YAMAX ※ 複数の工程で構成される生産ラインではラインバランスは 生産性に大きく影響を及ぼすファクターである ラインバランス（編成効率） 10秒 LB ＝５＋１０＋７＋６＋７ × 100 ５人×１０秒 5秒 ＝７０％ 作業者 または A B C D E 作業時 間 5 10 7 6 7秒 編成ロス＝３０％・・・赤色の部分 ７０%の仕事に対して１００％の給料 バランスロス＝付加価値を生まない手待ち 人の損失率 こ の 図 は B作 業 者 （ も し く は 機 械 ） が ネ ッ ク 工 程 に な り 作 業 者 5人 が ど ん な に 頑 張 っ て も ３ ０ ％ は 損 失 が 出 る と い う こ と で あ る 。 この対策としては下記の二つがある。 ① ネ ッ ク 工 程 Bの 作 業 時 間 を 短 縮 す る 。 仮 に 下 図 の よ う に B工 程 か ら 2秒 の 作 業 を A工 程 に 移 行 す る と 一 挙 に 効 率 は 改 善 さ れ る 。 タクトタイムは１０秒から８秒に短くなる この時は市場でのニーズが高く増産が必要な場合である。 10秒 ７ +８ +７ +６ +７ × ５ ×８ 秒 ＝８７．５％ LB ＝ ８秒 100 ５秒 わずかに２秒バランスを調整しただけで 87.50% =1.25 70% 作業者 または 機械 作業時間 A B C D E 7 8 7 6 7秒 ２５％もの生産性が改善される 無駄が減る！ ② 最も作業時間の短い工程の作業時間を他の４工程に移行する この時は市場のニーズは高くなく現状の生産数で間に合う場合である（増産する必要がない時） タクトタイムは１０秒で変わらない １０秒 7 9 9 「７」 「７」 ７ +１ ０ +９ +０ +９ × 100 ４ ×１ ０ 秒 ＝８７．５％（①と偶然一致 LB= ①と同じように２５％の生産性が改善される 「５」 無駄が減る！ 作業者 または A B C D E 作業時間 7 10 9 0 9
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