油汚染対策技術の実際 Daiseki 株式会社ダイセキ環境ソリューション 山 本 浩 也 会社概要 設 立 平成8年11月 n 拠 点 本社( 名古屋)、東京本社、関西オフィス 名古屋リサイクルセンター、横浜リサイクルセンター n 東証マザーズ上場(土壌汚染対策専業で唯一の上場企業) n 土壌指定調査機関 環2003-1-164 n 汚染土壌浄化施設認定保有 n 計量証明事業所 愛知県 第268号 n 特定建設業 愛知県 第39449 号 n ISO14001 JQA−EM2116 n 当社の実績 取扱件数 単位:件 344 350 3,000 調査 2,438 処理 2,000 250 202196 200 150 1,697 1,500 1,090 122 85 100 50 342 2,500 調査 処理 300 売上高 単位:百万円 1,000 49 500 91 149 15 330 392 16年度 17年度 110 0 0 14年度 15年度 16年度 17年度 14年度 15年度 ダイセキグループの油汚染への取組 n n n 石油製品(潤滑油・離型剤 等)の製造から廃油・油泥 等のリサイクル業へ進化 含油廃水、含油汚泥の取 扱、リサイクル実績は全国 トップクラス(全国に6工場 展開) ナホトカ号重油流出事故に も対応。海上保安庁長官 賞、海上災害防止センター 長賞を受賞 ナホトカ号流出重油回収作業 浄化工法決定プロセス メリット デメリット 原位置浄化 比較的低コスト 掘削除去 長期間必要/確実性低い 短期間浄化/確実性高い 比較的高コスト n 浄化目的・期間・周辺状況等により工法選択 n 再開発・土地売却では掘削除去が主流 n 当面不使用・継続保有では原位置浄化も 油汚染土壌対策の主な事例 対象工 場 地 区 処理 数量 主な汚染物質 浄化工法 内 容 A物流セ 中 ンター 部 1,000 ガソリン ホットソイル、物流センター内ガソリンスタンド立替時に (1.0%)、ベン セメント原 地下タンク漏洩が発覚。 m3 ゼン(0.5ppm)材料化 ホットソイル工法にてベンゼンを浄化。浄 化後土壌は中間処理後、セメント原 材料 へリサイクル。 B精油所 関 東 3,000 重油・ 潤滑油 (1.5%) m3 Cガソリ ンスタン ド 1,000 ガソリン 化学的酸化 (0.8%)、ベン 分解 m3 ゼン(0.16pp m) 中 部 セメント原 材料化 石油製品タンク増設時に油汚染が発覚。 中間処理後、セメント原 材料へリサイクル。 ガソリンスタンド閉鎖、解体時に、土壌調 査実施、汚染発覚。 時間的余裕があったため、原位置にて化 学的酸化分解にて浄化。 ※汚染濃度は最大値。油類は含有濃度、ベンゼン・鉛は溶出濃度。 対策技術①(ホットソイル工法) n n n n ガソリン等の油汚染土壌に多 いベンゼン汚染を除去・浄化 土壌に無機化合物を添加・混 合し、水和熱反応を利用して、 揮発・分離後、活性炭吸着装 置にて回収処理 常設プラントでの処理により少 量でも安価な浄化が可能 ベンゼン除去によりセメント原 料化が可能に CaO + H2O ⇒ Ca(OH)2 + 15.6Kcal/mol 対策技術①(処理フロー) 浄化確認分析 活性炭吸着・ 回収 ベンゼン揮発・ 分離 攪拌・ 水和熱反応 ホットソイル添加 受入ヤード 掘削除去 ※現場での掘削除去時は必要に応じて消臭剤散布 対策技術①(汚染土壌浄化施設) n n n n 名古屋RCは愛知県から汚 染土壌浄化施設認定を取 得(H17.12、VOC11物質対象) 指定区域土壌の浄化可能 全国で6番目、ホットソイル 工法では全国初(プラント仕 様につき当社特許出願中) VOC汚染土壌を低コストで 確実に浄化(中小規模では 現地浄化より断然低コスト) 対策技術①(消臭剤散布等) 消臭剤散布作業 浄化確認分析作業 対策技術②( セメント原材料化) n 掘削した油汚染土壌をセメン ト工場へ搬入し、粘土系原材 料として利用 n 分級、磁気選別、混練等の中 間処理が必要 n 土壌中の油分はセメント製造 工程のキルンで焼成され、熱 分解される n 鉛等の重金属複合汚染土壌 処理が可能(VOCは事前浄 化必要) セメント工場 対策技術②( 浄化処理フロー) 1400∼1500℃ の焼成処理 中間処理施設(リサイクルセンター) セメント工場搬入 陸上・ 海上輸送 石灰系固化剤混練 磁気選別 分級・ 異物除去 受入ヤード 掘削除去 対策技術②(中間処理施設) 中間処理プラント 船積施設 対策技術②(セメント工場内処理フロー) 対策技術③(化学的酸化分解) n n n 酸化剤を地下水に注入する ことにより、油・ベンゼン等 の有機化合物を無害な水や 二酸化炭素に酸化分解 酸化剤としてはフェントン反 応剤(過酸化水素水と硫酸 第一鉄溶液混合液)を使用 高濃度部分は掘削除去を 行い、効果的かつ短期間の 浄化を実現 酸化剤注入作業 対策技術③(処理フロー) H2O2タンク 土壌・ 地下水採取・ 分析 酸化剤注入 注入井・ 観測井設置 高濃度部分掘削除去 注入ポンプ PVC井戸 (1インチライザー管) PVC井戸 (1インチスクリーン管) 酸化剤注入 対策技術③(浄化状況) n 対策期間:約6ヶ月 n 浄化結果 対策前 対策後 油分(含有、 0.8% 0.1% 最大) 未満 0.16 ベンゼン (溶出、最大) ppm 0.01pp m未満 油臭 あり なし 油膜 あり なし 油分(TPH)分析装置 お問い合わせ先 土壌調査・土壌浄化等のご相談は下記までお気軽に 【本社 名古屋営業部】久保田・内藤 名古屋市港区船見町1−86 tel: 052-611-6350 【東京本社 東京営業部】鈴木・田村 東京都中央区日本橋1-2-19 tel: 03-6202-6510 【関西オフィス】松岡・八下田(やげた) 大阪市中央区備後町1-4-8 tel: 06-4964-1700
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