CHAMBRE DES METIERS
MAITRE D’OUVRAGE ET DE L’ARTISANAT
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Chambre des Métiers et de l’Artisanat.
RENOVATION DE LA CHAUFFERIE CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES ‐ CCTP BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2506 – DCE‐V1 –CCTP – 00 Page 1 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
Rénovation de la chaufferie
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SOMMAIRE
1. GENERALITES ............................................................................................................................................................. 4 1.1. OBJET ET CONSISTANCE DES TRAVAUX ............................................................................................................. 4 1.2. ENVIRONNEMENT LEGISLATIF ET REGLEMENTAIRE DU PROJET ....................................................................... 5 1.3. DEFINITION DES PIECES TECHNIQUES CONSTITUTIVES DU DCE ....................................................................... 5 1.4. PLANNING DES TRAVAUX .................................................................................................................................. 5 1.5. MANUTENTIONS ‐ HYGIENE ET SECURITE DE CHANTIER .................................................................................. 6 1.6. LIMITES DE PRESTATIONS .................................................................................................................................. 7 1.7. DOCUMENTS A FOURNIR AVANT EXECUTION .................................................................................................. 7 1.8. CONTROLE ET RECEPTION DES OUVRAGES ....................................................................................................... 8 1.9. CONTENU DES DOSSIERS D’OUVRAGES EXECUTES ......................................................................................... 12 1.10. 2. 3. GARANTIE DE L’ENTREPRISE ........................................................................................................................ 15 ETAT DES LIEUX – DONNEES DE BASE ‐ SPECIFICATIONS GENERALES .................................................................... 16 2.1. ORIGINE DES INSTALLATIONS ET ETAT DES LIEUX ........................................................................................... 16 2.2. DONNEES CLIMATIQUES DE BASE (POUR MEMOIRE) ..................................................................................... 17 2.3. BASES DE DIMENSIONNEMENT ....................................................................................................................... 17 2.4. PRINCIPES DE SELECTION DES MATERIELS ET EQUIPEMENTS ET REGLES DE MONTAGE ............................ 18 2.5. RESEAUX HYDRAULIQUES ................................................................................................................................ 19 2.6. ISOLATION THERMIQUE .................................................................................................................................. 22 2.7. POMPES ........................................................................................................................................................... 23 2.8. CIRCUITS DE DISTRIBUTION ELECTRIQUE ........................................................................................................ 23 2.9. REPERAGE DE L'INSTALLATION ........................................................................................................................ 24 2.10. SYNOPTIQUE ................................................................................................................................................ 25 2.11. DISPOSITIONS ACOUSTIQUES A LA CHARGE DE L'ENTREPRISE ................................................................... 25 DESCRIPTION DES TRAVAUX ET DES NOUVELLES INSTALLATIONS ......................................................................... 27 3.1. OBJET DES TRAVAUX ....................................................................................................................................... 27 3.2. DEPOSES ET MESURES CONSERVATOIRES ....................................................................................................... 27 3.3. SCHEMA D’INTERVENTION NIVEAU : RDC ‐ R+1 ‐ R+2 ‐ R+3 : ......................................................................... 27 Remplacement des chaudières et réseaux hydrauliques ............................................................................................ 34 4. INCIDENCE DE LA PRESENCE D’AMIANTE ................................................................................................................ 48 4.1. Préambule ....................................................................................................................................................... 48 4.2. Evaluation initiale des risques ......................................................................................................................... 48 BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 2 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
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5. 4.3. Principes et moyens de prévention ................................................................................................................. 49 4.4. Moyens de protection et de prévention ......................................................................................................... 49 4.5. Conditions de mesurage des empoussièrements et de contrôle de la VLEP .................................................. 50 4.6. Contrôle du niveau d'empoussièrement ......................................................................................................... 50 4.7. Organisation du travail .................................................................................................................................... 50 4.8. Définition d’un mode opératoire .................................................................................................................... 51 4.9. Travaux préliminaires ...................................................................................................................................... 52 4.10. Gestion des déchets .................................................................................................................................... 53 4.11. Transport des déchets ................................................................................................................................. 53 ANNEXES .................................................................................................................................................................. 55 BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 3 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
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GENERALITES 1.1. OBJET ET CONSISTANCE DES TRAVAUX Le présent document a pour objet la définition des prestations à effectuer par l’entreprise en vue de la réalisation des travaux de rénovation de la chaufferie du bâtiment de la Chambre des Métiers et de l’Artisanat de TOULOUSE. Ces prestations comprennent notamment : • Les études d’exécutions complémentaires nécessaires aux dimensionnements et à la mise en œuvre des installations • La mise en œuvre des installations conformément aux prestations décrites au chapitre 3 • Les essais, réglages, la mise en service des installations et la formation du personnel d’exploitation • La remise des documents permettant au Maître d’Ouvrage d’assurer l’exploitation des installations La visite des lieux est obligatoire, l’entreprise contactera le maître d’Ouvrage pour réaliser cette visite. Nous attirons l’attention de l’entreprise sur les contraintes à prendre en compte dans la réalisation des travaux et notamment : ‐ Respect des règles d’accès et de sécurité du site ‐ Respect des contraintes horaires ‐ Protections des équipements et parois existantes ‐ Respecter les contraintes du chapitre dépose du Présent CCTP Les soumissionnaires remettront un prix net, global et forfaitaire pour les travaux décrits dans les chapitres suivants. Elle accompagnera son offre d’un mémoire technique comprenant : ‐ Les sélections des équipements proposés dans son offre ‐ Un planning détaillé d’interventions ‐ Une liste de références similaires Le présent document n’est en aucun cas limitatif, l'entrepreneur doit l'intégralité des travaux nécessaires au complet et parfait achèvement de l'installation. Certaines prestations intermédiaires peuvent ne pas être citées, l’entreprise devra les réaliser dans le cadre de son marché pour garantir une installation globale et cohérente. Elle prévoira aussi dans son offre tous les appareils ou accessoires nécessaires au bon fonctionnement, à la sécurité ou au bon entretien de l'installation. Il est également précisé que tout ce qui est indiqué dans les pièces écrites, mais ne figurant pas sur les plans et vice‐versa, a la même valeur que si les indications étaient portées à la fois sur les plans et les pièces écrites. BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 4 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
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1.2. ENVIRONNEMENT LEGISLATIF ET REGLEMENTAIRE DU PROJET Les installations décrites au présent document seront exécutées en fonction : • des arrêtés, circulaires et décrets en vigueur et du règlement sanitaire départemental type, • des normes françaises homologuées ou non, • des documents techniques unifiés (DTU) et autres Règles de l’Art • des directives européennes • des préconisations des différents services publics ou privés (concessionnaires notamment) Le projet dans lequel se trouve inclus le présent marché relève de l’arrêté du 23 juin 1978 « Installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d’habitation de bureaux ou recevant du public » et l’arrêté du 30 novembre 2005 modifiant le précédent arrêté. La puissance installée actuelle étant inférieure à 2 MW, la chaufferie n’est pas soumise à la réglementation concernant les installations classées. 1.3. DEFINITION DES PIECES TECHNIQUES CONSTITUTIVES DU DCE Les pièces techniques constituant le D.C.E. du présent lot sont les suivantes :  Le présent descriptif ou Cahier des Charges Techniques Particulières avec en annexe les schémas de principe base et un Audit des installations existantes (diagnostic initial)  Le Cadre de Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (C.D.P.G.F.)  Un plan Projet Chaufferie Ech 1/50ème 1.4. PLANNING DES TRAVAUX La remise en chauffe du bâtiment est prévue à la première semaine de novembre au plus tard avec une estimation d’une durée de travaux de 09 semaines, l’entreprise prévoira tous les moyens et mesures conservatoires éventuelles pour atteindre cet objectif. Un phasage est proposé ci après, l’entreprise pourra proposer toute adaptation de ce phasage permettant d’optimiser le planning ou faciliter le déroulement des travaux sans prétendre à une modification de la date de réception. Comme mentionné ci‐avant, l’entreprise fournira en appui de son offre, un planning détaillé des différentes tâches faisant apparaître la durée totale du chantier, la durée par phase de travaux, les délais de livraison des principaux équipements. Le Maître d’Ouvrage se réserve le droit de différer voire de supprimer certains travaux. BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 5 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
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A titre indicatif le planning estimatif est le suivant :  Solution – GAZ –Chaudière GAZ Murale à condensation. Préparation et commandes & dépose : 2 semaines Travaux : 5 semaines (Chaudières, hydraulique, calorifuge : 3 semaine ‐ Electricité et régulation : 2 semaines)  Essais et mises en service : 1 semaine Total des travaux : 08 semaines 1.5. MANUTENTIONS ‐ HYGIENE ET SECURITE DE CHANTIER Les ouvrages faisant l'objet du présent lot seront implantés par l'entrepreneur à ses frais et sous sa seule responsabilité. Seront intégrés dans l’offre de prix tous les frais de manutention, grutage, nacelle, échafaudage ou platelage éventuels nécessaires pour la mise en œuvre des équipements, ainsi que la protection des locaux et matériels existants. L’entreprise précisera les zones de stockage éventuellement nécessaires. Elle devra assurer la protection et l’arrimage de ses matériels stockés sur chantier vis à vis des effets climatiques (pluie, neige, vent etc..) et la mise en place d’un périmètre de sécurité lors des travaux et des manutentions. L’entrepreneur devra remplacer les matériels endommagés pendant les travaux ou reconnus défectueux lors de la mise en service et pendant la durée de garantie. Les machines et équipements qui possèdent des parties mobiles endommagées devront être retournés en usine. Ces parties seront remplacées et l’équipement sera accompagné d’un certificat de garantie du fabricant. L’entreprise doit la propreté du chantier en ce qui concerne ses installations ainsi que la gestion, l’évacuation et l’élimination sélective ou le retraitement de ses déchets conformément à la loi en vigueur. L’entrepreneur, pour ce qui le concerne, est tenu de prendre toutes dispositions afin d'assurer la sécurité du chantier, l'hygiène et la sécurité des travailleurs et la sécurité publique et de se soumettre à toutes les obligations mises à sa charge par les lois et décrets en vigueur et tous les règlements de police, de voirie ou autre. L’entrepreneur fera son affaire des demandes d’autorisations nécessaires auprès des services publics ou privés. Nous attirons l’attention de l’entreprise sur les contraintes liées à des travaux dans des locaux recevant du public et d’accès sécurisés ; il appartiendra à l’entreprise de se plier aux contraintes horaires et d’accessibilité et de définir en accord avec le Maître d’Ouvrage les horaires associés aux interventions liées aux manutentions lors de dépose ou de livraisons de matériels neufs. Une méthodologie détaillée sera fournie pour chacune de ces interventions. BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 6 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
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1.6. LIMITES DE PRESTATIONS S’agissant d’un lot unique, l’entreprise assurera la totalité des prestations nécessaires au fonctionnement de l’installation même si certaines ne font pas partie de sa spécialité (il fera alors appel à un sous‐traitant qualifié et identifié) Un nettoyage journalier sera prévu ainsi que les installations provisoires permettant la réalisation des travaux (coffret électrique de chantier par exemple),et protections provisoires. Seules les dépenses d’eau, de gaz et d’électricité sont à la charge du Maître d’Ouvrage. 1.7. DOCUMENTS A FOURNIR AVANT EXECUTION Les conditions du Marché ayant pour objet la réalisation du présent lot, imposent à l'Entreprise l'obligation de résultats. En conséquence, tout en respectant complètement les prescriptions du présent document, l'entrepreneur doit faire des études techniques complémentaires pour aboutir à une réalisation conforme au dossier technique. L'entrepreneur doit fournir au Maître d'Œuvre dans des délais compatibles avec le planning les plans, propositions de matériels et notes techniques nécessaires et notamment : • notes de calculs de dimensionnement ou de vérification des équipements et réseaux et notamment : ‐ débits et hauteur manométriques disponibles de pompes ‐ capacité d’expansion ‐ diamètre des conduits de fumée ‐ autorité des vannes de régulation ‐ dimensionnement réseaux hydrauliques et gaz ‐ calcul des sections de ventilation • plans d’exécution faisant figurer les implantations de matériels, les cheminements des réseaux, avec indication des débits et dimensionnements • plans de réservations, percements et incorporations des ouvrages spécifiques à ce lot et notes de calcul structure pour les ouvrages le concernant, • plans de détail, coupes et, si nécessaire, perspectives isométriques, • schémas de principe généraux, PID • schémas électriques et de régulation • notes de calculs acoustiques • notes de calcul électriques • analyse fonctionnelle et logigrammes détaillés de régulation • fiches techniques précisant les caractéristiques dimensionnelles et techniques du matériel, ses conditions d'exploitation et les divers agréments ou labels le concernant. Ces fiches correspondront impérativement aux sélections techniques précises spécifiques au présent dossier et non à des données générales. • PV des matériaux et équipements (si l’entreprise ne peut fournir les PV réglementaires de matériaux ou équipements de la part de ses fournisseurs dans la configuration d’implantation décrite dans le présent document ou sur les plans (agrément coupe‐feu par exemple), elle aura à sa charge tous les frais relatifs à un avis de chantier spécifique et aux demandes auprès de l’organisme concerné). BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 7 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
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Ces dossiers de sélection présentés au Maître d'Œuvre doivent indiquer explicitement la conformité des matériels et équipements avec les paragraphes correspondants du présent document. Ils doivent faire clairement apparaître les différences éventuelles et les justifier pour appréciation du Maître d'Œuvre. Aucun matériel ne sera commandé sans l’approbation du Bureau d’Etudes, ces sélections seront donc fournies suffisamment à l’avance pour ne pas engendrer des problèmes de délais d’approvisionnement. Les sélections non conformes ou qui ne donnent pas toutes les informations requises seront rejetées par le Maître d'Œuvre sans que l'entrepreneur puisse arguer de ce fait pour retarder les travaux. 1.8. CONTROLE ET RECEPTION DES OUVRAGES Le contrôle de qualité et de conformité comporte 3 types d'action : • l'auto‐contrôle et les essais effectués par l'entrepreneur, qui peuvent être délégués sous sa responsabilité et pour la part qui les concerne à ses sous‐traitants fabricants et fournisseurs, • les contrôles de bonne exécution et d'obtention des résultats contractuels, réalisés par l’entreprise en relation avec la Maîtrise d'Œuvre et la Maîtrise d’Ouvrage. • les vérifications du Contrôleur Technique Durant les essais et qualifications, les frais concernant la fourniture de l’eau, de fluides, de combustible et de l’électricité seront à la charge du Maître d’Ouvrage (sauf mention contraire dans les pièces administratives). Il pourrait être nécessaire d’effectuer des essais en cours de chantier afin, par exemple, d’équilibrer les réseaux qui pourraient ne plus être facilement accessibles en fin de chantier. L’entreprise prévoira dans ce cas toutes les installations provisoires nécessaires à la réalisation de ces essais, notamment vis à vis de l’alimentation électrique des équipements concernés. PROCEDURE D'AUTOCONTROLE ET ESSAIS EN COURS DE TRAVAUX Autocontrôle : En application de la Loi du 4 Janvier 1978, l'entreprise doit effectuer ou faire effectuer sous sa responsabilité et à ses frais les essais et vérifications de fonctionnement de ses installations jugés indispensables en vue de vérifier la conformité de ses installations par rapport au cahier des charges et de prévenir les aléas techniques découlant d'un mauvais fonctionnement. La procédure d'auto‐contrôle doit être matérialisée par un recueil de fiches établies par l'entrepreneur en cohérence avec l'organisation du présent descriptif et des procédures de qualification. Avant utilisation, les fiches d'autocontrôle seront soumises à l'avis de la Maîtrise d'Ouvrage et le cas échéant, du Contrôleur Technique, qui pourront demander des adaptations ou compléments. Après auto‐contrôle, ces fiches dûment datées et signées, constituent certificat par l'entrepreneur de la réalité du contrôle et de la conformité des installations, ces fiches mentionneront les anomalies relevées et les mesures ayant été adoptées pour y remédier. La non fourniture d'une fiche d'auto‐contrôle vaut non achèvement de la tâche correspondante. BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 8 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
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Essais COPREC : L’entrepreneur doit procéder au minimum aux vérifications et essais de fonctionnement des installations conformément aux dispositions figurant dans les Documents Techniques COPREC Octobre 1998 publiés dans le cahier spécial n°4954 du Moniteur (Novembre 1998). Il sera également pris en compte tout ou partie des essais mentionnés dans les normes et notamment la norme NF EN 12599 « procédures d’essai et méthodes de mesure pour la réception des installations de ventilation et climatisation » Ces pièces sont à communiquer au Maître d'Œuvre et au Contrôleur Technique, préalablement aux contrôles par la Maîtrise d'Œuvre de la bonne exécution et de l'obtention des résultats contractuels. Contrôle d'étanchéité sur les circuits hydrauliques Les essais seront effectués après la vérification générale et avant calorifugeage complet des tuyauteries (au droit des soudures notamment). L'entreprise réalisera ces essais et produira les procès‐verbaux d'épreuve correspondants. Elle en informera la Maîtrise d'Ouvrage et la Maîtrise d'Œuvre pour que celles‐ci puissent éventuellement assister aux essais. Le Maître d'Œuvre pourra procéder à l'épreuve des parties de réseau de son choix qui seront alors isolées. Le matériel d'épreuve sera à la charge de l'Entreprise. Pour les réseaux hydrauliques classiques, la pression d'épreuve sera d'une fois et demie la pression de service et sera appliqué pendant 24h au minimum. Les pressions en début et fin d’essai seront relevées et constatées par un représentant de la maîtrise d’œuvre ou de la maîtrise d’Ouvrage. Tout autre essai est différé tant qu'il n'a pas été remédié définitivement aux défauts d'étanchéité constatés au cours de vérifications précédentes. Rinçages (circuits d'eau) Il sera prévu par le présent lot le nettoyage et le rinçage des réseaux crées avant remplissage, avec un produit adapté afin d’éliminer les résidus générés par les travaux (limailles, salissures et dépôts). En aucun cas l’eau utilisée pour les essais d’étanchéité ne doit rester dans les réseaux, après les épreuves, chaque réseau doit être vidangé et rincé plusieurs fois jusqu'à propreté parfaite. Le Maître d'Ouvrage pourra procéder par sondages, à des contrôles de propreté des réseaux. S'il s'avérait que le fluide extrait de ces réseaux soit chargé d'impuretés ou de composition chimique anormale, l'Entreprise devrait alors recommencer les rinçages. A l'issue de la phase de rinçage, l'Entreprise injectera les produits de traitement adaptés tel que mentionné au chapitre 3. L’entreprise fournira impérativement une analyse d’eau du circuit avant mise en service. Si l'entreprise utilise autre chose que de l'eau dure pour les rinçages ou les épreuves, elle devra s'assurer que le produit utilisé ne risque pas d'attaquer les matériaux avec lesquels il sera en contact, comme les joints et les différents matériaux composant la robinetterie, les corps d'échange, etc... ce qui pourrait provoquer des corrosions ou des fuites. L'utilisation de tels produits ne pourrait se faire que sous l'entière et unique responsabilité de l'Entreprise même si ces opérations sont sous‐traitées à une Entreprise spécialisée. BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 9 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
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CONTRÔLE DE BONNE EXECUTION ET D'OBTENTION DES RESULTATS CONTRACTUELS Dispositions générales Lors des essais, l’installateur doit fournir tout le matériel nécessaire, réaliser des installations provisoires éventuelles, fournir les instruments de mesure et de contrôle (thermomètres, manomètres, sonomètres, enregistreurs divers, compte tours, voltmètres, fumigène, etc…) ainsi ue le personnel qualifié. Tous les appareils de mesure seront munis de certificat d’étalonnage. Vérifications de conformité en statique Ces vérifications ont pour but de prouver que les installations réalisées sont conformes au dossier de conception, ces prestations étant réalisées en statique, hors fonctionnement des équipements et réseaux. a. Ensemble des installations • Vérification de la conformité de l’équipement (marque, type, composition, dimensions, accessoires) • Vérification de la conformité de mise en œuvre (localisation, montage, raccordements, tenants et aboutissants, etc…) • Vérification de la signalétique associée (repérage et étiquetage) • Vérification de la validité des plans « tel que construit » et des documentations et instructions associées aux installations. b. Réseaux Hydrauliques • sens d'écoulement dans les appareils (vannes, filtres, clapets anti‐retour, etc...), respect des pentes, • position des organes de purge, vidange, remplissage, évent, sectionnement et sécurité, accessibilité robinetterie, • vérification des fixations et accrochages des différentes tuyauteries et appareils, des dispositifs de dilatation et des points fixes, • calorifuge : conformité et état général, • position des appareils de mesure et sondes de régulation. c. Installations électriques : • • • • • • repérages à l’intérieur des armoires, présence du schéma à jour réserve de place disponible à l’intérieur des armoires mise en place des organes de sécurité, mise à la terre calibrages localisation automates et interfaces d. Régulation • localisation automates et interfaces, vérification des connections physiques • vérification du paramétrage et des consignes Essais et vérifications en fonctionnement Ces vérifications ont pour but de tester les performances des installations et prouver que celles‐ci fonctionnent conformément aux prescriptions du dossier de conception, que ce soit en mode normal ou dégradé ou suivant les différentes configurations possibles (avec ou sans extractions spécifiques notamment). BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 10 sur 55 Chambre des métiers et de L’artisanat – TOULOUSE
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Les tests doivent être réalisés dans les conditions de fonctionnement final de l’installation et doivent faire l’objet d’une description de la procédure (état initial/état après action, retour à l’état initial), du mode de mesurage (type d’appareillage, conditions de mesurage, environnement, etc…) e. Réseaux Hydrauliques • vérification de l’étanchéité des réseaux et équipements • bon fonctionnement des équipements en manuel et automatique et notamment o sens de rotation des pompes, permutation automatique, o tests des asservissements associés aux contrôleurs de débit, pressostats, thermostats de sécurité • tests des sécurités et automatismes, • contrôle des hauteurs manométriques disponibles, des réglages et mesures de débit sur les vannes d’équilibrage en comparaison des valeurs mentionnées dans le rapport d’équilibrage fourni par l’entreprise • Mesure des températures et pressions sur les réseaux • vérification de la libre dilatation dans les fourreaux et guides, • étalonnage des instruments de mesure et comptage, • obtention des résultats contractuels (hydrauliques, acoustiques, thermiques) f. Régulation : • vérification de fonctionnement des boucles de régulation (cascade, départ régulé…) g. Electricité : • mesure des intensités absorbées, • essais de fonctionnement commutateurs et asservissements, • essais des arrêts d’urgence, • essais de coupure générale force pour vérification du bon redémarrage des installations Certificats Avant mise en service seront fournis les certificats nécessaires pour la délivrance des énergies et notamment : ‐ Consuel ‐ Certificat de conformité gaz, Qualigaz RECEPTION DES OUVRAGES ET FORMATION DES UTILISATEURS En parallèle ou à l’issue des essais seront réalisés les Opérations Préalables à la Réception. Ces prestations auront pour but de faire une liste détaillée des prestations éventuelles restant à réaliser par l’entreprise afin de pouvoir réceptionner l’installation et ce en présence du Maître d’Ouvrage, du Maître d’œuvre et du représentant de l’entreprise. Un PV relatif aux O.P.R. sera réalisé et cosigné. L’entreprise devra mettre les moyens nécessaires pour solder les travaux restants et demander par courrier recommandé la réception de ses installations au Maître d’Ouvrage sachant que : ‐ Des pénalités de retard pourront être appliquées si la date de réception demandée ne coïncide pas avec la date de fin de travaux fixée par le planning contractuel. ‐ La réception pourra être refusée part le Maître d’Ouvrage ou le Maître d’œuvre si ces derniers estiment que les réserves sont trop importantes pour réaliser cette réception ou si ces installations risquent d’être impropre à leur usage à la date de la réception. Ce refus ne dispensera pas l’entreprise d’être soumise aux pénalités de retard mentionnées ci‐avant. La réception pourra être BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 11 sur 55 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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prononcée avec réserves si des travaux mineurs (tel qu’estimé par le Maître d’Ouvrage ou le Maître d’œuvre) restent à réaliser. Un délai d’un mois maximum à partir de la date de réception sera alors prévu pour solder ces réserves. Un PV de réception sera réalisé et signé par les différents intervenants, le Maître d’Ouvrage entrera en possession des ouvrages dés notification favorable du procès‐verbal de réception. L’entreprise devra assurer, après la réception, la formation des personnels assurant l’exploitation des installations. Cette formation sera réalisée en plusieurs étapes et conduites sous l’autorité du responsable de l’entreprise ayant suivi l’opération, la partie théorique reprendra les thèmes suivants : ‐ Principes généraux de fonctionnement des installations ‐ Fonctionnements particuliers d’équipements en mode automatique, manuel ou dégradé ‐ Equipements faisant l’objet d’une maintenance particulière ‐ Analyse du contenu des DOE Une partie pratique comprendra : ‐ la visite des installations en présence du responsable de l’entreprise et du ou des metteurs au point ayant mise en service l’installation ‐ la formation pratique à l’utilisation des automates de régulation et de la supervision si celle‐ci existe L’entreprise prévoira également une assistance particulière pendant les deux premiers mois suivant la mise en service. 1.9. CONTENU DES DOSSIERS D’OUVRAGES EXECUTES L'entreprise a dans l'obligation de fournir les plans, schémas, descriptifs et notices indiquant : • les conditions d'installation, • les conditions d'utilisation (guide de conduite), • les conditions de contrôle et surveillance, • les conditions d'entretien. Le contenu des documents est détaillé ci‐après. Ceux‐ci seront impérativement fournis en langue française et notamment les notices descriptives fournisseurs. Les documents seront fournis sur papier et CD, les notes de calcul sous Excel et notices sous Word ou Excel. Les plans seront fournis sur papier et sur support informatique. Le nombre d’exemplaires sera de 3 au minimum. Tous les documents seront intégrés dans un ou plusieurs classeurs, ceux‐ci seront rangés par chapitre, séparés par intercalaire et comprenant pour chacun un détail des documents présents avec date et indice. Un sommaire général détaillera l’ensemble des chapitres présents dans les classeurs. Ces chapitres reprendront les classements proposés dans les paragraphes suivants. BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 12 sur 55 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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A – Présentation de l’opération Une notice présentera l’opération de façon générale ainsi que les grands principes de fonctionnement des installations et les hypothèses et bases de calcul générales ayant été prises en compte dans les calculs. Le CCTP Marché sera intégré dans ce chapitre ainsi que les avenants validés lors de l’opération et ayant engendré des modifications par rapport aux installations prévues initialement. B ‐ Notes de calculs Les notes de calculs qui auront été remises au fur et à mesure des études et approuvées seront ensuite classées en bon ordre, système par système. C ‐ Notices descriptives des matériels • Une nomenclature générale de tous les matériels précisant : Marque, type de matériel, coordonnées du contact fournisseur. • Une notice pour chaque matériel intégrant : Une fiche précisant en détail, modèle, type grandeur, orientation, performances, caractéristiques, nature des matériaux, etc... En bref, tout ce qui est nécessaire pour passer une commande au constructeur, y compris les éventuelles options retenues. Cette fiche sera distincte de la documentation générale constructeur, elle fera apparaître les conditions de sélection exactes concernant l’équipement concerné dans l’environnement propre au projet. Elle sera accompagnée pour certains équipements des fiches de résultat d’essais ou de mesures faites à la mise en service ou des PV d’essais spécifiques. Une photocopie de la documentation technique et éventuellement du plan du constructeur, Pour toute machine tournante (pompe, ventilateurs), la courbe débit ‐ pression avec indication du point de fonctionnement sur celle‐ci et mise en évidence du rendement, de la puissance absorbée et d’autres paramètres nécessaires (niveau de puissance acoustique par exemple). Eventuellement, une copie des procès‐verbaux d'essais et de description d'essai par un Organisme Officiel D ‐ Guides d'exploitation Le guide d'exploitation de chaque entité réunira en un seul dossier : • La description complète et détaillée de l'installation avec localisation et repérage des organes de commande et sécurité pour commandes locale ou à distance. • Les schémas de l'installation et les notices de fonctionnement précisant les diverses configurations d'exploitation par des schémas de principe simplifiés. BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 13 sur 55 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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• Les consignes d'exploitation comportant obligatoirement les chapitres suivants : ‐ mise en service et arrêt des installations en mode manuel, automatique sous automate local, ‐ marche normale, choix des auxiliaires, surveillances à effectuer, interventions en cas de dépassement de seuil ; ‐ opérations à réaliser en cas d'incident sur un élément de l'installation pour assurer au mieux la permanence du service. Pour chaque machine complexe il sera joint une notice de diagnostic des pannes. Cette notice sera rédigée à l'intention du personnel de veille non spécialisé, de façon à leur permettre, soit de dépanner en urgence, soit de juger de la gravité de la panne, et d'appeler le plus vite possible le spécialiste s'il y a lieu. L'entrepreneur ne pourra dégager sa responsabilité en cas de faute de l'exploitant si celle‐ci résulte de lacunes, défauts de mises à jour ou erreurs dans les guides d'exploitation remis. E ‐ Notices d'entretien La notice d'entretien comprendra : • Un calendrier présenté sous forme de tableau récapitulant la répartition dans le temps de toutes les opérations d'entretien. En colonnes sera indiquée la périodicité des interventions journalières, hebdomadaires, etc... En lignes, les matériels intéressés, groupés par familles si leur entretien est identique. • Pour chaque matériel figurant dans la nomenclature générale et nécessitant un entretien ou une révision périodique, une fiche comportant : ‐ le rappel du repère, de la situation, de la fonction du matériel, ‐ le nom et l'adresse du constructeur et du fournisseur, ‐ la nature des interventions d'entretien (électrique, mécanique, etc ....) et leur périodicité (dans le temps ou suivant la durée de fonctionnement), ‐ un tableau des pièces détachées propre à chaque équipement avec leurs références précises ‐ la désignation des ingrédients imposés ou recommandés pour chaque nature d'intervention (nature des huiles de graissage par exemple type de joints ...), ‐ les révisions périodiques recommandées ou imposées (dans ce dernier cas, référence des textes imposant des révisions et organismes habilités à les exécuter). • Une liste de l'outillage spécial nécessaire pour les interventions d'entretien L'entrepreneur ne pourra dégager sa responsabilité en cas de faute de l'exploitant si celle‐ci résulte de lacunes ou d'erreurs dans les notices d'entretien remises au Maître d'Ouvrage. BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 14 sur 55 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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F ‐ PV d’essais Tous les PV d’essais et de qualifications seront fournis dans ce chapitrer. Les PV d’essais propre à chaque équipement particulier seront regroupés dans chaque notice concernée. Ce chapitre regroupera également les différentes analyses réalisées dans le cadre de l’opération (Analyse d’eau par exemple) Les certificats d’étalonnage des appareils de mesure et contrôle seront également fournis. G‐ Plans et schémas conformes à l’exécution Ce chapitre regroupera : • Les plans généraux d'implantation • Les plans d'exécution, les carnets de détails et les plans de synthèse • Les schémas de principe et PID • Les schémas électriques et de régulation Les plans seront fournis sur support papier et sur CD sous logiciel AUTOCAD dernière version. Les schémas de principe ou PID indiqueront les caractéristiques des principaux équipements, leurs raccordements et tous les organes importants de coupure d'isolement et de sécurité devant être mis en place avec report des codes spécifiques à chaque équipement repérés sur site par étiquettes gravées. Il s’agira des mêmes documents que ceux installés sur site, ces derniers seront réalisés en couleur, plastifié et fixé sur un panneau de contre‐plaqué indéformable avec bordure par un profilé en aluminium.
1.10. GARANTIE DE L’ENTREPRISE La période de garantie porte sur deux ans à compter de la date de réception (garantie pièces et main‐ d’œuvre). Le Maître d’Ouvrage se réserve le droit de procéder pendant la période de garantie à toutes nouvelles séries d’essais qu’il juge nécessaires après avoir averti l’entreprise en temps utile. Durant cette période, l’entreprise est tenue de remédier à tous désordres nouveaux, y compris dans les menus travaux, elle doit procéder à ses frais (pièces et main‐d’oeuvre) au remplacement de tout élément défectueux de l’installation. Pour les interventions motivées par un désordre ne mettant pas en péril les équipements techniques ou l’exploitation des locaux, l’entrepreneur disposera d’un délai de soixante jours (60), sauf accord contraire avec le Maître d’Ouvrage, pour remédier aux désordres dés la notification de ceux‐ci. Passé ce délai, le Maître d’Ouvrage pourra faire exécuter ces travaux aux frais, risques et périls de l’entrepreneur défaillant. Pour les désordres ayant un caractère d’urgence, le délai est ramené à 24 heures. BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2350 – DCE‐V2 – MEM – 00 Page 15 sur 55 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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Toutefois, cette garantie ne couvre pas : les réparations qui seront les conséquences d’un abus d’usage ou d’un défaut de maintenance • les dommages causés par les tiers. 2.
ETAT DES LIEUX – DONNEES DE BASE ‐ SPECIFICATIONS GENERALES 2.1. ORIGINE DES INSTALLATIONS ET ETAT DES LIEUX Alimentation Gaz : Les Chaudières sont actuellement alimentées en gaz depuis un réseau cheminant sur la toiture du bâtiment de la chambre des métiers. Eau : Le remplissage en eau de l’installation de chauffage se fait à partir d’un réseau présent dans la chaufferie. La mise en place d’un disconnecteur sera réalisée afin de rendre l’installation conforme. Eventuellement sous réserve de son bon fonctionnement le disconnecteur existant pourra être conservée Electricité : Les nouvelles installations seront issues de l’origine existante dans la chaufferie. Etat des lieux sommaire : L’entreprise se référera au diagnostic initial ( Audit des installations de chauffage ) qui présente de manière détaillé
le bâtiment et les installations techniques.
Commentaires: Les principaux composants et réseaux liés au chauffage sont très vieux, ce qui est plus que satisfaisant pour ce type d’installation. Il n’empêche qu’après des sollicitations importantes, les installations donnent des signes de grande faiblesse : ‐ Les chaudières sont à remplacer et la régulation de cascade est à mettre en place ‐ Certaines robinetteries d’époque sont à remplacer ‐ L’armoire électrique est à remplacer ‐ Les pompes seront remplacées. Dans le cadre du présent projet, les réseaux de distribution secondaires seront conservés en l’état. Seule la colonne montante Change Over sera refaite. Il n’est pas prévu d’intervention sur les terminaux autre que la mise à disposition de trois ventilo‐convecteurs neuf. L’installation sera désemboué.
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On notera la difficulté d’accès à la chaufferie pour l’évacuation d’équipements encombrants ou la livraison de nouvelles chaudières. Les équipements existants devront être démontés avant évacuation et les nouveaux équipements assemblés en chaufferie. Un accès sera toutefois possible par l’intérieur du bâtiment par un ascenseur qui sera protégé mécaniquement. Cf : Plans joints dans le présent CCTP :  Cas particulier des productions et distribution d’eau chaude sanitaire Il n’y a pas de production d’eau chaude sanitaire en chaufferie à reprendre. 2.2. DONNEES CLIMATIQUES DE BASE (POUR MEMOIRE) TOULOUSE : Altitude : 155 m Conditions de base Hiver : Température extérieure : ‐5°C Zone climatique : Zone climatique Hiver H2c 2.3. BASES DE DIMENSIONNEMENT Pour mémoire les rendements minimaux de production calorifique demandés par les différentes Réglementations en vigueur sont les suivants : • Réglementation thermique RT2005 nouveaux bâtiments et rénovation lourde (RT Globale) ‐ Le rendement PCI à pleine charge pour une température moyenne d’eau de 70°C dans la chaudière doit être à minima de : 92,4 % pour une puissance nominale > 400 KW 88,5 + 1,5 log Pn pour une puissance ≤ 400 KW ‐ Le rendement PCI à 30% de charge pour une température moyenne d’eau de 40°C dans la chaudière doit être à minima de : 92,4 % pour une puissance nominale > 400 KW 88,5 + 1,5 log Pn pour une puissance ≤ 400 KW ‐ Les pertes de chaleur à charge nulle pour un écart de température entre l’eau de chaudière et la température ambiante égale à 30°C sont au maximum de : 0,32 % de Pn pour une puissance nominale > 400 KW 1,75 – 0,55 log Pn pour une puissance ≤ 400 KW • Réglementation thermique rénovation légère (dite Réglementation élément par élément): ‐ Le rendement PCI à pleine charge pour une température moyenne d’eau de 70°C dans la chaudière doit être à minima de : 90,9 % pour une puissance nominale > 400 KW 87 + 1,5 log Pn pour une puissance ≤ 400 KW BETEREM‐INGENIERIE Page 17 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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‐ Le rendement PCI à 30% de charge pour une température moyenne d’eau de 40°C dans la chaudière doit être à minima de : 90,9 % pour une puissance nominale > 400 KW 87 + 1,5 log Pn pour une puissance ≤ 400 KW Les chaudières seront remplacés sur la même base de puissance que les installations existantes soit trois chaudières de 114 Kw pour un régime d’eau estimé à 80/60°c Il est prévu une intervention sur le réseau de distribution change over des ventilo‐convecteurs en aval de la chaufferie, et la mise à disposition de trois ventilo‐convecteurs neuf en remplacement. 2.4. PRINCIPES DE SELECTION DES MATERIELS ET EQUIPEMENTS ET REGLES DE MONTAGE Tous les composants de l'installation doivent être neufs et sélectionnés conformément aux spécifications détaillées des chapitres suivants. Mis à part les matériels et procédés qui font l'objet d'un avis technique, tous les matériels et équipements sélectionnés doivent justifier de références satisfaisantes d'au moins 5 ans dans des conditions d'utilisation équivalentes à celles qui sont spécifiées. Ils doivent être conformes aux normes NF. Afin d'obtenir des garanties de qualité et de conformité des produits et équipements aux normes et spécifications qui les définissent, l'entrepreneur doit sélectionner des fournisseurs disposant de moyens industriels de fabrication et de contrôle. Les marques et types cités dans le chapitre 3 correspondent aux modèles souhaités par le Maître d’Ouvrage dans le cadre d’une homogénéisation des matériels et une facilité de maintenance. Tous les choix de matériels seront soumis à l’agrément du Maître d’œuvre sur le plan technique et architectural. Les matériels seront installés de façon à laisser libre le passage normal du personnel de maintenance et de ses outillages. On évitera tout obstacle susceptible de présenter un danger pour la sécurité du personnel ou d'interférer avec les dégagements prévus pour accéder au matériel pour inspection. Des zones de dépose seront prévues pour la maintenance des matériels. Celle‐ci devra pouvoir être effectuée en limitant au maximum les démontages de tuyauteries, vannes, etc...L'accès pour maintenance à tous les équipements devra être possible à un homme sans qu'il ait recours à des échelles mobiles. Dans toute la mesure du possible, les joints à brides ou vissés ne seront pas situés au droit des accès, des passages, échelles et au niveau des yeux. Les parties saillantes seront protégées par des bandes amortissantes. Les espaces minima à respecter entre équipements et structures sont les suivants : ‐ accès personnel largeur 750 mm, hauteur libre 2100 mm ‐ équipement : 450 mm d'espacement pour entretien entre brides d'équipement démontables ‐ tuyauteries : 50 mm d'écart entre les diamètres extérieurs des brides et le diamètre extérieur de la tuyauterie, compris le calorifuge éventuel ‐ vannes : 100 mm d'espacement (minimum) entre deux volants de manœuvre de vannes BETEREM‐INGENIERIE Page 18 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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2.5. RESEAUX HYDRAULIQUES Tuyauteries des réseaux d’eau chaude Les tuyauteries véhiculant de l'eau chaude seront dimensionnées selon les critères suivants: • DN 15 à DN 50 ‐ Vitesse inférieure à 1 m/s ‐ Perte de charge linéaire inférieure à 20 mmCE/m • DN 65 à DN 100 ‐ Vitesse inférieure à 1,5 m/s ‐ Perte de charge linéaire inférieure à 20 mmCE/m • DN 100 à DN 200 ‐ Vitesse inférieure à 2 m/s ‐ Perte de charge linéaire inférieure à 15 mmCE/m • DN > 200 ‐ Vitesse inférieure à 2 m/s ‐ Perte de charge linéaire inférieure à 10 mmCE/m Spécifications générales concernant les réseaux fermés Les tuyauteries de circulation d'eau seront réalisées en tube acier noir assemblés par soudure : ‐ « Tarif 1 » norme NFA 49145 soudé par rapprochement jusqu'au diamètre 50/60 inclus ‐ « Tarif 10 » norme NFA 49112 TU 37b étiré sans soudure pour les diamètres supérieurs à 50/60. Les écartements des supports de tuyauteries ne doivent pas excéder les valeurs suivantes : Diamètres extérieurs des tuyauteries en mm : Inférieur à 27 42.4
70
101.6
168.3
323 au‐delà
Ecartement en m 1.5 2.25 3.00 3.50 4.00 5.00 6.00 Ces écartements doivent être réduits à proximité des coudes et des robinetteries: Tous les dispositifs de supportage doivent permettre la libre dilatation et la continuité de l'isolation thermique (cf chapitre Isolation). Il sera interposé des plots isolants de marque MUPRO ou équivalent. Pour les tuyauteries non isolées, les tuyauteries seront munies de colliers en acier galvanisé munis de bande de protection résiliente en caoutchouc. Sauf spécification contraire, les canalisations horizontales auront une pente dans le sens de l'écoulement supérieure ou égale à 2 mm/m. Toutes les tuyauteries, supports et accessoires en acier noir sont recouverts de deux couches de peinture antirouille. Les surfaces traitées sont préalablement brossées et dégraissées. Les deux couches seront de couleur différente. Les points bas seront équipés de dispositif de vidange avec vannes et raccords pompiers. Les points hauts seront équipés de bouteille avec purgeurs d’air automatiques et robinets d’isolement en amont doublés d’un purgeur manuel ramené à 1,50 m du sol. Des fourreaux seront prévus à chaque franchissement de parois. Ils peuvent être constitués soit par du tube acier ou PVC avec matériau souple entre tube et fourreau (M0). Ils dépasseront de part et d'autre de la paroi traversée de 2 cm minimum, les interstices entre les réservations et tuyauteries étant calfeutrés au moyen d’un Page 19 sur 55 BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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matériau incombustible et compressible. En ce qui concerne les traversées des parois coupe‐feu, l'espace entre le fourreau et la canalisation devra être calfeutré avec un produit type mastic à plasticité permanente moussant sous l'effet de la chaleur avec un temps de résistance au feu de 2 à 3 heures. Le produit utilisé disposera d’un PV conformément à l’Arrêté du 03/08/99 (Voir également le chapitre spécifique aux traversées de cloisons). L’utilisation de mousse de polyuréthane est proscrite. Les canalisations sont éprouvées hydrauliquement à 1,5 fois la pression de service de l'installation pendant 24 heures. L’installateur devra vérifier que tous les composants du réseau puissent supporter cette pression, certains instruments sensibles pourront être montés qu’après épreuve et rinçage ou alors bipassés lors de ces épreuves. Ces essais seront réalisés avant calorifugeage des canalisations ou si l’isolation est en partie réalisée en laissant apparent les soudures pour visualisation. Avant la mise en route de l'installation, il est procédé à un lessivage et un rinçage des circuits hydrauliques (voir chapitre spécifique). Les tuyauteries susceptibles d’être soumises au gel seront protégées par un traçage électrique. Isolement des appareils et circuits 
Diamètres inférieurs ou égaux à 50 mm Marque : GACHOT ou équivalent PN40 à minima même pour des pressions d’utilisation nécessitant théoriquement un PN10, 16 ou PN25 Les robinets seront à boisseau sphérique à passage intégral (corps, sphère et tige en acier avec rallonge adaptée à l’épaisseur du calorifuge, joints d’étanchéité en PTFE). Les pas de vis seront suffisants pour permettre le raccordement des robinets sur les manchons sans risque de fissure lorsque le serrage est trop accentué. Les matériels seront fabriqués dans l’Union Européenne. Un échantillon sera fourni en complément des Specs pour validation. Marque : GACHOT ou équivalent 
Diamètres supérieurs à 50 mm Vannes à papillon marque KSB AMRI type BOAX ou équivalent. Corps en fonte GS, manchette en élastomère démontable, EPDM à double accrochage papillon en fonte GS revêtu nickel, arbre et axe en acier inox avec oreilles de centrage pour pose entre brides. Actionneur par levier anti‐condensation 1/4 de tour blocage jusqu'au DN 200 mm, par mécanisme réducteur multi tours avec volant au‐delà du DN 200 mm. Les têtes des vannes montées sur les circuits d'eau glacée seront à rupture thermique et col allongé Vannes d’équilibrage Marque TA‐CONTROL ou équivalent Les vannes seront de type STAD ou STAF selon le diamètre et assureront les fonctions suivantes : ‐ Réglage des débits à l'aide d'une poignée en lecture directe au dixième de tour ‐ Mesure de la pression différentielle, du débit et de la température du fluide par prise étanche ‐ Etanchéité métal/métal avec joint torique garantissant l’étalonnage de la vanne d’équilibrage et de son point "0" et assurant l’isolement total du circuit ‐ Verrouillage mécanique du réglage BETEREM‐INGENIERIE Page 20 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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‐ ‐ ‐ Dispositif de vidange Dispositif de plombage des têtes (témoin d'inviolabilité du réglage) Clapet équilibré pour éviter les risques de bruit et permettre de fermer ou d'ouvrir la vanne aisément quelque soit le p et garantir la précision Afin d'obtenir des mesures précises du débit, les vannes seront montées avec une portion droite de tuyauterie d'au moins 5 fois le diamètre avant la vanne et d'au moins 2 fois après. Dans le cas où la vanne est à proximité d'un élément créant des turbulences (pompe, vanne motorisée, ...), il est recommandé au moins 10 fois le diamètre de portion droite de tuyauterie entre la vanne et cet élément. Chaque vanne sera munie d’une étiquette mentionnant son numéro, son réglage et le débit mesuré après équilibrage total de l’installation (avec la date de ce réglage). Le plan de distribution hydraulique sera mis à jour et mentionnera ces vannes les réglages et autres caractéristiques seront également reportées sur un plan). Filtres à tamis Marque GRI SAPAG ou équivalent Les filtres à tamis doivent être facilement accessibles et démontables. Les tamis seront en acier inox (perforation 600 microns) Chaque filtre sera muni d'un robinet 1/4 de tour pour extraction des boues, le robinet sera soit équipé d’un raccord pompier soit raccordé sur une tuyauterie d'évacuation et ramenée au siphon de sol le plus proche. Marque GRI SAPAG ou équivalent Clapets de non retour 
Orifices taraudés, système à membrane en caoutchouc, corps en fonte, siège en acier rilsanisé, PN 16, fonctionnement en toutes positions. Marque BURACO ou équivalent DN inférieur ou égal à 50 mm 
DN supérieur à 50 mm Type à deux demi‐battants actionnés par ressort pivotant sur axe vertical, montage entre brides PN 16, fonctionnement vertical et horizontal, corps en fonte, battant en bronze d'aluminium, axe et ressort 316 SS. Marque BURACO ou équivalent Manchons anti‐vibratiles Ils seront composés d’un corps en élastomère moulé renforcé d'une toile de Nylon tressé. Ils devraont être adaptés à la pression du réseau avec un raccordement jusqu'au DN 50 par raccord union et par brides au‐ delà. Purgeurs d’air Marque FLEXCON ou équivalent type Super Flexvent Des purges d'air seront installées aux points hauts des circuits isolables. Aux points hauts de l'installation, la purge se fera par bouteille d'accumulation avec purgeur automatique à flotteur. Les purges d'air devront pouvoir fonctionner à toute pression entre zéro et la pression de service. Corps et chapeau en fonte ou acier inox. Siège de clapet, mécanisme et flotteur en acier inox. Etanchéité BETEREM‐INGENIERIE Page 21 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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par clapet élastomère. Le purgeur automatique sera doublé par une purge manuelle ramenée en partie basse avec robinet à hauteur d'homme et canalisation jusqu'au siphon le plus proche. Thermomètre à liquide Marque SIKA ou équivalent Ils seront composés d’un tube capillaire avec verre grossissant en montage antichoc. Le boîtier sera en bronze ou fonte d'aluminium longueur mini : 150 mm. La précision sera de +/‐ 1 % de l'étendue de l'échelle. L’échelle sera adaptée au fluide véhiculé. Thermomètre à cadran Ils seront de type à bilame, avec boîtier diamètre 100 mm, construction inoxydable, graduation suivant fluide véhiculé. La précision sera de +/‐ 1 % de l'étendue de l'échelle. Ils seront montés : ‐ avec doigt de gant sur réseaux d'eau, ‐ avec plongeur de 200 mm minimum sur réseaux d'air. Doigts de gant pour thermomètre Les doigts de gant seront en laiton ou acier inoxydable, diamètre intérieur 10 mm, la canalisation supportant le doigt de gant ne doit pas avoir un diamètre intérieur inférieur à 33 mm. Si la canalisation est plus petite, prévoir un agrandissement localisé. le doigt de gant doit dépasser la canalisation de 50 mm environ, être dirigé vers le haut, rempli d'huile et muni d'un bouchon, Manomètres industriels pour liquides Marque WIKA ou équivalent Ils seront de type à bain de glycérine avec un boîtier de diamètre 100 mm minimum, seront en construction inoxydable, la graduation sera adapté au fluide véhiculé avec une précision de +/‐ 1% de l'étendue de l'échelle. Ils seront munis d’un robinet d’arrêt avec orifice de décompression et d’une vanne d’isolement 2.6. ISOLATION THERMIQUE Généralités Tous les matériaux isolants, les revêtements de protection et les accessoires devront être conformes avec les Règlements et Textes en vigueur, en particulier pour ce qui concerne leur comportement au feu. L'isolation des réseaux et appareils devra être réalisée de façon telle que le démontage de toutes les parties amovibles puisse être effectué aisément. La réalisation du calorifuge devra être compatible avec le supportage de tous les équipements. Tuyauterie d'eau chaude Les tuyauteries seront calorifugées sur tout leur parcours L'isolation sera réalisée au moyen de coquilles de laine minérale MO à fibres concentriques, fixées à l’aide de ligatures métalliques. Les supports seront réalisés de façon à ne pas blesser, ni déformer l'isolation. Toutes les fois qu'il est nécessaire, on utilisera des selles largement dimensionnées. BETEREM‐INGENIERIE Page 22 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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Les épaisseurs de calorifuge des réseaux de chauffage seront calculées afin de ne pas engendrer des coefficients de perte supérieure aux valeurs calculées par les formules ci‐après : ‐ Réseaux hors du volume chauffé : Perte en W/m°K = 2,6* + 0,20 + 0,85 ‐ Réseaux encastrés attenants à des volumes chauffés : Perte en W/m°K = 3,5* ‐ Autres réseaux en volume chauffés : Perte en W/m°K = 3,3* + 0,22 correspond au diamètre extérieur de la tuyauterie sans calorifuge exprimé en mètres. Cependant les épaisseurs ne seront pas inférieures aux valeurs minimales suivantes : DN inférieur ou égal à 25 mm : 30 mm DN inférieur ou égal à 100 mm : 40 mm DN supérieur à 100 mm : 50 mm L’entreprise fournira une note de calcul relative au respect de ces exigences. Robinetterie, pompes et accessoires calorifugés Afin de limiter les pertes, les robinetteries, pompes et accessoires seront munis de coquilles d’isolation démontables. L'isolation sera constituée par des éléments monoblocs articulés, la finition sera amovible par charnières et fermetures rapides. 2.7. POMPES Les pompes ne seront jamais sélectionnées pour le diamètre de roue maximal correspondant à une volute donnée. Il sera recherché les points de fonctionnement correspondant au rendement maximal tout en s’écartant de manière notable des zones à fonctionnement perturbé : début de courbe proche du débit nul et fin de courbe. Les moteurs seront de type haut rendement EFF1. Les vannes, clapets, filtres, etc... disposés avant ou après les pompes auront un diamètre nominal correspondant au diamètre de la tuyauterie et non aux orifices d'aspiration et de refoulement des pompes. Les circulateurs à rotor noyé pourront être sélectionnés sur la base d'une vitesse de rotation maximale de 2 900 tr/mn. Les pompes à rotor ventilé seront à l'inverse choisies avec une vitesse de rotation maximale de 1 450 tr/mn. Pour les réseau à débit variable de faibles et moyens débits, il sera prévu des circulateurs avec variateur embarqués avec moteurs haut rendement à commutation électronique. 2.8. CIRCUITS DE DISTRIBUTION ELECTRIQUE Section des conducteurs Elles seront déterminées en tenant compte des minima fixés par la norme NF C 15‐100, en fonction : ‐ des puissances des équipements et matériels à raccorder ‐ des tableaux de la NF C 15‐100 relatifs aux sections minimales des câbles et conducteurs en fonction du calibre des appareils de protection et des modes de pose de façon que les chutes de tension entre l'origine de l'installation (bornes du TGBT) et le point le plus éloigné d'utilisation n'excédent pas : • 8% pour la force motrice et le chauffage • 6% pour l'éclairage et les prises de courant. BETEREM‐INGENIERIE Page 23 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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Les sections seront au minimum de : • 2,5 mm2 pour les circuits de puissance et prises de courant • 1,5 mm2 pour les circuits d’éclairage, de télécommande ou de télésignalisation. Sélectivité des protections La sélectivité des protections devra être assurée. Elle sera effective si tout défaut survenant en un point du réseau est éliminé par l'appareil de protection placé immédiatement en amont du défaut et par lui seul. Equilibrage des phases L'entrepreneur devra faire en sorte que l'équilibrage des phases soit assuré tout au long de l'installation. Intensité de court‐circuit / pouvoir de coupure L'entrepreneur devra tenir compte des effets dus au passage des courants de court‐circuit tout au long de l'installation. Les équipements, en particulier les appareillages et les conducteurs, ne devront subir aucun dommage dû à ces courants de court‐circuit pendant leur élimination. Les appareils destinés à interrompre ces courants devront avoir des pouvoirs de coupure suffisants. L’entreprise sollicitera le lot électricité pour l’obtention des Icc au niveau des alimentations de ses armoires par ce lot. Protections Régime de neutre : TN à confirmer Mise à la terre L'installateur devra prévoir la mise à la terre de tous ses appareillages, et en particulier de toutes les tuyauteries par l'intermédiaire de tresses métalliques à chaque jonction, et ce, à chaque fois qu'il n'y aura plus de continuité métallique (vannes à joints caoutchouc, manchons antivibratiles…). La mise à la terre sera réalisée par le présent lot, depuis le TGBT le plus proche, par l'intermédiaire d'une cablette cuivre isolée et raccordée sur un collecteur de terre depuis lequel partiront les différents départs de terre des masses (chemins de câbles, tuyauteries…). 2.9. REPERAGE DE L'INSTALLATION Tous les équipements, organes de réglage, de régulation et d’isolement et robinetteries seront repérés par une étiquette gravée, indiquant leur fonction ainsi que leurs numéros codés. Ainsi : • les plaques d'identification des équipements indiqueront : ‐ le nom du constructeur, ‐ le lieu, l'année et le numéro de fabrication, ‐ les caractéristiques principales nominales selon les équipements (puissances, débit, volume etc…) ‐ la pression de première épreuve, la pression de service, la pression maximale, ‐ le fluide utilisé. • L’identification des équipements et organes seront réalisés selon la charte du Maître d’Ouvrage, et BETEREM‐INGENIERIE Page 24 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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identifiées sur site par des étiquettes gravées fixées par chaînettes. Ces repères seront reportés sur les plans d’exécution et notamment les schémas de principe et PID. Tous les réseaux seront repérés par une bande de couleur symbolisant la nature du fluide. Ces bandes auront une teinte de base plus une teinte d'identification par anneau. Les couleurs conventionnelles seront choisies, conformément aux standards du maître d’Ouvrage ou à défaut de la norme NFX 08100. Le sens de l'écoulement des fluides sera indiqué par des flèches blanches, noires ou de couleur conventionnelle, selon la teinte de fond, de manière à assurer par contraste une visibilité satisfaisante et conformément aux standards du Maître d’Ouvrage. 2.10. SYNOPTIQUE Il sera fourni un tableau mural encadré, de très bonne présentation pour supporter le schéma de l'installation protégé par un papier plastique. Ce schéma comprendra tous les repérages nécessaires pour la bonne compréhension de l'installation et correspondra à l'étiquetage réalisé sur les réseaux et organes de fonctionnement. Ce schéma comportera les coordonnées de l’installateur, du bureau d’étude et de l’entreprise chargée de la maintenance. 2.11. DISPOSITIONS ACOUSTIQUES A LA CHARGE DE L'ENTREPRISE L'entreprise fournira les notes de calculs acoustiques précises associés aux équipements afin de respecter les critères acoustiques intérieurs et extérieurs réglementaires Ces notes de calcul, présentées sous forme de tableau et découpées par bande de fréquence (63 à 8 000 hz) mettront en évidence les grandeurs suivantes : • niveau de puissance en dB de l'appareil émetteur ainsi que les caractéristiques générales s'y rapportant (type, taille, débit, vitesse...) • atténuation diverses • correction acoustique due au local avec précision des caractéristiques propres (volume, temps de réverbération, constante R, directivité, distance émission/réception) ou atténuation d’écran pour les bruits transmis à l’extérieur • niveau de pression au point de mesure concerné en dB et dBA avec calcul du niveau de pression global en dBA et du niveau NR. BRUITS AERIENS ET RESPECT DE L’EMERGENCE REGLEMENTAIRE EN LIMITE DE PROPRIETE L’arrêté du 23 juin 1978 précise les points suivants : Le niveau de pression acoustique engendré dans un logement, un bureau ou une zone accessible au public du bâtiment dans lequel est situé la chaufferie ne doit pas dépasser 30 dB(A) Le niveau de pression acoustique engendrée par une chaufferie ne doit pas dépasser 50 dB(A) à 2 m des bâtiments voisins et du bâtiment abritant la chaufferie La réglementation acoustique en vigueur définit également des émergences à ne pas dépasser en limite de propriété par rapport à un bruit résiduel sans l’équipement en fonctionnement. BRUITS TRANSMIS PAR CONDUCTION SOLIDE A TRAVERS LES STRUCTURES, BETEREM‐INGENIERIE Page 25 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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Les bruits mécaniques dus au fonctionnement des pompes et en général toutes les machines tournantes, ainsi que les bruits d'origine aérodynamique susceptibles de se développer dans les canalisations, devront être coupés par isolations appropriées, de telle sorte qu'ils soient totalement sans effet de masque sur les ambiances. Les équipements concernés seront posés sur des plots antivibratiles dimensionnés selon leurs caractéristiques propres (poids, vitesse de rotation, dimensions) et dont l'efficacité sera supérieure à 95 % à la fréquence perturbatrice la plus basse. Pour certains équipements, intégrant déjà des amortisseurs de vibration (ventilateurs de centrale par exemple) l'entreprise veillera à prendre en compte leurs caractéristiques en vue de définir, avec le lot concerné, les systèmes antivibratiles sous l'équipement ou sous le socle supportant l'équipement. RECOMMANDATIONS PARTICULIERES a) Pour les équipements reposant sur socle, il sera prévu si nécessaire la mise en place de plots ou de matériau résilient imputrescible et difficilement inflammable entre socle et machine (matelas type TALMISOL ou équivalent) b) Fixation des pompes : Les pompes et circulateurs seront fixés aux parois concernées avec interposition de plots antivibratiles afin d'éviter toute transmission vibratoire à la structure. Les pompes sur socle seront disposées sur des massifs d’une masse égale à 3 fois le poids de la pompe. Il sera prévu des manchons antivibratiles en amont et en aval des pompes c) Rebouchages : Les tuyauteries, gaines et chutes traversant des cloisons, dalles ou murs seront équipées de fourreaux de type ARMAFLEX, GAINOJAC ou équivalent mis en place autour de la tuyauterie avant rebouchage puis arasées au nu de chaque paroi après rebouchage. Les réservations seront ensuite rebouchées avec soin au mortier, l'étanchéité du fourreau étant complétée par mise en place de mastic. d) Tous les équipements et réseaux seront suspendus par l'intermédiaire de plots caoutchouc de marque MUPRO ou équivalent. e) Les circuits d'eau et d’air devront être établis selon des profils et des sections définis de façon à éliminer ou à réduire tous phénomènes parasites de pulsations consécutives à des turbulences localisées ou de sifflantes de laminage susceptibles de s'y développer.
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DESCRIPTION DES TRAVAUX ET DES NOUVELLES INSTALLATIONS 3.1. OBJET DES TRAVAUX Les travaux consistent en : Le remplacement des chaudières par des nouveaux équipements alimentés en Gaz. Cf : Plan Chaufferie La reprise de la distribution en chaufferie avec remplacement des robinetteries d’origine, le remplacement des pompes de circulation. Le rajout d’instrumentations La mise en conformité du local Le remplacement de l’armoire électrique Le remplacement du conduit de fumées. Dans le cadre du présent projet, les réseaux de distribution secondaires seront conservés en l’état. Seule la colonne de change Over est refaite Cf : Schéma d’intervention. 3.2. DEPOSES ET MESURES CONSERVATOIRES L’entreprise aura à sa charge les coupures et vidanges des réseaux préalablement aux travaux puis la dépose des équipements et réseaux et leurs évacuations. Avant toutes déposes de matériels, l’installation sera rincée, et un désembouage sera réalisé. Les tuyauteries de distribution d’eau chaude seront déposées jusqu’aux collecteurs en entrée de la chaufferie. Les installations électriques seront déposées également jusqu’à l’alimentation primaire de la chaufferie en amont des coffrets de coupure force et lumière. Il est à noter que la chaufferie est refaite entièrement. 3.3. SCHEMA D’INTERVENTION NIVEAU : RDC ‐ R+1 ‐ R+2 ‐ R+3 : BETEREM‐INGENIERIE Page 27 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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Description des travaux de dépose : L’accès à la zone de travaux ainsi que l’évacuation des tuyaux et gravats se fera par l’ascenseur comme indiqué sur les plans. En conséquence, il sera nécessaire de prévoir une protection provisoire fixe de la cabine d’ascenseur qui sera maintenue en place pendant la durée des travaux. La zone de travaux indiquée sur les plans sera fermée pendant la durée de l’opération. Elle sera rouverte une fois la dépose des tuyaux terminée sur la zone puis fermée à nouveau lors de l’installation des nouvelles canalisations. Pendant la durée des travaux, il sera nécessaire de protéger le sol avec un revêtement de type polyane, de même pour le chemin d’accès à la zone de travaux indiqué sur les plans. L’accès du personnel et du public sera perturbé pendant la durée des travaux, le chemin d’accès et d’évacuation de chaque étage est indiqué sur les plans. Les travaux seront réalisés par niveau. 3e étage : La première phase des travaux consiste en la dépose des éléments de la chaufferie. Ensuite les travaux auront lieu dans le couloir indiqué sur le plan où le faux plafond fixe sera déposé ainsi que les tuyaux d’alimentation des ventilo‐convecteurs (réseau change over). La colonne montante sera également déposée dans le bloc sanitaire. Il n’y aura pas de personnel à ce niveau pendant la durée des opérations. 2e étage : La colonne montante sera déposée dans le bloc sanitaire qui sera condamné pendant la durée des travaux. Il servira de dépôt de matériel. 1er étage : la colonne montante sera déposée dans le bloc sanitaire qui sera fermé pendant la durée des travaux. Rez‐de‐chaussée : la colonne montante sera déposée dans le bloc sanitaire qui sera fermé le temps des travaux. La tuyauterie allant de la colonne montante au premier embranchement du hall (voir plans) sera également déposée. Par la suite, un sondage sera effectué sur les premiers mètres de tuyauterie allant vers les unités terminales afin de déterminer s’il est nécessaire de changer le reste des conduites du niveau. Pour cela, il sera nécessaire de déposer le calorifuge entourant les tuyaux. Lors de la pose des nouvelles tuyauteries, une vanne d’isolement sera installée sur chaque tronçon. Ce point sera soumis à l’avis de la Maîtrise d’œuvre. Durant les travaux du Rdc, le guichet d’accueil PAE sera fermé et déplacé ce qui permettra au personnel d’avoir toujours accès à la zone bureau concernée. Les travaux entrainant la condamnation de l’escalier situé à côté de l’ascenseur, l’accès et l’évacuation du public et du personnel du niveau 1 et des niveaux supérieurs se fera par l’escalier principal comme indiqué sur le plan. Sous‐sol : il sera utilisé pour le stockage des gravats, tuyaux et autres éléments déposés. La zone de stockage est indiquée sur le plan. Une fois la dépose des éléments terminée, les travaux se poursuivront par la pose des nouvelles installations (chaudières, tuyaux…). Cette phase se déroulera étage par étage comme la dépose des éléments, en conséquence, les précautions seront les mêmes que celles indiquées ci avant. L’entreprise chiffrera la dépose des dalles supports des chaudières existantes si leur conception le permet. (Type BETEREM‐INGENIERIE Page 33 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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de Liaison avec la dalle béton). Une peinture Sol sera réalisée. Le Siphon de sol de la chaufferie sera repris depuis le niveau du dessous, et re‐scellé directement. 3.4. REMPLACEMENT DES CHAUDIERES ET RESEAUX HYDRAULIQUES Les chaudières seront remplacées par des chaudières gaz murale à condensation de puissance 114 Kw, de marque VIESMANN ou équivalent. Afin de permettre l’accès à la chaufferie, les chaudières seront livrées par éléments à assembler sur place et mis en service par le fabricant si nécessaire. Il sera mis en place une bouteille au dessus des chaudières dont le volume sera supérieur à la valeur du débit en Nm3/h /1000. La bouteille comportera un manomètre avec robinet d’isolement. Il sera prévu l’alimentation en gaz des chaudières par des canalisations neuves comportant vanne et filtre. Les caractéristiques principales sont les suivantes : Spécifications des Chaudières : Type VIESMANN VITODENS 200 W 
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Chaudière inox Puissance nominale 114 kw Régime d’eau nominal 80/60°C ( à faire valider par l’exploitant) Température minimale 30°C Débit nominal 210/53 kg/h / minimal Rendement global annuel 98% (sur PCS) 109% sur PCI Dim & poids : Lxlxh 690x600x900mm 130 kg Délai de livraison 10 jours après commande (à confirmer par l’entreprise) La régulation de la Cascade sera fourni par le fabricant, en fonction du système de régulation numérique mis en place ,le fournisseur de la régulation pourra assurer la cascade des chaudières. Ce point sera validé en phase exécution. Les chaudières seront équipées de brûleurs modulant de type MATRIX détection gaz : La détection de GAZ est existante dans la chaufferie. Elle sera raccordée aux nouvelles installations. Cette détection réalisera en cas de dépassement de seuil : l’envoie d’une alarme sonore la coupure de l’alimentation électrique générale de la chaufferie sans que cette manœuvre puisse provoquer d’arc ou d’étincelle pouvant déclencher une explosion L’entreprise fournira un rapport Qualigaz avant mise en service du gaz. Travaux annexes : BETEREM‐INGENIERIE Page 34 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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Dépose et évacuation des chaudières existantes et équipements existants (voir paragraphe ci‐ avant) Reprise si nécessaire des socles maçonnés. : à vérifier car les nouvelles chaudières sont murales et les socles existant vont gêner les déplacements à l’intérieur de la chaufferie. Remplacement des carneaux de fumées par des carnaux isolés, y compris modifications si nécessaire des réservations existantes. Changement du conduit de fumées. Mise en place de thermomètres de fumées, et orifice de mesure de combustion. 
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Mise en place d’un nouveau livret Chaufferie . A partir des nouvelles chaudières, les canalisations hydrauliques seront déposées en totalité. Chaque chaudière comportera : Sur le Retour :  Vannes d’isolement Amont‐ Aval  Pompe de charge . Moteur basse consommation ECM  Filtres  Clapet anti‐retour  Thermomètre Sur l’aller :  Vannes d’isolement  Deux soupapes de sécurité dimensionnées chacune sur la totalité de la puissance avec tuyauterie de décharge ramenée sur le regard du local.  Thermomètre  Thermostat de sécurité surchauffe à réarmement manuel agissant sur la coupure de la chaudière et actionnant une alarme via un circuit de commande indépendant de la régulation (un voyant surchauffe signalera cette alarme en façade du coffret électrique) Les chaudières seront munies de vannes de vidange bouchonnées. Les collecteurs communs des chaudières aboutiront sur une bouteille casse pression 3D équipée de vannes de vidange et d’un purgeur automatique et manuel en partie haute. Les retours et allers communs seront munis de thermomètres et de doigts de gant pour sondes. Le retour commun des trois chaudières sera muni d’un désemboueur magnétique de marque PROMAIGA dimensionné suivant le débit et l’estimation de la capacité en eau du réseau. Il sera composé des éléments suivants : ‐ Pot avec barre magnétiques ‐ Pompe de circulation ‐ Robinetteries d’isolement, de réglage et de vidange ‐ Un purgeur automatique et un évent ‐ Le raccordement sera réalisé en acier noir. A partir de cette bouteille seront raccordés les réseaux actuels (les tuyauteries et robinetteries d’origine étant remplacées) : BETEREM‐INGENIERIE Page 35 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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Le départ radiateurs administration (bureaux) équipé d’une pompe équivalente Grundfoss MAGNA1D 32‐100 à vitesse variable. 
Le départ CTA Chaud équipé d’une pompe équivalente Grundfoss MAGNA1D 40‐80 à vitesse variable. Le départ Ventilo‐Convecteur Change Over équipé d’une pompe équivalente Grundfoss TPE 65‐120 à vitesse variable. 
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Le départ CTA Froid équipé d’une pompe équivalente Grundfoss TPE 40‐60 à vitesse variable. L’entreprise s’assurera lors des études d’exécution de la bonne équivalence des pompes de remplacement en fonction des réseaux rencontrés. Les robinetteries et instrumentations suivantes seront installées sur chaque départ : 

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
De vannes d’isolement en amont et aval de chaque pompe. De vannes TA‐CONTROL sur les canalisations retour. De manomètres avec robinet d’isolement et de purge en amont et aval des pompes De thermomètres sur aller et retour De doigts de gant pour les sondes de température et un doigt de gant libre sur aller et retour. De vannes de vidange bouchonnées De vannes 3 voies sur les circuits chauffage radiateurs et change Over, les vannes 3V seront munies de vannes d’isolement en amont et aval et de vannes de bipasse. Il sera également prévu sur le collecteur général un pressostat de manque d’eau, qui en cas de défaut coupera l’alimentation électrique des chaudières et pompes. Les nouveaux réseaux seront réalisés en tube acier noir, calorifugés par coquilles de laine de roche en finition PVC (la robinetterie et les corps de pompe seront également calorifugés). Les nouveaux réseaux seront raccordés sur les tuyauteries existantes situées juste avant la sortie de la chaufferie. Le vase d’expansion actuel sera remplacé. L’entreprise vérifiera cependant la capacité en eau du réseau, les paramètres de fonctionnement de l’installation afin de déterminer le volume du vase d’expansion nécessaire. Le raccordement du réseau de remplissage sur les nouveaux collecteurs sera repris, le disconnecteur sera installé et il sera rajouté une tuyauterie d’évacuation raccordée sur le regard à proximité. Un manomètre sera également prévu. La totalité des réseaux, en chaufferie et hors chaufferie seront nettoyés et rincés avant remplissage, avec un produit adapté afin d’éliminer les résidus générés par les travaux ou déjà présents dans le réseau (limailles, salissures et dépôts). Ce rinçage, associé au désembouage de l’installation décrit ci‐après sera réalisé par une société spécialisé et un PV permettant de valider la qualité de l’eau avant le nouveau remplissage sera prévu. Toutes les vidanges, purges, échappements de soupapes seront raccordées sur un réseau de collecte en acier aboutissant au regard de puisage. Les vannes de vidange ne pouvant pas être raccordées sur le réseau seront munies de raccords pompiers. L’entreprise prévoira un tuyau d’arrosage DN 20 de 15 BETEREM‐INGENIERIE Page 36 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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mètres posé sur un support en chaufferie et équipé à une extrémité d’un raccord pompier permettant de se raccorder sur les vannes de vidange. Tubage du conduit de fumées Après prises de dimensions des conduits maçonnées existants, il sera prévu :  La dépose des conduits existants dans la chaufferie Le remplacement du conduit de fumées par conduit double peau inox en matériau polycombustible Fuel / gaz de marque Poujoulat ou équivalent  La mise en place d’accessoires de montage (plaque de supportage en point haut, pied support en chaufferie, té de purge…)  Le raccordement aux nouvelles chaudières par carnaux double peau y/c thermomètres fumées. Le carnau sera fourni par le constructeur. Ces travaux seront réalisés en prenant toutes précautions vis‐à‐vis de la sécurité des travailleurs et de l’environnement du site. Désembouage Il sera prévu un désembouage de l’installation. Il sera réalisé après la repose de la colonne montante Change over pour des raisons de corrosion de la colonne existante. Ce point sera à valider par la maitrise d’ouvrage.Ce désembouage comportera les phases suivantes : Phase 01 : ‐ ‐ ‐ Phase 02 : ‐ ‐ Phase 03 : ‐ Contrôle d’ouverture des robinets et retrait des têtes thermostatiques Injection de solution désembouante Mise en circulation sur désemboueur Vidange de l’installation Nettoyage désemboueur Rinçage forcé de toute l’installation par circulation d’eau et d’air comprimé en sens inverse de circulation jusqu’à obtention d’une eau claire Remontage des équipements, nettoyage des filtres ‐ Phase 04 : ‐ Remplissage en eau de ville adoucie du réseau et injection de produits filmogène et anti‐corrosion ‐ Purges du réseau ‐ Analyse d’eau permettant de valider la mise en service de l’installation Page 37 sur 55 BETEREM‐INGENIERIE SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des métiers et de l’artisanat – Toulouse
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Remplacement des réseaux change over : Le remplacement de la colonne Change over sera réalisé en Tube acier. Les raccordements dans la colonne technique seront réalisé par des raccords de type Victaulic sans soudure. Lors de la visite l’entreprise pourra proposer une variante sur le système de raccordement. Ballon de stockage Eau glacée : En fonction de l’état du ballon de stockage, celui‐ci sera remplacé ou conservé. Le calorifuge sera repris entièrement. En cas de remplacement, une capacité de 500 litres minimum sera conservée. Le ballon sera de marque Lacaze énergie ou techniquement équivalent, type Glacéo 500 litres. L’entreprise chiffrera le remplacement du ballon en variante ainsi qu’un raccordement provisoire du groupe frigorifique sur le réseau CTA pendant les travaux. BETEREM‐INGENIERIE Page 38 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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Régulation : La régulation de cascade de la production calorifique sera assurée par le constructeur de la chaudière. Toutefois en fonction du système de gestion automatisé, celui‐ci pourra assurer l’ensemble de la régulation. Ces équipements assureront donc en fonction de l’information de température de départ d’eau : - le pilotage des pompes de chaudières - le pilotage des brûleurs en cascade Maître/Esclave Si la température de consigne de départ mesurée par la sonde installée sur le collecteur commun des chaudières n’est pas atteinte, les chaudières seront enclenchées en cascade par la séquence suivante : 



Ouverture de la vanne deux voies de la chaudière Maître Mise en route de sa pompe de charge Fonctionnement PV/GV du brûleur après temporisation (irrigation de la chaudière) Si le besoin est supérieur à la puissance fournie (température de départ non atteinte), enclenchement de la séquence de démarrage de la deuxième chaudière suivant le même processus. Les défauts des équipements seront repris sur les voyants de l’armoire électrique. Une chaudière sera mis en défaut si :  L’équipement et son brûleur est en défaut  La pompe de charge est en défaut  Défaut manque d’eau Ces défauts entraîneront l’arrêt du brûleur concerné et la permutation sur l’autre chaudière. Il sera également géré par les mêmes automates, Les basculements sur défaut d’un circulateur sur l’autre se feront en électromécanique de même que l’arrêt des circulateurs en cas de déclenchement du Pressostat de manque d’eau. les deux départs associés au chauffage du bâtiment en fonction de la température extérieure seront piloté par la régulation. Les départs réseaux CTA chaud et froid seront reconduit à l’identique. L’entreprise prévoira la mise en place d’une nouvelle sonde de température extérieure en prenant soin de l’implanter à l’abri de toute source de chaleur et la mise en place de sondes de température sur chacun des départs de réseau. Les sondes seront de type sonde à plongeur. La régulation assurera donc la modulation des vannes 3 voies en fonction de la demande ainsi que la mise en marche et l’arrêt des pompes. Il sera prévu les modes réduits avec relance hors‐gel associés à une programmation horaire. (Localisation : Réseau Ventilo convecteur et Réseau Radiateur) Le fonctionnement en débit variable des pompes sera autonome. BETEREM‐INGENIERIE Page 39 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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La liste des points associés à ces régulations est la suivante : Elle sera à compléter en fonction de l’organisation de la régulation qui sera retenue. LISTE DE POINTS
TA/TS = Entrée digitale, alarme/signalisation
TQ = Comptage impulsionnel
TM r = Entrée analogique NI 1000, mesure
TM u = Entrée analogique tension, mesure
TC = Sortie digitale, commande
TR = Sortie analogique, réglage
TA TS TQ TM TM TC TR
r u
Désignation
Observations
CHAUFFERIE
PRODUCTION
Température extérieure
Température départ retour primaire
Manque d'eau
Pilotage 3 Chaudières M/A + defaut
Pilotage
modulation chaudiere 0-10V carte externe
1
2
Pressostat
1
3
3
CIRCUIT RADIATEUR DN 50
Température départ d'eau
Vanne de régulation
1
Pompe
Pompe 2
CIRCUIT VENTILO CHANGE OVER CONVECTEUR DN 90
Température départ d'eau
Vanne de régulation
Pompe 1
Pompe 2
Sonde à tige + doigt de gant
1
1 Vanne 3 voies avec moteur cde 0..10V
1
1
1
1
Sonde à tige + doigt de gant
1
1 Vanne 3 voies avec moteur cde 0..10V
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CIRCUIT CONSTANT LT VENTILATION EAU GLACEE
Pompe
1
Pompe 2
CIRCUIT CONSTANT LT VENTILATION EAU CHAUDE
Pompe 1
Pompe 2
Total des points : 69
12
Restant
0
0
0
5
0
7
8
5 1 x EY-AS525 + 1 x EY-IO550 + 1 x EY-IO570
4
3
Objectifs généraux du système de régulation Un système de régulation et d’automatisme sera installé sur le site. Ce système permettra la gestion du fonctionnement de la chaufferie ainsi que la gestion des alarmes techniques. Par un contrôle permanent du bon fonctionnement des équipements il assurera le confort et la sécurité des occupants ainsi que l’optimisation des coûts énergétiques. Le système est constitué des éléments suivants : BETEREM‐INGENIERIE Page 40 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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
Des unités de gestion locales (UGL) EY‐ modulo525 situées dans les tableaux et les armoires répartis sur le site. 
Un terminal local d’exploitation avec écran de commande LCD, intégrable à l’U.G.L. ou en façade de l’armoire électrique 
Un réseau de communication. 
Des périphériques tels que capteurs et actionneurs Basées sur le protocole de communication ouvert BACnet, les UGL seront programmables, le système sera évolutif et modulaire, il permettra d’établir la liaison entre les différents équipements. Les technologies Ethernet et TCP/IP seront le média de communication. Les UGL, de marque SAUTER ou équivalent approuvé, auront un serveur web embarqué et seront directement compatible avec une installation de Gestion Technique de Bâtiment (GTB). Cette liaison sera de type bidirectionnelle. La fonctionnalité BACnet des U.G.L. devra avoir été testée et certifiée quant à sa conformité avec le profil BACnet B‐
AAC (BACnet Advanced Application Controller). Les U.G.L. porteront obligatoirement le logo BTL : Objectifs fonctionnels L’application de régulation et d’automatisme permettra de satisfaire aux exigences de régulation et d’optimisation les plus complexes en matière de régulation et de contrôle/commande des installations de chauffage, de ventilation. Le système permettra et facilitera la gestion de ces installations au travers de points repris en liaisons filaires ou communicantes. La Liste de points sera établie par l’entreprise du présent Lot en liaison avec le fabricant de la chaudière. Convivialité L’écran de commande LCD intégré aux U.G.L. sera utilisé tant en exploitation qu’en paramétrage par le personnel n’ayant pas de compétences particulières en informatique. Ce sera un outil de navigation et de commande aisée, avec une visualisation du texte en clair. Le serveur Web intégré à chaque UGL permettra :  L’intégration dans l’infrastructure informatique dans les bâtiments  La conduite et la visualisation des équipements par Internet Pérennité Pour assurer des performances optimales, les UGL devront s’appuyer sur des technologies actuelles et offrir suffisamment d’ouverture pour permettre l’interfaçage avec des équipements « tiers ». Le choix du produit de régulation se portera donc sur un matériel standard du marché qui aura une diffusion suffisante et une garantie d’approvisionnement permettant la maîtrise des coûts de maintenance et de transformation. L’installateur devra s’assurer de la pérennité du système proposé. Les supports informatiques et les documentations papier se rapportant aux UGL doivent être disponibles en BETEREM‐INGENIERIE Page 41 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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français. Assistance du constructeur Dans le but d’avoir une homogénéité et un seul intervenant pour l’entretien et pour les mises à niveau qui seront nécessaires pendant la durée de vie du bâtiment (versions des micro logiciels gérant les entrées/sorties des automates, évolution des produits), les automates et les périphériques, tels que capteurs et organes de réglages seront fournis par le même constructeur. Celui‐ci devra justifier d’une structure locale dans la région de Midi Pyrénées, technique et commerciale. Il devra être en mesure de proposer un contrat d’assistance incluant les actions préventives et correctives, avec, si besoin, un délai d’intervention garanti. Unités de Gestion Locale (UGL) Description des U.G.L. Elles seront en liaison directe avec les installations et seront implantées à proximité de celles‐ci, dans des armoires électriques spécifiques, d’indice de protection adapté aux influences externes du local ou de la gaine technique où elles seront installées. Pour des raisons de facilité de maintenance, il est exclu d’utiliser des périphériques d’entrées/sorties passifs et distants tels que modules et barre‐bus sur des sous‐réseaux de terrain. Pour permettre la lecture directe de tous les points d’entrées sur le terminal d’exploitation, il est également exclu d’utiliser des multiplexeurs d’entrées. Les Unités de Gestion Locale (U.G.L.) seront dimensionnées en fonction de nombre de points à raccorder. l’entrepreneur devra compléter la liste de points en reprenant toutes les informations qu’il jugera nécessaire. Conception Les U.G.L. seront multitâches, temps réel, et orientées évènements. Elles seront conçues autour d’un Micro‐
processeur: 32 bits, fréquence de l'horloge 400 MHz., SD‐RAM 32 M.octets. Les Automates (U.G.L.) seront extensibles de manière modulaire pour s’adapter au plus juste à la configuration de l’installation. Des modules d’entrées et de sorties (E/S) et des modules de communication seront intégrés à l’U.G.L. (En vue d’optimiser l’exploitation et la maintenance, tous les modules d’E/S seront équipés de façades avec voyants et commutateurs de dérogation manuelle qui constitueront autant d’unités de signalisation et de commande). Toutes les entrées et toutes les sorties seront étiquetées. Des annotations et des pictogrammes compréhensibles garantiront une utilisation intuitive et adaptée aux besoins, à tous les niveaux. Les modules d’entrées permettront d’avoir le maximum de souplesse au niveau de l’installation et devront être universels et configurables pour traiter une grande variété de signaux (NI1000, PT1000, 0..10Vdc, 4..20mA, contact NO/NF, comptage impulsionnel). Les modules de sorties numériques pourront être de type « relais » ou de type « collecteur ouvert » (triac). Les modules de sorties analogiques délivreront un signal 0..10V. Des modules de communication permettront également d’intégrer les protocoles tiers tels que Modbus RTU, M‐
Bus (RS232). Librement programmables, les U.G.L. seront conçues de manière à pouvoir assurer les fonctions suivantes: 

Permettre l’échange de tous types d’information (états, mesures, cde….) avec n’importe quelle autre U.G.L. raccordée sur le bus sans adjonction de matériel complémentaire (interface, concentrateur,…) permettant à la demande une marche Maître/Esclaves, Permettre des extensions futures, BETEREM‐INGENIERIE Page 42 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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

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


Réaliser les fonctions de régulation numérique intégrée (D.D.C. : Digital Direct Control) Permettre la visualisation par voyant de l’état de chaque entrée et de chaque sortie Réaliser des programmes temporels journaliers, hebdomadaires et annuels Réaliser des comptages horaires de fonctionnement (pour pompes, CTA, etc.). Gérer des alarmes avec routage sur tout le réseau Générer des suivis de tendance (Charts) et des banques historiques (Trend Log) Gérer les droits d’accès avec profils et catégories d’utilisateur individuellement configurables Entrées / Sorties Entrées universelles, soit : 1. Signal TOR  Contact libre de potentiel avec voies isolées les unes des autres. 2. Signal analogique passif  Permettant d’utiliser des capteurs PT1000 ou NI1000 ayant une caractéristique normalisée selon DIN 43760 3. Signal analogique actif  Signaux actifs admis : 0‐10 V., 4‐20 mA. Entrées de comptage 
Impulsion fermeture contact libre de potentiel avec fréquence inférieure à 50 Hz Sorties TOR 
Commande par contact impulsionnel ou maintenu mécaniquement ou électriquement. 
Pouvoir de coupure des relais: 250V~/ 2A Sorties analogiques 
Commande par sortie 0‐10 Vdc Description de la communication Bus Le réseau de communication sera de type Ethernet TCP/IP 10/100baseT. L’adjudicataire du lot aura à sa charge la fourniture et la pose du câble, des switchs multi ports et de tous les accessoires nécessaires. Ce câble sera posé sur chemin de câble selon les limites de prestations fixées dans le cahier des clauses techniques. Protocole Le protocole choisi est standard et ouvert, les points de données transitant par le bus seront orientés « objets » avec gestion maître à maître. L’échange de données entre les appareils sera orienté « évènement » (message spontané) et « peer to peer » (communication multidirectionnelle entre les UGL, sans accessoire). Le protocole du bus sera donc de type BACnet. Flexibilité BETEREM‐INGENIERIE Page 43 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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L’évolution du système ne devra en aucun cas remettre en cause l’architecture matérielle ou logicielle. L’architecture du système de régulation et le choix du matériel utilisé, seront organisés de manière à donner une flexibilité maximum à l’ensemble. Cette flexibilité permettra entre autres : D’ajouter des informations sur les automates existants et d’installer des automates supplémentaires sans modification de la structure du système en place. Ceci doit pouvoir être effectué sur le système en fonctionnement sans avoir besoin de l’arrêter. D’intégrer des informations venant d’autres systèmes comme les systèmes de sécurité, de communication et d’automates spécialisés. D’offrir des possibilités de communication vers des automates type API sous développement spécifique De mettre à disposition tous les points et objets d’une manière native dans une architecture de GTB. Terminal local d’exploitation Un écran de commande avec afficheur LCD constituera une interface « homme/machine » avec un grand confort d’utilisation. Il sera encastré sur l’UGL ou en façade de l’armoire électrique. Avec une hiérarchie des niveaux d’accès (protection), il permettra d’accéder à tous les paramètres et à toutes les valeurs. Ce terminal permettra à l’utilisateur d’accéder intuitivement à : 
L’affichage de l’ensemble des points disponibles (valeurs de mesure et de consigne, états d’installation et modes de fonctionnement) sous forme de listes structurées 
La modification des valeurs de consigne 
La visualisation des défauts et de leurs historiques 
Le traitement des alarmes avec possibilité d’acquittement 
La visualisation graphique des programmes horaires et du calendrier d’exception 
La visualisation des renseignements d’identification des UGL (adresse IP, masque, etc.) L’entreprise fournira un terminal de dialogue par UGL. BETEREM‐INGENIERIE Page 44 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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Remplacement des installations électriques : L’entreprise assurera la dépose de la totalité des installations électriques de la chaufferie depuis le coffret de coupure force et lumière extérieur. L’installation d’éclairage sera cependant conservée. L’armoire électrique sera déposée et remplacée par une nouvelle armoire intégrant les protections et commandes des nouveaux équipements et des équipements conservés. Cette armoire, depuis l’arrivée générale existante, réalimentera ainsi :  Les pompes  Les chaudières  Le désemboueur  Les organes de régulation et automatismes Les coupures extérieures Forces & Lumières seront remplacées si nécessaire. Afin de permettre l’évolutivité de la chaufferie, elle comportera un minimum de réserve de 30%. L’armoire intègrera également la régulation assurant la cascade de la production ainsi que les boucles de régulations de chauffage (régulation de départ en fonction de la température extérieure), la régulation des pompes alimentant les CTA , Réseau CTA Eau chaude et réseau CTA Eau glacée. L’armoire sera réalisée en tôle 15/10 avec peinture cuite au four et devra comporter une réserve de place de l’ordre de 30 % minimum (degré de protection minimum : IP 55). Les portes seront équipées de serrures à clé avec, à l'intérieur, une pochette porte‐ plans. Elles comporteront : une coupure d’urgence par interrupteur général à commande extérieure un jeu de barres préfabriqué pour distribution des polarités un comptage de l’énergie électrique dépensée les départs protégés par disjoncteurs (alimentations monophasées et triphasées) avec différentiels suivant régime de neutre, chaque disjoncteur sera équipé d’un contact SD ramené sur borne à l’intérieur du tableau. les contacteurs de puissance de chaque départ avec relais magnéto‐thermiques et contacts auxiliaires pour prises d’informations les auxiliaires un transformateur 400/220 V un transformateur 220 / 24 V ou 48 V pour alimentation du circuit de commande un transformateur 220 / 24 V pour alimentation des organes de régulation Un bornier reprenant les défauts de chaque disjoncteur, une synthèse défaut et toutes les informations devant être repris sur le tableau. L’ensemble des organes de relayage nécessaires aux divers asservissements, automatismes et signalisations un circuit prise de courant équipé d’un disjoncteur différentiel 30 mA protégeant 1 PC 10/16A+T placée sur le côté de l’armoire avec capot d’étanchéité un bornier “Puissance” (avec borne pour le conducteur de terre) deux borniers “Commande” (avec bornes pour le conducteur de terre) dont un réservé à l’alimentation de l’appareillage monté sur la porte de l’armoire une ligne de terre sur borne un éclairage intérieur avec contact sur porte Les commutateurs et voyants en façade de l’armoire, les commutateurs comporteront une position Auto BETEREM‐INGENIERIE Page 45 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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correspondant au fonctionnement associé au régulateur, une position Marche Forcée et Arrêt forcé seront prévues. Un bouton test lampe et un bouton signalisation d’état de fonctionnement Un porte document à l’intérieur d’une des portes une ventilation avec grilles haute et basse Le câble d'arrivée d'énergie sera raccordé directement sur l'organe de coupure générale; un écran avec étiquette "homme foudroyé" empêchera tout contact direct avec ces bornes. L'accès aux connexions se fera uniquement en face avant. Tout l'appareillage de protection sera de marque MERLIN GERIN ou TELEMECANIQUE ou équivalent dans le cas des protections de moteurs. L'utilisation de fusibles est proscrite. Le câblage interne sera réalisé en conducteurs HO7 VK ou HO7 RNF en torons ou sous goulotte plastique. Les fils seront munis d'embouts de câblage ou de cosses serties; aucune épissure ni prolongation par manchon serti ne sera admise. Des dispositions seront prises pour empêcher tout desserrage sous l'effet de vibrations. L'ensemble de la visserie sera protégé contre l'oxydation, par nature ou par traitement. Sur la porte de chaque armoire seront placés : ‐ un voyant présence tension (blanc) ‐ un voyant défaut général (synthèse de défauts) ‐ pour chaque départ : • un voyant marche (vert) • un voyant défaut (rouge) • un commutateur à 3 positions (marche forcée ‐ arrêt forcé ‐ position automatique) • une étiquette en plastique gravée ‐ un bouton test lampe Aucun voyant ne restera allumé en permanence : l’alimentation des voyants sera commandée par un relais temporisé enclenché après retour à la position repos du bouton test lampes. Les schémas électriques devront recevoir les approbations du Maître d’Ouvrage et du Bureau de Contrôle, avant l’exécution des armoires. Ils seront déposés dans l’armoire sous pochette plastique Aucune note manuscrite ne sera tolérée sur les schémas définitifs Nota : Toutes les carcasses métalliques des équipements électriques sans aucune exception seront mises à la terre. Les armoires et coffrets métalliques seront directement reliés au circuit de terre. Depuis les armoires, chaque équipement électrique sera alimenté ou raccordé par un câble multiconducteurs de la série U 1000 R2V aboutissant directement sur l’organe. Tous les câbles comporteront un conducteur de terre intégré. Les câbles reposeront sur chemins de câbles, l’utilisation de tubes IRO sera proscrite. Les chemins de câbles seront métalliques, en acier galvanisé à chaud, et auront une hauteur inférieure à 10 cm. Chaque câble sera fixé tous les mètres, par des attaches en Rilsan. Il ne sera fait usage ni de fil de fer, ni de tout autre moyen risquant de "blesser" les câbles. BETEREM‐INGENIERIE Page 46 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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Essais, réglage, mise en service : L’entreprise assurera les prestations d’essais, de réglage et la mise en service des installations conformément aux prescriptions du chapitre 2 avec mise en services des chaudières & brûleurs par le fabricant) et vérification du bon fonctionnement de tous les équipements et des boucles de régulation. Les tests de rendement et de combustion seront réalisés lors de la mise en service des chaudières et intégrés aux DOE. Un schéma de principe plastifié de l’installation sera installé sera installé sous cadre dans la chaufferie. Comme mentionné précédemment, l’entreprise prévoira toute intervention sur les réseaux secondaires, à l’extérieur de la chaufferie, afin de d’assurer d’une part les vidanges et rinçages nécessaires des réseaux et d’assurer la bonne circulation de l’eau et notamment la purge des installations lors de la remise en route. Un nouveau schéma de principe sera affiché en local technique et l’entreprise fournira un DOE exhaustif relatif aux installations nouvelles et conservées BETEREM‐INGENIERIE Page 47 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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4.
INCIDENCE DE LA PRESENCE D’AMIANTE Le diagnostic amiante réalisé fait état de la présence d’amiante dans la chaufferie. Le diagnostic complet réalisé est joint en annexe du présent document. L’entreprise s’y référera afin de bien appréhender les relevés restant à faire dès le démarrage des travaux. Les résultats sont les suivants : CONCLUSION
Dans le cadre de la mission décrit en tête de rapport, il a été repéré des matériaux et produits contenant de l'amiante, après analyse : ‐ Joint œilleton flamme chaudière en amiante ciment Ensemble joints des chaudières 1 et 2; ‐ Joint bride adaptation brûleur des chaudières en amiante ciment Ensemble joints bride d'adaptation des brûleurs chaudière 1 et 2. Constat de parties inaccessibles lors de la visite de l'immeuble : elles sont énumérées en §2.3 Le propriétaire doit engager les actions signalées pour lever l'inaccessibilité. Cette présence d’amiante est très localisée dans le cadre de la rénovation de la chaufferie, sur les chaudières, (joints). Une inconnue subsiste sur certaines parties de l’installation. L’entrepreneur chiffrera cette prestation sur la base des spécifications techniques générales ci après. 4.1. Préambule L'entrepreneur du présent lot est tenu de prendre en compte dans son estimation et dans la définition de son mode opératoire des différents diagnostics amiante avant travaux joints au dossier d'appel d'offres. Pour ce faire, il se référera au décret 2012‐639 du 4 mai 2012 chaque fois que ses travaux nécessiteront une intervention sur des matériaux, des équipements, des matériels ou des articles susceptibles de provoquer l’émission de fibres d’amiante. L'ensemble des coûts induits ou engendrés par la présence de matériaux contenant de l'amiante sur le périmètre de l'opération est réputé inclus dans l'offre de l'entreprise. 4.2. Evaluation initiale des risques L'entrepreneur du présent lot réalisera son évaluation des risques conformément à l'article R4412‐98 du décret du 4 mai 2012, permettant d'estimer le niveau d'empoussièrement de chaque processus d'intervention (niveau 1, 2, et/ou 3). Il justifiera du respect de la Valeur Limite d'Exposition Professionnelle pour l'ensemble des travailleurs exposés. L'entrepreneur du présent lot intégrera dans son offre les coûts induits par la réalisation de son évaluation des risques. BETEREM‐INGENIERIE Page 48 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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4.3. Principes et moyens de prévention Afin de réduire au niveau le plus bas techniquement possible la durée et le niveau d’exposition des travailleurs et pour garantir l’absence de pollution des bâtiments, équipements, structures, installations dans lesquels ou dans l’environnement desquels les opérations sont réalisées, l'entrepreneur du présent lot s'engage à mettre en œuvre : 
Des techniques et des modes opératoires de réduction de l’empoussièrement. 
Les mesures nécessaires de confinement et de limitation de la diffusion des fibres d’amiante à l’extérieur de la zone des opérations. Au cours de la phase de préparation de l’opération, l’entrepreneur du présent lot mettra en place des moyens de protection collectifs adaptés à la nature des opérations à réaliser permettant d’éviter la dispersion de fibres d’amiante en dehors de la zone de travail et d’abaisser la concentration en fibres d’amiante au niveau le plus bas techniquement possible dans la zone de travail. L'entrepreneur du présent lot intégrera dans son offre les coûts induits par la mise en œuvre de moyens de protection collectifs. 4.4. Moyens de protection et de prévention Selon les niveaux d’empoussièrement définis par les articles R. 4412‐96 et R. 4412‐98 du décret du 4 mai 2012, l’entrepreneur du présent lot mettra à disposition des travailleurs : 
Les équipements de protection individuelle adaptés aux opérations à réaliser. 
Les moyens de décontamination appropriés en définissant la procédure de décontamination à mettre en œuvre. L’entrepreneur du présent lot assurera le maintien en état et le renouvellement des moyens de protection collective et des équipements de protection individuelle de façon à garantir pendant toute la durée de l’opération le niveau d’empoussièrement le plus bas possible et, en tout état de cause, conforme à celui qu’il a indiqué dans son évaluation des risques. L’entrepreneur du présent lot prendra toutes mesures appropriées pour que la zone dédiée à l’opération soit signalée et inaccessible à des personnes autres que celles qui, en raison de leur travail ou de leur fonction, sont amenées à y pénétrer. Cette signalétique mentionnera notamment le niveau d’empoussièrement estimé des opérations réalisées et les équipements de protection individuelle obligatoires. L'entrepreneur du présent lot intégrera dans son offre les coûts induits par la mise en œuvre de moyens de protection individuels. BETEREM‐INGENIERIE Page 49 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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4.5. Conditions de mesurage des empoussièrements et de contrôle de la VLEP Pour procéder à la stratégie d’échantillonnage, aux prélèvements et aux analyses, l'entrepreneur du présent lot fera appel à un organisme accrédité unique, réalisant ces mesures d'empoussièrement selon la méthode de microscopie électronique à transmission analytique (META). Les prélèvements individuels seront réalisés en situation significative d’exposition des travailleurs à l’inhalation des poussières d’amiante, en intégrant les différentes phases opérationnelles des travaux d'intervention sur MCA. L'entrepreneur du présent lot intégrera dans son offre les coûts induits par la réalisation de mesures d'empoussièrement. 4.6. Contrôle du niveau d'empoussièrement Pour mémoire : Dans la mesure où, l'entrepreneur du présent lot, constate que le niveau d’empoussièrement dépasse le niveau estimé dans le document unique d’évaluation des risques et que, par suite, le respect de la valeur limite d’exposition professionnelle n’est plus garanti, il suspend les opérations jusqu’à la mise en œuvre de mesures propres à remédier à cette situation. Afin de vérifier l’efficacité de ces mesures, il procèdera sans délai à un nouveau contrôle du niveau d’empoussièrement. Si le niveau d’empoussièrement constaté est supérieur au troisième niveau, l’entrepreneur du présent lot suspendra les opérations et alertera le Maitre d'Ouvrage, l’inspecteur du travail et l’agent des services de prévention des organismes de sécurité sociale. 4.7. Organisation du travail L’entrepreneur du présent lot déterminera, en tenant compte des conditions de travail, notamment en termes de contraintes thermiques ou hygrométriques, de postures et d’efforts : 
La durée de chaque vacation. 
Le nombre de vacations quotidiennes. 
Le temps nécessaire aux opérations d’habillage, de déshabillage et de décontamination des travailleurs au sein des installations prévues à cet effet. 
Le temps de pause après chaque vacation, qui s’ajoute au temps de pause prévu à l’article L. 3121‐33. Il consultera le médecin du travail, le comité d’hygiène, de sécurité et des conditions de travail ou, à défaut, les délégués du personnel sur ces dispositions. La durée maximale d’une vacation n’excèdera pas deux heures trente. La durée maximale quotidienne des vacations n’excède pas six heures. L'entrepreneur du présent lot intégrera dans son offre les coûts induits par l'incidence de la durée limitée des vacations de son personnel formé à l'intervention sur des matériaux amiantés. BETEREM‐INGENIERIE Page 50 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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4.8. Définition d’un mode opératoire En fonction des résultats de l’évaluation initiale des risques prévue à la sous‐section 2 du décret du 4 mai 2012, pour chaque processus mis en œuvre, l'entrepreneur du présent lot établira un mode opératoire précisant notamment : 
La nature de l’intervention. 
Les matériaux concernés. 
La fréquence et les modalités de contrôle du niveau d’empoussièrement du processus mis en œuvre et du respect de la valeur limite d’exposition professionnelle. 
Le descriptif des méthodes de travail et moyens techniques mis en œuvre. 
Les notices de poste prévues à l’article R. 4412‐39 du décret du 4 mai 2012. 
Les caractéristiques des équipements utilisés pour la protection et la décontamination des travailleurs ainsi que celles des moyens de protection des autres personnes qui se trouvent sur le lieu ou à proximité de l’intervention. 
Les procédures de décontamination des travailleurs et des équipements. 
Les procédures de gestion des déchets. 
Les durées et temps de travail déterminés en application des articles R. 4412‐118 et R. 4412‐119 du décret du 4 mai 2012. Le mode opératoire est annexé au document unique d’évaluation des risques. Le mode opératoire sera soumis, pour validation, lors de son établissement ou de sa modification à l’avis du médecin du travail, du comité d’hygiène, de sécurité et des conditions de travail ou, à défaut, des délégués du personnel. Le mode opératoire sera également transmis à l’inspecteur du travail et aux agents des services de prévention des organismes de sécurité sociale, dans le ressort territorial desquels est situé l’établissement et, le cas échéant, à l’organisme professionnel de prévention du bâtiment et des travaux publics. En cas de refus, ce mode opératoire sera repris par l'entrepreneur jusqu'a obtention de la validation des organismes concernés sans que cette disposition engendre la moindre plus value sur l'offre de l'entreprise. Lorsque la durée prévisible de l’intervention est supérieure à cinq jours, le soumissionnaire transmettra, en outre, à l’inspecteur du travail et au service de prévention de l’organisme de sécurité sociale du lieu de l’intervention ainsi que, le cas échéant, à l’office professionnel de prévention du bâtiment et des travaux publics : 
Le lieu, la date de commencement et la durée probable de l’intervention. 
La localisation de la zone à traiter, la description de l’environnement de travail du lieu de l’intervention. 
Les dossiers techniques prévus à l’article R. 4412‐97 du décret du 4 mai 2012. 
La liste des travailleurs impliqués. Cette liste mentionne les dates de délivrance des attestations de compétence des travailleurs, les dates de visite médicale et précise, le cas échéant, le nom des travailleurs sauveteurs secouristes du travail affectés au chantier ainsi que les dates de validité de leur formation. L'entrepreneur du présent lot intégrera dans son offre les coûts induits par l'incidence de la réalisation de son mode opératoire et des rencontres et échanges possibles avec les organismes le validant. BETEREM‐INGENIERIE Page 51 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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4.9. Travaux préliminaires Des travaux préliminaires peuvent être réalisés préalablement à l’intervention sur MCA. Les équipements de protection collective ou individuelle spécifiques au risque amiante seront déterminés après évaluation préalable. Si l’évaluation des risques identifie un risque amiante pour les intervenants, l’entreprise devra mettre en place les mesures de protection et de contrôle adaptées. Ces mesures doivent être décrites dans le mode opératoire établi conformément aux règles fixées pour les activités et interventions sur des matériaux susceptibles de libérer des fibres d’amiante. Réseaux d’alimentation et de rejet pour la zone de travaux : Les différents réseaux d’alimentation et de rejet pour la zone de travaux seront installés avant le début des travaux préparatoires. À partir d’un point d’alimentation électrique, d’une puissance suffisante pour alimenter l’ensemble des équipements du chantier, à la charge de l'entreprise du présent lot, l’entreprise réalise une installation électrique provisoire qui devra faire l’objet d’un contrôle réglementaire préalable à sa mise en service. Les armoires de branchement des équipements du chantier seront placées à l’extérieur de la zone confinée, sous la surveillance du responsable de sas. Chaque appareil sera protégé par un disjoncteur différentiel de protection à haute sensibilité, identifié et accessible à une personne sans habilitation électrique. Doivent aussi être mis en place, par le présent lot, des réseaux d’eau et d’air pour : 
Alimenter en eau propre les douches, 
Alimenter en eau les pompes utilisées pour l’imprégnation des MCA, les appareils à pression d’eau employés pour le retrait des MCA, 
Evacuer, après leur filtration, les eaux des douches, l’excédent des eaux utilisées en zone confinée, les eaux de lavage de la zone en fin de travaux, 
Evacuer à l’extérieur des locaux l’air extrait de la zone confinée, par les extracteurs, 
Alimenter en air frais et non pollué les points de prise d’air neuf des compresseurs d’air respirable et éventuellement de la zone de travail. Consignations des réseaux de la zone de travail : Avant tous travaux dans la zone à confiner, tous les réseaux (électricité, réseau de gaz sous pression, ventilation, climatisation, chauffage, eau, réseau d’incendie, circuit de désenfumage, vapeur, etc.) qui peuvent soit présenter un risque pour l’entreprise pendant ses travaux ou pour l’intégrité du confinement, soit être à l’origine d’une diffusion d’une pollution par les fibres d’amiante, sont consignés sous la responsabilité du Maitre d'ouvrage qui désigne à cet effet un chargé de consignation et dans le respect des règles de l’art en la matière (coupure du réseau, dissipation des énergies résiduelles, verrouillage, PV de consignation). L’entreprise adjudicatrice devra être en capacité de vérifier l’application effective des consignations (voir document IINRS, référencé ED 754 « Consignations et déconsignations »). BETEREM‐INGENIERIE Page 52 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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L'entrepreneur du présent lot intégrera dans son offre les coûts induits par les déplacements de mobilier nécessaire à son intervention. 4.10. Gestion des déchets Les déchets de toute nature susceptibles de libérer des fibres d’amiante seront conditionnés et traités de manière à ne pas provoquer d’émission de poussières pendant leur manutention, leur transport, leur entreposage et leur stockage. Les déchets seront : 
Ramassés au fur et à mesure de leur production ; 
Conditionnés dans des emballages appropriés et fermés, avec apposition de l’étiquetage prévu ; 
Evacués après décontamination hors du chantier aussitôt que possible dès que le volume le justifie. Les déchets amiantés générés par le chantier sont mis en sac plastique étanche doublé par un sac type "Big‐Bag" portant les inscriptions réglementaires rouge et noir « Attention, matériau contenant de l’amiante », scellé en zone confinée, au fur et à mesure de l’avancement des travaux. (Conformément à l’arrêté du 30 décembre 2002 et au décret 88‐466 du 28 avril 1988) Les palettes stockées à l’extérieur de la zone de confinement seront entourées de film plastique comportant le pictogramme "amiante". Tous conditionnement de déchet admissible en classe 1 devra être identifié au moyen d’un scellé numéroté mentionnant le numéro de SIRET de l’entreprise. Le transport des déchets de produits amiantés est soumis à la réglementation relative au transport des matières dangereuses. Les évacuations se font à destination de décharge agrée de classe I ou II selon le type de déchet, décharge qui aura préalablement produit une attestation certifiant la prise en charge des déchets. Sont également considérés comme déchets contenant de l’aimante : les filtres usagés du système de ventilation, les équipements de protection respiratoire, les vêtements et chiffons, éponges, outils, accessoires et plus généralement tous les matériaux enlevés et qui ne sont pas décontaminés. L'entrepreneur du présent lot intégrera dans son offre les coûts induits par la gestion des produits contaminés. 4.11. Transport des déchets Le conditionnement et le transport des déchets se feront conformément à la réglementation en vigueur (notamment l’Arrêté du 17 octobre 1977 et le décret relatif au transport des matériaux polluants N°98‐
679 du 30 juillet 1998). Le transfert des déchets de l’emprise de chantier au centre de traitement des déchets devra se faire par un transporteur bénéficiant d’un agrément préfectoral ADR. Cet agrément préfectoral devra être présenté au Maître d’Ouvrage et au Maître d’Œuvre avant évacuation des déchets. BETEREM‐INGENIERIE Page 53 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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L’Entrepreneur du présent lot devra fournir au Maître d’Œuvre et au Maître d’Ouvrage, deux semaines après la signature de l’ordre de service : 
Le bordereau d’acceptation préalable du gestionnaire de la décharge. 
Les bordereaux de suivi des déchets contenant de l’amiante afin d’être complétés par le Maître d’Ouvrage. Les feuillets originaux des bordereaux de suivi des déchets contenant de l’amiante dûment complétés par les différents intervenants seront retournés, par courrier recommandé A.R. au Maître d’Ouvrage, via le Maître d’Œuvre, deux semaines après livraison sur le site de traitement. L’Entreprise devra également assurer l’envoi de tous les documents demandés par la DRIRE relatifs à ce transport de déchets et remettre au Maître d’Œuvre une copie de ses correspondances. La non fourniture des documents évoqués ci‐dessus dans les délais impartis sera sanctionnée par l’application des pénalités prévues au C.C.A.G. et C.C.A.P. De la même manière, l’Entreprise ne pourra prétendre à la réception complète de ses ouvrages tant que le Maître d’Ouvrage n’aura pas en sa possession les documents évoqués ci‐dessus, attestant de l’élimination correcte des déchets dans les dispositions prévues par la loi. Le règlement des sommes liées au traitement de l’amiante sera consignées jusqu'à réception des bordereaux de suivi des déchets contenant de l’amiante. Le Maître d’Ouvrage ou son représentant se réserve le droit de demander un changement de l’Entreprise effectuant les transports, notamment si celle‐ci ne respecte pas la réglementation relative au transport, ou si son activité provoque une gêne indue. Les taxes de décharge et remisage seront à la charge de l’Entrepreneur du présent lot. Celui‐ci devra intégrer dans son prix les augmentations prévisibles des taxes de mise en décharge et ne pourra donc se prévaloir d’aucune augmentation ultérieure de ce poste. L'entrepreneur du présent lot intégrera dans son offre les coûts induits par la mise en décharge adaptée des produits contaminés. BETEREM‐INGENIERIE Page 54 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 Chambre des Métiers et de l’artisanat –TOULOUSE
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5.
ANNEXES Schéma de Principe Projet et Plan d’implantation de la chaufferie (PLAN CVC 01 ) Schéma d’intervention (Plan CVC 02) Document Audit des installations de chauffage. Rapport de repérage de l’amiante avant travaux. BETEREM‐INGENIERIE Page 55 sur 55 SU.AB – UC2506 – DCE‐V2 – MEM – 00 

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