製品一覧 Production Metrology Made in Germany 世界中の工作機械、自動車及び航空機産業のパートナー として、45年以上の経験を持つブルームノボテスト社は、 先端計測技術の開発者として認められています。 「Made in Germany」 である私たちの計測技術は、生産 性向上と生産部品の品質向上のため、様々な産業でお客 様をサポートしています。皆様方の信頼できるパートナー として、競争力のある価格で最高品質標準を維持すると いう方針を貫いています。お客様のプロセス最適化をサ ポートし、お客様が競争力のある価格で最高品質を提供 されるのを手助けします。 弊社製品の経済効率、精度、製造工程の信頼性から、ブル ーム測定機器は多種多様な金属加工会社にとって不可 欠な装置です。 アレクサンダー ブルーム ブルーム品質管理システムは、 DIN EN ISO 9001に承認されています。 ギュンター ブルーム 目次 測定器部門 LaserControl 6 ツールプローブ 14 タッチプローブ 20 タッチプローブ DIGILOG 32 表面粗さゲージ RG 36 ソフトウェア FormControl 40 ボアゲージ BG 42 特殊計測システム 46 サービス 48 他部門 NOVOTEST（ノボテスト）試験設計部門 計測・試験技術部門 55 pa 3D N TH 2) N N an TH o N T 3) 1) m Co ro M ic ro ic M M ic ro Si Si ng ng le le N ct T N T LaserControl 工具測定 NT技術 NT-H技術 NT-H3D技術 shark360技術 工具折損検知 2) 工具長測定 工具径測定 工具形状測定 工具形状検出 単一刃検出 工具振れ検知 工具刃先制御 砥石計測 微小磨耗検知 3) 6 1) 旋削工具と回転工具用 2) 絶対精度に最適 3) ３軸の熱変位補正 機械軸補正 LaserControl NT ¦ 一体型 他の追随を許さない精度と信頼性。マシニングセンターでの工具測 定において、実現しうる最高の精度を実現する為に、一体型レーザ の使用を推奨します。マイクロコンパクトNTシステムは全長1000ｍｍ のタイプまであり、超小型Nano NTはミクロン単位加工での高精度 機の要求に答える為にデザインされたタイプです。 NT技術 単一刃検出 NT-H技術 工具振れ検知 工具折損検知 工具刃先制御 工具長測定 砥石計測 工具径測定 微小磨耗検知 工具形状測定 機械軸補正 工具形状検出 8 Nano NT：φ5μmの極小工具用 形状に左右されない ミクロン単位の磨耗検知 クーラント滴下状況でも高信頼性 LaserControl NT ¦ 分離型 柔軟性に優れ高精度。モジュール型で、送信器と受信器を分離する 事により様々なタイプの機械に柔軟に対応できる為、工作機械自体 のデザインにより一体型レーザを取り付ける事ができない場合など に使用されます。 NT技術 工具折損検知 工具長測定 工具径測定 単一刃検出 機械軸補正 モジュール式マイクロシングルNT 10 ブルーム防水防塵システムにより 100 %の信頼性 レーザに不可欠なブルームエアフィルタ ーユニット どんな加工状況にも対応 LaserControl NT-H 3D ¦ ハイブリッド型 様々な工具も測定できる万能タイプ。LaserControl NT-H3Dは、 複合加工機のどの工具も測定できるコンパクトで高精度なシステム です。レーザによる回転工具の非接触測定は切削回転数で実行さ れ、旋削工具は付随しているタッチプローブで素早く安全に測定さ れます。内蔵型エアノズルにより、工具やプローブに付いたクーラン トや切粉も問題になりません。 NT技術 工具形状検出 NT-H3D技術 単一刃検出 shark360技術 工具振れ検知 工具折損検知 工具刃先制御 工具長測定 微小磨耗検知 工具径測定 機械軸補正 工具形状測定 １個のユニットですべての工具測定 12 エア駆動式保護スリーブ付きのLaserControl NT-H3D shark360メカニズム採用： クランク型スタイラス使用 ソフト完備によるあらゆる工具の測定 IR ed ed ZX -S pe pe ed ZX -S -S pe -2 0 63 ZX TC TC 53 o ic o an -2 0 RC ZP IR ZN an o o ZN an ZN RC ツールセッティングプローブの 工具測定 赤外線通信 電波通信 ケーブル配線式 円周方向 直線移動原理 shark360技術 磨耗のない計測メカニズム モジュラーシステム 工具折損検知 工具長測定 工具径測定 機械軸補正 43 14 43 43 28 43 43 43 43 43 直径［mm］ ツールセッティングプローブ Zシリーズ 頑丈で経済的。コンパクトなツールセッティングプローブは、工作機 械内での高速折損検知と高精度な工具長測定に対する、非常に経 済的な解決策です。直線移動原理を採用した実証済のデザインと 光学式信号発生方式により、環境の良くない現場でも信頼性が高 まります。 ケーブル配線式 工具長測定 赤外線通信 機械軸補正 電波通信 直線移動原理 磨耗のない計測メカニズム 工具折損検知 16 Z-Pico： ミクロン単位加工用 （φ50μm工具測定可能） Z-Nano: 2m/分の送り速度でも測定可能 （φ0.1mm工具測定可能） オプション：切粉避けとエアノズル Z-Nano IR と Z-Nano RC: 赤外線通信タイプ ツールセッティングプローブ 3Dシリーズ 多様性且つ経済的。 ツールセッティングプローブ3Dシリーズは、工作機 械内での工具長・径測定、折損検知の多種多様なアプリケーションに 使用できます。この頑強なプローブは、他に類のない精度と長寿命を 誇る、最新の光電子計測メカニズムを採用しています。 ケーブル配線式 工具長測定 赤外線通信 工具径測定 電波通信 機械軸補正 円周方向 磨耗のない計測メカニズム 工具折損検知 18 ZX-Speed : ケーブル式 ZX-Speed IR : 赤外線通信 １個のレシーバで２個の計測器と通信 工具長測定 76 TC TC 64 -1 0 -3 0 TC 63 TC 63 -1 0 C6 61 ¦T TC 60 TC TC 54 -1 0 -3 0 53 TC TC 53 51 TC TC 50 ¦T -1 0 C5 2 2 タッチプローブ ワーク測定 工具測定 赤外線通信 電波通信 ケーブル配線式 円周方向 二方向 shark360技術 磨耗のない計測メカニズム モジュラーシステム 単品大量生産 輪郭形状測定 引き抜き測定 機械軸補正 工具長測定 工具径測定 工具折損検知 63/40 20 63 40 63 40 63/40 63 40 63 40 25 直径［mm］ タッチプローブ TC50/52 ¦ TC60/62 高速、 より経済的、 より高精度：この高速タッチプローブの利点は、 言葉通り高速で測定できる事に尽きます。 この多方向測定プローブ は、光学信号発生方式、高速送り速度、倒れ方向に起因する誤差の ない接触特性、 といった最新の測定技術を取り入れています。 赤外線通信 機械軸補正 電波通信 円周方向 磨耗のない計測メカニズム 単品大量生産 輪郭形状測定 22 輪郭測定 TC52, TC62：小型機用 全周方向タッチ特性 光学信号発生方式 タッチプローブ TC51 ¦ TC61 高速軸移動の機械に最適。このプローブは量産機の要求に答える為 に特別に開発されたものです。光学信号発生方式を採用した、ユニ ークな双方向（押し方向と引張方向）測定メカニズムが優れた精度 を保持し、測定送り速度を5m/分まで上げられます。 TC51とTC61は、世界中でたった一つ＋Z方向の高速引き抜き測定が できて磨耗のないプローブです。 赤外線通信 引き抜き測定 電波通信 二方向 磨耗のない計測メカニズム 量産 機械軸補正 24 TC51、TC61：極めて速くて高精度 ツインモード： ２個のプローブで同時測定 高精度：双方向測定メカニズム IC56：モダンで信頼性の高い通信 タッチプローブ TC53 ¦ TC63 革新的、多用途、高精度。モジュラータイプのTC53/63シリーズは、 各お客様の複雑な測定に迅速に対応できる、用途の多いプローブ です。改良されたフェイスギアと光学信号発生方式により、精度と信 頼性において新たな標準となる、パテントでもあるshark360測定メ カニズムを採用しています。 赤外線通信 機械軸補正 電波通信 引き抜き測定 shark360技術 モジュラーシステム 磨耗のない計測メカニズム 単品大量生産 TC63-30：複合加工機でのアプリケーション 航空機タービンの内側測定 1 2 3 6 5 4 ギアボックス連続生産 26 1個のレシーバでプローブ6個まで制御 タッチプローブ TC54-10 ¦ TC64-10 タッチプローブ TC54-10とTC64-10は、 コンパクトでブルーム標準の 全周方向タッチ特性とshark360測定メカニズムの利点の両方を持 ち合わせています。頑丈なデザインと磨耗のないフェイスギア測定 メカニズムにより、旋盤でもマシニングセンターでも工具測定とワー ク測定にぴったりです。 赤外線通信 引き抜き測定 電波通信 工具長測定 shark360技術 工具径測定 磨耗のない計測メカニズム 工具折損検知 単品大量生産 機械軸補正 28 押し測定と引っ張り測定 旋盤でのワーク測定 工具測定 フェイスギアによるパテントのShark360 測定メカニズム タッチプローブ TC76 コンパクトなタッチプローブ TC76は、研削盤、旋盤、マシニングセン ターでの工具測定とワーク測定を速く且つ自動で行う為に使われま す。改良されたフェイスギアと光学信号発生方式により、パテントで もある内蔵型shark360測定メカニズムは、精度と信頼性において 新たな標準となります。 ケーブル配線式 引き抜き測定 shark360技術 工具長測定 磨耗のない計測メカニズム 工具径測定 モジュラーシステム 工具折損検知 単品大量生産 機械軸補正 研削盤のワーク計測 shark360：+/-Z方向測定 30 shark360測定メカニズムを有したTC76： 最新のパイオニア技術 G O RG TC 64 TC 63 TC 76 - -R G -R D 76 TC G IL IG IG 64 TC TC 63 -D -D IG IL IL O O G G タッチプローブの DIGILOG and 表面粗さゲージ RG ワーク測定 電波通信 ケーブル配線式 shark360 DIGILOG 磨耗のない計測メカニズム モジュラーシステム 単品大量生産 引き抜き測定 機械軸補正 輪郭スキャン ワーク面検査 表面粗さ測定 40/63 32 40 25 40/63 40 25 直径［mm］ 33 TC63-DIGILOG ¦ TC64-DIGILOG デジログ革命‒ BRC電波通信技術。ワイヤレスタッチプローブ TC64-DIGILOGは、 まさにデジログ革命であり、特にマシニングセン ター、旋盤に適しています。ワーク表面のアナログスキャンにより加 工不良を素早く、そして確実に検知します。BRC電波通信技術は、外 部評価ユニットに測定したステータス信号を無線で送信します。 また、このシステムはTC63-DIGILOG のモジュラーバージョンとしても 利用できます。 電波通信 単品大量生産 shark360 DIGILOG 引き抜き測定 磨耗のない計測メカニズム モジュラーシステム ワーク面検査 輪郭スキャン モジュラーシステムTC63-DIGILOGで加工 不良の検査を行うスキャン 加工不良が検知されます Set point Deviation from set point Scanning movement TC64-DIGILOG 0-10 | USB RS485 SSI Status Skip IF59-30-A2 IF59-A2 RC66 BRC電波通信技術によるデジログタッチプローブのシステム概要 34 タッチプローブの TC76-DIGILOG デジログ革新。デジログとは、タッチ信号を使った高精度なデジタ ル計測と、アナログ信号による高速スキャンができるという意味で す。アナログスキャンにより、複雑なワーク、自由形状面、輪郭の計 測時間が極端に短くなります。このタッチプローブは旋盤、マシニン グセンター、研削盤に適応できます。測定値にフィルターをかけたり 平均値を採用する事により精度は向上します。 ケーブル配線式 単品大量生産 shark360 DIGILOG 引き抜き測定 磨耗のない計測メカニズム モジュラーシステム ワーク面検査 輪郭スキャン ギヤ研磨機での加工不良検知 加工不良が検知されます Set point Deviation from set point Scanning movement Analogue IF59-30-A2 Analogue measuring range Status | Skip | 0-10V | USB | RS485 SSI 36 デジログ：スキップ信号測定とアナログ信 号測定 システム一覧 表面粗さゲージ TC63-RG ¦ TC64-RG ¦ TC76-RG 機上計測の大躍進-品質モニタリングの統合。デジログによる表面粗 さゲージは、例えば摩耗した工具での加工によって生じる 面粗さ の検知を可能とします。これにより、加工後のワークを従来の設定 中に新品工具で仕上げることができます。したがって、 表面粗さ が 起因の不合格品は最小になります。 ケーブル配線式 電波通信 shark360 DIGILOG 磨耗のない計測メカニズム 表面粗さ測定 量産 38 TC63-RG ‒モジュラーシステム sharkデジログ技術 TC63-RG 測定エレメント1つの場合 １つのレシーバーで最大６個の測定シス テムを制御 コントロール画面又はタッチパネルで評 価＆記録 Software FormControl マウスクリックでできる計測。計測ソフトフォームコントロールにより、 マシニングセンター内でのワーク検査が非常に簡単になります。ワーク の輪郭であれ標準的寸法であれ、機上で加工不良を認識できるし、ワ ークは機上にあるのでそのまま再加工に入れます。生産工程が簡単且 つ短縮され、加工機と計測機間の搬送・保留時間が削除されます。 輪郭形状測定 ワーク面検査 直径測定 二点間距離測定 位置測定 角度測定 真円度測定 対基準位置測定／ポイント間測定 円筒度測定 同芯度測定 40 標準的寸法の測定と評価 輪郭計測 アラインメント機能とベストフィット 測定結果のレポート作成 81 TG 61 BG BG 60 BGシリーズの ワーク測定 温度測定 電波通信 磨耗のない計測メカニズム 量産 直径測定 位置測定 真円度測定 円筒度測定 同芯度測定 42 ボアゲージ BG60 ¦ BG61 ブルームボアゲージは、量産機やトランスファーラインで精度に厳 しい品質管理の為の、機械自体の精度に依存しない計測システムです。 初期設定で補正値を決めることにより、エンジン、バルブ、コンプレ ッサー等の生産において高精度の工程管理が可能となります。 電波通信 円筒度測定 磨耗のない計測メカニズム 同芯度測定 量産 直径測定 位置測定 真円度測定 スリットを入れる前のステアリングナック ルの工程内計測：直径測定 トラックモーターブロックのポンプボア： 直径測定と同芯度測定 BG 60 空圧機器：直径測定 44 BG 61 ボアゲージシリーズの測定原理 温度測定システム TG81 温度管理。温度測定システムTG81は、加工前や加工中のワーク温度を 検知する為に開発されました。治具に組み込まれたセンサーが リアルタイムにワーク温度を検出し、赤外線通信により機械側に送信 します。ＮＣは受け取ったデータを基に補正値を計算し、加工工程 に直接反映させる事ができます。ドライ加工や加工前温度がまちま ちのワーク加工に適しています。 インターフェイス IF48 IF48は、ブルーム計測システムの為のデータインターフェイスです。 測定母体となり、測定値の分析を実行し、それらをディスプレイに分 かり易く表示します。オプションとして、データ保存、統計の評価、 結果の視覚化があります。又、測定値と補正値を機械側に送信する 事により、工程管理を自動化できます。 システム一覧 温度測定 電波通信 量産 温度センサーと通信ユニット 治具に組み込まれたセンサー（温度、ワーク位置、クランプ力）。電波通信によるデータ転送 プロフィバスやイーサネット等による接続 タッチパネル付の計測PC 40通りの検査計画を管理 工程の自動化と工程管理 Q-DASデータ出力 ワールドワイドサービスと熟練者によるコンサルティング • アプリケーショントレーニング • 既存機への製品後付け • 特殊アプリケーションのソフトウェア開発 • お客様毎の個別の解決策を提案 ブルームはお客様からのご連絡をお待ちしております 48 ブルームサポート拠点 支社 ブルームサービス システムインテグレーター Blum-Novotest GmbH Kaufstr. 14 88287 Grünkraut Germany Tel. +49 751 6008-0 [email protected] More information: www.blum-novotest.com 50 Blum-Novotest GmbH Test Engineering Willich, Germany Blum-Novotest Ibérica, S.L. Bilbao, Spain Blum-Novotest Ltd. Seoul, Korea Blum-Novotest S.R.L Como, Italy Blum-Novotest Nizhj Novgorod, Russia Blum Production Metrology Pte. Ltd. Bangkok, Thailand Blum-Novotest Ltd. Birmingham, England Blum-Novotest, Inc. Cincinnati, USA Blum Production Metrology Co., Ltd. Taichung, Taiwan Blum-Novotest Sarl Bordeaux, France Blum-Novotest Sistemas de Medição Ltda São Paulo, Brazil Blum Production Metrology Pte. Ltd. Singapore. Singapore Blum-Novotest s.r.o. Kromeriz, Czech Republic Blum-Novotest K.K. Nagoya, Japan Blum Novotest Measuring & Testing Technology Pvt Ltd, Bangalore, India Blum-Novotest AB Skövde, Sweden Blum-Novotest Trading Ltd. Company Shanghai, China 製品群 > 以下の製品を提供します タッチプローブ ツールプローブ LaserControl 通信システム ソフトウェア アクセサリー ボアゲージ フォームコントロール 特殊計測システム 工具測定 ワーク測定 shark360 DIGILOG ケーブル配線式 直線移動原理 NT-H技術 アプリケーション > 以下の測定ができます 使用技術 > 以下のようなユニークさがあります 円周方向 二方向 shark360技術 NT技術 NT-H3D技術 赤外線通信 電波通信 赤外線データ通信 モジュラーシステム 磨耗のない計測メカニズム 引き抜き測定 工具長測定 工具径測定 機能 > 以下の測定に使用されます 52 工具折損検知 単一刃検出 工具形状測定 工具形状検出 工具振れ検知 工具刃先制御 砥石計測 微小磨耗検知 ワーク面検査 温度測定 直径測定 位置測定 真円度測定 円筒度測定 同芯度測定 二点間距離測定 角度測定 対基準位置測定／ポイント間測定 輪郭形状測定 単品大量生産 機械軸補正 輪郭スキャン 表面粗さ測定 NOVOTEST（ノボテスト）試験設計部門 NOVOTEST（ノボテスト）はブルームの試験設計部門です。 自動車産業、油圧機器産業、宇宙産業におけるテストベンチの専門事 業部門です。その供給とアフターサービスの範囲は、具体的な計画・開 発、及び機能、持続性、寿命試験用のテストベンチを製造すると同時に お客様の自動化への統合までをカバーします。 計測・試験技術部門 計測・試験技術部門は、寸法・形状測定と、自動車産業及びその部 品供給会社における回転対称パーツの割れテストを主に行う為の、 画期的で実証済みの解決策を提供します。更に、 この部門は皆様 の特殊な計測や試験への要求にお答えできるパートナーでもあり ます。 トランスミッションテスト 多次元計測機 ベンチ 測定と自動化セル ドライブシャフトテストベンチ フレキシブル２D測定機 油圧機器テストベンチ ソフトウェア 特殊装置 割れテスト機 ソフトウェア 特殊測定システム トランスミッションテストベンチ 多次元計測機 ドライブシャフトテストベンチ 割れテスト機（渦電流） 測定と自動化セル www.blum-novotest.com ブルーム-ノボテスト株式会社 ¦ 〒485-0026 ¦ 愛知県小牧市大山2202番1 Phone +81 568 74-5311 ¦ E-Mail: [email protected]
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