ティグ材料．概要ティグ溶接ではスパッタやヒュームは発生せず、外観、形状に優れた高品質な溶接部が得られます。電流と溶加量は連動せず、それぞれ任意に設定出来るため、パイプの全周や裏波の溶接に採用されます。アークが安定し、スパッタが出ないことから、薄板の溶接にも適用されます。．溶接作業の要点軟鋼〜 MPa 級鋼︵ティグ材料︶トーチ角度10〜20゜溶接方向）溶接用電源トーチ定電流特性（又は垂下タングステン電極電極突出し長さ Arガス特性）の直流をDC （−）棒角度溶加棒（下向溶接概要図）ビード 15〜30゜で使用するのが一般的母材です。アーク長）シールドガスアルゴン等の不活性ガスは酸化を防ぎますが、ガス中の不純物は電極消耗を早めるため、溶接には溶接用高純度アルゴン（JIS K で定める）を使用して下さい。配管経路が長い場合、ゴム製管は水分増加する場合があり、金属管やテフロンチューブ管が適します。シールドガス流量は、〜 ℓ／minが適当です。裏波溶接では、裏面酸化防止のため、バックシールドをすることが望ましいです。）タングステン電極一般に〜％トリア入り電極が用いられます。電極先端が消耗するとアークの集中性が悪くなるので、グラインダー等により研削仕上します。）電極の突出し長さとアーク長シールド状態を良好に保ち、電極先端や溶融池が良く見えるようにするには、ノズルからの電極の突出し長さは mm程度が適当です。アーク長は〜 mmが適当で、長過ぎるとシールド不良になり、またアンダカットが発生し易くなります。）開先部の清掃ティグ溶接は開先の汚れに敏感です。スケール、錆、水分、油脂等の付着物はピット、ブローホールやアーク不安定の原因になるので十分に除去して下さい。）防風および換気風の影響を受け易く、屋外では防風対策をして下さい。また、室内では酸欠防止に適度な換気をして下さい。 ―１０２―