TODA NEWS LETTER 戸田建設ニュースレター 2009 年 4 月 8 日 二重スラブ式ニューマチックケーソンによる大深度立坑完成 －高圧下での苦渋作業から解放－ 戸田建設(株)（井上舜三社長）は、神奈川県藤沢市大鋸地先で横浜湘南道路立坑設置工事「戸 田・奥村 JV」 （発注者 国土交通省関東地方整備局横浜国道事務所）を完成させました。 工事は、幅 23.8m、長さ 36.5m、高さ 41.85m の立坑をニューマチックケーソン工法で建設する ものです。 本工事において理論気圧が 0.425MPa と高くなるため、 二重スラブ式の高度無人化ニューマチッ クケーソン工法（大豊建設(株)・NewDREAM（ﾆｭｰﾄﾞﾘｰﾑ）工法）を採用し、遠隔操作による無人化 掘削だけでなく、掘削機の日常点検・メンテナンスを大気圧で行うことで作業員の高圧下での作 業を大幅に減少して高気圧障害防止に努めました。また、沈下完了後の地耐力試験も無人で行い 地耐力を確認して大深度立坑を完成させました。 １．工事の背景 国土交通省関東地方整備局が計画している横浜湘南道路は、神奈川県南部を東西に走る主要な 幹線道路である国道１号線の渋滞を緩和するための自動車専用道路で、当工事は横浜湘南道路延 長約 7.5km の内、約 3.5km の区間で計画されているシールドトンネルの発進立坑を建設するもの です。 工事場所は藤沢バイパスの北側に位置し、藤沢市の大清水スポーツ広場を国土交通省が借り受 け、横浜湘南道路事業用地として施工を行ないました。 写真－1 施工状況全景 ２．工事の特徴 1)高度無人化ニューマチックケーソン工法（New DREAM 工法）の特徴と無人化施工 従来の無人化掘削工法では、掘削沈下作業を遠隔操作によって無人化で施工しますが、掘削機 の日常点検・整備・回収作業及び地耐力試験は高気圧下での作業でした。 New DREAM 工法は、作業室スラブの直上に上スラブを設けた二重スラブ構造とし、その空間を 利用して掘削機メンテナンス室、エレベーター室、マンロック室を設置するものです。掘削沈下 作業は従来と同様に遠隔操作による無人化施工を行いましたが、掘削機械のショベル容量を標準 の 0.15m3 から 0.30m3 に替えて掘削能力の増大を図りました。また、掘削機の日常点検・整備・ 回収作業を掘削機メンテナンス室にて大気圧下で行うことができました。さらに、沈下完了後の 地耐力試験も掘削機をメンテナンス室へ回収し遠隔地耐力試験装置の装着を行ない、遠隔操作に より作業室の試験予定箇所へ移動させ無人で地耐力試験を行いました。 これらの無人化技術及び安全対策技術を組み合わせることにより、設備の故障・つり下げ鉄筋 の取り付け作業等を除き高気圧作業を大幅に減少させました。また、非常用の設備として 0.196Mpa から酸素減圧装置、0.294MPa から DHENOX（ヘリウム混合ガス）システムを常備し、作 業環境に万全を期して作業を行いました。 大気圧 1.掘 削 作 業 2.吊 り 上 げ 架 台 降 下 高気圧 3.掘 削 機 吊 り 上 げ ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾛｯｸ 作業室 掘削機 4.点 検 作 業 吊り上げ架台 5.掘 削 機 降 下 ・ 横 行 6.吊 り 上 げ 架 台 収 納 ﾄﾗﾊﾞｰｻｰ 図－1 掘削機回収・メンテナンス手順図 写真－2 ケーソン函内掘削状況 2)二重スラブ構造について 作業スラブ上に、 鉄筋コンクリートで壁・上スラブを構築し二重スラブ構造にすることにより、 掘削機メンテナンス室、マンロック室、エレベーター室の計 5 室の空間を設置しました。 1000 3700 1200 1000 ② ① 図－2 二重スラブ平面図 図－3 二重スラブ断面図 ３．掘削機メンテナンスシステム 掘削機メンテナンスシステムは、掘削機を掘削機メンテナンス室に回収して、大気圧下の状態 で掘削機の日常点検・アタッチメントの交換・整備・修理・解体回収作業を行うシステムで、従 来の無人掘削工法で発生する高気圧作業の殆どを削減することができました。このため、作業員 が高気圧下での作業から解放され作業環境が向上すると共に、高気圧障害の防止に効果がありま した。 作業室と掘削機メンテナンス室間を遮断しメンテナンス室内を大気圧状態にする必要があるた め、遮断ゲート（以下スライドハッチ）を設置しました。スライドハッチは、油圧駆動装置によ り開閉を行い、通常の掘削作業では開の状態で使用し、掘削機の日常点検・メンテナンス・修理・ 解体作業時は掘削機をメンテナンス室に吊上げ・回収した後大気圧状態に減圧して作業を行いま した。 写真－3 スライドハッチ全景（作業室内） 写真－4 掘削機回収状況（メンテナンス室内） ４．掘削管理 0.1MPa までは搭乗操作による有人機械掘削とし、それ以降は中央監視室からの遠隔操作による 無人機械掘削により掘削を行いました。掘削機の配置は、4 条のレールに掘削機 6 台を配置し、 外側のレール 2 条は 2 台の配置とし、掘削機同士の接触防止のため、接触防止システムにより統 括管理を行いました。また、本工事は、ケーソン躯体に傾斜計・函体沈下計及び盤圧計・周面摩 擦計等設置し、ケーソンの傾斜・沈下量及びケーソン刃口部の反力・周面摩擦力等を自動計測し ました。リアルタイムに取り込んだ計測データーを掘削沈下作業に反映させ的確な掘削沈下管理 を情報化施工で行い、傾斜 1/1000 でケーソン沈設を終えることができました。 図－4 函内掘削機配置計画図 図－5 ケーソン自動監視システムモニター ５．周辺環境への配慮 当現場周辺には大清水小、中、高校へのケーソン工事の漏気音、排気音の騒音を抑制するため に、消音装置、消音ロック、防音ハウス、防音壁等を設置しました。最も近接する大清水小学校 の校門に騒音・振動計を設置して常時監視しましたが、環境基準値を超える騒音・振動の発生は ありませんでした。 ケーソンの外周から 10ｍ～20ｍの範囲に水道管φ1,000mm、φ1,800mm、下水管φ2,000mm が埋 設されております。埋設管の水平・鉛直方向の許容変位量は水道管が±20mm、下水道管が±15mm ですが、層別沈下計および多段式傾斜計で計測してケーソンの沈設管理した結果、埋設管周りの 地盤変位量は許容値の約半分に抑えることができました。 ６．まとめ 二重スラブ式ニューマチックケーソン工法により、作業員の高気圧下での作業を大幅に減少さ せ、情報化施工による沈下管理で、ケーソンの沈設精度は傾斜 1/1000 を達成致しました。 防音設備により周辺の学校への騒音・振動を最小限に抑えると共に埋設管の変位量も許容値の 半分に抑え、無事故、無災害でケーソン工事を完成させることができました。 写真－5 中央管理室における遠隔操作 工事概要 工 事 名 称：横浜湘南道路立坑設置工事 工 事 場 所：神奈川県藤沢市大鋸地先 発 注 者：国土交通省関東地方整備局 工 期：平成 18 年 3 月 4 日～平成 21 年 3 月 31 日 請 負 形 態：戸田・奥村特定建設工事共同企業体 工 事 内 容：立坑構築工（ニューマチックケーソン工） 36.5m×23.8m H=41.85m 理論気圧 0.425Mpa 沈下掘削 36,350m3、コンクリート 13,818m3 鉄筋工 3,245t、CFRP 炭素繊維鉄筋 42,295m 地盤改良工、立坑仮設工 他 1 式 工事用進入路工 1 式 環境調査工 1 式
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