さらに進化したファナックの世界標準CNC < Series 0+-MODEL F さらに進化したファナックの世界標準CNC FANUC Series 0+-MODEL F 新たな0+シリーズCNCが工作機械にさらなる付加価値を提供 m 高い加 0+シリーズで初めて15インチ 大 画 面に対 応 m 世界 最 高 水 準 のサーボ技 術 m 簡 単 調 整で 、精 度と滑らかさを両 立 m パソコンの 便 利さをC N Cにプラス m 自動 化 の 要 求に応えるGコードによるローダ制 御 高い稼働率 高速で高品位な加工を実現 優れた制御機能 加工性能 m ナノメータ単位の精密演算と最先端のサーボ技術 が協調するナノCNCシステム m 高速･高精度加工に有効なAI輪郭制御 m 加工精度の調整が容易なスマートトレランス制御 m 部品加工のサイクルタイムを短縮するスマートオーバラ ップ機能 m 高速・高精度を実現するサーボHRV制御 m 高加速・高応答のスピンドルHRV制御 m 高速・高精度加工のためのサーボ調整を短時間で実現 するFANUC サーボガイド 2 使いやすさを追及 豊富なCNC機能と優れた操作性 m 制御可能な軸数が、 さらに増え、様々な構成の機械に 対応可能 m 8.4/10.4インチ表示器に加え、 15インチ表示器をライ ンアップ m ローダを簡単･低コストで実現するローダ制御用機能 m パソコンの便利さをCNCにプラスできるファナックプ ラットフォーム m 様々な産業用ネットワークやフィールドネットワークに 対応 30*-BシリーズCNCとの高い親和性 m 共通の表示画面、 操作性を実現 m 共通の保守機能をサポート 工性能 m 共通のネットワークをサポート m 共通の周辺機器を使用可能 m 同一のPMC機能をサポート 優れたコストパフォーマンス m 必要なCNC機能をパッケージ化 m 最先端技術を駆使し、 超小型・省配線・高信頼性を実現 m β*サーボと組み合わせて、 抜群の性能/価格比の システムを実現 用途に応じて選択いただける CNCラインアップ FANUC Series 0+-MF マシニングセンタ用CNC 1系統 総制御軸数： 9軸 2系統 総制御軸数：11軸 ※1 ※1 FANUC Series 0+-TF 旋盤用CNC 1系統 総制御軸数： 9軸 2系統 総制御軸数：11軸 使いやすさ 使いやすさ m メモリカード上のプログラムをCNCで直接編集、 運転 m 簡単操作に徹した統合操作・プログラミングガイダンス 機能 FANUC マニュアルガイド* 機能 FANUC マニュアルガイド0* m 豊富な加工サイクルを備えたプログラミングガイダンス m PMCラダー命令拡張機能、 ファンクションブロック機 能を標準搭載した強力なPMC機能 m CNCに内蔵された安全機能 デュアル・チェック・セイ フティ ※1 ※1 FANUC Series 0+-PF パンチプレス用CNC 1系統 総制御軸数： ７軸 ※1 （※1：総制御軸数は送り軸数と主軸数の合計です。最大 送り軸数、最大主軸数については仕様一覧表をご 参照ください。 ） より高い稼働率をめざした 高い信頼性と容易な保守 機械稼働率 m 高信頼性ハードウェアにより、 厳しい加工現場でも安 定して稼働 m 切削液によるモータの絶縁低下を、 予兆段階で検知す る絶縁劣化検出機能など、突然の長時間機械停止を 避ける予防保守機能 m 診断機能、 保守機能の強化により、故障箇所を容易に 特定できることで復旧までの時間が短縮され、保守性 が更に向上 m 機械の個性化を可能にする豊富なカスタマイズ機能 m CNCシステムの容易な立上げを強力に支援する各種 調整機能 3 先進のハードウェア 超小型・省配線・高信頼性 イーサネット 操作部 CNC PC FSSB （FANUC Serial Servo Bus） 光ファイバケーブル USB メモリ FANUC I/O Link + i Pendant 様々なフィールドネットワークに対応 FL-net EtherNet/IP PROFINET PROFIBUS-DP DeviceNet CC-Link CNC 超小型・超薄型CNC ロボット 【特許成立済】 CNC機能を集約した小型プリント板を、液晶表示器と一体化し、 奥行き 60mm（*1）という従来よりもさらに薄いCNC制御部によ り、コンパクトな操作盤の設計に寄与します。 CNCの表示器には、8.4/10.4インチカラーに加え、このクラスで は初めての15インチカラー液晶をラインアップしました。 （*1：拡張スロット無し８.４/10.4インチ液晶表示器の場合） 基本性能の強化 【特許成立済】 高速化されたFSSB、FANUC I/O Link *によって、従来よりもさ らに省配線化を実現し、 配線コストを削減します。 4 高速化されたFSSB 【特許成立済】 CNCとアンプ間は光ファイバーケーブルを使用したFSSB（ファ ナックシリアルサーボバス）で接続されます。光通信による高速性 と耐ノイズ性に加え、ファナック独自の通信方式とECC技術を組 み込むことで、安定した高速な通信が、高い制御性能と省配線を 実現します。 また、スピンドルアンプもFSSBでの接続が可能に なり、従来よりもさらに省配線を可能にしました。 FANUC I/O Link * ローダ制御、スマートトレランス制御など､CNCの高機能化、制御 軸数の増加に対応するため、CNC、サーボ、PMCそれぞれの基本 性能を強化しました。 省配線 周辺デバイス 【特許成立済】 FANUC I/O Link *は各種のI/Oをシリアル通信で接続するI/O ネットワークです。汎用I/Oの他に、機械操作盤、周辺機器制御の ためのβ*サーボアンプ、ハンディ機械操作盤などを接続できます。 DOラインの１ビット毎の地絡検出やシリアル通信の断線検出な どの豊富な故障検出機能により、不具合発生時の故障箇所の特 定を容易にし、迅速な復旧作業を支援します。 また、デュアル・チェック・セイフティ機能用に従来2本必要であっ たシリアル通信ケーブルはFANUC I/O Link *を使用することで、 1本で実現できます。 FANUC AC SERVO MOTOR #+ S series 強電盤部 SERVO AMPLIFIER #+ SVSP-B series 工作機械の送り軸用として優れた基本性能を有する ハイコストパフォーマンスACサーボモータ 滑らかな回転とコンパクトなサイズ 俊敏な加減速性能 優れた防水性 小型で高分解能の検出器β*シリーズパルスコーダ 接続が容易なコネクタ バックラッシ低減ブレーキ FANUC AC SPINDLE MOTOR #+Ⅰseries 工作機械の主軸用として優れた基本性能を有する ハイコストパフォーマンスACスピンドルモータ I/O Unit 分線盤用I/O モジュール コンパクトなサイズで高出力、 高トルク スピンドルHRV制御により高効率・低発熱 センタースルークーラントを実現する貫通穴付モデルもライン アップ FANUC SERVO AMPLIFIER #+ SVSP-B series AC SPINDLE MOTOR #+ series 信頼性とコストパフォーマンスに優れたサーボアンプ AC SERVO MOTOR #+ series ネットワーク対応 機械工場の様々なネットワーク環境にあわせて、様々な産業用 イーサネットやフィールドネットワークに対応します。また、上位の PCとの間の各種のデータ転送のためにイーサネットを標準でサ ポートします。 * Pendant * Pendant はCNC用のハンディな操作盤で、CNC画面を表示す ることができます。主操作盤から離れた場所であっても、このハン ディな操作盤上のCNC画面を見ながら機械の操作が可能です。 また、タッチパネル付や手動パルス発生器付きも選択いただけま す。 高信頼性ハードウェア ノイズ等で発生したエラーを自動修正するECC（誤り訂正符号） をFSSBやCNC内部の様々な部位に適用することで、高い信頼 性の実現に寄与します。 サーボ３軸／スピンドル１軸の一体型サーボアンプで、加工性能・ 機械稼働率・使いやすさの向上により、コストパフォーマンスに優 れたシステムを構築します。 加工性能 サーボ軸に加えスピンドル軸も光インタフェース化し、加工時 間短縮に効果的なFSSB高速リジッドタップに対応 機械稼働率 故障診断機能により、アラーム発生時の不具合箇所を容易に 特定 使いやすさ アンプ冷却用ファンモータを内蔵し、前面保守にも対応。 主軸スマート加減速機能に対応し、付加軸の接続台数を拡大 安全遮断機能(STO)により、外付け電磁接触器は不要 優れた保守性 使い続けるとシステムダウンにつながるような異常を予兆段階で 検出し表示することで機械停止を防止します。 また、ファンおよびバッテリについてはカートリッジ方式の採用に より、容易に交換することができます。 豊富な故障診断機能により、不具合箇所の特定が容易となり、ダ ウンタイムを短縮します。 5 優れた制御機能 高速で高品位な加工 ナノCNCシステム 「ナノメータ単位の精密演算」 と 「最先端のサーボ技術」 が協調する高品位な加工 デジタルサーボ制御部への位置指令をナノメータ単位で演算するナノ補間、制御周期をさらに高速化したサーボHRV制御・スピンドル HRV制御、および高分解能パルスコーダを備えた FANUC AC SERVO MOTOR α* series を標準採用することにより、高精度な加工 を実現する 「ナノCNCシステム」 を構成します。 高応答・高分解能 3200万/rev パルスコーダ サーボHRV制御 スピンドルHRV制御 ナノ補間 FANUC SERVO AMPLIFIER αi-B series FANUC AC SERVO MOTOR αi series FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series AI輪郭制御 ブロック先読みによる最適な速度・加速度制御 連続微小ブロックで指令された航空機部品や自動車部品、金型な どの複雑な自由曲面を高速・高精度に加工することができます。 スマートトレランス制御 加工精度の調整にかかる手間や時間を削減し、 高品位な加工を実現 指令速度を変更しても速度制御の基本設定を変更せずに、加工精度が一定 となるように指定された許容誤差（トレランス）内で適正な速度に制御する ことにより、精度調整の手間や時間を削減します。 また、金型加工のような連続微小線分の指令でも、機械的なショックが軽 減され、 仕上げ加工面の滑らかさが向上します。 許容誤差 指令経路 滑らかな経路 スマートオーバラップ 部品加工のサイクルタイム短縮を実現 切削送りと早送りのブロック間をオーバラップすることで、サイクルタイムを短縮できます。 経路誤差の自動算出画面により、 内回り量の確認も容易です。 速度 オーバラップ G00 G00 G00 経路誤差 G01 G01 ワーク プログラム指令経路 オーバラップした経路 6 G00 オーバラップ 時間 経路誤差の自動算出画面 加工性能 先進のデジタルサーボ技術 SERVO Motor System SERVO AMPLIFIER AC SPINDLE MOTOR αi-B series αi series SERVO AMPLIFIER AC SPINDLE MOTOR βi series βi SVSP-B series AC SERVO MOTOR αi series AC SERVO MOTOR βi series サーボHRV制御 高速・高精度のサーボ制御 極めて滑らかな回転のサーボモータ、高精度の電流検出、高応 答・高分解能のパルスコーダ等のハードウェアと、最新のサーボ HRV3 + 制御の融合により、ナノレベルの高速・高精度加工が実 現できます。また共振追従型のHRVフィルタにより、周波数の変 動する機械共振も回避可能です。 1μm/div 2μm/div R26mm F2m/min 真円度 1μm 送りの滑らかさ0.2μm サーボHRV3の適用例 スピンドルHRV制御 FSSB高速リジッドタップ CNCとアンプ間は光ファイバーケーブルを使用した FSSB（ファナックシリアルサーボバス）で接続されま す。 高速なFSSB通信を利用して、スピンドル軸の位置 情 報をサーボ軸に直接転 送し、同期 性に優れたリ ジッドタップを実現します。スピンドルモータの加速 能力を限界まで活用し、精度を維持しつつサイクルタ イムの短縮が可能です。 機能OFF スピンドル モータ速度 機能ON サーボ モータ速度 加速能力を限界まで活用 同期誤差 54p スピンドル トルクコマンド 50p 1353ms 1293ms 高精度維持、 時定数18.2％短縮 FSSB高速リジッドタップの適用例 FANUC サーボガイド 高速・高精度加工のためのサーボ調整を短時間で実現 テストプログラム作成、パラメータ設定、データ測定などのサーボ・ スピンドル調整に必要な作業を統合的に扱う調整環境を提供し ます。サーボ調整だけでなく、スピンドルの加減速特性測定にお いても威力を発揮します。また、ゲイン、フィルタなど各種自動調 整も充実しています。 サーボガイドにより、短時間にサーボ・スピンドル関連パラメータ の最適化が行えます。 7 使いやすさを追求 使いやすさ 豊富なCNC機能 拡張されたCNC機能 軸数や系統数の基本性能を拡張することで、 さらに多様な機械に対応できます。 m 1系統の軸数を拡張 （8軸→9軸） m 0*-MFに2系統を追加 m Cs軸を送り軸数としてカウント不要とし、 制御可能な送り軸数が増加 8.4/10.4インチ表示器に加え、さらに大型の15インチ表示器をラインアップしました。 大型表示器により、 さらに操作性が向上します。 ＮＣプログラムのフォルダ管理など、30*-BシリーズCNCでご好評の様々な機能を装備す ることで、さらに使いやすいCNCとなりました。 m 拡張軸名称 mプログラムフォルダ管理 m クイックプログラム再開 m 任意軸切換え m 多系統PMC， ラダー分割管理 m メインメニュー画面 等 15インチ表示器 ローダ制御用機能 ローダ制御を簡単・低コストで実現し、 工作機械の自動化に対応します。 加工プログラムと同じGコードでローダをコントロールできます。 PMCラダー等により独自に軸を制御する必要はありません。 ローダ用のプログラムは、 加工用プログラムと独立して実行できます。 X 加工用 プログラム Z G00 X100. G28 W0 M200 : ローダをコントロール ローダ用 プログラム G00 Z0 M200 X0 : Z タレットをコントロール X メモリカード／データサーバ編集・運転 CNC内蔵のプログラムメモリに加えて、メモリカードやデータサーバに登録されたプログラムをCNCの編集機能で直接編集、運転するこ とができます。CNC内蔵メモリと合せて、 大容量のプログラムメモリとして使用できます。 コンパクトフラッシュカード コンパクトフラッシュカード はCNC本体に格納 コンパクトフラッシュ カードアダプタ 8 優れた操作性 使いやすさ パソコンの便利さをCNCに取り込んだファナックプラットフォーム 高速グラフィック、 近距離無線技術、 大容量ストレージなどのパソコンの便利さをCNCにプラスできます。 mマニュアルガイド * 拡張ガイダンス機能のヘルプ表示やアニメ描画の拡大・縮小・回転を実現 m リモートデスクトップ機能により、 イーサネットで接続したパソコンをCNCから操作し、 利便性が向上 （CAD/CAMの利用、 マニュアルの閲覧など） m 大容量ストレージを活用してメモリ運転をより使いやすく マニュアルガイド * ワークを自由に拡大・縮小・回転 リモートデスクトップ機能 イーサネットで接続したパソコンを CNCから操作 大容量ストレージによる メモリ運転 簡単操作に徹した統合操作・プログラミングガイダンス機能 FANUC マニュアルガイド * マニュアルガイド* は、加工プログラムの作成から実加工までの全ての操作を一つの画面上で簡単に操作できる操作ガイダンス機能です。 旋盤およびマシニングセンタ・フライス盤で使用することができます。 m 統合操作画面 m ISOコード形式のプログラム m 強力なプログラム編集操作 m 豊富な加工サイクル m リアルな加工シミュレーション m 段取り支援機能 m 多系統旋盤機能 任意形状入力画面 加工シミュレーション画面 豊富な加工サイクルを備えたプログラミングガイダンス機能 FANUC マニュアルガイド O* マニュアルガイド0 * は、プログラム作成のみに特化し、簡単操作を追求したプログラミングガイダンス機能です。旋盤およびマシニングセ ンタ・フライス盤で使用することができます。 m ISOコード形式のプログラム m GコードおよびMコードヘルプ機能 m 豊富な加工サイクル m 輪郭プログラミング 9 ネットワーク対応 使いやすさ 豊富なネットワーク機能でCNC工作機械の最適なシステムを構築 イーサネット 標準で100Mbps対応の組込みイーサネットは、CNCをパソコンと接続させてNCプログラム転送やCNC状態の監視を行うことができ ます。 オプションボードとして、通信専用プロセッサを搭載しているファストイーサネットを実装することも可能です。複数のコンピュータと高速 に、かつ同時にデータ転送ができますので、加工ラインや工場ホストコンピュータとの情報交換を行う生産システムの構築に適しています。 ネットワークを利用した ソフトウェアツール 工場外からの リモート監視 プログラム転送ツール 機械リモート診断 イーサネット （100Mbps） 組込みイーサネット ファストイーサネット イーサネット接続で集中監視 ファストデータサーバ ファストデータサーバに内蔵のコンパクトフラッシュカー ドにNCプログラムを格納して高速に運転できます。 データサーバで運転しながら、他のイーサネット機能を同 時に利用できます。 ファスト データサーバ CNC m パソコンとデータサーバ間でプログラムの転送 m 最大16ギガバイトのプログラムを格納 m CNCメモリと同様なメモリ運転やプログラム編集 メモリ運転 イーサネット プログラム編集 産業用イーサネット／フィールド ネットワーク 豊富な産業用イーサネットおよびフィールドネットワークによって、防水型IO機器などの周辺機器のI/O信号をラダープログラムで制御、監 視できます。 様々なネットワークに対応 CNC PMC m FL-net DO信号 各種 m EtherNet/IP ネットワーク m PROFINET DI信号 ボード m PROFIBUS-DP （マスタ/スレーブ） ラダー m DeviceNet （マスタ/スレーブ） プログラム m CC-Link （スレーブ） PLC 周辺機器 10 強力な内蔵PMC 使いやすさ 高速・大容量の多系統PMC 高速・大容量 内蔵PMC機能が大幅に高速化されました。強力な専用プロセッサと最新のカスタムLSIからなるPMCは、大規模なシーケンス制御を高速 で処理します。 mプログラム容量 最大100,000ステップ （全PMC系統の合計） 多系統PMC m 内部リレー （R） 最大60,000バイト 第1ラダー 第2ラダー 第3ラダー m データテーブル （D） 最大60,000バイト m PMC系統 最大3系統 （合計で最大16本のプログラム） 多系統PMC機能 最大3系統の独立したラダープログラムを１台のPMCで実行でき ます。各ラダープログラムは独立したデータ領域を持っており、独 立性の高いモジュール化されたプログラム開発が可能です。 ローダ制御や周辺機 器制御用のラダーを別々に作成するなど ユーザ個々の機械構成に応じたラダーの開発や機械のシステム 化が容易に行えます。また、周辺機器制御用の外部PLC等が不 要になり、システムコストの削減にもつながります。 ローダ 工作機械 周辺機器 ファンクションブロック機能（標準機能） m 繰り返し使用するラダー回路パターンを、 箱形のブロック表記で 簡単に呼び出すことができます。 mファンクションブロックを組み合わせることにより、 部品を組立 てるように、複雑なラダープログラムを効率良く作成することが でき、ラダー開発工数の削減や保守用ラダー図面の削減に効 果的です。 （注：ファンクションブロック化によって、ラダープログラムサイ ズが削減されるわけではありません） ファンクションブロック機能 積極的な安全対策 使いやすさ デュアル・チェック・セイフティ + サーボSTO デュアル・チェック・セイフティは、 “機能安全” の国際規格 「ISO13849-1 PL d」に適合したCNCに内蔵された安全機能です。 複数のプロセッサにより、サーボモータやスピンドルモータの実際の位置、速度と、安全に関するI/O信号を二重に監視し、動力を遮断す る経路を二重に用意することで、高い安全性を確保します。このCNCに内蔵された安全機能により、工作機械の安全規格への対応が容 易になります。 m 安全規格対応のための追加回路を大幅に簡素化でき、 機械側 で必要となるコストを低減できます。 m 2つのPMC機能をCNCに内蔵し、 安全関連I/O信号に関する シーケンス制御の二重化を実現しました。 m 工作機械メーカ様独自に定義可能な安全関連I/Oにより、 周辺 機器の制御用I/O信号の二重監視が可能です。 m 従来2本必要であったI/Oケーブルは、 FANUC I/O Link *を使 用することにより、1本で実現できます。 m 操作盤のキー入力を安全関連信号とすることができる安全機 械操作盤を用意しています。 m STO （セーフトルクオフ機能）をサーボアンプに内蔵しました。外 付けの電磁開閉器を使用せずにモータ動力を遮断することが できます。 モータの 位置、 速度 CPU1 遮断 相互で信号を 電磁接触器 監視 非常停止等 の安全信号 CPU2 CNC制御部 遮断 11 豊富なカスタマイズ機能 使いやすさ 工作機械メーカ様が独自に工作機械を個性化するためのカスタマイズ機能 独自の操作画面を作りたい Ｃ言語エグゼキュータ/FANUC PICTURE 機械操作盤をソフトキーで実現したい PMCで独自のシーケンス制御を組みたい 機械操作メニュー FANUC LADDER-Ⅲ Ｃ言語エグゼキュータ 工作機械メーカ様独自の操作画面を作成でき、 CNCの表示と操作の個性化が可能です。 m C言語でプログラミングします。 mマルチウィンドウ表示により、 ポップアップ画面が作成できます。 m タッチパネルを使用した操作画面を作成できます。 m 標準的なANSI関数に加え、 CNCやPMC用関数を多数用意しています。 m 実行優先順位の高いハイレベルタスクにより、 信号や位置情報を監視することができます。 FANUC PICTURE パソコン上でボタンやランプなどの画面部品を貼り付けるだけで、C言語などのプログラミン グ無しに機械操作画面を作成できるツールです。 mファナック独自の使いやすいユーザインタフェースです。 m タッチパネル付き、 および、 タッチパネル無しの表示器に対応した画面を作成できます。 m 15インチ表示器ならびに縦ソフトキーに対応した画面を作成できます。 m 工作機械メーカ様作成のC言語エグゼキュータアプリケーションソフトとの共存も可能です。 機械操作メニュー CNC画面のソフトキーを機械操作用のボタンとして使用できます。 従来、機械操作盤で行っていたクーラントのオン/オフなどの機械操作がCNC画面上のソフト キーから行えます。 m 縦ソフトキーまたは、 横ソフトキーを機械操作用メニューキーとして使用できます。 m パソコン上で動作する専用ツールにより、 機械操作のメニュー階層やソフトキーに表示する 文字を簡単に設定できます。 FANUC LADDER-Ⅲ 機械を個性化するために、工作機械メーカ様独自のシーケンス制御を内蔵PMCに組み込むこ とができます。PMCのシーケンスプログラムは、機能豊富で操作性に優れたプログラミング ツール FANUC LADDER-Ⅲを使用して、 パソコン上で作成できます。 m ラダーおよびファンクションブロックによりプログラミングできます。 m 信号アドレスの代わりに信号名称を用いてプログラムを記述できます。 m パソコンとCNCをイーサネットで接続し、 オンラインでモニタや編集ができます。 12 容易な立上げと保守 使いやすさ CNCシステムの立上げ、 調整を強力に支援 パラメータ調整画面 パラメータ調整画面は、CNC、サーボ、スピンドルの立上げと調整のために必要なパラメータの設定を強力にサポートします。メニュー画 面から、カーソルによって選択される各項目には、立上げや調整に必要な各種設定をグループ化した、パラメータ設定のためのさまざまな 画面が用意されています。 サーボパラメータ画面 加工パラメータ調整画面 サーボ軸の「一発設定」と、フィルタ・速度ゲインの「一発調整」 高速・高精度送りを実現するためのCNC、サーボの推奨パラメータが、ソフトキーを一度押すだけで設定可能です。この「一発」操作のみ で実用上十分な精度を得ることができます。さらに高精度を求める場合には、パラメータ調整ソフトキーを押すだけで、機械共振を回避 するフィルタ、及び機械特性に合わせた最適な速度ゲインを自動的に調整することができます。 メニュー画面 サーボゲイン調整画面 指令軌跡 実軌跡 10μm/div 10μm/div R10mm F4000mm/min 半径減少4mm 象限突起6μm 象限突起3μm 高速・高精度パラメータ 設定適用前 高速・高精度パラメータ 設定適用後 速度ゲイン調整適用後 スピンドル軸の「一発設定」 スピンドルの立上げ時に必要なパラメータ設 定を「一発」操作で行います｡モータモデル、最 高速度、検出器などのスピンドル構成の入力 で、自動的にパラメータが設定されます｡最適 オリエンテーション機能の初期設定、高速の リジッドタップに最適なパラメータ設定も可 能です。 主軸センサ 最大主軸速度 最大モータ速度 モータセンサ 主軸構成 スピンドル設定画面 13 容易な立上げと保守 機械稼働率 稼働率向上に役立つ主な機能 予防保守に貢献 絶縁劣化検出機能 切削液の雰囲気が厳しい環境下においては、モータ内に切削液 が侵入し、絶縁が劣化して異常停止となることがあります。 アンプに内蔵された絶縁劣化検出機能は、モータの絶縁抵抗を 自動で計測し、絶縁劣化が進行した場合に検出しますので、機械 が停止する前に、 予防保守に貢献します。 絶縁劣化 絶縁抵抗値を CNCへ送信 絶縁抵抗を自動計測 ファン回転数低下検出機能 切削液や切り粉の固着により、CNCなどの冷却用ファンが故障 にいたることがあります。CNC、サーボアンプ、スピンドルアンプ、 共通電源のファンの回転数の低下を監視することで、ファン異常 を予兆段階で検出し、ファンを交換することができます。 また、カートリッジ方式のファンの採用により、ファンは容易に交 換することができます。 不具合箇所の特定が容易 DO地絡検出 故障診断機能 I/O Link *とFSSB に装備された豊富な故障検出機能により、I/Oモジュールやサーボアン プの電源断や通信ケーブルの断線の発生した箇所を特定することができます。 また、I/O Link *においては DOの地絡を１ビット毎に検出可能です。 故障診断機能により、アラーム発生時の状態判断に 役立つ診断情報をCNC画面上で知ることができます。 m「故障診断ガイダンス画面」 m「故障診断モニター画面」 m「故障診断グラフ画面」 断線検出 I/O Link * 電源瞬断検出 検出器通信チェック回路 検出器の通信異常が発生した場合、異常箇所として、検出器、フィードバックケーブル、サー ボアンプの３箇所に可能性があり、その特定に時間を要して、ダウンタイムが長引くケース があります。 検出器通信チェック回路は、 検出器の信号を模擬的に出力する回路で、これを用いることに より、 異常箇所を迅速に特定することが可能です。 停電時の機械破損を防止 停電時機械保護 電源事情が悪い地域や落雷が発生しやすい地域において、 機械やワークの破損を防止します。 m 停電時重力軸落下防止 標準の共通電源で停電を検出し速やかに重力軸のブレーキを作動 m 停電時停止距離短縮 ＊1） 高速加工機で送り軸の惰走により送り軸が衝突しないように減速停止 m 停電時リトラクト ＊2） ギア加工機等でワークと工具の同期を保ちながら退避 ＊1）, ＊2） 「停電バックアップモジュール（ハードウェア）」 もしくは「停電バックアップ機能（ソフトウェア）」を適用。 14 PFB-24 PFB-R PFB-C コンデンサモジュール 停電バックアップモジュール モデルB 強力なソフトウェアツール シミュレーション、データ管理など幅広い分野で工作機械メーカ様の開発を支援 FANUC NCガイド CNCの機能を十分にご活用いただくために、 パソコン上でCNCの動作をシミュレーションするソフトウェアツールです。 主に次の2種類の用途にご利用いただけます。 m CNC／マニュアルガイド*の操作のトレーニング m PMCラダーおよびカスタマイズソフトの開発支援 CNC／マニュアルガイド * の操作のトレーニング パソコン上でCNC／マニュアルガイド*の操作のトレーニングにご使用いただけます。 実際の工作機械を使わずに、 オペレータのトレーニングができます。 また、学校におけるCNCの教育にもご利用いただけます。マニュアルガイド*の加工シ ミュレーション機能により簡単に加工プログラムのチェックが可能になります。 m CNCおよびマニュアルガイド*のトレーニングが可能 m EDITモードにおける、 加工プログラムや加工サイクルの編集操作が可能 m 加工シミュレーション （アニメーション、 工具軌跡描画） が可能 PMCラダーおよびカスタマイズソフトの開発支援 PMCシミュレーション機能を利用することで、パソコン上でラダーの実行・デ バッグができます。 FANUC PICTURE, Ｃ言語エグゼキュータおよびマクロエグゼキュータを実 行して、工作機械メーカ様で作成するカスタム画面のデバッグにご利用いただ けます。 m パソコン上でPMCラダーの実行が可能 m CNCシミュレーション機能と連携したラダーのデバッグが可能 m FANUC LADDER-Ⅲと連携してラダーの編集・表示が可能 m 機械信号シミュレーション機能により、 実機に近い環境でラダーのデバッグ が可能 m FANUC PICTURE／C言語エグゼキュータ／マクロエグゼキュータで作成し たカスタマイズソフトの実行が可能 PMCシミュレーション でラダーを実行 I/O信号を操作して デバッグ カスタム画面の シミュレーション I/O操作パネル FANUC LADDER-Ⅲ 機械信号シミュレーションを使用 して作成した機械操作盤サンプル FANUC プログラム転送ツール FANUCプログラム転送ツールは、パソコンとCNCを イーサネットで接続して、加工プログラムを簡単に転送 するためのソフトウェアツールです。 パソコン画面にCNC内のプログラムやフォルダを分か りやすく表示し、マウス操作で簡単に入出力できます。 パソコン CNC ファイル 転送 イーサネット FANUC CNC設定ツール FANUC CNC設定ツールは、 パソコン上でCNCパラメータの設定や管理を行うためのソフトウェアツールです。 説明書を見なくてもパラメータの設定・管理が効率的に行えます。 m CNC機能ごとにパラメータを分類して一覧表示 m パラメータを選択すると詳細説明を表示 m CNCパラメータはイーサネット、 メモリカードまたはUSBメモリで受け渡し 15 保守・顧客サポート体制 充実した保守体制 国内の支社・支店・サービス拠点 ファナックは、弊社商品をお使い頂く限り、責任を持って保守いたしま す。リモートサポート&サービスCS24 iを通じて、24時間サポートも実 施しております。なお、全国各地にサービス拠 点を設け、きめ細かく充 実した 保 守 体 制を整えております。また、全 世界に広がるサービス拠 点もご利用いただけます。 北海道支店 越後支店 長野サービスセンタ 富山サービスセンタ 白山支店 東北支店 枚方サービスセンタ 前橋支店 中国支店 全世界 230 拠点以上 London Luxembourg Stuttgart Prague Beijing Istanbul Dalian Moscow Shanghai Shen Zhen Paris Barcelona Milan Budapest Sofia 浦和サービスセンタ 小倉サービスセンタ 日野支社 横浜サービスセンタ 中央テクニカルセンタ Chicago Detroit Headquarters Changwon Taipei Taichung Bangalore Manila Bangkok Ho Chi Minh Kuala Lumpur Singapore Johannesburg Jakarta 筑波支店 広島支店 Sydney 九州支店 大阪支店 浜松サービスセンタ 安城サービスセンタ 名古屋サービスセンタ 日本国内でのFA商品の保守サービスは、 各地のサービス拠点にて承っております。 Sao Paulo 連絡先 〒191-8509 日野市旭が丘3-5-1 TEL 0120-240-716 FAX 0120-240-833 ファナック学校 ファナック学校では、CNCを自在に使いこなす熟練エンジニアを短 期間で育成する各種CNCコースを用意しております。 連絡先 〒401-0501 山梨県山中湖村 TEL(0555)84-6030/FAX5540 本社 〒401-0597 山梨県忍野村 (0555)84-5555(代) FAX 84-5512 http://www.fanuc.co.jp ● お問合せ先 下記のFAセールス担当にご相談下さい。 本社 〒401-0597 山梨県忍野村 日野支社 〒191-8509 東京都日野市旭が丘 3-5-1 名古屋支社 〒485-0077 愛知県小牧市西之島1918-1 北海道支店 〒069-0832 北海道江別市西野幌 114-6 東北支店 〒981-3206 宮城県仙台市泉区明通4-5-1 越後支店 〒954-0111 新潟県見附市今町7-17-38 前橋支店 〒371-0846 群馬県前橋市元総社町521-10 筑波支店 〒305-0856 茨城県つくば市観音台1-25-1 白山支店 〒924-0071 石川県白山市徳光町2394-15 大阪支店 〒559-0034 大阪府大阪市住之江区南港北1-3-41 中国支店 〒701-0165 岡山県岡山市北区大内田834 広島支店 〒732-0032 広島市東区上温品1-7-3 九州支店 〒869-1196 熊本菊陽町津久礼2570-2 ● ファナック学校 〒401-0501 山梨県山中湖村 (0555)84-6120 FAX (0555)84-5543 (042)584-1111 FAX(042)589-8899 (0568)73-7821 FAX (0568)73-5387 (011)385-5080 FAX(011)385-5084 (022)378-7756 FAX (022)378-7759 (0258)66-1101 FAX (0258)66-1141 (027)251-8431 FAX (027)251-8330 (029)837-1162 FAX (029)837-1165 (076)276-2044 FAX (076)276-2062 (06)6614-2111 FAX (06)6614-2121 (086)292-5362 FAX (086)292-5364 (082)289-7972 FAX (082)289-7971 (096)232-2121 FAX (096)232-3334 (0555)84-6030 FAX (0555)84-5540 ●本機の外観及び仕様は改良のため予告なく変更することがあります。 ●本カタログからの無断転載を禁じます。 ●本カタログに記載されたFANUC Series 0i-MODEL Fは、『外国為替および外国貿易法』における外 為令別表の第2の項∼第15の項に非該当、第16の項(キャッチオール規制)に該当です。 輸出には日本政府の許可が必要な場合があります。 また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。 本商品の輸出に当たっては当社までお問い合せ下さい。 © < CORPORATION, 2014 FS0i-F(J)-01, 2014.9, Printed in Japan
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