NPO法人環境ベテランズファームセミナー「塗料・塗装と環境問題」～その現状と未来～塗装なしでは生きていけない現代社会塗装による地球環境負荷を日本の技術で低減する日時：平成２８年１０月２７日場所：東京サンシャインビル9F 新現役ネット会議室日本塗装機械工業会（国際工業塗装高度化推進会議）平野克己塗装とは美しいバラにはトゲ（棘）がある化学物質との共存(活用と制御) 講演主旨「化学物質」の功罪機能・役割＞＝＜環境負荷低減地球の未来のために！目次１．塗料・塗装の概要 1.1 塗料とは 1.2 塗装とは 1.3 塗装の歴史 1.4 塗装の効用２．塗装の環境問題とは 2.1 塗装の環境負荷 2.2 現状（2016年）の環境問題３．塗料・塗装の未来と環境対応 3.1 化学物質との共存 3.2 地球温暖化への取組み１．塗料・塗装の概要 1.1 塗料とは？日本の塗料１．国内生産量：160万トン/年２．海外生産量（日本企業）：200万トン/年（内、中国50％）３．塗料製造会社：200社４．従業員：2万名（塗装関連：２０万人）５．国内出荷金額：7～8千億円/年（世界１０兆円）６．販売店数：約５０００店万トン/年 1.1.1 日本・中国の塗料生産量の推移 1800 1600 1400 1200 1000 中国日本 800 600 400 200 0 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 1.1.2 塗料の原料 • 顔料無機（含有害金属）・有機着色（廃水処理）・体質廃水処理 • 樹脂油（動物、植物）・合成樹脂酸化重合、焼付硬化、触媒硬化 CO2 発生 • 溶剤水・炭化水素 VOC 発生 1.1.3 塗料・塗装のLCA評価（単位：ｔ/年）原材料顔料塗料製造エネルギー 40万ｔ樹脂混合・分散廃棄塗装悪臭・ＶＯＣ 80万ｔ（50%）塗装ライン塗膜 30万ｔ（20%）製品廃棄 40万ｔ溶剤産業廃棄物 50万ｔ（30%) 80万ｔ排水処理有害物質 1.1.4 塗料の分類⇒（多種多様）１．被塗物の素材：金属用、樹脂用など２．被塗物の用途：自動車用、建築用など３．性状による：油性塗料、水性塗料、粉体塗料など４．樹脂による：メラミン塗料、エポキシ塗料など５．機能による：防水塗料、防錆塗料など６．塗膜外観：ツヤあり、半ツヤ７．乾燥方式：焼付塗料、UV塗料など８．その他 1.1.5 塗料の構成（業種別）２００５年（塗料年鑑）推定値業種生産量万トン/年ライン塗装割合（％）建物５０（29％）５% 建築資材１０ (6％) ９０% 構造物１０ (6％) ５% （１）船舶１３ (7％) ２０ % （３）車両３２（18％）１００ % 自動車補修８（5％）９０ % （７）電気機械９（5％）１００ % （９）機械９（5％）１００ % （９）金属製品１５（9％）１００ % （１５）木工製品５（3％）１００ % （５）家庭用４（2％）０% 道路９（5％）０% 合計１７４万トン/年（３万トン/年）（１０）（３２）（９４万トン）（54％） 1.2 塗装とは「材料の表面を塗料の皮膜で覆う」「塗料を物体の表面に塗って塗膜をつくること」 COATING PAINTING 学問と縁遠いのが課題！塗って装うと書いて“塗装” 自動車、楽器、家具、家電、パソコンなど、工業製品は塗装によって美観が際立ちます。 KUBOI COATING WORKS CO.,LTD. 12 どの様に塗装してるのか？吊るのか、置くのか？ 1.2.3 日本の工業塗装の概要 • 製造業の塗装ライン：約10000ライン（自動車ボディーライン：約３０ライン） • 塗装業： 3000ライン • 自動車板金塗装： 30000社（自補修ブース） 1.2.4 塗装ラインとは大量生産以前の小物塗装工程（100年前）ウェスでの溶剤拭き前処理（3分）刷毛塗塗装（5分）自然乾燥（ゴミよけ）乾燥（5時間） 1.2.5 噴霧（スプレー）塗装 1.2.6 塗装機による分類 • 直接塗装 • 間接塗装 • 流動塗装浸漬塗装 DIP塗装：形状複雑、棒状電着塗装：内面防食、部品類ローラー塗装ロールコート塗装：カラー鋼板、合板刷毛塗り塗装しごき塗り塗装：電線流し塗り塗装カーテンフロー：建材シャワーコート：タンクスプレー塗装流動浸漬エアスプレー：全般エアレススプレー：大型、建築静電スプレー：高級塗装流動浸漬：粉体真空塗装：建材 1.2.7 浸漬装置(DIP) 容量溶剤塗料：200l 水性塗料：上限なし長所：形状複雑でも全面塗れる設備費が安い塗料管理が容易短所：エアポケット、持ち出しの形状は問題塗膜が流れ状になる上下の膜厚差がある塗装後、被塗物から垂れる小物部品、建材など外観を重視しない物に使用される 1.2.8 電着装置絶縁（入槽通電の場合）＋電極（カチオン電着）隔膜 1200 保護ネット槽内配管 300 600 300 電着槽断面の寸法 1.2.9 ロールコーター塗料フィードコーターロール被塗物ナチュラルコータードクターロールバックアップロールリバースコーター 1.2.10 カーテンフローコーター均一なカーテン不均一なカーテン 1.2.11 その他の塗装方式シャワーコートしごき塗装真空ポンプフローコート減圧（真空）塗装 1.2.12 粉体塗装 1.2.13 静電粉体塗装機ー１コロナガン 1.2.14 静電粉体塗装機ー２トリボガン（摩擦帯電）（自動塗装の場合） 1.2.15 工業製品別塗装方式の選択方法噴霧建築資材電着粉体 ○ 自動車ボディー ○ ○ △ 自動車部材 △ ○ △ 自動車補修 ○ 電気製品 ○ △ ○ 機械 ○ △ △ 金属製品 ○ △ ○ 木工製品 ○ ロール流し浸漬 UV ○ ○ ○ ○ △ △ △ ○ △ ○ ○ 1.2.16 塗装技術は幅広い分野、奥深い世界塗装の膜厚とは？（用途・種類等で大きな幅）膜厚 (μ) 0 10 銀鏡塗装クリア塗装 20 意匠重視プラスチックガラス 60 一般工業製品外観・機能共粉体１コート溶剤２コート 2000 （2㎜） 200 防食重視建築構造物車両粉体１コート溶剤多層塗り船舶重防食重車両特殊外装塗料素材 1.2.17 塗料以外の表面処理 • • • • • • • • 印刷メッキ蒸着溶射ライニング熱処理研磨その他（イオン注入など） 1.2.18 戦略的基盤技術高度化支援事業 (サポイン：中小企業のものづくり基盤技術)２０１２年 • • • • • • • • • • 組込みソフトウェア金型電子部品・デバイスの実装プラスチック成形加工粉末冶金溶射鍛造動力伝達部材の結合鋳造 • • • • • • • • • • 金属プレス加工位置決め切削加工織染加工高機能化学合成熱処理溶接めっき発酵真空の維持 1.3 塗料・塗装の歴史 • １５０００～４００００年前 • アルタミラ洞窟（スペイン） • ラスコー洞窟（フランス） • １３００年前 • 高松塚古墳壁画ラスコー洞窟アルタミラ洞窟高松塚古墳 1.3.1 日本の特許第一号 • 日本の特許第一号は堀田瑞松「錆止塗料及ビ其塗法」 • 明治18年（1885年）8月14日 • 此塗料ヲ塗抹スルニハ先ヅ其塗抹スベキ物体ニ生ゼル錆ヲ削脱シ清水ヲ以テ洗浄シ又鹽気ヲ含ムモノニ在テハ順次ニ稀硫酸及ビ清水ヲ以テ丁寧ニ洗浄シ之ヲ速カニ乾燥シ然ル后強毛製ノ刷子ヲ回旋シテ第一號塗料ヲ塗抹シ其上ニ第二號塗料ヲ前ノ如クニ塗抹シ次ニ第三號塗料ヲ横ニ塗抹シ砂紙ヲ以テ摩擦シテ平滑ナラシメ最后ニ第四號塗料ヲ交互縱横ニ塗スル事二回ヅ丶ニシテ乾燥シ其工ヲ竣ル但シ冬日ニ在テハ大氣中ノ水分少キヲ以テ塗料ノ乾燥速カナラズ故ニ蒸氣ヲ噴射シ其乾燥ヲ助クベシ（日本化工塗料HPより） 1.3.2 • • • • • • • • • 生漆鐵粉鉛丹油煤柿澁酒精生姜酢鐵漿塗料配合（4回塗りの下塗り）（うるし）（てっぷん）（えんたん）（すす）（しぶがき）（アルコール）（しょうが）（す）（てっしょう） 100.0 20.0 2.0 0.3 1.0 0.4 0.4 1.0 0.5 1.3.3 洋式軍艦日本最初の製造軍艦１８７５年（明治９年）：清輝（横須賀造船所）（それまでは米国、英国などから輸入）＊江戸幕府１８５３年：昌平丸（帆船式軍艦）＊１９０４年：日露戦争での１４艦は全て輸入 1.3.4 工学と塗装の関係は？ • 1871年：工部大学校土木、機械、造家（建築）、電信、化学、冶金、鉱山、造船の各科。 • 戦後は塗装は？土木系電気系 ← 静電塗装、電着塗装機械系 ← 噴霧塗装、焼付乾燥化学系 ← 前処理（リン酸亜鉛） 1.3.5 塗装ライン設計の背景自動車の量産開始高度成長開始終戦 1900 1945 欧米の大量生産石油ショック 1960 バブル崩壊 1973 日本の大量生産（コンベアライン）公害対策省エネ 1990 21世紀リーマンショック 2001 2008 デフレ生産・グローバル化 VOC対策新しい付加価値の探索環境問題デフレ経済 1.3.5 高度成長時の思考パターン（数学の例） • 公理例：1点を中心に円技術導入定理公式例：ピタゴラスの定理例：円の面積＝πｒ２試行錯誤（大企業）応用展開（中小企業）技術革新（新規技術）が必要！ 1.3.6 工程別の必要工学工程前処理乾燥要素・技術液槽の昇温時間・ ◎ 温度キープ ◎ 流体 ○ ◎ 化成フィルター ○ エアブロー ◎ 自動補給装置 △ 乾燥炉立ち上げ時間 ◎ ○ 乾燥炉維持熱量 ◎ △ 循環ファン容量・動力調湿ろ過分離 ○ △ ○ 排気ファン容量・動力 ◎ △ ◎ ○ ○ ○ △ ◎ ○ △ ◎ △ ◎ △ △ 自動塗装 ◎ ○ ◎ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ○ △ ◎ 自動塗装 ○ △ ○ ○ ○ △ ○ ◎ ○ ○ ◎ △ コンベア排水処理 ○ ○ ◎ 水性塗装産廃処理 ○ ◎ エリミネ（液滴回収） ○ 機械・他 ◎ ○ ○ 電着塗装制御 △ 粉体塗装排ガス処理材力 ◎ 除塵方式給気装置乾燥 △ ポンプ容量動力算出脱臭装置塗装伝熱 ◎主要○必要△関連 ○ ◎ △ ◎ △ ◎ △ 1.3.7 工学からのアプローチ工程前処理乾燥塗装内容流体温度キープ ○ ポンプ容量動力算出 ◎ 化成フィルター ○ エアブロー ◎ 自動補給装置 △ 乾燥炉立ち上げ時間 ○ 乾燥炉維持熱量 △ 循環ファン容量・動力 ◎ 除塵方式 ○ エリミネ（液滴回収） ○ 排気ファン容量・動力 ◎ 給気装置 ◎ 粉体塗装 △ 水性塗装 △ 電着塗装 ◎ 排水処理 ○ 排ガス処理 ○ 省エネ（節電）省スペース省資源コストダウン方式・システム変更技術革新 1.3.8 デジタル化が不可欠塗装技術の特徴（アナログ世界）色（白か黒か？） or デジタルでない塗膜外観・ゴミブツは？（限度見本）改善・改良はし易いが? 1.4 塗装の役割（美観・保護・機能）１．美観 → 色・模様２．下地の保護→劣化要因からの隔離,長寿命化３．機能性付加→ 断熱・耐熱・耐火・遮熱（熱反射）抗菌・防カビ・蛍光防食・木材保護・防腐・防蟻・船底防汚防水・撥水・結露防止・透湿蛍光・蓄光・高耐候性防音・防振・導電性・電気絶縁・帯電防止ＶＯＣ吸着・光触媒・消臭・張り紙防止 1.4.1 美観 1.4.2 素材の保護（材料別劣化要因）材料金属樹脂窯業木材劣化・現象錆（腐食・剥離・強度低下・破損）架橋破壊（チョーキング・柔軟性低下・強度低下・変退色）強度低下（艶落ち・強度低下）セメントひび割れ原因酸素・水素・塩類・酸類紫外線・酸素・熱・酸アルカリ類アルカリ・酸素外圧・内圧・炭酸ガス・水・塩類・鉄筋の錆 1.4.3 塗装の鉄材の防食効果未塗装又は通常塗装鉄材寿命防食塗装 1~3年 8年 5~7年延長 1.4.4 ５年寿命の延長によるCO2削減効果 ×５年分金属用塗料 50万トン/年 1.5mm鋼板 30μ塗装 CO2削減 650万トン鉄の寿命延長によるCO2削減特に鉄等の金属製品は塗装が無ければ腐食により寿命は何分の一かに短縮される。金属製品向けの塗料を年間50万トンとして、金属を平均1． 5ミリの厚さの鋼板として30μ塗装すると仮定した場合、鋼板の重量は次式で示される。鋼板重量＝500000×1000/1.1（塗料比重）×30×1.5×7.8（鉄の比重）×2 （両面）＝650000トン/年年間で65万トンの金属の寿命が延びていることになる。この寿命を5年とすると、それに伴うCO2の削減量は、鋼板のCO2排出係数 2.0を使用すると CO2削減量＝2×65万トン×5＝650万トン CO2年となる。この数値は日本が1年間に排出する量の約0.5%となる。 1.4.5 遮熱(断熱・反射）塗料による CO2削減反射50％吸収50％遮熱塗料 1万トン/年課題 200μ/m2塗装面積3800万m2 反射熱 65億KW/月太陽熱：m2当り1.37KWとして稼働時間：日照時間との関係地域差：季節間差：冬季冷房動力換算屋根・壁構造 1.4.6 各種のエネルギー量 JPEA 太陽光発電協会HP 1.4.7 エネルギー量種類エネルギー量水力５億Kcal 潮流７億Kcal 地熱７７億Kcal 風波８８０億Kcal 太陽エネルギー 1200kWh/m2 （日本）４２０，０００億Kcal JPEA 太陽光発電協会 1.4.8 遮熱塗料による省エネ効果 • 地球温暖化が進むに連れて、工場等の室内の空調の負荷が増大し、冷房によるCO2の発生量も増大する。一方、遮熱塗装による工場等の冷房負荷の減少はクーラーの電気代の減少として、 CO2の発生量の削減に即座に寄与する。仮に1万トン/年の遮熱塗料が塗装された場合、m2当り200μ塗装するとした場合の屋根面積は屋根面積S＝10000×1000×1000/200×1.3（塗膜比重）＝ 38000000 m2 遮熱塗料による遮熱効果を50%反射増とすると、一日の日照時の稼働時間を10時間とすると月25日当たりの遮熱量Wは太陽熱をm2当り1.37KWとして遮熱量W＝1.37×0.5×10×38000000×25＝65億KW/月この熱量を冷房で冷却するとしてCO2換算すると CO2削減量＝0.387×65億KW＝25億kg CO2 ＝250万トン CO2 /月この1ヶ月のCO2削減量は、１年間の日本全体の0.2%を占める。 1.4.9 東京オリンピックの道路温度 • 遮熱塗装して１０°C下げる（道路面積は１５％占有：東京都）（マラソン、競歩コースは必須） • 建物の外壁、屋根も緑化、遮熱塗料など 1.4.10 塗装の機能断熱・耐熱・耐火・遮熱（熱反射）抗菌・防カビ・蛍光防食・木材保護・防腐・防蟻・船底防汚防水・撥水・結露防止・透湿蛍光・蓄光・高耐候性防音・防振・導電性・電気絶縁・帯電防止ＶＯＣ吸着・光触媒・消臭・張り紙防止航空宇宙・海洋、深海・医療関係２．塗料・塗装の環境負荷テーマ：「環境意識」の変化品質グローバル化安全環境コスト（塗装単価） 40年前環境意識（有害性情報）企業の意識（必要コスト）現在公害関係 2.1 塗装工場の国内法（安全・環境）＊水質汚濁法＊大気汚染防止法（VOC）＊悪臭防止法＊産廃法＊騒音防止法消防法塗装工場塗装塗装装置前処理 C/S＝2[m/min] 水切焼付調合塗料調合ｾｯﾃｨﾝｸﾞ塗装敷地排水処理作業者労働安全衛生法＊法改正（リスクアセスメント）平成２８年6月１日実施 2.1.1 塗料・塗装と環境との関係目的負荷項目塗装の工程問題点重金属、有機溶前処理、剤、臭気塗装、騒音、シックハウ乾燥炉ス症候群、VOC 人体の健康に係る物質は法制化されているが、低濃度での長時間被爆など今後も有害性の確認をすることが必要（生態系）水質汚濁、大気汚染土壌汚染、産業廃棄物前処理、塗装、乾燥炉規制物質以外での生態系への影響の確認が不十分規制値内での影響も追跡確認が必要（地球環境） CO2、VOC フロン等のオゾン層破壊前処理、塗装、乾燥炉有害物質、総量規制等の法規制がし難い健康保全（人体）環境保全 2.1.2 塗料・塗装と環境との課題 • 原材料として最も多くの種類有害・危険の基準と確認（環境ホルモン・発がん性） • ＣＯ２の排出量塗料滓等の計算基準 • ＶＯＣの排出量有効な法規制 • 産業廃棄物地域全体での処理と３Rの方法 2.1.３ＶＯＣ排出量塗装（屋外） 26% 環境省資料2000年度塗装（屋内） 30% 固定源ゴム・クリーニＶＯＣ排出量ング 150万トン/年印刷用 4% 5% 給油・貯蔵接着用 13% 化学製品洗浄用 5% 9% 8% 塗装（屋内）印刷用接着用洗浄用化学製品給油・貯蔵ゴム・クリーニング塗装（屋外） 2.1.4 塗料転換（塗料中の溶剤割合） 100% 90% 80% 70% 60% NV 水溶剤 50% 40% 30% 20% 10% 0% 溶剤型ハイソリッド低VOC 水性粉体参考資料「すぐにできるVOC対策」 2.1.5 塗装のＶＯＣ対策の概要現行方式（溶剤塗料）根本対策塗料転換（水性）（粉体）（ＵＶ）塗装方法転換溶剤方式のままでの対策自主的取組使用量削減プラス（塗装機変更）（塗料・溶剤回収）（色替回数減少） Or マイナス（浸漬）（電着）（ロール）５００～１０００万円１０００～３０００万円法規制ＶＯＣ処理（吸着）（燃焼）（生物）（吸収）３００～１０００万円ＣＥＭＡホームページに[ＶＯＣ集大成]を掲載 VOC処理装置の商品カタログ・技術資料・発表資料 http://www.cema-net.com/ 2.1.6 塗着効率の向上塗料固形分溶剤ＶＯＣ 20＋20 使用量削減 α：ガン洗浄処理 β：ホース、タンク１００ 30 塗料タンク塗料滓 30 β α 回収 2.1.7 塗料滓塗装ブース水の減量化方策塗着効率４０％ＮＶ５０％塗料（１００）乾燥炉へ被塗物に塗着（４０）ブースへの飛散（６０）固形成分 VOC VOC 固形成分硬化塗膜（２０）蒸発揮散（２０）蒸発揮散（３０）廃塗料・スラッジ（３０））産廃量は含水率８０％で１５０万トン/年 2.1.8 塗装機の種類と塗着効率の関係３０４０５０６０塗着効率（％）７０８０９０１００エアスプレー ( 1.0MPa) 液圧範囲～低圧エアスプレー静電エアスプレーベル型静電塗装機 (4.0MPa ) 液圧範囲～エアレススプレーエア・エアレススプレー静電エアレススプレー（静電エア・エアレススプレー）参考資料「すぐにできるVOC対策」 2.1.9 塗着効率向上と使用量５０％ 100 100 ２０％削減：50％にすると40%の時の20%削減参考資料「すぐにできるVOC対策」 2.1.10 塗装の環境負荷項目（CO2） • 前処理（蒸気・電気・水） • 水切乾燥（燃料・電気） • 塗装（電気・水・蒸気）エネルギー • 焼付乾燥（燃料・電気） • 産業廃棄物 • 環境汚染物質測定可能測定困難２．１．１１工程別CO2発生量（kg/月）前処理電気3500KW (1225kg) LPG9000kg (27180kg) 水800m3 (387kg) 水切括弧内CO2 電気500KW (175kg) LPG4000kg (12080kg) 塗装焼付電気1500KW (525kg) 水200m3 (88kg) 脱臭電気800KW (280kg) LPG7000kg (21140kg) 電気700KW (245kg) LPG4000kg (12080kg) 塗料調合水切炉焼付炉 120℃×10分 140℃×20分前処理脱脂＋ﾘﾝ酸亜鉛＋給水ﾐｽﾄｾｯﾃｨﾝｸﾞ C/S＝2[m/min] 産廃4トン (10720kg) 被塗物：金属製品寸法：600L×900W×1200H 塗装面積：200[m2/hr]（35000 m2/月) 産廃５トン (13400kg) 2.1.12 工程別発生量前処理水切塗装単位：月当り焼付炉脱臭炉合計/月電気 3500kw 500kw 1500kw 800kw 700kw 7000kw ＣＯ２ 1225kg 175kg 525kg 280kg 245kg 2450kg 燃料 9000kg 4000kg 7000kg 4000kg 5400kg ＣＯ２ 27180kg 12080kg 21140kg 12080kg 72408kg 水 880m3 200m3 1030m3 ＣＯ２ 387kg 88kg 475kg 4ton 5ton 10ton 10720kg 13400kg 24120kg 産廃類ＣＯ２合計CO 2 39512kg 12250kg 14013kg 21420kg 12325kg 99453kg 2.1.13 金属塗装ライン例ＣＯ２量 CO2 （産業廃棄物負荷込）８60 ｔ/年脱臭 70t/年 170t/年焼付 8% 70t/年 8% 塗装 20% 前処理 56% 480t/年水切 8% （自動車：４万ｔ/年） 70t/年 2.1.14 排水・廃液処理技術の動向＊水質汚濁防止法と処理技術の推移 • 日本の主な法律関係 • 昭和24年（1949年）土壌汚染東京都「工場公害防止条例」中和処理 • • • 昭和３３年（1958年）昭和42年（1967年）「工場排水等の規制に関する法律」新工場建設での設置、特定流域のみ４大公害病「公害対策基本法」凝集沈殿 • 昭和４５年（1970年） • • 「水質汚濁防止法」表面処理装置が特定施設として、排水処理の義務化 → クローズドシステム「COD規制」 • 昭和５４年（1979年） • • • CODの総量規制平成9年（1997年）「フロン全廃」（大気汚染防止法改正）トリクレン処理からの転換 → 水系洗浄 • 平成１０年（1998年）「窒素、リン規制」平成２４年（2013年）薬品、排水処理の見直し土壌汚染防止 • • 生物処理ＵＶ／オゾン高度処理 2.2 環境問題の現状（２０１６年）塗装業界１．リスクアセスメントの対応（２０１６．６実施）２．外国からの規制対応３．VOC削減の継続グローバル視点１．中国からのPM2.5 ２．CO2削減 2.2.1 リスクアセスメントの実施化学物質の健康・火災への予防 • 2016年6月1日：リスクアセスメントの義務化→立ち入り検査 • 640物質（労安法施行令別表第9）の新規取り扱う時に実施 • 対象：「健康障害」と「火災・爆発」 • 方法：法律での規則の数値などの管理だけでなく、 • 自主的に安全に取り組む義務化→企業の責任ＳＤＳ（メーカー）を揃える 2.2.2 RoHS指令改正（２０１５） • 禁止物質規制濃度（閾値）備考 • • • • • 新規追加物質 DEHP（フタル酸ジ-2-エチルヘキシル）0.1wt％（1,000ppm） BBP（フタル酸ブチルベンジル）0.1wt％（1,000ppm） DBP（フタル酸ジ-n-ブチル）0.1wt％（1,000ppm） DIBP（フタル酸ジイソブチル）0.1wt％（1,000ppm） 2.2.3 EUからの輸入品規制 REACH規制 RoHS指令対象業種ほぼ全産業電気・電子機器対象物質高懸念物質１５００物質６物質（鉛、水銀カドミ、６価クロム PBB、PBDE） 2.2.4 VOC削減の現状 • ２００４年：大気汚染防止法改正（VOC規制）目標達成： 2000年基準で2010年排出量30％削減目標未達成光化学スモッグ警報10％減少 VOC削減活動は継続（経済産業省、東京都など） 2.2.5 塗装の自主的取組の課題 VOC削減では、法規制対象外の企業にてさらなる取組強化が必要。塗装施設 767基 30,000ｔ/年 9％９１％乾燥施設法規制対象 5,000ｔ/年 5％ 533基９５％対象外（100,000基）（350,000ｔ/年）（60,000基）（100,000ｔ/年）自主的取組中小零細企業塗装専業者 ⇒ 工塗連・2008年環境技術分科会、CEMA調査・第９回CEMA技術シンポジウム発表 2.2.6 中国VOC：２０１６年１月１日実施（大気汚染防止法改正） • 塗料は、VOC含有420g/l以下の塗料を使用 • それ以上は使用量の４％の課税 • ３年間の使用塗料の含有量を記録・保存＊（新規の工場建設の認可が問題） 2.2.8 天安門（午後3時） 2.2.9 天安門（風のある日） 2.2.10 PM2.5のサイズ 2.2.11 VOCは風に吹かれて 2.2.12 中国からのVOC排出量（塗料からの） • 塗料生産量１７００万トン/年 VOC４０％として６８０万トン/年ドラム缶換算１５０ｋｇとして４５００万本東京ドーム体積換算４個分 2.2.13 パリ協定（COP２１） • １．「2度未満」パリ協定全体の目的として、世界の平均気温上昇を産業革命前と比較して2度未満に抑えることが掲げられたこと。そして、特に気候変動に脆弱な国々への配慮から、1.5度以内に抑えることの必要性にも言及されたこと。 • ２．長期目標そのための長期目標として、今世紀後半に、世界全体の温室効果ガス排出量を、生態系が吸収できる範囲に収めるという目標が掲げられたこと。これは、人間活動による温室効果ガスの排出量を実質的にはゼロにしていく目標。３．塗料・塗装の未来と環境対応環境対応技術革新グローバル 3.1 化学物質との共存１．原材料からの有害化学物質の排除２．化学物質の有害性の調査・研究３．塗装ラインのクローズド化水の無排水化（重金属、BOD、COD）有害ガスのクローズド化（VOC、悪臭成分） 2.2.14 地球温暖化・ＣＯ２削減の歴史 • • • • 石油ショック：化石燃料の枯渇（1973）オゾン層破壊：モントリオール議定書（1987）地球温暖化防止国際会議・ベルリン（1995）京都議定書（COP３）（1997）目標１９９０年基準６％削減（２０１２） • カリフォルニア州ＣＯ２削減法案（2006）目標１９９０年基準まで減少（２０２０）１９９０年の８０％（２０５０）パリ協定（COP２１）（2015）日本の目標：2030年度に2013年度比-26.0％ 3.1.1 塗装ブースの無排水モデルスラッジ濾過機（排水処理へ）ゼロ化Ｐ微生物処理装置（系内）循環槽技術課題臭気粘着性難分解性 3.1.2 塗装ブースの循環システム一部取入給気ファン排気ファン夏期：35℃ 温度冬期：0℃ 湿度（増減湿）熱回収 20℃：一定 3.1.3 環境対応の塗装システム • スプレー塗装の見直し • （１００％近い塗着） • 低温硬化、短時間硬化塗料と設備のシステム • インクジェット方式 • 真空塗装溶剤塗料の転化水性塗料のシステム 3.2 地球温暖化への取組み塗装ラインからのＣＯ２発生と削減化工業用自動車建築用原材料塗料塗装廃棄自動車工業用建築用原材料 25 40 90 塗料製造 3 3 2 業種別ＣＯ２発生割合塗装 70 55 5 廃棄 2 2 3 （単位：％） 3.2.1 塗装システム変革への塗料開発前処理 • 工程水切電着被塗物被塗物焼付中塗焼付上塗（ベース）ＰＨクリヤ焼付工程短縮材料開発プレコート鋼板粉体塗装等 3.2.3 廃熱利用フローシート 425℃ 熱交換器 700℃ 150℃ 脱臭装置前処理装置 70℃ 250℃ 150℃ 50℃ 焼付乾燥炉脱脂液循環ファン 3.2.4 燃料転換によるCO2削減化石燃料バイオガス（メタン等）バイオ燃料一部混合液化バイオ液体（メタノール等）気化一部混合水切乾燥炉焼付乾燥炉脱臭炉・冷凍機（ボイラー（蒸気））前処理・ブース空調間接式乾燥炉バイオ固体（木屑等）（塗装ラインでは使用困難）塗装ライン（工場）コージェネシステム 3.2.2 昇温工程 200℃ 温度被塗物温度 (15℃から) 100℃ 15℃ 脱脂化成電着乾燥シーラーり中塗ベース工程クリヤ 3.2.5 塗料の乾燥の低温,短時間化低温化（乾燥温度）焼付塗料自体の低温硬化二液(触媒）、UV、電子線などへの転換短時間化（乾燥時間）焼付塗料自体の短時間化塗料転換（二液(触媒）、UV、電子線など）乾燥方法による短時間化熱風式→赤外線（遠赤、近赤）、プラズマ、誘導加熱(高周波）熱風の供給方式（ジェットブロー、高温熱風、高速熱風 3.2.6 おわりに：２０１6環境宣言を CO2削減取組開始現状調査 CO2削減目標 CO2削減計画製品当り：CO2排出量塗装面積当り：CO2排出量業界企業部門〇〇%減日本塗装機械工業会http://www.cema-net.com/ 国際工業塗装高度化推進会議http://ipconet.org/