第５節 在庫管理 在庫管理 ＡＢＣ分析 発注方式 定量発注方式 定期発注方式 その他の発注方式 範例 － 平成 20 年度第 20 問 購買管理に関する記述として、最も適切なものはどれか。 ア 経済的発注量(ＥＯＱ)は、一般に、発注費、在庫保管費および品切れ費の総計 を最小にする発注量である。 イ 定期発注方式における安全在庫量は、一般に、発注間隔が長くなると多くな る。 ウ 定期補充点方式などで用いられる補充点は、発注間隔中の推定需要量として求 められる。 エ 定量発注方式などで用いられる発注点は、調達期間中の推定需要量として求め られる。 【解答】イ １.在庫管理と在庫管理の目的 在庫管理とは、生産計画に対応して、必要な資材を、その資材の調達期間、在庫に 伴う必要な資金、在庫場所等々を総合的に考慮して、最適費用で確保するための管理 活動をいう。 在庫は、適切な管理統制がなされなければ必要以上に増加し、経営に種々の悪影響 を及ぼしてしまう。そこで、販売計画ないし生産計画にもとづいて製品・商品・原材 料の所要数量を計算し、購買する物品の調達期間や生産する物品の生産期間等を考慮 したうえで、品切れがなくて、できるだけ少ない在庫量を計画しようとする。これが 在庫管理を必要とするゆえんである。 137 (1) 在庫管理の目的 目 的 説 明 ①製品・商品の円滑な供給 品切れ防止、製造に必要な部品の円滑な供給 ②在庫投資の適正化 適正在庫量の設定による運転資金円滑化、経費削 減 ③生産管理の適正化 調達効率化、製造リードタイム短縮、計画変動バ ッファ ④死蔵品・過剰品・陳腐化防止 長期保有に伴う品質低下や陳腐化､死蔵品や過剰品 の防止 ⑤保管場所の有効活用 所在を明確にし、保管場所を有効利用 H23-14 (2) 在庫関連用語 意 H22-2 安全在庫 見越し在庫 ロットサイズ在庫 味 「需要変動又は補充期間の不確実性を吸収するために必要とさ れる在庫。」 （JIS Z 8141-7304） 「あらかじめ予測できる変動への備えとしての在庫。」（JIS Z 8141-7305） 「１回の補充で経済的理由から量をまとめることによって発生 する在庫。」(JIS Z 8141-7306) ２.資材在庫の必要性 資材の在庫は最終的に在庫ゼロ方式の方向が理想とされるが、具体的には適量の在 庫保有が必要とされる。資材の在庫を必要とする諸要因は、次のとおりである。 ① 短納期に対処するため。 ② 購買費用を節減するため。 ③ 補修や修繕用のため。 ④ 市場価格の変動が激しい場合に対処するため。 ⑤ 材料切れによる納期延滞を防ぐため。 ⑥ 操業度の安定化を図るため。 また、資材の過大在庫による損失としては、①運転資金とその利息の増大、②保管 料・倉庫の増大、③保険料の増大、④取扱費用の増大(積み降ろし、運搬)、⑤倉庫面 積の増加、⑥死蔵品の増加、⑦記録管理の事務費の増大などが考えられる。 138 そして、過少在庫による損失としては、①販売面と作業面での品切れの発生、②稼 働率の低下(手待ちの発生)、③納期延期の増加、④加工費の増加、⑤購入経費および 購入単価の増加などが考えられる。 ３.ＡＢＣ管理（ＡＢＣ分析、重点管理） ＡＢＣ管理とは、「多くの在庫品目を取り扱うときそれを品目の取り扱い金額又は 量の大きい順に並べて､Ａ､Ｂ､Ｃの３種類に区分し、管理の重点を決めるのに用いる 分析。」(JIS Z 8141-7302)をいう。Ａ、Ｂ、Ｃとは、重要度のランクであり、 「Ａ：最 重要」、「Ｂ：次に重要」 、「Ｃ:普通」となる。 タテ軸に使用金額(または金額の比率)を、ヨコ軸に金額の多い順に部品・原材料名 をならべてパレート図を作る。個々の部品・原材料の使用金額を棒グラフで記入する。 その累計をプロットし、折れ線で結ぶ。 通常、累計線は比例して直線的に上昇することなく、図表 3-27 のようにはじめ急 激に上昇し次第にその増加幅が小さくなる。 使用金額の多い順に(グラフのヨコ軸の原点から正の方向に)、５～10％をＡランク、 次に 20～25％をＢランク、残りの 70％前後をＣランクとする。Ａランクに使用金額 の 70％程度、Ａ＋Ｂランクに 80％程度の部品・材料が占めることになる。この点数 としては少ないＡ品目を最重視し丁寧に管理する。点数は圧倒的に多いが使用金額の 少ないＣ品目は簡便な管理を心掛ける。Ｂ品目は中間的管理となる。 (1) Ａランクの品目 在庫の額の大部分を占め少数であるが重要であるため、厳重な管理を行い、在庫量 はできるだけ減少させ、出庫の統制を強める (2) Ｂランクの品目 ＡランクとＣランクの中間にあたるもので、重要度にウエイトづけすることにより それぞれの品目に適した管理方法をとる。 (3) Ｃランクの品目 多数であるが安価で、在庫投資額のごく小部分しか占めないものは管理の手数を省 き、予備ストックを多めにする。 139 図表３－27【ＡＢＣ曲線】 100 使用金額の割合（％） Ｃ Ｂ Ａ 0 品目数（％） 100 ４.発注方式 在庫を適正に管理し、コストを最小限に抑えるには、在庫を発生させる前工程であ る発注を科学的にコントロールしなければならない。 発注方式の代表的なものに定量発注方式と定期発注方式がある。一部定量発注方式 に含まれるもの、あるいは、簡易発注方式についても概観していく。 H22-13 (1) 定量発注方式 定量発注方式とは、「発注時期になるとあらかじめ定められた一定量を発注する 在庫管理方式。」(JIS Z 8141-7312)である。特徴としては、１回の発注量は経済ロ ットであること、発注時期は不定期であり、出庫量の変化に対応するために安全在 庫量をもたせることである。 図表３－28【定量発注方式】 在庫量 発注量 発注量 発注点 安全在庫量 期間 調達期間 調達期間 140 調達期間
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