐
摩
耗
性
◎
○
○
反
発
弾
性
○
×
◎
圧縮永久歪
○
×
◎
温度依存性（硬度）
○
×
○
項目
ベンド
セクションベンド
ニップル
試験方法
単位
試験値
JIS K 7112
−
1.21
硬度（ D u r o - A ）
JIS K 6253
10秒後
−
54
項目
比
重
さ
JIS K 6723
試験速度 200mm/min
MPa
13
び
JIS K 6723
試験速度 200mm/min
％
460
100％モジュラス
JIS K 6723
試験速度 200mm/min
MPa
3.1
耐
JIS K 6723
℃
−46
引
張
強
伸
寒
性
◎優れる ○普通 ×劣る
※上記の数値は代表値であり、保証値ではありません。
耐熱性につきましては、従来工法で使用されるコーキング材・ダクトテープなどに比べ同等以上の性質です。
また、一般空調用以外で高温条件下の用途にはシリコンゴム製のガスケットも用意できます。
●サイズは100∼400φまで製作可能です。
17
（参考：シリコンゴムでの瞬間耐熱温度 250℃ 常時使用温度 150℃ 以下）
※上記の表はあくまでも参考値であり、保証を意味するものではありませんので、
ご使用に際しては、十分調査・ご確認して頂きますようお願いいたします。
18
ＫＧスパイラルダクト（保温材付ダクト）
ＫＲスパイラルダクト（断熱材付ダクト）
特長
特長
1 工期の大幅な短縮が期待できます
1 工期の大幅な短縮が期待できます
あらかじめ工場でスパイラルダクトに保温を施してありますので、現場で保温工事をする必要がありません。
従って、
グラスウール、亀甲金網などの材料をダクトと別々に搬入、揚重する必要がありません。
あらかじめ工場でスパイラルダクトに断熱材を施してありますので、現場で断熱工事をする必要がありません。
従って、工期の短縮と現場内作業員の削減が可能です。
2 建設廃材が減少します
2 薄い断熱材を使用
3 不燃認定を取得しております
3 不燃性を有している
構成
構成
保温材料の梱包材や工事残材などの廃棄物を減らし、清掃の手間が省けます。
弊社で使用している断熱材は厚さ２０ｍｍと薄く、
ロックウール５０ｍｍと同等以上の断熱性能を発揮します。
KRスパイラルダクトは不燃性を有しております。
ＫＧ・ＫＲスパイラルダクト
4× t
不燃認定番号NM-2334（アルミ箔付きグラスウール＋溶融亜鉛めっき鋼板）
直管
スパイラルダクト
A
内径Dφ
D＋50
内径Dφ
A
P
アルミ箔
（ガラスクロス入）
P
アルミ箔
（ガラスヤーン入）
D＋40
4× t
スパイラルダクト
ロックウール 20t
t
A部詳細
グラスウール 25t
t
A部詳細
各種部材図
ベンド管（プレスベンド100,150φ）
各種部材図
ベンド管（セクションベンド175φ∼400φ）
d'φ
H
内径Dφ
45゜
d'φ
d＋50φ
※詳細寸法は、お問い合わせ下さい。
ＫＲスパイラルダクト
D'φ
D＋50φ
d＋50φ
D＋50φ
D'φ
20゜
従来工法ロックウール50mmとのスペース比較
D＋50
S 管
T 管
片落管
D'φ
D'φ
D＋50
D＋50
D＋40
※詳細寸法は、お問い合せ下さい。
D'φ
D'φ
D＋50
19
R＝D
R＝
D
R＝D
45゜
D'φ
D'φ
D＋40
従来の断熱材
D＋40
D'φ
R＝
D
R＝D
D'φ
R＝
D
H
ベンド管（プレスベンド100∼150φ）
S 管
内径Dφ
D＋100
最大60
20
ＫＧスパイラルダクト（保温材付ダクト）
ＫＲスパイラルダクト（断熱材付ダクト）
特長
特長
1 工期の大幅な短縮が期待できます
1 工期の大幅な短縮が期待できます
あらかじめ工場でスパイラルダクトに保温を施してありますので、現場で保温工事をする必要がありません。
従って、
グラスウール、亀甲金網などの材料をダクトと別々に搬入、揚重する必要がありません。
あらかじめ工場でスパイラルダクトに断熱材を施してありますので、現場で断熱工事をする必要がありません。
従って、工期の短縮と現場内作業員の削減が可能です。
2 建設廃材が減少します
2 薄い断熱材を使用
3 不燃認定を取得しております
3 不燃性を有している
構成
構成
保温材料の梱包材や工事残材などの廃棄物を減らし、清掃の手間が省けます。
弊社で使用している断熱材は厚さ２０ｍｍと薄く、
ロックウール５０ｍｍと同等以上の断熱性能を発揮します。
KRスパイラルダクトは不燃性を有しております。
ＫＧ・ＫＲスパイラルダクト
4× t
不燃認定番号NM-2334（アルミ箔付きグラスウール＋溶融亜鉛めっき鋼板）
直管
スパイラルダクト
A
内径Dφ
D＋50
内径Dφ
A
P
アルミ箔
（ガラスクロス入）
P
アルミ箔
（ガラスヤーン入）
D＋40
4× t
スパイラルダクト
ロックウール 20t
t
A部詳細
グラスウール 25t
t
A部詳細
各種部材図
ベンド管（プレスベンド100,150φ）
各種部材図
ベンド管（セクションベンド175φ∼400φ）
d'φ
H
内径Dφ
45゜
d'φ
d＋50φ
※詳細寸法は、お問い合わせ下さい。
ＫＲスパイラルダクト
D'φ
D＋50φ
d＋50φ
D＋50φ
D'φ
20゜
従来工法ロックウール50mmとのスペース比較
D＋50
S 管
T 管
片落管
D'φ
D'φ
D＋50
D＋50
D＋40
※詳細寸法は、お問い合せ下さい。
D'φ
D'φ
D＋50
19
R＝D
R＝
D
R＝D
45゜
D'φ
D'φ
D＋40
従来の断熱材
D＋40
D'φ
R＝
D
R＝D
D'φ
R＝
D
H
ベンド管（プレスベンド100∼150φ）
S 管
内径Dφ
D＋100
最大60
20
クリモト集合住宅用ダクト
スパイラル二層管
接続
特長
1 2本のダクト系列が1本になります。
2 スリーブ穴が少なくなります。
3 配管手間が半減します。
4 寸法切りすれば、現場での加工工数が削減できます。
5 中間部には保温効果があります。
浴室
トイレ・洗面
浴室
トイレ
150φ×100φ
二層管
（浴室用ダクト）
×
（トイレ・洗面所用ダクト）
100φ
100φ
材質
摩擦損失
■溶融亜鉛めっき鋼板製（スパイラルダクト）
※ステンレス製も製作可能です。
但し、形状が若干異なりますので詳しくはお問い合わせ下さい。
400
中間部の抵抗（上記グラフ値）
300
施工手順
スパイラル二層管
●直管の抵抗
500
●直管はあらかじめ施工図にもとづき切断します。
（このとき端部は必ずバリ取りを行って下さい。）
●直管の外管と内管はスライドできます。
1 二層管の100φの接続は差し込むだけです。
ST管のジョイント
1,000Lの場合
1,000L−(100L＋100L)＝800L
2
二層管90゜
ベンドからST管までの芯々
が 1 , 0 0 0 L の場合は、二層管の直管
100φ、150φとも800Lに切断すれば
接続できます。
風量 (m3/h)
200
ST管
内外とも
スパイラル管
150×100
100
90
80
内外ともスパイラル管
60
内管の抵抗
40
30
20
外管150φと100φ
（2ヶ所）
を接続させます。
ST管
10
0.1
0.2
0.5
1.0
2.0
摩擦損失 Pa
5.0
10
通常の100φの抵抗値に同じです。
20
1,000Lの場合
二層管
90゜
ベンド
100L
100L
ST管
付
F-Ring
ビス＋シール＋テーピング
部材図（150×100）
エレファント管
D.R.（ディスタンス・リング）
直管
75
ST管
150
80
60
100
100
50
10
二層管90゜
ベンドからエレファント管まで1,000L、エレ
ファント管から100φ 90゜
ベンドまでの芯々が500Lの
場合は、二層管の直管 1 0 0φを1 , 3 0 0 L 、1 5 0φを
750Lに切断すれば接続できます。
0
5
0
98
148
1.73H＋100
1.4H−80
30
H
98
148
H
ビス＋シール＋テーピング
98
148
100
50
45゜
ベンドS管 (100≦H＜145)
8
9
100φ
90゜
ベンド
10
0
10
1
50
8
150L
100
100L
4
500L
30゜
S管 (H＜100)
4
100L
1,500L
45゜
ベンド
98
148
1,000L
90゜
ベンド
1
二層管
90゜
ベンド
98
D.R.（ディスタンス・リング）
（取り外し可能）
98
148
2 外管150φと100φ（2ヶ所）を接続させます。
150
エレファント管
I.D 150φ
●ステンレス製は除く
1,500Lの場合
外管 150φ 1,000L−(150L＋100L)＝ 750L
内管 100φ 1,500L−(100L＋100L)＝1,300L
35∼45
25
I.D 100φ
●溶融亜鉛めっき鋼板製のみ
60
1 内管を長く引出しエレファント管に100φの直管を貫通させます。
エレファント管のジョイント
105
6
10
21
50
40
H＋80
40
22
クリモト集合住宅用ダクト
スパイラル二層管
接続
特長
1 2本のダクト系列が1本になります。
2 スリーブ穴が少なくなります。
3 配管手間が半減します。
4 寸法切りすれば、現場での加工工数が削減できます。
5 中間部には保温効果があります。
浴室
トイレ・洗面
浴室
トイレ
150φ×100φ
二層管
（浴室用ダクト）
×
（トイレ・洗面所用ダクト）
100φ
100φ
材質
摩擦損失
■溶融亜鉛めっき鋼板製（スパイラルダクト）
※ステンレス製も製作可能です。
但し、形状が若干異なりますので詳しくはお問い合わせ下さい。
400
中間部の抵抗（上記グラフ値）
300
施工手順
スパイラル二層管
●直管の抵抗
500
●直管はあらかじめ施工図にもとづき切断します。
（このとき端部は必ずバリ取りを行って下さい。）
●直管の外管と内管はスライドできます。
1 二層管の100φの接続は差し込むだけです。
ST管のジョイント
1,000Lの場合
1,000L−(100L＋100L)＝800L
2
二層管90゜
ベンドからST管までの芯々
が 1 , 0 0 0 L の場合は、二層管の直管
100φ、150φとも800Lに切断すれば
接続できます。
風量 (m3/h)
200
ST管
内外とも
スパイラル管
150×100
100
90
80
内外ともスパイラル管
60
内管の抵抗
40
30
20
外管150φと100φ
（2ヶ所）
を接続させます。
ST管
10
0.1
0.2
0.5
1.0
2.0
摩擦損失 Pa
5.0
10
通常の100φの抵抗値に同じです。
20
1,000Lの場合
二層管
90゜
ベンド
100L
100L
ST管
付
F-Ring
ビス＋シール＋テーピング
部材図（150×100）
エレファント管
D.R.（ディスタンス・リング）
直管
75
ST管
150
80
60
100
100
50
10
二層管90゜
ベンドからエレファント管まで1,000L、エレ
ファント管から100φ 90゜
ベンドまでの芯々が500Lの
場合は、二層管の直管 1 0 0φを1 , 3 0 0 L 、1 5 0φを
750Lに切断すれば接続できます。
0
5
0
98
148
1.73H＋100
1.4H−80
30
H
98
148
H
ビス＋シール＋テーピング
98
148
100
50
45゜
ベンドS管 (100≦H＜145)
8
9
100φ
90゜
ベンド
10
0
10
1
50
8
150L
100
100L
4
500L
30゜
S管 (H＜100)
4
100L
1,500L
45゜
ベンド
98
148
1,000L
90゜
ベンド
1
二層管
90゜
ベンド
98
D.R.（ディスタンス・リング）
（取り外し可能）
98
148
2 外管150φと100φ（2ヶ所）を接続させます。
150
エレファント管
I.D 150φ
●ステンレス製は除く
1,500Lの場合
外管 150φ 1,000L−(150L＋100L)＝ 750L
内管 100φ 1,500L−(100L＋100L)＝1,300L
35∼45
25
I.D 100φ
●溶融亜鉛めっき鋼板製のみ
60
1 内管を長く引出しエレファント管に100φの直管を貫通させます。
エレファント管のジョイント
105
6
10
21
50
40
H＋80
40
22
クリモト耐食性スパイラルダクト
クリモト集合住宅用ダクト
耐食性スパイラルダクトの特長
1 直管部には耐食性の高い塩ビ鋼板を使用しています。
2 住居用（100φ,150φのみ）のベンド・ニップルは塩ビ鋼板での製作が可能です。
●マンションのトイレ・浴室で使用されるベンド・ニップルは直管部と同じ材質の塩ビ鋼板で製作が可能です。
（ FireProofDuct〈厨房用〉
）
関東地区のみの
販売となります
F.P.D.とは Fire Proof Duct の略で、Fire Proofとは防火、耐火の意味です。集合住宅の厨房
用ダクトは特に防火性を要求されています。F.P.D.はまさしく、その要望にお応えできる防火
ジョイント付ダクトです。
F.P.D.はレンジフードファンに接続されるダクトのみに限られています。
（業務用は使用不可）
構成
F-Ring（シリコンゴム）
直管
ゴムリングの先に断熱材があるため、
ダクト内は不燃材質となります。
火災時、炎は断熱材で遮られ、ゴム
リングに直接炎は来ません。
継手
断熱材
90゜
ベンド
45゜
ベンド
製品には、品質管理のため全てにのラベルが貼ってあります。
ニップル
3 異型管にはエポキシ粉体塗装を施します。
口径：150φ
材質：溶融亜鉛めっき鋼板
●耐食性がよく、
耐薬品性・耐湿性に優れています。
●母材
（スパイラルダクト）
との密着性が良く耐衝撃性・耐摩耗性に優れています。
カラー
45゜
ベンド
1 接続・施工が簡単です。
2 特に断熱材付ダクトの接続に便利です。
3 特製リングで漏れ防止、それが気密性の高さです。
4 最高500゜Cの加熱試験でも発炎がありません。
.P
.D
.
F
90゜
ベンド
耐食性スパイラル
特長
継手
加熱試験によるF-Ring（シリコンゴム）の形状変化
T管
片落管
直管用キャップ
加熱温度
300℃
400℃
500℃
継手用キャップ
※エポキシ粉体塗装製品は、日光（紫外線）
が当たる場所でご使用されますとチョーキングを起こす場合がありますので、
ご注意下さい。
耐食性スパイラルの色調について
●耐食性スパイラルダクトは、
グレー色（標準品）以外にも、紫色もラインナップしております。
●注文生産品
（グレー色、紫色とも）
ですので、
ご要望の際には、事前に担当者までお問い合わせ下さい。
形状変化
なし
やや劣化
一部損傷
各種部材
レンジフード廻りのダクトの接続で1.0R90゜
ベンドで
収まらない場合、
プレス型直角ベンドをお推めします。
プレス堅直角ベンドは、従来の直角ベンドに
比べて、圧力損失を大幅にダウンできます。
L寸法は通常180mmですが、それよりも長くも、短く
も製造可能です。また、端部は、直管サイズ（D）、継手
サイズ
（D'）
どちらも可能です。
各種部材の用意があります。
※技術資料は別途お問い合せ下さい。
23
100
直角ベンド
≒3.9m
同上従来品
≒7.2m
標準（1.0R)ベンド
≒1.6m
45゜
ベンド
S管（OFFSET）
ニップル
80
148
抵抗
（直管相当長）
90゜
ベンド
L(180)
品名
製造範囲（100φ∼600φまで）
日本建築総合試験所による加熱試験
プレス型直角ベンド
（参考）圧力損失（150φ）
※ご注文の際は、
「塩ビダクト
（紫）」、
「エポキシ９０°
ベンド
（紫）」でお願い致します。色のご指定のない場合は、
グレー色（標準品）
での出荷となります。
※紫色の100φ∼450φ
（直管）の板厚は、0.5tとなります。詳細は担当者まで、お問い合わせ下さい。
※紫色は一部エリアでは製作できないため、関東地区からの出荷となります。詳細は担当者まで、お問い合わせ下さい。
発炎
なし
なし
なし
D or D'
24
クリモト耐食性スパイラルダクト
クリモト集合住宅用ダクト
耐食性スパイラルダクトの特長
1 直管部には耐食性の高い塩ビ鋼板を使用しています。
2 住居用（100φ,150φのみ）のベンド・ニップルは塩ビ鋼板での製作が可能です。
●マンションのトイレ・浴室で使用されるベンド・ニップルは直管部と同じ材質の塩ビ鋼板で製作が可能です。
（ FireProofDuct〈厨房用〉
）
関東地区のみの
販売となります
F.P.D.とは Fire Proof Duct の略で、Fire Proofとは防火、耐火の意味です。集合住宅の厨房
用ダクトは特に防火性を要求されています。F.P.D.はまさしく、その要望にお応えできる防火
ジョイント付ダクトです。
F.P.D.はレンジフードファンに接続されるダクトのみに限られています。
（業務用は使用不可）
構成
F-Ring（シリコンゴム）
直管
ゴムリングの先に断熱材があるため、
ダクト内は不燃材質となります。
火災時、炎は断熱材で遮られ、ゴム
リングに直接炎は来ません。
継手
断熱材
90゜
ベンド
45゜
ベンド
製品には、品質管理のため全てにのラベルが貼ってあります。
ニップル
3 異型管にはエポキシ粉体塗装を施します。
口径：150φ
材質：溶融亜鉛めっき鋼板
●耐食性がよく、
耐薬品性・耐湿性に優れています。
●母材
（スパイラルダクト）
との密着性が良く耐衝撃性・耐摩耗性に優れています。
カラー
45゜
ベンド
1 接続・施工が簡単です。
2 特に断熱材付ダクトの接続に便利です。
3 特製リングで漏れ防止、それが気密性の高さです。
4 最高500゜Cの加熱試験でも発炎がありません。
.P
.D
.
F
90゜
ベンド
耐食性スパイラル
特長
継手
加熱試験によるF-Ring（シリコンゴム）の形状変化
T管
片落管
直管用キャップ
加熱温度
300℃
400℃
500℃
継手用キャップ
※エポキシ粉体塗装製品は、日光（紫外線）
が当たる場所でご使用されますとチョーキングを起こす場合がありますので、
ご注意下さい。
耐食性スパイラルの色調について
●耐食性スパイラルダクトは、
グレー色（標準品）以外にも、紫色もラインナップしております。
●注文生産品
（グレー色、紫色とも）
ですので、
ご要望の際には、事前に担当者までお問い合わせ下さい。
形状変化
なし
やや劣化
一部損傷
各種部材
レンジフード廻りのダクトの接続で1.0R90゜
ベンドで
収まらない場合、
プレス型直角ベンドをお推めします。
プレス堅直角ベンドは、従来の直角ベンドに
比べて、圧力損失を大幅にダウンできます。
L寸法は通常180mmですが、それよりも長くも、短く
も製造可能です。また、端部は、直管サイズ（D）、継手
サイズ
（D'）
どちらも可能です。
各種部材の用意があります。
※技術資料は別途お問い合せ下さい。
23
100
直角ベンド
≒3.9m
同上従来品
≒7.2m
標準（1.0R)ベンド
≒1.6m
45゜
ベンド
S管（OFFSET）
ニップル
80
148
抵抗
（直管相当長）
90゜
ベンド
L(180)
品名
製造範囲（100φ∼600φまで）
日本建築総合試験所による加熱試験
プレス型直角ベンド
（参考）圧力損失（150φ）
※ご注文の際は、
「塩ビダクト
（紫）」、
「エポキシ９０°
ベンド
（紫）」でお願い致します。色のご指定のない場合は、
グレー色（標準品）
での出荷となります。
※紫色の100φ∼450φ
（直管）の板厚は、0.5tとなります。詳細は担当者まで、お問い合わせ下さい。
※紫色は一部エリアでは製作できないため、関東地区からの出荷となります。詳細は担当者まで、お問い合わせ下さい。
発炎
なし
なし
なし
D or D'
24
P.D.D. Perforative Duct Diffuser
住宅用オーバルダクト
特長
P.D.D.とは
「室内をもっと広く、有効的に使えないか？」
この考えからクリモト住宅用オーバルダクトは
生まれました。建築基準法に則して、アスペ
クト比は1：2以下に抑えています。
1 室内の気流のバランスが良好です。
多孔板と同じように多数の吹出し孔より少量づつの空気がバランス良く吹出されますので、良好な室内
空気分布が得られます。
2 送風量を大きくできます。
天井を必要としないため、狭いスペースに納める必要がありません。よって大きな管径を選択することがで
下り天井が5cm高くなり、より広い居住空間が
き、
また、階高が低い建物にはオーバルダクトを使用すると、扁平のためにすっきりコンパクトに収まります。
得られます。
●
などの従来の吹出し器具を必要としない空気供給システムです。
特長
■住宅用オーバルダクトには、
こんなメリットがあります。
●
「数多くの吹出し孔を設けてあるダクト」で、シーリングディフューザーやレジスター
3 工事費が安価で工期の短縮が期待できます。
建物に高さ制限がある場合、階数×5cm低く
吹出口の取付工事や、それに伴うダクト工事が削減出来るので工事費の削減および工期の短縮が期待
抑えることができます。
できます。また、ダクト内での静圧再取得効果により送風圧力も小さくてすみます。
寸法表
●詳細寸法は「オーバルダクト」カタログをご参照ください
7
直管
●ダクト熱損失が空調域の冷熱源となりますので保温工事の必要がありません。
●防露が必要な場合、塗布型結露防止材を使用すると有効です。
t
4×t
4 保温工事が不要です。
190
100
二層式ダクトP.D.D.
ダクトに保温が必要な
呼称寸法
短径×長径
実寸
(mm)
相当円
(mm)
断面積
(m2)
1m当たりの
表面積(m2/m)
管厚
(mm)
基本径
(mm)
標準長さ
(mm)
100×190
101×194
150
0.018
0.51
0.6
160
1800
場合はオーバルダクト
オーバルダクト（内管）
（スパイラルダクト）を
二重にして、その間に
保温材（グラスウール）
を
充填した二層式ダクト
グラスウール 25mm
P.D.D.をご使用下さい。
継手
住宅用オーバルダクト
各種部材
オーバルダクト（外管）
.D
.D
.
P
こんなところで使用されています。
90゜
平ベンド
45゜
平ベンド
90゜
竪ベンド
ニップル
平S管
25
27
工場で…
オフィスで…
プールで…
大きな空間に大量の空気を
均一に供給することができ、
工場や体育館など、大空間の
空調に有効です。
多数の吹出し孔より満遍なく
空気が吹出され、気流のバラ
ンスが良く、
ドラフトなどの
心配が少ないので、オフィス
など人が活動する空間の空
調に最適です。
保温工事の必要がないので
塗装作業が容易に美しく仕
上がります。
研究所で（二層ダクト式P.D.D.）…
竪S管
D'
D'
片落管（R-D型）
45゜
竪ベンド
片落管（R-F型）
オーバルダクトを利用して
蛍光灯を吊ることも可能です。
26
P.D.D. Perforative Duct Diffuser
住宅用オーバルダクト
特長
P.D.D.とは
「室内をもっと広く、有効的に使えないか？」
この考えからクリモト住宅用オーバルダクトは
生まれました。建築基準法に則して、アスペ
クト比は1：2以下に抑えています。
1 室内の気流のバランスが良好です。
多孔板と同じように多数の吹出し孔より少量づつの空気がバランス良く吹出されますので、良好な室内
空気分布が得られます。
2 送風量を大きくできます。
天井を必要としないため、狭いスペースに納める必要がありません。よって大きな管径を選択することがで
下り天井が5cm高くなり、より広い居住空間が
き、
また、階高が低い建物にはオーバルダクトを使用すると、扁平のためにすっきりコンパクトに収まります。
得られます。
●
などの従来の吹出し器具を必要としない空気供給システムです。
特長
■住宅用オーバルダクトには、
こんなメリットがあります。
●
「数多くの吹出し孔を設けてあるダクト」で、シーリングディフューザーやレジスター
3 工事費が安価で工期の短縮が期待できます。
建物に高さ制限がある場合、階数×5cm低く
吹出口の取付工事や、それに伴うダクト工事が削減出来るので工事費の削減および工期の短縮が期待
抑えることができます。
できます。また、ダクト内での静圧再取得効果により送風圧力も小さくてすみます。
寸法表
●詳細寸法は「オーバルダクト」カタログをご参照ください
7
直管
●ダクト熱損失が空調域の冷熱源となりますので保温工事の必要がありません。
●防露が必要な場合、塗布型結露防止材を使用すると有効です。
t
4×t
4 保温工事が不要です。
190
100
二層式ダクトP.D.D.
ダクトに保温が必要な
呼称寸法
短径×長径
実寸
(mm)
相当円
(mm)
断面積
(m2)
1m当たりの
表面積(m2/m)
管厚
(mm)
基本径
(mm)
標準長さ
(mm)
100×190
101×194
150
0.018
0.51
0.6
160
1800
場合はオーバルダクト
オーバルダクト（内管）
（スパイラルダクト）を
二重にして、その間に
保温材（グラスウール）
を
充填した二層式ダクト
グラスウール 25mm
P.D.D.をご使用下さい。
継手
住宅用オーバルダクト
各種部材
オーバルダクト（外管）
.D
.D
.
P
こんなところで使用されています。
90゜
平ベンド
45゜
平ベンド
90゜
竪ベンド
ニップル
平S管
25
27
工場で…
オフィスで…
プールで…
大きな空間に大量の空気を
均一に供給することができ、
工場や体育館など、大空間の
空調に有効です。
多数の吹出し孔より満遍なく
空気が吹出され、気流のバラ
ンスが良く、
ドラフトなどの
心配が少ないので、オフィス
など人が活動する空間の空
調に最適です。
保温工事の必要がないので
塗装作業が容易に美しく仕
上がります。
研究所で（二層ダクト式P.D.D.）…
竪S管
D'
D'
片落管（R-D型）
45゜
竪ベンド
片落管（R-F型）
オーバルダクトを利用して
蛍光灯を吊ることも可能です。
26
姉妹品 ※詳しくは別途カタログを用意しておりますのでお問い合わせ下さい。
技術資料
オーバルダクト
スパイラルダクトの摩擦損失
直管部の摩擦損失
特長
材質
1
2 接続が簡単
3 管の強度が大きい
4 自由に選べる管の長さ
製作可能範囲はお問い合わせ下さい。
直管および継手の材料は、JIS G 3302に適合
する溶融亜鉛めっき鋼板です。
5 豊富に揃っている接続用継手
管厚
スパイラルダクトの単位長さあたり
の摩擦損失（圧力損失）
は下図の様
になります〔差込継手（ニップル）
を
空調または換気の用途では、
直管
基本径(mm)
管厚(mm)
基本径(mm)
管厚(mm)
4
.5
150∼ 500
0.6
150∼ 300
0.6
550∼ 750
0.8
350∼ 700
0.8
800∼1000
1.0
750∼1000
1.0
1100∼1200
1.2
1100∼1200
1.2
1.0∼1.5
（Pa/m）程度、
.0
6
5
.0
.0
0
.0
.0
00
10
0
90
0
80
10,000
0
70
②風速が10（m/s）以下、となる
口径を選定します。
0
00
φ150
φ900
φ950
φ800
φ8 0
5
φ7 0
0
φ7 0
5
φ6
00
φ6
50
5
φ
00
φ5
50
φ4
00
φ4 5
7
φ3 0
5
3
φ
25
φ3
00
φ3
75
φ2
50
φ2
25
φ2
00
φ2
75
φ1
1
9
8
7
① 単位長さあたりの圧力損失が
継手
/s
5
用いて接続したとき〕。一般的な
直管・継手の標準管厚は次の通りです。
m
0
1
100,000
5
0
5
2
3
3
2
0
60
風量(m3/h)
スペースをとらない
0
50
0
45
0
40
0
35
0
30
0
25
1,000
0
0
20
5
φ1
5
17
スーパースパイラル
25
φ1
0
15
5
12
0
0
φ1
0
10
特長
材質
1 1.2t∼3.2tの管厚でも高い強度
2 軽量なので配管作業が容易
3 多様な接合方式の選択が可能
4 プレハブ加工も可能
5 連続成形のための真円度が高い
「SUPER SPIRAL」の材料は、JIS G 3302
に適合する溶融亜鉛めっき鋼板を標準仕様と
しています。
100
管厚
本図はムーディの略式を用いて、
絶対粗度ε＝0.18（mm）
、
空気の比重ν＝1.2（kg/m3）
として
作図しています。
呼径(A)
直管・継手(t)
100∼ 200
1.2∼1.6
250∼1200
1.2∼3.2
0.6 0.8 1.0
2.0
4.0
6.0 8.0 10.0
摩擦損失(Pa/m)
※その他、SUS316・316Lでの製造も可能ですのでお問い合わせ下さい。
管厚
ストレートシーム型 100(A・φ)∼1200(A・φ)
スパイラル型
100φ∼1200φ
スパイラル型
D'
D'
R
セクションベンド
1R、45度
R
片落管（縮小） v 1
θ＝40度、25φ落ち
呼径(A・φ)
150A∼1200A
※1200(A・φ)を超えるものはお問い合わせ下さい。
管厚(t)
0.5∼4.0
0.5∼1.0
0.8∼1.5
片落管（縮小）
θ＝40度、50φ落ち
ζ
v 21γ
0.37
2
0.30
0.25
̶
ζ
v 21γ
0.17
2
0.14
0.11
̶
ζ
v 21γ
2
̶
̶
0.37
v1
v2
ζ 1γ
2
̶
̶
̶
̶
0.19
v 2 ζ v 2γ 0.04 0.03 0.03 0.03
2 φ125−φ100 φ150−φ125 φ175−φ150
θ
2
v 2 ζ v 2γ 0.06 0.06 0.05 0.04
2 φ150−φ100 φ175−φ125 φ200−φ150
形状
片落管（拡大） v 1
θ＝40度、25φ落ち
片落管（拡大）
θ＝40度、50φ落ち
v1
式
2
v 2 ζ v 1γ 0.30 0.28 0.25 0.23
2 φ100−φ125 φ125−φ150 φ150−φ175
θ
2
v 2 ζ v 1γ 0.45 0.33 0.32 0.31
2 φ100−φ150 φ125−φ175 φ150−φ200
v1
式
v2
v3
T管（分岐抵抗）
Y管（直通抵抗）
v1
Y管（分岐抵抗）
100φ 125φ 150φ 175φ∼
θ
形状
名称
T管（直通抵抗）
2
θ
名称
ζ
v 21γ v2 /v1 0.3
2
ζ 0.09
ζ
v 23γ v3/v1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
2
ζ 28.0 7.5 3.7 2.4 1.8 1.5
ζ
v 21γ
2
v2
v3 ζ
0.5
0.8
0.9
0.08
0.03
0.00
技術資料
No.2B
セクションベンド
1R、90度
100φ 125φ 150φ 175φ∼
姉妹品
27
表面仕上げ
SUS304
R
'
D
5 プレハブ加工も可能
鋼種番号
管種
R
'
から選択が可能です。
JIS規格
JIS G 4305
式
D
「クリモトプラント配管用ステンレスダクト」は、下
記の材質を標準仕様としています。
多様な接続方式の選択が可能
4 フランジ式
・差込式・Fリング式等、多様な接合方式の中
形状
プレスベンド
1R、45度
1 用途が広範囲
広い範囲の用途に応じられるように、ストレートシーム型
少なくなっています。
.8
.0
継手部の圧力損失
プレスベンド
1R、90度
材質
摩擦損失が少ない
3 パイプの
内側が平滑となっており、摩擦損失は極めて
0.4
.6
.0
5
を乗じて2で除した値となります。
特長
2 呼径A（外径基準）と呼径φ（内径基準）を用意しております。
0.2
.4
.2
.0
.5
継手部の圧力損失は形状と分流比によって定まる形状抵抗係数ζに平均風速 v の2乗と空気の密度γ
（kg/m3）
プラント配管用ステンレスダクト
管厚・口径が広範囲
.0
10
0.1
1
1
1
.5
2
.5
.0
直管・継手の管厚は次の通りです。
名称
とスパイラル型の2種類を用意しております。
1
1
4
4
3
3
2
●
※その他の材質についてはお問い合わせ下さい。
5
φ7
75
ζ = 0.05∼0.06
v /v
3
A1/A3
1
0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
v 23γ 1.0 3.20 1.02 0.52 0.47
2
3.0 3.70 1.40 0.75 0.51 0.42
8.2
0.79 0.57 0.47
■注意■
圧力損失は、
個体や施工によるバラツキが大きいためファンの選定には十分な余裕を見込んで下さい。詳細は専門書籍をご参照下さい。
28
姉妹品 ※詳しくは別途カタログを用意しておりますのでお問い合わせ下さい。
技術資料
オーバルダクト
スパイラルダクトの摩擦損失
直管部の摩擦損失
特長
材質
1
2 接続が簡単
3 管の強度が大きい
4 自由に選べる管の長さ
製作可能範囲はお問い合わせ下さい。
直管および継手の材料は、JIS G 3302に適合
する溶融亜鉛めっき鋼板です。
5 豊富に揃っている接続用継手
管厚
スパイラルダクトの単位長さあたり
の摩擦損失（圧力損失）
は下図の様
になります〔差込継手（ニップル）
を
空調または換気の用途では、
直管
基本径(mm)
管厚(mm)
基本径(mm)
管厚(mm)
4
.5
150∼ 500
0.6
150∼ 300
0.6
550∼ 750
0.8
350∼ 700
0.8
800∼1000
1.0
750∼1000
1.0
1100∼1200
1.2
1100∼1200
1.2
1.0∼1.5
（Pa/m）程度、
.0
6
5
.0
.0
0
.0
.0
00
10
0
90
0
80
10,000
0
70
②風速が10（m/s）以下、となる
口径を選定します。
0
00
φ150
φ900
φ950
φ800
φ8 0
5
φ7 0
0
φ7 0
5
φ6
00
φ6
50
5
φ
00
φ5
50
φ4
00
φ4 5
7
φ3 0
5
3
φ
25
φ3
00
φ3
75
φ2
50
φ2
25
φ2
00
φ2
75
φ1
1
9
8
7
① 単位長さあたりの圧力損失が
継手
/s
5
用いて接続したとき〕。一般的な
直管・継手の標準管厚は次の通りです。
m
0
1
100,000
5
0
5
2
3
3
2
0
60
風量(m3/h)
スペースをとらない
0
50
0
45
0
40
0
35
0
30
0
25
1,000
0
0
20
5
φ1
5
17
スーパースパイラル
25
φ1
0
15
5
12
0
0
φ1
0
10
特長
材質
1 1.2t∼3.2tの管厚でも高い強度
2 軽量なので配管作業が容易
3 多様な接合方式の選択が可能
4 プレハブ加工も可能
5 連続成形のための真円度が高い
「SUPER SPIRAL」の材料は、JIS G 3302
に適合する溶融亜鉛めっき鋼板を標準仕様と
しています。
100
管厚
本図はムーディの略式を用いて、
絶対粗度ε＝0.18（mm）
、
空気の比重ν＝1.2（kg/m3）
として
作図しています。
呼径(A)
直管・継手(t)
100∼ 200
1.2∼1.6
250∼1200
1.2∼3.2
0.6 0.8 1.0
2.0
4.0
6.0 8.0 10.0
摩擦損失(Pa/m)
※その他、SUS316・316Lでの製造も可能ですのでお問い合わせ下さい。
管厚
ストレートシーム型 100(A・φ)∼1200(A・φ)
スパイラル型
100φ∼1200φ
スパイラル型
D'
D'
R
セクションベンド
1R、45度
R
片落管（縮小） v 1
θ＝40度、25φ落ち
呼径(A・φ)
150A∼1200A
※1200(A・φ)を超えるものはお問い合わせ下さい。
管厚(t)
0.5∼4.0
0.5∼1.0
0.8∼1.5
片落管（縮小）
θ＝40度、50φ落ち
ζ
v 21γ
0.37
2
0.30
0.25
̶
ζ
v 21γ
0.17
2
0.14
0.11
̶
ζ
v 21γ
2
̶
̶
0.37
v1
v2
ζ 1γ
2
̶
̶
̶
̶
0.19
v 2 ζ v 2γ 0.04 0.03 0.03 0.03
2 φ125−φ100 φ150−φ125 φ175−φ150
θ
2
v 2 ζ v 2γ 0.06 0.06 0.05 0.04
2 φ150−φ100 φ175−φ125 φ200−φ150
形状
片落管（拡大） v 1
θ＝40度、25φ落ち
片落管（拡大）
θ＝40度、50φ落ち
v1
式
2
v 2 ζ v 1γ 0.30 0.28 0.25 0.23
2 φ100−φ125 φ125−φ150 φ150−φ175
θ
2
v 2 ζ v 1γ 0.45 0.33 0.32 0.31
2 φ100−φ150 φ125−φ175 φ150−φ200
v1
式
v2
v3
T管（分岐抵抗）
Y管（直通抵抗）
v1
Y管（分岐抵抗）
100φ 125φ 150φ 175φ∼
θ
形状
名称
T管（直通抵抗）
2
θ
名称
ζ
v 21γ v2 /v1 0.3
2
ζ 0.09
ζ
v 23γ v3/v1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
2
ζ 28.0 7.5 3.7 2.4 1.8 1.5
ζ
v 21γ
2
v2
v3 ζ
0.5
0.8
0.9
0.08
0.03
0.00
技術資料
No.2B
セクションベンド
1R、90度
100φ 125φ 150φ 175φ∼
姉妹品
27
表面仕上げ
SUS304
R
'
D
5 プレハブ加工も可能
鋼種番号
管種
R
'
から選択が可能です。
JIS規格
JIS G 4305
式
D
「クリモトプラント配管用ステンレスダクト」は、下
記の材質を標準仕様としています。
多様な接続方式の選択が可能
4 フランジ式
・差込式・Fリング式等、多様な接合方式の中
形状
プレスベンド
1R、45度
1 用途が広範囲
広い範囲の用途に応じられるように、ストレートシーム型
少なくなっています。
.8
.0
継手部の圧力損失
プレスベンド
1R、90度
材質
摩擦損失が少ない
3 パイプの
内側が平滑となっており、摩擦損失は極めて
0.4
.6
.0
5
を乗じて2で除した値となります。
特長
2 呼径A（外径基準）と呼径φ（内径基準）を用意しております。
0.2
.4
.2
.0
.5
継手部の圧力損失は形状と分流比によって定まる形状抵抗係数ζに平均風速 v の2乗と空気の密度γ
（kg/m3）
プラント配管用ステンレスダクト
管厚・口径が広範囲
.0
10
0.1
1
1
1
.5
2
.5
.0
直管・継手の管厚は次の通りです。
名称
とスパイラル型の2種類を用意しております。
1
1
4
4
3
3
2
●
※その他の材質についてはお問い合わせ下さい。
5
φ7
75
ζ = 0.05∼0.06
v /v
3
A1/A3
1
0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
v 23γ 1.0 3.20 1.02 0.52 0.47
2
3.0 3.70 1.40 0.75 0.51 0.42
8.2
0.79 0.57 0.47
■注意■
圧力損失は、
個体や施工によるバラツキが大きいためファンの選定には十分な余裕を見込んで下さい。詳細は専門書籍をご参照下さい。
28
技術資料
技術資料
外圧（負圧）に対する強度
●スパイラルダクト
（亜鉛めっき鋼板）
この範囲を超えて使用する場合には、Sf=2以上として選定した管厚
0
また、1（ｋPa）を越える負圧でご使用の場合は、管厚選定について当社
100
1/1000程度の漏れ量です（図はハゼ1mあたりの漏れ量で示し
00
φ4
00
φ5
00
φ6
ています）。
1×10−3
1×10−4
クト
ルダ
イラ
スパ
1×10−5
1
0.5
にご相談下さい。
衛生工学会が定める高圧ダクト2 の制限空気漏れ量と比べて
00
φ3
10
より1番手以上厚い管厚を選定願います。
ステンレス
（SUS304)製のスパイラルダクトは、亜鉛めっき鋼板製
0
φ2
クト
角ダ
1×10−2
漏洩量(m3/min・m)
Sf=2以上を見込んで管厚を選定して下さい。
1×10−1
に示す程度の漏れが確認できることが知られています。空気調和
1000
破壊強度(kPa)
風速10（m/s）以下かつ圧力500（Pa）以下での使用時には、安全率
●ハゼ部の空気漏洩量
ほとんど漏れません。しかし、極めて微小な単位で測定すると右図
00
φ1
の条件で管は破壊します。
安全にご使用いただくために（共通）
スパイラルダクトのハゼ部は強固にロッキングされており空気は
10000
00
φ9 0
00
φ1
00
φ7 0
0
φ8
0.6
0.8
1.0
1.2
1×10−6
100
1.6
管厚（mm）
●スパイラルダクト
（SUS304）
継手部からの漏れ量は施工精度により差がありますが、一般的な
10000
（図は周長1mあたりの漏れ量で示しています）
破壊強度(kPa)
1000
00
φ3
00
φ4
00
5
φ
00
6
φ
10
1
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1×100
クト
ルダ
イラ
スパ
1×10−2
1×10−3
00
φ9 0
00
φ1
00
φ7 0
0
φ8
●接続部の空気漏洩量
1×10−1
00
φ2
100
1×10−4
100
1.5
管厚（mm）
ステンレス（SUS304)製のストレートシームダクトは右図にて
●ストレートシームダクト
（SUS304）
※取り付け前に、下記の事項を必ずお読みになり、正しく安全に取り付けして下さい。
※下記に示した事項は、安全にお使い頂く為の重要な内容を記載してありますので必ずお守り下さい。
00
φ1
100
破壊強度(kPa)
される場合は事前に弊社にご相談ください）。
! 警告
! 注意
00
φ2
00
φ3
10
00
φ4
00
5
φ
00
φ6
1
00
φ7 0
0
φ8
0.1
0.5
0.6
00
φ9 0
00
φ1
0.8
1.0
1.2
1.5
！
1000
外圧がかかる場合と比べてかなりの高圧に耐えますが、管厚が薄い
での使用はご遠慮願います。
0
φ20
参考として右図に安全率Sf=10を見込んだ耐圧強度を示します。
耐圧強度(kPa)
0
φ10
0
φ50 0
φ60
10
0.5
0.6
0
φ70 0
φ80
0
φ90 0
0
φ10
0.8
1.0
管厚（mm）
29
！
0
φ30
0
φ40
1.2
1.6
！
『重要事項』
を意味します。
!
警告
◆長尺物をお取り扱いの際には、周囲をご確認の上、荷揚げ、
荷下ろし、取り回しを行って下さい。取り扱いを誤まると、
ケガをする恐れがあります。
◆長さ調整等の切断を行った場合、端部の鉄板は、バリが出て
鋭利な状態になる場合がありますので、ヤスリ等でバリを除去し、
ご使用下さい。ケガをする恐れがあります。
!
◆高速カッター以外で長さ調整等の切断を行わないで下さい。
製品の破損及び劣化の原因となります。
また、工具使用時にはケガをしないよう、安全には充分配慮
して下さい。
保護具（安全靴、保護メガネ、防塵マスク、手袋、作業着等）
未装着での長さ調整等の切断は行わないで下さい。目に入り、
失明などの大ケガや、吸引による呼吸器官への有害な影響や切傷
の恐れがあります。
注意
◆製品が水に濡れない様に保管、施工して下さい。洗浄をしな
いで下さい。製品破損及び劣化、接続機器の故障、漏電、感電
の原因となります。
◆製品・部品の取り付けは確実に行って下さい。落下により、
ケガをする恐れがあります。
◆梱包されている製品を開封する際は、カッター等で製品を傷つけ
ないように注意して下さい。製品が破損する原因となります。
◆できるだけ接続部の近くで吊るようにして下さい。製品が破損
する原因となります。
◆次のような特殊環境での使用は避けて下さい。製品の破損及び
劣化の原因となります。
温泉、熱・酸・アルカリ・塩類を発する環境、塩害地域、煙塵
および金属粉・薬剤が付着、堆積する環境
※使用環境、条件によっては適さない場合があります。必ず実際
の使用条件下でご確認の上、ご使用下さい。
◆ご使用・施工時には下記の事項にご注意下さい。製品の破損
及び劣化の原因となります。
①ダクトの吊りピッチは2m以下で施工して下さい。
②製品どうしの接触、他のものとの接触を避けて下さい。錆や
結露の原因となります。
③空調機器との接続は、しっかり差し込んでビスやダクトテープ
等で確実に固定して下さい。
④縦管でのご使用の場合は自重で破損しないよう適度なサポート
をとって下さい。
⑤屋外や紫外線が直接当たるような場所での使用は避けて下さい。
（ステンレスシームダクトは除く）
⑥製品の近くで溶接作業をする場合は、充分な養生を行い、
溶接火花や、熱の影響がないようにして下さい。
⑦耐食性スパイラルダクトは被覆がはがれないように取り扱って
下さい。
30
取説
ため外的衝撃により、万が一破壊した場合を考えて、10（kPa）以上
『分解禁止』
を意味します。
※施工完了後、注意事項が守られているか確認の上、試運転を行い異常がないか確認して下さい。
また、貴社製品の付属部品としてお取り扱い頂く場合は、貴社製品施工説明書若しくは、貴社作業標準に下記
の注意事項の記載内容を包含して下さい。
●スパイラルダクト
（亜鉛めっき鋼板）
100
この表示を無視して誤った取り扱いをすると人が死亡または重傷を負う可能性が想定
される内容を表示しています。
この表示を無視して誤った取り扱いをすると人がケガをする可能性及び物的損害が発生
すると想定される内容を表示しています。
『禁止』
を意味します。
管厚（mm）
内圧（正圧）に対する強度
スパイラルダクトに内圧がかかる（管内の圧力が高い）場合には
10000
安全のため必ずお守り下さい。
1000
なりますので、
ご注意ください。
製作できない場合がございますので、1.5mm以上の管厚を選定
1000
ダクト内外圧力差
（Pa）
管厚を選定願います。スパイラルダクトと比較すると強度が低く
なお管厚は4.0（mm）まで製作可能です（口径、長さによっては
10000
事例では右図に示す程度の漏れ量とされています。
00
φ1
と強度が異なりますので、右図にて管厚を選定願います。
1000
ダクト内外圧力差
（Pa）
漏洩量(m3/min・m)
スパイラルダクトに外圧がかかる
（管内の圧力が低い）場合は右図
空気漏洩量
技術資料
技術資料
外圧（負圧）に対する強度
●スパイラルダクト
（亜鉛めっき鋼板）
この範囲を超えて使用する場合には、Sf=2以上として選定した管厚
0
また、1（ｋPa）を越える負圧でご使用の場合は、管厚選定について当社
100
1/1000程度の漏れ量です（図はハゼ1mあたりの漏れ量で示し
00
φ4
00
φ5
00
φ6
ています）。
1×10−3
1×10−4
クト
ルダ
イラ
スパ
1×10−5
1
0.5
にご相談下さい。
衛生工学会が定める高圧ダクト2 の制限空気漏れ量と比べて
00
φ3
10
より1番手以上厚い管厚を選定願います。
ステンレス
（SUS304)製のスパイラルダクトは、亜鉛めっき鋼板製
0
φ2
クト
角ダ
1×10−2
漏洩量(m3/min・m)
Sf=2以上を見込んで管厚を選定して下さい。
1×10−1
に示す程度の漏れが確認できることが知られています。空気調和
1000
破壊強度(kPa)
風速10（m/s）以下かつ圧力500（Pa）以下での使用時には、安全率
●ハゼ部の空気漏洩量
ほとんど漏れません。しかし、極めて微小な単位で測定すると右図
00
φ1
の条件で管は破壊します。
安全にご使用いただくために（共通）
スパイラルダクトのハゼ部は強固にロッキングされており空気は
10000
00
φ9 0
00
φ1
00
φ7 0
0
φ8
0.6
0.8
1.0
1.2
1×10−6
100
1.6
管厚（mm）
●スパイラルダクト
（SUS304）
継手部からの漏れ量は施工精度により差がありますが、一般的な
10000
（図は周長1mあたりの漏れ量で示しています）
破壊強度(kPa)
1000
00
φ3
00
φ4
00
5
φ
00
6
φ
10
1
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1×100
クト
ルダ
イラ
スパ
1×10−2
1×10−3
00
φ9 0
00
φ1
00
φ7 0
0
φ8
●接続部の空気漏洩量
1×10−1
00
φ2
100
1×10−4
100
1.5
管厚（mm）
ステンレス（SUS304)製のストレートシームダクトは右図にて
●ストレートシームダクト
（SUS304）
※取り付け前に、下記の事項を必ずお読みになり、正しく安全に取り付けして下さい。
※下記に示した事項は、安全にお使い頂く為の重要な内容を記載してありますので必ずお守り下さい。
00
φ1
100
破壊強度(kPa)
される場合は事前に弊社にご相談ください）。
! 警告
! 注意
00
φ2
00
φ3
10
00
φ4
00
5
φ
00
φ6
1
00
φ7 0
0
φ8
0.1
0.5
0.6
00
φ9 0
00
φ1
0.8
1.0
1.2
1.5
！
1000
外圧がかかる場合と比べてかなりの高圧に耐えますが、管厚が薄い
での使用はご遠慮願います。
0
φ20
参考として右図に安全率Sf=10を見込んだ耐圧強度を示します。
耐圧強度(kPa)
0
φ10
0
φ50 0
φ60
10
0.5
0.6
0
φ70 0
φ80
0
φ90 0
0
φ10
0.8
1.0
管厚（mm）
29
！
0
φ30
0
φ40
1.2
1.6
！
『重要事項』
を意味します。
!
警告
◆長尺物をお取り扱いの際には、周囲をご確認の上、荷揚げ、
荷下ろし、取り回しを行って下さい。取り扱いを誤まると、
ケガをする恐れがあります。
◆長さ調整等の切断を行った場合、端部の鉄板は、バリが出て
鋭利な状態になる場合がありますので、ヤスリ等でバリを除去し、
ご使用下さい。ケガをする恐れがあります。
!
◆高速カッター以外で長さ調整等の切断を行わないで下さい。
製品の破損及び劣化の原因となります。
また、工具使用時にはケガをしないよう、安全には充分配慮
して下さい。
保護具（安全靴、保護メガネ、防塵マスク、手袋、作業着等）
未装着での長さ調整等の切断は行わないで下さい。目に入り、
失明などの大ケガや、吸引による呼吸器官への有害な影響や切傷
の恐れがあります。
注意
◆製品が水に濡れない様に保管、施工して下さい。洗浄をしな
いで下さい。製品破損及び劣化、接続機器の故障、漏電、感電
の原因となります。
◆製品・部品の取り付けは確実に行って下さい。落下により、
ケガをする恐れがあります。
◆梱包されている製品を開封する際は、カッター等で製品を傷つけ
ないように注意して下さい。製品が破損する原因となります。
◆できるだけ接続部の近くで吊るようにして下さい。製品が破損
する原因となります。
◆次のような特殊環境での使用は避けて下さい。製品の破損及び
劣化の原因となります。
温泉、熱・酸・アルカリ・塩類を発する環境、塩害地域、煙塵
および金属粉・薬剤が付着、堆積する環境
※使用環境、条件によっては適さない場合があります。必ず実際
の使用条件下でご確認の上、ご使用下さい。
◆ご使用・施工時には下記の事項にご注意下さい。製品の破損
及び劣化の原因となります。
①ダクトの吊りピッチは2m以下で施工して下さい。
②製品どうしの接触、他のものとの接触を避けて下さい。錆や
結露の原因となります。
③空調機器との接続は、しっかり差し込んでビスやダクトテープ
等で確実に固定して下さい。
④縦管でのご使用の場合は自重で破損しないよう適度なサポート
をとって下さい。
⑤屋外や紫外線が直接当たるような場所での使用は避けて下さい。
（ステンレスシームダクトは除く）
⑥製品の近くで溶接作業をする場合は、充分な養生を行い、
溶接火花や、熱の影響がないようにして下さい。
⑦耐食性スパイラルダクトは被覆がはがれないように取り扱って
下さい。
30
取説
ため外的衝撃により、万が一破壊した場合を考えて、10（kPa）以上
『分解禁止』
を意味します。
※施工完了後、注意事項が守られているか確認の上、試運転を行い異常がないか確認して下さい。
また、貴社製品の付属部品としてお取り扱い頂く場合は、貴社製品施工説明書若しくは、貴社作業標準に下記
の注意事項の記載内容を包含して下さい。
●スパイラルダクト
（亜鉛めっき鋼板）
100
この表示を無視して誤った取り扱いをすると人が死亡または重傷を負う可能性が想定
される内容を表示しています。
この表示を無視して誤った取り扱いをすると人がケガをする可能性及び物的損害が発生
すると想定される内容を表示しています。
『禁止』
を意味します。
管厚（mm）
内圧（正圧）に対する強度
スパイラルダクトに内圧がかかる（管内の圧力が高い）場合には
10000
安全のため必ずお守り下さい。
1000
なりますので、
ご注意ください。
製作できない場合がございますので、1.5mm以上の管厚を選定
1000
ダクト内外圧力差
（Pa）
管厚を選定願います。スパイラルダクトと比較すると強度が低く
なお管厚は4.0（mm）まで製作可能です（口径、長さによっては
10000
事例では右図に示す程度の漏れ量とされています。
00
φ1
と強度が異なりますので、右図にて管厚を選定願います。
1000
ダクト内外圧力差
（Pa）
漏洩量(m3/min・m)
スパイラルダクトに外圧がかかる
（管内の圧力が低い）場合は右図
空気漏洩量
安全のため必ずお守り下さい。
快適空間の創造を目指して
We are aiming for creation of comfortable space
※取り付け前に、下記の事項を必ずお読みになり、正しく安全に取り付けして下さい。
※下記に示した事項は、安全にお使い頂く為の重要な内容を記載してありますので必ずお守り下さい。
!
警告
この表示を無視して誤った取り扱いをすると人が死亡または重傷を負う可能性が想定
される内容を表示しています。
!
注意
この表示を無視して誤った取り扱いをすると人がケガをする可能性及び物的損害が発生
すると想定される内容を表示しています。
『禁止』を意味します。
『分解禁止』を意味します。
！『重要事項』を意味します。
※施工完了後、注意事項が守られているか確認の上、試運転を行い異常がないか確認して下さい。
また、貴社製品の付属部品としてお取り扱い頂く場合は、貴社製品施工説明書若しくは、貴社作業標準に下記の
注意事項の記載内容を包含して下さい。
!
警告
！ ◆周囲に人がいる場所で長さ調整等の切断は行わないで下さい。
端部が当たってケガをする恐れがあります。
!
注意
！ ◆製品を踏みつけたり、乗ったり、投げたり、ものに当てたり
しないで下さい。破損、変形の恐れがあります。
また転倒したり、当たったりしてケガをする恐れがあります。
◆製品・部品の取り付けは確実に行って下さい。落下により、
ケガをする恐れがあります。
◆外面、内面に剥離、裂け、穴等がある場合は、施工前に
お申し付け下さい。
◆端部は鋭利な刃物と同様ですので、直接、当たるとケガを
する恐れがあります。顔などを絶対に近づけないで下さい。
◆取り付け時は、転倒、つい落、製品落下等がないように
充分安全に気をつけて行って下さい。
◆必要な保護具（安全靴、保護メガネ、防塵マスク、手袋、
作業着等）を着装の上、作業を行って下さい。ケガをする
恐れがあります。
◆労働安全衛生法、建築基準法等、その他法令、条例等に
従って設計・施工して下さい。
◆ご使用・施工時には下記の事項にご注意下さい。製品の
破損及び劣化の原因となります。
①使用範囲を超える風速でのご使用はしないで下さい。
②製品には、機器等の重みが一切かからないよう施工して
下さい。
③製品に影響をおよぼす著しい振動がある場所での使用は
避けて下さい。
④製品に強い衝撃を与えたり、落としたり、投げたりしない
で下さい。
⑤製品を多数箇所で曲げないで下さい。曲げ数が多くなれば、
圧力損失が高くなります。
⑥製品を空調機器のすぐそばで曲げないで下さい。
⑦空調機器との接続は、しっかり差し込んでビスやダクト
テープ等で確実に固定して下さい。
⑧接続ダクト径の極端な絞りは避けて下さい。
⑨異種金属と接触しないように施工して下さい。錆や腐食
の原因となります。
⑩錆や結露の原因となる接触は避けて下さい。
◆空調製品ですので、それ以外の用途に使用しないで下さい。
製品の破損及び劣化の原因となります。
◆製品が水に濡れない様に保管、施工して下さい。洗浄を
しないで下さい。製品破損及び劣化、接続機器の故障、漏電、
感電の原因となります。
◆製品の過度の重ね置きはしないで下さい。変形・破損の
恐れがあります。
◆異常に高温になる場所、使用制限を超える温度になる場所
や使用制限を超える通風温度でのご使用はしないで下さい。
発火・火災と製品の破損及び劣化の原因となります。
◆改造はしないで下さい。製品の破損及び劣化の原因となり
ます。
免責事項 ※下記のような場合には保証対象外となります。
◆弊社発行のカタログ、施工要領書に記載された事項に従わない
設計・施工により不具合が生じた場合。
◆製品が変質・変形する恐れのある場所で使用された場合、及び
変質・変形の恐れのある施工がなされた場合。
◆天変地異（天災・台風・洪水・地震・落雷・つらら等）による損傷。
◆施工により生じた製品の不具合。
◆弊社の製品以外の部材による不具合。
◆他の工事が原因による不具合の場合。
◆初期の損傷ないし不具合を長期放置したために生じた拡大損傷。
◆犬・猫・鳥・鼠などの動物や昆虫などに起因する不具合。
◆釘部、ネジ部の錆やもらい錆に起因する不具合。
◆建物自体の変形や変位により生じた不具合。
◆本カタログの内容を無視した保管・取り扱いによる不具合。
◆製品または部品の経年変化により変褪色、微細なひび割れ等が
生じた場合。
◆暴動・テロ活動等の不可抗力により発生した損傷。
建材事業部
販売店
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Cat.No/KY-09 (16/10)
2016(----)J.T.P.
Spiral Duct
スパイラルダクト総合カタログ

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