電子機器組立て2級技能士検定の受検について

電子機器組立て２級技能士検定の受検について
愛知県立起工業高等学校
電子工学科
１
吉田
豊
はじめに
昨年７月に愛知県高等学校工業教育研究会による、県内の工業科教職員の指導力及び専門
性の向上を目的として、「平成２１年度愛知県工業高等学校教職員実技講習会(電子機器組立
て２級技能士)」の開催があると知り、自身の技能向上と生徒への技術指導力向上を目指し、
講習会へ参加する事にしました。
２
技能検定とは
(1)
技能検定とは
技能検定は、「働く人々の有する技能を一定の基準により検定し、国として証明する
「国家検定制度」です。現在１２４職種について、実施されています。
技能検定には、等級区分があり、現在、特級、１級、２級、３級に区分されています。
今回受験した２級は、「中級技能者が通常有すべき技能程度」とされているものになりま
す。
(2)
試験内容
試験は、検定職種ごとに実技試験及び学科試験が行なわれます。
実技試験は、試験日に先だってその課題が公表されます。試験時間は標準時間を４時間、
打切り時間を４時間３０分として行なわれます。
学科試験は試験時間１時間４０分とし、問題数は５０題(Ａ群２５題、Ｂ群２５題)あり、
Ａ群は真偽法(○か×)、Ｂ群は多肢択一法(４択)で、マークシート用紙に解答します。
(3)
受験資格
受験資格は、職種、等級により規定があります。電子機器組立て２級では、「２年以上
の実務経験を有する」となっています。
(4)
合格基準
合格基準は、１００点を満点として、実技試験６０点以上、学科試験６５点以上と定め
られています。
３
講習会について
(1)
期間
平成２０年度１０月∼３月に１２回
(2)
時間
９時∼１７時(昼休み６０分)
(3)
会場
平成２１年度４月∼７月に１２回の計２４回
アイシン精機(株）
(4)
指導員
アイシン精機(株)
４
人材育成センターアイシン高等学園
人材育成センターアイシン高等学園指導員
講習会の流れ
(1)
日程表
表１
日程表
平成２０年度
回
月日(曜日）
平成２１年度
内容
回
月日(曜日）
内容
1
１０月１０日(金）
オリエンテーション
13
４月１７日(金）
課題製作③
2
１０月２４日(金）
要素作業訓練①
14
５月
要素作業訓練
3
１０月３１日(金）
要素作業訓練②
15
５月１５日(金）
課題製作④
4
１１月
７日(金）
要素作業訓練③
16
５月２２日(金）
要素作業訓練
5
１１月２８日(金）
２級製作説明①
17
５月２９日(金）
課題製作⑤
6
１２月１９日(金）
２級製作説明②
18
６月１２日(金）
要素作業訓練
7
１２月２５日(木）
２級製作説明③
19
６月１９日(金）
課題製作⑥
8
１月１６日(金）
２級製作説明④
20
６月２６日(金）
要素作業訓練
9
１月３０日(金）
課題製作①−１
21
７月２２日(水）
模擬試験２
10
２月１３日(金）
課題製作①−２
22
７月２４日(金）
要素作業訓練
11
３月
６日(金）
課題製作②
23
７月２９日(水）
模擬試験３
12
３月１９日(木）
模擬試験１
24
７月３１日(金）
要素作業訓練
(2)
８日(金）
オリエンテーション
開校式、講習の進め方、昨年の課題を使い必要な工具・部品などの説明、学園生が製作
した作品を用いた動作説明、施設見学、はんだ付けの基礎知識講習等を行ないました。
写真１
工具と製作部品
(2)
必要工具表
表２
アイシン精機(株)より頂いた必要参考工具一覧表
工具・部品名
メーカー
型式
１５０ｍｍスケール
シンワ
直尺
精密−ドライバー
ＨＯＺＡＮ
−２．０＊０．３０
タイラップガン
ＨＡＧＩＴＥＣ
ＳＧＴ−３
ワイヤストリッパ
大洋電気
ＹＳ−１
ヘビースニップ(はさみ）
ＨＯＺＡＮ
Ｎ−８３８
ラジオペンチ
ＨＯＺＡＮ
Ｐ−２２
ミニチュアラジオペンチ
ＨＯＺＡＮ
Ｐ−３５
ミニチュアニッパー
ＨＯＺＡＮ
Ｎ−３１
はんだ吸い取り器
ＨＯＺＡＮ
ＵＳ−１４０
ハンマー
ＯＨ
ＨＫ−１０
釘抜き
小山刃物製作所
Ｃ−７
ピンセット(スタンダード）
ＨＯＺＡＮ
Ｐ−８９１
先曲がりピンセット
ＨＯＺＡＮ
Ｐ−８８２
竹ピンセット
ＨＯＺＡＮ
Ｐ−６６０−１２５
テスター
ＨＩＯＫＩ
３０３０−１０
１５０
Ｄ− ２２５
２４０ｍｍ
片口スパナレンチ
１７
アサヒ
ＳＳ００１７
両口スパナレンチ
１４，１２
ＨＯＺＡＮ
Ｗ−７６
片口メガネレンチ
５．５
エスコ
ＥＡ６１４Ｂ−５．５
＋ドライバー
Ｎｏ２
ＨＯＺＡＮ
Ｄ−１５５−１００
＋ドライバー
Ｎｏ１
ＨＯＺＡＮ
Ｄ−１５０−１００
ＨＯＺＡＮ
Ｄ−８５５−５．５
コテ先(平型）
ＨＡＫＫＯ
Ｎｏ９００Ｍ−Ｔ−２Ｃ
はんだゴテ(ストレート型）
ＨＡＫＫＯ
Ｎｏ９３３−２
コテ支持台(クリーナー含む)
ＨＡＫＫＯ
Ｎｏ６３３−０１
ＢＯＸドライバー
(4)
５．５
要素作業訓練
ユニバーサル基板に抵抗のはんだ付け(５分間で抵抗５本を基板に取付ける)
写真２
ラジオペンチで抵抗をはさむ
写真３
ペンチの角を利用し曲げる
写真４
片側の足を直角に曲げた抵抗
写真６
両側とも直角に曲げる
写真５
逆も同様に曲げる
写真７
基板に取付けた抵抗
まずは時間を気にせず取付ける事を主に取り組みましたが、１５分ほどかかり直角も
うまく出す事ができませんでした。繰り返し練習し直角が出せるようになった所で、時
間を意識し取り組むことにしました。すると速く取付けることで、焦ってしまい直角が
出せなくなってしまいました。
スピードと正確な作業を同時に行なうことの難しさを体験し、学校に戻ってからも時
間を見つけ練習を繰り返しました。
(5)
２級製作説明
４回に分けて、製作課題を１セット製作しました。指導員の方から説明、実演をして頂
きながら製作していきました。
作業としては、アイシン精機(株)の学園生達が、実際に使用している「作業手順書」を
頂き、その内容に沿って、順に作業を進めていきました。
「作業手順書」には、作業内容・手順・注意点が１つ１つの作業事に細かく記されてい
るため、分かりやすく作業していくことができました。
作業内容としては、次のように大きく４つに分ける事ができます。
・部品加工・基板の製作
・束線
・組立て
・動作確認・フォーミング
ア
部品加工・基板の製作
(ア)
予備はんだ
予備はんだが必要な部品に予備はんだをします。
写真８
トランスに予備はんだ
写真９
ＳＯＰＩＣに予備はんだ
ＳＯＰＩＣ、チップ抵抗、チップコンデンサを取付けるランド部分に予備はんだ
をします。
写真１０
(イ)
ランドへ予備はんだ
絶縁チューブの加工
絶縁チューブを必要数切り出します。
写真１１
(ウ)
絶縁チューブ加工
抵抗、ダイオードの加工
抵抗、ダイオードのピッチ出し加工をします。加工した抵抗、ダイオードは曲げ
るたびに基板に取付けるのではなく、全ての抵抗、ダイオードを曲げてしまい、一
度部品箱に戻します。(写真２∼６、１３)
整流用ダイオードは取付けた時に、
「ＪＤ」の文字が上から見えるように取付けな
ければならないため、注意が必要です。(写真１２参照)
写真１２
(エ)
整流用ダイオードの加工
写真１３
加工し部品箱へ戻した
部品取付け、リード処理
背の低い部品から順に基板に取付けていきます。
抵抗、ダイオード(写真１４，１５参照)→ＩＣ(仮付け)(写真１６，１７参照)→
集合抵抗、ディップスイッチなど(仮付け)(写真１８、１９参照)→コンデンサ、Ｌ
ＥＤ(写真２０，２１参照)→三端子レギュレーター、ＲＬＹなど(仮付け)(写真２２、
２３参照)
すべての部品を取付けた後に、リードの処理を行ないます。
抵抗などの足は同一方向をまとめて処理する事で基板回転数を減らし、時間短縮
をしました。リードは長さ２∼４㎜、高さ１.５㎜以下で処理します。(写真２４参
照)
突き出し寸法は０.５∼２.５㎜以下となるよう、それ以上の長さのあるリードは
処理します。(写真２５参照)
写真１４
抵抗、ダイオード取付け(表)
写真１６
ＩＣ取付け(表)
写真１５
抵抗、ダイオード取付け(裏)
写真１７
ＩＣ取付け(裏)
写真１８
集合抵抗など取付け(表)
写真２０
コンデンサなど取付け(表)
写真２２
背の高い部品取付け(表)
写真２４
(オ)
リード処理
写真１９
写真２１
集合抵抗など取付け(裏)
コンデンサなど取付け(裏)
写真２３
背の高い部品取付け(裏)
写真２５
突き出しリード処理
はんだ付け
スルーホール基板のため、一箇所のはんだ付けを２回行ないます。１回目：部品
面流れ、２回目パターン面流れとして行ないます。
部品面流れは、部品の足によって流れやすいものと、流れにくいものがあり、感
覚や流す時間を体で覚えました。少なすぎず、多すぎずの基準があいまいなため、
苦労した部分でもありました。(写真２６、２７参照)
パターン面流れは、長手のランドが多いため、円を書くようにはんだ付けし、過
不足・ツノ・流れ不良、不要はんだなどの無いように注意し、はんだ付けしました。
(写真２８参照)
足を処理した部品は切った面もはんだで覆わなければならないため、処理したリ
ードをはんだで覆うことを忘れないように注意しながら作業しました。練習段階初
期のほうでは、覆い忘れをよくしました。(写真２９参照)
写真２６
部品面流れ(裏)
写真２８
パターン面はんだ付け
写真３０
はんだ付け作業終了(表)
イ
写真２７
部品面流れ(表)
写真２９
はんだで覆う
写真３１
はんだ付け作業終了(裏)
束線
(ア)
製図
課題書にある束線図を使い必要項目を記入します。
写真３２
(イ)
製図
釘打ち
製図した束線図を束線板に敷き、必要箇所に釘を打ちます。釘を打つ場所に決ま
りは無いので、自分の作業しやすい所へ打ち付けていきます。５０本の釘を目標４
分で打つために、できるだけ少ない回数で打ちます(２回)。初期の頃は、釘の密集
する場所がうまく打てず、何度も手を打ちながら練習しました。(写真３３∼３５参
照)
写真３３
釘打ち１
(ウ)
引回し・束線
写真３４
釘打ち２
写真３５
釘打ち３（完成）
束線用の線は白・黄・赤・黒の４色あり、釘打ちした束線板を使い、釘の間を通
して束線していきます。引回しではアイシン精機(株)より頂いた、
「束線引回し手順」
にしたがって、白→黄→赤 →黒の順に決められた順序で束線していきました。しか
し、試験では「束線引回し手順」の用紙は持ち込めないため、順序が頭に入らず、
何度も練習し覚えました。それでも、中盤で順序を間違えるなど、最後まで自信の
もてなかった箇所となりました。(写真３６∼３９参照)
引回した線を、タイラップで束線していきます。束線には、間隔３０㎜以下、線
を出す範囲、結び目一区間に１本などを満たしていれば、５０本あるタイラップを
すべて使う必要がないため、失敗時の予備として、３本は残るように束線していき
ました。(写真４０参照)
束線ができたら、必要な長さに切り出し、フォーミングしました。切り出す長さ
は、手順書に従い、覚えました。(写真４１参照)
写真３６
写真３９
白線引回し
黒線引回し
写真３７
写真４０
黄線引回し
束線
写真３８
写真４１
赤線引回し
切り出し
(エ)
端末処理・からげ
束線した線を用いて、被覆剥ぎをします。被覆は剥ぎ取らずに残しておき、ねじ
りながら剥ぐ事で時間短縮します。それぞれの剥ぐ長さは手順書に記された長さで
剥ぎます。(写真４２参照)
剥いだ芯線に予備はんだをします。線のひげは減点となるため、全面にはんだが
いきわたるようにしっかりと予備はんだをします。予備はんだの際、被覆の焼け・
溶け・こげ等は減点されるため、慎重に根元まで予備はんだをします。(写真４３参
照)
束線を基板や部品に取付ける際に、取付けやすい状態にフォーミングします。(写
真４４参照)
トランスへのからげをしました。トランスは穴なし端子のため巻付けからげで行
ないます。からげの方向、巻付け方向は任意とし、部品ごとにそろえるとされてい
ます。巻付け回数を１回以上、突き出し寸法１㎜以下、剥ぎ代寸法は２㎜以下、ビ
ニル電線とトランスとの間隔１㎜以上と決められています。(写真４５、４６参照)
写真４２
被覆剥ぎ
写真４５
トランスへのからげ１
ウ
写真４３
芯線の予備はんだ
写真４６
写真４４
フォーミング
トランスへのからげ２
組立て
(ア)
シャーシへの部品取付け
シャーシに部品を取付けます。まずは底面にゴム足を取付けます。(写真４７参照)
次にトランスを組み付けます。(写真４８参照)その後、残りの部品を取付けます。(写
真４９∼５４参照)
ゴム足はねじの突き出し０∼１㎜(指で押して回らない程度)で取付けます。他の
部品は締め付けトルクが４.７kgf・cm で締め付けなければならないため、しっかり
と締め付けますが、締めすぎるとねじがなめってしまうため、注意して取付けまし
た。傾きも０.５㎜以下とされているため、トランスとスイッチの取付けは、定規を
あてながら、傾きの無いように取付けます。
写真４７
ゴム足取付け
写真４９
ヒューズホルダ取付け
写真５１
スイッチ取付け(表)
写真５３
(イ)
取付け終了(裏)
写真４８
写真５０
トランス取付け
スイッチ取付け(裏)
写真５２
写真５４
傾き修正
取付け終了(裏)
部品へのからげ
シャーシに取付けた部品と線をからげます。ソケット、ヒューズホルダ、スイッ
チは穴あき端子のため、ひっかけからげでからげます。突き出し寸法は１㎜以下の
ため、突き出した部分の処理を忘れないように処理します。からげの方向は同一方
向であればどちらからでもよいとされています。(写真５５∼５７参照)
写真５５
ソケットへのからげ
(ウ)
写真５６
ソケットへのからげ２
写真５７
からげ終了
アースラグ端子と基板の組付け
シャーシに基板を組付けます。同時にシャーシにアースラグ端子も取付けます。
アースラグ端子は取付け箇所と方向が決まっているため、間違えないように取付け
ます。(写真５８∼６２参照)
写真５８
シャーシ・ねじ準備
写真６１
(エ)
写真５９
シャーシ・ねじ準備
基板１取付け
写真６０
写真６２
アースラグ端子取付け
基板２取付け
コネクタからげ
コネクタに線を取付けていきます。コネクタに取付ける線は予備はんだをせずに、
ねじって差し込み取付けします。ひげができたり、被覆を噛んでしまうと原点とな
るため、剥ぎ代９㎜で合わせます。軽く引っ張り、抜けない所まで差し込みます。(写
真６３∼６５参照)
写真６３
コネクタからげ１
写真６４
コネクタからげ２
写真６５
からげ終了
(オ)
電源コードの巻き付けと取付け
電源コードの巻き付けは、差込プラグをひっぱるとコードがほどける事と決まっ
ているため、そうなるように巻き付けます。何度か練習すればできるようになりま
した。(写真６６、６７参照)
電源コードの取付けは、部品と同様に取付けます。(写真６８参照)
写真６６
エ
電源コード
写真６７
巻き付けた電源コード
写真６８
電源コード取付け
動作確認・フォーミング
(ア)
動作確認
課題書にしたがって動作確認を行ないます。まずは感度調整を行ないます。次に
通常動作確認を行ないます。(写真６９、７０参照)
フォーミングは見た目を整たり、基板、シャーシについたゴミ等を取り除き、提
出前の最終チェックを行ないます。(写真７１∼７４参照)
写真６９
写真７２
(6)
感度調整
フォーミング前
写真７０
通常動作確認
写真７３
フォーミング後
写真７１
フォーミング１
写真７４
完成
課題製作①−１、①−２
前回で、一通りの製作方法を習ったので、次に２回で１セットを製作しました。この時
点では、まだほとんどのことが頭に入っていなかったり、細かい注意点などを忘れてしま
ったりしていて、「作業手順書」やメモ用紙などを見返しながら作業していきました。で
きの良し悪しなどに気を配る余裕は無く、ただ完成させることで精一杯でした。
(7)
課題製作②
この回より、１セット１回で製作する事になりました。１日の作業時間が７時間ですが、
時間いっぱい使って製作までしかできず、動作確認やフォーミングをする時間はありませ
んでした。
(8)
模擬試験１
講習会前半最後は模擬試験を行ないました。本来の試験は４時間３０分打ち切りですが、
この時は時間は無しで、完成した課題をアイシン精機(株)の指導員の方に採点していただ
き、今後の課題と現在の自分の技術力がどの程度か教えていただきました。
採点は１００点を満点としての減点方式で行なわれ、学園生が取組む際に使用する「採
点基準用紙」を使い採点していただきました。最初の模擬試験の結果は時間減点を入れず
に、−４５.５点という結果でしたが、自分の課題が見つかり、この講習会の難しさを再
認識できよい機会となりました。
(9)
課題製作・要素作業訓練
模擬試験１以降は、課題製作と要素作業訓練を交互に行なっていきました。課題製作で
は、なかなか思った通りに時間が縮まらず苦労しました。指導員の方に時間短縮の方法を
教えていただき、実践、工夫を重ねました。
要素作業訓練は課題製作において、自分の不得意な部分を重点的に練習しました。
(10)
模擬試験②・③
模擬試験②では、時間も含め挑戦しました。それまでに練習してきたのですが、打ち切
り時間に間に合わず、かつ、動作確認で動かないトラブルにあい、未完成で試験終了とな
りました。
模擬試験③では、検定前最後の試験と言う事で気合を入れてのぞみ、何とか打ち切り時
間ぎりぎりの所で、試験を終える事ができましたが、講習会中、一度も標準時間に間に合
うことができずに、本番をむかえることになってしまいました。
５
検定と成果
(1)
実技試験
実技試験は平成２１年８月２日(日)にアイシン精機（株）人材育成センターアイシン高
等学園で行なわれました。１級と２級が同会場で同時に行なわれました。まず、受付で受
験票の確認を行い、ゼッケンをもらい、説明会場に入ります。
説明会場では、試験に関して検定員の方から話を聞き、終わった所で試験会場に移動し
ます。
試験会場の入り口で、席順の抽選を行い、決められた席に移動します。着席後、指示が
あった後、各自工具を並べ、部品の確認を行ないます。各自が作業している間に、検定員
の方が、工具のチェックを行い、不適切なものは机上に置けません。また、疑問のある工
具は口答で質問され、可・不可を決定されます。部品類はこの時簡内であれば、追加・交
換が可能です。確認時間以降は、工具を新たに取り出せません。部品は追加・交換事に減
点されます。
チェック後、問題の訂正箇所の説明があり、試験開始となります。
試験開始後は、標準時間終了前に残り何分と言われ、標準時間終了後は、「ここからは
打ち切り時間になります」といわれ、時間減点がされます。
今回、私は本番で初めて、標準時間の４時間以内に完成させる事ができ、時間減点はあ
りませんでした。
課題提出の時は挙手で自己申告し、検定員からタグをもらい課題に取り付け、提出場所
に自分で運んで提出します。
課題提出後は、各自掃除を行います。作業態度も減点項目にあるため、掃除ができてい
ないと減点されます。掃除後、試験会場から出たら、再び試験会場に戻る事はできません。
(2)
学科試験
学科試験は平成２１年度８月３０日(日)に大同工業大学で行なわれました。学科試験は
他職種受験の方もいるため、会場内に何職種か混じって行なわれます。
会場に入ると、まずは諸注意があり、受験票のチェックが行なわれます。その後問題と
マークシート用紙が配布され、試験開始となります。
学科試験も実技試験同様に、できた者から提出し、退出後は試験会場に戻れません。
学科試験は電子機器の関する事で出題され、過去問題から何題か出題されるため、過去
問題を何度か解けば、それほど難しくないと聞いていましたが、今年度は問題の傾向が少
し変わり、過去にない問題が多く出題されていたので、少し戸惑いましたが、じっくり取
組めば解ける問題でした。
(3)
成果
今回、私を含め３人の職員が講習会に参加し取組みましたが、お互いに協力し、情報交
換しながら、製作方法を検討しあい、互いに刺激しあいながら取組み、見事全員合格する
ことができました。
６
講習会を終えての課題
まず技能検定に関しての知識が無く、今回はアイシン精機(株)から頂いた工具一覧表にあ
るものすべてをそろえました。講習会に参加する中で私には必要ない工具、逆に後に必要と
なった工具などがあり、工具全てで十数万円必要になったため、事前知識が必要だと感じま
した。部品は１セットで１万円以上と高額であり、今回の講習会では材料費として、計十数
万円必要になった。調べた所、１万円以下で１セット買える所も見つかったが、部品類は同
等品で、アイシン精機(株)で使っているものと若干違うが、講習を受けるうえでは、うまく
組み合わせて購入すればもう少し材料費を押さえる事ができたと感じました。
１セット製作するために約４時間の時間が必要になります。講習会では１日集中して取組
めるが、学校の方で練習をしようとしても、時間がうまく作れず、部分練習や時間を分けて
の練習しかできず、練習でのスキルアップは難しかった。
アイシン精機（株）には、企業ノウハウを隠さず指導していただいた。
「作業手順書」など
のノウハウが無ければ、とても自力での取組みは不可能だったのではないかと感じた。
７
今後の課題
電子機器組立て技能士２級は取ったというよりは、取らせていただいた感じであるため、
それを返す形で、いろいろな場所で還元できる取り組みをしていきたいと考えています。
まずは身近な学校の中で、他の職員や生徒に実習などを通して、知識・技術を伝えていき
たいと思います。
また、生徒へは電子機器組立て技能士３級に挑戦させるように取り組んでいきたいと考え
ていますが、受験料・材料費などの問題があり、今後いろいろ検討しながら取組んでいきた
いと考えています。
来年度、ものづくりコンテスト電子回路組立の採点にも関わっていく予定です。
電子機器組立２級技能士講習会の二期生への指導も依頼されているため、講習会用の資料
作りを進めていきたいと考えています。
８
おわりに
国家技能検定の取得を目的とした講習会に参加し、電子機器組立てにおける基礎を学ぶこ
とで熟練した技能が「ものづくり」では重要であることを感じました。
また、継続していくことが、技能向上には必要であると強く感じました。検定合格で終わ
るのではなく、常に向上心を持ち取組んでこそ本物の技術力を手にできると思い、今後も積
極的に「ものづくり」に取り組んでいきたいと思います。

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