生産 >> Production 調達コストダウンマスタープラン策定 Background g 外資系日用品のS社は、ファブレスであるため、コスト低減においては、従来より外部調達費が重点となっていた。過去10年に渡り「社内プロセスの抜本的見直し」「製品仕様の適正化･標準化」「グローバルサプライヤーの活用」などの施策を推進し、外部調達費低減に取り組んできた。しかし、これらの活動ではそれぞれ成果を挙げてきたものの、自社単独のコスト削減に限界も感じ、これを打破するための外部視点の導入として、コンサルティング導入が決定された。 JMAC Concept コンサルティング導入に当たっては、早期の成果が求められた。そのため、従来から社内で議論をされながらも、実際の施策推進まではなされていなかった以下3つの領域に重点的にメスを入れ、その推進を図った。主な施策は、下表のような検討領域毎に分科会を設け、分科会毎に検討を進め、施策の立案、具体化までを行った。施策は、短期的なものに限定せず、中期的なものも含めて検討を行った。施策含 a) 調達先の再編 (特に原材料) 原材料は、ボリュームメリットを追求することを狙いとして、調達先集約を図った。そのために、必要な仕様(グレード)統一などの検討も進めている。 b) 調達先との共同改善 (特に加工品) 調達先における加工プロセスの改善を図った。加工プセの生産性を阻害する梱包仕様の見直し検討も行た加工プロセスの生産性を阻害する梱包仕様の見直し検討も行った。物流業者における流通加工の作業改善も対象に、改善を行っている。 c) 物流費削減調達先の再編に伴い、積載効率の最大化を図った。納入条件の見直しを行い、共同配送のボトルネックを排除し、適用拡大を図った。費目主な施策分科会 a) 調達 b) 生産 c) 物流 ○ ○ 原料費原料グレード見直し原料調達ルート集約 ○ 材料費材料VE 海外生産の拡大 ○ 加工費製品加工原価明細の査定現場生産性の向上調達先の集約化流通加工の作業改善物流費生産拠点･返品受付拠点の分散化積載効率向上共同配送化 ○ その他費用製品在庫の削減 ○ ©2008 生産 >> Production 調達コストダウンマスタープラン策定 Consulting g Step p 施策立案に当たっては、現状分析として、コスト構造とコストの発生要因を徹底調査した。その上で、コストダウンのための課題を抽出し、コストダウンテーマの立案を行った。コスト構造と発生要因の把握コストダウン課題抽出・対策方向調達面・スペンドアナリシス (購入実績､過去CR率､CR施策) 調実把・調達プロセス実態把握 (調達先選定､価格査定方式､等) ・調達コストマネジメント実態把握コストダウンテーマ抽出調達CR テマテーマ調達CR課題調達課題マスタープラン ①コストダウンインフラ課題生産面目標展開・製品製造工程の把握・コストダウン活動実態把握・マネジメント実態把握モデル企業/製品の生産性向上課題 ②コストダウン生産性向上テーマテーマ一覧物流面 ③推進大日程インフラ課題・生産・販売物流の実態把握ダ実態把・コストダウン活動実態把握・マネジメント実態把握 ④推進体制物流効率化テーマ物流効率課物流効率化課題インフラ課題 Critical Features 調達コストは、様々な条件の結果として設定されているものである。それらの条件の中の「何かを変える」ことができれば、結果としての調達価格は変動すると考える。調達コストダウンでは、この” 何か”を見出し、論理的なコストダウンの施策の検討が必要となる。 JMACでは、この｢何かを変える」ための切り口を、以下の4つの視点から大別整理している。･買い方を変える･造り方を変える･仕様を変える･調達政策を変える調達政策を変えるこれらの視点は、コストダウンのためのノウハウでもあり、各企業において整理･標準化を進めることも重要である。 JMACでは、これらを CR 50の視点｣ JMACでは、これらを｢CR として整理しており、現状分析を通じて適用の可能性を探る。買い方調達政策・査定、折衝方式・調達先選定方式・サプライヤーの管理方式・集中／共同購買・取引先集約・商流簡素化造り方・内外作区分内外作区分・工法・技法・納入条件仕様・素材／材質・形状（VE) 形状（VE) ・品種・部品構成 (VR) Results 【定量的成果】･3ヵ年で12%コストダウン 3 年で12% トダウ【定性的成果】･コストダウンの視点の標準化･コスト構造、発生要因の把握･施策検討、立案プロセスの標準化株式会社日本能率協会コンサルティング〒105-8534 東京都港区虎ノ門4-3-1 城山ﾄﾗｽﾄﾀﾜｰ35階 TEL.03-3434-0982 http://www.jmac.co.jp mail :[email protected]