油汚染対策技術の実際 Daiseki 株式会社ダイセキ環境ソリューション 山 本 浩 也 会社概要 設 立 平成８年１１月 n 拠 点 本社（ 名古屋）、東京本社、関西ｵﾌｨｽ 名古屋ﾘｻｲｸﾙｾﾝﾀｰ、横浜ﾘｻｲｸﾙｾﾝﾀｰ n 東証マザーズ上場（土壌汚染対策専業で唯一の上場企業） n 土壌指定調査機関 環2003-1-164 n 汚染土壌浄化施設認定保有 n 計量証明事業所 愛知県 第268号 n 特定建設業 愛知県 第３９４４９ 号 n ISO14001 JQA−EM2116 n 当社の実績 取扱件数 単位：件 344 350 3,000 調査 2,438 処理 2,000 250 202196 200 150 1,697 1,500 1,090 122 85 100 50 342 2,500 調査 処理 300 売上高 単位：百万円 1,000 49 500 91 149 15 330 392 16年度 17年度 110 0 0 14年度 15年度 16年度 17年度 14年度 15年度 ダイセキグループの油汚染への取組 n n n 石油製品（潤滑油・離型剤 等）の製造から廃油・油泥 等のリサイクル業へ進化 含油廃水、含油汚泥の取 扱、リサイクル実績は全国 トップクラス（全国に６工場 展開） ナホトカ号重油流出事故に も対応。海上保安庁長官 賞、海上災害防止センター 長賞を受賞 ナホトカ号流出重油回収作業 浄化工法決定プロセス メリット デメリット 原位置浄化 比較的低コスト 掘削除去 長期間必要／確実性低い 短期間浄化／確実性高い 比較的高コスト n 浄化目的・期間・周辺状況等により工法選択 n 再開発・土地売却では掘削除去が主流 n 当面不使用・継続保有では原位置浄化も 油汚染土壌対策の主な事例 対象工 場 地 区 処理 数量 主な汚染物質 浄化工法 内 容 A物流セ 中 ンター 部 1,000 ガソリン ホットソイル、物流センター内ガソリンスタンド立替時に （1.0％）、ベン セメント原 地下タンク漏洩が発覚。 ｍ3 ゼン（0.5ｐｐｍ）材料化 ホットソイル工法にてベンゼンを浄化。浄 化後土壌は中間処理後、セメント原 材料 へリサイクル。 B精油所 関 東 3,000 重油・ 潤滑油 （1.5％） m3 Ｃガソリ ンスタン ド 1,000 ガソリン 化学的酸化 （0.8％）、ベン 分解 m3 ゼン（0.16ｐｐ ｍ） 中 部 セメント原 材料化 石油製品タンク増設時に油汚染が発覚。 中間処理後、セメント原 材料へリサイクル。 ガソリンスタンド閉鎖、解体時に、土壌調 査実施、汚染発覚。 時間的余裕があったため、原位置にて化 学的酸化分解にて浄化。 ※汚染濃度は最大値。油類は含有濃度、ベンゼン・鉛は溶出濃度。 対策技術①（ホットソイル工法） n n n n ガソリン等の油汚染土壌に多 いベンゼン汚染を除去・浄化 土壌に無機化合物を添加・混 合し、水和熱反応を利用して、 揮発・分離後、活性炭吸着装 置にて回収処理 常設プラントでの処理により少 量でも安価な浄化が可能 ベンゼン除去によりセメント原 料化が可能に ＣaO + H2O ⇒ Ｃa(OH)2 + 15.6Kcal／mol 対策技術①（処理フロー） 浄化確認分析 活性炭吸着・ 回収 ベンゼン揮発・ 分離 攪拌・ 水和熱反応 ホットソイル添加 受入ヤード 掘削除去 ※現場での掘削除去時は必要に応じて消臭剤散布 対策技術①（汚染土壌浄化施設） n n n n 名古屋RCは愛知県から汚 染土壌浄化施設認定を取 得（H１７．１２、VOC１１物質対象） 指定区域土壌の浄化可能 全国で６番目、ホットソイル 工法では全国初（プラント仕 様につき当社特許出願中） VOC汚染土壌を低コストで 確実に浄化（中小規模では 現地浄化より断然低コスト） 対策技術①（消臭剤散布等） 消臭剤散布作業 浄化確認分析作業 対策技術②（ セメント原材料化） n 掘削した油汚染土壌をセメン ト工場へ搬入し、粘土系原材 料として利用 n 分級、磁気選別、混練等の中 間処理が必要 n 土壌中の油分はセメント製造 工程のキルンで焼成され、熱 分解される n 鉛等の重金属複合汚染土壌 処理が可能（VOCは事前浄 化必要） セメント工場 対策技術②（ 浄化処理フロー） 1400∼1500℃ の焼成処理 中間処理施設（リサイクルセンター） セメント工場搬入 陸上・ 海上輸送 石灰系固化剤混練 磁気選別 分級・ 異物除去 受入ヤード 掘削除去 対策技術②（中間処理施設） 中間処理プラント 船積施設 対策技術②（セメント工場内処理フロー） 対策技術③（化学的酸化分解） n n n 酸化剤を地下水に注入する ことにより、油・ベンゼン等 の有機化合物を無害な水や 二酸化炭素に酸化分解 酸化剤としてはフェントン反 応剤（過酸化水素水と硫酸 第一鉄溶液混合液）を使用 高濃度部分は掘削除去を 行い、効果的かつ短期間の 浄化を実現 酸化剤注入作業 対策技術③（処理フロー） H2O2タンク 土壌・ 地下水採取・ 分析 酸化剤注入 注入井・ 観測井設置 高濃度部分掘削除去 注入ポンプ PVC井戸 （1ｲﾝﾁﾗｲｻﾞｰ管） PVC井戸 （1ｲﾝﾁｽｸﾘｰﾝ管） 酸化剤注入 対策技術③（浄化状況） n 対策期間：約６ヶ月 n 浄化結果 対策前 対策後 油分（含有、 0.8％ 0.1％ 最大） 未満 0.16 ベンゼン （溶出、最大） ppm 0.01pp m未満 油臭 あり なし 油膜 あり なし 油分（TPH）分析装置 お問い合わせ先 土壌調査・土壌浄化等のご相談は下記までお気軽に 【本社 名古屋営業部】久保田・内藤 名古屋市港区船見町１−８６ tel： 052-611-6350 【東京本社 東京営業部】鈴木・田村 東京都中央区日本橋1-2-19 tel： 03-6202-6510 【関西オフィス】松岡・八下田（やげた） 大阪市中央区備後町1-4-8 tel： 06-4964-1700
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