平成２２年度 認定会 支部研修会 資料 日本ホース金具工業会 総務委員会 技術委員会 日本ゴムホース工業会 はじめに 1 毎年、技術研修会を開催し会員各位に参画頂いてお りますが、昨年度はＣＳＲについての基本を学ぼうとの 提案がなされ日本ＣＳＲ普及協会殿にお願いし、各地区 から講師（弁護士）を派遣して頂き有意義な講習会を開 催することができました。 本年は新生総務委員会から『会員の皆様にお役に立 てて頂けるホットな内容を』との要望を受け、技術委員 会で日本ゴムホース工業会殿の協力得て下記２テーマ を設定いたしました。 を設定いたしました Ⅰ．圧力ベース液圧用ホース規格の紹介（ＩＳＯ18752） Ⅱ．ＤＩＮ規格金具の仕様について 1 2 ISO 18752 Rubber hoses and hose assemblies-Wire-or textilereinforced single-pressure types for hydraulic applications-Specification ＩＳＯ/TC45国内審議会 ＩＳＯ/TC45 国内審議会 液圧用ホース分科会 1.背 1. 背 景 3 液圧用鋼線補強ゴムホースのJIS規格は、ISOへの整合化要求を受け1999年 に全面的見直しを行った。 従来のJIS K6349に対応するISOは2規格（ISO1436、ISO3862)あり、いづれも 補強層の構造ベースになっている。ところが、JISは使用圧力をベースに構成さ れており思想の根本的な違いから1規格への整合化は困難と判断し、従来の JISはそのまま残し以下の3部編成として制定することになった。 JIS K6349-1 鋼線編組補強ゴムホース ISO1436：1991の翻訳規格 JIS K6349-2 鋼線スパイラル補強ゴムホース ISO3862：1991の翻訳規格 JIS K6349-3 鋼線補強ゴムホース JIS K6349：1994をもとに試験 方法をＩＳＯに整合 これらのベースとなったISO規格はドイツDINと米国SAE規格がそれぞれの規定 を有したまま同 規格内に同居しており 非常に複雑化していると共に構造ベ を有したまま同一規格内に同居しており、非常に複雑化していると共に構造ベー スであるため顧客重視の仕様にはなっていない。また、構造ベースであるため、 近い将来に、スパイラル構造をブレード構造に変更するといった技術革新に対 応できない規定であった。 2 付表 １ 整合化内容 製品名 液圧用鋼線補強 ゴムホース ホース 現行JIS アセンブリ JIS K 6349 JIS B 8360 対応ISO ISO 1436 ISO 3862 整合化方針 JIS K 6349-1 （鋼線編組補強ｺﾞﾑﾎｰｽ） ISO翻訳JISで JIS K 6349-2 新規制定 （鋼線ｽﾊﾟｲﾗﾙ補強ｺﾞﾑﾎｰｽ） JIS K 6349-3 現行JISの通常改正 （鋼線補強ｺﾞﾑﾎｰｽ） JIS B 8360 現行JISの通常改正 液圧用繊維補強 樹脂ホース JIS K 6375 JIS B 8362 ISO 3949 JIS K 6375 JIS B 8362 整合化による改正 現行JISの通常改正 液圧用繊維補強 ゴムホース JIS K 6379 JIS B 8364 ISO 4079 JIS K 6379 JIS B 8364 整合化による改正 現行JISの通常改正 JIS B 8363 現行JISの通常改正 液圧用ﾎｰｽｱｾﾝﾌﾞﾘ 継手金具及び 附属金具 JIS B 8363 ホース（JIS K )規格は1999年、アセンブリ･金具（JIS B ）規格は2000年に制定された。 2.経 2. 経 緯 4 このような背景の中で、日本は2000年にISO/TC45/SC1（ホース）の正式メン バー（Pメンバー）となり、従来からある顧客重視の圧力ベース規格(JIS K63493)をISOに提案していくことを決定し、2001年から活動を開始した。 SC1/WG3（液圧用ホース）の中にWTを発足させ、国内各ホースメーカーの仕様、 （液圧用ホ ）の中に を発足させ、国内各ホ カ の仕様、 SAE規格の動向調査、および国内ユーザー8社、海外Ｐメンバー7カ国からのア ンケート調査をもとに規格案を作成した。 さらに、主要4カ国（米，独，英，蘭）訪問による提案の説明と意見交換を行い、 2002年10月に京都にて開催された第50回ＩＳＯ/ＴＣ45の国際会議においてプレ ゼンテーションを行い、正式に日本からＣＤ案を作成・提出することが決定された。 2003年には、経済産業省の協賛を得てアジア太平洋研修を開催して中国、東南 アジアの諸国にも説明を行い、意見交換をすることにより、グローバルなコンセン サスを得ながら規格作成を進めてきた。 を得なが 規格作成を進 きた この新規格は、ホースの製品規格としては、初めての日本発のＩＳＯ規格であり、 性能本位の規格とし、これから日本のホースを、日本の持つ技術力を生かしグ ローバルに展開できるよう、またこれからの技術革新にもそのまま対応できること を意図したものである。 3 付表 ２ 専門委員会 TC TC Technical Committee SC Sub Committee WG Working Group TC45：ｺﾞﾑ及びｺﾞﾑ部品 SC1：ﾎ-ｽ SC3：材料 TC131：油圧部品 SC1：用語、記号 SC4：接続、結合部分 TC176：ISO9000 TC207：ISO14000 SC9：装置とｼｽﾃﾑ WG1：工業用ﾎ-ｽ WG2 自動車用ﾎ ｽ WG2：自動車用ﾎ-ｽ WG3:油圧ﾎ-ｽ WG4:ﾎ-ｽ試験方法 WG1：ﾎﾟ-ﾄ、継手端部 WG2：ﾌﾗﾝｼﾞﾎﾟ-ﾄ結合 WG3：油空圧Assy試験要求 WG4：油圧用急速継手 WG5：空気圧急速継手 WG6：鋼管と継手の結合方法 付表 ３ ISOとJHCAとの関係 TC131 Ｐメンバー：日本ﾌﾙｰﾄﾞﾊﾟﾜｰ工業会 JFPA ISO （JISC） 日本ﾎｰｽ金具工業会 JHCA RHC （JHCA＋JRHA） 技術合同委員会 JRMA TC45 Pメンバー： 日本ゴム工業会 JRHA 日本ｺﾞﾑﾎｰｽ工業会 4 付表 ４ ISOの規格制定までの流れ 提案段階 TC/SC ﾒﾝﾊﾞ-の過半数の賛成で NP となる NP：New Work Item Proposal 準備段階 WG で討議、WD を作成 WD：Working Draft（準備原案） 委員会段階 TC/SC で精査し CD を作成 P ﾒﾝﾊﾞ-の 2/3 の賛成可決で DIS 登録となる CD：Committee Draft（委員会原案） DIS：Draft International Standard （ISO の規格原案） 調査段階 DIS を投票にかけ 2/3 の賛成と 1/4 以下の反対で FDIS となる 認定段階 FDIS：Final DIS FDIS を投票にかけ P ﾒﾝﾊﾞ-の 2/3 の賛成と 1/4 以下の反対で公表段階へと移行 ISO 規格は 5 年に 1 回 TC/SC で見直し、改廃する。 公表段階 最終的な修正を加え中央事務局から ISO 公表 5 2.経 2. 経 緯 (1)日本案素案検討 2001年3月 (2)日本案のプレゼン実施 2001年10月 TC45第49回ゴア会議で提案 (3)日本案準備 2001年12月 規格の具体的提案内容の検討開始 2002年6月 ユーザーへのアンケート実施 2002年7月 各国の油圧用ホースの実情のアンケート調査 2002年8月 年 月 米国 ドイ 米国、ドイツ、オランダ、英国との事前打合せ オラ ダ 英国との事前打合せ 2002年10月 TC45第50回京都会議で日本提案がCDへ進むことが決定 2003年9月 日本がCD案を提出し、投票に掛かる。賛成9、反対4 (4)日本案正式審議 (5)アジア太平洋研修開催 (6)日本案DISへ移行決定 (7)日本案FDISへ移行 SAE規格、ISO規格の調査→日本提案の骨子作成 2003年9月 液圧用ホースに関するアジア太平洋研修実施 2003年10月 TC45第51回ロンドン会議で日本提案の2ndCD移行が決定 2004年7月 日本が2ndCD案を提出し、投票に掛かる。賛成9､反対1 2004年10月 TC45第52回ベルリン会議で日本提案のDIS移行が決定 2005年7月 DIS案を提出、投票結果は賛成18、反対2 2005年11月 TC45第53回サンフランシスコ会議で日本案のFDIS移行が決定 2006年5月 FDIS案を提出、投票結果は賛成20、反対0 (8)ISOとして正式に発行 2006年7月 関連各所へPR中 (9)定期見直し実施 2009年10月 TC45第53回サンフランシスコ会議で日本案のTechnical Corrigendum発行が決定 (10)JIS化申請 2010年6月 JIS K 6349-3の改定としてISO18752をJIS化する予定 (2010年発行のCorrigendumの内容も反映) 日本がConvenor代行を行う 日本が正式にConvenorとなる 2012年発行予定 Convenor：会議での議長。課題把握と方針決定、議題設定と議事運営等を務める重要なポジション 5 6 3.ISO 3. ISO １８７５２の考え方 • • • • ２２タイプ、６６種類の圧力を統合。 構造ベース→圧力ベースに変更。 構造規格→性能本位の規格に変更。 高耐久のホースを追加する。 ホースの構造は性能を満たせば何でも良い！ 1WB ４SW ２WB ６SW 7 4.タイプと最高使用圧力（構造ベース タイプと最高使用圧力（構造ベースISO ISOとの比較） との比較） 従来のＩＳＯ規格 ISO18752 SAEベース 1436 3862 11237 R1A R1AT R2A R2AT R1A、R1AT、R2A、R2AT R12 R13 R15 R12、R13、R15 R16 R17 R16、R17 4079 R6 R3 R6、R3 AS、AC、BS、BC CS、CC、DC、EC タイプ DINベース 計 1ST、1SN、2ST、2SN 8タイプ 合計 4SP、4SH 5タイプ 1SC、2SC 4タイプ 1TE、2TE、3TE 5タイプ 22タイプ 8タイプ SAEベース 2.6～35MPa(17種類) 17.5～42.0(5) 11.0～ 40.0(8) 1.0～16.0(21) DINベース 4.0～41.5MPa(20種類) 16.5～45.0(13) 6.3～ 40.0(15) 2.2～10.5(12) 22種類 32種類 3.5～56(9) 最高 使用圧力 計 合計 35種類 14種類 66種類 *56は新規に追加 9種類 6 付表 ５ 従来のISO規格 付表 ６ 35 ＩＳＯ仕様ホースの最高使用圧力 70 140 210 250 280 350 420 7 8 5.耐久性（構造ベースＩＳＯとの比較） 5. 耐久性（構造ベースＩＳＯとの比較） ISO規格 タイプ ISO4079 1TE,R6 2TE 3TE，R3 ISO1436 ISO11237 ISO3862 R1A，R1AT，1ST，1SN R2A，R2AT，2ST，2SN 1SC 2SC，R16，R17 ， ， 4SP，4SH R12 R13，R15 ﾋﾟｰｸ圧：最高使用圧力の％ 温度 ﾋﾟｰｸ圧 回数 100℃ 100℃ 100℃ 100℃ 100℃ 100℃ 100℃ 100℃ 100℃ 120℃ 120℃ 125% 133% 100% 125% 100% 133% 125% 133% 133% 133% 120% 10万回 ISO18752 ｸﾞﾚｰﾄﾞ温度 ﾋﾟｰｸ圧 回数 A 100℃ 133% 20万回 20万回（～25） 20万回（31.5～） 15万回（～25） B 100℃ 133% 50万回 15万回（31.5～） 20万回 15万回 20万回 回 40万回 50万回 50万回 C 120℃ 133% 50万回 120℃ 120% 50万回 回 D 120℃ 133% 100万回 E 100℃ 133% 100万回 2010年6月現在、ISO 11237にはSAE 100R19が追加されているが、ISO 18752に はR19の要求事項をも内包している。また、近年SAEに追加されているシリーズは 圧力ベースであり、余程特殊なシリーズでない限りISO 18752でカバー出来る。 6.規格の内容 6. 規格の内容 9 6.1 タイトル ゴムホース及びホースアセンブリ 圧力ベース鋼線又は繊維補強液圧用途-規格- 6.2 適用範囲 このＩＳＯ規格は、 呼び径５～１０２、 ４グレード、７ ４グレード、 ７タイプ（ タイプ（2009 2009年定期見直しで 年定期見直しで5 5グレード、 グレード、8 8タイプに増加 予定、現在Amendment 予定、現在 Amendment投票中） 投票中） 、９クラスの鋼線又は繊維補強液 圧用ゴムホース及びホースアセンブリについて規定する。各クラスには、 全サイズに、１種類ずつの最高使用圧力が、定められています。 ISO6743-4に規定されるＨＨ，ＨＬ，ＨＭ，ＨＲ及びＨＶの作動油に適用 ISO6743され、 タイプＡＳ，ＡＣ，ＢＳ、ＢＣ、EC タイプＡＳ，ＡＣ，ＢＳ、ＢＣ、 ECは－ は－40 40℃ ℃～＋ ～＋100 100℃ ℃、 タイプＣＳ，ＣＣ及びＤＣは、 －40 40℃ ℃～＋ ～＋120 120℃ ℃ の温度範囲で使用されます。 8 6.3 クラス 10 ホースの９種類のクラスは、表１に示す最高使用圧力に分類されます。 各クラスは、最高14 各クラスは、最高 14種類の呼び径が製造されます。 種類の呼び径が製造されます。 表１ クラス及び呼び径 クラス 35 70 140 210 250 280 350 420 560 最高使用圧力（ｂａｒ） 35 70 140 210 250 280 350 420 560 最高使用圧力（ＭＰａ） 35 3.5 7 14 21 25 28 35 42 56 呼び径 5 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 6.3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 8 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 10 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 12.5 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 16 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 19 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 25 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 31.5 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 38 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 51 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 63 ○ ○ ○ × × × × × × 76 ○ ○ ○ × × × × × × 102 ○ × × × × × × × × ○：適用 ×：適用外 6.4 グレードとタイプ 11 表２に示すとおり、ホースは、衝撃圧力に対するＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及びＥの 表２に示すとおり、ホースは、衝撃圧力に対するＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及びＥ の5種類のグレード に分類され、各グレードは、スタンダードタイプ((ＡＳ，ＢＳ及びＣＳ）とコンパクトタイプ( に分類され、各グレードは、スタンダードタイプ ＡＳ，ＢＳ及びＣＳ）とコンパクトタイプ(Ａ Ｃ，ＢＣ，ＣＣ，ＤＣ及びＥＣ Ｃ，ＢＣ，ＣＣ，ＤＣ 及びＥＣ))に分類されます。 *1 グレード Ａ タイプ ＡＳ 表２ グレード及びタイプ 衝撃圧力性能 衝撃圧力 試験温度 °C (最高使用圧力×％) 100 133% 200,000 100 133% 500,000 衝撃圧力回数 ＡＣ Ｂ ＢＳ ＢＣ Ｃ ＣＳ 120 133% (120%) ＣＣ *2 500,000 Ｄ ＤＣ 120 133% 1,000,000 E ＥＣ 100 133% 1,000,000 *1：スタンダード又はコンパクトタイプを示す。例えばＣＳは、グレードＣのスタンダードタイプである。 *2：クラス３５０，４２０及び５６０は、１３３％の替わりに最高使用圧力× １２０％とする。 9 12 各クラスには、 各クラスには 、表3で示す各タイプのいずれか又は両方が含まれます で示す各タイプのいずれか又は両方が含まれます。 。 表3 タイプ及び最高使用圧力 35 70 140 210 250 280 350 420 560 最高使用圧力（ｂａｒ） 35 70 140 210 250 280 350 420 560 最高使用圧力（ＭＰａ） 3.5 7 14 21 25 28 35 42 56 ＡＳ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ＡＣ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ＢＳ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ＢＣ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ＣＳ × × × ○ ○ ○ ○ ○ × ＣＣ × × × ○ ○ ○ ○ × ○ クラス グレード タイプ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ ＤＣ × × × ○ ○ ○ ○ × × Ｅ ＥＣ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○：適用 ×：適用外 13 6.5 ホース寸法、性能の規定 試験項目 試験条件 新規格 内容及び性能 現行規格 JISK6349-3 a） ホース径 呼び径：5～102(14種類)、クラス：35～ コンパクトタイプ ISO4671 560（9種類）、クラス毎にスタンダードタ なし イプとコンパクトタイプに分類し規定 b） 最小曲げ半径 ISO1746 c） ホースの偏肉 ISO4671 d) 外面ゴム層厚み ISO4671 e) 耐圧試験 ISO1402 ｆ） 耐寒性 ISO4672 g） 耐オゾン性 ISO7326 コメント 詳細 ----- クラス毎にスタンダードタイプとコンパク コンパクトタイプ 現在のISOの最大値を採用。 トタイプに分類し規定 なし 従来の内径～ホース外径間に加 内径～ホース外径間と内径～補強層 呼び径63以上の え、内径～補強層間の規格を追 間の最大偏肉量を規定 規定なし 加した。 スタンダードタイプ（厚カバーと薄カ スタンダードタイプを厚カバーと薄 バー）とコンパクトタイプの３種に分け規 規定なし カバーの２種類に分類した。 定 クラスは 70,105,140,170, 35,70,140,210,250,280,350,420,560の クラスの内容が変更されたが試 205,240,275,310 9種類で試験圧力と最小破壊圧力を規 験の圧力は変更なし。 ,345の9種類 定 -40℃X24Hr放置後最小曲げ半径で曲 同左 ----げ異常なきこと 50±5pphm、40±2℃X72Hrで試験、 同左 ----異常なきこと 10 14 6.6 性能の規定 試験項目 h） 耐油性 i ) 耐摩耗性 j ) 耐負圧性 k） 層間接着力 試験条件 新規格 性能 現行規格 JISK6349-3 コメント スパイラルワイヤー構造は ISO1817 欧州勢は全て0～+25％を主張。 100℃X168hr、△V 0～+60％、 100℃X168hr、 IRM903 内面ゴム 現行ISO1436と3862の規定を盾 上記以外の構造は △V 0～+100％ 油浸漬 に妥協を図った。 100℃X168hr、△V 0～+25％ 全グレードとも70℃X168hr、 外面ゴム 同左 ----△V 0～+100％ ISO6945 AS、BS、CSタイプの厚カバー仕様は50N荷 日本及び米国は削除を要望した 重、2000サイクルで 1g以下 が、現行ISO1436、3862の規定 規定なし どおりとなった。但し厚カバーと薄 BC、CC、DCタイプ及びAS、BS、CSタイプの カバーで要求値の妥当性を確保 薄カバー仕様は25N荷重、2000サイクルで した。 0.5g以下 ISO7233 欧州勢は全てのグレード、タイプ クラス3.5、7のみに規定 について規定を要求したが、必要 規定なし なグレ ド タイプを限定する と なグレード、タイプを限定すること 呼び径 5～25：-80kPa、32～102：-60kPa で妥協を図った。 で試験、異常なきこと ISO8033 2.5kN/m以上のはく離強さを有すること 日本及び米国は1.4kN/m（SAE規 2.0kN/m以上 格）を主張したが、欧州勢に押し 切られた。 15 7.圧力ベース規格のメリット 7. 圧力ベース規格のメリット (１)ユーザーフレンドリー ① 複雑な体系を１本化 ISO 4079 ISO 1436 ISO 3862 ISO11237 (糸補強) (ﾜｲﾔｰﾌﾞﾚｰﾄﾞ) (ﾜｲﾔｰｽﾊﾟｲﾗﾙ) (ﾜｲﾔｰﾌﾞﾚｰﾄﾞｺﾝﾊﾟｸﾄﾀｲﾌﾟ) ISO18752 (圧力ベース規格) 構造 : ２２タイプ → ８タイプに 最高使用圧力：６６種類 → ９種類に 分かり易い規格(将来のJIS規格も)に！ 11 16 7.圧力ベース規格のメリット 7. 圧力ベース規格のメリット (１)ユーザーフレンドリー ②ユーザーが、性能からホースを選択できる。 従 来 サイズ 圧 力 選択 使用温度 耐久性 柔軟性 が決定され、ユーザーは 性能の選択が不可能 機器に適したホースが、規格にない場合、不適切なホースを使用せざるを得なかった。 例) 7MPａ用サイズ６．３であれば、 ISO4079の2TE(7.5MPa用,衝撃10万回) (糸補強) R3(8.8MPa用,衝撃20万回) ﾜｲﾔｰ補強タイプでは、19.2MPa以上の仕様 (ISO1436, 3862, 11237) 耐久性？ 過剰品質 コスト高 剛性大 ユーザーが、求めるサイズ,圧力,使用温度,耐久性,柔軟性からホースを選択！ 大口径、耐久性UP( 大口径、耐久性 UP(衝撃 衝撃100 100万回 万回))も選択可能！ 7.圧力ベース規格のメリット 7. 圧力ベース規格のメリット 17 (１)ユーザーフレンドリー ③ 自由度があり、将来の発展性がある。 技術の発展に伴い、よりユーザーニーズに適合する ザ ズ ホースが提供できる。 ☆ レスプライ化（２Ｗ レスプライ化（２Ｗ→ →１Ｗ，４Ｓ→ １Ｗ，４Ｓ→２Ｗ） ☆ 補強層素材の変更 補強層素材の変更((Ｗ/Ｂ→Ｔ/Ｂ，Ｔ/ Ｂ，Ｔ/Ｓ) ☆ 高温化，高耐久性化が、 高温化 高耐久性化が 新規格にグレード追加で可能 ☆ 技術革新が促進 12 18 7.圧力ベース規格のメリット 7. 圧力ベース規格のメリット (２)グローバル化に対応 ① 新規格ISO18752をベースに世界展開が容易 全世界に 通用する規格 その為に ホースにISO規格表示し、 ホースにISO 規格表示し、 普及することが前提 ② 機能を武器に世界で戦える。 日本の技術力が活かせる。 技 が (ハイグレード規格) 従来は、SAE 従来は、 SAE， ，DIN規格の独壇場で DIN規格の独壇場で コストのみが勝負の市場 19 7.圧力ベース規格のメリット 7. 圧力ベース規格のメリット (３)品種の統合が可能 従来規格 ＳＡＥ ＤＩＮ ISO 4079 ISO 1436 ISO 3862 ISO11237 新規格 ISO18752 (圧力ベース規格) ＳＡＥ，ＤＩＮのホースが 新規格ISO18752 新規格 ISO18752で で1本化に！ 13 8.今後の活動と展開 8. 今後の活動と展開 20 ☆ 新規格 新規格ISO18752 ISO18752のＪＩＳ化検討！ のＪＩＳ化検討！ 2010年申請～ 2010 年申請～2012 2012年発行予定。 年発行予定。 ☆ 世界のユーザーに理解を深め 新規格ISO18752 新規格 ISO18752の普及を図る！ の普及を図る！ 既に海外大手メーカーもシリーズ化！ 21 ★ DIN ［Deutsche Industries Normen］ ドイツ工業規格 近年、ドイツを始めとする欧州製マシーン （アスファルトフィニッ シャー、地盤改良用機械、食肉加工機械、製鋼機械、遊具機械、 酪農用機械、製紙機械等）の使用が増加して来ている。それに 伴って日本の市場でもＤＩＮ金具の付いた油圧ホースの需要が 増加しているが、ＤＩＮ金具の知識に乏しく対応に苦慮している。 また、中国からもＤＩＮ金具付ホースの引合いが増えて来ており、 ここにＤＩＮ金具の基礎知識について説明する。 14 22 1. ＤＩＮ規格の継手金具 DIN規格ホースの継手金具については、12°シート面を持ったアダプターに、 次の金具が使用される。 喰込み金具 球面シール金具 Oリングシール金具 DIN ISO 3861 3863 3865 8434-1 8434-1 これらの金具には、LL（極ライト）、L（ライト） 、S（ヘビー）のシリーズがあり、 ねじはメートルねじが使用されている。 シリーズ L LL 管の直径 4～8 圧力(MPa) 10 6～15 25 18～22 28～42 16 10 S 6～12 63 16～25 30～38 40 25 ISO 8434-1:2007(E) にもとづく 23 ２. 継手金具の形状 12°シートアダプタ 喰込み金具 球面シール金具 Oリングシール金具 海外のホース金具では、球面シールの使用は少なく、殆どがOリングシールタイプ の金具であり、口径の小さいφ6パイプ等には喰込み金具が使用されるのが一般 的である。 15 24 ３. 喰込み金具 ・ISO8434 ISO8434--1：2007(E) 2007(E)にもとづく にもとづく （DIN3861 DIN3861：：2002 2002--11 11相当） 相当） 25 ４. 球面シール金具 ・DIN3863 DIN3863： ：2003 2003--08にもとづく 08にもとづく ( ISOには ISOには規定なし） 規定なし） 管の Ｂ Ａ Ａ Ｂ 直径 16 ５. Ｏリングシール金具 26 ・ISO8434 ISO8434--1：2007(E) 2007(E)にもとづく にもとづく （DIN3865 DIN3865：：2002 2002--04 04相当） 相当） イメージを表示できません。メモリ不足のためにイメージを開く こ とができないか、イメージが破損している可能性があります。 コンピュータ を再起動して再度ファイルを開いてください。それでも赤い x が表示される場合は、イメージを削除して挿入してください。 ６. 12 12° °シートアダプタ 27 ・ISO8434 ISO8434--1：2007(E) 2007(E)にもとづく にもとづく （DIN3902 DIN3902相当） 相当） 17 28 ７. ＤＩＮ金具の使用例 アスファルトフィニシャー 地盤改良機 遊具機 ミニスライサー 平成２２年度 認定会 支部研修会 資料 ご清聴ありがとうございました。 日本ホース金具工業会 総務委員会 技術委員会 日本ゴムホース工業会 18
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