Sızdırmazlık Teknolojileri
Notlar
Sızdırmazlık Teknolojileri
İÇİNDEKİLER
66
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İŞLER KAUÇUK HAKKINDA
5
HİDROLİK PNÖMATİK SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI HAKKINDA GENEL BİLGİLER
6
ÜRETİM PROGRAMI
8
KAUÇUK TARİHÇESİ
23
ELASTOMER CİNSLERİ
23
KAUÇUK ELASTOMERLER
23
TERMOPLASTİKLER
26
TERMOPLASTİK ELASTOMERLER
26
ELASTOMERLERİN ESNEKLİK ve SERTLİK ÖZELLİĞİ
27
ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ DEPOLANMASI
28
ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ MONTAJI
29
ELASTOMERLERİN FİZİKSEL TEPKİME TABLOSU
30
ELASTOMERLERİN KİMYASAL TEPKİME TABLOSU
31
SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI TOLERANS ÇİZELGELERİ 46
ÇEVRİM TABLOLARI
48
MEKANİKTE UYGULANAN BÜYÜKLÜKLER VE BİRİMLERİ
49
O-RİNG KANAL AÇMA DEĞERLERİ
50
STATİK SİSTEMLERDE KARE KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ
52
STATİK SİSTEMLERDE ÜÇGEN KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ
53
O-RİNGLERDE KABUL EDİLEBİLİR HATA DEĞERLERİ
54
METRİK INCH ÇEVRİM TABLOSU
56
TEKNİK İNGİLİZCE TÜRKÇE SÖZLÜK
58
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
3
Sızdırmazlık Teknolojileri
Sızdırmazlık Teknolojileri
Notlar
•Kitapta yer alan bilgiler Standart ve/veya Normal kullanımlar İçindir. (Uluslararası Standartlar İçerir)
•Sızdırmazlık Elemanlarının Sürekli Maksimum - Minimum yada Özel Şartlarda Çalıştırılması Standart
Değerleri Karşılamayabilir.
•Özel Uygulamalarınızdan, Yeni Sistem Tasarımlarınızdan Doğabilecek Menfi Durumlardan
İŞLER KAUÇUK Sorumlu Tutulamaz.
•Bu Durumda Oluşan Doğrudan ya da Dolaylı Zararın Tazmini İŞLER KAUÇUK
Tarafından Kabul Edilmeyecektir.
•Özel Uygulama İstekleriniz İçin Lütfen Bizimle Temasa Geçiniz.
•Bu Kitapta Yer Alan Bilgi ve Belgelerin Kullanılması ve Çoğaltılması Yasaktır.
Yapılacak Tüm Yenileme ve Değişim Hakları İŞLER KAUÇUK ’a Aittir.
4
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
65
Sızdırmazlık Teknolojileri
Notlar
Sızdırmazlık Teknolojileri
İŞLER KAUÇUK HAKKINDA
Teknolojik yeniliklerin hızla geliştiği ve dünya çapında rekabetin hız kazandığı
bir çağda yaşıyoruz. Üretim ve yönetimin her alanını, çalışanların tümünün aktif
katılımlarını ve yapılan işlerin tüm yönlerini kapsayan toplam kalite yönetiminin
hedefi müşteri beklentilerinin tam olarak anlaşılması ve karşılanmasıdır. Firmaların
üretim ve hizmet anlayışlarını, ürettikleri ürün ve hizmetlerle birlikte müşteriye
ulaşana kadar her aşamada korumak ve geliştirmek, başarı ivmesi kazanmak için
temel anlayış olmalıdır.
İŞLER KAUÇUK bu temel anlayışı benimseyerek 1995 yılında daha önceki tecrübe
ve bilgisi ışığında ilk üretimine başladı. Her geçen gün geliştirdiği bilgi, tecrübe,
teknoloji ve başarı niteliklerini birleştirerek imalat, özel tasarım, satış ve danışmanlık
hizmetleri ile sürekli gelişim ivmesi kazanarak sektörün lider kuruluşları arasında
yerini aldı. Hidrolik, pnömatik sistemler ile çalışan her makinanın ihtiyacına cevap
verebilecek sızdırmazlık elemanları ve teknik kauçuk parça imalatını kapsayan
geniş ürün yelpazesi ve kaliteden ödün vermeyen anlayışıyla İŞLER KAUÇUK
sektördeki payını artırmaya devam etmektedir.
About İŞLER KAUÇUK
We live in an age where technological innovations are developed fast and
competition is spread worldwide. The target of the total quality management
that contains the participation of all staff and all aspects of tasks performed
is to comprehend and satlsfy customer’s expectations. To be success in an
accelerating rate, a company should protect and improve the production
service policies that it adopted in all stages from the beginning to delivery of
products an/or service to customers. İŞLER KAUÇUK, adopting this basic approach
started its productions in 1995 in the light of the experience and knowledge that
it accumulated from its past. Combining knowledge, experience technology
and success which all have been improving day by day, it has been increasingly
developing and has become one of the leading companies of the market.
İŞLER KAUÇUK, is continuing to increase its share in the market, without
compromising quality and its wide product range containing sealing
components and tehnical rubber parts that can meet the requirements of every
machine operated by hydraulic and pnoumatic systems.
64
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
5
GENEL BİLGİLER
Sızdırmazlık Teknolojileri
Sızdırmazlık Teknolojileri
Notlar
HİDROLİK PNÖMATİK SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI HAKKINDA GENEL
BİLGİLER
Akışkan teknolojisinde kullanılan sızdırmazlık elemanları sistemin emniyet riskini
taşıyan önemli unsurlardır. Sızdırmazlık elemanlarında oluşabilecek arıza ve
hatalar sistemin verimliliğini ve güvenirliğini kaybetmesine
sebep olur.
Sızdırmazlık elemanları uygulama yerine göre statik ya da dinamik olmak üzere
iki grupta toplanırlar. Statik kullanılan elemanlar iki sabit parça arasındaki
sızdırmazlığı sağlar. Statik sızdırmazlık elemanları yapısal, fiziksel, ortam sıcaklığı
vs. gibi etkenlerden dolayı kendi aralarında sınıflanırlar. Dinamik elemanlar
ise hareket eden parçalar arasındaki akışkanın sızdırmazlığını sağlar. Dinamik
sızdırmazlık elemanlarıda yine, yapısal, fiziksel, ortam sıcaklığı, akışkan türü vs. gibi
etkenlerden dolayı kendi aralarında sınıflanırlar. Dinamik elemanlar radyol ve
eksenel sızdırmazlık amacıyla iki grupta imal edilirler.
İŞLER KAUÇUK olarak temel imalat programımız elestomer ürünler üzerine
yoğunlaşmıştır. Elastomer malzemeler kısa süreli yük ve baskılarda fiziksel yapısını
koruma ve hafıza alabilme özelliğine sahiptir. Bu ürünlerin imalat süreçleri ve
malzeme imalatı oldukça zahmetli ve bir o kadarda teknik bilgi gerektirmektedir.
Doğru malzeme seçimi ürünün kullanıldığı yer ve toleransları için çok büyük önem
taşımaktadır. Aksi halde sistemde ciddi arızalara ve beklenmeyen sonuçlara
neden olur.
Sızdırmazlık elemanının doğru seçimi için önce imalatçı firma ile görüşülmelidir.
Ancak imalatçı firmanın bilgi ve tecrübelerinin yardımıyla doğru eleman seçimi,
tasarım, toleranslar ve uygulama teknikleri hakkında daha net bilgiler edinilebilir.
Hydrolic Pnuematic Sealing Components
Sealing components used in fluidity technology prove to be very important in
terms of system safety risk. Any breakdown or errors which could occur in sealing
components may result in loss of system efficiency and safety.
Sealing components could be grouped into two as static and dynamic depending
on application area. Components used as static ensure sealing between two
static parts. Static sealing components can be subgrouped in accordance with
structural, physical factors and ambient temperature. Dynamic components
ensure the sealing of fluid between moving parts. Dynamic sealing components
can be subgrouped likewise depending on structural, phycical factors, ambient
temperature and type of the fluid. Dynamic components are produced for two
aims which are radial and axial sealing.
As İŞLER KAUÇUK/RUBBER, our main production schedule is concentrated on
elastomer products. Elastomer materials are capable of maintening their physical
structure and recording things in memory in case of short-term load and pressure.
The manufacturing of these products and materials is quite burdensome and
requires technical knowledge. Correct choise of materials is crucial in terms of
area of use and tolerance. Otherwise, it may culminate in major breaakdown or
unexpected outcomes.
6
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
63
Sızdırmazlık Teknolojileri
Teknik Sözlük
speed : Hız
spiral : Spiral, sarmal split
seal
: Kesik keçe
squeeze, to : Sıkıştırmak
staining : Leke yapma
static : Statik, durağan
strength : Dayanıklılık
stroke : Kurs, vuru
surface : Yüzey
swell : Şişme
tear : Yırtılma
tensile strengh : Çekme dayanımı
tension set : Çekme altında sürekli kalıcılık
thermal : Isıl
thermoplastic : Termoplastik, (molekül yapısı doğrusal bağlardan oluşan,
sıcaklık ile yumuşayan ve eriyebilen malzeme = Kalıplama sırasında kimyasal
reaksiyon oluşmaz)
thermoset : Termoset, (molekül yapısı üç boyutta çapraz bağlardan
oluşan, sıcaklık ile yumuşayıp erimeyen malzeme. Kalıplama sırasında kimyasal
reaksiyon oluşur.)
tolerance : Torerans, oynama payı
torsion : Burulum
treatment : işlem
trim
: Kesme, koparma trim
trim rough
: Kaba kesme (keçe dudağını pürüzlü kesme)
trim scoop : İçbükey kesme
V-seal : V-keçe
vacuum : Vakum, boşluk
valve : Vana, kapak
velocity : Hız
venting : Havalandırma
vibration : Titreşim
viscosity : Akışmazlık,viskozite (malzemenin akma direnci)
viscous : Akışmaz
void
: Boşluk (malzeme içinde istenmeden meydana gelen hava
boşluğu)
volatile : Uçucu
volume swell
:Hacimsel şişme
vulcanisation : Pişme, vulkanizasyon
washer : Metal pul
wear : Aşınma
wear sleeve : Aşınma bileziği, baga
weathering : Kauçuk parça yüzeyinin açık havada bozulması
weathering resistance:Açık nava direnci
wiper : Sıyırıcı
wiper rod : Mil sıyırıcı
working temperature: Çalışma sıcaklığı
62
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
GENEL BİLGİLER
Contact should be established with the manufacturing company in order to
choose the right sealing materials. Correct choise of materials, good design,
right tolerances and application techniques can only be achieved through the
expertise and help of the manufacturing company.
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
7
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
İS1
HİDROLİK BOĞAZ SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
İS2
8
İS4
İS6
Takım Keçe (standart
ölçü)
NBR-Bez NB 0175
NBR
N 0185
FKM-Bez Fb 0375
FKM
F 0385
400
Takım Keçe (standart
ölçü)
NBR-Bez NB 0175
NBR
N 0185
FKM-Bez Fb 0375
FKM
F 0385
400
Takım Keçe (Karma
ölçü)
NBR-Bet NB 0175
NBR
N 0185
FKM-Bez Fb 0375
FKM
F 0385
400
Set Keçe
NBR-Bez NB 0180
NBR
N 0180
FKM-Bez Fb 0380
FKM
F 0380
FKM
Po 0005
PTFE
Pe 0310
700
-30 → +110
Kayma
Hızı
Isı max
(°C)
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
ÜRETİM PROGRAMI
≤ 0,5
-30 → +225
-30 → +110
≤ 0,5
-30 → +225
-30 → +110
≤ 0,5
-30 → +225
-30 → +110
≤ 0,5
-30 → +225
İS12
Nutring Keçe
NBR
FKM
PU
NB 0190
F 0384
P 0292
150
150
400
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +100
≤ 0,5
İS11
Nutring Keçe (Destek
Ringli)
NBR
FKM
PU
POM
PTFE
N 0190
F 0392
P 0292
PO 0005
PE 0310
150
150
400
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +100
≤ 0,5
İS24
Ön Basınç Ringi
NBR
FKM
PU
14
16
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +80
≤1
N 0190
F 0382
P 0280
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Teknik Sözlük
particulate elastomer: (Tane büyüklüğü 1 ile 10 mm arasındaki elastomer ) taneli
elastomer
powdered elastomer: (Tane büyüklüğü 0,5 ile 1 mm arasındaki elastomer) toz
elastomer
plating : Kaplama
pneumatic : Pnömatik, havalı
polishing : Parlatma
polymer
: Polimer (aynı yada değişik kimyasal bileşimdeki
monomerlerden oluşan makromoleküler malzeme)
pore : Gözenek
porosity : Gözeneklilik
pressure : Basınç
process
: Süreç
radial
: Çapsal
radial load : Çapsal yük
rebound
: Sıçrama
reciprocating : Oteleme, gitgel
reclaimed rubber: Rejenere kauçuk
reinforced : Güçlendirilmiş, takviyeli
relaxation : Gevşeme (elastik şekil değiştirmeden sonra bu şekli korumak
için gerekli yükün zamanla azalması)
resilience : Esneme, sıçrama (malzemenin kalıcı şekil değiştirmeye
uğramadan enerji alıp verebilme özelliği
resin
: Reçine
resistance : Dayanıklılık,direnç
reversion
: Tersine, geriye dönüş (faz¬la pişmiş malzemenin fi¬ziksel
özelliklerinde az pişmiş halindekilere dö¬nüşü)
rigidity
: Katılık, sertlik (elastik şekil değiştirmeye karşı direnç gösterme
özelliği)
ring
: Halka
rod
: Mil
rod, piston : Piston kolu
rotary
: Dönel
rotation
: Dönme
rubber
: Kauçuk
RWW
: Radial wall variation (keçe dudağı maksimum ve minimum et
kalınlığı farkı)
scorch : Erken pişme, skorç (katuçuk malzemenin olgunlaşmamış
vulkanizasyonu)
scraper
: Kazıyıcı, kazartaşır
seal : Keçe, sızdırmaz (mekanik bir bütün teşkil eden ve ayrılabilen
parçalar arasında madde geçişini önlemek yada kontrol et-mek için kullanılan
herhangi bir malzeme yada alete verilen genel ad)
seal to : Sızdırmazlık sağlamak, contalamak.
sealing element: Sızdırmazlık elemanı
shaft : Mil, dingil
shrinlcage : Çekme, eksinti
shrinkage mould: Kalıp çekmesi
sinter : Sinter,toplak
skim coating
: (kalenderde beze kauçuk kaplama işlemi)
sleeve : Bağlayıcı
solvent : Çöıticü
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
61
60
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İS31
İS15
İS61
Kompakt Keçe (Tek
Yönlü)
NBR
N 0180
NBR-Bez NB 0170
FKM
F 0380
FKM-Bez Fb 0370
POM
PO 0005
PTFE
PE 0310
400
Bezli Nutring (Baskı
Ringli)
NBR
N 0175
NBR-Bez NB 0180
FKM
F 0375
FKM-Bez Fb 0380
400
Set Keçe
NBR
FKM
PTFE
N 0170
F 0370
Br 0440
400
-30 → +110
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
friction
: Sürtünme
frosting
:(Vulkanize kauçuğun çevre etkisiyle bozulması neticesi
yüzevinin grimsi ya da beyazımsı renk alması)
fuel
: Yakıt
gasket
: Conta, sızdırmaz (sabit iki yüzey arasına sıkıştırılan, açıklık
arasından madde geçişini önlemek için kullanılan şekil değiştirebilir malzeme)
gland : Salmastra kutusu
granuli
: Granül, (ufalanmış malzeme)
greas
: Gres, katıyağ
groove
: Yuva, kanal
groove, o-ring : O-ring yuvası
groove, trim
: Kesme kanalı
homogen
: Homojen, bir yapımlı
housing
: Yuva
impact
Darbe, çarpma
impact resistance: (Darbe Kuvvetiyle kırılma direnci)
impermeable : Geçirimsiz
impregnation : Emdirme
inclusion
: Keçe dudağında yabancı madde
injection
: Enjeksiyon, içitim
inner case : İç bilezik, (çift bilezikli yağ keçelerinde iç bilezik)
insulation
: Yalıtım
internal mixer : Kapalı karıştırıcı, hamburi makinası
knit line
:(kauçuk kalıplanması sırasında erken pişme hatası)
knitting
: Örme
labyrinth seal :Labirent keçe
laminar
: Katmanlı
leakage
: Sızma, eksinti
leather
: Deri
leather seal
: Deri keçe
life test
: Ömür deneyi
lip
: Dudak
lip, sealing
: Sızdırmaz dudak
load
: Yük
lubrication
: Yağlama
lubricator
: Yağlayıcı
mechanical seal: mekanik keçe
metaplastomer : Metaplastomer ( metalin mekanik direncini, kauçuğun
esnekliğini, plastiğin korozyona direncini taşıyan ideal malzeme)
modulus
: Modülüs, modül, (malzemeyi belli bir uzamaya çekmek için
gerekli yük, genellikle %300)
mould
: Kalıp
ııick
: Kalıplamada malzemede oluşan boşluk
non-fill
: Boşluk, dolduramama
oil
: Yağ
oil-seal
: Yağ keçesi
off-set
: Eksen kaçıklığı
ossilation
: Salınım
packing
: Salmastra, dolgu, sarmaçlama (birbirine göreceli olarak
hareket eden yüzeyler arasında madde geçişini önlemek yada kontrol etmek
için kullanılan, şekil değiştirebilir malzeme)
particle
: Tanecik
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
Isı max
(°C)
Teknik Sözlük
HİDROLİK BOĞAZ SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
Sızdırmazlık Teknolojileri
≤ 0,5
-30 → +225
-30 → +100
-30 → +110
≤ 0,5
-30 → +225
-30 → +110
≤5
-30 → +225
İS62
Set Keçe (İçten Ringli)
NBR
FKM
PTFE
N 0170
F 0370
Br 0440
400
-30 → +110
-30 → +225
≤2
İS63
U Yaylı Keçe
(Yüksek Tansiyon)
PTFE
Yay
Cr 0625
C1/y 1245
350
-200 → +260
≤ 15
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
9
10
Takım Keçe (standart
ölçü)
NBR-Bez Nb 0175
NBR
N0185
FKM-Bez Fb 0375
FKM
F0380
400
İS13
Nutring Keçe (Karma)
NBR
FKM
PU
150
150
400
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +100
≤ 0,5
İS14
Nutring Keçe (Dış
Destekli)
NBR
FKM
PU
PTFE
POM
150
150
400
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +100
≤ 0,5
İS16
Bezli Nutring (Baskı
Ringli)
NBR-Bez Nb 0180
NBR
N 0175
FKM-Bez Fb 0375
FKM
F 0375
400
-30 → +110
≤ 0,5
İS43
Kompakt Keçe (Set)
FKM
PTFE
F 0380
Br 0440
350
-30 → +225
≤ 0,5
İS44
Kompakt Keçe (Set)
FKM
PTFE
PTFE
F 0380
PE 0310
Br 0440
400
-30 → +225
≤ 0,5
İS45
Kompakt Keçe (Set)
FKM-Bez
FKM
PTFE
F 0375
F 0380
PE 0310
400
-30 → +225
≤ 0,5
İS70
Çift Tesirli Keçe (Set)
PTFE
NBR
FKM
Br 0440
N 0170
F 0370
400
-30 → +110
-30 → +225
≤5
N 0185
F 0382
P 0292
N 0185
F 0382
P 0292
PE 0310
PO 0005
-30 → +110
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
HİDROLİK PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
İS3
Isı max
(°C)
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
≤ 0,5
-30 → +225
-30 → +225
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Teknik Sözlük
compound : Karışım, bileşik
compounding : Karışım yapma
compression
: Basma, şıkıştırma
compression set: Sürekli kalıcılık, daimi kalıcılık (baskı altında kalıcı biçim
değiştirme)
contamination : Kirlenme
cork
: Mantar
corrosion
: Korozyon, yenim (malzemenin kimyasal ve elektrokimyasal
nedenlerle bozulması)
crack
: Çatlak
creep
: Akma
cure
: Pişme, vulkanizasyon
cut
: Kesme
cut trim
: Kesme hatası (çapak alırken
parçaya zarar verme)
cycle
: Çevrim
cylinder
: Silindir
danıping
: Sönüm
decomposition : Ayrışma
deformation
: Bozunum, (kuvvet sonucu şekil değiştirme)
density
: Yoğunluk
degassing
: Havalandırma, gaz alma
diameter
: Çap
dispersion : Dağılma
dry running : Kuru çalışma
duromer
: Termoset
durometer : Durometre (kauçuk ve plastiklerin sertliğini ölçen alet)
ebonite
: Ebonit (25-50 pbw oranında kükürt ile vulkanize edilmiş ve
sertleştirilmiş kauçuk malzeme)
elastic : Esnek
elasticity
: Esneklik (şekil değiştirildikten sonra tekrar ilk şeklini alma özelliği)
elastomer : Elastomer, esnek malzeme (yük uygulandıktan sonra hemen
ilk şekil ve ölçüsüne dönen makro moleküler
malzemelerin genel adı)
elongation : Uzama, uzanım
embossing : Çakma
endurance : Dayanım
expansion : Genleşme
extensometer : Esneklik ölçer. (Uzama miktarını ölçen alet)
extract
: Özüt
extruder
: Ekstrudör, bodonöz
fabric : Bez
fabric seal : Bezli keçe
face seal : Alın keçesi
fatigue
: Yorulma (malzemenin sürekli şekil değiştirme sonucu kopması)
fibre
: Fiber, telcik
felt
: keçe (yün)
felt seal
: Yün keçe
filler
: Dolgu
flexible
: Esnek
flexible seal
: Esnek keçe
flow
: Akıntı, akış
fluid
: Akışkan, sıvı
foam
: Köpük
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
59
58
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
HİDROLİK PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
TEKNİK İNGİLİZCE TÜRKÇE SÖZLÜK
abrasıon
: Aşınma (Sürtünme kuvveti nedeniyle malzemede yüzey kaybı)
abrasive
: Aşındırıcı
absorption
: Erime, soğrulma
accelerator : Hızlandırıcı
activator
: Etkinleştirici (hızlandırıcının etkisini arttırmak için karışıma katılan
katkı maddesi)
adhesion
: Yapışma
adhesive
: Yapıştırıcı
aftercure
: Pişme sonrası (enerji kaynağı kesildikten sonra da
vulkanizasyon işleminin devam etmesi)
aging
: Yaşlanma, yaşlandırma(ortamda belli bir süre sonunda
malzeme özelliklerinde geri dönüşümsüz değişme)
air bomb aging: Basınçlı yaşlandırrna (basınçlı havada ve yüksek sıcaklıkta
yaştandırma)
air oven aging : Fırında yaslandırma (atmosfer basıncında ve yüksek sıcaklıkta
yaşlandırma)
anaerobic : Havasız ortamada pişen sert leşen anaerobik
antifriction : Sürtünmesiz
antioxidant : Anrioksidan (Malzemenin oksijen etkisiyle ‘bozulmasını
geciktiren katkı maddesi)
antiozonant : Antiozonan, (malzemenin ozon etkisiyle bozulmasını geciktiren
katkı maddesi)
asbest
: Amyant
backing-ring
: Destek halkası
back-up ring : Destek halkası
bag cure
: Şişirilmiş torba basıncıyla vulkanizasyon
barrel
: Silindir gövdesi
base seal : Keçe tabanı
bellow
: Körük
bincure
: Depolama sırasında kauçuğun zamanla vulkanize olması
blend
: Karıştırmak
blender
: Karıştırıcı
blister : Hava kabarcığı, (malzeme yüzeyini bozan pürüzler)
bloom
: Kusma, lekeleme, çiçeklenme (katı yada sıvı bir maddenin
parça yüzeyine nüfus etmesiyle oluşan değişiklikler)
bond
: Yapışma (vulkanizasyon sonucu oluşan yapışma)
bore
: Yuva
carbon,
: Karbon, kömür
carcass
: Gövde, karkas (kauçuk parçanın bez, kord yada metal ile
güçlendirilmiş kısmı)
cavity
: Boşluk
cavity,mould : Kalıp gözü
cell
: Gözenek, hücre (çevresi tam ya da kısmi kapalı ufak boşluk)
cellular material : Gözenekli malzeme (kütlesi boyunca dağılmış gözeneklerden
meydana gelen malzemelerin genel adı)
cement
: Yapıştırma
cissing
: Elastomer kaplamanın ışıl çekme sonucu bozuk yü-zey
meydana getirmesi
Aamp
: Kilitleme, kapama
coating
: Kaplama
coil
: Sarım, dolam
compatibility : Uyumluluk, uyuşma
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
Isı max
(°C)
Teknik Sözlük
Sızdırmazlık Teknolojileri
İS71
Set Keçe
PTFE
NBR
FKM
Br 0440
N 0170
F 0370
400
-30 → +110
-30 → +225
≤5
İS72
Çift Tesirli Keçe (set)
PTFE
NBR
FKM
Br 0440
N 0170
F 0370
400
-30 → +110
-30 → +225
≤2
İS73
Ağır Hizmet Keçesi
FKM
NBR
PTFE
PTFE
POM
F 0380
N 0180
P 0310
Br 0440
PO 0005
400
-30 → +110
-30 → +225
≤ 1,5
İS74
U Yaylı Keçe (Yüksek
Tansiyon)
PTFE
Yay
Cr 0625
C1/y 1245
350
-200 → 260
≤ 15
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
11
HİDROLİK BOĞAZ ve PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
İS30
12
İS51
Nutring Keçe
Kompakt Keçe
X-Ring
NBR
FKM
PU
N0190
F0382
P 0292
NBR-Bez Nb 0170
NBR
N 0180
FKM-Bez Fb 0370
FKM
F 0380
NBR
FKM
N 0170
F 0370
150
150
400
350
60
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +100
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +110
-30 → +225
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
İS10
Isı max
(°C)
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
≤ 0,5
≤ 0,5
≤ 0,5
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Parmak
(Inch)
mm
=
0,03970
in.
Kesir
Ondalık
0
1
2
3
4
5
6
7
8
1/2
0,500
12,700
38,100
63,500
88,900
114,300
139,700
165,100
190,500
215,900
33/64
0,516
13,097
38,497
63,897
89,297
114,697
140,097
165,497
190,897
216,297
17/32
0,531
13,494
38,894
64,294
89,694
115,094
140,494
165,894
191,294
216,694
35/64
0,547
13,891
39,291
64,691
90,091
115,491
140,891
166,291
191,691
217,091
9/16
0,563
14,288
39,688
65,088
90,488
115,888
141,288
166,688
192,088
217,488
37/64
0,578
14,684
40,084
65,484
90,885
116,285
141,685
167,085
192,485
217,885
19/32
0,594
15,081
40,481
65,881
91,281
116,681
142,082
167,482
192,882
218,282
39/64
0,609
15,478
40,878
66,278
91,678
117,078
142,478
167,878
193,278
218,679
5/8
0,625
15,875
41,275
66,675
92,075
117,475
142,875
168,275
193,675
219,075
41/64
0,641
16,272
41,672
67,072
92,472
117,872
143,272
168,672
194,072
219,472
21/32
0,656
16,669
42,069
67,469
92,869
118,269
143,669
169,069
194,469
219,869
43/64
0,672
17,066
42,466
67,866
93,266
118,666
144,066
169,466
194,866
220,266
11/16
0,688
17,463
42,863
68,263
93,663
119,063
144,463
169,863
195,263
220,663
45/64
0,703
17,859
43,259
68,659
94,060
119,460
144,860
170,260
195,660
221,060
23/32
0,719
18,256
43,656
69,056
94,456
119,856
145,257
170,657
196,057
221,457
47/64
0,734
18,653
44,053
69,453
94,853
120,253
145,653
171,053
196,453
221,854
3/4
0,750
19,050
44,450
69,850
95,250
120,650
146,050
171,450
196,850
222,250
49/64
0,766
19,447
44,847
70,247
95,647
121,047
146,447
171,847
197,247
222,647
25/32
0,781
19,844
45,244
70,644
96,044
121,444
146,844
172,244
197,644
223,044
51/64
0,797
20,241
45,641
71,041
96,441
121,841
147,241
172,641
198,041
223,441
13/16
0,813
20,638
46,038
71,438
96,838
122,238
147,638
173,038
198,438
223,838
53/64
0,828
21,034
46,434
71,834
97,235
122,635
148,035
173,435
198,835
224,235
27/32
0,844
21,431
46,831
72,231
97,631
123,031
148,432
173,832
199,232
224,632
55/64
0,859
21,828
47,228
72,628
98,028
123,428
148,828
174,228
199,628
225,029
7/8
0,875
22,225
47,625
73,025
98,425
123,825
149,225
174,625
200,025
225,425
57/64
0,891
22,622
48,022
73,422
98,822
124,222
149,622
175,022
200,422
225,822
29/32
0,906
23,019
48,419
73,819
99,219
124,619
150,019
175,419
200,819
226,219
59/64
0,922
23,416
48,816
74,216
99,616
125,016
150,416
175,816
201,216
226,616
15/16
0,938
23,813
49,213
74,613
100,013
125,413
150,813
176,213
201,613
227,013
61/64
0,953
24,209
49,609
75,009
100,410
125,810
151,210
176,610
202,010
227,410
31/32
0,969
24,606
50,006
75,406
100,806
126,206
151,607
177,007
202,407
227,807
63/64
0,984
25,003
50,403
75,803
101,203
126,603
152,003
177,403
202,803
228,204
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
57
1
2
3
4
5
6
7
8
0,000
0,000
25,400
50,800
76,200
101,600
127,000
152,400
177,800
203,200
1/64
0,016
0,397
25,797
51,197
76,597
101,997
127,397
152,797
178,197
203,597
1/32
0,031
0,794
26,194
51,594
76,994
102,394
127,794
153,194
178,594
203,994
3/64
0,047
1,191
26,591
51,991
77,391
102,791
128,191
153,591
178,991
204,391
1/16
0,063
1,588
26,988
52,388
77,788
103,188
128,588
153,988
179,388
204,788
5/64
0,078
1,984
27,384
52,784
78,185
103,585
128,985
154,385
179,785
205,185
3/32
0,094
2,381
27,781
53,181
78,581
103,981
129,382
154,782
180,182
205,582
7/64
0,109
2,778
28,178
53,578
78,978
104,378
129,778
155,178
180,578
205,979
1/8
0,125
3,175
28,575
53,975
79,375
104,775
130,175
155,575
180,975
206,375
9/64
0,141
3,572
28,972
54,372
79,772
105,172
130,572
155,972
181,372
206,772
5/32
0,156
3,969
29,369
54,769
80,169
105,569
130,969
156,369
181,769
207,169
11/64
0,172
4,366
29,766
55,166
80,566
105,966
131,366
156,766
182,166
207,566
3/16
0,188
4,763
30,163
55,563
80,963
106,363
131,763
157,163
182,563
207,963
13/64
0,203
5,159
30,559
55,959
81,360
106,760
132,160
157,560
182,960
208,360
7/32
0,219
5,556
30,956
56,356
81,756
107,156
132,557
157,957
183,357
208,757
15/64
0,234
5,953
31,353
56,753
82,153
107,553
132,953
158,353
183,753
209,154
1/4
0,250
6,350
31,750
57,150
82,550
107,950
133,350
158,750
184,150
209,550
17/64
0,266
6,747
32,147
57,547
82,947
108,347
133,747
159,147
184,547
209,947
9/32
0,281
7,144
32,544
57,944
83,344
108,744
134,144
159,544
184,944
210,344
19/64
0,297
7,541
32,941
58,341
83,741
109,141
134,541
159,941
185,341
210,741
5/16
0,313
7,938
33,338
58,738
84,138
109,538
134,938
160,338
185,738
211,138
21/64
0,328
8,334
33,734
59,134
84,535
109,935
135,335
160,735
186,135
211,535
11/32
0,344
8,731
34,131
59,531
84,931
110,331
135,732
161,132
186,532
211,932
23/64
0,359
9,128
34,528
59,928
85,328
110,728
136,128
161,528
186,928
212,329
3/8
0,375
9,525
34,925
60,325
85,725
111,125
136,525
161,925
187,325
212,725
25/64
0,391
9,922
35,322
60,722
86,122
111,522
136,922
162,322
187,722
213,122
13/32
0,406
10,319
35,719
61,119
86,519
111,919
137,319
162,719
188,119
213,519
27/64
0,422
10,716
36,116
61,516
86,916
112,316
137,716
163,116
188,516
213,916
7/16
0,438
11,113
36,513
61,913
87,313
112,713
138,113
163,513
188,913
214,313
29/64
0,453
11,509
36,909
62,309
87,710
113,110
138,510
163,910
189,310
214,710
15/32
0,469
11,906
37,306
62,706
88,106
113,506
138,907
164,307
189,707
215,107
31/64
0,484
12,303
37,703
63,103
88,503
113,903
139,303
164,703
190,103
215,504
56
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
Kayma
Hızı
0
Basınç
max (bar)
Ondalık
Kesir
Malzeme
in.
Açıklama
0,03970
Profil
=
HİDROLİK BOĞAZ ve PİSTON RADYAL HAREKET SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
mm
Kod
METRİK INCH ÇEVRİM TABLOSU
Parmak
(Inch)
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
Isı max
(°C)
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
İS64
Set Keçe (Boğaz)
NBR
FKM
PTFE
N0170
F 0370
Br 0440
250
-30 → +110
-30 → +225
≤5
İS75
Set Keçe (Piston)
NBR
FKM
PTFE
N0170
F 0370
Br 0440
250
-30 → +110
-30 → +225
≤5
İS48
V-Ring (WV-A)
NBR
FKM
N 0165
F 0365
0,5
-30 → +110
-30 → +225
≤ 12
İS49
V-Ring (WV-S)
NBR
FKM
N 0165
F 0365
0,5
-30 → +110
-30 → +225
≤ 12
İS50
V-Ring (WV-L)
NBR
FKM
N 0165
F 0365
0,5
-30 → +110
-30 → +225
≤ 12
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
13
Sızdırmazlık Teknolojileri
Notlar
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
PNOMATİK BOĞAZ SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
14
Isı max
(°C)
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
İS17
Nutring Keçe
NBR
FKM
PU
N0185
F 0382
P 0280
12
12
16
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +100
≤1
İS18
Toz Dudaklı Nutring
NBR
FKM
N0190
F 0382
12
12
-30 → +110
-30 → +225
≤1
İS21
Toz Dudaklı Nutring
NBR
FKM
N0190
F 0382
12
12
-30 → +110
-30 → +225
≤1
İS22
Toz Dudaklı Metalli
Nutring
NBR
FKM
FE
N0170
F 0370
DS 37
16
-30 → +110
-30 → +225
≤1
İS65
Toz Dudaklı Nutring Set
NBR
FKM
PTFE
N 0165
F 0390
Br 0440
16
-30 → +225
≤1
İS32
Yastıklama Keçesi
NBR
FKM
N 0190
F 0392
12
-30 → +110
-30 → +225
≤1
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
55
e
0,08
0,10
0,13
5,30
0,15
7,00
0,15
1,80
0,08
2,65
0,08
3,55
0,10
5,30
0,12
7,00
f
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,10
0,10
0,13
0,13
0,18
0,27
0,36
0,53
0,70
0,10
0,15
0,20
0,20
0,30
h
0,08
0,08
0,10
0,10
0,13
0,08
0,08
0,10
0,10
0,13
Çapak almada
perdah
Çapak temizlenirken dairelikten sapma kabul edilir. Ancak elde
edilen yüzey yumuşak geçiş yapacak ve b için kabul edilen ölçü
içinde kalacak.
0,05 x d or *
j
Akma çizgileri (eksene
dik akmalar kabul
edilmez)
4,5
1,5
k
6,5
6,5
0,05 x d or *
6,5
1,5
1,5
0,08
1
5
5
0,08
PNOMATİK PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
g
-
Çift Tesirli Keçe (Pnömatik Piston Keçesi)
NBR
FKM
FE
N 0175
F 0375
DS 37
16
-30 → +110
-30 → +225
≤1
İS56
Çift Tesirli Kısa Strok
Keçe
NBR
FKM
FE
N 0170
F 0370
DS 37
12
-30 → +110
-30 → +225
≤1
İS57
Tek Tesirli Keçe
NBR
FKM
FE
N 0170
F 0370
DS 37
12
-30 → +110
-30 → +225
≤1
İS58
Tek Tesirli Keçe
NBR
FKM
N0190
F 0390
16
-30 → +110
-30 → +225
≤1
İS23
Nutring Keçe
NBR
FKM
PU
N 0190
F 0382
P 0280
14
16
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +80
≤1
İS52
Çift Tesirli Keçe
NBR
FKM
N 0170
F 0370
12
-30 → +110
-30 → +225
≤1
0,13
Çapak, kabarıklık ve
kalıp kaçıklığı birlikte
Kalıp ayırma
çizgisinde göçme
İS55
0,13
Kalıp kaçıklığı
Kayma
Hızı
3,55
Basınç
max (bar)
2,65
Malzeme
1,80
Özel
b DIN 3771, 1. kısma göre
Açıklama
Standart
b DIN 3771, 1. kısma göre
Profil
Ölçü
Kod
O-RİNGLERDE KABUL EDİLEBİLİR HATA DEĞERLERİ
Hata Tanımı ve Şekli
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
Isı max
(°C)
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
l
0,60
0,80
1,00
1,30
1,70
0,15
0,25
0,40
0,63
1,00
m
(derinlik)
0,08
0,08
0,10
0,10
0,13
0,08
0,08
0,10
0,10
0,13
İS53
Çift Tesirli Keçe
NBR
FKM
N 0170
F 0370
12
-30 → +110
-30 → +225
≤1
Standart O-Ringler dinamik ve statik tüm çalışmalar için uygundur. Özel O-Ringler ise farklı uygulamalar
gerektiren yerlerde tercih edilmektedir. Bu O-Ringlerin üretim ve kontrol sistemleri de istenen özelliklere
göre değişmektedir. Standart ve özel üretim O-Ringlerin ölçüsel toleransları aynı değerlerle, hata
toleransları ise özelliğine göre değerlendirilmelidir.
İS54
Çift Tesirli Keçe
NBR
FKM
N 0170
F 0370
12
-30 → +110
-30 → +225
≤1
Çukurlar ve ek yerleri
Yabancı madde
-
Kabul edilemez.
* Hangisi daha büyükse
54
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
15
Üretim Programı
NBR
FKM
PTFE
N 0170
F 0370
Cr 0625
12
-30 → +110
-30 → +225
Kayma
Hızı
Isı max
(°C)
Basınç
max (bar)
Malzeme
Çift Tesirli Set Keçe
16
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
STATİK SİSTEMLERDE ÜÇGEN KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ
≤1
PNOMATİK PİSTON SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
İS76
Açıklama
Kod
Profil
Sızdırmazlık Teknolojileri
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
d
T
d
T
1,00
1,45 +0,08
4,50
6,15 +0,20
1,50
2,00 +0,08
5,00
6,85 +0,20
1,60
2,13 +0,08
5,33
7,35 +0,20
1,78
2,38 +0,08
5,70
7,85 +0,20
2,00
2,70 +0,08
6,00
8,25 +0,30
2,40
3,25 +0,12
6,50
8,95 +0,30
2,50
3,40 +0,12
6,99
9,60 +0,30
2,62
3,55 +0,12
8,00
11,00 +0,30
3,00
4,10 +0,20
8,40
11,55 +0,30
3,53
4,85 +0,20
9,00
12,40 +0,40
4,00
5,50 +0,20
10,00
13,70 +0,40
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
53
52
T
B
b
T
B
1,50
1,10
1,9
5,00
4,00
6,5
1,60
1,20
2,1
5,33
4,30
6,9
1,78
1,30
2,3
5,70
4,65
7,4
2,00
1,50
2,6
6,00
4,95
7,8
2,40
1,80
3,1
6,99
5,85
9,1
2,50
1,90
3,2
8,00
6,75
10,4
2,62
2,00
3,4
8,40
7,15
10,9
3,00
2,30
3,9
9,00
7,70
11,7
3,53
2,75
4,5
10,00
8,65
13,00
4,00
3,15
5,2
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
Nutring Keçe
N0180
F 0382
P 0280
12
12
16
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +80
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
Malzeme
NBR
FKM
PU
≤1
PNOMATİK PİSTON ve BOĞAZ SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
İS25
Açıklama
Kod
Profil
STATİK SİSTEMLERDE KARE KESİTLİ O-RİNG YUVA DEĞERLERİ
b
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
Isı max
(°C)
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
17
Toz Sıyırıcı (Kapalı
Sistem)
NBR
FKM
PU
N 0190
F 0385
P 0292
-30 →+110
-30 → +225
-30 → +100
≤1
İS34
Toz Sıyırıcı (Açık Sistem)
NBR
FKM
FE
N 0190
F 0385
DS 37
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +100
≤1
İS35
Toz Sıyırıcı / Nutring
Dudaklı (Açık Sistem)
NBR
FKM
FE
N0190
F 0385
DS 37
-30 → +110
-30 → +225
≤1
İS36
Toz Sıyırıcı / Kademeli
(Kapalı Sistem)
NBR
FKM
PU
N0190
F 0385
P 0292
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +100
≤1
İS37
İS39
İS40
Toz Sıyırıcı / Muhafazalı
(Açık Sistem)
Toz Sıyırıcı (Set)
Toz Sıyırıcı (Set)
Toz Sıyırıcı (Set)
NBR
FKM
FE
PTFE
NBR
FKM
N 0190
F 0385
DS 37
Br 0440
N 0170
F 0370
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +110
-30 → +225
PTFE
NBR
FKM
Br 0440
N 0170
F 0370
-30 → +110
-30 → +225
PTFE
NBR
FKM
Br 0440
N 0170
F 0370
-30 → +110
-30 → +225
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
TOZ SIYIRICI KEÇELER
İS93
İS38
18
Isı max
(°C)
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
≤1
≤5
≤5
PNÖMATİK SİSTEMLERDE O-RİNG KANAL DEĞERLERİ
b
T
B
N
b
T
B
N
1,50
1,35
1,90
1,00
5,33
4,95
6,40
2,70
1,78
1,55
2,30
1,10
5,50
5,15
6,60
2,80
2,00
1,80
2,40
1,20
5,70
5,35
6,90
3,00
2,40
2,15
2,90
1,40
6,00
5,65
7,20
3,10
2,50
2,25
3,00
1,40
6,60
6,10
7,80
3,30
2,62
2,35
3,10
1,50
6,99
6,60
8,40
3,60
3,00
2,75
3,60
1,60
7,50
7,10
9,00
3,80
3,50
3,25
4,20
1,80
8,00
7,60
9,60
4,00
3,53
3,25
4,20
1,80
8,50
8,00
10,20
4,20
4,00
3,70
4,80
2,00
9,00
8,50
10,80
4,30
4,50
4,20
5,20
2,30
9,50
8,50
11,40
4,40
5,00
4,65
6,00
2,50
10,00
9,00
12,00
4,50
≤5
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
51
50
b
T
B
N
b
T
B
N
1,50
1,30
1,90
1,00
5,33
4,70
6,40
2,70
1,78
1,50
2,30
1,10
5,50
4,95
6,60
2,80
2,00
1,70
2,40
1,20
5,70
5,10
6,90
3,00
2,40
2,10
2,90
1,40
6,00
5,40
7,20
3,10
2,50
2,20
3,00
1,40
6,60
5,60
7,80
3,30
2,62
2,30
3,10
1,50
6,99
6,30
8,40
3,60
3,00
2,60
3,60
1,60
7,50
6,70
9,00
3,80
3,50
3,05
4,20
1,80
8,00
7,20
9,60
4,00
3,53
3,10
4,20
1,80
8,50
7,70
10,20
4,20
4,00
3,50
4,80
2,00
9,00
8,20
10,80
4,30
4,50
4,00
5,20
2,30
9,50
8,60
11,40
4,40
5,00
4,45
6,00
2,50
10,00
9,10
12,00
4,50
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
YATAKLAMALAR - KAYDIRICI HALKALAR
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
O-RİNG KANAL AÇMA DEĞERLERİ
DİNAMİK SİSTEMLERDE O-RİNG KANAL DEĞERLERİ
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
Isı max
(°C)
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
İS80
Şerit Yataklama
Boğaz - Piston
PTFE
Br 0441
-50 → +225
≤ 15
İS81
Şerit Yataklama
Boğaz - Piston
PTFE
Cr 0630
-50 → +225
≤ 15
İS82
Şerit Yataklama
Boğaz - Piston
POLYESTER RESİN
P/RS 0025
-40 → +125
≤1
İS83
Kapalı Tip Ring Yatak
Boğaz
POM
Po 0006
-30 → +120
≤1
İS84
Kapalı Tip Ring Yatak
Piston
POM
Po 0006
-30 → +120
≤1
İS85
Kapalı Tip Ring Yatak
Boğaz
POLYESTER RESİN
P/RS 0025
-40 → +120
≤1
İS86
Kapalı Tip Ring Yatak
Piston
FENOLİK RESİNP/RS
0025
-40 → +120
≤1
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
19
Üretim Programı
İS90
İS91
STATİK SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
İS92
20
İS93
İS94
Kapak / Üst (...) Sızdırmazlık Elemanları
Kapak / İç Sızdırmazlık
Elemanları
Kapak / Dış Sızdırmazlık
Elemanları
Somun Altı Sızdırmazlık
Elemanları
Destek Ringi (O-Ring)
NBR
FKM
NBR
FKM
NBR
FKM
VMQ
TPE
PTFE
N 0188
F 0382
N 0188
F 0382
N 0188
F 0382
500
400
500
400
500
400
V 0470
TD R060
PE 0310
Kayma
Hızı
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +110
-30 → +225
-60 → +170
600
500
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
MEKANİKTE UYGULANAN BÜYÜKLÜKLER VE BİRİMLERİ
Isı max
(°C)
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
Sızdırmazlık Teknolojileri
-40 → +110
-200 →+260
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
BÜYÜKLÜKLER
BİRİMLER
KULLANILAN RESMİ
BİRİMLER
Açısal Momentum, Bükülme
N.m.s
Atalet Momenti
kg.m
Birim İletkenlik
W/m.K4
Döndürme Momenti
N.m
Elastikiyet Modülü
Pa
Entalpi
J
Entropi
J/K
kJ/K
Geometrik Eylemsizlik Momenti
m
cm4
Gaz Sabiti
J/kg.K
kJ/kg.K
Isı Kapasitesi
J/K
kJ/K
Isı Transferi Sabiti
W/m.K
Isıl Değer
J/kg-J/m3
kJ/kg-kJ/m3
Kesit Modülü
m3
cm3
Kuvvet
N
kN-MN
Moment
N.m
Momentum
N.s
Özel Entalpi
J/kg
kJ/kg
Özel Entropi
J/kg.K
kJ/kg.K
Özel Isı Kapasitesi
J/kg.K
kJ/kg.K
Özel Hacim
m /kg
Periyod
2.x.rad./s
Termal İletkenlik
W/m.K
Tork
Nm-J
g.m t.m2
Kj
4
3
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
s-1
49
MPa
bar
kp/
cm²
mm
Hg
atm
mWs
1 atm
1,013x105
0,1013
1,013
1,033
760
1
10,33
1 bar
105
0,10
1
1,02
750
0,987
10,20
1 kp/cm2 (at)
9,81x104
9,81x10-2
0,981
1
736
0,968
1 mm Hg
133
1,33x10
1,33x10
1
1,32x10
1 mWs
9,81x103
9,81x10-3
9,81x10-2
0,1
73,6
9,68x10-2
1
1 Mpa=1 N/ mm2
106
1
10
10,2
7,50x103
9,98
102
1 Pa=1 N/m
1
10
7,50x10
9,87
10
-6
-3
1,36x10
1,02
-5
-3
-5
-3
--6
Nm
kWh
kpm
cal
1 cal
4,19
1,17x10-6
0,428
1
1 kpm
9,81
2,72x10-6
1
1 kWh
3,6x10
1
3,67x10
1 Nm
1
0,278x10
1,02x10-4
2,335
0,86x106
0,102
-6
0,238
KUVVET
1 Newton (N) = 1 kg m/s2
N
kp
dyn
1N
1
0,102
105
1 kp
9,81
1
1 dyn
10
1,02x10
-5
9,81x105
-6
63
-30 → +110
-30 → +225
-30 → +110
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
N 0170
F 0370
N 0180
≤ 0,5
1,36x10-2
Nm=1 Joule (j) = 1 ws
6
NBR
FKM
NBR
10
-3
ENERJİ, İŞ, ISI MİKTARI
6
O-Ring Dinamik / Statik
1
GÜÇ
O-RİNG (DİNAMİK - STATİK) SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
2
-4
İS O
Malzeme
1 Pascal (Pa) = 1 N / m² : 1 Mpa (106 Pa) = 1 N / mm² = 0,102 kp / mm²
Açıklama
Profil
BASINÇ
Kod
ÇEVRİM TABLOLARI
Pa
Üretim Programı
Sızdırmazlık Teknolojileri
Isı max
(°C)
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
1 Watt (W) = 1 Nm/s = 1 J/s
W
kW
PS
1W
1
10-3
1,36x10-3
1 kW
103
1
1,36
1 PS
736
0,736
1
48
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
21
ÖZEL ÜRETİM STANDART DIŞI SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI
İS110
22
İS7
Kare Kesitli Conta
(Dinamik/Statik)
NBR
FKM
Şerit O-Ring (Statik)
Manşet Keçe (Dinamik)
NBR
FKM
VMQ
N 0170
F 0370
63
N 0170
F 0370
V 0470
NBR-Bez Nb 0195
-30 → +110
-30 → +225
0,5
-30 → +110
-30 → +110
-60 → +170
220
-30 → +80
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Kayma
Hızı
Basınç
max (bar)
Malzeme
Açıklama
Kod
Profil
İS115
Isı max
(°C)
Elastomer Cinsleri
Sızdırmazlık Teknolojileri
3. Sınıf Ölçüsel Tolerans: Ticari
Üretim maliyetleri uygun olup, çok
gözlü kalıplarda düşük maliyetle
üretilebilir ve ölçüm yöntemleri
kolaydır.
2
Ölçü mm
A
B
0-6,3
± 0,25
± 0,40
6,3-10
± 0,30
± 0,50
10-16
± 0,40
± 0,60
16-25
± 0,50
± 0,80
25-40
± 0,60
± 1,00
40-63
± 0,80
± 1,30
63-100
± 1,00
± 1,60
100-160
± 1,30
± 2,00
160’tan büyük ölçüler 0,005 ile çarpılır.
İS140
İS150
İS130
Körük (Statik, Toz)
NBR
Vakum Pedi / Vantuz
Diafram
NBR
NBR
N 0185
N 0165
N 0165
-30 → +110
12
12
-30 → +110
4. Sınıf Ölçüsel Tolerans: Kritik Değil
Kalıp hassasiyeti ve ölçüm hassasiyeti önemli değildir. Üretim
maliyetleri düşüktür.
-30 → +110
Ölçü mm
A
B
0-6,3
± 0,50
± 0,50
6,3-10
± 0,70
± 0,70
10-16
± 0,90
± 0,90
16-25
± 1,00
± 1,00
25-40
± 1,30
± 1,30
40-63
± 1,60
± 1,60
63-100
± 2,00
± 2,00
100-160
± 2,50
± 2,50
160’tan büyük ölçüler 0,008 ile çarpılır.
TALAŞLI ÜRETİM TERMOPLASTİKLERDE STANDART ÖLÇÜ TOLERANSLARI (DIN 7168)
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
Ölçü mm
Ortalama Tolerans
Sınırlı Çalışma
Tolerans
0-6
± 0,10
± 0,10
6-30
± 0,20
± 0,15
30-65
± 0,30
± 0,20
65-120
± 0,50
± 0,30
120-200
± 0,50
± 0,40
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
47
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Sızdırmazlık Teknolojileri
Elastomer Cinsleri
SIZDIRMAZLIK ELEMANLARI TOLERANS ÇİZELGELERİ
KAUÇUK TARİHÇESİ
(KALIPLANMIŞ ELASTOMERLERDE STANDART ÖLÇÜ TOLERANSLARI)
ISO 3302-1
Orta Anjerika Ülkelerinden Peru’da Yerlilerin Ağlayan Ağaç Dedikleri Ağaçtan
Elde Edilen Koyu Reçinemsi Maddenin 18. Yy. Ortalarında Fransiz Bilim Adamı
Charles De Comdamine’nin Dikkatini Çekmesiyle Kauçuğun Yakın Tarihsel
Gelişimi Başlamıştır.
1. Sınıf Ölçüsel Tolerans: Çok hassas
Üretim maliyetleri yüksek olup, az
gözlü kalıplarda üretilir ve detaylı
ölçme yöntemleriyle kontrol edilir.
Ölçü mm
A
B
0-6,3
± 0,10
± 0,10
6,3-10
± 0,10
± 0,15
10-16
± 0,15
± 0,20
16-25
± 0,20
± 0,20
25-40
± 0,20
± 0,25
40-63
± 0,25
± 0,35
63-100
± 0,35
± 0,40
100-160
± 0,40
± 0,50
160’tan büyük ölçüler 0,003 ile çarpılır.
2. Sınıf Ölçüsel Tolerans: Hassas
Üretim maliyetleri nisbeten uygun
olup, çok iyi işlenmiş ve bakımlı
kalıp gerektirir. Ölçme yöntemleri
daha az detaylıdır ancak yine de
dikkat edilmelidir.
Ölçü mm
A
B
0-6,3
± 0,15
± 0,20
6,3-10
± 0,20
± 0,20
10-16
± 0,20
± 0,25
16-25
± 0,25
± 0,35
25-40
± 0,35
± 0,40
40-63
± 0,40
± 0,50
63-100
± 0,50
± 0,70
100-160
± 0,70
± 0,80
160’tan büyük ölçüler 0,004 ile çarpılır.
İngiliz Bilim Adamlarının 19. Yy. Başlarında Yaptığı Çalışmalarla Silgi Olarak
Kullanılmaya Başlamış ve Adını da İngilizce RUBBER Olarak Buradan Almıştır.
1939 Yılında Charles Goodyear Vulkanizasyonu Keşfetmiş ve Kauçuğun Isıtılarak
Kükürtle Reaksiyonu İncelenmiştir. Bu Çalışmalarda Bir Çok Endüstriyel Ürün İçin
Temel Teşkil Etmektedir.
ELASTOMER CİNSLERİ
KAUÇUK ELASTOMERLER
NBR - NİTRİL BUTADİEN KAUÇUK
Genel Amaçlı En Fazla Kullanılan Butadien Bileşeni Olan (NBR) (Acrylo Nitrile ve
Niril Butadien Kauçuk) Mineral Yağlar, Pnamatik Yağlama Yağları, H-HL-HLP Cinsi
Sanayi Yağları ve Preslerde Dizel Yakıtlarda, HFA-HFB-HFC Cinsi Organik Pres
Yağlarında Kullanılmaktadır. Nitril Butadien Yarı Mamul Kauçuk Formüllerinde
Uygulanan Nitril Orani Arttıkça Yağ Direnci - Sıcaklık Direnci - Modül - Sürekli
Kalıcılık Değerleri Artmakta, Sertleşme Oranı Yükselmekte Ancak Buna Karşın
Soğuk Dayanımı Azalmaktadır. Maksimum Çalışma Isı Değeri (-30 °C ile +110 °C)
Olan Bu Ürünün Normal ve Uzun Süreli Çaiışlmalarda Tavsiye Ettiğimiz Değerleri
(-10 °C ile +90 °C) Arası Çalışmalardır.
İŞLER KAUÇUK, Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye NBR Formüllerde
Hazırlanmaktadır.
Dezavantajarı: Yüksek Sıcaklıklarda Sertleşme, Soğuk Direncinin Nispeten Düşük
Olması, Bazı Kimyasallara Karşı Dirençli Olmayışı,
Ticari İsimleri: Hycar - Perbunan - Nitril
FKM - FLUORO ELASTOMER / FLUOROKARBON
Yüksek Sıcaklık ve Kimyasal Direnci Çok İyidir. Asitler, Petrol Türevi Yağları,
Hidrokarbonlar ve zor Ortamlardan Etkilenmez Sızdırmazlık Elemanı Malzemesi
Olarak Birçok Sanayi Kolunda Kullanılmaktadır. Maksimum Çalışma Isı Değerleri
(-30 °C ile +225 °C) Arasında Olan Bu Ürün Modifiye Edildiğinde Kısa Süreli Olarak
(+315 °C)’ye Kadar Çalışabilmektedir. Gaz Geçirgenliğinin Düşük Olması Bu
Ürünün Vakum Sistemlerinde de Tercih Edilmesini Sağlamakladır.
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye FKM Formüllerde
Hazırlamaktadır.
Dezavantajları: Soğuk Direncinin Nispeten Düşük Olması, Pahalı Olması Ticari
İsimleri: Vitan, Fluorel, Tecnoflan, Voltalef, Del-el
VMQ - SİLİKON KAUÇUK
Soğuk ve Sıcak Direnci Yüksek Olan Bir Polimer Cinsidir. (-60 °C ile +200 °C)’de
Özelliğini Koruyabilmekte Olan Bu Ürün Modifiye Edildiğinde {-80 °C ile +300
°C)’ ye Kadar Çalışabilmektedir. Yağ, Ozon, Hava, Nem Dayanımlarının İyi
Olması Nedeniyle Gıda ve Tıp Sektöründe. Yaşlanma Direncinin Çok İyi Olması
Nedeniylede Ziraat Sektöründe Yaygın Olarak Kullanılmaktadır.
46
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
23
Sızdırmazlık Teknolojileri
Elastomer Cinsleri
KİMYASAL ADI
C TEST
SICAKLIĞI
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye VMQ Formüllerde
Hazırlmaktadır.
Dezavantajları: Mekanik Özellikleri İyi Değildir, Aşınma ve Yırtılmaya Dirençli
Değildir, EP Tipi Yağlara Dayanımı Zayıftır.
Ticari İsimleri: Silastie, Silastower, Silopren
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Trietanolamin
20
C
B
E
E
E
C
D
B
A
Trietil Boran
20
E
E
E
A
E
E
E
E
A
Trietilalüminyum
20
E
E
E
B
A
A
A
A
A
Triglikol
20
A
A
D
A
D
A
A
A
A
Triklorasetik Asit (sulandırılmış)
60
B
C
E
C
E
B
B
B
A
Trikloretil Fosfat
20
C
C
E
C
E
E
E
E
A
EPDM - ETİLEN PROPİLEN KAUÇUK
Sıcak Su ve Buhar Ortamlarında Fosfor ve Ester Esaslı Hidrolik Sıvılarda (Fren
Hidrolik Yağları), Silikonlu Sıvılarda Sızdırmazlık Elamanı Malzemesi Olarak Kullanılır.
Çalışma Isı Aralığının {-40 °C ile +140 °C) Arasında Olması ve Düşük Sıcaklıklarda
Elastikiyetini Koruması, Ozon - Açık Hava Direnci, Sürekli Kalıcılık ve Isıda Yaşlanma
Direnci, Yalıtkanlık Gibi Özelliklerinin İyi Olması Bu Eiastomerin Sanayide Kullanım
Alanını Bİr Hayli Genişletmiştir.
Trikloretilen
20
C
C
C
B
C
C
C
C
A
Trimetil Propan (sulandırılmış)
100
C
B
D
A
E
B
D
B
A
Trinitrotoluen (TNT)
20
E
B
E
B
E
E
E
E
A
Trioktil Fosfat
60
C
C
E
B
E
C
E
B
A
Trisodyum Fosfat
20
A
B
A
A
D
A
A
A
A
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye EPDM Formüllerde
Hazırlamaktadır.
Dezavantajları: Aromatik Yağlara, Mineral Yağlara, Petrol Ürünlerine Uygun
Değildir.
Ticari İsimleri: Royalene, Nordel, Epsyn. Detral, Vistalon
Tuzlu Su
20
A
A
E
A
E
A
A
A
A
Uçak Yakıtı (JP3, JP4, JP5, JP6)
20
A
C
C
A
B
C
C
C
A
Uçucu Yağ
20
C
C
E
B
E
C
C
C
A
PU - POLİÜRETAN
Üstün Aşınma ve Kopma Direnci Nedeniyle Yüksek Basınçlarda Sızdırmazlık
Elemanı ve Mil Sıyırıcı Olarak Çalışan Poliüretan Elastomer (-30 °C ile +100 °C)
Arasındaki Isılarda Kullanılmakta Olup, Mineral Yağlar Alifatik Hidrokarbonlar,
Gresler, Ozon ve Havaya Direnci İyidir.
Üzüm Şekeri (sulandırılmış)
80
A
A
A
A
E
C
A
A
A
Vazelin
60
A
A
B
A
D
C
C
C
A
Vazelin Yağı
60
A
A
B
A
D
C
C
C
A
Vinil Asetat
20
E
E
E
E
E
E
E
E
A
Vinil Klorid (likit)
20
E
E
E
E
E
E
E
E
A
Viski
20
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Xylamon
20
C
C
E
B
B
C
C
C
A
Xylene
20
C
C
C
B
C
C
C
C
A
Yağla Şartlandırılmış Hava
80
A
A
A
A
A
C
B
C
A
Yüksek Fırın Gazı
100
B
B
A
A
D
C
B
B
A
Zeolit
20
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Zeytinyağı
60
A
A
A
A
D
B
B
B
A
HNBR - HİDROJE NİTRİL - BUTADİEN KAUÇUK
Hidrojene Edilmiş Butadienin NBR Kauçuk’a Emülse Edilmesiyle Elde Edilen Bir
Polimerdir. {-30 °C ile +150 °C) Olan Bu Ürün Yüksek Mekanik Çalışma Değerleri
ve Isı Dayanımıyla Otomotiv Sektöründe, Sanayide, Özel Uygulama Alanlarında
Tercih Edilmektedir.
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye HNBR Formüllerde
Hazırlamaktadır.
Dezavantajları: Bazı Kimyasallara Karşı Dirençli Olmayışı, Soğuk Direncinin Nispeten
Düşük Olması, Pahalı Olması.
İŞLER KAUÇUK, Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye PU Formüller de
Hazırlamaktadır.
Dezavantajları: Asit ve Bazlara, Hidrokarbon Klorinlere, Sıcak Su ve Buhara, Polar
Solvent Kullanımlara Uygun Değildir.
Ticari İsimleri: Adiprene, Estane, Vibrathene
CR - NEOPREN KAUÇUK - CHLOROPRENE
Soğutucu Gazlarıyla Temasta, Yüksek Anilin Noktalı Mineral Yağlarda, Seyreltik
Asitlerde, Alkol ve Greslerde Sızdırmazlık Elemanı Malzemesi Olarak Kullanılır. (-45
°C ile +100 °C) Arasında Çalışan Bu Eiastomerin Aşınma, Esneme, Gaz Geçirkenliği,
Alev Alma, Ozon - Açık Hava Direnci Çok İyidir.
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Modifiye CR Formüllerde
Hazırlamaktadır.
Dezavantajları: Elektrik İzolasyonu İyi Olmaması, Pahalı Olması.
Ticari İsimleri: Neopren, Perlounan, Butacler, Baypren.
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
24
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
45
Genel Teknik Bilgiler
C TEST
SICAKLIĞI
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
Sızdırmazlık Teknolojileri
Sülfürik Asit (konsantre)
50
C
C
C
A
C
C
B
A
A
Sülfürik Asit/Fosforik Asit/Su
40
C
C
E
A
E
B
B
A
A
Sülfürik Asit/Nitrik Asit/Su
20
C
B
C
A
C
C
C
A
A
Sülfürklorid
20
C
C
E
A
E
E
E
A
A
Sülfürik Asit (seyreltilmiş)
20
B
C
E
A
E
B
B
A
A
Süt
20
A
A
A
A
A
B
B
B
A
Şarap
20
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Şeker Pekmezi (melas)
100
A
B
D
A
E
C
C
B
A
Şeker Şurubu
60
A
E
D
A
E
A
D
A
A
Tanen Asiti
60
A
B
A
A
E
A
A
A
A
Tartarik Asit (sulandırılmış)
60
A
B
A
A
E
A
A
A
A
Tereyağ
20
A
A
A
A
A
E
E
E
A
Tetraetil Kurşun
20
B
C
E
A
E
E
E
E
A
Tetrahidrofuran
20
C
C
E
C
E
C
C
C
A
Tetrahidronaftelen (tetralin)
20
C
C
E
A
E
C
C
C
A
Tetrakloretan
60
C
C
E
B
E
C
C
C
A
Tetrakloretilen
60
C
C
E
B
E
C
C
C
A
Titanyum Tetraklorid
20
A
B
B
B
A
A
A
A
A
Tiyofen
60
C
C
E
C
E
C
C
C
A
Tiyonil Klorid
20
C
C
E
A
E
B
B
A
A
Toluene
20
C
C
C
B
C
C
C
C
A
Transmisyon Yağı Tip A
60
A
C
B
A
A
C
C
C
A
Triasetin
20
B
B
E
E
E
B
C
A
A
Tribüoksietil Fosfat
20
C
C
E
B
E
C
C
C
A
Tribütil Fosfat
60
C
C
E
B
C
C
C
C
A
Tricresyl Fosfat
60
C
C
E
B
B
C
C
B
A
KİMYASAL ADI
Sızdırmazlık Teknolojileri
Genel Teknik Bilgiler
SBR - SİTREN BUTADIEN KAUÇUK
Elastik Özelliği İyi Olan Bu Elastomer Sitren Oranı Arttıkça Sertliği, Butadien Oranı
Arttıkça Esnekliği Artar. (-50 °C ile +100 °C) Arasın Isılarda Kullanıma Sahip Olan SBR
Kastar Esaslı Hidrolik Yağlarda, Glikol Esaslı Fren Yağlarında Alkolde ve İnorganik
Asitlerde Sızdırmazlık Malzemesi Olarak Kullanılmaktadır.
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Moditiye SBR Formüller de
hazırlanmaktadır.
Dezavantajları: Dinamik Yorulma Direnci Düşüktür.
Ticari İsimleri: Bunas, Cariflexs, Phiprene.
NR - TABİİ KAUÇUK
Elastik Aşınma ve İzolasyon Özelliği İyi Olan Bu Elastomer (-60 °C ile +100 °C)
Arasındaki Isılarda Kullanılmaktadır. Düşük Isı Elastikiyet Özellikliği Çok İyidir.
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Moditiye NB Formüller de
Hazırlamaktadır.
Dezavantajları: Sıcaklık, Yağlara ve Ozon’a Dayanımı Yoktur.
Ticari İsimleri: SMR
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
44
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
25
Sızdırmazlık Teknolojileri
Genel Teknik Bilgiler
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
C TEST
SICAKLIĞI
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
TERMOPLASTİKLER
Sodyum Bikarbonat
(sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Sodyum Bisülfit (sulandırılmış)
100
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Sodyum Fosfat (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Sodyum Hipoklorid (sulandırılmış)
20
B
B
D
A
E
C
C
A
A
Sodyum Klorid
100
A
B
D
A
E
E
A
A
A
Sodyum Nitrat (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Sodyum Nitrit
60
B
B
D
A
E
A
A
A
A
Sodyum Silikat (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Sodyum Sülfat
20
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Sodyum Sülfat (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Sodyum Sülfit
40
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Soğutucular , DIN 8962, R-11
20
A
B
E
B
E
E
E
E
A
Soğutucular , DIN 8962, R-113
20
A
A
E
B
B
E
E
E
A
Soğutucular , DIN 8962, R-114
20
A
A
E
D
A
A
A
A
A
Soğutucular , DIN 8962, R-12
20
A
A
E
B
A
B
B
B
A
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Özelliklerde POM Ürünler
hazırlamaktadır.
Dezavantajları: Gerilme Direnci Zayıftır.
Ticari İsimleri: Delrin
Soğutucular , DIN 8962, R-13
20
A
A
E
B
B
E
A
A
A
Soğutucular , DIN 8962, R-134a
20
B
A
E
C
E
E
E
A
A
Soğutucular , DIN 8962, R-22
20
C
A
E
C
B
A
A
A
A
TERMOPLASTİK ELASTOMERLER
Stearik Asit
60
A
B
A
A
A
C
A
A
A
TPE - TERMOPLASTİK POLYESTER ELASTOMER
Sertlik ve Güç Yönleriyle Elastomer Plastik Esneklik Yönüyle Elastomer Özelliği
Gösteren Bir Üründür. Hidrolik Yağlara, Çözücülere, Asit vs Bazlara Dayanımı
Birçok Elastomerden İyidir. Akma Mukavemeti Yüksek Olan Bu Ürün (-40 °C
ile +110 °C) Isı Aralığında Kısa Zamanlı Olarakta (-70 °C ile +120 °C)’ye Kadar
Kullanılabilmektedir. Destek ve Ringi, Sızdırmazlık Elemanı Adaptörü ve Direkt
Sızdırmazlık Elemanı TPE’nin Uygulama Alanlarıdır.
Su
100
A
B
B
A
C
B
A
A
A
Suphuryl Klorid
20
C
C
E
A
E
B
B
B
A
Sülfür (Kükürt)
60
E
E
D
A
D
E
E
A
A
Sülfür Hegzaflorid
20
A
A
A
A
D
D
A
A
A
Sülfürdioksit (kuru)
80
C
C
D
A
E
C
B
A
A
Sülfürdioksit (likit)
60
C
C
E
A
E
C
E
A
A
Sülfürdioksit (sulandırılmış)
60
C
C
E
A
E
C
B
A
A
PTFE - POLYTETRAFLUOROETHYLENE
Bilinen En Düşük Statik ve Dinamik Sürtünme Katsayısına Sahip Olan Bu Ürün
(-200 °C ile +260 °C) Isı Aralığında Kullanılabilmektedir, Hidrolik ve Kimyasal
Uygulamalarda Yapışma Kayma Özelliği ve Mekanik Özelliklerinin Yeterli Olması
Nedeniyle Sızdırmazlık Elamanı Olarak Geniş Bir Kullanıma Sahiptir. Yataklama
Elemanı Olarak da Sıkça Kullanılan PTFE Çalışacağı Ortamın Özelliklerine Göre
Bronz, Karbon, Grafit Molibden Di Sülfit, Cam Elyafı ile Alışımlandırılmaktadır.
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Özelliklerde PTFE Ürünler
Hazırlamaktadır.
Dezavantajları: Kauçuk Elastomerlerde Bulunan Esnekliği Olmayışı, Pahalı Bir Ürün
Olması.
Ticari İsimleri: Teflon / DUPONT, Fluon, Hestatlon
PA - POLYAMIDE
Hidrolik Pnamatik Sistemlerde Yataklama ve Destek Elamanı Olarak Kullanılan Bu
Ürün (-30 °C ile +120 °C) Isı Aralığında Çalışabilmektedir. Yüksek Aşınma Direnci,
Özellikle Şok Altındaki Çalışmalarda Tercih Sebebi Olmuştur. Kimyasal Katkılarla
POLYAMIDE’in Isı ve Fiziksel Şartları değiştirilebilir.
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Özelliklerde PA Ürünler
hazırlamaktadır.
Dezavantajları: Gerilme Direnci Zayıftır.
Ticari İsimleri: Naylon
POM - POLYACETAL
Hidrolik Pnömetik Sistemlerde Yataklama ve Destek Elemanı Olarak Kullanılan
Bu Ürün (-40 °C ile -110 °C)’ye Kadar Kullanılabilmektedir. Mükemmel Ölçü
Stabilazyonuna Sahiptir. Kimyasal Katkılarla Isı ve Fiziksel Şartları Değiştirilebilir. HFA
- HFB ve Mineral Yağlarda Sorunsuz Çalışır.
İŞLER KAUÇUK Müşteri Talepleri Doğrultusunda Farklı Özelliklerde TPE Ürünler
Hazırlamaktadır.
KİMYASAL ADI
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
26
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
43
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
C TEST
SICAKLIĞI
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
ELASTOMERLERİN ESNEKLİK ve SERTLİK ÖZELLİĞİ
Potasyum İodid (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
C
B
A
A
A
Potasyum Karbonat
(sulandırılmış)
40
A
B
A
A
E
A
A
A
A
Potasyum Klorat (sulandırılmış)
60
C
B
D
A
C
B
B
A
A
Potasyum Kromat (sulandırılmış)
20
B
B
D
A
C
A
A
A
A
Potasyum Nitrat (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
C
A
A
A
A
Potasyum Perklorat (sulandırılmış)
80
C
B
D
A
E
C
C
A
A
Potasyum Permanganat
(sulandırılmış)
40
C
B
E
A
E
C
B
A
A
Potasyum Persülfat (sulandırılmış)
60
C
B
E
A
E
C
B
A
A
Potasyum Siyanit (sulandırılmış)
40
A
B
A
A
D
A
A
A
A
Potasyum Siyanit (sulandırılmış)
80
B
B
A
A
C
C
C
A
A
Potasyum Sülfat (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Propan (likit, gaz)
20
A
A
A
A
A
C
C
E
A
Propilen Glukol
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Propilen Oksit
20
C
E
E
E
E
E
E
E
A
Propionik Asit (sulandırılmış)
60
A
E
E
A
E
E
D
D
A
Sabun Solüsyonu (sulandırılmış)
20
A
B
D
A
A
A
A
A
A
Salisilik Asit
20
A
A
E
A
A
A
A
A
A
Sentetik Deterjan
60
A
B
D
A
D
A
A
A
A
Silicic Asit (sulandırılmış)
60
A
B
E
A
E
A
A
A
A
Silikon Gres
20
A
A
C
A
A
A
A
A
A
Silikon Yağı
20
A
A
A
A
A
C
A
A
A
Sitrik Asit (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Soda (sulandırılmış)
60
A
B
A
A
E
A
A
A
A
Sodyum Benzoat (sulandırılmış)
40
A
B
D
A
D
A
A
A
A
Sodyum Klorat
20
C
C
D
A
E
C
C
A
A
KİMYASAL ADI
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Elastomerlerin Esneklik Etkisi
Kauçuk Elastomerler yapıları gereği esnek ve hafızalıdır. Esneyip şeklini değiştiren
elastomerin üzerindeki yük zamanla azalır, kauçuğun bu durumuna gevşeme
özelliği diyoruz. Uzun zaman ve ısı farklarına maruz kalan elastomerin yapısında
bulunan bağlar şekil değiştirmesi için zaman tanınacağından, esnek uzama
yerini kalıcı uzamaya bırakacaktır. Elastomerlerin bu özelliğinden dolayı,
sızdırmazlık elemanlarının ilk montajdaki çapsal yükleri zamanla azalacaktır.
İdeal bir sızdırmazlık elemanının üzerindeki baskı yükü kalktığında dudaklar
eski halini almalıdır. Ani çapsal yük uygulaması sakıncalıdır, böyle bir durumda
elastomerin içindeki bağlar aşırı direnç oluşmasına neden olacaktır.
Aynı çapsal yükün yavaş uygulanmasında elastomer içerisindeki bağlar
açılmaya ve değişmeye zaman bulacağından, daha az direnç oluşacaktır.
Elastomer kauçuklar %5 ’den fazla kalıcı uzama etkisinde bırakılmamalıdır,
bu durumda oluşan gerilim birikimi malzemelerin özelliklerini direkt etkiler ve
deforme eder.
L
L
e
Kauçuk Elastomerin Esneme özelliği
t
Kauçuk Elastomerin Sabit Uzatmada azalan
esneme özelliği
Elastomerlerin Sertlik Özelliği
Elastomer kauçukların tanımlanmasında sertlik önemli bir etkendir. ShorA (ShA)
ya da (IRHD) durometre şeklinde gösterilmektedir. Sızdırmazlık elemanlarının
sertlikleri 40 ShorA’dan başlayıp, 95 ShorA’ya kadar gidebilmekte olup, 5 birim
sapma toleranslar içinde kabul edilmektedir.
Dinamik sızdırmazlık elemanlarında sertliğin artması kuvveti düşecektir. Sıkılık
oranını stabil hale getirip, sertleşmeyi arttırdığımızda ise sürtünme kuvveti
artacaktır.
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
42
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
27
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Sızdırmazlık elemanlarının ömrü depolama (saklama) şartlarıyla direkt
ilgilidir. Aşağıda vereceğimiz bilgiler, elastomer, termoplastik elastomer ve
termoplastikten mamul sızdırmazlık elemanlarının uzun süreli özelliklerini koruması
için dikkat edilmesi gereken hususları içermektedir.
KİMYASAL ADI
C TEST
SICAKLIĞI
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ DEPOLANMASI
Metil Methacrylate
20
C
C
C
C
C
C
C
C
A
Sızdırmazlık elemanlarının depolama ömrü, ısı, nem, oksijen, ozon, çözücüler,
direkt güneş ışığı, ultraviyole ışınlar gibi etkenlerle kısalır.
Uygun depolama şartlarında korunan ürünler ise çok uzun süre özelliklerini
kaybetmeden bekleyebilir.
Metilamin (sulandırılmış)
20
C
E
E
C
E
B
B
A
A
Metoksi Bütanol
60
A
B
D
A
D
C
C
B
A
Meyve Suyu
100
B
B
A
A
C
C
A
A
A
DEPOLAMA
Mineral Bazlı Isıtma Yağı
60
A
B
B
A
A
C
C
C
A
• Ürünler hava geçirmez ambalajlarda saklanmalıdır.
Mineral Su
60
A
B
A
A
A
A
A
A
A
• Ambalaj malzemeleri olarak polietilen, mumlu kağıt ya da selefon
kullanılmalıdır.
Mineral Yağ
100
A
C
B
A
B
C
C
C
A
Mısır Yağı
60
A
B
D
A
D
C
C
C
A
• Ürünler, ölçüsel, boyutsal ve kullanım sıklığına göre depolanmalı, şekilsel
deformasyona uğramamalıdır.
Monobromobenzen
20
C
C
C
B
C
C
C
C
A
Monoklorasetik Asit (etil ester)
60
B
B
E
E
C
C
C
A
A
Morfolin
60
C
C
D
E
E
C
C
B
A
Motor Yağı
100
A
B
B
A
B
C
C
C
A
Mürekkep
20
A
A
A
B
A
A
A
A
A
n-Propanol
60
B
B
A
B
C
A
A
A
A
• Aydınlatma mümkün olduğu kadar az olmalı, camlar kırmızı ya da koyu sarı
tonlarda boyanmalıdır. Ultraviyole ışın ve ozon ürünün raf ömrünü azaltmaktadır.
Bu nedenle ozon kaynağı olan yüksek voltajlı ürünler, elektrik motorları ve civalı
lambalar depolama alanında bulunmamalıdır.
• Depolama alanı iyi havalandırılmış, temiz ve kuru olmalıdır. Nem miktarı
ortalama %65 olmalıdır. Çok düşün ya da çok yüksek nem oranı raf ömrünü
azaltacaktır.
Nafta
20
C
C
E
A
C
E
E
E
A
• Kimyasal maddeler, çözücüler, yağlar, asitler, yakıtlar...vb. depolama
süresince ürünlere kesinlikle temas ettirilmemelidir.
Naftalin
60
C
C
E
A
E
C
C
C
A
• Depolama ortamı ısısı 0 °C ile +20 °C aralığında olmalıdır. Ani ısı değişimlerine
uğrayan sızdırmazlık elemanları kullanımdan önce bir süre +15 °C ile +20 °C
aralığında bekletilmelidir.
Naftoik Asit
20
B
D
E
A
E
E
E
E
A
Naturel Gaz
20
A
A
A
A
B
C
C
E
A
Nikel Asetat (sulandırılmış)
20
A
B
D
D
C
A
A
A
A
Nikel Klorid (sulandırılmış)
20
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Nikel Sülfat (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Nişasta (sulandırılmış)
60
A
A
A
A
C
A
A
A
A
Nitrik Asit (konsantre)
80
C
C
E
C
C
C
C
C
A
Nitrobenzen
60
C
C
C
C
C
C
C
C
A
Nitroglikol (sulandırılmış)
20
C
B
D
A
D
D
D
A
A
Nitrogliserin
20
C
E
E
A
E
B
B
A
A
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
28
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
41
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
Sızdırmazlık Teknolojileri
Genel Teknik Bilgiler
C TEST
SICAKLIĞI
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
ELASTOMER SIZDIRMAZLIK ELEMANLARININ MONTAJI
Kurşunasetat (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
C
A
A
A
A
Elastomer sızdırmazlık elemanlarının montajında uyulması gereken kurallar
ürünün ömrünü direkt olarak etkileyecektir. İlerleyen bölümlerde hidrolik ve
pnömatik sızdırmazlık elemanlarının detay montaj bilgilerine ulaşabilirsiniz. Ancak
bu bilgileri özetleyecek olursak, aşağıdaki gibi ana başlıklar altında toplayabiliriz.
Kurşunasetat (sulandırılmış)
100
A
B
D
C
C
C
A
A
A
Montajdan Önce
Laktik Asit (sulandırılmış)
40
A
A
D
A
A
A
A
A
A
Laktam
80
C
C
E
C
E
C
C
C
A
Lanolin
60
A
B
A
A
A
B
B
C
A
Lauryl Alkol
20
A
A
D
A
D
B
B
B
A
Lavanta Yağı
20
B
C
E
A
D
E
E
E
A
Ürünün üzerinde kir, partikül birikintisi, çapak, yanlış depolama şartlarından
dolayı deformasyon, yaşlanma (sertleşme) gibi kontroller mutlaka yapılmalıdır.
Sızdırmazlık elemanlarının ömrünü ve sistemin verimini etkileyecek bu
olumsuzluklar ancak montajdan önce yapılacak kontrollerde fark edilecektir.
Bir diğer önemli faktör de montaj alanının temizliğidir. Ürünün özelliklerini
etkileyecek, kimyasallların ve partikül pisliklerin bu alanda olmaması
gerekmektedir.
Likörler
20
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Limon Suyu
20
A
B
A
D
D
A
A
D
A
Lityum Bromid (sulandırılmış)
20
A
B
A
A
A
A
A
A
A
Lityum Klorid (sulandırılmış)
20
A
B
A
A
A
A
A
A
A
Magnezyum Klorid (sulandırılmış)
100
A
B
D
A
E
E
A
A
A
Magnezyum Sülfat (sulandırılmış)
100
A
B
D
A
E
E
A
A
A
Makine Yağı (mineral)
80
A
B
B
A
A
C
C
C
A
Maleir Anhidrit
60
E
E
E
A
E
E
E
E
A
Maleir Asit (sulandırılmış)
100
A
B
D
A
E
C
C
A
A
Margarin
80
A
B
A
A
A
C
C
C
A
Mentol
60
C
C
E
B
E
C
C
C
A
Mesitil Oksit
20
D
E
E
D
D
E
E
B
A
Metan Gazı
20
A
A
A
A
D
B
B
B
A
Metanol
60
B
B
A
F
E
A
A
A
A
Metil Akrilat
20
C
C
C
C
C
C
C
C
A
Metil Bromid
20
C
C
C
A
C
C
C
C
A
Metil Etil Keton MEK
20
C
C
C
C
C
C
C
B
A
Metil Isobutil Keton
20
C
C
C
C
C
C
C
B
A
Metil Klorid
20
C
C
E
B
B
C
C
C
A
KİMYASAL ADI
Motaj Yapılırken
Sızdırmazlık elemanlarının yuva ölçülerinin standart olarak açılmış, çalışma
değerlerine uygun radyus, pah ve yüzey kalitesinin bulunduğuna dikkat
edilmelidir.
Montajdan önce çalışma yağıyla ılık olarak yağlanmalı, ortam ısısının düşük
olmasından dolayı sertleşme söz konusu ise +50 °C ile +80 °C arasında ortam
yağında bir süre bekletilmelidir.
Sızdırmazlık elemanları montajında piston başı ve boğaz tercihine göre uygun
aparatlar kullanılmalıdır.
Kesinlikle delici ve keskin ekipman kullanılmamalıdır.
Montaj Sonrası
Sızdırmazlık elemanlarının yuva ölçülerine ve çalışma şartlarına göre pozisyon
almaları önemlidir. Bu nedenle ilk çalışma anında yüksek basınç çarpması
olmamalı, kaydırıcı mutlaka kullanılmalıdır. Montajdan sonra sistem (silindir) açık
bırakılmamalı, boya ya da kimyasalla temizleme işlemi izolasyon sağlandıktan
sonra yapılmalıdır. İlk çalışmada ani ısı yükselmesinden kaçınılmalıdır.
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
40
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
29
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
C TEST
SICAKLIĞI
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
ELASTOMERLERİN FİZİKSEL TEPKİME TABLOSU
60
C
C
E
A
E
C
C
C
A
60
A
A
A
A
D
A
A
A
A
Karbondisülfit
20
C
C
C
A
C
C
C
C
A
Karbonmonoksit (kuru)
60
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Karbonmonoksit (nemli)
20
A
A
A
A
E
A
A
A
A
Katran
20
C
C
E
D
E
C
C
C
A
Katran Yağı
20
C
C
E
D
C
C
C
C
A
Kemik Yağı
60
A
C
B
A
A
C
C
C
A
Keresone
20
A
C
B
A
A
C
C
C
A
Klofen A Tipi
100
C
C
A
A
C
C
C
E
A
Klofen T64
100
C
C
B
A
C
C
C
E
A
Kloral Hidrat (sulandırılmış)
60
C
C
E
B
E
C
C
B
A
Kloramin (sulandırılmış)
20
A
A
D
E
D
A
A
A
A
Klorethanol
60
C
C
E
C
E
C
C
B
A
Klorik Asit (sulandırılmış)
80
C
C
E
B
E
C
C
B
A
Klorin (kuru gaz)
20
C
C
D
A
D
C
C
A
A
Klorin (likit)
20
C
C
E
A
E
C
C
A
A
Klorin (nemli gaz)
20
C
C
E
A
E
C
C
A
A
Klorobenzen
20
C
C
C
B
D
C
C
C
A
Klorobromomethan
20
E
E
E
B
E
E
E
B
A
Kloroform
20
C
C
E
B
C
C
C
C
A
Klorosülfonik Asit
20
C
C
C
E
E
C
C
C
A
Kostik Soda
20
B
B
C
C
E
B
B
A
A
Kromik Asit (sulandırılmış)
60
C
C
E
A
E
C
C
D
A
Kromik Asit/Sülfürik Asit/
Su%50,15,35
40
C
C
E
A
E
C
C
D
A
Kurşun Nitrat (sulandırılmış)
20
A
B
D
A
C
A
A
A
A
KİMYASAL ADI
NBR
FKM
VMZ
HNBR
EPDM
CR
PU
SBR
NR
PTFE
PA
POM
TPE
ASTM D 6418-72A
Karbok Tetraklorid
MAX. Sıcaklık °C
110
225
200
150
140
100
100
100
100
260
120
110
110
Karbondioksit (kuru)
MIN Sıcaklık °C
-30
-30
-60
-30
-40
-45
-30
-50
-60
-200
-30
-40
-40
Elastik Özelliği
C
D
B-A
C
C
B
B
C
A
E
E
E
E
Düşük Isı Elastik
Özelliği
C
D
B-A
C
C
C
E
C
S
E
E
E
E
Sürekli Kalıcılık
C-B
C
B
C-B
C
D-E
B
C-B
C-B
A
B
B
B
Aşınma Direnci
B
C
E-D
B
B
B
A
B-A
B
B-A
B-A
B-A
B-A
Yaşlanma Direnci
C
A
A
B
B-A
B
B
C
C
A
B
B
B
Yırtılma Direnci
C
C
E
C-B
C
B
B-A
C-B
B
A
A
A
A
İzolasyon Özelliği
D
D-C
A
D
B-A
D
D-C
B
A
A
A
A
A
Kopma Uzaması
B
C
D-C
B
C
B
A
A
A
E
E
E
E
Gaz Geçirgenliği
Direnci
D-C
A
E
D-C
D
B
B
D-C
D-C
A
A
A
A
Ozon ve Açık
Hava Direnci
D
A
A
D-C
A
B
B-A
D
E-D
A
A
A
A
Alev Direnci
E-D
C-B
D
D-C
D-C
B
D-C
E
E
A
D-C
D-C
D-C
Sertlik Sınırı
4095
5595
1090
5095
4080
4090
5595
4090
3090
X
X
X
X
Metale Yapışma
B-A
C
C-B
B-A
C
B-A
A
B-A
B-A
X
X
X
X
Tekstile Yapışma
B-A
C
D
C
C
B-A
X
C-B
B-A
X
X
X
X
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
30
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
39
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
A
Hidrojen Sülfit (kuru)
60
B
B
D
A
D
D
B
B
A
Hidrojen Sülfit (sulandırılmış)
60
B
B
E
A
E
B
A
A
A
Hidroklorik Asit (derişik)
20
A
B
E
A
C
A
A
A
A
Hidroklorik Asit (konsantre)
20
C
C
E
A
E
B
B
A
A
Hidroklorik Asit (seyreltik)
80
C
C
E
A
E
C
C
A
A
Hidroksilamin Sülfat (sulandırılmış)
35
A
B
A
E
E
A
A
A
A
Hidroklorik Yağları, DIN 51/524
80
A
B
B
A
A
C
C
C
A
Hidrosiyanik Asit
20
D
B
A
D
E
D
D
D
A
Hidrosülfit (sulandırılmış)
40
B
B
D
E
E
A
A
A
A
Isobetanol
20
B
A
A
A
C
A
A
A
A
Isooktan
20
A
B
B
A
B
C
C
C
A
Isophorone
20
D
D
D
D
D
D
D
A
A
Isopropanol
60
B
B
A
B
E
A
B
A
A
Isopropil Asetat
80
C
C
C
C
E
C
C
B
A
Isopropil Eter
60
C
C
C
C
C
E
C
E
A
Isopropil Klorid
20
C
C
C
A
C
C
C
C
A
Iyodoform
20
E
E
E
A
E
E
E
A
A
Jelatin (sulandırılmış)
40
A
B
A
A
E
A
A
A
A
Kakao Yağı
20
C
C
D
A
A
C
C
C
A
Kalay 2 Klorid (sulandırılmış)
80
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Kalsiyum Bisülfüt (sulandırılmış)
20
A
A
D
A
A
A
A
A
A
Kalsiyum Fosfat (sulandırılmış)
20
A
A
A
A
D
A
A
A
A
Kalsiyum Hidroksit (sulandırılmış)
20
A
A
A
A
C
A
A
A
A
Kalsiyum Hipoklorid (sulandırılmış)
60
C
B
E
B
C
C
C
A
A
Kalsiyum Klorid (sulandırılmış)
100
A
A
A
A
C
C
A
A
A
Kalsiyum Nitrat (sulandırılmış)
40
A
A
A
A
E
A
A
A
A
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
38
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
KİMYASAL ADI
Adipic Asit (Sulandırılmış)
20
A
A
D
A
D
A
A
A
A
Akrilik Asit (etil ester)
20
C
E
C
C
C
E
E
D
A
Akrilo Nitril
60
C
C
C
C
E
C
C
D
A
Alil Alkol
80
B
B
E
C
C
A
A
A
A
Alüminyum Sülfat (Sulandırılmış)
60
A
B
D
A
C
A
A
A
A
Amil Alkol
20
B
D
C
C
A
A
A
A
A
Amil Asetat (Muzyağı)
20
C
E
E
C
E
A
C
A
A
Amonyak %100
20
B
E
E
C
C
A
A
A
A
Amonyak (Sulandırılmış)
40
A
E
B
C
C
A
A
A
A
Amonyum Asetat (Sulandırılmış)
60
A
B
D
C
C
A
A
A
A
Amonyum Florid (Sulandırılmış)
20
A
B
A
A
E
A
A
A
A
Amonyum Fosfat (Sulandırılmış)
60
A
B
D
C
C
A
A
A
A
Amonyum Karbonat
60
A
B
D
C
C
A
A
A
A
Amonyum Klorid (Sulandırılmış)
60
A
B
D
A
C
A
A
A
A
Amonyum Nitrat (Sulandırılmış)
60
A
B
D
A
C
A
A
A
A
Amonyum Sülfat
60
A
B
D
A
C
A
A
A
A
Amonyum Sülfit (Sulandırılmış)
60
A
B
D
A
C
A
A
A
A
Anilin
60
A
C
C
C
C
C
C
E
A
Anilin Hidroklorid
20
B
B
B
A
C
C
C
B
A
Anisol
20
A
C
E
E
E
C
C
A
A
Antifriz
60
A
A
A
A
C
A
A
A
A
Antimon Klorid (Sulandırılmış)
20
A
A
A
A
D
A
A
A
A
Antimon Triklorid
60
A
B
E
E
E
A
A
A
A
Arsenik Asit
60
A
B
D
A
C
A
A
A
A
Asetaldehit, Asetik Asitle %90/10
20
C
C
C
C
E
B
B
B
A
PTFE
PTFE
A
EPDM
EPDM
C
SBR
SBR
C
NR
NR
E
PU
PU
A
FKM
FKM
B
MVQ
MVQ
C
CR
CR
C
NBR
NBR
20
C TEST
SICAKLIĞI
C TEST
SICAKLIĞI
ELASTOMERLERİN KİMYASAL TEPKİME TABLOSU
Hidrojen Peroksit (sulandırılmış)
KİMYASAL ADI
Genel Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Teknolojileri
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
31
Genel Teknik Bilgiler
Genel Teknik Bilgiler
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
E
D
A
Fotoğraf Tespit Banyoları
40
A
A
D
A
E
A
A
A
A
Asetik Anhidrid
20
C
A
E
C
E
B
A
A
A
Fren Yağları (glikol eter)
80
C
B
A
E
E
A
A
A
A
Asetik Anhidrid
80
C
B
E
C
E
C
B
D
A
Furan
20
E
E
E
C
C
E
E
E
A
Asetik Asit
60
C
C
E
C
C
C
C
B
A
Furfural
0
C
E
E
E
C
E
E
E
A
Asetik Asit (Sulandırılmış) %25-60
60
C
E
E
E
E
C
C
A
A
Furfuryl Alkol
20
E
E
E
E
C
E
E
E
A
Asetik Asit (Sulandırılmış) %85
100
C
E
E
E
E
C
C
D
A
Glikolik Asit %37 sulandırılmış
20
A
B
A
A
E
A
A
A
A
Asetilen
60
A
A
A
A
D
D
A
A
A
Glikoz (sulandırılmış)
80
A
B
A
A
E
B
A
A
A
Aseton
20
C
C
C
C
C
A
A
A
A
Gliserol (sulandırılmış)
100
A
B
A
A
E
B
A
A
A
Asfalt
100
E
E
E
D
E
E
E
E
A
Gliserol Klorhidrin
60
C
C
E
E
E
B
B
B
A
ASTM Fuel A
60
A
B
C
A
A
C
C
C
A
Glisin %10 sulandırılmış
40
B
A
D
A
E
B
B
A
A
ASTM Fuel B
60
B
C
C
A
C
C
C
C
A
Güldürücü Gaz
20
A
A
A
A
A
A
A
A
A
ASTM Fuel C
60
C
C
C
A
C
C
C
C
A
Gümüş Nitrat (sulandırılmış)
100
B
B
D
A
E
E
B
A
A
ASTM Oil No:1
100
A
A
A
A
B
C
C
C
A
Gümüş Tozu (sulandırılmış)
60
B
B
A
A
E
B
B
A
A
ASTM Oil No:2
100
A
B
A
A
B
C
C
C
A
Hava
80
A
A
A
A
A
A
A
A
A
ASTM Oil No:3
100
A
B
B
A
B
C
C
C
A
Hayvansal Yağlar, Mineraller
80
A
B
A
A
A
C
C
C
A
ATE Brake Fluid
100
C
B
A
C
E
A
A
A
A
Heptan
60
A
B
C
A
A
C
C
C
A
ATF Oil
100
A
B
B
A
B
C
C
C
A
Hexan
60
A
B
C
A
A
C
C
C
A
Bakır Florid (Sulandırılmış)
50
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Hexantriol
20
A
B
C
A
A
C
C
C
A
Bakır Klorid (Sulandırılmış)
20
A
B
A
A
A
A
A
A
A
Hexene
20
B
B
D
A
A
C
C
C
A
Bakır Nitrat (Sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Hexaldehit
20
C
C
E
E
E
C
C
E
A
Bakır Sülfat (Sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
A
A
A
A
Hexzklora Butadien
20
C
E
E
A
E
C
C
E
A
Balık Yağı
20
A
A
A
A
D
B
B
B
A
HFA Tipi Yağ-Su Emilsiyonu
55
A
B
D
A
E
C
C
C
A
Baryum Hidroksit(Sulandırılmış)
60
A
A
D
A
C
A
A
A
A
HFB Tipi Yağ-Su Emilsiyonu
60
F
B
D
A
E
C
C
C
A
Baryum Tuzları(Sulandırılmış)
60
A
B
A
A
C
A
A
A
A
Hidrazin Hidrat
20
B
B
E
E
B
C
B
A
A
Benzaldehit(Sulandırılmış)
60
C
C
E
A
C
B
B
B
A
Hidroburomik Asit (sulandırılmış)
60
B
B
E
E
C
D
D
A
A
Benzene
20
C
C
C
B
C
C
C
C
A
Hidrojen
20
A
A
A
A
E
A
A
A
A
Benzil Alkol
60
E
E
B
E
C
D
D
D
A
Hidrojen Klorid (gaz)
60
C
C
E
A
E
B
B
A
A
PTFE
E
EPDM
E
SBR
E
NR
E
PU
E
FKM
D
MVQ
20
CR
Asetamid
NBR
KİMYASAL ADI
C TEST
SICAKLIĞI
Sızdırmazlık Teknolojileri
C TEST
SICAKLIĞI
Sızdırmazlık Teknolojileri
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
32
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
KİMYASAL ADI
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
37
Genel Teknik Bilgiler
Genel Teknik Bilgiler
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
C TEST
SICAKLIĞI
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
Sızdırmazlık Teknolojileri
C TEST
SICAKLIĞI
Sızdırmazlık Teknolojileri
Etil Eter
20
C
C
C
C
C
B
C
B
A
Benzoik Asit (Sulandırılmış)
60
A
B
A
A
C
A
A
A
A
Etil Klorid
20
B
B
C
B
B
B
B
B
A
Bira
20
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Etilen Diamin
60
C
C
C
C
C
B
B
A
A
Bitkisel Yağlar, Mineraller
80
A
A
A
A
A
C
B
C
A
Etilen Glikol
100
A
B
B
A
C
C
A
A
A
Boraks (Sulandırılmış)
60
A
B
A
A
C
A
A
A
A
Etilen Klorid
20
B
B
C
B
B
B
B
B
A
Borik Asit (Sulandırılmış)
60
A
B
A
A
C
A
A
A
A
Etilen Triklorid
20
E
E
E
D
E
E
E
E
A
Bromin (Sıvı)
20
C
C
E
E
E
C
C
D
A
FAM Test Yağları, DIN 51 604-A
20
A
B
C
A
A
C
C
C
A
Bromo Benzen
20
E
E
E
D
E
E
E
E
A
FAM Test Yağları, DIN 51 604-C
20
C
C
C
F
C
C
C
C
A
Butadiene
60
A
B
B
A
D
C
C
C
A
Fatty Alkol
60
B
A
A
A
E
B
B
B
A
Butil Alkol
60
C
B
D
E
C
A
A
A
A
Fatty Asitler
100
B
B
E
B
E
E
E
E
A
Butil Asetat
20
C
C
E
C
E
B
C
B
A
Fenil Benzen
20
C
C
E
B
E
C
C
C
A
Butil Fenol
20
C
C
C
B
C
C
C
C
A
Fenil Etil Eter
20
C
C
C
C
C
C
C
C
A
Butilen (Sıvı)
20
A
B
D
A
A
C
C
E
A
Fenil Hidrazin
60
B
C
E
B
E
C
C
C
A
Butilen Glikol
60
A
A
A
B
A
A
A
A
A
Fenil Hidrazin Kloridat
(sulandırılmış)
80
B
C
E
B
E
C
C
A
A
Butin Diol
20
A
B
D
B
A
A
A
A
A
Bütraldehid
20
E
E
E
E
E
B
B
B
A
Fenol %90 sulandırılmış
80
C
C
E
B
E
C
C
C
A
Bütrik Asit (Sulandırılmış)
20
A
B
D
A
E
C
D
D
A
Fırın Gazı, kuru
60
C
B
A
A
E
A
A
A
A
Bütan (gaz)
20
A
B
D
A
A
C
C
C
A
Fitalik Asit (sulandırılmış)
60
A
B
D
A
E
C
D
A
A
Celloselve
20
E
E
E
E
E
E
E
B
A
Florin (kuru)
60
C
E
E
E
E
C
E
E
A
Cıva
60
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Florobenzen
20
C
C
C
B
E
C
C
C
A
Cıva Tuzu (Sulandırılmış)
60
A
B
A
A
E
A
A
A
A
Florokarbon Yağları
100
D
D
A
D
D
D
D
D
A
Coconut Fat
80
A
B
A
A
A
C
C
C
A
Floslicic Asit
100
D
D
D
D
E
C
D
D
A
Coconut Faty Alkol
20
A
A
D
A
E
B
B
B
A
Formaldehid (sulandırılmış)
60
B
B
D
E
E
A
A
A
A
Crezol (Sulandırılmış)
45
C
C
E
A
A
C
C
C
A
Fosforik Asit (sulandırılmış)
60
C
B
E
A
E
B
A
A
A
Croton Aldehid
20
E
E
E
C
D
B
B
A
A
Fosforik Asit Ester HFD
80
C
C
C
F
C
C
C
F
A
Cyclohekzane
20
A
C
B
A
A
C
C
C
A
Fosfortriklorit
20
C
C
E
B
E
A
D
A
A
Cyclohekzanol
20
A
C
E
E
A
C
C
C
A
Fotoğraf Emilsiyonları
20
A
A
D
A
E
A
A
A
A
Cyclohekzanone
20
C
C
E
E
E
C
C
C
A
KİMYASAL ADI
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
36
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
KİMYASAL ADI
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
33
Genel Teknik Bilgiler
Genel Teknik Bilgiler
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
C TEST
SICAKLIĞI
NBR
CR
MVQ
FKM
PU
NR
SBR
EPDM
PTFE
Sızdırmazlık Teknolojileri
C TEST
SICAKLIĞI
Sızdırmazlık Teknolojileri
Cyclohekzylamine
20
C
C
E
C
E
C
C
C
A
Dimetileter
20
C
C
E
C
E
B
C
A
A
Çinko Asetatı
20
B
B
A
A
A
A
C
A
A
Dioksan
60
C
C
E
C
E
B
B
B
A
Decalin
20
C
C
E
B
E
C
C
C
A
Dipentene
20
B
C
D
A
D
C
C
C
A
Decalin
60
C
C
E
B
E
C
C
C
A
Diphenil
20
C
C
E
A
D
C
C
C
A
Demir 3 Klorid (Sulandırılmış)
40
A
A
D
A
D
A
A
A
A
Diphenil Oksit
100
E
E
E
E
E
E
E
E
A
Deniz Suyu
20
A
B
A
A
B
A
A
A
A
Dizel Yakıt
60
A
B
B
A
B
C
C
C
A
Desmodur T
20
C
C
E
E
B
C
C
C
A
Egsoz Gazı, Hidrojenflorid içeren
60
A
A
D
A
E
A
A
A
A
Desmopen 2000
80
A
D
D
D
E
D
A
D
A
Egsoz Gazı, Hidrojenklorid içeren
60
B
A
D
A
E
A
A
A
A
Deterjan
100
A
B
E
B
E
C
B
A
A
Egsoz Gazı, Karbondioksit içeren
60
A
A
A
A
D
A
A
A
A
Diacetone Alkol
20
B
B
D
E
D
A
A
A
A
Dibenzyl Ether
20
C
C
E
C
E
C
C
B
A
Egsoz Gazı, Karbonmonoksit
içeren
60
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Dibutyl Ether
20
C
C
E
C
E
C
C
B
A
Egsoz Gazı, Sülfürdioksit içeren
60
B
A
D
A
E
B
B
A
A
Dibutyl Phythalate
20
C
C
A
A
A
C
C
D
A
Egsoz Gazı, Sülfürik Asit içeren
60
B
B
D
A
E
B
B
A
A
Dibutyl Phythalate
60
C
C
A
B
D
C
C
D
A
Egsoz Gazı, Sülfürik Asit içeren
80
C
B
D
A
E
B
B
A
A
Dietil Eter
20
C
C
E
C
E
C
C
C
A
Epiklorhidrin
20
E
E
E
C
E
E
E
B
A
Dietilamin
20
B
C
E
C
E
C
C
A
A
Etan
20
A
B
B
A
A
C
C
C
A
Dietilen Glikol
20
A
A
A
A
E
A
A
A
A
Ethanol
20
A
A
A
F
B
A
A
A
A
Diglikolik Asit (Sulandırılmış)
60
B
B
D
A
E
A
A
A
A
Ethanol
60
C
A
D
C
C
A
A
A
A
Diisobutil Keton
60
C
C
E
C
E
B
C
A
A
Ethanol
80
C
C
D
C
C
A
A
A
A
Diklorasetik Asit
60
C
C
E
C
C
C
C
A
A
Diklorbenzen
20
C
C
E
A
E
C
C
C
A
Ethanol + Asetik Asit
(fermantasyon)
20
C
B
E
C
E
A
A
A
A
Dikloreten
20
C
C
C
B
C
C
C
C
A
Dikloretilen
20
C
C
E
B
E
C
C
E
A
Ethanol + Asetik Asit
(fermantasyon)
60
C
C
E
C
E
A
A
A
A
Diklorobutilen
20
C
C
E
B
E
C
C
C
A
Etik Akrilat
20
C
E
C
C
E
E
E
D
A
Diklorometan
20
C
C
C
A
C
C
C
C
A
Etil Asetat
20
C
C
E
C
C
B
B
B
A
60
C
C
E
C
C
C
C
C
A
20
C
C
C
B
D
C
C
C
A
KİMYASAL ADI
KİMYASAL ADI
Dimetil Formamid
60
C
C
C
C
C
B
C
B
A
Etil Asetat
Dimetilamin
20
C
C
E
C
E
C
C
A
A
Etil Benzen
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
34
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
A: Mükemmel / B: Çok İyi / C:İyi / D:Vasat / E:Zayıf
İşler Kauçuk LTD. Üretim Programı & Genel Teknik Bilgiler
35
© Copyright 2024 Paperzz
