ティグ溶接１．概要スパッタ、ヒュームが発生せず、アークの安定性が極めて良好で、外観、形状に優れた高品質なビードが得られます。溶接電流と溶加ワイヤ量が連動しておらず、これらの溶接条件を独立、任意に選定できる特長があるため、パイプ周溶接等の全姿勢溶接や、裏波溶接に用いられています。また、低電流域でのアーク安定性やスパッタが発生しない特長をいかして、薄板の溶接などにも適用されています。２．溶接作業の要点軟軟鋼鋼・・級級高高張張力力鋼鋼︵︵テティィググ溶溶接接︶︶４９０ N／mm２１）溶接用電源定電流特性（もしくは垂下特性）の直流電流をタングステン電極 − （DCEN）で使用するのが一般的です。２）シールドガス使用するアルゴンなどの不活性ガスはピットやブローホールを防止し、溶接部の酸化を防ぎます。アルゴンガスに不純物が含まれると、タングステン電極先端部の消耗が早くなるため、溶接用高純度アルゴン（JIS K１１０５に定められるアルゴンガス）を使用してください。配管系についても、経路が長い場合には、ゴム製のホースではシールドガス中の水分が増加する場合があるため、金属管やテフロンチューブを使用することが好ましいです。シールドガスの流量は、無風状態で１２〜１８／minが適当です。また、裏波溶接を行う場合は、裏波の酸化を防ぐためにできるだけバックシールドを施してください。３）タングステン電極一般に直流電源では１〜２％トリア入りタングステン電極が用いられます。電極棒の先端が消耗し劣化してくるとアークの集中性が悪くなりますので、グラインダー等により研削仕上します。４）電極の突出し長さとアーク長溶接部のシールド状態を良好に保ち、かつ電極先端や溶融池がよく見えるようにするため、シールドノズルからのタングステン電極の突出し長さは一般に５ mm程度が適当です。アーク長は１〜３mm程度が適当で、長すぎるとシールド不良の原因になり、またアンダカットが発生しやすくなります。５）開先部の清掃ティグ溶接は特に開先の汚れに敏感です。溶接部のスケール、さび、水分、油脂類等の付着物はピットやブローホール、アーク不安定などの発生原因になるので充分に除去してください。６）防風および換気ティグ溶接は風の影響を受けやすいため、屋外等では防風対策を施してください。また、室内などでは酸欠防止のため適度に換気をしてください。トーチ角度10〜20゜溶接方向トーチタングステン電極電極突出し長さ溶加棒 Arガス（下向溶接概要図）ビード棒角度 15〜30゜母材アーク長 ―９０―